CN213671257U - 一种建筑铝型材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑铝型材折弯装置，包括机箱，所述机箱上端固定连接有操作台，所述操作台前端活动连接有停止把，所述停止把左侧后端固定连接有定位板，所述定位板前端固定连接有支撑板，所述支撑板后端活动连接有卡板，所述卡板后端活动连接有转轮，所述转轮右侧固定连接有定位轴，所述定位轴外侧固定连接有辊轮，所述辊轮前端下侧开设有滑动槽，所述滑动槽前端活动连接有压辊，所述压辊右端后侧活动连接有折弯盘，所述折弯盘上端可拆卸连接有折弯头。该建筑铝型材折弯装置，结构简单可靠，维护方便，固定材料简单可靠，定位准确度较高，适应建筑类型材大小的型材进行折弯调整。

Description

一种建筑铝型材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材成型设备技术领域，具体为一种建筑铝型材折弯装置。

背景技术

铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

然而市场上的现有铝型材折弯装置，多为采用固定折弯机构，体积较大，不便于建筑场合使用，移动不便，难以适应多种厚度的型材，不便于在建筑领域使用弯折型材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑铝型材折弯装置，以解决上述背景技术中提出市场上的建筑铝型材折弯装置，无法准确定位，无法不适应多种型材厚度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝型材折弯装置，包括机箱，所述机箱上端固定连接有操作台，所述操作台前端活动连接有停止把，所述停止把左侧后端固定连接有定位板，所述定位板前端固定连接有支撑板，所述支撑板后端活动连接有卡板，所述卡板后端活动连接有转轮，所述转轮右侧固定连接有定位轴，所述定位轴外侧固定连接有辊轮，所述辊轮前端下侧开设有滑动槽，所述滑动槽前端活动连接有压辊，所述压辊右端后侧活动连接有折弯盘，所述折弯盘上端可拆卸连接有折弯头。

优选的，所述机箱内侧左下端固定连接有折弯头存放架，所述折弯头存放架右侧固定连接有电动机，所述电动机右侧固定连接有变速箱，所述变速箱上端活动连接有折弯盘，所述折弯盘右侧固定连接有压紧器。

优选的，所述压紧器内部包括有导杆，所述导杆有两组关于定位轴中心线对称分布，所述导杆内侧固定连接有拉簧，所述拉簧外侧固定连接有导套，所述压辊垂直于导套设置，所述定位轴垂直于导杆设置。

优选的，所述转轮轴线上固定连接有蜗杆，所述蜗杆上端活动连接有牙板，所述牙板上端垂直固定有卡板，所述卡板右侧下端固定连接有导块，所述导块下端开设有导轨。

优选的，所述折弯盘上端固定连接有固定轴，所述固定轴右侧固定连接有固定块，所述操作台右侧可拆卸连接有调整垫板，所述调整垫板呈长方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑铝型材折弯装置，通过转轮配合卡板、定位板，使型材非弯折部分准确定位，通过定位轴配合辊轮，使待弯折的铝型材可以较为平顺的移动，通过滑动槽配合压紧器，使压辊配合辊轮，使型材在最终折弯前得到固定提高折弯精度，通过变速箱配合电动机，使电动机旋转扭矩增大提供折弯力，通过折弯盘配合折弯头，使弯曲形状可以得到改变，该建筑铝型材折弯装置，定位简单，结构坚固稳定，维护简便，具有多种工作能力，定型精度较高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用机箱剖视结构示意图；

图3为本实用折弯盘立体结构示意图；

图4为本实用新型压紧器俯视结构示意图；

图5为本实用新型蜗杆俯视结构示意图。

图中：1、机箱；2、操作台；3、停止把；4、定位板；5、支撑板；6、卡板；7、转轮；8、定位轴；9、辊轮；10、滑动槽；11、压辊；12、折弯盘； 13、折弯头；14、调整垫板；15、折弯头存放架；16、电动机；17、变速箱； 18、压紧器；601、牙板；701、蜗杆；702、导轨；703、导块；801、导杆；111、导套；112、拉簧；121、固定轴；122、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑铝型材折弯装置，包括机箱1，机箱1上端固定连接有操作台2，操作台2前端活动连接有停止把3，停止把3左侧后端固定连接有定位板4，定位板4前端固定连接有支撑板5，支撑板5后端活动连接有卡板6，卡板6后端活动连接有转轮7，转轮 7右侧固定连接有定位轴8，定位轴8外侧固定连接有辊轮9，辊轮9前端下侧开设有滑动槽10，滑动槽10前端活动连接有压辊11，压辊11右端后侧活动连接有折弯盘12，折弯盘12上端可拆卸连接有折弯头13。

进一步的，机箱1内侧左下端固定连接有折弯头存放架15，折弯头存放架15右侧固定连接有电动机16，电动机16右侧固定连接有变速箱17，变速箱17上端活动连接有折弯盘12，折弯盘12右侧固定连接有压紧器18，通过电动机16提供动力对型材完成弯折。

进一步的，压紧器18内部包括有导杆801，导杆801有两组关于定位轴 8中心线对称分布，导杆801内侧固定连接有拉簧112，拉簧112外侧固定连接有导套111，压辊11垂直于导套111设置，定位轴8垂直于导杆801设置，对型材进行定位，便于提高弯折效率。

进一步的，转轮7轴线上固定连接有蜗杆701，蜗杆701上端活动连接有牙板601，牙板601上端垂直固定有卡板6，卡板6右侧下端固定连接有导块 703，导块703下端开设有导轨702，便于调整对型材进行夹紧。

进一步的，折弯盘12上端固定连接有固定轴121，固定轴121右侧固定连接有固定块122，操作台2右侧可拆卸连接有调整垫板14，调整垫板14呈长方形，便于适应折弯头13折弯不同厚度的型材。

工作原理：旋转转轮7，转轮7转动蜗杆701，推动牙板601向前运动，带动卡板6向前运动，导块703配合导轨702使卡板6移动方向稳定，移动平缓，卡板6配合定位板4和支撑板5对型材进行卡紧固定，将型材导入辊轮9外侧，辊轮9绕定位轴8旋转，为型材折弯提供压紧和导向，压辊11通过压紧器18和滑动槽10使型材被稳定固定，保证最后弯折精度，压紧器18通过导杆801配合导套111提供导向，拉簧112提供压紧力对压辊11进行牵引，电动机16经过变速箱17变速后扭矩增大,推动折弯盘12旋转，折弯盘 12上端固定连接固定轴121，便于折弯盘12与折叠头13连接，固定块122 便于对折弯头13进行定位，折弯头13扭转型材完成折弯过程，停止把3便于对折弯头13旋转角度进行控制，调整垫板14，便于调整折弯头13的间隙，适应型材厚度，机箱1为动力部分提供保护，操作台2便于维持型材水平方向姿态保证折弯精度，折弯头存放架15便于储存多种折弯头13适应不同加工需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑铝型材折弯装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上端固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)前端活动连接有停止把(3)，所述停止把(3)左侧后端固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)前端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)后端活动连接有卡板(6)，所述卡板(6)后端活动连接有转轮(7)，所述转轮(7)右侧固定连接有定位轴(8)，所述定位轴(8)外侧固定连接有辊轮(9)，所述辊轮(9)前端下侧开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)前端活动连接有压辊(11)，所述压辊(11)右端后侧活动连接有折弯盘(12)，所述折弯盘(12)上端可拆卸连接有折弯头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝型材折弯装置，其特征在于：所述机箱(1)内侧左下端固定连接有折弯头存放架(15)，所述折弯头存放架(15)右侧固定连接有电动机(16)，所述电动机(16)右侧固定连接有变速箱(17)，所述变速箱(17)上端活动连接有折弯盘(12)，所述折弯盘(12)右侧固定连接有压紧器(18)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑铝型材折弯装置，其特征在于：所述压紧器(18)内部包括有导杆(801)，所述导杆(801)有两组关于定位轴(8)中心线对称分布，所述导杆(801)内侧固定连接有拉簧(112)，所述拉簧(112)外侧固定连接有导套(111)，所述压辊(11)垂直于导套(111)设置，所述定位轴(8)垂直于导杆(801)设置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑铝型材折弯装置，其特征在于：所述转轮(7)轴线上固定连接有蜗杆(701)，所述蜗杆(701)上端活动连接有牙板(601)，所述牙板(601)上端垂直固定有卡板(6)，所述卡板(6)右侧下端固定连接有导块(703)，所述导块(703)下端开设有导轨(702)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑铝型材折弯装置，其特征在于：所述折弯盘(12)上端固定连接有固定轴(121)，所述固定轴(121)右侧固定连接有固定块(122)，所述操作台(2)右侧可拆卸连接有调整垫板(14)，所述调整垫板(14)呈长方形。

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