CN109252644A - 一种砖片贴实装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖片贴实装置及其使用方法，砖片贴实装置包括：安装座、备料落料机构、压砖装置以及使所述备料落料机构与所述压砖装置处于轮流工作位置的第一驱动机构；所述备料落料机构、压砖装置及第一驱动机构均安装于所述安装座上；所述压砖装置包括第二驱动机构、用于压紧砖片的压板，以及，用于带动所述压板上下往复运动的传动机构，所述第二驱动机构通过所述传动机构连接所述压板；所述第一驱动机构可触发所述第二驱动机构向上或向下运动。本发明结构巧妙，能实现砖片的可靠高效压紧。

Description

一种砖片贴实装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及砖片贴装工具技术领域，具体为一种砖片贴实装置及其使用方法。

背景技术

室内外建筑装修过程中，通常需要对地面进行贴砖，砖片的表面积一般较小，因此地面的铺设有多片砖片铺设而成，铺设过程中，需要对每块砖片进行贴实，现有的通常使用弹性锤对每块砖片进行敲打从而使砖片贴实，但是这种方式通常需要多次敲打砖片的不同位置才能将砖片下方水泥中的气泡压出，工作效率较慢。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种砖片贴实装置及其使用方法，砖片贴实装置结构巧妙，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砖片贴实装置，包括：安装座、备料落料机构、压砖装置以及使所述备料落料机构与所述压砖装置处于轮流工作位置的第一驱动机构；所述备料落料机构、压砖装置及第一驱动机构均安装于所述安装座上；所述压砖装置包括第二驱动机构、用于压紧砖片的压板，以及，用于带动所述压板上下往复运动的传动机构，所述第二驱动机构通过所述传动机构连接所述压板；所述第一驱动机构可触发所述第二驱动机构向上或向下运动。

通过采用上述技术方案，砖片贴实装置中第一驱动机构可使备料落料机构及压砖装置处于轮流工作的位置，备料落料机构可使水泥砂浆搅拌并落料待用，压砖装置可对砖片进行持续性地压紧一段时间，保证砖片的可靠压紧，压板的间歇式往复运动，使得贴砖效率提高。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动机构包括拨动桶、用于带动拨动桶间歇式转动的拨动体、与拨动桶同轴连接的转盘、连接转盘的连杆和连接连杆的推杆；所述拨动体连接所述第二驱动机构，所述连杆一端铰接于所述转盘上，另一端铰接于所述推杆的上端，推杆下端连接所述压板，推杆竖向地滑动设置在安装座上。通过采用上述技术方案，传动机构的具体结构如拨动体和拨动桶的设置，以及转盘、连杆和推杆构成一曲柄连杆机构，可使得压板的间歇式转动更为可靠和有序。

作为本发明一种优选的技术方案，所述拨动体包括拨动叉、弧形状的固定叉和连接盘，所述连接盘由所述第二驱动机构驱动以转动，所述拨动叉沿所述连接盘的径向方向设置，所述固定叉直接或间接设置于连接盘上，固定叉的弧形中心重合于所述连接盘的转动中心；所述拨动桶包括桶体和堵头块，所述堵头块固定在桶体的两端，桶体上均布有数量为两个的半圆周螺旋槽，且堵头块对应螺旋槽的开口位置上设有槽孔；所述拨动叉可陷于所述螺旋槽内以带动所述拨动桶转动，所述固定叉可陷于所述槽孔内以使拨动桶位置固定。通过采用上述技术方案，拨动体和拨动桶的具体结构，可使得转盘作周期性地转动，转动过程平稳顺畅，进一步可保证压板的间歇式运动。

作为本发明一种优选的技术方案，拨动叉和固定叉均为两个，两个拨动叉和两个固定叉分别对称地安装在连接盘上。通过采用上述技术方案，两个拨动叉及固定叉的设置，可使得转盘在转动半周后，暂停一段时间，压板持续压住砖片，转盘接着再转动半周，压板上升，结构巧妙合理。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一驱动机构包括气缸、第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块和第四楔形块，所述气缸的输出轴连接所述第一楔形块的上端，第一楔形块的下端两侧面均具有楔形斜面，一侧的楔形斜面接触连接第二楔形块的楔形端，另一侧的楔形斜面接触连接第三楔形块一端的楔形端，第三楔形块另一端的楔形端接触连接第四楔形块下端的楔形端，第二驱动机构设置于第四楔形块上；所述第二楔形块上开设有落料孔，第二楔形块与安装座之间设置有第一弹簧，第四楔形块的上端与安装座之间设置有第二弹簧。通过采用上述技术方案，第一驱动机构的具体结构，可使压砖装置和备料落料机构可靠轮流工作，提高整体装置的使用效率。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第二驱动机构包括压砖电机，所述拨动桶的两端通过支撑座安装于第四楔形块上。通过采用上述技术方案，第二驱动机构中压砖电机及传动机构中拨动桶均安装于第四楔形块上，则第四楔形块的上升下降可带动整个压夸电机、传动机构及压板作上升下降运动，结构简单巧妙。

作为本发明一种优选的技术方案，所述备料落料机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴连接搅拌电机的输出轴，所述安装座上开设有供搅拌轴活动的搅拌腔；所述安装座上，在搅拌腔的上方开设有进料口，在搅拌腔的下方开设有落料口；所述第二楔形块位于搅拌腔与落料口之间，所述第二楔形块在第一楔形块的作用下可将落料孔对齐于搅拌腔，使搅拌腔与落料口连通，撤去第一楔形块的作用，所述第二楔形块可在第一弹簧的作用下将搅拌腔与落料口封堵。通过采用上述技术方案，备料落料机构的具体结构可使得水泥砂浆得到充分搅拌后落入指定的落料口，便于后续的贴砖工序的进行。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装座安装于一小车上。通过采用上述技术方案，整个装置可便于移动。

一种砖片贴实装置使用方法，采用上述任一项技术方案所述的一种砖片贴实装置进行贴砖，包括如下步骤：

A.启动第一驱动机构中的气缸，推动第一楔形块向下移动，以推动第二楔形块和第三楔形块作水平方向的反向运动，第二楔形块上的落料孔将搅拌腔与落料口导通，搅拌腔内搅拌好的水泥砂浆能够沿落料孔落入至落料口内以待贴砖片，第三楔形块推动第四楔形块向上移动，带动第二驱动机构向上移动，使传动机构及压板向上移动；

B.将砖片放置于步骤A中从落料口处落下的水泥砂浆处，移动小车使压板处于砖片上方位置，启动第二驱动机构，通过传动机构中的拨动体带动拨动桶间歇式转动，转盘间歇式转动，以通过连杆和推杆带动压板间歇地往复式升降运动，完成砖片的贴实压紧工作。通过采用上述技术方案，压板间歇式地往复升降运动，可使砖片的贴装有序可靠，贴装牢靠，高效快捷。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤B中，拨动体转动过程中，拨动体的拨动叉先通过拨动桶右侧的堵头块上的槽孔，然后插入拨动桶上的螺旋槽内，拨动叉转动，经螺旋槽带动拨动桶转动，与拨动桶同轴连接的转盘通过连杆将推杆向下推动，使压板向下移动；

拨动叉从螺旋槽内滑出通过拨动桶左侧的堵头块的槽孔时，拨动体的固定叉进入右侧的堵头块的槽孔，固定叉在槽孔中旋转，对拨动桶进行固定，压板位于其行程的最低位置，在拨动桶被固定叉固定的这一段时间内保持对砖片的持续压紧；

固定叉从左侧的堵头块的槽孔中滑出时，拨动叉进入右侧的堵头块的槽孔，拨动体继续转动，拨动叉又使拨动桶转动，与拨动桶同轴的转盘通过连杆带动推杆向上移动，从而完成对砖片的一次压紧；

随着拨动体的持续转动，上述过程循环进行，可使压板间歇地往复式升降运动，以对各砖片进行贴实压紧。通过采用上述技术方案，拨动体和拨动桶的配合使用，可使压板的运动顺畅平稳，安全快捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构巧妙，贴装砖片快捷便利，利用拨动体与拨动桶的配合，并利用转盘、连杆和推杆结构，巧妙地实现压板的间歇式往复运动，且能保证压板在贴砖过程中，保持一定时间的静止，使砖片可靠贴紧。

附图说明

图1为本发明对砖片贴实时的结构示意图；

图2为本发明落水泥时的结构示意图；

图3为本发明图1中A-A处拨动体拨动拨动桶开始转动示意图；

图4为本发明图1中A-A处拨动体拨动拨动桶转动90°示意图；

图5为本发明图1中A-A处拨动体拨动拨动桶转动180°示意图；

图6为本发明图1中A-A处拨动体固定拨动桶示意图；

图中：1-安装座，2-小车，3-气缸，4-第一楔形块，5-第二楔形块，6-落料孔，7-搅拌轴，8-搅拌电机，9-进料口，10-第三楔形块，11-第四楔形块，12-第一弹簧，13-第二弹簧，14-压砖电机，15-第一支撑座，16-第二支撑座，17-转盘，18-连杆，19-推杆，20-压板，21-拨动叉，22-固定叉，23-连接盘，24-桶体，25-堵头块，26-螺旋槽，27-槽孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种砖片贴实装置，包括：安装座1、备料落料机构、压砖装置以及使备料落料机构与压砖装置处于轮流工作位置的第一驱动机构；备料落料机构、压砖装置及第一驱动机构均安装于安装座上；压砖装置包括第二驱动机构、用于压紧砖片的压板20，以及，用于带动压板20上下往复运动的传动机构，第二驱动机构通过传动机构连接压板20；第一驱动机构可触发第二驱动机构向上或向下运动。

传动机构包括拨动桶、用于带动拨动桶间歇式转动的拨动体、与拨动桶同轴连接的转盘17、连接转盘17的连杆18和连接连杆18的推杆19；拨动体连接第二驱动机构，连杆18一端铰接于转盘17上，另一端铰接于推杆19的上端，推杆19下端连接压板20；拨动体包括拨动叉21、弧形状的固定叉22和连接盘23，连接盘23由第二驱动机构驱动以转动，拨动叉21沿连接盘23的径向方向设置，固定叉22直接或间接设置于连接盘23上，固定叉22的弧形中心重合于连接盘23的转动中心；拨动桶包括桶体24和堵头块25，堵头块25固定在桶体24的两端，桶体24上均布有数量为两个的半圆周螺旋槽26，两个螺旋槽26沿圆周布置，且堵头块25对应螺旋槽26的开口位置上设有槽孔27；拨动叉21可陷于螺旋槽26内以带动拨动桶转动，固定叉22可陷于槽孔27内以使拨动桶位置固定。拨动叉21和固定叉22均为两个，两个拨动叉21和两个固定叉22分别对称地安装在连接盘23上。

第一驱动机构包括气缸3、第一楔形块4、第二楔形块5、第三楔形块10和第四楔形块11，气缸3的输出轴连接第一楔形块4的上端，第一楔形块4的下端两侧面均具有楔形斜面，一侧的楔形斜面接触连接第二楔形块5的楔形端，另一侧的楔形斜面接触连接第三楔形块10一端的楔形端，第三楔形块10另一端的楔形端接触连接第四楔形块11下端的楔形端，第二驱动机构设置于第四楔形块11上；第二楔形块5上开设有落料孔6，第二楔形块5与安装座1之间设置有第一弹簧12，第四楔形块11的上端与安装座1之间设置有第二弹簧13。第二驱动机构包括压砖电机14，拨动桶的两端通过支撑座安装于第四楔形块11上。

备料落料机构包括搅拌电机8和搅拌轴7，搅拌轴7连接搅拌电机8的输出轴，安装座1上开设有供搅拌轴7活动的搅拌腔；安装座1上，在搅拌腔的上方开设有进料口9，在搅拌腔的下方开设有落料口；第二楔形块5位于搅拌腔与落料口之间，第二楔形块5在第一楔形块4的作用下可将落料孔6对齐于搅拌腔，使搅拌腔与落料口连通，撤去第一楔形块4的作用，第二楔形块5可在第一弹簧12的作用下将搅拌腔与落料口封堵。

更为具体地，请参阅图1、图2，将安装座1固定在小车2上；可从搅拌腔上方的进料口9放入需搅拌的水泥、砂灰、水等原料，搅拌腔内的搅拌轴7通过搅拌电机8带动，用于原料的搅拌；通过启动气缸3以推动第一楔形块4向下移动，第一楔形块4将右侧的第二楔形块5向右顶，第二楔形块5上的落料孔6将搅拌腔的底部导通，使水泥能够落下。

第一楔形块4向下移动的同时能够顶动左侧的第三楔形块10向左移动，第三楔形块10能够将第四楔形块11向上顶，压砖装置固定在第四楔形块11上，第四楔形块11向上移动可以使压砖装置不与地面接触。

当需要压砖时，气缸3拉动第一楔形块4向上移动，第二楔形块5在第一弹簧12的作用下回位，搅拌腔的底部被封住使水泥不能落下，第四楔形块11在第二弹簧13和自身重力的作用下向下移动并推动第三楔形块10回位。

压砖装置是通过压砖电机14带动拨动体转动，拨动体带动拨动桶间歇式转动，拨动桶一端的转轴转动连接在第一支撑座15上，拨动桶另一端的转轴与第二支撑座16转动连接，拨动桶的转轴从第二支撑座16穿出并与转盘17中心处固定，第一支撑座15和第二支撑座16均固定在第四楔形块11上，在转盘17的边缘处铰接连杆18的上端，连杆18的下端铰接在推杆19的顶端，推杆19上下滑动连接在安装座1上，推杆19的底端固定连接压板20。

请参阅图3、图4和图5，拨动体的外端插入螺旋槽26内，在转动的过程中，拨动叉21先通过右侧的堵头块25的槽孔27，然后插入拨动桶上的螺旋槽26内，拨动叉21转动，经螺旋槽26带动拨动桶转动，与拨动桶同轴连接的转盘17通过连杆18将推杆19向下推动，拨动叉21从螺旋槽26内滑出通过左侧的堵头块25的槽孔27时，请参阅图5及图6，固定叉22进入右侧的堵头块25的槽孔27，固定叉22在槽孔27中旋转，对拨动桶进行固定，此时拨动桶转动了180度，压板20位于其行程的最低位置，能够紧压砖片，并在拨动桶被固定叉22固定的这一段时间内保持对砖片的持续压紧，有利于将砖片下方水泥中的气泡挤出，同时防止砖片受到下方水泥对砖片的反作用力使其弹起，造成砖片粘贴不实的情况。

当固定叉22从左侧的堵头块25的槽孔27中滑出时，拨动叉21进入右侧的堵头块25的槽孔27，拨动体继续转动，拨动叉21又可以拨动拨动桶转动，与拨动桶同轴的转盘17通过连杆18带动推杆19向上移动，从而完成对砖片的一次压紧，拨动叉21从螺旋槽26内滑出通过左侧的堵头块25的槽孔27时，固定叉22进入右侧的堵头块25的槽孔27，固定叉22在槽孔27中旋转，对拨动桶进行固定，此时拨动桶转动了360度，压板20位于其行程的最高位置，

当固定叉22再次从左侧的堵头块25的槽孔27中滑出时，拨动叉21再次进入右侧的堵头块25的槽孔27，带动拨动桶进入下一次循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砖片贴实装置，其特征在于，包括：安装座(1)、备料落料机构、压砖装置以及使所述备料落料机构与所述压砖装置处于轮流工作位置的第一驱动机构；所述备料落料机构、压砖装置及第一驱动机构均安装于所述安装座上；所述压砖装置包括第二驱动机构、用于压紧砖片的压板(20)，以及，用于带动所述压板(20)上下往复运动的传动机构，所述第二驱动机构通过所述传动机构连接所述压板(20)；所述第一驱动机构可触发所述第二驱动机构向上或向下运动。

2.根据权利要求1所述的一种砖片贴实装置，其特征在于,所述传动机构包括拨动桶、用于带动拨动桶间歇式转动的拨动体、与拨动桶同轴连接的转盘(17)、连接转盘(17)的连杆(18)和连接连杆(18)的推杆(19)；所述拨动体连接所述第二驱动机构，所述连杆(18)一端铰接于所述转盘(17)上，另一端铰接于所述推杆(19)的上端，推杆(19)下端连接所述压板(20)，推杆(19)竖向地滑动设置在安装座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种砖片贴实装置，其特征在于,所述拨动体包括拨动叉(21)、弧形状的固定叉(22)和连接盘(23)，所述连接盘(23)由所述第二驱动机构驱动以转动，所述拨动叉(21)沿所述连接盘(23)的径向方向设置，所述固定叉(22)直接或间接设置于连接盘(23)上，固定叉(22)的弧形中心重合于所述连接盘(23)的转动中心；所述拨动桶包括桶体(24)和堵头块(25)，所述堵头块(25)固定在桶体(24)的两端，桶体(24)上均布有数量为两个的半圆周螺旋槽(26)，且堵头块(25)对应螺旋槽(26)的开口位置上设有槽孔(27)；所述拨动叉(21)可陷于所述螺旋槽(26)内以带动所述拨动桶转动，所述固定叉(22)可陷于所述槽孔(27)内以使拨动桶位置固定。

4.根据权利要求3所述的一种砖片贴实装置，其特征在于,拨动叉(21)和固定叉(22)均为两个，两个拨动叉(21)和两个固定叉(22)分别对称地安装在连接盘(23)上。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种砖片贴实装置，其特征在于,所述第一驱动机构包括气缸(3)、第一楔形块(4)、第二楔形块(5)、第三楔形块(10)和第四楔形块(11)，所述气缸(3)的输出轴连接所述第一楔形块(4)的上端，第一楔形块(4)的下端两侧面均具有楔形斜面，一侧的楔形斜面接触连接第二楔形块(5)的楔形端，另一侧的楔形斜面接触连接第三楔形块(10)一端的楔形端，第三楔形块(10)另一端的楔形端接触连接第四楔形块(11)下端的楔形端，第二驱动机构设置于第四楔形块(11)上；所述第二楔形块(5)上开设有落料孔(6)，第二楔形块(5)与安装座(1)之间设置有第一弹簧(12)，第四楔形块(11)的上端与安装座(1)之间设置有第二弹簧(13)。

6.根据权利要求5所述的一种砖片贴实装置，其特征在于,所述第二驱动机构包括压砖电机(14)，所述拨动桶的两端通过支撑座安装于第四楔形块(11)上。

7.根据权利要求5所述的一种砖片贴实装置，其特征在于,所述备料落料机构包括搅拌电机(8)和搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)连接搅拌电机(8)的输出轴，所述安装座(1)上开设有供搅拌轴(7)活动的搅拌腔；所述安装座(1)上，在搅拌腔的上方开设有进料口(9)，在搅拌腔的下方开设有落料口；所述第二楔形块(5)位于搅拌腔与落料口之间，所述第二楔形块(5)在第一楔形块(4)的作用下可将落料孔(6)对齐于搅拌腔，使搅拌腔与落料口连通，撤去第一楔形块(4)的作用，所述第二楔形块(5)可在第一弹簧(12)的作用下将搅拌腔与落料口封堵。

8.根据权利要求1所述的一种砖片贴实装置，其特征在于,所述安装座(1)安装于一小车(2)上。

9.一种砖片贴实装置使用方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种砖片贴实装置进行贴砖，包括如下步骤：

A.启动第一驱动机构中的气缸(3)，推动第一楔形块(4)向下移动，以推动第二楔形块(5)和第三楔形块(10)作水平方向的反向运动，第二楔形块(5)上的落料孔(6)将搅拌腔与落料口导通，搅拌腔内搅拌好的水泥砂浆能够沿落料孔(6)落入至落料口内以待贴砖片，第三楔形块(10)推动第四楔形块(11)向上移动，带动第二驱动机构向上移动，使传动机构及压板(20)向上移动；

B.将砖片放置于步骤A中从落料口处落下的水泥砂浆处，移动小车(2)使压板(20)处于砖片上方位置，启动第二驱动机构，通过传动机构中的拨动体带动拨动桶间歇式转动，转盘(17)间歇式转动，以通过连杆(18)和推杆(19)带动压板(20)间歇地往复式升降运动，完成砖片的贴实压紧工作。

10.根据权利要求9所述的一种砖片贴实装置使用方法，其特征在于，步骤B中，拨动体转动过程中，拨动体的拨动叉(21)先通过拨动桶右侧的堵头块(25)上的槽孔(27)，然后插入拨动桶上的螺旋槽(26)内，拨动叉(21)转动，经螺旋槽(26)带动拨动桶转动，与拨动桶同轴连接的转盘(17)通过连杆(18)将推杆(19)向下推动，使压板(20)向下移动；

拨动叉(21)从螺旋槽(26)内滑出通过拨动桶左侧的堵头块(25)的槽孔(27)时，拨动体的固定叉(22)进入右侧的堵头块(25)的槽孔(27)，固定叉(22)在槽孔(27)中旋转，对拨动桶进行固定，压板(20)位于其行程的最低位置，在拨动桶被固定叉(22)固定的这一段时间内保持对砖片的持续压紧；

固定叉(22)从左侧的堵头块(25)的槽孔(27)中滑出时，拨动叉(21)进入右侧的堵头块(25)的槽孔(27)，拨动体继续转动，拨动叉(21)又使拨动桶转动，与拨动桶同轴的转盘(17)通过连杆(18)带动推杆(19)向上移动，从而完成对砖片的一次压紧；

随着拨动体的持续转动，上述过程循环进行，可使压板(20)间歇地往复式升降运动，以对各砖片进行贴实压紧。