CN110202673A - 一种间歇式陶瓷基板压痕装置及其压痕方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种间歇式陶瓷基板压痕装置，包括压块和驱动部，驱动部包括驱动电机、拨动桶、拨动体、与拨动桶连接的转盘、与转盘连接能够驱动压块移动的连接件，拨动桶包括桶体和桶体两端的堵头块，桶体上开设两个半圆周螺旋槽，堵头块对应于螺旋槽的位置均开设槽孔，拨动体包括连接盘、两个拨动叉、两个固定叉，两个拨动叉和两个固定叉对称安装布置在连接盘圆周方向上，拨动叉为直杆拨动叉，固定叉由直杆固定叉和弧形叉组成，驱动电机连接连接盘，转动的拨动叉通过槽孔进入螺旋槽带动拨动桶转动，转动的固定叉进入堵头块的槽孔旋转至从另一个堵头块的槽孔中滑出时能够固定拨动桶。用该装置压痕能把控压痕时间和力度。

Description

一种间歇式陶瓷基板压痕装置及其压痕方法

技术领域

本发明涉及陶瓷基板制作技术领域，具体涉及一种间歇式陶瓷基板压痕装置及其压痕方法。

背景技术

随着各种电子器件集成时代的到来，电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求，所以在近几年获得了广泛的应用。

共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(HTCC)基板和低温共烧多层陶瓷(LTCC)基板两种，是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，在生瓷带上利用激光打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺制出所需要的电路图形，并将多个被动组件埋入多层陶瓷基板中，然后叠压在一起，内外电极可分别使用银、铜、金等金属，在一定温度下烧结，制成三维空间互不干扰的高密度电路，也可制成内置无源元件的三维电路基板，在其表面可以贴装IC和有源器件，制成无源/有源集成的功能模块，可进一步将电路小型化与高密度化，特别适合用于高频通讯用组件，在LTCC/HTCC的制作过程中，往往是采用先将陶瓷基板制成带状，然后再制成一定长度和宽度的块状，在块状的陶瓷基板上制作定位孔和导电浆料孔，表面附上导电材料制成导电线路，然后将多层陶瓷基板按照使用规格划分成多个单元，每个单元属于一个LTCC/HTCC。

目前采用的方法是在陶瓷基板上压出一定深度的压痕，经过双面压痕，就容易将加工好的LTCC/HTCC每个单元分离，但是在人工压痕时，对压痕的时间和力度不好把控，造成压痕或深或浅，影响下一步加工

因此如何制作一种能够更好的把控压痕时间和力度的陶瓷基板压痕装置便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明提出一种间歇式陶瓷基板压痕装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种间歇式陶瓷基板压痕装置，包括压块和驱动所述压块上下移动的驱动部，所述驱动部包括驱动电机、拨动桶、用于拨动所述拨动桶的拨动体、与所述拨动桶同轴连接的转盘、与所述转盘和所述压块分别连接且能够随所述转盘转动并驱动所述压块上下移动的连接件，所述拨动桶包括桶体和分别固定于所述桶体两端的堵头块，所述桶体上开设有两个半圆周的螺旋槽，每个所述螺旋槽均沿所述桶体的圆周设置，每个所述堵头块上对应于两个所述螺旋槽的位置均开设有槽孔，所述拨动体沿垂直于所述桶体轴向的方向设置，所述拨动体包括连接盘、两个拨动叉、两个固定叉，两个所述拨动叉和两个所述固定叉分别对称安装于所述连接盘，两个所述拨动叉和两个所述固定叉均匀布置在所述连接盘的圆周方向上，所述拨动叉呈现为直杆拨动叉，所述固定叉由直杆固定叉和固定设于所述直杆固定叉末端的弧形叉组成，所述驱动电机输出轴连接驱动所述连接盘，转动的所述拨动叉通过所述槽孔进入所述螺旋槽带动所述拨动桶转动，转动的所述固定叉进入一个所述堵头块上的所述槽孔旋转至从另一个所述堵头块上的所述槽孔中滑出时能够固定所述拨动桶。

作为优选，所述连接件包括第一连杆、沿竖直方向移动的第二连杆，所述第一连杆铰接于所述转盘外端面边缘处，所述第二连杆铰接于所述第一连杆的另一端，所述第二连杆的另一端固定连接所述压块。

作为优选，还包括机架，所述机架的第一侧壁上开设有将陶瓷基板放进或者取出于所述机架内的放料口。

作为优选，对应所述放料口的所述机架内设有容纳所述压块的第一空间，所述第一空间上方的所述机架内设有与所述第一空间相连通的第二空间，所述驱动部位于所述第一空间内，所述第一空间与所述第二空间之间设有连通通道，所述第二连杆设置于所述连通通道内且滑动连接于所述机架上。

作为优选，所述第二空间内设有固定于所述机架内壁上的支撑架，所述驱动电机固定于所述支撑架上，所述第二空间内所述支撑架的下方设有固定于所述机架内壁上的支撑板，所述拨通桶转轴的一端与所述机架的内壁转动连接，所述拨动桶转轴的另一端穿过所述支撑板，所述转盘连接于所述拨动桶转轴的穿过所述支撑板的另一端。

作为优选，所述机架的所述第一侧壁靠近所述放料口处设有用于观察所述压块运动状态的观察孔。

本发明的一种间歇式陶瓷基板压痕装置，具有如下技术效果：

1、该压痕装置包括相互配合的拨动体和拨动桶，使用时，启动可匀速转动的驱动电机，驱动电机输出轴转动带动连接盘转动，转动的过程中，拨动叉先通过一侧的堵头块的槽孔，然后插入拨动桶上的所述螺旋槽内，拨动叉转动，经螺旋槽带动拨动桶转动，与拨动桶同轴连接的转盘转动，通过连接件带动压块向下移动，拨动叉从螺旋槽内滑出通过另一侧的堵头块的槽孔时，压块能够压在陶瓷基板的表面进行压痕，固定叉进入一侧的堵头块的槽孔，固定叉在槽孔中旋转，对拨动桶进行固定，从而使压块保持对陶瓷基板的压紧状态；当固定叉从另一侧的堵头块的槽孔中滑出时，拨动叉进入一侧的堵头块的槽孔，拨动叉经过螺旋槽带动拨动桶转动，此时，与拨动桶同轴连接的转盘通过连接件带动压块向上移动，压块向上移动，拨动叉从螺旋槽内滑出通过另一侧的所述堵头块的槽孔时，固定叉进入另一侧的堵头块的槽孔，固定叉在槽孔中旋转，可对拨动桶固定，使压块在最高点位置保持不动，此段时间内，可以完成对陶瓷基板的换面或者更换陶瓷基板；当固定叉再次从另一侧的堵头块的槽孔中滑出时，拨动叉再次进入一侧的堵头块的所述槽孔，带动拨动桶进行下一次循环。

由上可知，该装置中，匀速转动的驱动电机通过驱动部、连接件带动压块对陶瓷基板进行压痕，可使每次压痕的时间以及作用力相同，从而保证每次压痕的质量。

2、第一连杆和第二连杆的设置，结构简单，易实现。

3、上述部件均位于机架内，可保护上述部件，延长使用寿命。

4、观察孔的设置，可使操作人员便于观察机架内的压块的运动状态。

本发明还提供了一种间隙式陶瓷基板压痕装置的压痕方法，所述使用方法如下：

将所述陶瓷基板放置于加工工位，即所述压块的下方，启动所述驱动电机，所述驱动电机匀速转动，所述驱动电机的输出轴转动带动所述连接盘转动，转动的过程中，所述拨动叉先通过一侧的所述堵头块的所述槽孔，然后插入所述拨动桶上的所述螺旋槽内，所述拨动叉转动，经所述螺旋槽带动所述拨动桶转动，与所述拨动桶同轴连接的转盘转动，通过所述连接件带动所述压块向下移动，所述拨动叉从所述螺旋槽内滑出通过另一侧的所述堵头块的所述槽孔时，所述压块能够压在所述陶瓷基板的表面进行压痕，所述固定叉进入一侧的所述堵头块的所述槽孔，所述固定叉在所述槽孔中旋转，对所述拨动桶进行固定，从而使所述压块保持对所述陶瓷基板的压紧状态；当所述固定叉从另一侧的所述堵头块的所述槽孔中滑出时，所述拨动叉进入一侧的所述堵头块的所述槽孔，所述拨动叉经过所述螺旋槽带动所述拨动桶转动，此时，与所述拨动桶同轴连接的所述转盘通过所述连接件带动所述压块向上移动，所述压块向上移动，所述拨动叉从所述螺旋槽内滑出通过另一侧的所述堵头块的所述槽孔时，所述固定叉进入另一侧的所述堵头块的所述槽孔，所述固定叉在所述槽孔中旋转，可对所述拨动桶固定，使所述压块在最高点位置保持不动，此段时间内，可以完成对所述陶瓷基板的换面或者更换所述陶瓷基板；当所述固定叉再次从另一侧的所述堵头块的所述槽孔中滑出时，所述拨动叉再次进入一侧的所述堵头块的所述槽孔，带动所述拨动桶进行下一次循环。

作为优选，所述机架的所述第一侧壁靠近所述放料口处设有用于观察所述压块运动状态的观察孔，可通过所述观察孔观察所述压块的运动状态。

该方法中采用了上述所述的间隙式陶瓷基板压痕装置，所以其具有同样的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的截面图；

图3为本发明图2中拨动叉带动拨动桶转动90度时的示意图；

图4为本发明图2中拨动叉从左侧堵头块的槽孔中滑出时的示意图；

图5为本发明图2中固定叉对拨动桶进行固定时的示意图；

图中：1-陶瓷基板，2-机架，3-压块，4-驱动电机，5-转盘，6-第一连杆，7-第二连杆，8-支撑架，9-拨动叉，10-固定叉，11-连接盘，12-支撑板，13-桶体，14-堵头块，15-螺旋槽，16-槽孔，17-观察孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中A-A处的截面图；图3为本发明图2中拨动叉带动拨动桶转动90度时的示意图；图4为本发明图2中拨动叉从左侧堵头块的槽孔中滑出时的示意图；图5为本发明图2中固定叉对拨动桶进行固定时的示意图。

一种具体实施方式中，如图1-5所示，一种间歇式陶瓷基板压痕装置，包括压块3和驱动压块3上下移动的驱动部，其中，驱动部包括驱动电机4、拨动桶、用于拨动拨动桶转动的拨动体、与拨动桶同轴连接的转盘5、与转盘5和压块3分别连接且能够随转盘5转动并驱动压块3上下移动的连接件，拨动桶包括桶体13和分别固定于桶体13两端的堵头块14，桶体13上开设有两个半圆周的螺旋槽15，螺旋槽15的螺旋方向相同，每个螺旋槽15均沿桶体13的圆周设置，每个堵头块14上对应于两个螺旋槽15的位置均开设有槽孔16，拨动体沿垂直于桶体13轴向的方向设置，拨动体包括连接盘11、两个拨动叉9、两个固定叉10，两个拨动叉9和两个固定叉10分别对称安装于连接盘11，两个拨动叉9和两个固定叉10均匀布置在所述连接盘11的圆周方向上，拨动叉9呈现为直杆拨动叉，固定叉10由直杆固定叉和固定设于直杆固定叉末端的弧形叉组成，驱动电机4输出轴连接驱动连接盘11，转动的拨动叉9通过槽孔16进入螺旋槽15带动拨动桶转动，转动的所述固定叉10进入一个堵头块14上的槽孔16旋转至从另一个堵头块14上的槽孔16中滑出时能够固定拨动桶。

该具体实施方式中，如图1-5所示，连接件包括第一连杆6、沿竖直方向移动的第二连杆7，第一连杆6铰接于转盘5外端面边缘处，第二连杆7铰接于第一连杆6的另一端，第二连杆7的另一端固定连接压块3。

如图1-5所示，该装置工作时，启动驱动电机4，带动拨动体转动，拨动叉9先通过右侧的堵头块14的槽孔16，然后插入拨动桶上的螺旋槽15内，拨动叉9转动，经螺旋槽15带动拨动桶转动，与拨动桶同轴连接的转盘5通过第一连杆6将第二连杆7向下推动，第二连杆7带动压块3向下移动，当拨动叉9从螺旋槽15内滑出通过左侧的堵头块14的槽孔16时，压块3能够压在陶瓷基板1的表面进行压痕，固定叉10进入右侧的堵头块14的槽孔16，固定叉10在槽孔16中旋转，对拨动桶进行固定，从而使压块3保持对陶瓷基板1的压紧状态；

当固定叉10从左侧的堵头块14的槽孔16中滑出时，拨动叉9进入右侧的堵头块14的槽孔16，拨动叉9经螺旋槽15带动拨动桶转动，此时，与拨动桶同轴连接的转盘5通过第一连杆6拉动第二连杆7向上移动，压块3被带动向上移动，拨动叉9从螺旋槽15内滑出通过左侧的堵头块14的槽孔16时，固定叉10进入右侧的堵头块14的槽孔16，固定叉10在槽孔16中旋转，对拨动桶进行固定，使压块3在最高点的位置保持不动，在压块3被带动向上以及保持不动的这段时间内，可以完成对陶瓷基板1的换面或者更换陶瓷基板1；

当固定叉10再次从左侧的堵头块14的槽孔16中滑出时，拨动叉9再次进入右侧的堵头块14的槽孔16，带动拨动桶进入下一次循环；

由上可知，该装置中，匀速转动的驱动电机4通过驱动部、连接件带动压块3对陶瓷基板1进行压痕，可使每次压痕的时间以及作用力相同，从而保证每次压痕的质量。

进一步的，该具体实施方式中，如图1-5所示，还包括机架2，机架2的第一侧壁上开设有将陶瓷基板1放进或者取出于所述机架2内的放料口。

如图1-5所示，对应放料口的机架2内设有容纳压块的第一空间，第一空间上方的机架2内设有与第一空间相连通的第二空间，驱动部位于第一空间内，第一空间与第二空间之间设有连通通道，第二连杆7设置于所述连通通道内且滑动连接于机架2上。

进一步，该具体实施方式中，如图1-5所示，第二空间内设有固定于机架2内壁上的支撑架8，驱动电机4固定于支撑架8上，第二空间内支撑架8的下方设有固定于机架2内壁上的支撑板12，拨通桶转轴的一端与所述机架2的内壁转动连接，拨动桶转轴的另一端穿过所述支撑板12，转盘5连接于所述拨动桶转轴的穿过所述支撑板12的另一端。

同时，在所述机架2的所述第一侧壁靠近所述放料口处设有用于观察所述压块3运动状态的观察孔17，观察孔17的设置，可使操作人员便于观察机架2内的压块3的运动状态。

本发明还提供了一种间隙式陶瓷基板压痕装置的压痕方法，结合图1-5所示，使用方法如下：

将陶瓷基板1放置于加工工位，即压块3的下方，启动驱动电机4，驱动电机4匀速转动，驱动电机4的输出轴转动带动连接盘11转动，转动的过程中，拨动叉9先通过右侧的堵头块14的槽孔16，然后插入拨动桶上的螺旋槽15内，拨动叉9转动，经螺旋槽15带动拨动桶转动，与拨动桶同轴连接的转盘5通过第一连杆6将第二连杆7向下推动，第二连杆7带动压块3向下移动，当拨动叉9从螺旋槽15内滑出通过左侧的堵头块14的槽孔16时，压块3能够压在陶瓷基板1的表面进行压痕，固定叉10进入右侧的堵头块14的槽孔16，固定叉10在槽孔16中旋转，对拨动桶进行固定，从而使压块3保持对陶瓷基板1的压紧状态；

当固定叉10从左侧的堵头块14的槽孔16中滑出时，拨动叉9进入右侧的堵头块14的槽孔16，拨动叉9经螺旋槽15带动拨动桶转动，此时，与拨动桶同轴连接的转盘5通过第一连杆6拉动第二连杆7向上移动，压块3被带动向上移动，拨动叉9从螺旋槽15内滑出通过左侧的堵头块14的槽孔16时，固定叉10进入右侧的堵头块14的槽孔16，固定叉10在槽孔16中旋转，对拨动桶进行固定，使压块3在最高点的位置保持不动，在压块3被带动向上以及保持不动的这段时间内，可以完成对陶瓷基板1的换面或者更换陶瓷基板1；

当固定叉10再次从左侧的堵头块14的槽孔16中滑出时，拨动叉9再次进入右侧的堵头块14的槽孔16，带动拨动桶进入下一次循环。

优选，该方法中，机架2的第一侧壁靠近所述放料口处设有用于观察所述压块3运动状态的观察孔17，可通过观察孔17观察所述压块3的运动状态。

该方法采用上述间隙式陶瓷基板压痕装置，能更好的把握压痕的力度和时间，压痕效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种间歇式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，包括压块(3)和驱动所述压块(3)上下移动的驱动部，所述驱动部包括驱动电机(4)、拨动桶、用于拨动所述拨动桶的拨动体、与所述拨动桶同轴连接的转盘(5)、与所述转盘(5)和所述压块(3)分别连接且能够随所述转盘(5)转动并驱动所述压块(3)上下移动的连接件，所述拨动桶包括桶体(13)和分别固定于所述桶体(13)两端的堵头块(14)，所述桶体(13)上开设有两个半圆周的螺旋槽(15)，每个所述螺旋槽(15)均沿所述桶体(13)的圆周设置，每个所述堵头块(14)上对应于两个所述螺旋槽(15)的位置均开设有槽孔(16)，所述拨动体沿垂直于所述桶体(13)轴向的方向设置，所述拨动体包括连接盘(11)、两个拨动叉(9)、两个固定叉(10)，两个所述拨动叉(9)和两个所述固定叉(10)分别对称安装于所述连接盘(11)，两个所述拨动叉(9)和两个所述固定叉(10)均匀布置在所述连接盘(11)的圆周方向上，所述拨动叉(9)呈现为直杆拨动叉，所述固定叉(10)由直杆固定叉和固定设于所述直杆固定叉末端的弧形叉组成，所述驱动电机(4)输出轴连接驱动所述连接盘(11)，转动的所述拨动叉(9)通过所述槽孔(16)进入所述螺旋槽(15)带动所述拨动桶转动，转动的所述固定叉(10)进入一个所述堵头块(14)上的所述槽孔(16)旋转至从另一个所述堵头块(14)上的所述槽孔(16)中滑出时能够固定所述拨动桶。

2.根据权利要求1所述的间隙式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，所述连接件包括第一连杆(6)、沿竖直方向移动的第二连杆(7)，所述第一连杆(6)铰接于所述转盘(5)外端面边缘处，所述第二连杆(7)铰接于所述第一连杆(6)的另一端，所述第二连杆(7)的另一端固定连接所述压块(3)。

3.根据权利要求2所述的间隙式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，还包括机架(2)，所述机架(2)的第一侧壁上开设有将陶瓷基板(1)放进或者取出于所述机架(2)内的放料口。

4.根据权利要求3所述的间隙式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，对应所述放料口的所述机架(2)内设有容纳所述压块(3)的第一空间，所述第一空间上方的所述机架(2)内设有与所述第一空间相连通的第二空间，所述驱动部位于所述第一空间内，所述第一空间与所述第二空间之间设有连通通道，所述第二连杆(7)设置于所述连通通道内且滑动连接于所述机架(2)上。

5.根据权利要求4所述的间隙式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，所述第二空间内设有固定于所述机架(2)内壁上的支撑架(8)，所述驱动电机(4)固定于所述支撑架(8)上，所述第二空间内所述支撑架(8)的下方设有固定于所述机架(2)内壁上的支撑板(12)，所述拨动桶转轴的一端与所述机架(2)的内壁转动连接，所述拨动桶转轴的另一端穿过所述支撑板(12)，所述转盘(5)连接于所述拨动桶转轴的穿过所述支撑板(12)的另一端。

6.根据权利要求3所述的间隙式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，所述机架(2)的所述第一侧壁靠近所述放料口处设有用于观察所述压块运动状态的观察孔(17)。

7.一种间隙式陶瓷基板压痕装置的压痕方法，其特征在于，所述使用方法如下：

将所述陶瓷基板(1)放置于加工工位，即所述压块(3)的下方，启动所述驱动电机(4)，所述驱动电机(4)匀速转动，所述驱动电机(4)的输出轴转动带动所述连接盘(11)转动，转动的过程中，所述拨动叉(9)先通过一侧的所述堵头块(14)的所述槽孔(16)，然后插入所述拨动桶上的所述螺旋槽(15)内，所述拨动叉(9)转动，经所述螺旋槽(15)带动所述拨动桶转动，与所述拨动桶同轴连接的转盘(5)转动，通过所述连接件带动所述压块(3)向下移动，所述拨动叉(9)从所述螺旋槽(15)内滑出通过另一侧的所述堵头块(14)的所述槽孔(16)时，所述压块(3)能够压在所述陶瓷基板(1)的表面进行压痕，所述固定叉(10)进入一侧的所述堵头块(14)的所述槽孔(16)，所述固定叉(10)在所述槽孔(16)中旋转，对所述拨动桶进行固定，从而使所述压块(3)保持对所述陶瓷基板(1)的压紧状态；

当所述固定叉(10)从另一侧的所述堵头块(14)的所述槽孔(16)中滑出时，所述拨动叉(9)进入一侧的所述堵头块(14)的所述槽孔(16)，所述拨动叉(9)经过所述螺旋槽(15)带动所述拨动桶转动，此时，与所述拨动桶同轴连接的所述转盘(5)通过所述连接件带动所述压块(3)向上移动，所述压块(3)向上移动，所述拨动叉(9)从所述螺旋槽(15)内滑出通过另一侧的所述堵头块(14)的所述槽孔(16)时，所述固定叉(10)进入另一侧的所述堵头块(14)的所述槽孔(16)，所述固定叉(10)在所述槽孔(16)中旋转，可对所述拨动桶固定，使所述压块(3)在最高点位置保持不动，此段时间内，可以完成对所述陶瓷基板(1)的换面或者更换所述陶瓷基板(1)；

当所述固定叉(10)再次从另一侧的所述堵头块(14)的所述槽孔(16)中滑出时，所述拨动叉(9)再次进入一侧的所述堵头块(14)的所述槽孔(16)，带动所述拨动桶进行下一次循环。

8.根据权利要求7所述的间隙式陶瓷基板压痕装置的压痕方法，其特征在于，所述机架(2)的所述第一侧壁靠近所述放料口处设有用于观察所述压块(3)运动状态的观察孔(17)，可通过所述观察孔(17)观察所述压块(3)的运动状态。