CN113289550B - 一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造粒装置，尤其涉及一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置。本发明提供一种自动碾碎、便于出料和快速挤压成粒的活性炭颗粒生产用立式造粒装置。一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置，包括有：底框和围框，底框上设有围框，围框内部上下两侧均设有限位块，限位块的数量为四块；门板，围框上转动式设有两块门板；碳化机，围框顶部安装有碳化机；旋转机构，围框上设有旋转机构；开合机构，底框和围框之间连接有开合机构，开合机构位于旋转机构下方。本发明通过设有碾碎机构与动力机构配合，动力机构带动碾碎机构转动，碾碎机构会快速将碳块碾碎成颗粒，实现自动碾碎碳块的效果。

Description

一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置

技术领域

本发明涉及一种造粒装置，尤其涉及一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置。

背景技术

随着人们对环境越来越重视，活性炭颗粒的运用也越来越广泛，在活性炭颗粒的制备过程中，现如今在活性炭的碾碎过程中还需要大量的人力，例如需要人为的倾倒装置内的活性炭，大量的人力会增加活性炭制备的成本，粉末活性炭再生后需要加工成粒状，目前的活性炭造粒机由于电机震动导致一些加工部件偏离正常位置，导致加工出的颗粒活性炭的合格率低，等到发现时，已切割出大量的颗粒活性炭。

为此，我们设计一种自动碾碎、便于出料和快速挤压成粒的活性炭颗粒生产用立式造粒装置。

发明内容

为了克服现如今在活性炭的碾碎过程中还需要大量的人力，如需要人为的倾倒装置内的活性炭，大量的人力会增加活性炭制备的成本，粉末活性炭再生后需要加工成粒状，目前的活性炭造粒机由于电机震动导致一些加工部件偏离正常位置，导致加工出的颗粒活性炭的合格率低，等到发现时，已切割出大量的颗粒活性炭的缺点，本发明的目的是提供一种自动碾碎、便于出料和快速挤压成粒的活性炭颗粒生产用立式造粒装置。

技术方案为：一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置，包括有：

底框和围框，底框上设有围框，围框内部上下两侧均设有限位块，限位块的数量为四块；

门板，围框上转动式设有两块门板；

碳化机，围框顶部安装有碳化机；

旋转机构，围框上设有旋转机构；

开合机构，底框和围框之间连接有开合机构，开合机构位于旋转机构下方。

作为优选，旋转机构包括有：

连接短杆，围框上下两侧均转动式设有连接短杆，连接短杆的数量为四根；

旋转承载板，横向的两根连接短杆之间连接有旋转承载板；

挡块，围框上部设有两块挡块；

把手，一侧的连接短杆上设有把手，两块挡块均与把手配合；

第一扭力弹簧，一侧的连接短杆上绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧连接在一侧的连接短杆和围框之间；

第一皮带轮组件，一侧的两根连接短杆之间连接有第一皮带轮组件；

摆动板，一侧的连接短杆上设有摆动板。

作为优选，开合机构包括有：

大连接框，底框上部与围框底部之间连接有大连接框；

限位杆，大连接框两侧均设有限位杆，限位杆的数量为十二根；

第一滑动板，大连接框上滑动式设有第一滑动板，一侧的六根限位杆均与第一滑动板滑动式连接；

第二滑动板，大连接框上滑动式设有第二滑动板，一侧的六根限位杆均与第二滑动板滑动式连接；

长齿条，大连接框上下两侧均滑动式设有长齿条，上侧的长齿条与第二滑动板连接，下侧的长齿条与第一滑动板连接；

第一限位圆杆，大连接框上设有第一限位圆杆；

圆齿轮，第一限位圆杆上转动式设有圆齿轮，两条长齿条均与圆齿轮啮合；

竖杆，第二滑动板上设有竖杆，竖杆与摆动板配合；

第一复位弹簧，限位杆上绕有第一复位弹簧，一侧的六根第一复位弹簧连接在第一滑动板和大连接框之间，一侧的六根第一复位弹簧连接在第二滑动板和大连接框之间。

作为优选，还包括有碾碎机构，碾碎机构包括有：

接料框，大连接框底部设有接料框；

小连接框，接料框下部设有小连接框，小连接框与底框连接；

碾碎柱，小连接框下部转动式设有两根碾碎柱；

带孔齿轮组，两根碾碎柱之间连接有带孔齿轮组。

作为优选，还包括有出料机构，出料机构包括有：

长出料框，底框上设有长出料框；

出料口，长出料框上设有九个出料口；

出料螺旋，长出料框两侧均转动式设有出料螺旋；

盖板，长出料框上部设有盖板。

作为优选，还包括有动力机构，动力机构包括有：

电机，长出料框上安装有电机；

第一齿轮，一侧的出料螺旋上设有第一齿轮；

第二皮带轮组件，电机的输出轴和一侧的出料螺旋之间连接有第二皮带轮组件；

第二限位圆杆，长出料框上转动式设有第二限位圆杆；

第二齿轮，第二限位圆杆上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；

第三皮带轮组件，一侧的出料螺旋与第二限位圆杆之间连接有第三皮带轮组件；

第三限位圆杆，长出料框上转动式设有两根第三限位圆杆；

第四皮带轮组件，一侧的第三限位圆杆和一侧的出料螺旋之间连接有第四皮带轮组件；

换向齿轮组，两根第三限位圆杆之间连接有换向齿轮组；

第五皮带轮组件，一侧的第三限位圆杆和一侧的碾碎柱之间连接有第五皮带轮组件。

作为优选，还包括有加湿机构，加湿机构包括有：

出水盒，小连接框和长出料框之间连接有出水盒；

半圆空心板，出水盒顶部设有半圆空心板；

挡水板，出水盒下部转动式设有挡水板；

波动板，第二滑动板两侧均设有波动板，两块波动板均与挡水板配合；

滑动半圆板，半圆空心板上部滑动式设有两块滑动半圆板，挡水板与出水盒配合；

第二扭力弹簧，挡水板两侧均绕有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧连接在挡水板和出水盒之间。

作为优选，还包括有锁定机构，锁定机构包括有：

固定框，围框下部设有固定框；

短钉，固定框内侧滑动式设有四根短钉；

连接圆杆，两块门板下部均设有连接圆杆；

伸缩组件，固定框外侧滑动式设有四件伸缩组件，同侧的两根短钉和同侧的两件伸缩组件均与同侧的连接圆杆配合；

第二复位弹簧，四根短钉均与固定框之间连接有第二复位弹簧。

本发明具有以下优点：1、本发明通过设有碾碎机构与动力机构配合，动力机构带动碾碎机构转动，碾碎机构会快速将碳块碾碎成颗粒，实现自动碾碎碳块的效果；

2、本发明通过设有旋转机构与开合机构配合，旋转机构转动使得开合机构打开，使碳块自动落至收集框内收集，旋转机构转动至不与开合机构接触，开合机构复位关闭堵住碳块落至收集框内收集，实现碳块的间隔下料工作；

3、本发明通过设有出料机构与加湿机构配合，挡水板转动使适量的水落至与碾碎后的颗粒接触，碾碎后的颗粒会将水分吸收，碾碎后的颗粒也会使之变得柔软些，从而使出料口加快将碾碎后的颗粒挤压成圆形颗粒。

附图说明

图1为本发明的第一部分立体结构示意图。

图2为本发明的第二部分立体结构示意图。

图3为本发明旋转机构的第一视图立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的第二视图立体结构示意图。

图5为本发明开合机构的第一视图的立体结构示意图。

图6为本发明开合机构的第二视图立体结构示意图。

图7为本发明开合机构的A放大图的开立体结构示意图。

图8为本发明的碾碎机构立体结构示意图。

图9为本发明碾碎机构的局部立体结构示意图。

图10为本发明出料机构的立体结构示意图。

图11为本发明动力机构的第一视图立体结构示意图。

图12为本发明动力机构的第二视图立体结构示意图。

图13为本发明加湿机构的第一视图立体结构示意图。

图14为本发明加湿机构的第二视图立体结构示意图。

图15为本发明锁定机构的第一视图立体结构示意图。

图16为本发明锁定机构的第二视图立体结构示意图。

图中标号名称：1-底框，2-围框，3-门板，4-碳化机，5-旋转机构，51-旋转承载板，52-连接短杆，53-挡块，54-第一扭力弹簧，55-把手，56-第一皮带轮组件，57-摆动板，6-开合机构，61-大连接框，62-限位杆，63-第一滑动板，64-第二滑动板，65-长齿条，66-第一限位圆杆，67-圆齿轮，68-竖杆，69-第一复位弹簧，7-碾碎机构，71-接料框，72-小连接框，73-碾碎柱，74-带孔齿轮组，8-出料机构，81-长出料框，82-出料口，83-出料螺旋，84-盖板，9-动力机构，91-电机，92-第一齿轮，93-第二皮带轮组件，94-第二限位圆杆，95-第二齿轮，96-第三皮带轮组件，97-第三限位圆杆，98-第四皮带轮组件，99-换向齿轮组，910-第五皮带轮组件，10-加湿机构，101-出水盒，102-半圆空心板，103-挡水板，104-波动板，105-滑动半圆板，106-第二扭力弹簧，11-锁定机构，1101-固定框，1102-短钉，1103-第二复位弹簧，1104-连接圆杆，1105-伸缩组件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置，如图1-7所示，包括有底框1、围框2、门板3、碳化机4、旋转机构5和开合机构6，底框1上设有围框2，围框2内部上下两侧均设有限位块，限位块的数量为四块，围框2前侧转动式设有两块门板3，围框2顶部安装有碳化机4，围框2上设有旋转机构5，底框1和围框2之间连接有开合机构6，开合机构6位于旋转机构5下方。

当原料需要用立式造粒时，可使用本装置，使用者转动门板3至打开，接着使用者把原料放进旋转机构5内，随后反向转动门板3至关闭，使用者启动碳化机4，碳化机4会产生热度，使得旋转机构5内的原料烘干成碳块，随后使用者转动旋转机构5，旋转机构5转动使得碳块落至开合机构6上，同时旋转机构5带动开合机构6运作，使用者把收集框放置在开合机构6的下方，开合机构6运作使碳块会落至收集框内收集，碳块收集完成后，使用者松开旋转机构5会自动复位，旋转机构5复位停止下料，当旋转机构5复位不与开合机构6接触时，开合机构6会自动复位重新挡住碳块，使用者关闭碳化机4运作，碳化机4停止碳化碳块，使用者再次重复以上步骤即可实现原料烘干成碳块的工作。

旋转机构5包括有旋转承载板51、连接短杆52、挡块53、第一扭力弹簧54、把手55、第一皮带轮组件56和摆动板57，围框2上下两侧均转动式设有连接短杆52，连接短杆52的数量为四根，横向的两根连接短杆52之间连接有旋转承载板51，围框2左侧上部设有两块挡块53，左侧上部的连接短杆52左侧设有把手55，两块挡块53均与把手55配合，左侧上部的连接短杆52上绕有第一扭力弹簧54，第一扭力弹簧54连接在左侧上部的连接短杆52和围框2之间，右侧的两根连接短杆52之间连接有第一皮带轮组件56，第一皮带轮组件56由两个第一皮带轮和第一皮带组成，一个第一皮带轮连接在右侧上部的连接短杆52上，另一个第一皮带轮连接在右侧下部的连接短杆52上，第一皮带绕在两个第一皮带轮之间，右侧下部的连接短杆52上设有摆动板57。

当使用旋转机构5时，原料位于旋转承载板51上，同时碳化机4运作产生高温，使得原料烘干成碳块，原料烘干成碳块后，使用者转动把手55，把手55使得上侧左部的连接短杆52转动，第一扭力弹簧54发生形变，上侧左部的连接短杆52使得旋转承载板51、第一皮带轮组件56和其余的连接短杆52不断转动，下侧右部的连接短杆52带动摆动板57摆动，旋转承载板51转动会使碳块落至开合机构6上，同时摆动板57摆动带动开合机构6打开使碳块落至收集框内收集，使用者松开把手55使第一扭力弹簧54复位，第一扭力弹簧54使得连接短杆52、把手55、第一皮带轮组件56反向转动，下侧右部的连接短杆52带动摆动板57反向摆动，上下两侧的挡块53防止把手55过度地正反向转动，限位块防止旋转承载板51过度地反向转动，摆动板57反向摆动至不与开合机构6接触，开合机构6会自动复位堵住碳块，使碳块暂时落至收集框内。

开合机构6包括有大连接框61、限位杆62、第一滑动板63、第二滑动板64、长齿条65、第一限位圆杆66、圆齿轮67、竖杆68和第一复位弹簧69，底框1上部与围框2底部之间连接有大连接框61，大连接框61前后两侧均设有限位杆62，限位杆62的数量为十二根，大连接框61前部滑动式设有第一滑动板63，前侧的六根限位杆62均与第一滑动板63滑动式连接，大连接框61后部滑动式设有第二滑动板64，后侧的六根限位杆62均与第二滑动板64滑动式连接，大连接框61左部上下两侧均滑动式设有长齿条65，上侧的长齿条65与第二滑动板64连接，下侧的长齿条65与第一滑动板63连接，大连接框61左部设有第一限位圆杆66，第一限位圆杆66左侧转动式设有圆齿轮67，两条长齿条65均与圆齿轮67啮合，第二滑动板64右侧后部设有竖杆68，竖杆68与摆动板57配合，限位杆62上绕有第一复位弹簧69，前侧的六根第一复位弹簧69连接在第一滑动板63和大连接框61之间，后侧的六根第一复位弹簧69连接在第二滑动板64和大连接框61之间。

旋转承载板51转动使碳块落至大连接框61内，此时第一滑动板63和第二滑动板64会堵住碳块，当摆动板57摆动时，摆动板57摆动使得竖杆68和第二滑动板64向后运动，后侧的第一复位弹簧69被拉伸，第二滑动板64使得上侧的长齿条65向后运动，从而带动圆齿轮67转动，圆齿轮67使得下侧的长齿条65和第一滑动板63向前运动，前侧的第一复位弹簧69被拉伸，第一滑动板63和第二滑动板64背向运动会使碳块落至收集框内收集，实现碳块的下料工作，当摆动板57反向摆动时，摆动板57反向摆动至不与竖杆68接触，前后两侧的第一复位弹簧69复位使得第一滑动板63、第二滑动板64、长齿条65和竖杆68复位，长齿条65使得圆齿轮67反向转动，第一滑动板63和第二滑动板64复位会重新堵住碳块，实现碳块的间隔下料工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图8-16所示，还包括有碾碎机构7，碾碎机构7包括有接料框71、小连接框72、碾碎柱73和带孔齿轮组74，大连接框61底部设有接料框71，接料框71下部设有小连接框72，小连接框72与底框1连接，小连接框72下部转动式设有两根碾碎柱73，两根碾碎柱73左侧之间连接有带孔齿轮组74。

第一滑动板63和第二滑动板64背向运动使碳块落至接料框71内，接料框71内的碳块会落至小连接框72并与碾碎柱73接触，此时使用者转动后侧的碾碎柱73转动，从而使得带孔齿轮组74和前侧的碾碎柱73不断转动，碾碎柱73转动会将碳块碾碎成颗粒，实现碳块碾碎成颗粒的工作，颗粒会随之落至收集框内收集，当碳块碾碎完成后，使用者停止转动后侧的碾碎柱73即可。

还包括有出料机构8，出料机构8包括有长出料框81、出料口82、出料螺旋83和盖板84，底框1上设有长出料框81，长出料框81前侧设有九个出料口82，长出料框81左右两侧均转动式设有出料螺旋83，长出料框81上部前侧设有盖板84。

考虑到碾碎后颗粒的形状太扁，碾碎后的颗粒会落至长出料框81内并与出料螺旋83接触，使用者转动出料螺旋83，出料螺旋83带动碾碎后的颗粒转动同时向前运动至与出料口82接触，出料螺旋83继续转动，出料口82会将碾碎后的颗粒挤压成圆形颗粒，使用者拿颗粒框将圆形颗粒收集即可，当碾碎后的颗粒挤压成圆形颗粒后，使用者松开出料螺旋83即可。

还包括有动力机构9，动力机构9包括有电机91、第一齿轮92、第二皮带轮组件93、第二限位圆杆94、第二齿轮95、第三皮带轮组件96、第三限位圆杆97、第四皮带轮组件98、换向齿轮组99和第五皮带轮组件910，长出料框81左侧后部安装有电机91，左侧的出料螺旋83后侧设有第一齿轮92，电机91的输出轴和左侧的出料螺旋83之间连接有第二皮带轮组件93，第二皮带轮组件93由两个第二皮带轮和第二皮带组成，一个第二皮带轮连接在电机91的输出轴上，另一个第二皮带轮连接在左侧的出料螺旋83上，第二皮带绕在两个第二皮带轮之间，长出料框81后侧转动式设有第二限位圆杆94，第二限位圆杆94后侧设有第二齿轮95，第二齿轮95与第一齿轮92啮合，右侧的出料螺旋83与第二限位圆杆94之间连接有第三皮带轮组件96，第三皮带轮组件96由两个第三皮带轮和第三皮带组成，一个第三皮带轮连接在右侧的出料螺旋83上，另一个第三皮带轮连接在第二限位圆杆94上，第三皮带绕在两个第三皮带轮之间，长出料框81上转动式设有两根第三限位圆杆97，后侧的第三限位圆杆97和右侧的出料螺旋83之间连接有第四皮带轮组件98，第四皮带轮组件98由两个第四皮带轮和第四皮带组成，一个第四皮带轮连接在后侧的第三限位圆杆97上，另一个第四皮带轮连接在右侧的出料螺旋83上，第四皮带绕在两个第四皮带轮之间，两根第三限位圆杆97之间连接有换向齿轮组99，右侧的第三限位圆杆97和后侧的碾碎柱73之间连接有第五皮带轮组件910，第五皮带轮组件910由两个第五皮带轮和第五皮带组成，一个第五皮带轮连接在右侧的第三限位圆杆97上，另一个第五皮带轮连接在后侧的碾碎柱73，第五皮带绕在两个第五皮带轮之间。

当碾碎后的颗粒需要挤压成圆形颗粒时，使用者启动电机91，电机91的输出轴通过第二皮带轮组件93带动左侧的出料螺旋83转动，左侧的出料螺旋83转动带动第一齿轮92转动，从而使得第二齿轮95和第二限位圆杆94转动，第二限位圆杆94通过第三皮带轮组件96带动右侧的出料螺旋83转动，右侧的出料螺旋83通过第四皮带轮组件98带动第三限位圆杆97转动，从而使得换向齿轮组99第五皮带轮组件910和后侧的碾碎柱73不断转动，后侧的碾碎柱73带动前侧的碾碎柱73转动，两根碾碎柱73转动会将碳块碾碎成颗粒，从而不需要使用者手动转动碾碎柱73，节省人力，碾碎后的颗粒会落至出料螺旋83上，出料螺旋83转动会带动碾碎后的颗粒转动的同时向前运动，出料口82会将碾碎后的颗粒挤压成圆形颗粒，当碾碎后的颗粒挤压成圆形颗粒后，使用者关闭电机91即可。

还包括有加湿机构10，加湿机构10包括有出水盒101、半圆空心板102、挡水板103、波动板104、滑动半圆板105和第二扭力弹簧106，小连接框72后侧和长出料框81后侧之间连接有出水盒101，出水盒101顶部设有半圆空心板102，出水盒101下部转动式设有挡水板103，第二滑动板64后部左右两侧均设有波动板104，两块波动板104均与挡水板103配合，半圆空心板102上部滑动式设有两块滑动半圆板105，挡水板103与出水盒101配合，挡水板103左右两侧均绕有第二扭力弹簧106，第二扭力弹簧106连接在挡水板103和出水盒101之间。

使用者首先向外拉动滑动半圆板105打开，接着把水倒进出水盒101和半圆空心板102内，此时挡水板103会堵住水，随后向内推动滑动半圆板105关闭，当第二滑动板64向后运动时，第二滑动板64向后运动带动波动板104向后运动至与挡水板103接触，波动板104继续向后运动带动挡水板103转动使适量的水落至与碾碎后的颗粒接触，第二扭力弹簧106发生形变，碾碎后的颗粒会将水分吸收，碾碎后的颗粒也会使之变得柔软些，从而使出料口82加快将碾碎后的颗粒挤压成圆形颗粒，当波动板104继续向后运动至不与挡水板103接触时，第二扭力弹簧106复位带动挡水板103反向转动再次堵住水，实现间隔的出水工作，当第二滑动板64向前运动时，第二滑动板64向前运动带动波动板104向前运动，第二滑动板64向前运动带动波动板104向前运动至与挡水板103接触，波动板104继续向前运动带动挡水板103转动使适量的水落至长出料框81内，从而使长出料框81内的环境处于湿润的状态，以便于下一次碾碎后的颗粒有充足的时间与水接触，从而加快碾碎后的颗粒快速挤压成圆形颗粒的工作，第二扭力弹簧106发生形变，当波动板104继续向前运动至不与挡水板103接触时，第二扭力弹簧106复位带动挡水板103反向转动再次堵住水。

还包括有锁定机构11，锁定机构11包括有固定框1101、短钉1102、第二复位弹簧1103、连接圆杆1104和伸缩组件1105，围框2下部前侧设有固定框1101，固定框1101内侧滑动式设有四根短钉1102，两块门板3前侧下部均设有连接圆杆1104，固定框1101外侧滑动式设有四件伸缩组件1105，伸缩组件1105由第一滑杆和第三弹簧，第一滑杆上绕有第三弹簧，第三弹簧连接在固定框1101和第一滑杆之间，同侧的两根短钉1102和同侧的两件伸缩组件1105均与同侧的连接圆杆1104配合，四根短钉1102均与固定框1101之间连接有第二复位弹簧1103。

当需要打开门板3时，使用者转动门板3至打开，使得连接圆杆1104运动，连接圆杆1104挤压伸缩组件1105向外压缩，同时连接圆杆1104挤压短钉1102向内运动，第二复位弹簧1103被压缩，当连接圆杆1104转动至不与伸缩组件1105和短钉1102接触，伸缩组件1105和第二复位弹簧1103复位，第二复位弹簧1103复位带动短钉1102向外运动复位，当需要关闭门板3时，使用者反向转动门板3至关闭，使得连接圆杆1104反向运动，连接圆杆1104挤压伸缩组件1105向外压缩，同时连接圆杆1104挤压短钉1102向内运动，第二复位弹簧1103被压缩，当连接圆杆1104反向运动至不与伸缩组件1105和短钉1102接触，伸缩组件1105和第二复位弹簧1103复位，第二复位弹簧1103复位带动短钉1102向外运动复位，短钉1102复位和伸缩组件1105复位会再次锁住连接圆杆1104，进一步加强门板3的稳固性。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置，其特征是，包括有：

底框（1）和围框（2），底框（1）上设有围框（2），围框（2）内部上下两侧均设有限位块，限位块的数量为四块；

门板（3），围框（2）上转动式设有两块门板（3）；

碳化机（4），围框（2）顶部安装有碳化机（4）；

旋转机构（5），围框（2）上设有旋转机构（5）；

开合机构（6），底框（1）和围框（2）之间连接有开合机构（6），开合机构（6）位于旋转机构（5）下方；

旋转机构（5）包括有：

连接短杆（52），围框（2）上下两侧均转动式设有连接短杆（52），连接短杆（52）的数量为四根；

旋转承载板（51），横向的两根连接短杆（52）之间连接有旋转承载板（51）；

挡块（53），围框（2）上部设有两块挡块（53）；

把手（55），一侧的连接短杆（52）上设有把手（55），两块挡块（53）均与把手（55）配合；

第一扭力弹簧（54），一侧的连接短杆（52）上绕有第一扭力弹簧（54），第一扭力弹簧（54）连接在一侧的连接短杆（52）和围框（2）之间；

第一皮带轮组件（56），一侧的两根连接短杆（52）之间连接有第一皮带轮组件（56）；

摆动板（57），一侧的连接短杆（52）上设有摆动板（57）；

开合机构（6）包括有：

大连接框（61），底框（1）上部与围框（2）底部之间连接有大连接框（61）；

限位杆（62），大连接框（61）两侧均设有限位杆（62），限位杆（62）的数量为十二根；

第一滑动板（63），大连接框（61）上滑动式设有第一滑动板（63），一侧的六根限位杆（62）均与第一滑动板（63）滑动式连接；

第二滑动板（64），大连接框（61）上滑动式设有第二滑动板（64），一侧的六根限位杆（62）均与第二滑动板（64）滑动式连接；

长齿条（65），大连接框（61）上下两侧均滑动式设有长齿条（65），上侧的长齿条（65）与第二滑动板（64）连接，下侧的长齿条（65）与第一滑动板（63）连接；

第一限位圆杆（66），大连接框（61）上设有第一限位圆杆（66）；

圆齿轮（67），第一限位圆杆（66）上转动式设有圆齿轮（67），两条长齿条（65）均与圆齿轮（67）啮合；

竖杆（68），第二滑动板（64）上设有竖杆（68），竖杆（68）与摆动板（57）配合；

第一复位弹簧（69），限位杆（62）上绕有第一复位弹簧（69），一侧的六根第一复位弹簧（69）连接在第一滑动板（63）和大连接框（61）之间，一侧的六根第一复位弹簧（69）连接在第二滑动板（64）和大连接框（61）之间；

还包括有碾碎机构（7），碾碎机构（7）包括有：

接料框（71），大连接框（61）底部设有接料框（71）；

小连接框（72），接料框（71）下部设有小连接框（72），小连接框（72）与底框（1）连接；

碾碎柱（73），小连接框（72）下部转动式设有两根碾碎柱（73）；

带孔齿轮组（74），两根碾碎柱（73）之间连接有带孔齿轮组（74）；

还包括有出料机构（8），出料机构（8）包括有：

长出料框（81），底框（1）上设有长出料框（81）；

出料口（82），长出料框（81）上设有九个出料口（82）；

出料螺旋（83），长出料框（81）两侧均转动式设有出料螺旋（83）；

盖板（84），长出料框（81）上部设有盖板（84）。

2.如权利要求1所述的一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置，其特征是，还包括有动力机构（9），动力机构（9）包括有：

电机（91），长出料框（81）上安装有电机（91）；

第一齿轮（92），一侧的出料螺旋（83）上设有第一齿轮（92）；

第二皮带轮组件（93），电机（91）的输出轴和一侧的出料螺旋（83）之间连接有第二皮带轮组件（93）；

第二限位圆杆（94），长出料框（81）上转动式设有第二限位圆杆（94）；

第二齿轮（95），第二限位圆杆（94）上设有第二齿轮（95），第二齿轮（95）与第一齿轮（92）啮合；

第三皮带轮组件（96），一侧的出料螺旋（83）与第二限位圆杆（94）之间连接有第三皮带轮组件（96）；

第三限位圆杆（97），长出料框（81）上转动式设有两根第三限位圆杆（97）；

第四皮带轮组件（98），一侧的第三限位圆杆（97）和一侧的出料螺旋（83）之间连接有第四皮带轮组件（98）；

换向齿轮组（99），两根第三限位圆杆（97）之间连接有换向齿轮组（99）；

第五皮带轮组件（910），一侧的第三限位圆杆（97）和一侧的碾碎柱（73）之间连接有第五皮带轮组件（910）。

3.如权利要求2所述的一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置，其特征是，还包括有加湿机构（10），加湿机构（10）包括有：

出水盒（101），小连接框（72）和长出料框（81）之间连接有出水盒（101）；

半圆空心板（102），出水盒（101）顶部设有半圆空心板（102）；

挡水板（103），出水盒（101）下部转动式设有挡水板（103）；

波动板（104），第二滑动板（64）两侧均设有波动板（104），两块波动板（104）均与挡水板（103）配合；

滑动半圆板（105），半圆空心板（102）上部滑动式设有两块滑动半圆板（105），挡水板（103）与出水盒（101）配合；

第二扭力弹簧（106），挡水板（103）两侧均绕有第二扭力弹簧（106），第二扭力弹簧（106）连接在挡水板（103）和出水盒（101）之间。

4.如权利要求3所述的一种活性炭颗粒生产用立式造粒装置，其特征是，还包括有锁定机构（11），锁定机构（11）包括有：

固定框（1101），围框（2）下部设有固定框（1101）；

短钉（1102），固定框（1101）内侧滑动式设有四根短钉（1102）；

连接圆杆（1104），两块门板（3）下部均设有连接圆杆（1104）；

伸缩组件（1105），固定框（1101）外侧滑动式设有四件伸缩组件（1105），同侧的两根短钉（1102）和同侧的两件伸缩组件（1105）均与同侧的连接圆杆（1104）配合；

第二复位弹簧（1103），四根短钉（1102）均与固定框（1101）之间连接有第二复位弹簧（1103）。

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