CN108929739B - 一种物质燃料颗粒成型自动加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，更具体的说是一种物质燃料颗粒成型自动加工装置。所述的间歇进料座设置在燃料挤出箱的上端，间歇进料座与燃料挤出箱的内部连通，动力驱动件设置在燃料挤出箱上，挤料板设置在燃料挤出箱上，动力驱动件与挤料板传动连接，切断刀设置在燃料挤出箱的前端，动力驱动件与切断刀传动连接。本发明能够合理的控制进料量，当物料达到一定量时，能够自动将物料阻挡在原料进口处，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。

Description

一种物质燃料颗粒成型自动加工装置
技术领域
本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，更具体的说是一种物质燃料颗粒成型自动加工装置。
背景技术
现有专利号为CN201520713817.3的一种生物质压块燃料生产系统，该实用新型提供一种生物质压块燃料生产系统，包括上料工段，粉碎工段，压块工段和冷却包装工段，所述上料工段包括投料棚和喂料输送带，所述粉碎工段包括粗粉碎机，刮板输送带和原料仓，所述原料仓的内壁上设置有螺旋形的送风管道，所述送风管道上分布有通风孔，所述原料仓内设置有抄板，所述压块工段包括环模压块成型机，所述冷却包装工段包括冷却机和包装机。该实用新型的有益效果是通过该生物质压块燃料生产系统，可将秸秆经粉碎、压块形成生物质压块燃料，减少了秸秆燃烧对环境的污染和资源的浪费，而且原料仓的内壁上设置有通风管道，可对粉碎后的物料进行干燥。但是该实用新型在填料过多、过厚时会发生卡机的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种物质燃料颗粒成型自动加工装置，其有益效果为本发明能够合理的控制进料量，当物料达到一定量时，能够自动将物料阻挡在原料进口处，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种物质燃料颗粒成型自动加工装置，包括燃料挤出箱、间歇进料座、动力驱动件、挤料板和切断刀，所述的间歇进料座设置在燃料挤出箱的上端，间歇进料座与燃料挤出箱的内部连通，动力驱动件设置在燃料挤出箱上，挤料板设置在燃料挤出箱上，动力驱动件与挤料板传动连接，切断刀设置在燃料挤出箱的前端，动力驱动件与切断刀传动连接。
所述的燃料挤出箱包括箱体、纵向分布的四个燃料成型孔、进料口、T型滑轨和挡块；箱体的后端镂空，箱体的前端设置有三列纵向分布的燃料成型孔，箱体的上端设置有进料口，箱体内侧的左右端面上均固定连接有T型滑轨,箱体的后端对称固定连接有两个挡块。
所述的间歇进料座包括送料座、滑套、物料挡板、双向螺纹杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、进料控制轴、轴架板和进料控制齿轮；送料座固定连接在进料口的内侧，送料座的下端的前后两端均连接并连通滑套，两个物料挡板对称滑动连接在两个滑套内，两个物料挡板的内侧面贴合，两个物料挡板分别通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端，双向螺纹杆的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板，双向螺纹杆通过两个杆架板固定连接在送料座上，从动锥齿轮固定连接在双向螺纹杆上，从动锥齿轮位于进料口的后端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮固定连接在进料控制轴的一端，进料控制轴的中端通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在送料座上，进料控制轴的另一端固定连接有进料控制齿轮。
所述的动力驱动件包括电机架、电机、主动带轮、不完全齿轮Ⅰ、从动带轮、驱动轴、轴座、传动带轮、驱动带轮、传动轴、横架板和不完全齿轮Ⅱ；电机通过电机架固定连接在箱体上，电机的输出轴上固定连接有主动带轮和不完全齿轮Ⅰ,主动带轮通过皮带连接从动带轮,从动带轮固定连接在驱动轴的上端，驱动轴通过带座轴承转动连接在轴座上，轴座固定连接在箱体上，传动带轮固定连接在驱动轴的下端，传动带轮通过皮带连接驱动带轮,驱动带轮固定连接在传动轴的上端，传动轴的中端通过带座轴承转动连接在横架板上，横架板固定连接在箱体上，不完全齿轮Ⅱ固定连接在传动轴的下端。
所述的挤料板包括挤压板、T型槽、L型支撑杆、挤压控制齿条、出料控制齿条、滑杆座、圆滑杆、固定座和拉伸弹簧；挤压板上对称设置有两个T型槽,挤压板通过两个T型槽滑动连接在两个T型滑轨上，挤压板的后端的左端固定连接有L型支撑杆,挤压控制齿条的一端固定连接在L型支撑杆上，挤压控制齿条的另一端通过竖板固定连接有出料控制齿条，挤压控制齿条的下端面与箱体贴合，挤压控制齿条与不完全齿轮Ⅰ啮合传动连接；挤压控制齿条后端固定连接有滑杆座,滑杆座的前端固定连接有圆滑杆，圆滑杆滑动连接在固定座上，固定座固定连接在箱体上，圆滑杆上套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定连接在固定座和滑杆座上；挤压板滑动至进料口的后端时，出料控制齿条与进料控制齿轮啮合。
所述的切断刀包括下刀架、竖板、下刀体、切断控制齿条、张紧皮带、上刀架、上刀体、弹簧顶板、弹簧套杆、弹簧座、复位弹簧、限位环、轮架和滚轮；下刀架的两端滑动连接在两个竖板的下端，两个竖板分别固定连接在箱体前端的左右两端，下刀架的上端固定连接有三个下刀体,下刀架的一端固定连接有切断控制齿条,下刀架的另一端通过张紧皮带连接上刀架,上刀架的两端分别滑动连接在两个竖板的上端，上刀架的下端固定连接有三个上刀体；上刀架的后端固定连接有弹簧顶板,弹簧顶板滑动连接在弹簧套杆的一端，弹簧套杆的另一端固定连接在弹簧座上，弹簧座固定连接在箱体上，弹簧顶板和弹簧座之间的弹簧套杆上套装有复位弹簧,弹簧套杆上固定连接有限位环,限位环的右端面与弹簧顶板贴合；两个轮架均固定连接在箱体的右端，两个轮架上均转动连接有滚轮，张紧皮带张紧连接在两个滚轮上；三个下刀体分别位于三列纵向分布的燃料成型孔的右端，三个上刀体分别位于三列纵向分布的燃料成型孔的左端；切断控制齿条与不完全齿轮Ⅱ啮合传动连接。
所述的挤压控制齿条与L型支撑杆上的横杆长度相等。
所述的出料控制齿条位于上刀架的上方。
所述的上刀体和下刀体分别与箱体的前端面贴合。
本发明一种物质燃料颗粒成型自动加工装置的有益效果为：
本发明一种物质燃料颗粒成型自动加工装置，本发明能够合理的控制进料量，当物料达到一定量时，能够自动将物料阻挡在原料进口处，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种物质燃料颗粒成型自动加工装置的结构示意图一；
图2为本发明一种物质燃料颗粒成型自动加工装置的结构示意图二；
图3为燃料挤出箱的结构示意图一；
图4为燃料挤出箱的结构示意图二；
图5为间歇进料座的结构示意图；
图6为动力驱动件的结构示意图；
图7为挤料板的结构示意图；
图8为切断刀的结构示意图。
图中：燃料挤出箱1；箱体1-1；纵向分布的四个燃料成型孔1-2；进料口1-3；T型滑轨1-4；挡块1-5；间歇进料座2；送料座2-1；滑套2-2；物料挡板2-3；双向螺纹杆2-4；从动锥齿轮2-5；主动锥齿轮2-6；进料控制轴2-7；轴架板2-8；进料控制齿轮2-9；动力驱动件3；电机架3-1；电机3-2；主动带轮3-3；不完全齿轮Ⅰ3-4；从动带轮3-5；驱动轴3-6；轴座3-7；传动带轮3-8；驱动带轮3-9；传动轴3-10；横架板3-11；不完全齿轮Ⅱ3-12；挤料板4；挤压板4-1；T型槽4-2；L型支撑杆4-3；挤压控制齿条4-4；出料控制齿条4-5；滑杆座4-6；圆滑杆4-7；固定座4-8；拉伸弹簧4-9；切断刀5；下刀架5-1；竖板5-2；下刀体5-3；切断控制齿条5-4；张紧皮带5-5；上刀架5-6；上刀体5-7；弹簧顶板5-8；弹簧套杆5-9；弹簧座5-10；复位弹簧5-11；限位环5-12；轮架5-13；滚轮5-14。
具体实施方式
下面结合附图1-8和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种物质燃料颗粒成型自动加工装置，包括燃料挤出箱1、间歇进料座2、动力驱动件3、挤料板4和切断刀5，所述的间歇进料座2设置在燃料挤出箱1的上端，间歇进料座2与燃料挤出箱1的内部连通，动力驱动件3设置在燃料挤出箱1上，挤料板4设置在燃料挤出箱1上，动力驱动件3与挤料板4传动连接，切断刀5设置在燃料挤出箱1的前端，动力驱动件3与切断刀5传动连接。本发明在使用时，物料落在间歇进料座2内，此时间歇进料座2处于封闭状态，将动力驱动件3接通电源，动力驱动件3带动挤料板4上的挤压板4-1运动至间歇进料座2的后端时，间歇进料座2被开启，物料落进燃料挤出箱1内，当动力驱动件3与挤料板4脱离啮合时，挤料板4带动挤料板4上的挤压板4-1向前运动对物料产生挤压力，使物料从燃料挤出箱1的前端排出，间歇进料座2被关闭，动力驱动件3带动切断刀5工作，对挤出的物料进行切断。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的燃料挤出箱1包括箱体1-1、纵向分布的四个燃料成型孔1-2、进料口1-3、T型滑轨1-4和挡块1-5；箱体1-1的后端镂空，箱体1-1的前端设置有三列纵向分布的燃料成型孔1-2，箱体1-1的上端设置有进料口1-3，箱体1-1内侧的左右端面上均固定连接有T型滑轨1-4,箱体1-1的后端对称固定连接有两个挡块1-5。
所述的间歇进料座2包括送料座2-1、滑套2-2、物料挡板2-3、双向螺纹杆2-4、从动锥齿轮2-5、主动锥齿轮2-6、进料控制轴2-7、轴架板2-8和进料控制齿轮2-9；送料座2-1固定连接在进料口1-3的内侧，送料座2-1的下端的前后两端均连接并连通滑套2-2，两个物料挡板2-3对称滑动连接在两个滑套2-2内，两个物料挡板2-3的内侧面贴合，两个物料挡板2-3分别通过螺纹连接在双向螺纹杆2-4的两端，双向螺纹杆2-4的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板，双向螺纹杆2-4通过两个杆架板固定连接在送料座2-1上，从动锥齿轮2-5固定连接在双向螺纹杆2-4上，从动锥齿轮2-5位于进料口1-3的后端，从动锥齿轮2-5与主动锥齿轮2-6啮合，主动锥齿轮2-6固定连接在进料控制轴2-7的一端，进料控制轴2-7的中端通过带座轴承转动连接在轴架板2-8上，轴架板2-8固定连接在送料座2-1上，进料控制轴2-7的另一端固定连接有进料控制齿轮2-9。
所述的间歇进料座2在使用时，进料控制齿轮2-9顺时针或逆时针转动时带动进料控制轴2-7和主动锥齿轮2-6顺时针或逆时针转动，主动锥齿轮2-6带动从动锥齿轮2-5顺时针或逆时针转动，从动锥齿轮2-5动双向螺纹杆2-4顺时针或逆时针转动，双向螺纹杆2-4通过螺纹带动两个物料挡板2-3同时相向或背离滑动；当进料控制齿轮2-9顺时针转动时，两个物料挡板2-3背离滑动，被两个物料挡板2-3挡住的物料在重力的作用下落进箱体1-1内，当进料控制齿轮2-9逆时针转动时，两个物料挡板2-3相向滑动，两个物料挡板2-3将物料阻挡在两个物料挡板2-3的上方。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的动力驱动件3包括电机架3-1、电机3-2、主动带轮3-3、不完全齿轮Ⅰ3-4、从动带轮3-5、驱动轴3-6、轴座3-7、传动带轮3-8、驱动带轮3-9、传动轴3-10、横架板3-11和不完全齿轮Ⅱ3-12；电机3-2通过电机架3-1固定连接在箱体1-1上，电机3-2的输出轴上固定连接有主动带轮3-3和不完全齿轮Ⅰ3-4,主动带轮3-3通过皮带连接从动带轮3-5,从动带轮3-5固定连接在驱动轴3-6的上端，驱动轴3-6通过带座轴承转动连接在轴座3-7上，轴座3-7固定连接在箱体1-1上，传动带轮3-8固定连接在驱动轴3-6的下端，传动带轮3-8通过皮带连接驱动带轮3-9,驱动带轮3-9固定连接在传动轴3-10的上端，传动轴3-10的中端通过带座轴承转动连接在横架板3-11上，横架板3-11固定连接在箱体1-1上，不完全齿轮Ⅱ3-12固定连接在传动轴3-10的下端。
所述动力驱动件3在使用时，将电机3-2通过导线连接电源和控制开关并开启，电机3-2带动主动带轮3-3和不完全齿轮Ⅰ3-4顺时针转动，主动带轮3-3通过皮带带动从动带轮3-5、驱动轴3-6和传动带轮3-8顺时针转动，传动带轮3-8通过皮带带动驱动带轮3-9固顺时针转动，驱动带轮3-9带动传动轴3-10和不完全齿轮Ⅱ3-12顺时针转动。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的挤料板4包括挤压板4-1、T型槽4-2、L型支撑杆4-3、挤压控制齿条4-4、出料控制齿条4-5、滑杆座4-6、圆滑杆4-7、固定座4-8和拉伸弹簧4-9；挤压板4-1上对称设置有两个T型槽4-2,挤压板4-1通过两个T型槽4-2滑动连接在两个T型滑轨1-4上，挤压板4-1的后端的左端固定连接有L型支撑杆4-3,挤压控制齿条4-4的一端固定连接在L型支撑杆4-3上，挤压控制齿条4-4的另一端通过竖板固定连接有出料控制齿条4-5，挤压控制齿条4-4的下端面与箱体1-1贴合，挤压控制齿条4-4与不完全齿轮Ⅰ3-4啮合传动连接；挤压控制齿条4-4后端固定连接有滑杆座4-6,滑杆座4-6的前端固定连接有圆滑杆4-7，圆滑杆4-7滑动连接在固定座4-8上，固定座4-8固定连接在箱体1-1上，圆滑杆4-7上套装有拉伸弹簧4-9，拉伸弹簧4-9的两端分别固定连接在固定座4-8和滑杆座4-6上；挤压板4-1滑动至进料口1-3的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9啮合。
所述挤料板4在使用时，不完全齿轮Ⅰ3-4顺时针转动带动挤压控制齿条4-4向后运动，挤压控制齿条4-4带动圆滑杆4-7在固定座4-8内滑动，拉伸弹簧4-9被拉伸，挤压控制齿条4-4通过L型支撑杆4-3带动挤压板4-1在箱体1-1内向后滑动，当挤压板4-1滑动至进料口1-3的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9啮合，带动进料控制齿轮2-9逆时针转动，使两个物料挡板2-3背离滑动，送料座2-1内被两个物料挡板2-3挡住的物料在重力的作用下落进箱体1-1内，从而实现进料；当挤压板4-1滑动至箱体1-1的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9处于分离状态，从而维持进料状态，当不完全齿轮Ⅰ3-4与挤压控制齿条4-4脱离啮合时，挤压控制齿条4-4在拉伸弹簧4-9的弹力作用下向前运动，从而对箱体1-1内的物料产生挤压力，对箱体1-1内的物料进行挤压，物料从三列纵向分布的燃料成型孔1-2内挤出，出料控制齿条4-5向前运动带动进料控制齿轮2-9逆时针转动，两个物料挡板2-3相向滑动，两个物料挡板2-3将物料阻挡在两个物料挡板2-3的上方阻挡出料，从而实现在挤压板4-1滑动至进料口1-4的下方之前停止出料；当不完全齿轮Ⅰ3-4与挤压控制齿条4-4重新啮合时实现循环往复工作。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的切断刀5包括下刀架5-1、竖板5-2、下刀体5-3、切断控制齿条5-4、张紧皮带5-5、上刀架5-6、上刀体5-7、弹簧顶板5-8、弹簧套杆5-9、弹簧座5-10、复位弹簧5-11、限位环5-12、轮架5-13和滚轮5-14；下刀架5-1的两端滑动连接在两个竖板5-2的下端，两个竖板5-2分别固定连接在箱体1-1前端的左右两端，下刀架5-1的上端固定连接有三个下刀体5-3,下刀架5-1的一端固定连接有切断控制齿条5-4,下刀架5-1的另一端通过张紧皮带5-5连接上刀架5-6,上刀架5-6的两端分别滑动连接在两个竖板5-2的上端，上刀架5-6的下端固定连接有三个上刀体5-7；上刀架5-6的后端固定连接有弹簧顶板5-8,弹簧顶板5-8滑动连接在弹簧套杆5-9的一端，弹簧套杆5-9的另一端固定连接在弹簧座5-10上，弹簧座5-10固定连接在箱体1-1上，弹簧顶板5-8和弹簧座5-10之间的弹簧套杆5-9上套装有复位弹簧5-11,弹簧套杆5-9上固定连接有限位环5-12,限位环5-12的右端面与弹簧顶板5-8贴合；两个轮架5-13均固定连接在箱体1-1的右端，两个轮架5-13上均转动连接有滚轮5-14，张紧皮带5-5张紧连接在两个滚轮5-14上；三个下刀体5-3分别位于三列纵向分布的燃料成型孔1-2的右端，三个上刀体5-7分别位于三列纵向分布的燃料成型孔1-2的左端；切断控制齿条5-4与不完全齿轮Ⅱ3-12啮合传动连接。
所述切断刀5在使用时，在5-9的弹性作用下5-5处于张紧状态，不完全齿轮Ⅱ3-12顺时针转动带动切断控制齿条5-4向左运动，切断控制齿条5-4带动下刀架5-1和三个下刀体5-3向左运动，下刀架5-1通过张紧皮带5-5带动上刀架5-6向右运动，上刀架5-6带动三个上刀体5-7向右运动，三个上刀体5-7和三个下刀体5-3向运动将从三列纵向分布的燃料成型孔1-2内挤出的燃料进行切断，同时弹簧顶板5-8在弹簧套杆5-9上向右滑动，复位弹簧5-11被压缩；当不完全齿轮Ⅱ3-12与切断控制齿条5-4脱离啮合时，在复位弹簧5-11的弹性作用下，上刀架5-6、上刀体5-7、张紧皮带5-5、下刀架5-1、下刀体5-3和切断控制齿条5-4均复位，当不完全齿轮Ⅱ3-12与切断控制齿条5-4脱离啮合时实现循环往复工作。
所述的挤压控制齿条4-4与L型支撑杆4-3上的横杆长度相等。
所述的出料控制齿条4-5位于上刀架5-6的上方。
所述的上刀体5-7和下刀体5-3分别与箱体1-1的前端面贴合。
本发明一种物质燃料颗粒成型自动加工装置的工作原理：本发明在使用时，物料落在间歇进料座2内，此时间歇进料座2处于封闭状态，将动力驱动件3接通电源，动力驱动件3带动挤料板4上的挤压板4-1运动至间歇进料座2的后端时，间歇进料座2被开启，物料落进燃料挤出箱1内，当动力驱动件3与挤料板4脱离啮合时，挤料板4带动挤料板4上的挤压板4-1向前运动对物料产生挤压力，使物料从燃料挤出箱1的前端排出，间歇进料座2被关闭，动力驱动件3带动切断刀5工作，对挤出的物料进行切断。所述的间歇进料座2在使用时，进料控制齿轮2-9顺时针或逆时针转动时带动进料控制轴2-7和主动锥齿轮2-6顺时针或逆时针转动，主动锥齿轮2-6带动从动锥齿轮2-5顺时针或逆时针转动，从动锥齿轮2-5动双向螺纹杆2-4顺时针或逆时针转动，双向螺纹杆2-4通过螺纹带动两个物料挡板2-3同时相向或背离滑动；当进料控制齿轮2-9顺时针转动时，两个物料挡板2-3背离滑动，被两个物料挡板2-3挡住的物料在重力的作用下落进箱体1-1内，当进料控制齿轮2-9逆时针转动时，两个物料挡板2-3相向滑动，两个物料挡板2-3将物料阻挡在两个物料挡板2-3的上方。所述动力驱动件3在使用时，将电机3-2通过导线连接电源和控制开关并开启，电机3-2带动主动带轮3-3和不完全齿轮Ⅰ3-4顺时针转动，主动带轮3-3通过皮带带动从动带轮3-5、驱动轴3-6和传动带轮3-8顺时针转动，传动带轮3-8通过皮带带动驱动带轮3-9固顺时针转动，驱动带轮3-9带动传动轴3-10和不完全齿轮Ⅱ3-12顺时针转动。所述挤料板4在使用时，不完全齿轮Ⅰ3-4顺时针转动带动挤压控制齿条4-4向后运动，挤压控制齿条4-4带动圆滑杆4-7在固定座4-8内滑动，拉伸弹簧4-9被拉伸，挤压控制齿条4-4通过L型支撑杆4-3带动挤压板4-1在箱体1-1内向后滑动，当挤压板4-1滑动至进料口1-3的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9啮合，带动进料控制齿轮2-9逆时针转动，使两个物料挡板2-3背离滑动，送料座2-1内被两个物料挡板2-3挡住的物料在重力的作用下落进箱体1-1内，从而实现进料；当挤压板4-1滑动至箱体1-1的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9处于分离状态，从而维持进料状态，当不完全齿轮Ⅰ3-4与挤压控制齿条4-4脱离啮合时，挤压控制齿条4-4在拉伸弹簧4-9的弹力作用下向前运动，从而对箱体1-1内的物料产生挤压力，对箱体1-1内的物料进行挤压，物料从三列纵向分布的燃料成型孔1-2内挤出，出料控制齿条4-5向前运动带动进料控制齿轮2-9逆时针转动，两个物料挡板2-3相向滑动，两个物料挡板2-3将物料阻挡在两个物料挡板2-3的上方阻挡出料，从而实现在挤压板4-1滑动至进料口1-4的下方之前停止出料；当不完全齿轮Ⅰ3-4与挤压控制齿条4-4重新啮合时实现循环往复工作。所述切断刀5在使用时，在5-9的弹性作用下5-5处于张紧状态，不完全齿轮Ⅱ3-12顺时针转动带动切断控制齿条5-4向左运动，切断控制齿条5-4带动下刀架5-1和三个下刀体5-3向左运动，下刀架5-1通过张紧皮带5-5带动上刀架5-6向右运动，上刀架5-6带动三个上刀体5-7向右运动，三个上刀体5-7和三个下刀体5-3向运动将从三列纵向分布的燃料成型孔1-2内挤出的燃料进行切断，同时弹簧顶板5-8在弹簧套杆5-9上向右滑动，复位弹簧5-11被压缩；当不完全齿轮Ⅱ3-12与切断控制齿条5-4脱离啮合时，在复位弹簧5-11的弹性作用下，上刀架5-6、上刀体5-7、张紧皮带5-5、下刀架5-1、下刀体5-3和切断控制齿条5-4均复位，当不完全齿轮Ⅱ3-12与切断控制齿条5-4脱离啮合时实现循环往复工作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种物质燃料颗粒成型自动加工装置，包括燃料挤出箱(1)、间歇进料座(2)、动力驱动件(3)、挤料板(4)和切断刀(5)，其特征在于：所述的间歇进料座(2)设置在燃料挤出箱(1)的上端，间歇进料座(2)与燃料挤出箱(1)的内部连通，动力驱动件(3)设置在燃料挤出箱(1)上，挤料板(4)设置在燃料挤出箱(1)上，动力驱动件(3)与挤料板(4)传动连接，切断刀(5)设置在燃料挤出箱(1)的前端，动力驱动件(3)与切断刀(5)传动连接；
所述的燃料挤出箱(1)包括箱体(1-1)、纵向分布的四个燃料成型孔(1-2)、进料口(1-3)、T型滑轨(1-4)和挡块(1-5)；箱体(1-1)的后端镂空，箱体(1-1)的前端设置有三列纵向分布的燃料成型孔(1-2)，箱体(1-1)的上端设置有进料口(1-3)，箱体(1-1)内侧的左右端面上均固定连接有T型滑轨(1-4),箱体(1-1)的后端对称固定连接有两个挡块(1-5)；
所述的间歇进料座(2)包括送料座(2-1)、滑套(2-2)、物料挡板(2-3)、双向螺纹杆(2-4)、从动锥齿轮(2-5)、主动锥齿轮(2-6)、进料控制轴(2-7)、轴架板(2-8)和进料控制齿轮(2-9)；送料座(2-1)固定连接在进料口(1-3)的内侧，送料座(2-1)的下端的前后两端均连接并连通滑套(2-2)，两个物料挡板(2-3)对称滑动连接在两个滑套(2-2)内，两个物料挡板(2-3)的内侧面贴合，两个物料挡板(2-3)分别通过螺纹连接在双向螺纹杆(2-4)的两端，双向螺纹杆(2-4)的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板，双向螺纹杆(2-4)通过两个杆架板固定连接在送料座(2-1)上，从动锥齿轮(2-5)固定连接在双向螺纹杆(2-4)上，从动锥齿轮(2-5)位于进料口(1-3)的后端，从动锥齿轮(2-5)与主动锥齿轮(2-6)啮合，主动锥齿轮(2-6)固定连接在进料控制轴(2-7)的一端，进料控制轴(2-7)的中端通过带座轴承转动连接在轴架板(2-8)上，轴架板(2-8)固定连接在送料座(2-1)上，进料控制轴(2-7)的另一端固定连接有进料控制齿轮(2-9)；
所述的动力驱动件(3)包括电机架(3-1)、电机(3-2)、主动带轮(3-3)、不完全齿轮Ⅰ(3-4)、从动带轮(3-5)、驱动轴(3-6)、轴座(3-7)、传动带轮(3-8)、驱动带轮(3-9)、传动轴(3-10)、横架板(3-11)和不完全齿轮Ⅱ(3-12)；电机(3-2)通过电机架(3-1)固定连接在箱体(1-1)上，电机(3-2)的输出轴上固定连接有主动带轮(3-3)和不完全齿轮Ⅰ(3-4),主动带轮(3-3)通过皮带连接从动带轮(3-5),从动带轮(3-5)固定连接在驱动轴(3-6)的上端，驱动轴(3-6)通过带座轴承转动连接在轴座(3-7)上，轴座(3-7)固定连接在箱体(1-1)上，传动带轮(3-8)固定连接在驱动轴(3-6)的下端，传动带轮(3-8)通过皮带连接驱动带轮(3-9),驱动带轮(3-9)固定连接在传动轴(3-10)的上端，传动轴(3-10)的中端通过带座轴承转动连接在横架板(3-11)上，横架板(3-11)固定连接在箱体(1-1)上，不完全齿轮Ⅱ(3-12)固定连接在传动轴(3-10)的下端；
所述的挤料板(4)包括挤压板(4-1)、T型槽(4-2)、L型支撑杆(4-3)、挤压控制齿条(4-4)、出料控制齿条(4-5)、滑杆座(4-6)、圆滑杆(4-7)、固定座(4-8)和拉伸弹簧(4-9)；挤压板(4-1)上对称设置有两个T型槽(4-2),挤压板(4-1)通过两个T型槽(4-2)滑动连接在两个T型滑轨(1-4)上，挤压板(4-1)的后端的左端固定连接有L型支撑杆(4-3),挤压控制齿条(4-4)的一端固定连接在L型支撑杆(4-3)上，挤压控制齿条(4-4)的另一端通过竖板固定连接有出料控制齿条(4-5)，挤压控制齿条(4-4)的下端面与箱体(1-1)贴合，挤压控制齿条(4-4)与不完全齿轮Ⅰ(3-4)啮合传动连接；挤压控制齿条(4-4)后端固定连接有滑杆座(4-6),滑杆座(4-6)的前端固定连接有圆滑杆(4-7)，圆滑杆(4-7)滑动连接在固定座(4-8)上，固定座(4-8)固定连接在箱体(1-1)上，圆滑杆(4-7)上套装有拉伸弹簧(4-9)，拉伸弹簧(4-9)的两端分别固定连接在固定座(4-8)和滑杆座(4-6)上；挤压板(4-1)滑动至进料口(1-3)的后端时，出料控制齿条(4-5)与进料控制齿轮(2-9)啮合；
所述的切断刀(5)包括下刀架(5-1)、竖板(5-2)、下刀体(5-3)、切断控制齿条(5-4)、张紧皮带(5-5)、上刀架(5-6)、上刀体(5-7)、弹簧顶板(5-8)、弹簧套杆(5-9)、弹簧座(5-10)、复位弹簧(5-11)、限位环(5-12)、轮架(5-13)和滚轮(5-14)；下刀架(5-1)的两端滑动连接在两个竖板(5-2)的下端，两个竖板(5-2)分别固定连接在箱体(1-1)前端的左右两端，下刀架(5-1)的上端固定连接有三个下刀体(5-3),下刀架(5-1)的一端固定连接有切断控制齿条(5-4),下刀架(5-1)的另一端通过张紧皮带(5-5)连接上刀架(5-6),上刀架(5-6)的两端分别滑动连接在两个竖板(5-2)的上端，上刀架(5-6)的下端固定连接有三个上刀体(5-7)；上刀架(5-6)的后端固定连接有弹簧顶板(5-8),弹簧顶板(5-8)滑动连接在弹簧套杆(5-9)的一端，弹簧套杆(5-9)的另一端固定连接在弹簧座(5-10)上，弹簧座(5-10)固定连接在箱体(1-1)上，弹簧顶板(5-8)和弹簧座(5-10)之间的弹簧套杆(5-9)上套装有复位弹簧(5-11),弹簧套杆(5-9)上固定连接有限位环(5-12),限位环(5-12)的右端面与弹簧顶板(5-8)贴合；两个轮架(5-13)均固定连接在箱体(1-1)的右端，两个轮架(5-13)上均转动连接有滚轮(5-14)，张紧皮带(5-5)张紧连接在两个滚轮(5-14)上；三个下刀体(5-3)分别位于三列纵向分布的燃料成型孔(1-2)的右端，三个上刀体(5-7)分别位于三列纵向分布的燃料成型孔(1-2)的左端；切断控制齿条(5-4)与不完全齿轮Ⅱ(3-12)啮合传动连接；所述的挤压控制齿条(4-4)与L型支撑杆(4-3)上的横杆长度相等。
2.根据权利要求1所述的一种物质燃料颗粒成型自动加工装置，其特征在于：所述的出料控制齿条(4-5)位于上刀架(5-6)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种物质燃料颗粒成型自动加工装置，其特征在于：所述的上刀体(5-7)和下刀体(5-3)分别与箱体(1-1)的前端面贴合。
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