CN201670783U - 一种带式滚轧污泥造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带式滚轧污泥造粒机，污泥造粒机由床身、出料斗、前导向轮、三角切刀、下滚轧滚筒、上滚轧滚筒、下先导滚轧滚筒、上先导滚轧滚筒、上改向轮、下尾轮、进料斗、电机、支架组成。该造粒机采用二次滚轧滚筒塑形方式和三角切刀旋转切屑造粒，具有结构简单、造价成本低，连续作业率高、挤压作用力大、颗粒成型稳定性好、粒化强度高、产量高等优点，可实现连续进料、高强度成型等功能，增加了污泥颗粒产量。解决了因污泥的特性而不易进行处理的问题，解决了污泥干化粉尘挤压出料的难题，适宜含水率较低的各种污泥连续造粒。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种带式滚轧污泥造粒机，属于工程机械类。
背景技术
随着城市污水处理设施建设逐步提速和污水集中处理率日益提高，污水处理厂的污泥产生量急剧增长。根据有关预测，我国城市污水量在未来二十年还会有大幅度增长，2010年污水排放量将达到440×108m3/d；2020年污水排放量达到536×108m3/d；污泥量通常占污水量的0.3％～0.5％(体积)或者约为污水处理量的1％～2％(质量)。而且，若对污水再进行深度处理，污泥量还会增加0.5～1倍。目前我国污水处理量和处理率不高(4.5％)，且城市污水处理厂每年排放污泥大约900万t，而且还以每年大约10％的速度增长。
污泥填埋作为廉价实用的处理手段，在我国的大中型城市得到广泛推广采用，然而由于污泥含水率高，有机质含量丰富，强度低，直接填埋易导致二次污染或发生填埋场失稳及突涌事故，造成巨大的经济损失。污泥无害化处理的严峻态势极大的滞后了我国环境保护及治理的步伐，引起了政府及相关部门的高度关注。为此，降低污泥含水率及有机质含量、提高污泥的强度必然是促进污泥填埋发展的必需手段。
对改性污泥进行粒化处理，实现污泥成型运输填埋，不仅有效的阻止了污泥滴溅及干化粉尘飞扬而造成的二次污染，也通过成型进一步提高了污泥的强度，从而保证了污泥填埋的安全性。然而，目前国内在污泥粒化填埋处理上还处于空白阶段，针对污泥的粒化的专用机械设备空前匮乏，而且部分现用设备还面临粒化颗粒成型不稳定，强度不高，连续作业率低等困境。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带式滚轧污泥造粒机，该一种带式滚轧污泥造粒机针对改性固化污泥具有成型速率快、颗粒强度高、可连续作业等优点，其技术解决方案为：
污泥造粒机由床身(1)、出料斗(2)、前导向轮(3)、三角切刀(4)、下滚轧滚筒(5)、上滚轧滚筒(6)、下先导滚轧滚筒(7)、上先导滚轧滚筒(8)、上改向轮(9)、下尾轮(10)、进料斗(11)、电机、支架组成，在床身(1)的上方的前端设置有一对导向轮支架(12)，在床身(1)的上方的后端设置一对尾轮 支架(15)，前导向轮(3)的轴通过轴承固定安装在导向轮支架(12)内，下尾轮(10)的轴通过轴承固定安装在尾轮支架(15)内，三角切刀(4)位于前导向轮(3)的上方，三角切刀(4)的轴和前导向轮(3)的轴平行且通过轴承固定安装在导向轮支架(12)内，三角切刀(4)的轴的一端设置齿轮，前导向轮(3)的轴的一端设置齿轮，三角切刀(4)的轴端的齿轮和前导向轮(3)的轴端的齿轮相互啮合，前导向轮(3)的轴端的齿轮与第一电机轴上的齿轮相互啮合；导向轮支架(12)与尾轮支架(15)之间设置有一对第一支架(13)和一对第二支架(14)，第一支架(13)设置在导向轮支架(12)和第二支架(14)之间，下滚轧滚筒(5)的轴通过轴承固定安装在第一支架(13)内，上滚轧滚筒(6)位于下滚轧滚筒(5)的上方，上滚轧滚筒(6)的轴和下滚轧滚筒(5)的轴平行且通过轴承固定安装在第一支架(13)内，上滚轧滚筒(6)的轴的一端设置齿轮，下滚轧滚筒(5)的轴的一端设置有齿轮，上滚轧滚筒(6)轴端的齿轮与下滚轧滚筒(5)轴端的齿轮相互啮合，下滚轧滚筒(5)轴端的齿轮与第二电机轴上的齿轮相互啮合；下先导滚轧滚筒(7)的轴通过轴承固定安装在第二支架(14)内，上先导滚轧滚筒(8)位于下先导滚轧滚筒(7)的上方，上先导滚轧滚筒(8)的轴和下先导滚轧滚筒(7)的轴平行且通过轴承固定安装在第二支架(14)内，上先导滚轧滚筒(8)的轴的一端设置有齿轮，下先导滚轧滚筒(7)的轴的一端设置有齿轮，上先导滚轧滚筒(8)轴端的齿轮与下先导滚轧滚筒(7)轴端的齿轮相互啮合，下先导滚轧滚筒(7)轴端的齿轮与第三电机轴上的齿轮相互啮合；上改向轮(9)设置在上先导滚轧滚筒(8)和下尾轮(10)的上方，上改向轮(9)的轴通过轴承固定安装在上先导滚轧滚筒(8)和下尾轮(10)之间的副支撑支架上，副支撑架安装在床身(1)上；第一输送带穿过下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)及下先导滚轧滚筒(7)和上先导滚轧滚筒(8)之间，并套装在前导向轮(3)和下尾轮(10)上，第二输送带穿过下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)、下先导滚轧滚筒(7)和上先导滚轧滚筒(8)之间，并套装在上改向轮(9)和上滚轧滚筒(6)上；进料斗(11)固定安装在尾轮支架(15)上，并位于下尾轮(10)的上方，出料斗(2)固定安装在导向轮支架(12)上并位于前导向轮(3)的下方。所述的下滚轧滚筒(5)、上滚轧滚筒(6)、下先导滚轧滚筒(7)、上先导滚轧滚筒(8)采用槽型滚轧滚筒。所述的下滚轧滚筒(5)上的滚轧槽的中心线与下先导滚轧滚筒(7)上的滚轧槽的中心线相对应，上滚轧滚筒(6)上的滚轧槽的中心线和上先导滚轧滚筒(8)上的滚轧槽的中心线相对应。所述的滚轧滚筒(5)、下先导滚轧滚筒(7)和前导向轮(3)的下端在同一个切平面上，上滚轧滚筒(6)、上先导滚轧滚筒(8)和下尾轮(10)的 上端在同一个切平面上。所述的下滚轧滚筒(5)和下先导滚轧滚筒(7)的两端断面上设置有包胶。所述的第一输送带和第二输送带为柔性材料。第一电机、第二电机和第三电机连接电机控制器。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的一种带式滚轧污泥造粒机采用二次槽型滚轧滚轮塑形方式和三角切刀旋转切屑造粒，具有结构简单、工作效率高、造价成本低、连续作业率高、挤压强度大、产量高、经济实用性强、操作简单等优点，可实现连续进料、高强度成型等功能，增加了污泥颗粒产量，且适用于含水率较低的粉料挤压成型，解决了因污泥的特性而不易进行处理的问题，便于在污泥产业化处理中推广使用。经造粒处理了的污泥便于运输，且避免了污泥滴溅及干化粉尘飞扬而造成的二次污染，也通过成型进一步提高了污泥的强度，从而保证了污泥填埋的安全性。
附图说明：
图1是本实用新型的一种带式滚轧污泥造粒机结构示意图。
图2是图1的I-I剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的本实用新型的一种带式滚轧污泥造粒机进一步详细描述：
污泥造粒机由床身(1)、出料斗(2)、前导向轮(3)、三角切刀(4)、下滚轧滚筒(5)、上滚轧滚筒(6)、下先导滚轧滚筒(7)、上先导滚轧滚筒(8)、上改向轮(9)、下尾轮(10)、进料斗(11)、电动机、支架组成，在床身(1)的上方的前端设置有一对导向轮支架(12)，在床身(1)的上方的后端设置一对尾轮支架(15)，前导向轮(3)的轴通过轴承固定安装在导向轮支架(12)内，下尾轮(10)的轴通过轴承固定安装在尾轮支架(15)内，三角切刀(4)位于前导向轮(3)的上方，三角切刀(4)的轴和前导向轮(3)的轴平行且通过轴承固定安装在导向轮支架(12)内，三角切刀(4)的轴的一端设置齿轮，前导向轮(3)的轴的一端设置齿轮，三角切刀(4)的轴端的齿轮和前导向轮(3)的轴端的齿轮相互啮合，前导向轮(3)的轴端的齿轮与第一电机轴上的齿轮相互啮合；导向轮支架(12)与尾轮支架(15)之间设置有一对第一支架(13)和一对第二支架(14)，第一支架(13)设置在导向轮支架(12)和第二支架(14)之间，第一支架(13)和第二支架(14)之间采用支撑杆固定连接。尾轮支架(15)、导向轮支架(12)、第一支架(13)、第二支架(14)相互平行。下滚轧滚筒(5)的轴通过轴承固定安装在第一支架(13)内，上滚轧滚筒(6)位于下滚轧滚筒(5)的上方，上滚轧滚筒(6)的轴和下滚轧滚筒(5)的轴平行且通过轴承固 定安装在第一支架(13)内，上滚轧滚筒(6)的轴的一端设置齿轮，下滚轧滚筒(5)的轴的一端设置有齿轮，上滚轧滚筒(6)轴端的齿轮与下滚轧滚筒(5)轴端的齿轮相互啮合，下滚轧滚筒(5)轴端的齿轮与第二电机轴上的齿轮相互啮合；下先导滚轧滚筒(7)的轴通过轴承固定安装在第二支架(14)内，上先导滚轧滚筒(8)位于下先导滚轧滚筒(7)的上方，上先导滚轧滚筒(8)的轴和下先导滚轧滚筒(7)的轴平行且通过轴承固定安装在第二支架(14)内，上先导滚轧滚筒(8)的轴的一端设置有齿轮，下先导滚轧滚筒(7)的轴的一端设置有齿轮，上先导滚轧滚筒(8)轴端的齿轮与下先导滚轧滚筒(7)轴端的齿轮相互啮合，下先导滚轧滚筒(7)轴端的齿轮与第三电机轴上的齿轮相互啮合；上改向轮(9)设置在上先导滚轧滚筒(8)和下尾轮(10)的上方，上改向轮(9)的轴通过轴承固定安装在上先导滚轧滚筒(8)和下尾轮(10)之间的副支撑支架上，副支撑架安装在床身(1)上；上改向轮(9)用于牵引第二输送带，并保证进泥空间。第一输送带穿过下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)及下先导滚轧滚筒(7)和上先导滚轧滚筒(8)之间，并套装在前导向轮(3)和下尾轮(10)上，第二输送带穿过下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)、下先导滚轧滚筒(7)和上先导滚轧滚筒(8)之间，并套装在上改向轮(9)和上滚轧滚筒(6)上；进料斗(11)固定安装在尾轮支架(15)上，并位于下尾轮(10)的上方，出料斗(2)固定安装在导向轮支架(12)上并位于前导向轮(3)的下方。所述的下滚轧滚筒(5)、上滚轧滚筒(6)、下先导滚轧滚筒(7)、上先导滚轧滚筒(8)采用槽型滚轧滚筒。所述的下滚轧滚筒(5)上的滚轧槽的中心线与下先导滚轧滚筒(7)上的滚轧槽的中心线相对应，上滚轧滚筒(6)上的滚轧槽的中心线和上先导滚轧滚筒(8)上的滚轧槽的中心线相对应。且下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)的槽的宽度小于下先导滚轧滚筒(7)和上先导滚轧滚筒(8)。所述的滚轧滚筒(5)、下先导滚轧滚筒(7)和前导向轮(3)的下端在同一个切平面上，上滚轧滚筒(6)、上先导滚轧滚筒(8)和下尾轮(10)的上端在同一个切平面上。所述的下滚轧滚筒(5)和下先导滚轧滚筒(7)的两端断面上设置有包胶。所述的第一输送带和第二输送带为柔性材料。第一电机、第二电机和第三电机连接电机控制器，同步工作。
物料经进料斗(11)进入，落到穿过下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)及下先导滚轧滚筒(7)和上先导滚轧滚筒(8)之间，并套装在前导向轮(3)和下尾轮(10)上的第一输送带上，第一输送带和第二输送带裹覆污泥进入到下先导滚轧滚筒(7)和上先导滚轧滚筒(8)之间。电机控制器控制第一电机、第二电机、第三电动机同步开始工作。第三电机通过齿轮带动上先导滚轧滚筒(8) 和下先导滚轧滚筒(7)上滚轧污泥，污泥在槽型口中在第一输送带和第二输送带裹覆下被上先导滚轧滚筒(8)和下先导滚轧滚筒(7)滚轧成型，此时，初步成型的污泥被第一输送带和第二输送带裹附并输送到下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)之间。第二电机经齿轮带动下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)转动再次滚轧强化成型和细分初步成型的污泥，使污泥在纵向被细分，细分后的泥料在第一输送带和第二输送带的裹附下传送到前导向轮(3)出，第一电机带动三角切刀(4)在纬向细分强化成型的泥条，从而将滚轧成型的污泥细分成小块体。
Claims (6)
1.一种带式滚轧污泥造粒机，其特征在于：污泥造粒机由床身(1)、出料斗(2)、前导向轮(3)、三角切刀(4)、下滚轧滚筒(5)、上滚轧滚筒(6)、下先导滚轧滚筒(7)、上先导滚轧滚筒(8)、上改向轮(9)、下尾轮(10)、进料斗(11)、电机、支架组成，在床身(1)的上方的前端设置有一对导向轮支架(12)，在床身(1)的上方的后端设置一对尾轮支架(15)，前导向轮(3)的轴通过轴承固定安装在导向轮支架(12)内，下尾轮(10)的轴通过轴承固定安装在尾轮支架(15)内，三角切刀(4)位于前导向轮(3)的上方，三角切刀(4)的轴和前导向轮(3)的轴平行且通过轴承固定安装在导向轮支架(12)内，三角切刀(4)的轴的一端设置齿轮，前导向轮(3)的轴的一端设置齿轮，三角切刀(4)的轴端的齿轮和前导向轮(3)的轴端的齿轮相互啮合，前导向轮(3)的轴端的齿轮与第一电机轴上的齿轮相互啮合，导向轮支架(12)与尾轮支架(15)之间设置有一对第一支架(13)和一对第二支架(14)，第一支架(13)设置在导向轮支架(12)和第二支架(14)之间，下滚轧滚筒(5)的轴通过轴承固定安装在第一支架(13)内，上滚轧滚筒(6)位于下滚轧滚筒(5)的上方，上滚轧滚筒(6)的轴和下滚轧滚筒(5)的轴平行且通过轴承固定安装在第一支架(13)内，上滚轧滚筒(6)的轴的一端设置齿轮，下滚轧滚筒(5)的轴的一端设置有齿轮，上滚轧滚筒(6)轴端的齿轮与下滚轧滚筒(5)轴端的齿轮相互啮合，下滚轧滚筒(5)轴端的齿轮与第二电机轴上的齿轮相互啮合，下先导滚轧滚筒(7)的轴通过轴承固定安装在第二支架(14)内，上先导滚轧滚筒(8)位于下先导滚轧滚筒(7)的上方，上先导滚轧滚筒(8)的轴和下先导滚轧滚筒(7)的轴平行且通过轴承固定安装在第二支架(14)内，上先导滚轧滚筒(8)的轴的一端设置有齿轮，下先导滚轧滚筒(7)的轴的一端设置有齿轮，上先导滚轧滚筒(8)轴端的齿轮与下先导滚轧滚筒(7)轴端的齿轮相互啮合，下先导滚轧滚筒(7)轴端的齿轮与第三电机轴上的齿轮相互啮合，上改向轮(9)设置在上先导滚轧滚筒(8)和下尾轮(10)的上方，上改向轮(9)的轴通过轴承固定安装在上先导滚轧滚筒(8)和下尾轮(10)之间的副支撑支架上，副支撑架安装在床身(1)上，第一输送带穿过下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)及下先导滚轧滚筒(7)和上先导滚轧滚筒(8)之间，并套装在前导向轮(3)和下尾轮(10)上，第二输送带穿过下滚轧滚筒(5)和上滚轧滚筒(6)、下先导滚轧滚筒(7)和上先导滚轧滚筒(8)之间，并套装在上改向轮(9)和上滚轧滚筒(6)上， 进料斗(11)固定安装在尾轮支架(15)上，并位于下尾轮(10)的上方，出料斗(2)固定安装在导向轮支架(12)上并位于前导向轮(3)的下方。
2.如权利要求1所述的一种带式滚轧污泥造粒机，其特征在于：所述的下滚轧滚筒(5)、上滚轧滚筒(6)、下先导滚轧滚筒(7)、上先导滚轧滚筒(8)采用槽型滚轧滚筒。
3.如权利要求1所述的一种带式滚轧污泥造粒机，其特征在于：所述的下滚轧滚筒(5)上的滚轧槽的中心线与下先导滚轧滚筒(7)上的滚轧槽的中心线相对应，上滚轧滚筒(6)上的滚轧槽的中心线和上先导滚轧滚筒(8)上的滚轧槽的中心线相对应。
4.如权利要求1所述的一种带式滚轧污泥造粒机，其特征在于：所述的滚轧滚筒(5)、下先导滚轧滚筒(7)和前导向轮(3)的下端在同一个切平面上，上滚轧滚筒(6)、上先导滚轧滚筒(8)和下尾轮(10)的上端在同一个切平面上。
5.如权利要求1所述的一种带式滚轧污泥造粒机，其特征在于：所述的下滚轧滚筒(5)和下先导滚轧滚筒(7)的两端断面上设置有包胶。
6.如权利要求1所述的一种带式滚轧污泥造粒机，其特征在于：所述的第一输送带和第二输送带为柔性材料。
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Cited By (2)
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| CN110494397A (zh) * | 2017-04-11 | 2019-11-22 | 韩国水处理技术有限公司 | 污泥固形化设备 |
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Legal Events
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20101215 Effective date of abandoning: 20120125 |