CN114405599A - 一种电子元件生产用磁盘粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎技术领域，具体是一种电子元件生产用磁盘粉碎装置，包括防护箱和用于固定防护箱的支撑架，还包括：旋转粉碎箱，所述旋转粉碎箱通过转动轴与所述防护箱的内壁转动连接，且所述转动轴贯穿防护箱的一端固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件位于所述防护箱上；以及粉碎机构，所述粉碎机构位于所述旋转粉碎箱内；其中，粉碎机构包括有进料组件、碾碎组件和出料组件，所述碾碎组件包括有粉碎腔、粉碎辊、扰动杆和驱动单元，本发明电子元件生产用磁盘粉碎装置，结构新颖，可提高粉碎的效果和工作的效率，通过多次的往复粉碎工作，可大大提高对磁盘的粉碎效果，以避免影响后续的回收工作，为工作人员提供了便利。

Description

一种电子元件生产用磁盘粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎技术领域，具体是一种电子元件生产用磁盘粉碎装置。

背景技术

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本，三极管、二极管称为电子器件，计算机的外部存储器中也采用了类似磁带的装置，比较常用的一种叫磁盘，将圆形的磁性盘片装在一个方的密封盒子里，这样做的目的是为了防止磁盘表面划伤，导致数据丢失，对于一些使用之后废弃掉的磁盘，其中的材料是可以回收利用的，因此需要对磁盘进行粉碎处理。

现有的电子元件生产用磁盘粉碎装置，在使用过程中，大部分都是采用单次或两次粉碎的方式，但这种方式粉碎的效果不佳，会影响后续的回收工作，给工作人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电子元件生产用磁盘粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元件生产用磁盘粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子元件生产用磁盘粉碎装置，包括防护箱和用于固定防护箱的支撑架，还包括：

旋转粉碎箱，所述旋转粉碎箱通过转动轴与所述防护箱的内壁转动连接，且所述转动轴贯穿防护箱的一端固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件位于所述防护箱上；以及

粉碎机构，所述粉碎机构位于所述旋转粉碎箱内；

其中，粉碎机构包括有进料组件、碾碎组件和出料组件，所述碾碎组件包括有粉碎腔、粉碎辊、扰动杆和驱动单元，所述进料组件和出料组件分别位于所述旋转粉碎箱的两端上，且所述进料组件和出料组件通过粉碎腔相连通，所述粉碎腔内均匀分布有若干个扰动杆，所述粉碎辊位于所述粉碎腔内，所述驱动单元分别所述旋转粉碎箱和粉碎辊相连接，驱动单元带动粉碎辊在粉碎腔内转动的同时，第一驱动件带动旋转粉碎箱在防护箱内转动，粉碎腔内的磁盘通过与粉碎辊往复接触挤压的方式实现对磁盘的彻底粉碎。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的进料组件，可将废旧的磁盘加入到旋转粉碎箱上的粉碎腔内，并可将进口进行自动封堵，同时，通过设置的驱动单元工作，其中驱动单元包括有旋转轴、第二驱动件和电机箱，电机箱与旋转粉碎箱的侧壁相连接，电机箱内固定安装有第二驱动件，第二驱动件的输出端上固定安装有旋转轴，旋转轴与所述粉碎辊相连接，当第二驱动件启动工作，其中第二驱动件可采用电机的形式，防护箱可带动旋转轴和粉碎辊转动，且电机箱与粉碎腔通过挡板相隔开，以避免粉碎后的磁盘进入到电机箱内，粉碎辊和第二驱动件的数量均为两套，分别位于旋转粉碎箱的两侧，以使旋转粉碎箱的受力平衡，在两套粉碎辊对磁盘粉碎的过程中，其中一部分达到要求的碎片经出料组件排放至防护箱内，并在重力作用下排放至防护箱的外部，而另一部分尺寸较大的碎片会留在粉碎腔内，此时，启动第一驱动件工作，其中第一驱动件可采用低速电机的形式，第一驱动件启动后可带动转动轴转动，并可带动旋转粉碎箱在防护箱内缓慢转动，当旋转粉碎箱转动时，会使位于旋转粉碎箱底部尺寸较大的碎片，在重力作用下回落至粉碎辊上进行再次粉碎工作，当旋转粉碎箱转动一圈后，尺寸较大的碎片会经粉碎辊粉碎两次，并使符合要求的碎片经出料组件再次排出至防护箱的外部，依次循环，直至将粉碎腔内的磁盘彻底粉碎至符合要求的尺寸位置，且通过设置的若干个扰动杆，其中，扰动杆安装在粉碎腔的侧壁上，当碎片经粉碎腔的侧壁向粉碎辊的方向滑动时，可使碎片尽可能的散落在两套粉碎辊之间，从而可提高粉碎的效果和工作的效率，通过多次的往复粉碎工作，可大大提高对磁盘的粉碎效果，以避免影响后续的回收工作，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的结构示意图。

图2为本发明实施例中旋转粉碎箱部分的主视剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中旋转粉碎箱部分的侧视剖视结构示意图。

图4为本发明实施例中封堵块部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中封堵架部分的侧视剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中封堵架部分的俯视结构示意图。

图7为本发明实施例中防护箱部分的侧视剖视结构示意图。

图8为本发明实施例中连接件部分的主视剖视结构示意图。

图中：1-防护箱，2-支撑架，3-放料口，4-第一驱动件，5-控制面板，6-通风口，7-升降板，8-进料口，9-第一弹性件，10-伸缩杆，11-旋转粉碎箱，12-粉碎腔，13-封堵架，14-连接件，15-第一推杆，16-第一伸缩孔，17-旋转轴，18-粉碎辊，19-过滤网，20-第一弹性片，21-第二驱动件，22-电机箱，23-封堵块，24-受力板，25-导向杆，26-导向槽，27-放置腔，28-第二弹性件，29-导流口，30-滑动件，31-第二伸缩孔，32-第二推杆，33-加强筋，34-接收元件，35-敏感元件，36-转动轴，37-弧形压板，38-伸缩件，39-放置架，40-第二弹性片，41-滑动腔，42-第三弹性件，43-滑动挡板，44-扰动杆，45-进料组件，46-碾碎组件，47-出料组件，48-驱动单元，49-封堵单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种电子元件生产用磁盘粉碎装置，包括防护箱1和用于固定防护箱1的支撑架2，还包括：

旋转粉碎箱11，所述旋转粉碎箱11通过转动轴36与所述防护箱1的内壁转动连接，且所述转动轴36贯穿防护箱1的一端固定安装有第一驱动件4，所述第一驱动件4位于所述防护箱1上；以及

粉碎机构，所述粉碎机构位于所述旋转粉碎箱11内；

其中，粉碎机构包括有进料组件45、碾碎组件46和出料组件47，所述碾碎组件46包括有粉碎腔12、粉碎辊18、扰动杆44和驱动单元48，所述进料组件45和出料组件47分别位于所述旋转粉碎箱11的两端上，且所述进料组件45和出料组件47通过粉碎腔12相连通，所述粉碎腔12内均匀分布有若干个扰动杆44，所述粉碎辊18位于所述粉碎腔12内，所述驱动单元48分别所述旋转粉碎箱11和粉碎辊18相连接，驱动单元48带动粉碎辊18在粉碎腔12内转动的同时，第一驱动件4带动旋转粉碎箱11在防护箱1内转动，粉碎腔12内的磁盘通过与粉碎辊18往复接触挤压的方式实现对磁盘的彻底粉碎。

当需要对废旧的磁盘进行粉碎回收时，首先，通过设置的支撑架2，其中支撑架2可采用钢构架的形式，并可将防护箱1固定在指定区域内，以避免在粉碎工作进行时发生抖动，然后，通过设置的进料组件45，可将废旧的磁盘加入到旋转粉碎箱11上的粉碎腔12内，并可将进口进行自动封堵，同时，通过设置的驱动单元48工作，其中驱动单元48包括有旋转轴17、第二驱动件21和电机箱22，电机箱22与旋转粉碎箱11的侧壁相连接，电机箱22内固定安装有第二驱动件21，第二驱动件21的输出端上固定安装有旋转轴17，旋转轴17与所述粉碎辊18相连接，当第二驱动件21启动工作，其中第二驱动件21可采用电机的形式，2防护箱1可带动旋转轴17和粉碎辊18转动，且电机箱22与粉碎腔12通过挡板相隔开，以避免粉碎后的磁盘进入到电机箱22内，粉碎辊18和第二驱动件21的数量均为两套，分别位于旋转粉碎箱11的两侧，以使旋转粉碎箱11的受力平衡，在两套粉碎辊18对磁盘粉碎的过程中，其中一部分达到要求的碎片经出料组件47排放至防护箱1内，并在重力作用下排放至防护箱1的外部，而另一部分尺寸较大的碎片会留在粉碎腔12内，此时，启动第一驱动件4工作，其中第一驱动件4可采用低速电机的形式，第一驱动件4启动后可带动转动轴36转动，并可带动旋转粉碎箱11在防护箱1内缓慢转动，当旋转粉碎箱11转动时，会使位于旋转粉碎箱11底部尺寸较大的碎片，在重力作用下回落至粉碎辊18上进行再次粉碎工作，当旋转粉碎箱11转动一圈后，尺寸较大的碎片会经粉碎辊18粉碎两次，并使符合要求的碎片经出料组件47再次排出至防护箱1的外部，依次循环，直至将粉碎腔12内的磁盘彻底粉碎至符合要求的尺寸位置，且通过设置的若干个扰动杆44，其中，扰动杆44安装在粉碎腔12的侧壁上，当碎片经粉碎腔12的侧壁向粉碎辊18的方向滑动时，可使碎片尽可能的散落在两套粉碎辊18之间，从而可提高粉碎的效果和工作的效率，通过多次的往复粉碎工作，可大大提高对磁盘的粉碎效果，以避免影响后续的回收工作，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，所述进料组件45包括：

升降板7，所述升降板7通过滑动件30与所述防护箱1滑动连接，且所述升降板7还通过第一弹性件9与所述防护箱1的顶部相连接；

进料口8，所述进料口8开设于所述升降板7上；

第二推杆32，所述第二推杆32与所述升降板7的底部相连接；以及

封堵单元49，所述封堵单元49位于所述旋转粉碎箱11上，并与所述升降板7和第二推杆32配合安装。

通过设置的升降板7，其中升降板7可采用方形块的形式，并在升降板7的中部开设有进料口8，其中进料口8的尺寸根据磁盘的大小进行设定，在放入磁盘时，通过人力按压升降板7，可使升降板7经滑动件30在防护箱1上向下滑动，其中滑动件30可采用导轨与滑槽相配合的结构，在此不做过多赘述，当升降板7向下移动时，可使第一弹性件9处于压缩状态，其中第一弹性件9可采用弹簧的形式，并可带动第二推杆32向下同步运动，当第二推杆32的底端与封堵单元49接触时，可使封堵单元49打开，并使进料口8内的磁盘掉落在粉碎腔12内，从而完成进料工作，当进料结束后，通过第一弹性件9的弹性作用，可使升降板7带动第二推杆32反向运动，并与封堵单元49分离，从而实现对进料口的自动封堵。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2-6，所述封堵单元49包括：

封堵架13，所述封堵架13位于所述旋转粉碎箱11上，并与所述粉碎腔12的顶端相连接；

放置腔27和导流口29，所述放置腔27和导流口29均开设于所述封堵架13上，且所述导流口29与所述进料口8配合安装；

受力板24，所述受力板24位于所述放置腔27内，并通过第二弹性件28与所述封堵架13相连接；

封堵块23，所述封堵块23与所述受力板24相连接，且所述封堵块23与所述导流口29可分离连接；以及

导向杆25，所述导向杆25与所述受力板24相连接，并通过导向槽26与所述封堵架13滑动连接。

当第二推杆32向下持续运动时，可与放置腔27内的受力板24相接触，并可对受力板24形成向下的推力作用，从而可带动封堵块23也向下同步运动，此时，封堵块23逐渐与封堵架13分离，并且受力板24在放置腔27内向下运动时，可使第二弹性件28处于压缩的状态，其中，第二弹性件28可采用弹簧的形式，当封堵块23与封堵架13分离一段距离后，可使磁盘经导流口29滑落至粉碎腔12内进行粉碎工作，其中，封堵架13的尺寸大于进料口8的尺寸，并在封堵架13的边缘上设有挡板，以避免磁盘滑落至防护箱1内，同时，通过设置的导向杆25在导向槽26内滑动，可对封堵块23起到导向和限位的作用，从而提高封堵块23向下移动的平稳性，当放料结束后，通过第二弹性件28的弹性作用，可带动受力板24和封堵块23向上运动，直至将导流口29再次封堵住为止，其中封堵块23可采用三棱柱的形式，可对磁盘的下落起到导向的作用，导流口29的结构与封堵块23配合设定，且导流口29上部的开口小于下部的开口，以保证磁盘顺利掉落至粉碎腔12内的同时，可对封堵架13形成封堵的作用，避免碎片经导流口29洒落在防护箱1内。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图7，还包括：伸缩杆10，所述伸缩杆10与所述升降板7相连接，且所述伸缩杆10套设在所述第一弹性件9内；

第二伸缩孔31，所述第二伸缩孔31开设于所述防护箱1上，并与所述伸缩杆10滑动连接；以及

第一伸缩孔16，所述第一伸缩孔16开设于所述旋转粉碎箱11上，并与所述第二伸缩孔31相配合安装。

当升降板7向下移动时，通过设置的伸缩杆10与第二伸缩孔31配合工作，可使升降板7平稳的上下移动，并可提高设备的结构强度，同时，通过设置的第一伸缩孔16，在磁盘进料过程中，伸缩杆10的底端刚好插在第一伸缩孔16内，从而可对旋转粉碎箱11起到定位作用，避免旋转粉碎箱11在进料过程中发生晃动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图3和图8，还包括：连接件14，所述连接件14位于所述旋转粉碎箱11上，且所述连接件14与所述进料口8配合安装；

滑动腔41，所述滑动腔41开设于所述连接件14上；以及

第一推杆15，所述第一推杆15通过滑动挡板43与所述滑动腔41滑动连接，并与所述第二推杆32可拆卸连接，且所述滑动挡板43通过第三弹性件42与所述连接件14相连接，所述第三弹性件42套设在所述第一推杆15上。

通过设置的连接件14，其中连接件14可采用方形块的形式，中部开设有槽口，槽口的尺寸与进料口8配合设定，当升降板7向下运动时，可使第二推杆32先与第一推杆15相接触，并推动第一推杆15向下移动，而此时磁盘位于连接件14的槽口内，一方面可避免第二推杆32的长度过长，导致进料不稳定，设备容易发生晃动，另一方面，可避免升降板7与封堵架13的距离过大，而使磁盘在下落过程中进入到防护箱1内，通过连接件14上槽口的导向作用，可提高进料的稳定性，当第一推杆15向下运动时，可带动滑动挡板43在滑动腔41内向下滑动，从而可避免第一推杆15下移时发生倾斜，且滑动挡板43向下移动时，可使第三弹性件42处于压缩状态，其中第三弹性件42可采用弹簧的形式，通过第一推杆15的底端与受力板24接触，可使封堵块23与封堵架13分离，从而达到进料的目的，当升降板7向上移动时，在第三弹性件42的弹性作用下，可推动滑动挡板43带动第一推杆15也同步向上移动，并通过滑动腔41的限位作用，可使第一推杆15恢复至原位，并可使第一推杆15与受力板24分离，而使封堵块23对导流口29实现封堵的作用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3和图7，所述出料组件47包括：

放料口3，所述放料口3与所述防护箱1的底部相连接；

过滤网19，所述过滤网19位于所述旋转粉碎箱11上，并与所述放料口3配合安装；

第一弹性片20，所述第一弹性片20均匀分布在所述过滤网19上；以及

放置架39，所述放置架39与所述防护箱1的内壁相连接，且所述放置架39上固定安装有第二弹性片40，所述第二弹性片40与所述第一弹性片20配合安装。

通过设置的过滤网19，在旋转粉碎箱11转动的过程中，可使符合要求的碎片经放料口3持续排放至防护箱1的外部，且通过设置的第一弹性片20，当旋转粉碎箱11转动时，可使若干个第一弹性片20与第二弹性片40发生撞击的作用，通过产生的撞击力，可使过滤网19发生轻微抖动的作用，从而使符合要求的碎片快速经过滤网19排出至防护箱1内，可避免碎片堵塞过滤网19，并可提高放料的效率，通过设置的放置架39，其中放置架39的底部设有圆锥形的导向板，以便于碎片快速经放料口3排出至防护箱1的外部。

在本发明的一个实施例中，请参阅图7，还包括：敏感元件35，所述敏感元件35位于所述转动轴36上，所述敏感元件35与所述第一驱动件4电性连接；

接收元件34，所述接收元件34与所述防护箱1的内壁相连接，且所述接收元件34与所述敏感元件35配合安装；

伸缩件38，所述伸缩件38位于所述防护箱1上，并与所述敏感元件35电性连接；以及

弧形压板37，所述弧形压板37与所述伸缩件38的输出端相连接，且所述弧形压板37与所述转动轴36可拆卸连接。

当需要加料时，可人力启动接收元件34和敏感元件35，其中接收元件34和敏感元件35可采用光电传感设备，当敏感元件35位于接收元件34的正下方时，可通过控制信号的作用使第一驱动件4停机，并启动伸缩件38工作，其中伸缩件38可采用伸缩缸的形式，从而可推动弧形压板37与转动轴36接触，其中弧形压板37的内侧壁上设有防滑耐磨垫，可对转动轴36起到制动的作用，以保证旋转粉碎箱11上的封堵单元49精准的停留在进料口8的正下方，从而顺利的完成加料工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，还包括：加强筋33，所述加强筋33均匀分布在所述旋转粉碎箱11上；以及

控制面板5和通风口6，所述控制面板5和通风口6均位于所述防护箱1上。

通过设置的加强筋33，可提高旋转粉碎箱11的结构强度，并通过设置的控制面板5，其中控制面板5与防护箱1内的电气设备相连接，以便于工作人员进行控制，同时，通过设置的通风口6，可保证防护箱1内的空气流通，并可将设备产生的热量及时排出至防护箱1的外部。

综上所述，通过设置的进料组件45，可将废旧的磁盘加入到旋转粉碎箱11上的粉碎腔12内，并可将进口进行自动封堵，同时，通过设置的驱动单元48工作，其中驱动单元48包括有旋转轴17、第二驱动件21和电机箱22，电机箱22与旋转粉碎箱11的侧壁相连接，电机箱22内固定安装有第二驱动件21，第二驱动件21的输出端上固定安装有旋转轴17，旋转轴17与所述粉碎辊18相连接，当第二驱动件21启动工作，其中第二驱动件21可采用电机的形式，2防护箱1可带动旋转轴17和粉碎辊18转动，且电机箱22与粉碎腔12通过挡板相隔开，以避免粉碎后的磁盘进入到电机箱22内，粉碎辊18和第二驱动件21的数量均为两套，分别位于旋转粉碎箱11的两侧，以使旋转粉碎箱11的受力平衡，在两套粉碎辊18对磁盘粉碎的过程中，其中一部分达到要求的碎片经出料组件47排放至防护箱1内，并在重力作用下排放至防护箱1的外部，而另一部分尺寸较大的碎片会留在粉碎腔12内，此时，启动第一驱动件4工作，其中第一驱动件4可采用低速电机的形式，第一驱动件4启动后可带动转动轴36转动，并可带动旋转粉碎箱11在防护箱1内缓慢转动，当旋转粉碎箱11转动时，会使位于旋转粉碎箱11底部尺寸较大的碎片，在重力作用下回落至粉碎辊18上进行再次粉碎工作，当旋转粉碎箱11转动一圈后，尺寸较大的碎片会经粉碎辊18粉碎两次，并使符合要求的碎片经出料组件47再次排出至防护箱1的外部，依次循环，直至将粉碎腔12内的磁盘彻底粉碎至符合要求的尺寸位置，且通过设置的若干个扰动杆44，其中，扰动杆44安装在粉碎腔12的侧壁上，当碎片经粉碎腔12的侧壁向粉碎辊18的方向滑动时，可使碎片尽可能的散落在两套粉碎辊18之间，从而可提高粉碎的效果和工作的效率，通过多次的往复粉碎工作，可大大提高对磁盘的粉碎效果，以避免影响后续的回收工作，为工作人员提供了便利。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电子元件生产用磁盘粉碎装置，包括防护箱和用于固定防护箱的支撑架，其特征在于，还包括：

旋转粉碎箱，所述旋转粉碎箱通过转动轴与所述防护箱的内壁转动连接，且所述转动轴贯穿防护箱的一端固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件位于所述防护箱上；以及

粉碎机构，所述粉碎机构位于所述旋转粉碎箱内；

其中，粉碎机构包括有进料组件、碾碎组件和出料组件，所述碾碎组件包括有粉碎腔、粉碎辊、扰动杆和驱动单元，所述进料组件和出料组件分别位于所述旋转粉碎箱的两端上，且所述进料组件和出料组件通过粉碎腔相连通，所述粉碎腔内均匀分布有若干个扰动杆，所述粉碎辊位于所述粉碎腔内，所述驱动单元分别所述旋转粉碎箱和粉碎辊相连接，驱动单元带动粉碎辊在粉碎腔内转动的同时，第一驱动件带动旋转粉碎箱在防护箱内转动，粉碎腔内的磁盘通过与粉碎辊往复接触挤压的方式实现对磁盘的彻底粉碎。

2.根据权利要求1所述的电子元件生产用磁盘粉碎装置，其特征在于，所述进料组件包括：

升降板，所述升降板通过滑动件与所述防护箱滑动连接，且所述升降板还通过第一弹性件与所述防护箱的顶部相连接；

进料口，所述进料口开设于所述升降板上；

第二推杆，所述第二推杆与所述升降板的底部相连接；以及

封堵单元，所述封堵单元位于所述旋转粉碎箱上，并与所述升降板和第二推杆配合安装。

3.根据权利要求2所述的电子元件生产用磁盘粉碎装置，其特征在于，所述封堵单元包括：

封堵架，所述封堵架位于所述旋转粉碎箱上，并与所述粉碎腔的顶端相连接；

放置腔和导流口，所述放置腔和导流口均开设于所述封堵架上，且所述导流口与所述进料口配合安装；

受力板，所述受力板位于所述放置腔内，并通过第二弹性件与所述封堵架相连接；

封堵块，所述封堵块与所述受力板相连接，且所述封堵块与所述导流口可分离连接；以及

导向杆，所述导向杆与所述受力板相连接，并通过导向槽与所述封堵架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的电子元件生产用磁盘粉碎装置，其特征在于，还包括：伸缩杆，所述伸缩杆与所述升降板相连接，且所述伸缩杆套设在所述第一弹性件内；

第二伸缩孔，所述第二伸缩孔开设于所述防护箱上，并与所述伸缩杆滑动连接；以及

第一伸缩孔，所述第一伸缩孔开设于所述旋转粉碎箱上，并与所述第二伸缩孔相配合安装。

5.根据权利要求4所述的电子元件生产用磁盘粉碎装置，其特征在于，还包括：连接件，所述连接件位于所述旋转粉碎箱上，且所述连接件与所述进料口配合安装；

滑动腔，所述滑动腔开设于所述连接件上；以及

第一推杆，所述第一推杆通过滑动挡板与所述滑动腔滑动连接，并与所述第二推杆可拆卸连接，且所述滑动挡板通过第三弹性件与所述连接件相连接，所述第三弹性件套设在所述第一推杆上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电子元件生产用磁盘粉碎装置，其特征在于，所述出料组件包括：

放料口，所述放料口与所述防护箱的底部相连接；

过滤网，所述过滤网位于所述旋转粉碎箱上，并与所述放料口配合安装；

第一弹性片，所述第一弹性片均匀分布在所述过滤网上；以及

放置架，所述放置架与所述防护箱的内壁相连接，且所述放置架上固定安装有第二弹性片，所述第二弹性片与所述第一弹性片配合安装。

7.根据权利要求6所述的电子元件生产用磁盘粉碎装置，其特征在于，还包括：敏感元件，所述敏感元件位于所述转动轴上，所述敏感元件与所述第一驱动件电性连接；

接收元件，所述接收元件与所述防护箱的内壁相连接，且所述接收元件与所述敏感元件配合安装；

伸缩件，所述伸缩件位于所述防护箱上，并与所述敏感元件电性连接；以及

弧形压板，所述弧形压板与所述伸缩件的输出端相连接，且所述弧形压板与所述转动轴可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的电子元件生产用磁盘粉碎装置，其特征在于，还包括：加强筋，所述加强筋均匀分布在所述旋转粉碎箱上；以及

控制面板和通风口，所述控制面板和通风口均位于所述防护箱上。

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