CN1132170A - 链驱动皮带输送机 - Google Patents

Abstract

一种设置有安装于中央位置的单滚子链的链传动皮带输送机。上述滚子链沿输送带的上承重运行段传动且支承输送带。许多对传送滚轮支承输送带回程时的空载运行段的中央部分。具有在一对背对背的C形槽钢段之间的水平导轨的轨道为滚子链导向。

Description

链驱动皮带输送机

本发明涉及一种驱动部件和导向部件安装在中央的链驱动皮带输送机，特别是涉及一种具有单滚子链的输送机的驱动部件与导向部件。

用于输送物料的链驱动皮带输送机是公知的。此类输送机普遍的利用一对马达驱动的链轮以驱动一对固定于环形输送带上的链条。这对链条联接在输送带下侧。每根链条都在轨道上滑动，轨道装在链轮之间，用来为链条导向。但是，链条在轨道中滑动导致链条严重的磨损，也造成输送机动力的严重损失。此类输送装置的另一个缺陷在于，链条经常向输送带相对的两侧施加不均衡的牵引力。

另一种使用许多相互铰接的承载部件的链驱动皮带输送装置也是公知的。每一承载部件由一平板车支承着沿输送装置运动。平板车又用一根链条联接起来。每辆平板车都有一对从横向底板上伸出来的端部凸缘。一对轮子中的一个轮子安装于一个凸缘上，绕一根垂直轴旋转。成对的轮子在一轨道部件中运行，引导平板车在输送装置的上、下输送段上运行。一根在垂直方向对正的轴从底板上伸出来，在平板车的法兰之间支承着一个中心滚子。上述中心滚子安装成可绕轨道上的U形导轨内的一根竖轴旋转。然而，这种输送装置需要一台很大的结构复杂的平板车和一条特制的轨道。因此，这类输送装置的制造成本很高。

传统的槽形皮带输送机用以输送某些材料，例如颗粒状物料。然而，槽形皮带输送机在上、下输送段之间需要半径很大的弧线。因而，只有链式输送机或带有竖直折叠翼式边缘的平皮带输送机才被用在有限的空间里。但，双链条输送机需要在输送带与侧壁或裙边之间有间隙。

本发明涉及一种链驱动皮带输送机，它具有由传动和导向装置驱动的，沿一轨道运行的输送带。在上运送段中，上述传动装置用传统滚子链的许多滚子导向，而在下运行段中，由滚轮导向。滚子链是传统的结构类型的，其中的滚子由一对对相互搭接的位于侧边的链板联在一起。每块侧链板都有可安装在输送带底面上的翼缘。一对滚轮安装于交替的成对侧链板的翼缘之间的支架上。

轨道包括一水平对正的在两根背对背的C形槽钢段之间的中心轨道。每一槽钢段有一延伸于一对端部翼缘之间的垂直部分。该槽钢段相对于中心轨道是向外张开的。在沿传送带的上运行段运行时，滚子骑在中心轨道上滚动。滚轮在槽钢段的翼缘之间滚动，在输送带的下卸载运行段上引导输送带。输送带的外缘支承在一对倾斜的形成槽的表面上。

使用单链条驱动输送带消除了现有链传动皮带输送机中双链条传动装置的需要校正与功率损失问题。另外，采用通用滚子链驱动装置的制造成本较以往输送机上的驱动装置低。

由于输送带并不提供驱动动力，就不会在输送带的横截面上出现不同的拉伸/压缩。因此，不会产生输送带的扭曲，输送带也不会丧失其平面轮廓。另外，这种输送机在边缘区域不需要间隙。输送带可形成边缘向外张开很大角度的槽，在倾斜的表面上形成可靠的密封。

参照下面的附图对本发明的下述描述将会使本发明的其它优点和特点更为明白。

参照附图，阅读下面对本发明优选实施例的详细描述，可以更深入全面地理解本发明。附图中相同的标号表示相同的部件。其中：

图1是本发明的链传动皮带输送机的横断面图；

图2是表示皮带输送绕过链轮时的侧视图；

图3是表示链传动皮带输送机沿着输送机的上承载运送段运转情形的放大的横断面图；

图4是滚子链的一块内侧链板与一块外侧链板联接的侧视图。

参照图1，其中表示了本发明的一台链传动皮带输送机10，它包括一根连续的环形输送带12，其上有用螺栓联接在此输送带12中心部位16的单滚子链传动装置14。如图2所示，在输送带12的上承载运行段UR和下空载运行段LR之间，滚子链组件14和输送带由一轨道组件23支承并引导，这一机构下面将更详细地描述。

如图3所示，轨道组件23包括一对安装于一平板34上的背对背的C形槽钢段30、32。各槽钢段30、32均包括连在下方凸缘45和上方凸缘47之间的垂直部分43。一根中心轨道22水平地在两垂直部分43之间延伸。此轨道22从槽钢段30、32的上方凸缘47的端面向下留出一定空间，以形成引导链条装置14的槽41。如本技术领域内所公知的，此轨道由合适的抗磨损材料制成。一块间隔板25安装在槽钢段下方凸缘45之间。轨道22和间隔板25可此用公知的方式例如高温焊接或铜焊连接。平板34可用紧固件，例如螺栓(图中未示出)联接在皮带输送机的机架38的水平布置的C形槽钢36上。

如图3、4所示，传动装置14包括成对的交替的内侧链板26和外侧链板28，这两种链板将一对中心滚子24联接在一起。每一块链板26、28均有一个处在一对端部31之间的中心部分29。每一端部31上均有一可穿过销钉37的孔33。从内链板的中间部分29向外伸出翼缘35，以便用螺栓18和螺母20将其安装在输送带12上。如图3所示，把销钉37穿过一对内侧链板26和一对外侧链板28上的孔33，并穿过一个滚子24，即可将滚子24联接起来。一开尾销或一开口环(未示出)插入销钉上的孔39，将销钉37定位。各中心滚子24均绕销钉37在轴承49上旋转。这种类型的滚子组件，可从链条制造厂商，如Rexnord公司购得。

如图1所示，传动装置包括一对滚轮支架40、42和滚轮44、46，以便在下运送段LR中支承和引导输送带14。

如图3所示，滚轮支架40、42用螺栓连接在内侧链板26的翼缘35上。滚轮44、46安装在此支架40、42上，可绕一水平轴线转动。当处在链传动皮带输送机10的上承载运行段UR上时，滚轮44、46自由地跨在槽钢30、32中间。但是，当处在输送带的下运行段LR上时，则如图1所示，滚轮44、46将输送带12支承在下翼缘45的内表面82上。

如图1所示，两托辊48位于滚子链传动装置14两侧，沿上承载段UR支承输送带12。每一托辊48均具有一内端50和一外端54。内端50由一C形槽钢52支承，外端54由滑触极56的底端58支承，C形槽钢50和52的滑触板56的底端58均以一种适当的方式，例如用高温焊接或钎焊。固定在机架38的水平C形槽钢36上。滑触板56在底端58和顶端62之间有一倾斜表面60。此倾斜表面60支承输送带12的外边缘72，并在上运行承载段UR中引导被传送的物品向输送带12中心部分堆积。由于链条的滚子安装在中心，所以倾斜表面60可以在输送带的外边缘72下面延伸一段很长的距离，造成大范围的重叠而形成可靠的密封。重叠的距离长短对于确保边缘72与滑触板56之间良好的密封是很重要的。那些在环境温度降低后会变硬的刚度大的传送带重叠的距离要长些，以确保输送带12的边缘能够压紧在滑触板56上。

传送带12用一对滚子支承于下空载运行段LR上。辊子66用垂直延伸的T形钢(未示出)沿下空载运行段LR水平方向对正安装。如本技术领域所已知的，沿下空载运行段LR还可用三角形支架代替滚子66来支承输送带12。

请参阅图1、2和3，传送带12由端部链轮68驱动的传动装置14来带动。此链轮68由一马达(未示出)驱动旋转。链轮68上有许多与滚子24啮合以带动链传动装置14的齿64。图2中，输送带12正沿着F所示的逆时针方向运转。滑触板56在链传动装置14和输送带12与端链轮68交汇点70处终止。在此断开点处，输送带12的外边缘72不再由滑触板56支承。当传送带12绕过端链轮68上半周时，设置在端链轮68外侧的护板76支承输递带12的外边缘72。

当输送带12接近端链轮68的中点78处时，重力迫使输送带12下垂，离开传动装置14。因此，与端链轮68隔开距离设置的一对第二护板80，在输送带从上承载运送段UR运转到下空载运送段LR的过程中，支撑输送带12的边缘72。对于输送细小材料的输送机，可用短轴悬臂滚子取代第二护板来支承传送带12的边缘。所谓“细小”材料是指偶然粘着在输送带上，并会嵌在输送带和护板80之间的颗粒状物料。采用这种滚子可解决上述问题。

在输送带12从上承载运送段UR运转到下空载运送段LR的过程中，滚子24脱离轨道22。滚轮44、46与槽钢段30、32的底端的内表面82接触。

在皮带输送机10的另一端上，同样装设了一个与端链轮68相同的链轮(未示出)，用以导引输送带通过竖直向上的弯曲部分。当输送带12运行绕过此链轮时，与护板76、80同样的构件支承着输送带12的外侧边缘。当输送带12运行绕过上述竖直向上的弯曲部分时，滚轮44、46与槽钢段30、32的顶部翼缘36啮合，引导输送带12通过此弯曲部分。这样，链传动皮输送机10的驱动力源就是传动装置14。输送带12只用作输送媒介物。

但是，对于本领域的技术人员来说，很明显，本发明以上的描述可以有许多不脱离本发明主题和范围的变化与改型。例如，可以为上运行段和下运行段分别制作单独的轨道，而下运行段上的中心滚子22也不是必需的。

Claims (16)

1.一种皮带输送机，安包括：

一机架；

一输送带；

一具有一链条和一对链轮的传动装置，并且所述的链条安装在所述输送带下方的中央，所述链条还包括许多绕一水平轴转动的隔开安装的滚子；

一在所述输送带的上承重运行段间支承所述链条的许多滚子和所述输送带的带有导轨的轨道；

沿所述输送带的下运行段支承所述链轮和所述输送带的装置；和

驱动所述链条而传动所述输送带的装置。

2.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述装置还包括一对隔开设置的链轮，所述链轮在所述上下运送段之间支承所述链条和所述输送带，以及在所述输送带运行绕过所述这一对链轮的各链轮时，用于支承所述输送带外边缘部分的装置。

3.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述链条由相互连接在一起的一对对内侧链板和一对对外侧链板所组成。

4.如权利要求3所述的皮带输送机，其特征在于，所述传动装置还包括支撑所述各滚轮对的支架。

5.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带输送机还包括固定安装于所述机架上的滑触板，用于沿所述上承载运行段支承所述输送带。

6.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，它还包括沿所述下空载运行段支承所述输送带的装置。

7.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述支承装置还包括至少一个安装在所述机架上的滚子。

8.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述导轨在一对垂直部件中间形成一条槽，以引导所述输送带。

9.一种皮带输送机，它包括：

一输送带；一安装于所述输送带中央位置上的单滚子链，所述滚子链有许多在所述送带的上承重运行段上支承所述输送带的中心滚子；

在所述输送带的下运行段上引导所述输送带的装置，其中，所述引导装置还包括相对固定安装于所述滚子链上的滚轮装置；所述滚轮装置包括一对安装于所述滚子以两侧的滚轮；和

驱动所述滚子链以传动所述输送带的装置。

10.如权利要求11所述的皮带输送机，其特征在于，所述驱动装置还包括一对隔开设置的链轮，所述链轮在所述上运行段和下运行段之间支承所述传动链和所述输送带；在输送带运行通过所述链轮对，用以支承所述输送带外边缘部分的装置。

11.如权利要求11所述的皮带输送机，其特征在于，所述传动链包括联接在一起的一对对内侧链板和一对对外侧链板。

12.如权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，所述引导装置还包括支撑所述各对滚轮的支架。

13.如权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带输送机还包括固定安装在所述机架上，沿上承重运行段支承所述输送带的滑触板。

14.如权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，它还包括沿所述下空载运行段支承所述输送带的装置。

15.如权利要求14所述的皮带输送机，其特征在于，所述支承装置还包括至少一个安装于所述机架上的滚子。

16.如权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于，它还包括具有沿所述上运行段支承所述若干滚子且水平对正的导轨的轨道。

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