CN216806881U - 用于网带间瓶子转运的提瓶机及输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于网带间瓶子转运的提瓶机及输送系统，其中提瓶机包括并排设置的两个O型输送机，所述O型输送机包括支撑组件，所述支撑组件上套设有传动圈，两个传动圈在同一平面内转动，转速相同且转动方向相反，两个传动圈相互靠近，两个所述传动圈相互靠近的节段分别形成夹送段，两个夹送段之间形成夹送通道，在输送方向上，该夹送通道的进入端宽度逐渐缩小，出口端宽度逐渐增大；两个传动圈外侧面上分别均匀布设有弹性夹持件，位于夹送通道两侧的两个传动圈上的弹性夹持件分别正对以形成夹持副。本实用新型的有益效果是：能够方便有效地实现瓶子的夹取和递送，防止损伤瓶壁和瓶底的印刷图案。

Description

用于网带间瓶子转运的提瓶机及输送系统

技术领域

本实用新型涉及车间内物品运输技术领域，涉及瓶子输送技术领域，具体涉及用于网带间瓶子转运的提瓶机及输送系统。

背景技术

酒瓶丝印完成后由网带输送至烘烤炉，通常会有20-60米的距离，单条网带自身不可能承受远距离输送时大量瓶子的重量，必须在15米左右与另一条网带相连。网带的连接处会有5mm或以上的缝隙，为了跨越这个缝隙，一般在网带两边加细条作为导轨，将瓶子从上游网带引到下游的另一条网带上，这种方法对白瓶是可行的，但是喷漆瓶底部的漆会在缝隙处被摩擦碰坏，成为不良品。对喷漆瓶通常采用抱瓶器，抱瓶器的原理就是用两个夹子从两边抱住瓶身跨过缝隙放到另一条网带。抱瓶器的优点是不会损坏瓶子底部，缺点是抱瓶器的夹子有一定压力作用于瓶身，有导致印刷图案残缺的风险，并不适合所有瓶型。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种用于网带间瓶子转运的提瓶机。

本实用新型技术方案如下：

一种用于网带间瓶子转运的提瓶机，其关键在于，包括并排设置的两个O型输送机，所述O型输送机包括支撑组件，所述支撑组件上套设有传动圈；

两个所述O型输送机的所述传动圈在同一平面内转动，两个所述传动圈的转速相同且转动方向相反，两个所述传动圈相互靠近，两个所述传动圈相互靠近的节段分别形成夹送段；

所述夹送段包括沿着其运动方向顺次连接的第一段、直线段和第二段，其中同一所述夹送段内的所述第一段和第二段均位于所述直线段内侧；

两个所述夹送段的直线段相互平行正对，两个所述夹送段之间形成夹送通道，在输送方向上，该夹送通道在两个所述第一段之间的宽度逐渐缩小，在两个所述第二段之间的宽度逐渐增大；

两个所述传动圈外侧面上分别均匀布设有弹性夹持件，位于所述夹送通道两侧的两个所述传动圈上的所述弹性夹持件分别正对以形成夹持副。

作为优选技术方案，上述支撑组件包括输送机架、主动轮、从动轮，所述主动轮和从动轮分别设置在所述输送机架上，所述主动轮和从动轮的对应所述夹送通道一侧设置有直线引导组件，所述主动轮、从动轮以及所述直线引导组件上套设有所述传动圈；

所述直线引导组件的长度小于所述主动轮和从动轮的轮轴间距，所述直线引导组件位于所述主动轮和从动轮的外公切线之外；

所述传动圈位于所述主动轮与所述直线引导组件之间的部分形成所述第一段，所述传动圈位于所述直线引导组件上的部分形成所述直线段，所述传动圈位于所述直线引导组件与所述从动轮之间的部分形成所述第二段。

作为优选技术方案，上述传动圈为闭环链条，该闭环链条在水平面内转动，该闭环链条的链节上设置有所述弹性夹持件。

作为优选技术方案，上述链节外侧设置有固定板，该固定板外侧设置有所述弹性夹持件。

作为优选技术方案，上述弹性夹持件为圆筒，所述圆筒竖向设置，所述圆筒的一侧贴靠所述固定板并与其连接。

作为优选技术方案，两个所述O型输送机的主动轮之间设置有同步反向传动机构，该同步反向传动机构包括设置在两个所述主动轮之间的链轮传动机构和齿轮副；

所述链轮传动机构包括与其中一个所述主动轮同轴设置的主动链轮，以及靠近另一个所述主动轮的从动链轮，该从动链轮与所述主动链轮上套设有同一根传动链条；

所述从动链轮的轮轴与靠近其的所述主动轮轮轴之间设置有所述齿轮副。

本实用新型的目的之二在于提供一种输送系统。本实用新型技术方案如下：

一种输送系统，包括第一网带输送机和第二网带输送机，其中所述第一网带输送机的网带出料端靠近所述第二网带输送机的网带进料端，其关键在于，所述第一网带输送机和第二网带输送机之间设置有所述如权利要求1～6任意一项所述的提瓶机，其中两个所述传动圈的所述第一段位于所述第一网带输送机的网带出料端上方，两个所述传动圈的所述第二段位于所述第二网带输送机的网带进料端上方。

本实用新型的有益效果是：能够方便有效地实现瓶子的夹取和递送，防止损伤瓶壁和瓶底的印刷图案。

附图说明

图1为输送系统的结构示意图，图中未示出网带输送机的机架；

图2为图1的A向视图；

图3为仰视角度下两个O型输送机的结构示意图；

图4为O型输送机传动圈与第一网带输送机和第二网带输送机安装结构示意图；

图5为夹持副夹持瓶子的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1～4所示，一种用于网带间瓶子转运的提瓶机，包括并排设置的两个O型输送机100，所述O型输送机100包括支撑组件，所述支撑组件上套设有传动圈110。两个所述O型输送机100的所述传动圈110在同一平面内转动，两个所述传动圈110的转速相同且转动方向相反，两个所述传动圈110相互靠近，两个所述传动圈110相互靠近的节段分别形成夹送段；

所述夹送段包括沿着其运动方向顺次连接的第一段151、直线段152和第二段153，其中同一所述夹送段内的所述第一段151和第二段153均位于所述直线段152内侧。两个所述夹送段的直线段152相互平行正对，两个所述夹送段之间形成夹送通道200，在输送方向上，该夹送通道200在两个所述第一段151之间的宽度逐渐缩小，在两个所述第二段153之间的宽度逐渐增大。

两个所述传动圈110外侧面上分别均匀布设有弹性夹持件120，位于所述夹送通道200两侧的两个所述传动圈110上的所述弹性夹持件120分别正对以形成夹持副。

如图5所示，站立的瓶子在进入夹送通道200时，当其不断靠近直线段152时，由于两个第一段151的弹性夹持件120之间距离不断缩小，因此瓶口被两侧的弹性夹持件120所形成的夹持副所夹持，瓶子被提起，随后在直线段152区间内被稳定夹持并向前运输；到第二段153时，两侧的弹性夹持件120之间距离不断增大，瓶子被自动释放。

由于O型输送机100稳定运动，因此可以将连续排列的瓶子从夹送通道200的一端运输至另一端。

所述支撑组件包括输送机架160、主动轮130、从动轮140，所述主动轮130和从动轮140分别设置在所述输送机架160上，所述主动轮130和从动轮140的对应所述夹送通道200一侧设置有直线引导组件150，所述主动轮130、从动轮140以及所述直线引导组件150上套设有所述传动圈110。所述直线引导组件150的长度小于所述主动轮130和从动轮140的轮轴间距，所述直线引导组件150位于所述主动轮130和从动轮140的外公切线之外。所述传动圈110位于所述主动轮130与所述直线引导组件150之间的部分形成所述第一段151，所述传动圈110位于所述直线引导组件150上的部分形成所述直线段152，所述传动圈110位于所述直线引导组件150与所述从动轮140之间的部分形成所述第二段153。这样，就相对形成了两个夹持段。

本领域技术人员可知，可以采用多种形式的O型输送机实现上述运动要求。本实施例中，所述传动圈110为闭环链条，该闭环链条在水平面内转动，该闭环链条的链节111上设置有所述弹性夹持件120。所述链节111外侧设置有固定板，该固定板外侧设置有所述弹性夹持件120。

本实施例中，所述弹性夹持件120为圆筒，所述圆筒竖向设置，所述圆筒的一侧贴靠所述固定板并与其连接。圆筒可以采用常见的弹性材料制成，如橡胶、聚氨酯。

本实施例中，直线引导组件150包括至少两个导向辊，导向辊均安装于位于传动圈110内的安装板上，安装板靠近夹送通道200的边缘设置有至少两个导向辊，所有导向辊的辊轴均与主动轮130轮轴平行，所有导向辊位于主动轮130和从动轮140的轮轴连线之外，从而将传动圈110向外支撑以形成位于两者之间的直线段152。

为保持两个所述O型输送机100同步运动，两个所述O型输送机100的主动轮130之间设置有同步反向传动机构，该同步反向传动机构包括设置在两个所述主动轮130之间的链轮传动机构300和齿轮副400。

所述链轮传动机构300包括与其中一个所述主动轮130同轴设置的主动链轮310，以及靠近另一个所述主动轮130的从动链轮320，从动链轮320与主动链轮310半径相同，该从动链轮320与所述主动链轮310上套设有同一根传动链条330。

所述从动链轮320的轮轴与靠近其的所述主动轮130轮轴之间设置有所述齿轮副400，这一齿轮副400内的两个齿轮半径相同。齿轮副400的作用在于实现转动方向的切换。

与主动链轮310同轴设置的所述主动轮130连接驱动电机的输出轴。这样，在驱动电机的带动下，两个输送机同步按照相反的方向运转。

实施例二

如图1、2和4所示，一种输送瓶子的输送系统，包括第一网带输送机500和第二网带输送机600，其中所述第一网带输送机500的网带出料端靠近所述第二网带输送机600的网带进料端，所述第一网带输送机500和第二网带输送机600之间设置有如实施例一的提瓶机。

输送机架160包括由立设在第一网带输送机500和第二网带输送机600外的若干立柱，立柱上端延伸至第一网带输送机500和第二网带输送机600上方。用于支撑同一个O型输送机100的立柱上端之间通过横梁框架固定连接，两个横梁框架水平间隔设置，留出供瓶子通过的通道。横梁上方水平设置有支撑板，对于每个O型输送机100，主动轮130和从动轮140的轮轴分别通过轴承安装在相应的支撑板上。从动链轮320的轮轴也通过轴承安装在相应的支撑板上。

两个传动圈110的第一段151位于所述第一网带输送机500的网带出料端上方，两个所述传动圈110的所述第二段153位于所述第二网带输送机600的网带进料端上方。

两个O型输送机100的速度可以跟网带同步。丝印完成的瓶子依次排列在第一网带输送机500上，向第二网带输送机600运输，瓶子到达第一网带输送机500的网带出料端时，被提瓶机自动夹起并移送至第二网带输送机600上，再在第二网带输送机600上自动向前运输至烘烤炉进行烘烤。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于网带间瓶子转运的提瓶机，其特征在于：包括并排设置的两个O型输送机(100)，所述O型输送机(100)包括支撑组件，所述支撑组件上套设有传动圈(110)；

两个所述O型输送机(100)的所述传动圈(110)在同一平面内转动，两个所述传动圈(110)的转速相同且转动方向相反，两个所述传动圈(110)相互靠近，两个所述传动圈(110)相互靠近的节段分别形成夹送段；

所述夹送段包括沿着其运动方向顺次连接的第一段(151)、直线段(152)和第二段(153)，其中同一所述夹送段内的所述第一段(151)和第二段(153)均位于所述直线段(152)内侧；

两个所述夹送段的直线段(152)相互平行正对，两个所述夹送段之间形成夹送通道(200)，在输送方向上，该夹送通道(200)在两个所述第一段(151)之间的宽度逐渐缩小，在两个所述第二段(153)之间的宽度逐渐增大；

两个所述传动圈(110)外侧面上分别均匀布设有弹性夹持件(120)，位于所述夹送通道(200)两侧的两个所述传动圈(110)上的所述弹性夹持件(120)分别正对以形成夹持副。

2.根据权利要求1所述的用于网带间瓶子转运的提瓶机，其特征在于：所述支撑组件包括输送机架(160)、主动轮(130)、从动轮(140)，所述主动轮(130)和从动轮(140)分别设置在所述输送机架(160)上，所述主动轮(130)和从动轮(140)的对应所述夹送通道(200)一侧设置有直线引导组件(150)，所述主动轮(130)、从动轮(140)以及所述直线引导组件(150)上套设有所述传动圈(110)；

所述直线引导组件(150)的长度小于所述主动轮(130)和从动轮(140)的轮轴间距，所述直线引导组件(150)位于所述主动轮(130)和从动轮(140)的外公切线之外；

所述传动圈(110)位于所述主动轮(130)与所述直线引导组件(150)之间的部分形成所述第一段(151)，所述传动圈(110)位于所述直线引导组件(150)上的部分形成所述直线段(152)，所述传动圈(110)位于所述直线引导组件(150)与所述从动轮(140)之间的部分形成所述第二段(153)。

3.根据权利要求1所述的用于网带间瓶子转运的提瓶机，其特征在于：所述传动圈(110)为闭环链条，该闭环链条在水平面内转动，该闭环链条的链节(111)上设置有所述弹性夹持件(120)。

4.根据权利要求3所述的用于网带间瓶子转运的提瓶机，其特征在于：所述链节(111)外侧设置有固定板，该固定板外侧设置有所述弹性夹持件(120)。

5.根据权利要求4所述的用于网带间瓶子转运的提瓶机，其特征在于：所述弹性夹持件(120)为圆筒，所述圆筒竖向设置，所述圆筒的一侧贴靠所述固定板并与其连接。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的用于网带间瓶子转运的提瓶机，其特征在于：两个所述O型输送机(100)的主动轮(130)之间设置有同步反向传动机构，该同步反向传动机构包括设置在两个所述主动轮(130)之间的链轮传动机构(300)和齿轮副(400)；

所述链轮传动机构(300)包括与其中一个所述主动轮(130)同轴设置的主动链轮(310)，以及靠近另一个所述主动轮(130)的从动链轮(320)，该从动链轮(320)与所述主动链轮(310)上套设有同一根传动链条(330)；

所述从动链轮(320)的轮轴与靠近其的所述主动轮(130)轮轴之间设置有所述齿轮副(400)。

7.一种输送系统，包括第一网带输送机(500)和第二网带输送机(600)，其中所述第一网带输送机(500)的网带出料端靠近所述第二网带输送机(600)的网带进料端，其特征在于：所述第一网带输送机(500)和第二网带输送机(600)之间设置有所述如权利要求1～6任意一项所述的提瓶机，其中两个所述传动圈(110)的所述第一段(151)位于所述第一网带输送机(500)的网带出料端上方，两个所述传动圈(110)的所述第二段(153)位于所述第二网带输送机(600)的网带进料端上方。

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