CN113165910A - 正极活性物质的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于锂离子二次电池的正极活性物质的制造方法，该制造方法在提高粉末物理性能及倍率、输出耐性等负载耐性且制造节拍短而实现低成本化。为了以低于氟化镁的熔点的温度进行加热处理，通过混合氟化锂使氟化镁熔化来对钴酸锂粉末的表面进行改质。通过混合氟化锂可以使氟化镁在比熔点低的温度熔化，利用该共熔现象制造正极活性物质。

Description

正极活性物质的制造方法
技术领域
本发明的一个实施方式涉及一种物品、方法或者制造方法。此外，本发明的一个实施方式涉及一种工序(process)、机器(machine)、产品(manufacture)或者组合物(composition of matter)。本发明的一个实施方式涉及一种半导体装置、显示装置、发光装置、蓄电装置、照明装置或电子设备或其制造方法。本发明的一个实施方式尤其涉及一种能够用于二次电池的正极活性物质、二次电池及具有二次电池的电子设备。
注意，在本说明书中，蓄电装置是指具有蓄电功能的所有元件以及装置。例如，锂离子二次电池等蓄电池(也称为二次电池)、锂离子电容器、全固态电池及双电层电容器等都包括在蓄电装置的范畴内。
注意，在本说明书中，电子设备是指具有蓄电装置的所有装置，具有蓄电装置的电光装置、具有蓄电装置的信息终端装置等都是电子设备。
背景技术
近年来，对锂离子二次电池、锂离子电容器及空气电池等各种蓄电装置的研究开发日益火热。尤其是，随着移动电话、智能手机、平板电脑及笔记本个人计算机等便携式信息终端、便携式音乐播放机、数码相机、医疗设备以及混合动力汽车(HEV)、电动汽车(EV)及插电式混合动力汽车(PHEV)等新一代清洁能源汽车等的半导体产业的发展，高输出、高能量密度的锂离子二次电池的需求量剧增。作为能够充电的能量供应源，锂离子二次电池成为现代信息化社会的必需品。
作为目前锂离子二次电池被要求的特性，可以举出：更高能量密度化、循环特性的提高、各种工作环境下的安全性及长期可靠性的提高等。
尤其是，由于可以获得4V级的高电压，所以作为锂离子二次电池的正极活性物质广泛地使用钴酸锂(LiCoO2)。
作为用于电动汽车等的电机驱动用二次电池，需要具有比移动电话及笔记本电脑更高的输出特性、高能量密度、变化少的循环特性。电机驱动用二次电池还被要求能够进行可在短时间内完成充电的快速充电。
探讨以锂离子二次电池的循环特性的提高及高容量化为目的的正极活性物质的改良(专利文献1及专利文献2)。此外，已经进行了有关正极活性物质的结晶结构的研究(非专利文献1至非专利文献4)。
X射线衍射(XRD)是用于分析正极活性物质的结晶结构的方法之一。通过使用非专利文献5中介绍的无机结晶结构数据库(ICSD：Inorganic Crystal Structure Database)，可以分析XRD数据。
专利文献3揭示镍类层状氧化物中的姜-泰勒效应(Jahn-Teller effect)。
专利文献4中公开了一种在充电状态和放电状态下结晶结构变化少的正极活性物质。
[参考文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利申请公开第2002-216760号公报
[专利文献2]日本专利申请公开第2006-261132号公报
[专利文献3]日本专利申请公开第2017-188466号公报
[专利文献4]国际公开第2018/211375号
[非专利文献]
[非专利文献1]Toyoki Okumura et al,”Correlation of lithium iondistribution and X-ray absorption near-edge structure in O3-and O2-lithiumcobalt oxides from first-principle calculation”,Journal of MaterialsChemistry,2012,22,p.17340-17348
[非专利文献2]Motohashi,T.et al,”Electronic phase diagram of thelayered cobalt oxide system LixCoO2(0.0≤x≤1.0)”,Physical Review B,80(16)；165114
[非专利文献3]Zhaohui Chen et al,“Staging Phase Transitions inLixCoO2”,Journal of The Electrochemical Society,2002,149(12)A1604-A1609
[非专利文献4]W.E.Counts et al,“Fluoride Model Systems:II,The BinarySystems CaF2-BeF22,MgF2-BeF2,and LiF-MgF2”Journal of the American CeramicSociety,(1953)36[1]12-17.Fig.01471
[非专利文献5]Belsky,A.et al.,“New developments in the InorganicCrystal Structure Database(ICSD):accessibility in support of materialsresearch and design”,Acta Cryst.,(2002),B58,364-369.
发明内容
如果可以增高施加到二次电池的充电电压，则二次电池以高电压可充电的时间延长，由此每单位时间的充电量增大而充电时间减少。在以锂离子二次电池为代表的电化学电池的方面，在电压成为超过4.5V的高电压时，发生电池的劣化。
在使施加到二次电池的充电电压上升时，有时发生副反应而大幅度地降低电池性能。副反应是指由活性物质或电解液发生化学反应产生的反应物的形成或者氧化及电解液的分解被加速等。在电解液被分解时，有时产生气体及体积膨胀。
本发明的一个实施方式的目的之一是提供一种高容量的二次电池。本发明的一个实施方式的另一目的是提供一种充放电特性优异的二次电池。本发明的一个实施方式的另一目的是提供一种安全性或可靠性高的二次电池。
另一目的是提供一种能够提高在充电电压为4.5V以上、优选为4.6V以上的条件下反复进行充放电时的容量保持率的正极活性物质及其制造方法。
本发明的一个实施方式的另一目的是提供一种新颖的物质、活性物质粒子、二次电池或它们的制造方法。
具体而言，本发明的一个实施方式的目的之一是提供一种用于锂离子二次电池的正极活性物质的制造方法，该制造方法在提高粉末物理性能及倍率、输出耐性等负载耐性且制造节拍短而实现低成本化。
注意，这些目的的记载不妨碍其他目的的存在。本发明的一个实施方式并不需要实现所有上述目的。可以从说明书、附图、权利要求书的记载中抽取上述目的以外的目的。
本发明的一个实施方式是一种正极活性物质的制造方法，包括如下步骤：将氟化镁、氟化锂、镍源、铝源分别粉末化后将该被粉末化的材料与钴酸锂粉末混合来制造第一混合物的第一步骤；以及以低于钴酸锂的温度上限的温度加热第一混合物来制造第二混合物的第二步骤。
在本说明书中，将钴酸锂的温度上限设定为1000℃。这是由于如下原因：钴酸锂的熔点为1130℃而从1000℃左右开始容易发生Li的气化及Li与Co的阳离子混合等，因此优选在低于1000℃的温度下进行在随后的工序等中对LiCoO2进行的退火。由于以低于氟化镁的熔点(1263℃)的温度进行加热处理，通过混合氟化锂(熔点848℃)使氟化镁熔化来对钴酸锂粉末的表面进行改质。通过混合氟化锂可以使氟化镁在比熔点低的温度熔化，利用该共熔现象制造正极活性物质。此外，温度上限及熔点利用差示扫描量热法(DSC)或差热分析(DTA)或热重/差热分析(SDT)进行测定。
采用利用共熔现象制造的正极活性物质的二次电池即使充电电压为4.5V以上、优选为4.6V以上时也可以抑制电池的劣化。
通过进行钴酸锂粉末的表面改质可以提供加热温度低的制造工艺。通过提供加热温度低的制造工艺可以降低制造成本。
为了提供加热温度低的制造工艺，作为镍源及铝源也采用熔点低的氢氧化物。具体而言，使用氢氧化铝(熔点300℃)、氢氧化镍(熔点230℃)。由于使用氢氧化物，所以铝及镍在共熔点附近的温度下共熔解。
另外，通过减少加热处理次数也可以降低制造成本。在上述制造方法中，进行一次加热处理。加热温度为低于1000℃，优选为700℃以上且950℃以下，更优选为850℃左右。加热时间优选为1小时以上且80小时以下。
上述制造方法中进行了一次加热处理，但是加热处理的次数不局限于此，也可以进行两次或两次以上的加热处理。本说明书中公开的进行两次加热处理的实施方式是一种正极活性物质的制造方法，包括如下步骤：在将氟化镁及氟化锂粉末化之后将该被粉末化的材料与钴酸锂粉末混合来制造第一混合物的第一步骤；以低于钴酸锂的温度上限的温度加热第一混合物来制造第二混合物的第二步骤；将镍源粉末化之后将该被粉末化的镍源与第二混合物混合来制造第三混合物的第三步骤；以及在对第三混合物混合铝源之后以低于钴酸锂的温度上限的温度加热所得混合物来制造第四混合物的第四步骤。
上述两次加热处理的加热温度低于1000℃、优选为700℃以上且950℃以下，加热时间优选为2小时以上且80小时以下。
在上述制造方法中，例如，通过将第一次加热处理设定为900℃进行20小时并将第二次加热处理设定为850℃进行2小时，由此可以缩短加热处理温度所需的总时间。上述制造方法中氟化镁的熔点最高，所以可以认为上述制造方法是在添加镍源、铝源之前预先进行充分的反应而得到混合物的制造流程。
在上述各制造方法中，铝源不局限于氢氧化物，也可以使用异丙醇铝。异丙醇铝是铝醇盐的一种并由Al[OCH(CH3)2]3表示。异丙醇铝易于溶解于异丙醇、乙醇，遇水分解。
在本说明书中，共熔点是指在两种成分的固体相-液体相曲线中两种成分不形成固溶体而是在液体状态下完全溶解混合的点。
例如，两种成分的金属元素A、B溶解时，A、B可能不形成固溶体而分别形成固相，或者A、B可能形成分子化合物，或者在液相中A、B可能完全溶合。A、B的混合物的熔点低于A及B各自的熔点，当为具有某A、B浓度比的混合物时，呈现最低的熔点。将该温度称作共熔点，并将该混合物称为共熔混合物。上述说明不局限于两种成分，也可以为三种成分、四种成分或五种成分以上。
通过对氟化镁添加氟化锂可以降低氟化镁的熔点，因此可以将氟化锂称作氟化镁的共熔溶剂。氟化锂LiF和氟化镁MgF2的摩尔比优选为LiF：MgF2＝x：1(0≤x≤1.9)，更优选为LiF：MgF2＝x：1(0.1≤x≤0.5)，进一步优选为LiF：MgF2＝x：1(x＝0.33附近)。此外，在本说明书等中，附近是指大于其值0.9倍且小于1.1倍的值。
注意，共熔溶剂的使用量超过所述范围不能产生有利的效果，共熔溶剂作为杂质残留，导致使用这种正极活性物质制得的二次电池的电池特性下降。
采用通过上述制造方法得到的正极活性物质的二次电池即使在充电电压为4.5V以上、优选为4.6V以上也可以抑制电池的劣化。
通过上述制造方法得到的正极活性物质是含有锂及钴的氧化物。本发明的一个实施方式的正极活性物质例如由空间群R-3m表示。
本发明的一个实施方式的正极活性物质尤其优选在充电深度深的情况下具有后述的拟尖晶石型结构。
优选的是，正极活性物质的表层部中的氟等卤素的浓度高于粒子整体的平均浓度。通过在与电解液接触的表层部中存在卤素，可以有效地提高对氢氟酸的抗腐蚀性。
如此，优选的是：正极活性物质的表层部的氟的浓度比内部高；具有与内部不同的组成。作为该组成优选采用在常温下稳定的结晶结构。由此，表层部也可以具有与内部不同的结晶结构。例如，正极活性物质的表层部中的至少一部分可以具有岩盐型结晶结构。在表层部具有与内部不同的结晶结构时，表层部和内部的结晶的取向优选大致一致。
正极活性物质的表层部需要至少含有元素M，在放电状态下还含有元素A，具有元素A的嵌入及脱离的路径。另外，元素A是成为载体离子的金属。作为元素A，例如可以使用锂、钠、钾等碱性金属以及钙、铍、镁等第二族元素。
元素M例如为过渡金属。作为过渡金属，例如可以使用钴、锰、镍中的至少一种。本发明的一个实施方式的正极材料作为元素M优选含有钴、镍、锰中的一个以上，尤其优选含有钴。该正极材料在元素M的位置还可以含有铝等没有化合价变化且能够与元素M具有相同化合价的元素，具体而言，例如可以含有三价的典型元素。
另外，本发明的一个实施方式是一种二次电池，该二次电池包括具有上述记载的正极活性物质中的任意个的正极活性物质层位于集流体上的正极以及负极。
在本说明书等中，以密勒指数表示结晶面和取向。在结晶学上，对数字附上上标横线来表示结晶面和取向。但是，在本说明书等中，由于专利申请中的符号限定，有时对数字前附上-(负数符号)来表示结晶面和取向，代替对数字附上上标横线。此外，以“[]”表示示出结晶内的取向的个别方位，以“<>”表示示出所有等价晶向的集合方位，以“()”表示示出结晶面的个别面，以“{}”表示具有等价对称性的集合面。
在本说明书等中，偏析是指在包含多个元素(例如A、B、C)的固体中某个元素(例如，B)在空间上不均匀地分布的现象。
在本说明书等中，活性物质等的粒子的表层部是指从表面至10nm左右的深度的区域。因裂缝形成的面也可以称为表面。将比表层部更深的区域称为内部。
在本说明书等中，包含锂及过渡金属的复合氧化物所具有的层状岩盐型结晶结构是指如下结晶结构：具有阳离子和阴离子交替排列的岩盐型离子排列，锂和过渡金属有规律地排列而形成二维平面，因此其中锂可以二维扩散。此外，也可以包括阳离子或阴离子的空位等缺陷。严格而言，层状岩盐型结晶结构有时为岩盐型结晶的晶格变形的结构。
在本说明书等中，岩盐型结晶结构是指其中阳离子和阴离子交替排列的结构。此外，也可以包括阳离子或阴离子的空位。
在本说明书等中，包含锂和过渡金属的复合氧化物所具有的拟尖晶石型结晶结构是指空间群R-3m，虽然不是尖晶石型结晶结构，但是钴、镁等的离子占氧6配位位置，阳离子的配列与尖晶石型具有相似的对称性的结晶结构。此外，有时在拟尖晶石型结晶结构中，锂等的轻元素占氧4配位位置。在该情况下离子的配列也具有与尖晶石型相似的对称性。
拟尖晶石型结晶结构也可以说是在层间无规律地含有Li且与CdCl2型结晶结构类似的结晶结构。该与CdCl2型类似的结晶结构近似于使镍酸锂充电至充电深度0.94(Li0.06NiO2)的结晶结构，但是纯钴酸锂或含有大量钴的层状岩盐型的正极活性物质通常不具有这样的结晶结构。
层状岩盐型结晶及岩盐型结晶的阴离子分别形成立方最紧密堆积结构(面心立方晶格结构)。可以推测拟尖晶石型结晶中的阴离子也具有立方最紧密堆积结构。当拟尖晶石型结晶与层状岩盐型结晶及岩盐型结晶接触时，存在阴离子所构成的立方最紧密堆积结构的取向一致的结晶面。层状岩盐型结晶及拟尖晶石型结晶的空间群为R-3m，与一般的岩盐型结晶的空间群Fm-3m及具有最简单的对称性的岩盐型结晶的空间群Fd-3m不同，因此层状岩盐型结晶及拟尖晶石型结晶与岩盐型结晶的满足上述条件的结晶面的密勒指数不同。在本说明书中，有时在层状岩盐型结晶、拟尖晶石型结晶结构及岩盐型结晶中，阴离子所构成的立方最紧密堆积结构的取向一致是指结晶取向大致一致。
可以根据TEM(透射电子显微镜)图像、STEM(扫描透射电子显微镜)图像、HAADF-STEM(高角度环形暗场-扫描透射电子显微镜)图像、ABF-STEM(环形明场扫描透射电子显微镜)图像等，判断两个区域的结晶取向是否大致一致。此外，可以将X射线衍射(XRD)、电子衍射、中子衍射等用作判断依据。在TEM图像等中，阳离子和阴离子的排列被观察为明线和暗线的反复。当在层状岩盐型结晶和岩盐型结晶中，立方最紧密堆积结构的取向对齐时，可以观察到明线和暗线的反复所形成的角度为5度以下更优选为2.5度以下的样子。注意，在TEM图像等中，有时不能明确地观察到氧、氟等轻元素，在此情况下，可以根据金属元素的排列判断取向的一致。
在本说明书等中，正极活性物质的理论容量是指正极活性物质中的能够嵌入和脱离的锂全部脱离时的电量。例如，LiCoO2的理论容量为274mAh/g、LiNiO2的理论容量为274mAh/g、LiMn2O4的理论容量为148mAh/g。
在本说明书等中，将能嵌入和脱离的锂全部嵌入时的充电深度记作0，将正极活性物质中的能嵌入和脱离的锂全部脱离时的充电深度记作1。
在本说明书等中，充电是指在电池内使锂离子从正极移动到负极而在外部电路中使电子从负极移动至正极。正极活性物质的充电是指锂离子的脱离。有时将充电深度为0.7以上且0.9以下的正极活性物质称为高电压充电的正极活性物质。
同样地，放电是指在电池内使锂离子从负极移动到正极而在外部电路中使电子从正极移动到负极。正极活性物质的放电是指锂离子的嵌入。将充电深度为0.06以下的正极活性物质或者从已被高电压充电状态将充电容量的90％以上的容量放电的正极活性物质称为已被充分放电的正极活性物质。
在本说明书等中，非平衡相变是指引起物理量非线性变化的现象。例如，在通过容量(Q)与电压(V)的微分(dQ/dV)得到的dQ/dV曲线的峰值附近可能出现非平衡相变，而使结晶结构大幅改变。
根据本发明的一个实施方式可以提供一种高容量且充放电循环特性优良的用于锂离子二次电池的正极活性物质及其制造方法。可以提供一种高生产性的正极活性物质的制造方法。可以提供一种通过被用于锂离子二次电池而抑制充放电循环中的容量减少的正极活性物质。可以提供一种高容量二次电池。可以提供一种充放电特性优良的二次电池。可以提供一种即使长时间保持高电压充电状态也可以抑制钴等过渡金属的溶解的正极活性物质。可以提供一种安全性或可靠性高的二次电池。可以提供一种新颖的物质、活性物质粒子、蓄电装置或它们的制造方法。
附图说明
在附图中：
图1是说明本发明的一个实施方式的正极活性物质的制造方法的一个例子的图；
图2是说明本发明的一个实施方式的正极活性物质的制造方法的一个例子的图；
图3是说明本发明的一个实施方式的正极活性物质的制造方法的一个例子的图；
图4是说明正极活性物质的充电深度及结晶结构的图；
图5是说明正极活性物质的充电深度及结晶结构的图；
图6A及图6B是作为导电助剂使用石墨烯化合物时的活性物质层的截面图；
图7A及图7B是说明本发明的一个实施方式的二次电池的例子的截面图；
图8A及图8B是说明本发明的一个实施方式的二次电池的例子的截面图；
图9A及图9B是说明本发明的一个实施方式的二次电池的制造例子的图，图9C是二次电池的截面放大图；
图10A及图10B是说明本发明的一个实施方式的二次电池的例子的立体图及截面图；
图11A及图11B是说明硬币型二次电池的图，图11C是示出充电时的电池的截面的图；
图12A至图12C是说明圆筒型二次电池的立体图，图12D是圆筒型二次电池的俯视图；
图13A及图13B是说明二次电池的例子的图；
图14A1、图14A2、图14B1及图14B2是说明二次电池的例子的图；
图15A及图15B是说明二次电池的例子的图；
图16是说明二次电池的例子的图；
图17A至图17C是说明层压型二次电池的立体图；
图18A及图18B是说明层压型二次电池的俯视图及截面图；
图19是示出二次电池的外观的图；
图20是示出二次电池的外观的图；
图21A至图21C是说明二次电池的制造方法的图；
图22A是说明能够弯曲的二次电池的俯视图，图22B1、图22B2、图22C及图22D是能够弯曲的二次电池的截面图；
图23A及图23B是说明能够弯曲的二次电池的图；
图24A及图24B是说明本发明的一个实施方式的二次电池及其制造方法的例子的图；
图25A、图25B、图25D、图25F、图25G及图25H是说明电子设备的一个例子的立体图，图25C及图25E是示出二次电池的一个例子的图；
图26A及图26B是说明电子设备的一个例子的图，图26C是电子设备的方框图；
图27是说明电子设备的一个例子的图；
图28A至图28C是说明车辆的一个例子的图；
图29是示出二次电池的循环特性的图；
图30是示出二次电池的连续充电耐性的图；
图31是示出二次电池的循环特性的图；
图32A及图32B是示出二次电池的循环特性的图；
图33是示出本发明的一个实施方式的正极活性物质的SEM照片的图；
图34A及图34B是示出二次电池的循环特性的图；
图35A及图35B是示出二次电池的循环特性的图；
图36是示出二次电池的循环特性的图(比较例)；
图37是说明本发明的一个实施方式的正极活性物质的制造方法的一个例子的图；
图38是示出实施例4的二次电池的循环特性的图；
图39是实施例4的样品的dQ/dVvsV的图表；
图40是实施例5的样品的XRD图案(低角度一侧)；
图41是实施例5的样品的XRD图案(高角度一侧)；
图42是实施例5的样品的XRD图案(低角度一侧及高角度一侧)；
图43是比较例的样品的XRD图案(低角度一侧及高角度一侧)。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。注意，本发明不局限于以下说明，所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实就是其方式和详细内容可以被变换为各种形式。此外，本发明不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。
(实施方式1)
参照图1对本发明的一个实施方式的正极活性物质的制造方法的一个例子进行说明。
<步骤S11>
首先作为混合物902的材料准备氟源、氯源等的卤素源及镁源。另外，优选还准备锂源。
作为氟源，例如可以使用氟化锂、氟化镁等。其中，氟化锂的熔点较低为848℃，在后述的退火工序中容易熔化，所以是优选的。作为氯源，例如可以使用氯化锂、氯化镁等。作为镁源，例如可以使用氟化镁、氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁等。作为锂源，例如可以使用氟化锂、碳酸锂。也就是说，氟化锂既可以用作锂源也可以用作氟源。此外，氟化镁既可以用作氟源也可以用作镁源。
在本实施方式中，作为氟源及锂源准备氟化锂LiF，作为氟源及镁源准备了氟化镁MgF2(图1的步骤S11)。
当氟化锂LiF和氟化镁MgF2以LiF：MgF2＝65：35(摩尔比)左右混合时，对降低熔点最有效(非专利文献4)。另一方面，当氟化锂较多时，锂变得过于多而可能导致循环特性恶化。为此，氟化锂LiF和氟化镁MgF2的摩尔比优选为LiF：MgF2＝x：1(0≤x≤1.9)，更优选为LiF：MgF2＝x：1(0.1≤x≤0.5)，进一步优选为LiF：MgF2＝x：1(x＝0.33附近)。
当利用湿法进行接下来的混合及粉碎工序时，准备溶剂。作为溶剂，可以使用丙酮等酮、乙醇或异丙醇等醇、乙醚、二氧六环、乙腈、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)等。优选使用不容易与锂发生反应的非质子性溶剂。在本实施方式中，使用丙酮(参照图1的步骤S11)。
<步骤S12>
接着，对上述混合物902的材料进行混合及粉碎(图1的步骤S12)。混合可以利用干法或湿法进行，湿法可以将该材料粉碎得更小，所以是优选的。混合例如可以使用球磨机、砂磨机等。当使用球磨机时，例如优选使用锆质球作为介质。优选充分地进行该混合及粉碎工序来使混合物902粉末化。
混合优选利用搅拌器、混合器、球磨机进行。
<步骤S13、步骤S14>
对上述进行了混合、粉碎的材料进行回收(图1的步骤S13)得到混合物902(图1的步骤S14)。
作为混合物902，例如优选平均粒子径(D50)为600nm以上且20μm以下，更优选为1μm以上且10μm以下。在后面的工序中与含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物混合时，更易于被这样粉末化的混合物902均匀地附着于复合氧化物的粒子的表面。当复合氧化物的粒子的表面均匀地附着有混合物902时，加热后可以使复合氧化物粒子的表层部中含有卤素及镁，所以是优选的。当表层部中存在不含卤素及镁的区域时，充电状态下的正极活性物质不容易具有上述的拟尖晶石型结晶结构。
<步骤S15、步骤S16、步骤S17>
准备用来在步骤S31进行混合的粉末化的氢氧化镍(Ni(OH)2)。为了得到粉末化的氢氧化镍，预先进行混合氢氧化镍和丙酮的步骤S15及回收混合物的步骤S16。通过步骤S16得到粉末化的氢氧化镍(步骤S17)。
<步骤S18、步骤S19、步骤S20>
准备用来在步骤S31进行混合的粉末化的氢氧化铝(Al(OH)3)。为了得到粉末化的氢氧化铝，预先进行混合氢氧化铝和丙酮的步骤S18以及回收混合物的步骤S19。通过步骤S19得到粉末化的氢氧化铝(步骤S20)。
<步骤S25>
准备用来在步骤S31混合的锂源。在步骤S25中，使用预先合成的含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物。
当使用预先合成的含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物时，优选使用杂质少的复合氧化物。在本说明书等中，作为含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物以及正极活性物质，将锂、钴、镍、锰、铝及氧看作其主要成分，将上述主要成分以外的元素看作杂质。例如，当利用辉光放电质谱法分析时，总杂质浓度优选为10，000ppm wt以下，更优选为5000ppm wt以下。尤其是优选钛等的过渡金属及砷的总杂质浓度为3000ppm wt以下，更优选为1500ppmwt以下。
例如，作为预先合成的钴酸锂，可以使用日本化学工业公司(NIPPON CHEMICALINDUSTRIAL CO.,LTD.)制造的钴酸锂粒子(商品名：CELLSEED C-10N)。该钴酸锂的平均粒子径(D50)约为12μm，在利用辉光放电质谱法(GD-MS)的杂质分析中，镁浓度及氟浓度为50ppm wt以下、钙浓度、铝浓度及硅浓度为100ppm wt以下、镍浓度为150ppm wt以下、硫浓度为500ppm wt以下、砷浓度为1100ppm wt以下、除锂、钴及氧以外的元素的浓度为150ppmwt以下。
步骤S25中的含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物优选具有缺陷及变形少的层状岩盐型结晶结构。为此，优选使用杂质少的复合氧化物。当含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物中含有较多杂质时，结晶结构很可能具有大量缺陷及变形。
<步骤S31>
接着，混合混合物902、含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物、粉末化的氢氧化铝、粉末化的氢氧化镍(图1的步骤S31)。含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物中的过渡金属的原子个数TM与混合物902中的镁MgMix1的原子个数的比例优选为TM：MgMix1＝1：y(0.005≤y≤0.05)，更优选为TM：MgMix1＝1：y(0.007≤y≤0.04)，进一步优选为TM：MgMix1＝1：0.02左右。
为了不损坏复合氧化物的粒子，步骤S31的混合优选在比步骤S12的混合更温和的条件下进行。例如，优选在比步骤S12的混合的旋转数少或时间短的条件下进行。此外，与湿法相比干法是更为温和的条件。混合例如可以利用球磨机、砂磨机等。当使用球磨机时，例如优选使用锆质球作为介质。
回收上述混合的材料(图1的步骤S32)得到混合物903(图1的步骤S33)。
接着，加热混合物903。本工序有时也被称为退火或焙烧。
退火优选以合适的温度及时间进行。合适的温度及时间取决于步骤S25的含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物的粒子的大小及组成等条件。当粒子较小时，有时优选以比粒子大时低的温度或更短的时间进行退火。
例如，当步骤S25的粒子的平均粒子径(D50)为12μm左右时，退火温度例如优选为700℃以上且950℃以下。退火时间例如优选为3小时以上，更优选为10小时以上，进一步优选为60小时以上。
退火后的混合物903的降温时间例如优选为10小时以上且50小时以下。
可以认为当对混合物903进行退火时混合物903中的熔点低的材料(例如，氟化锂，熔点848℃)先熔化而分布在复合氧化物粒子的表层部中。接着，可以推测由于该熔化的材料的存在使其他材料的熔点下降，其他材料熔化。例如，可以认为氟化镁(熔点1263℃)熔化而分布至复合氧化物粒子的表层部中。
与复合氧化物粒子的内部相比包含在混合物903中的元素在表层部及晶界附近扩散得更快。为此，表层部及晶界附近的镁及卤素的浓度高于内部的镁及卤素的浓度。如后面所述，表层部及晶界附近的镁浓度越高，越可以有效地抑制结晶结构的变化。
回收上述经过退火的材料(图1的步骤S35)。再者，优选对粒子进行筛选。通过上述工序，可以制造本发明的一个实施方式的正极活性物质100A-1(图1的步骤S36)。
(实施方式2)
参照图2对本发明的一个实施方式的正极活性物质的制造方法的一个例子进行说明。
本实施方式与实施方式1除了一部分不同之外都相同，所以为了简化起见省略相同部分的记载。
<步骤S21>
如图2的步骤S21所示，首先作为混合物901的材料准备氟源、氯源等卤素源、镁源、镍源、铝源。另外，优选准备锂源。
在本实施方式中，作为氟源及锂源准备氟化锂LiF，作为氟源及镁源准备氟化镁MgF2，作为镍源准备氢氧化镍，作为铝源准备氢氧化铝(步骤S21)。
另外，准备在随后的通过湿法进行的混合及粉碎工序中使用的溶剂。作为溶剂使用丙酮。
<步骤S22>
接着，对上述材料进行混合及粉碎(图2的步骤S22)。混合可以利用干法或湿法进行，湿法可以将该材料粉碎得更小，所以是优选的。混合例如可以使用球磨机、砂磨机等。当使用球磨机时，例如优选使用锆质球作为介质。优选充分地进行该混合及粉碎工序来使上述材料粉末化。
<步骤S23、步骤S24>
对上述进行了混合、粉碎的材料进行回收(步骤S23)得到混合物901(步骤S24)。
步骤S25中使用预先合成的含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物。
<步骤S31>
接着，混合混合物901和含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物(步骤S31)。
步骤S31以后的制造工序与实施方式1相同，所以省略其详细说明。根据步骤S31以后的制造工序可以在步骤S36得到正极活性物质200A。
本实施方式可以省略实施方式1中的步骤S15至步骤S20。
本实施方式可以与实施方式1自由地组合。
(实施方式3)
参照图3对本发明的一个实施方式的正极活性物质的制造方法的一个例子进行说明。
如图3的步骤S11所示，首先作为混合物902的材料，准备用作氟源的氟化锂及用作镁源的氟化镁。氟化锂的熔点较低为848℃，在后述的退火工序中容易熔化，所以是优选的。氟化锂既可以用作锂源也可以用作氟源。氟化镁既可以用作氟源也可以用作镁源。
在本实施方式中，作为氟源及锂源准备氟化锂LiF，作为氟源及镁源准备了氟化镁MgF2(图3的步骤S11)。氟化锂LiF和氟化镁MgF2的摩尔比优选为LiF：MgF2＝x：1(0≤x≤1.9)，更优选为LiF：MgF2＝x：1(0.1≤x≤0.5)，进一步优选为LiF：MgF2＝x：1(x＝0.33附近)。
当利用湿法进行接下来的混合及粉碎工序时，准备溶剂。作为溶剂，可以使用丙酮等酮、乙醇或异丙醇等醇、乙醚、二氧六环、乙腈、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)等。优选使用不容易与锂发生反应的非质子性溶剂。在本实施方式中，使用丙酮(参照图3的步骤S11)。
接着，对上述混合物902的材料进行混合及粉碎(图3的步骤S12)。混合可以利用干法或湿法进行，湿法可以将该材料粉碎得更小，所以是优选的。混合例如可以使用球磨机、砂磨机等。当使用球磨机时，例如优选使用锆质球作为介质。优选充分地进行该混合及粉碎工序来使混合物902粉末化。
对上述进行了混合、粉碎的材料进行回收(图3的步骤S13)得到混合物902(图3的步骤S14)。
作为混合物902，例如优选D50为600nm以上且20μm以下，更优选为1μm以上且10μm以下。在后面的工序中与含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物混合时，更易于被这样粉末化的混合物902均匀地附着于复合氧化物的粒子的表面。当复合氧化物的粒子的表面均匀地附着有混合物902时，加热后可以使复合氧化物粒子的表层部中含有卤素及镁，所以是优选的。当表层部中存在不含卤素及镁的区域时，充电状态下的正极活性物质不容易具有上述的拟尖晶石型结晶结构。
接着，如步骤S25所示地准备锂源。在步骤S25中，使用预先合成的含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物。
例如，作为预先合成的钴酸锂，可以使用日本化学工业公司(NIPPON CHEMICALINDUSTRIAL CO.,LTD.)制造的钴酸锂粒子(商品名：CELLSEED C-10N)。该钴酸锂的平均粒子径(D50)约为12μm，在利用辉光放电质谱法(GD-MS)的杂质分析中，镁浓度及氟浓度为50ppm wt以下、钙浓度、铝浓度及硅浓度为100ppm wt以下、镍浓度为150ppm wt以下、硫浓度为500ppm wt以下、砷浓度为1100ppm wt以下、除锂、钴及氧以外的元素的浓度为150ppmwt以下。
步骤S25中的含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物优选具有缺陷及变形少的层状岩盐型结晶结构。为此，优选使用杂质少的复合氧化物。当含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物中含有较多杂质时，结晶结构很可能具有大量缺陷及变形。
接着，混合混合物902和含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物(图3的步骤S31)。含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物中的过渡金属的原子个数TM与混合物902中的镁MgMix1的原子个数的比例优选为TM：MgMix1＝1：y(0.005≤y≤0.05)，更优选为TM：MgMix1＝1：y(0.007≤y≤0.04)，进一步优选为TM：MgMix1＝1：0.02左右。
为了不损坏复合氧化物的粒子，步骤S31的混合优选在比步骤S12的混合更温和的条件下进行。例如，优选在比步骤S12的混合的旋转数少或时间短的条件下进行。此外，与湿法相比干法是更为温和的条件。混合例如可以利用球磨机、砂磨机等。当使用球磨机时，例如优选使用锆质球作为介质。
回收上述混合的材料(图3的步骤S32)得到混合物903(图3的步骤S33)。
接着，加热混合物903(图3的步骤S34)。
退火优选以适当的温度及时间进行。适当的温度及时间根据步骤S25的含有锂、过渡金属及氧的复合氧化物的粒子的大小及组成等条件不同。在粒子较小的情况下，有时优选在比粒子大时更低的温度或更短时间进行退火。
例如，当步骤S25的粒子的平均粒子径(D50)为12μm左右时，退火温度例如优选为600℃以上且950℃以下。退火时间例如优选为3小时以上，更优选为10小时以上，进一步优选为60小时以上。
另一方面，当步骤S25的粒子的平均粒子径(D50)为5μm左右时，退火温度例如优选为600℃以上且950℃以下。退火时间例如优选为1小时以上且10小时以下，更优选为2小时左右。
退火后的混合物903的降温时间例如优选为10小时以上且50小时以下。
可以认为当对混合物903进行退火时混合物903中的熔点低的材料(例如，氟化锂，熔点848℃)先熔化而分布在复合氧化物粒子的表层部中。接着，可以推测由于该熔化的材料的存在使其他材料的熔点下降，其他材料熔化。例如，可以认为氟化镁(熔点1263℃)熔化而分布至复合氧化物粒子的表层部中。
与复合氧化物粒子的内部相比包含在混合物903中的元素在表层部及晶界附近扩散得更快。为此，表层部及晶界附近的镁及卤素的浓度高于内部的镁及卤素的浓度。如后面所述，表层部及晶界附近的镁浓度越高，越可以有效地抑制结晶结构的变化。
回收上述退火后的材料(图3的步骤S35)得到混合物904(图3的步骤S36)。
接着，如步骤S50所示地混合混合物904及粉末化的氢氧化镍。然后，回收混合的材料(步骤S51)。为了得到粉末化的氢氧化镍，预先进行混合氢氧化镍和丙酮的步骤S15及回收混合物的步骤S16。通过步骤S16得到粉末化的氢氧化镍(步骤S17)。
在步骤S51中回收步骤S50中混合的材料得到混合物905(图3的步骤S52)。
接着，经过步骤S53至步骤S55，添加金属Z以得到本发明的一个实施方式的正极活性物质。为了添加金属Z，例如可以使用溶胶-凝胶法等液相法、固相法、溅射法、蒸镀法、CVD(化学气相沉积)法、PLD(脉冲激光沉积)法等。
如图3所示，首先在步骤S52中，准备金属源。此外，在使用溶胶-凝胶法的情况下，准备用于溶胶-凝胶法的溶剂。作为金属源，可以使用金属醇盐、金属氢氧化物、金属氧化物等。在金属Z为铝的情况下，例如金属源含有的铝的原子个数为钴酸锂含有的钴的原子个数的0.001倍以上且0.02倍以下即可。在金属Z为镍的情况下，例如金属源含有的镍的原子个数为钴酸锂含有的钴的原子个数的0.001倍以上且0.02倍以下即可。在金属Z为铝及镍的情况下，例如金属源含有的铝及镍的原子个数各自为钴酸锂含有的钴的原子个数的0.001倍以上且0.02倍以下即可。
在此，作为一个例子，示出使用溶胶-凝胶法，其中使用异丙醇铝作为金属源并使用异丙醇作为溶剂的例子(图3的步骤S52)。
接着，将铝醇盐溶解于醇，还混合钴酸锂粒子(图3的步骤S53)。
根据钴酸锂的粒径，所需要的金属醇盐的量不同。例如在使用异丙醇铝且钴酸锂的粒径(D50)为20μm左右时，优选以异丙醇铝含有的铝的原子个数为钴酸锂含有的钴的原子个数的0.001倍以上且0.02倍以下的方式进行添加。
接着，在包含水蒸气的气氛下对金属醇盐的醇溶液和钴酸锂的混合液进行搅拌。例如，可以使用磁力搅拌器进行搅拌。搅拌时间是气氛中的水与金属醇盐起加水分解及缩聚反应所需要的充分的时间即可。例如，可以在90％的相对湿度(Relative Humidity)下以25℃搅拌4小时。此外，也可以在湿度及温度没有得到控制的气氛下，例如通风室内的大气气氛下进行搅拌。在此情况下，搅拌时间优选更长，例如在室温下进行12小时以上的搅拌即可。
通过使气氛中的水蒸气与金属醇盐起反应，与添加液体的水的情况相比可以更缓慢地进行溶胶-凝胶反应。通过在常温下使金属醇盐与水起反应，例如与以超过溶剂的醇的沸点的温度进行加热的情况相比可以更缓慢地进行溶胶-凝胶反应。通过缓慢地进行溶胶-凝胶反应，可以形成厚度均匀且优质的覆盖层。
从上述处理结束的混合液回收沉淀物(图3的步骤S54)。作为回收方法，可以采用过滤、离心分离、蒸发而干燥固化等。沉淀物可以用与使金属醇盐溶解的溶剂相同的醇进行洗涤。此外，在采用蒸发而干燥固化的情况下，也可以在本步骤中不进行溶剂和沉淀物的分离，例如在下一个步骤(步骤S54)的干燥步骤中回收沉淀物即可。
接着，使所回收的残渣干燥，得到混合物(图3的步骤S54)。例如，在80℃进行1小时以上且4小时以下的真空或通风干燥处理。
接着，对所得到的混合物进行加热(图3的步骤S55)。
作为加热时间，优选在预定范围内保持加热温度的时间为1小时以上且80小时以下。
加热温度低于1000℃，优选为700℃以上且950℃以下，更优选为850℃左右。
优选在含有氧的气氛下进行加热。
在本实施方式中，在如下条件下进行加热：加热温度为850℃；保持时间为2小时；升温速度为200℃/h；氧的流量为10L/min。
优选步骤S55的加热温度低于步骤S34的加热温度。
<步骤S56、步骤S57>
接着，回收冷却后的粒子(图3的步骤S56)。并且，优选对粒子进行筛选。通过上述工序，可以制造本发明的一个实施方式的正极活性物质100A-2(图3的步骤S57)。
对通过上述制造方法得到的正极活性物质100A-2进行说明。图33示出利用扫描型电子显微镜(Scanning Electron Microscope：SEM)拍摄的正极活性物质100A-2的照片。
[正极活性物质的结构]
钴酸锂(LiCoO2)等具有层状岩盐型结晶结构的材料已被认为具有高放电容量，而是优异的二次电池的正极活性物质。作为具有层状岩盐型结晶结构的材料，例如可以举出以LiMO2表示的复合氧化物。作为元素M的一个例子，可以举出选自Co及Ni中的一个以上。此外，作为元素M的一个例子，除了选自Co及Ni中的一个以上以外，还可以举出选自Al及Mn中的一个以上。
过渡金属氧化物的姜-泰勒效应的大小被认为是根据过渡金属的d轨道的电子个数而改变的。
含有镍的化合物有时因姜-泰勒效应而容易发生歪斜。由此，在LiNiO2以高电压充放电的情况下，有发生起因于歪斜的结晶结构崩塌的忧虑。LiCoO2的姜-泰勒效应的负面影响小，有时高电压下的耐充放电性更优异，所以是优选的。
以下参照图4及图5说明正极活性物质。在图4及图5中，说明使用钴作为正极活性物质含有的过渡金属的情况。
<正极活性物质>
本发明的一个实施方式的正极活性物质即使在高电压下反复进行充放电也可以减少CoO2层的偏离。再者，可以减少体积变化。因此，本发明的一个实施方式的正极活性物质可以实现优异的循环特性。此外，本发明的一个实施方式的正极活性物质在高电压的充电状态下也可以具有稳定的结晶结构。由此，有时本发明的一个实施方式的正极活性物质在保持高电压的充电状态时也不容易发生短路。在此情况下，稳定性进一步得到提高，所以是优选的。
本发明的一个实施方式的正极活性物质在充分放电的状态和以高电压充电的状态下的结晶结构的变化及按每相同数量的过渡金属原子进行比较时的体积差小。
图4示出正极活性物质100A-1的充放电前后的结晶结构。正极活性物质100A-1是包含锂、钴及氧的复合氧化物。优选的是，正极活性物质100A-1除了上述元素以外还包含镁。正极活性物质100A-1优选包含氟、氯等卤素。正极活性物质100A-1优选含有铝及镍。
图4的充电深度0(放电状态)的结晶结构是与图5中的比较例的正极活性物质100C相同的R-3m(O3)。但是，正极活性物质100A-1、混合物904在具有充分充电的充电深度时具有与H1-3型结晶结构不同的结晶结构。该结晶结构为空间群R-3m，而不是尖晶石型结晶结构，但是钴、镁等的离子占氧6配位位置，阳离子的配列具有与尖晶石型相似的对称性。因此，在本说明说等中将上述结晶结构称为拟尖晶石型结晶结构。为了说明钴原子的对称性以及氧原子的对称性，在图4所示的拟尖晶石型结晶结构的图中省略锂的表示，但是实际上在CoO2层间存在有相对于钴的例如20atomic％以下的锂。在O3型结晶结构和拟尖晶石型结晶结构中，都优选在CoO2层间即在锂位置存在有少量的镁。此外，在氧位置优选无规律地存在有少量的氟等卤素。
此外，在拟尖晶石型结晶结构中，有时锂等的轻元素占氧4配位位置。在此情况下离子的配列也具有与尖晶石型相似的对称性。
拟尖晶石型结晶结构也可以说是在层间无规律地含有Li且与CdCl2型结晶结构类似的结晶结构。该与CdCl2型类似的结晶结构近似于使镍酸锂充电至充电深度0.94(Li0.06NiO2)的结晶结构，但是纯钴酸锂或含有大量钴的层状岩盐型的正极活性物质通常不具有这样的结晶结构。
层状岩盐型结晶及岩盐型结晶的阴离子分别形成立方最紧密堆积结构(面心立方晶格结构)。可以推测拟尖晶石型结晶中的阴离子也具有立方最紧密堆积结构。当拟尖晶石型结晶与层状岩盐型结晶及岩盐型结晶接触时，存在阴离子所构成的立方最紧密堆积结构的取向一致的结晶面。层状岩盐型结晶及拟尖晶石型结晶的空间群为R-3m，即与一般的岩盐型结晶的空间群Fm-3m及具有最简单的对称性的岩盐型结晶的空间群Fd-3m不同，因此层状岩盐型结晶及拟尖晶石型结晶与岩盐型结晶的满足上述条件的结晶面的密勒指数不同。在本说明书中，有时在层状岩盐型结晶、拟尖晶石型结晶结构及岩盐型结晶中，阴离子所构成的立方最紧密堆积结构的取向一致是指结晶取向大致一致。
在正极活性物质100A-1、混合物904中，与比较例的正极活性物质100C相比，以高电压充电使得大量锂脱离时的结晶结构的变化得到抑制。例如，如图4中虚线所示，在上述结晶结构中几乎没有CoO2层的偏离。
更详细地说，正极活性物质100A-1、混合物904在充电电压高的情况下也具有结构稳定性。例如，正极活性物质100A-1、混合物904即使在比较例的正极活性物质100C变成H1-3型结晶结构的充电电压，例如相对于锂金属的电位为4.6V左右的电压下也包括能够保持R-3m(O3)的结晶结构的充电电压的区域，还在充电电压更高的区域，例如相对于锂金属的电位为4.65V至4.7V左右的电压下也包括能够保持拟尖晶石型结晶结构的区域。当充电电压进一步得到提高时，才会有观察到H1-3型结晶的情况。例如，在使用石墨作为二次电池的负极活性物质的情况下，即使在4.3V以上且4.5V以下的二次电池的电压下也包括能够保持R-3m(O3)的结晶结构的充电电压的区域，还在充电电压更高的区域，例如相对于锂金属的电位为4.35V以上且4.55V以下的电压下也包括能够保持拟尖晶石型结晶结构的区域。
由此，即使以高电压反复充放电，正极活性物质100A-1、混合物904的结晶结构也不容易崩塌。
注意，拟尖晶石型结晶结构的单位晶胞中的钴及氧的坐标分别可以以Co(0,0,0.5)、O(0,0,x)(0.20≤x≤0.25)表示。
在CoO2层间(即，锂位置)无规律地少量存在的镁具有抑制CoO2层的偏离的效果。由此当在CoO2层间存在镁时容易得到拟尖晶石型结晶结构。因此，优选的是，镁分布在正极活性物质100A-1、混合物904的粒子整体。为了使镁分布在粒子整体，优选在正极活性物质100A-1、混合物904的制造工序中进行加热处理。
但是，在加热处理的温度过高时，发生阳离子混排(cation mixing)而镁侵入钴位置的可能性增高。当镁存在于钴位置时，不具有保持R-3m的效果。再者，在加热处理温度过高时，还有产生钴被还原而成为2价、锂气化等不利影响的担忧。
于是，优选在进行用来使镁分布在粒子整体的加热处理之前,对钴酸锂添加氟化合物等卤素化合物。通过添加卤素化合物，使钴酸锂的熔点下降。通过使熔点下降，可以在不容易发生阳离子混排的温度下容易地使镁分布到粒子整体。另外，在还存在有氟化合物时可以期待提高对因电解液分解而产生的氢氟酸的抗腐蚀性。
镁浓度高达所希望的值以上时，有时结晶结构稳定化的效果变小。这是因为镁不但进入锂位置而且还进入钴位置的缘故。本发明的一个实施方式的正极活性物质含有的镁的原子个数优选为钴的原子个数的0.001倍以上且0.1倍以下，更优选为大于0.01倍且小于0.04倍，进一步优选为0.02倍左右。这里所示的镁的浓度例如既可为使用感应耦合等离子体质谱(ICP-MS)等对正极活性物质的粒子整体进行了元素分析的值又可为根据正极活性物质的制造过程中的原料混合的值而得到的。
例如，优选对钴酸锂添加作为钴以外的金属(以下称为金属Z)的选自镍、铝、锰、钛、钒及铬中的一种以上的金属，特别优选添加镍及铝中的一个以上。锰、钛、钒及铬有时稳定而易于成为4价，有时非常有助于结构稳定化。通过添加金属Z，可以使本发明的一个实施方式的正极活性物质例如在高电压的充电状态下的结晶结构变得更稳定。在此，优选将金属Z以不大改变钴酸锂的结晶性的浓度添加到本发明的一个实施方式的正极活性物质100A-1。例如，该金属Z的添加量优选为不引起上述姜-泰勒效应等的程度。金属Z是指在正极活性物质的制造工序中对钴酸锂添加的金属。
本发明的一个实施方式的正极活性物质100A-1的镁浓度的增高有时使得正极活性物质的容量变少。这主要可能是因为例如镁进入锂位置使得有助于充放电的锂量减少的缘故。此外，过剩的镁有时产生无助于充放电的镁化合物。本发明的一个实施方式的正极活性物质除了镁以外还含有镍作为金属Z，由此有时可以提高每单位重量及体积的容量。本发明的一个实施方式的正极活性物质除了镁以外还含有铝作为金属Z，由此有时可以提高每单位重量及体积的容量。本发明的一个实施方式的正极活性物质除了镁以外还含有镍及铝，由此有时可以提高每单位重量及体积的容量。
以下以原子个数表示本发明的一个实施方式的正极活性物质含有的镁、金属Z等的元素的浓度。
本发明的一个实施方式的正极活性物质100A-1含有的镍的原子个数优选为钴的原子个数的7.5％以下，更优选为0.05％以上且4％以下，进一步优选为0.1％以上且2％以下。这里所示的镍的浓度例如既可为使用ICP-MS等对正极活性物质的粒子整体进行了元素分析的值又可为根据正极活性物质的制造过程中的原料混合的值而得到的。
本发明的一个实施方式的正极活性物质100A-1含有的铝的原子个数优选为钴的原子个数的0.05％以上且4％以下，更优选为0.1％以上且2％以下。这里所示的铝的浓度例如既可为使用ICP-MS等对正极活性物质的粒子整体进行了元素分析的值又可为根据正极活性物质的制造过程中的原料混合的值而得到的。
在电解液含有LiPF6的情况下，有时因加水分解而产生氟化氢。有时因用作正极的构成要素的PVDF和碱起反应而产生氟化氢。通过降低电解液中的氟化氢浓度，有时可以抑制集流体的腐蚀及膜剥离，有时还可以抑制由PVDF的凝胶化或不溶解性导致的粘合性的降低。
《粒径》
在正极活性物质100A-1、混合物904的粒径过大时有如下问题：锂的扩散变难；在集流体上涂敷时，活性物质层的表面过粗等。另一方面，在正极活性物质的粒径过小时有如下问题：在集流体上涂敷时不容易担持活性物质层；与电解液的反应过度等。因此，优选平均粒径(D50：中值粒径)为1μm以上且100μm以下，更优选为2μm以上且40μm以下，进一步优选为5μm以上且30μm以下。
<分析方法>
为了判断某一正极活性物质是否是在以高电压被充电时示出拟尖晶石型结晶结构的本发明的一个实施方式的正极活性物质100A-1、混合物904，可以将以高电压被充电的正极通过使用XRD、电子衍射、中子衍射、电子自旋共振法(ESR)、核磁共振法(NMR)等分析进行判断。尤其是，XRD具有如下优点，所以是优选的：对正极活性物质所具有的钴等过渡金属的对称性可以以高分辨率进行分析；可以比较结晶性的高度与结晶的取向性；可以分析晶格的周期性畸变及晶粒尺寸；在直接测量通过将二次电池拆开而得到的正极时也可以获得足够的精度等。
如上所述，本发明的一个实施方式的正极活性物质100A-1、混合物904的特征是：高电压充电状态与放电状态之间的结晶结构变化少。高电压充电时与放电时之间的变化大的结晶结构占50wt％以上的材料因为不能承受高电压充放电，所以不是优选的。注意，有时只通过添加杂质元素不能实现想要的结晶结构。例如，作为包含镁及氟的钴酸锂，在以高电压进行充电的状态下，有时具有60wt％以上的拟尖晶石型结晶结构，有时具有50wt％以上的H1-3型结晶结构。在使用规定的电压进行充电时拟尖晶石型结晶结构几乎成为100wt％，并且在进一步增高该规定的电压进行充电时有时产生H1-3型结晶结构。由此，在判断正极活性物质是否是本发明的一个实施方式的正极活性物质100A-1、混合物904时，需要进行XRD等的对结晶结构的分析。
但是，有时高电压充电状态或放电状态的正极活性物质遇空气结晶结构发生变化。例如，有时从拟尖晶石型结晶结构变为H1-3型结晶结构。因此，所有样品优选在氩气氛等惰性气氛中处理。
<比较例的正极活性物质100C>
图5所示的比较例的正极活性物质100C是在后述制造方法中没添加有卤素及镁的钴酸锂(LiCoO2)。作为图5所示的钴酸锂，如非专利文献1及非专利文献2等所述，结晶结构根据充电深度而改变。
如图5所示，充电深度是0(放电状态)的钴酸锂包括具有空间群R-3m的结晶结构的区域，在单位晶胞中包括三个CoO2层。由此有时该结晶结构被称为O3型结晶结构。注意，CoO2层是指钴和六个配位氧形成的八面体结构在一个平面上维持棱线共享的状态的结构。
在充电深度是1时，具有空间群P-3m1的结晶结构，并且单位晶胞包括一个CoO2层。由此有时该结晶结构被称为O1型结晶结构。
在充电深度是0.88左右时，钴酸锂具有空间群R-3m的结晶结构。也可以说该结构是如P-3m1(O1)那样的CoO2结构与如R-3m(O3)那样的LiCoO2结构交替地层叠的结构。由此，有时该结晶结构被称为H1-3型结晶结构。注意，实际上，H1-3型结晶结构的单位晶胞中的钴原子的数量为其他结构的2倍。但是，在如图5等本说明书中，为了容易与其他结构进行比较，以单位晶胞的1/2的方式表示H1-3型结晶结构中的c轴。
作为H1-3型结晶结构的一个例子，如非专利文献3所揭示那样，单位晶胞中的钴和氧的坐标可以由Co(O、O、0.42150±0.00016)、O1(O、O、0.27671±0.00045)、O2(O、O、0.11535±0.00045)表示。注意，O1和O2都是氧原子。像这样，以使用一个钴和两个氧的单位晶胞表示H1-3型结晶结构。另一方面，如下所述，优选以使用一个钴和一个氧的单位晶胞表示本发明的一个实施方式的拟尖晶石型结晶结构。这表示拟尖晶石型结晶结构与H1-3型结晶结构的不同之处在于钴和氧的对称性，拟尖晶石型结晶结构比起H1-3型结晶结构来从O3结构的变化小。例如，在对XRD图案进行里特沃尔德分析时的GOF(goodness of fit：拟合优度)值尽量小的条件下选择任一单位晶胞，以更合适地表示正极活性物质具有的结晶结构即可。
当反复进行其充电电压相对于锂金属的氧化还原电位为4.6V以上的高电压充电或其充电深度为0.8以上的深度深的充电和放电时，钴酸锂的结晶结构在H1-3型结晶结构和放电状态的R-3m(O3)的结晶结构之间反复变化(即，非平衡相变)。
但是，上述两种结晶结构的CoO2层的偏离较大。如图5中以虚线及箭头所示，在H1-3结晶结构中，CoO2层明显偏离于R-3m(O3)。这样动态的结构变化会对结晶结构稳定性带来不良影响。
并且，体积差也较大。在按每相同数量的钴原子进行比较时，H1-3型结晶结构和放电状态的O3型结晶结构的体积差是3.0％以上。
除了上述以外，H1-3型结晶结构所具有的如P-3m1(O1)那样的CoO2层连续的结构不稳定的可能性较高。
由此，当反复进行高电压充放电时，钴酸锂的结晶结构会崩塌。结晶结构的崩塌会引起循环特性的恶化。这是由于结晶结构崩塌造成锂可稳定存在的位置减少，且锂的嵌入及脱离变得困难的缘故。
(实施方式4)
在本实施方式中，对能够用于包括前面的实施方式中说明的正极活性物质100A-1、混合物904的二次电池的材料的例子进行说明。
<二次电池的结构实例1>
下面以正极、负极及电解液由外包装体包裹的二次电池为例进行说明。
[正极]
正极包括正极活性物质层及正极集流体。
<正极活性物质层>
正极活性物质层至少包含正极活性物质。正极活性物质层除了正极活性物质以外，还可以包含活性物质表面的覆膜、导电助剂或粘合剂等其他物质。
作为正极活性物质，可以使用上述实施方式所说明的正极活性物质100A-1、100A-2。通过使用上述实施方式所说明的正极活性物质100A-1、100A-2，可以实现高容量且循环特性优异的二次电池。
作为导电助剂，可以使用碳材料、金属材料及导电性陶瓷材料等。此外，作为导电助剂，也可以使用纤维状的材料。在活性物质层总量中导电助剂所占的比率优选为1wt％以上且10wt％以下，更优选为1wt％以上且5wt％以下。
通过利用导电助剂，可以在活性物质层中形成导电网络。通过利用导电助剂，可以维持正极活性物质彼此之间的导电路径。通过对活性物质层添加导电助剂，可以实现具有高电导性的活性物质层。
作为导电助剂，例如可以使用天然石墨、中间相碳微球等人造石墨、碳纤维等。作为碳纤维，例如可以使用中间相沥青类碳纤维、各向同性沥青类碳纤维等碳纤维。作为碳纤维，可以使用碳纳米纤维及碳纳米管等。例如，可以通过气相生长法等制造碳纳米管。另外，作为导电助剂，例如可以使用碳黑(乙炔黑(AB)等)、石墨(黑铅)粒子、石墨烯及富勒烯等碳材料。此外，例如可以使用铜、镍、铝、银、金等的金属粉末或金属纤维、导电性陶瓷材料等。
此外，作为导电助剂也可以使用石墨烯化合物。
石墨烯化合物有时具有高导电性这样的优良的电特性以及高柔软性和高机械强度这样的优良的物理特性。石墨烯化合物具有平面形状。石墨烯化合物可以形成接触电阻低的面接触。此外，石墨烯化合物有时即使薄也具有非常高的导电性，因此可以在活性物质层中以少量高效率地形成导电路径。因此，通过将石墨烯化合物用作导电助剂，可以增大活性物质与导电助剂之间的接触面积，所以是优选的。优选的是，通过利用喷雾干燥装置，可以以覆盖活性物质的表面整体的方式形成被用作覆膜的导电助剂的石墨烯化合物，此时可以减少电阻。在此，特别优选的是，作为石墨烯化合物例如使用石墨烯、多层石墨烯或者RGO。在此，RGO例如是指还原氧化石墨烯(graphene oxide：GO)而得到的化合物。
在使用粒径小的活性物质，例如使用粒径为1μm以下的活性物质时，活性物质的比表面积大，所以需要更多的连接活性物质粒子彼此之间的导电路径。因此，导电助剂的量趋于变多，有活性物质的负载量相对减少的趋势。当活性物质的负载量减少时，二次电池的容量也减少。在这种情况下，作为导电助剂，因为不需要减少活性物质的负载量，所以特别优选使用即使是少量也可以高效地形成导电路径的石墨烯化合物。
以下，作为一个例子说明作为导电助剂包含石墨烯化合物的活性物质层200的截面结构例子。
图6A是活性物质层200的纵向截面图。活性物质层200包括粒状正极活性物质100、用作导电助剂的石墨烯化合物201以及粘合剂(未图示)。在此，作为石墨烯化合物201，例如可以使用石墨烯或多层石墨烯。石墨烯化合物201优选具有片状。此外，石墨烯化合物201可以以多个多层石墨烯或(和)多个单层石墨烯部分地重叠的方式形成一个片状。
在活性物质层200的纵向截面中，如图6B所示，片状的石墨烯化合物201大致均匀地分散在活性物质层200的内部。在图6B中，虽然示意性地以粗线表示石墨烯化合物201，但实际上石墨烯化合物201为具有碳分子的单层或多层的厚度的薄膜。由于多个石墨烯化合物201以覆盖多个粒状正极活性物质100的一部分的方式或者以贴在多个粒状正极活性物质100的表面的方式形成，所以石墨烯化合物201与粒状正极活性物质100彼此形成面接触。
在此，通过使多个石墨烯化合物彼此结合，可以形成网状的石墨烯化合物薄片(以下称为石墨烯化合物网或石墨烯网)。当石墨烯网覆盖活性物质时，石墨烯网可以被用作使活性物质粒子彼此结合的粘合剂。因此，可以减少粘合剂的量或不使用粘合剂。由此，可以增高电极体积或电极重量中活性物质所占的比例。也就是说，可以提高二次电池的容量。
在此，优选的是，作为石墨烯化合物201使用氧化石墨烯，混合该氧化石墨烯和活性物质来形成将成为活性物质层200的层，然后进行还原。通过在石墨烯化合物201的形成中使用极性溶剂中的分散性极高的氧化石墨烯，石墨烯化合物201可以大致均匀地分散在活性物质层200中。使溶剂从包含均匀分散的氧化石墨烯的分散介质中挥发而除去，且将氧化石墨烯还原，因此残留在活性物质层200中的石墨烯化合物201相互部分重叠，以形成面接触的方式分散，由此可以形成三维导电路径。此外，氧化石墨烯的还原例如也可以通过加热处理或者使用还原剂进行。
不同于与活性物质形成点接触的乙炔黑等粒状导电助剂，石墨烯化合物201能够形成接触电阻低的面接触，所以可以以比一般的导电助剂少的石墨烯化合物201提高粒状正极活性物质100与石墨烯化合物201之间的导电性。因此，可以增加活性物质层200中的正极活性物质100所占的比率，由此可以增加二次电池的放电容量。
此外，通过使用喷雾干燥装置，可以以覆盖活性物质的表面整体的方式预先形成用作覆膜的导电助剂的石墨烯化合物，并且由石墨烯化合物形成活性物质粒子之间的导电路径。
作为粘合剂优选例如使用丁苯橡胶(SBR：styrene-butadiene rubber)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯橡胶(styrene-isoprene-styrene rubber)、丙烯腈-丁二烯橡胶(acrylonitrile-butadiene rubber)、丁二烯橡胶(butadiene rubber)、乙烯-丙烯-二烯共聚物(ethylene-propylene-diene copolymer)等橡胶材料。作为粘合剂也可以使用氟橡胶。
作为粘合剂例如优选使用水溶性高分子。作为水溶性高分子，例如可以使用多糖类等。作为多糖类，可以使用羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素、二乙酰纤维素、再生纤维素等纤维素衍生物、淀粉等。更优选并用这些水溶性高分子和上述橡胶材料。
或者，作为粘合剂优选使用聚苯乙烯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇(PVA)、聚氧化乙烯(PEO)、聚环氧丙烷、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、三元乙丙聚合物、聚醋酸乙烯酯、硝酸纤维素等材料。
作为粘合剂，也可以组合使用上述材料中的多种。
例如，也可以组合粘度调节功能特别高的材料与其它材料而使用。例如，虽然橡胶材料等具有高粘结力、高弹性，但是在混合在溶剂中的情况下有时难以进行粘度调节。在这样的情况下，例如，优选与粘度调节功能特别高的材料混合。作为粘度调节功能特别高的材料，例如可以使用水溶性高分子。作为粘度调节功能特别好的水溶性高分子，可以使用上述多糖类，例如可以使用羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素、二乙酰纤维素或再生纤维素等纤维素衍生物、淀粉。
注意，羧甲基纤维素等纤维素衍生物例如通过转换成羧甲基纤维素的钠盐、铵盐等盐，溶解度得到提高，而容易发挥作为粘度调节剂的效果。由于溶解度增高，而在形成电极的浆料时，可以提高活性物质与其他构成要素的分散性。在本说明书中，用作电极的粘合剂的纤维素及纤维素衍生物包含它们的盐。
通过将水溶性高分子溶解于水使其粘度稳定，可以使活性物质、作为粘合剂组合的其他材料，例如丁苯橡胶等稳定地分散在水溶液中。此外，因为水溶性高分子具有官能团所以被期待容易稳定地附着于活性物质表面。羧甲基纤维素等纤维素衍生物大多例如具有羟基、羧基等官能团。因为具有官能团，所以高分子被期待互相作用而广泛地覆盖活性物质表面。
当覆盖或接触活性物质表面的粘合剂形成膜时，还期待被用作钝态膜而发挥抑制电解液的分解的效果。在此，钝态膜是不具有导电性或导电性极低的膜，例如在钝态膜形成在活性物质表面时可抑制在电池反应电位下电解液分解。更优选的是，钝态膜在抑制导电性的同时能够传输锂离子。
<正极集流体>
作为正极集流体，可以使用不锈钢、金、铂、铝、钛等金属或它们的合金等导电性高的材料。用于正极集流体的材料优选不因正极的电位而溶解。此外，还可以使用添加有硅、钛、钕、钪、钼等提高耐热性的元素的铝合金。此外，也可以使用与硅起反应形成硅化物的金属元素形成。作为与硅起反应形成硅化物的金属元素，有锆、钛、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、钴、镍等。集流体可以适当地具有箔状、板状(片状)、网状、冲孔金属网状、拉制金属网状等形状。集流体的厚度优选为5μm以上且30μm以下。
[负极]
负极包括负极活性物质层及负极集流体。负极活性物质层也可以包含导电助剂及粘合剂。
<负极活性物质>
作为负极活性物质，例如可以使用合金类材料或碳类材料等。
作为负极活性物质，可以使用能够通过与锂的合金化/脱合金化反应进行充放电反应的元素。例如，可以使用包含硅、锡、镓、铝、锗、铅、锑、铋、银、锌、镉和铟等中的至少一个的材料。这种元素的容量比碳大。尤其是硅的理论容量大，为4200mAh/g。因此，优选将硅用于负极活性物质。此外，也可以使用含有这些元素的化合物。例如可以举出SiO、Mg2Si、Mg2Ge、SnO、SnO2、Mg2Sn、SnS2、V2Sn3、FeSn2、CoSn2、Ni3Sn2、Cu6Sn5、Ag3Sn、Ag3Sb、Ni2MnSb、CeSb3、LaSn3、La3Co2Sn7、CoSb3、InSb和SbSn等。在此，有时将能够通过与锂的合金化/脱合金化反应进行充放电反应的元素及包含该元素的化合物等称为合金类材料。
在本说明书等中，SiO例如是指一氧化硅。或者SiO也可以表示为SiOx。在此，x优选表示1附近的值。例如x优选为0.2以上且1.5以下，更优选为0.3以上且1.2以下。
作为碳类材料，可以使用石墨、易石墨化碳(软碳)、难石墨化碳(硬碳)、碳纳米管、石墨烯、碳黑等。
作为石墨，可以举出人造石墨及天然石墨等。作为人造石墨例如可以举出中间相碳微球(MCMB)、焦炭基人造石墨(coke-based artificial graphite)、沥青基人造石墨(pitch-based artificial graphite)等。作为人造石墨可以使用具有球状形状的球状石墨。例如，MCMB有时具有球状形状，所以是优选的。此外，MCMB比较容易减小其表面积，所以有时是优选的。作为天然石墨，例如可以举出鳞片状石墨、球状化天然石墨等。
当锂离子被嵌入在石墨中时(锂-石墨层间化合物的生成时)石墨示出与锂金属相同程度的低电位(0.05V以上且0.3V以下vs.Li/Li+)。由此，锂离子二次电池可以示出高工作电压。另外，石墨还有如下优点：每单位体积的容量较大；体积膨胀比较小；较便宜；与锂金属相比安全性高等，所以是优选的。
作为负极活性物质，可以使用氧化物诸如二氧化钛(TiO2)、锂钛氧化物(Li4Ti5O12)、锂-石墨层间化合物(LixC6)、五氧化铌(Nb2O5)、氧化钨(WO2)、氧化钼(MoO2)等。
此外，作为负极活性物质，可以使用包含锂和过渡金属的氮化物的具有Li3N型结构的Li3-xMxN(M＝Co、Ni、Cu)。例如，Li2.6Co0.4N3示出较大的充放电容量(900mAh/g、1890mAh/cm3)，所以是优选的。
当作为负极活性物质使用包含锂和过渡金属的氮化物时，在负极活性物质中含有锂离子，因此可以将该负极活性物质与用作正极活性物质的V2O5、Cr3O8等不包含锂离子的材料组合，所以是优选的。注意，当将含有锂离子的材料用作正极活性物质时，通过预先使包含在正极活性物质中的锂离子脱离，作为负极活性物质，也可以使用包含锂和过渡金属的氮化物。
此外，也可以将引起转化反应的材料用于负极活性物质。例如，将氧化钴(CoO)、氧化镍(NiO)、氧化铁(FeO)等不与锂形成合金的过渡金属氧化物用于负极活性物质。作为引起转化反应的材料，还可以举出Fe2O3、CuO、Cu2O、RuO2、Cr2O3等氧化物、CoS0.89、NiS、CuS等硫化物、Zn3N2、Cu3N、Ge3N4等氮化物、NiP2、FeP2、CoP3等磷化物、FeF3、BiF3等氟化物。
作为负极活性物质层可包含的导电助剂及粘合剂，可以使用与正极活性物质层可包含的导电助剂及粘合剂同样的材料。
<负极集流体>
作为负极集流体，可以使用与正极集流体同样的材料。此外，作为负极集流体，优选使用不与锂等载体离子合金化的材料。
[电解液]
电解液包含溶剂及电解质。作为电解液的溶剂，优选使用非质子有机溶剂。例如，可以使用碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸丁烯酯、碳酸氯乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、1,3-二氧六环、1,4-二氧六环、乙二醇二甲醚(DME)、二甲亚砜、二乙醚、甲基二甘醇二甲醚(methyl diglyme)、乙腈、苯腈、四氢呋喃、环丁砜、磺内酯等中的一种，或者可以以任意组合及比率使用上述中的两种以上。
此外，通过作为电解液的溶剂使用一种或多种具有阻燃性及难挥发性的离子液体(室温熔融盐)，即使因二次电池的内部短路、过充电等而使内部温度上升也可以防止二次电池的破裂或起火等。离子液体包含阳离子和阴离子，具体而言包含有机阳离子和阴离子。作为用于电解液的有机阳离子，可以举出季铵阳离子、叔锍阳离子及季鏻阳离子等脂肪族鎓阳离子以及咪唑鎓阳离子及吡啶鎓阳离子等芳香族阳离子。作为用于电解液的阴离子可以举出一价酰胺类阴离子、一价甲基化物类阴离子、氟磺酸阴离子、全氟烷基磺酸阴离子、四氟硼酸阴离子、全氟烷基硼酸阴离子、六氟磷酸阴离子及全氟烷基磷酸阴离子等。
作为溶解于上述溶剂中的电解质，例如可以使用LiPF6、LiClO4、LiAsF6、LiBF4、LiAlCl4、LiSCN、LiBr、LiI、Li2SO4、Li2B10Cl10、Li2B12Cl12、LiCF3SO3、LiC4F9SO3、LiC(CF3SO2)3、LiC(C2F5SO2)3、LiN(CF3SO2)2、LiN(C4F9SO2)(CF3SO2)、LiN(C2F5SO2)2等锂盐中的一种，或者可以以任意组合及比率使用上述中的两种以上。
作为用于二次电池的电解液，优选使用粒状的尘埃及电解液的构成元素以外的元素(以下，简称为“杂质”)的含量少的高纯度化的电解液。具体而言，杂质在电解液的重量中所占的比率优选为1％以下，更优选为0.1％以下，进一步优选为0.01％以下。
此外，也可以对电解液添加碳酸亚乙烯酯、丙磺酸内酯(PS)、叔丁基苯(TBB)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、双乙二酸硼酸锂(LiBOB)或丁二腈、己二腈等二腈化合物等添加剂。将添加的材料的浓度可以设定为例如在溶剂整体中占0.1wt％以上且5wt％以下。
此外，也可以使用用电解液使聚合物溶胀了的聚合物凝胶电解质。
通过使用聚合物凝胶电解质，针对漏液性等的安全性得到提高。而且，可以实现二次电池的薄型化以及轻量化。
作为凝胶化的聚合物，可以使用硅酮凝胶、丙烯类酸胶、丙烯腈类凝胶、聚氧化乙烯类凝胶、聚氧化丙烯类凝胶、氟类聚合物凝胶等。
作为聚合物，例如，可以使用聚氧化乙烯(PEO)等具有聚氧化烷烯结构的聚合物、PVDF及聚丙烯腈等、以及包含这些的共聚物等。例如，可以使用作为PVDF及六氟丙烯(HFP)的共聚物的PVDF-HFP。所形成的聚合物也可以具有多孔形状。
此外，可以使用包含硫化物类或氧化物类等的无机材料的固体电解质、包含PEO(聚氧化乙烯)类等的高分子材料的固体电解质代替电解液。当使用固体电解质时，不需要设置隔离体及间隔物。此外，由于可以使电池整体固态化，所以没有漏液的担忧而显著提高电池的安全性。
[隔离体]
二次电池优选包括隔离体。作为隔离体，例如可以使用如下材料：纸、无纺布、玻璃纤维、陶瓷或包含尼龙(聚酰胺)、维尼纶(聚乙烯醇类纤维)、聚酯、丙烯酸树脂、聚烯烃、聚氨酯的合成纤维等。优选将隔离体加工为袋状，并以包围正极和负极中的任一个的方式配置。
隔离体可以具有多层结构。例如，可以对聚丙烯、聚乙烯等有机材料薄膜涂敷陶瓷类材料、氟类材料、聚酰胺类材料或其混合物等。作为陶瓷类材料，例如可以使用氧化铝粒子、氧化硅粒子等。作为氟类材料，例如可以使用PVDF、聚四氟乙烯等。作为聚酰胺类材料，例如可以使用尼龙、芳族聚酰胺(间位芳族聚酰胺、对位芳族聚酰胺)等。
通过对隔离体涂敷陶瓷类材料可以提高抗氧化性，由此可以抑制高电压充放电时隔离体劣化，从而可以提高二次电池的可靠性。通过对隔离体涂敷氟类材料易于使隔离体与电极密接，而可以提高输出特性。通过对隔离体涂敷聚酰胺类材料(尤其是芳族聚酰胺)可以提高耐热性，由此可以提高二次电池的安全性。
例如，可以对聚丙烯薄膜的两面涂敷氧化铝与芳族聚酰胺的混合材料。或者，也可以对聚丙烯薄膜的与正极接触的面涂敷氧化铝与芳族聚酰胺的混合材料而对聚丙烯薄膜的与负极接触的面涂敷氟类材料。
通过采用多层结构的隔离体即使隔离体的总厚度较小也可以确保二次电池的安全性，因此可以增大二次电池的单位体积的容量。
[外包装体]
作为二次电池所包括的外包装体例如可以使用铝等金属材料及树脂材料等。此外，也可以使用薄膜状的外包装体。作为薄膜，例如可以使用如下三层结构的薄膜：在由聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、离聚物、聚酰胺等的材料构成的膜上设置铝、不锈钢、铜、镍等的柔性优良的金属薄膜，在该金属薄膜上还可以设置聚酰胺类树脂、聚酯类树脂等的绝缘性合成树脂膜作为外包装体的外表面。
<二次电池的结构实例2>
以下作为二次电池的结构的一个例子对采用固体电解质层的二次电池的结构进行说明。
如图7A所示，本发明的一个实施方式的二次电池400包括正极410、固体电解质层420及负极430。
正极410包括正极集流体413及正极活性物质层414。正极活性物质层414包括正极活性物质411及固体电解质421。正极活性物质层414也可以包括导电助剂及粘合剂。
固体电解质层420包括固体电解质421。固体电解质层420位于正极410与负极430之间，既不包括正极活性物质411也不包括负极活性物质431。
负极430包括负极集流体433及负极活性物质层434。负极活性物质层434包括负极活性物质431及固体电解质421。另外，负极活性物质层434也可以包括导电助剂及粘合剂。注意，当对负极430使用金属锂时，如图7B所示，可以形成不包括固体电解质421的负极430。当对负极430使用金属锂时，可以提高二次电池400的能量密度，所以是优选的。
如图8A所示，也可以采用反复层叠正极410、固体电解质层420及负极430的组合的二次电池。通过层叠多个正极410、固体电解质层420及负极430可以提高二次电池的电压。图8A是将正极410、固体电解质层420及负极430的组合层叠了四层时的示意图。
本发明的一个实施方式的二次电池400也可以是薄膜型全固态电池。薄膜型全固态电池可以利用气相法(真空蒸镀法、脉冲激光沉积法、气浮沉积法、溅射法)形成正极、固体电解质、负极、布线电极等而制造。例如，如图8B所示，可以在衬底440上形成布线电极441及布线电极442之后在布线电极441上形成正极410，在正极410上形成固体电解质层420，然后在固体电解质层420及布线电极442上形成负极430，由此制造出二次电池400。作为衬底440，可以采用陶瓷衬底、玻璃衬底、塑料衬底、金属衬底等。
作为固体电解质层420包括的固体电解质421，例如，可以采用硫化物类固体电解质、氧化物类固体电解质、卤化物类固体电解质等。
硫化物类固体电解质包括硫硅类(Li10GeP2S12、Li3.25Ge0.25P0.75S4等)、硫化物玻璃(70Li2S·30P2S5、30Li2S·26B2S3·44LiI、63Li2S·38SiS2·1Li3PO4、57Li2S·38SiS2·5Li4SiO4、50Li2S·50GeS2等)、硫化物结晶玻璃(Li7P3S11、Li3.25P0.95S4等)。硫化物类固体电解质具有如下优点：包括具有高传导性的材料；能够以低温合成；相对来说比较柔软，因此即便经过充放电也容易保持导电路径；等等。
氧化物类固体电解质例如包括具有钙钛矿型结晶结构的材料(La2/3-xLi3xTiO3等)、具有NASICON型结晶结构的材料(Li1+XAlXTi2-X(PO4)3等)、具有石榴石型结晶结构的材料(Li7La3Zr2O12等)、具有LISICON型结晶结构的材料(Li14ZnGe4O16等)、LLZO(Li7La3Zr2O12)、氧化物玻璃(Li3PO4-Li4SiO4、50Li4SiO4·50Li3BO3等)、氧化物结晶玻璃(Li1.07Al0.69Ti1.46(PO4)3、Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3等)。氧化物类固体电解质的优点是在大气中稳定。
卤化物类固体电解质包括LiAlCl4、Li3InBr6、LiF、LiCl、LiBr、LiI等。另外，也可以将以这些卤化物类固体电解质充填多孔氧化铝或多孔二氧化硅的细孔而成的复合材料用作固体电解质。
另外，也可以混合不同的固体电解质而使用。
其中，具有NASICON型结晶结构的Li1+xAlxTi2-x(PO4)3(0<x<1)(以下记作LATP)包含可以用于本发明的一个实施方式的二次电池400的正极活性物质的元素的铝和钛，因此可以期待对循环特性的提高具有相乘效果，所以是优选的。此外，还可以期待工序减少以提高生产率。注意，在本说明书等中，具有NASICON型结晶结构的物质是指由M2(XO4)3(M：过渡金属、X：S、P、As、Mo、W等)表示的化合物，具有MO6八面体和XO4四面体共有顶点以三维配列的结构。
[外包装体和二次电池的形状]
本发明的一个实施方式的二次电池400的外包装体可以采用各种材料及形状，优选的是对正极、固体电解质层及负极具有加压功能的材料及形状。
例如图9A至图9C示出用来评价全固态电池的材料的单元的一个例子。
图9A是评价用单元的截面示意图。评价用单元包括下部构件761、上部构件762和用来固定它们的固定螺丝及蝶形螺母764。通过旋转按压螺丝763压住电极用板753来固定评价用材料。由不锈钢材料构成的下部构件761与上部构件762之间设置有绝缘体766。上部构件762与按压螺丝763之间设置有用于密封的O形环765。
评价用材料被放置在电极用板751上，周围由绝缘管752包围，并且上方被电极用板753压着。图9B示出放大了该评价用材料附近的立体图。
作为评价用材料示出层叠有正极750a、固体电解质层750b及负极750c的例子，图9C示出其截面图。注意，图9A、图9B和图9C中的相同部分使用相同符号表示。
可以将与正极750a电连接的电极用板751及下部构件761看作正极端子。可以将与负极750c电连接的电极用板753及上部构件762看作负极端子。可以通过电极用板751及电极用板753按压着评价材料来测定电阻等。
本发明的一个实施方式的二次电池的外包装体优选采用气密性高的封装。例如，可以采用陶瓷封装或树脂封装。对外包装体进行密封时，优选在防止大气进入的密封气氛下如手套箱内进行。
图10A示出具有与图9A至图9C不同的外包装体及形状的本发明的一个实施方式的二次电池的立体图。图10A的二次电池包括外部电极771、772并由具有多个封装构件的外包装体密封。
图10B示出沿着图10A中的点划线切断的截面的一个例子。包括正极750a、固体电解质层750b及负极750c的叠层体被平板上设置有电极层773a的封装构件770a、框状的封装构件770b、平板上设置有电极层773b的封装构件770c包围而被密封。封装构件770a、770b、770c可以采用绝缘材料，例如树脂材料或陶瓷。
外部电极771通过电极层773a与正极750a电连接，用作正极端子。外部电极772通过电极层773b与负极750c电连接，用作负极端子。
本实施方式可以与其他的实施方式适当地组合使用。
(实施方式5)
在本实施方式中，对包括上述实施方式所说明的正极活性物质100的二次电池的形状的例子进行说明。用于本实施方式所说明的二次电池的材料可以参照上述实施方式的记载。
[硬币型二次电池]
首先，说明硬币型二次电池的一个例子。图11A是硬币型(单层扁平型)二次电池的外观图，图11B是其截面图。
在硬币型二次电池300中，兼用作正极端子的正极罐301和兼用作负极端子的负极罐302由使用聚丙烯等形成的垫片303绝缘并密封。正极304由正极集流体305和以与此接触的方式设置的正极活性物质层306形成。负极307由负极集流体308和以与此接触的方式设置的负极活性物质层309形成。
注意，在用于硬币型二次电池300的正极304及负极307各自的只有一个表面设置活性物质层。
作为正极罐301及负极罐302，可以使用对电解液具有抗腐蚀性的镍、铝、钛等金属、它们的合金或者它们和其他金属的合金(例如不锈钢等)。为了防止因电解液所引起的腐蚀，正极罐301及负极罐302优选被镍或铝等覆盖。正极罐301与正极304电连接，并且负极罐302与负极307电连接。
通过将这些负极307、正极304及隔离体310浸渗在电解质中。如图11B所示，将正极罐301设置下方按顺序层叠正极304、隔离体310、负极307及负极罐302，并且夹着垫片303压合正极罐301和负极罐302。由此，制造硬币型二次电池300。
通过将上述实施方式所说明的正极活性物质用于正极304，可以实现高容量且循环特性优异的硬币型二次电池300。
在此，参照图11C说明在对二次电池进行充电时电流如何流过。当将使用锂的二次电池看作一个闭路时，锂离子迁移的方向和电流流动的方向相同。注意，在使用锂的二次电池中，由于阳极及阴极根据充电及放电调换，在相当一侧发生氧化反应及还原反应，所以将反应电位高的电极称为正极，而将反应电位低的电极称为负极。由此，在本说明书中，即使在充电、放电、供应反向脉冲电流以及供应充电电流时也将正极称为“正极”或“+极”，而将负极称为“负极”或“-极”。当使用与氧化反应及还原反应有关的阳极及阴极的术语时，充电时和放电时的阳极与阴极是相反的，这有可能引起混乱。因此，在本说明书中，不使用阳极及阴极的术语。如果使用阳极或阴极的术语时，则明确表示是充电时还是放电时，并示出是对应正极(+极)还是负极(-极)。
图11C所示的两个端子与充电器连接，对二次电池300进行充电。随着二次电池300的充电的进展，电极之间的电位差增大。
[圆筒型二次电池]
接着，参照图12A至图12D对圆筒型二次电池的例子进行说明。图12A示出圆筒型二次电池600的外观图。图12B是示意性地示出圆筒型二次电池600的截面图。如图12B所示，圆筒型二次电池600在顶面具有正极盖(电池盖)601，并在侧面及底面具有电池罐(外装罐)602。上述正极盖601与电池罐(外装罐)602通过垫片(绝缘垫片)610绝缘。
在中空圆柱状电池罐602的内侧设置有电池元件，在该电池元件中，带状的正极604和带状的负极606夹着隔离体605被卷绕。虽然未图示，但是电池元件以中心销为中心被卷绕。电池罐602的一端关闭且另一端开着。作为电池罐602可以使用对电解液具有抗腐蚀性的镍、铝、钛等金属、它们的合金或者它们和其他金属的合金(例如不锈钢等)。为了防止电解液所引起的腐蚀，电池罐602优选被镍或铝等覆盖。在电池罐602的内侧，正极、负极及隔离体被卷绕而成的电池元件由对置的一对绝缘板608和绝缘板609夹着。另外，在设置有电池元件的电池罐602的内部中注入有非水电解液(未图示)。作为非水电解液，可以使用与硬币型二次电池相同的电解液。
因为用于圆筒型蓄电池的正极及负极被卷绕，从而活性物质优选形成在集流体的两个表面。正极604与正极端子(正极集电导线)603连接，而负极606与负极端子(负极集电导线)607连接。正极端子603及负极端子607都可以使用铝等金属材料。将正极端子603电阻焊接到安全阀机构612，而将负极端子607电阻焊接到电池罐602底。安全阀机构612与正极盖601通过PTC(Positive Temperature Coefficient：正温度系数)元件611电连接。当电池的内压上升到超过规定的阈值时，安全阀机构612切断正极盖601与正极604的电连接。PTC元件611是在温度上升时其电阻增大的热敏感电阻元件，并通过电阻的增大来限制电流量以防止异常发热。作为PTC元件，可以使用钛酸钡(BaTiO3)类半导体陶瓷等。
如图12C所示那样，也可以将多个二次电池600夹在导电板613和导电板614之间而构成模块615。多个二次电池600可以被并联连接、被串联连接或者被并联连接后再被串联连接。通过构成包括多个二次电池600的模块615，可以提取较大电力。
图12D是模块615的俯视图。为了明确起见，以虚线表示导电板613。如图12D示出，模块615可以包括使多个二次电池600电连接的导线616。可以以与导线616重叠的方式在导线616上设置导电板。另外，也可以在多个二次电池600之间包括温度控制装置617。在二次电池600过热时可以通过温度控制装置617冷却，在二次电池600过冷时可以通过温度控制装置617加热。由此模块615的性能不容易受到外部气温的影响。温度控制装置617所包括的热媒体优选具有绝缘性及不燃性。
通过将上述实施方式所说明的正极活性物质用于正极604，可以实现高容量且循环特性优异的圆筒型二次电池600。
[二次电池的结构例子]
参照图13A、图13B、图14A1、图14A2、图14B1、图14B2、图15A、图15B及图16对二次电池的其他结构例子进行说明。
图13A及图13B是二次电池的外观图。二次电池913通过电路板900与天线914及天线915连接。在二次电池913上贴合有签条910。再者，如图13B所示，二次电池913与端子951和端子952连接。
电路板900包括端子911和电路912。端子911与端子951、端子952、天线914、天线915及电路912连接。另外，也可以设置多个端子911，将多个端子911分别用作控制信号输入端子、电源端子等。
电路912也可以设置在电路板900的背面。另外，天线914及天线915的形状不局限于线圈状，例如也可以为线状、板状。另外，还可以使用平面天线、口径天线、行波天线、EH天线、磁场天线或介质天线等天线。或者，天线914或天线915也可以为平板状的导体。该平板状的导体也可以用作电场耦合用导体之一。换言之，也可以将天线914或天线915用作电容器所具有的两个导体中之一。由此，不但利用电磁、磁场，而且还可以利用电场交换电力。
天线914的线宽度优选大于天线915的线宽度。由此，可以增大天线914所受的电力量。
在天线914及天线915与二次电池913之间包括层916。层916例如具有可遮蔽来自二次电池913的电磁场的功能。作为层916，例如可以使用磁性体。
注意，二次电池的结构不局限于图13A及图13B所示的结构。
例如，如图14A1及图14A2所示，也可以在图13A及图13B所示的二次电池913的对置的一对表面分别设置天线。图14A1是示出上述一对表面中的一个表面一侧的外观图，图14A2是示出上述一对表面中的另一个表面一侧的外观图。与图13A和图13B所示的二次电池相同的部分可以适当地援用图13A和图13B所示的二次电池的说明。
如图14A1所示，在二次电池913的一对表面中的一个表面上夹着层916设置有天线914。如图14A2所示，在二次电池913的一对表面中的另一个表面上夹着层917设置有天线918。层917例如具有可遮蔽来自二次电池913的电磁场的功能。作为层917，例如可以使用磁性体。
通过采用上述结构，可以增大天线914和天线918双方的尺寸。天线918例如具有与外部设备进行数据通信的功能。作为天线918，例如可以使用具有能应用于天线914的形状的天线。作为利用天线918的二次电池与其他设备之间的通信方法，可以使用NFC(近距离无线通讯)等能够在二次电池与其他设备之间使用的响应方式等。
或者，如图14B1所示，也可以在图13A及图13B所示的二次电池913上设置显示装置920。显示装置920与端子911电连接。另外，也可以在设置有显示装置920的部分不贴合有签条910。与图13A及图13B所示的二次电池相同的部分可以适当地援用图13A及图13B所示的二次电池的说明。
在显示装置920上，例如可以显示示出是否正在进行充电的图像、示出蓄电量的图像等。作为显示装置920，例如可以使用电子纸、液晶显示装置、电致发光(也称为EL)显示装置等。例如，通过使用电子纸可以降低显示装置920的耗电量。
或者，如图14B2所示，也可以在图13A和图13B所示的二次电池913中设置传感器921。传感器921通过端子922与端子911电连接。与图13A和图13B所示的二次电池相同的部分可以适当地援用图13A和图13B所示的二次电池的说明。
传感器921例如可以具有测量如下因素的功能：位移、位置、速度、加速度、角速度、转动数、距离、光、液、磁、温度、化学物质、声音、时间、硬度、电场、电流、电压、电力、辐射线、流量、湿度、斜率、振动、气味或红外线。通过设置传感器921，例如可以检测出示出设置有二次电池的环境的数据(温度等)，而将其储存在电路912中的存储器。
再者，参照图15A及图15B以及图16对二次电池913的结构例子进行说明。
图15A所示的二次电池913在框体930的内部包括设置有端子951和端子952的卷绕体950。卷绕体950在框体930的内部浸渗在电解液中。端子952与框体930接触。端子951由于有绝缘材料等而不与框体930接触。注意，为了方便起见，虽然在图15A中分离地图示框体930，但是，实际上卷绕体950被框体930覆盖，端子951及端子952延伸在框体930的外侧。作为框体930，可以使用金属材料(例如铝等)或树脂材料。
另外，如图15B所示，也可以使用多个材料形成图15A所示的框体930。例如，在图15B所示的二次电池913中，框体930a和框体930b是贴合在一起的，在由框体930a及框体930b围绕的区域中设置有卷绕体950。
作为框体930a，可以使用有机树脂等绝缘材料。尤其是，通过将有机树脂等的材料用于形成天线的面，可以抑制由于二次电池913造成的电场屏蔽。如果由于框体930a造成的电场屏蔽小，则也可以在框体930a的内部设置天线914及天线915等天线。作为框体930b，例如可以使用金属材料。
图16示出卷绕体950的结构。卷绕体950包括负极931、正极932和隔离体933。卷绕体950是夹着隔离体933使负极931和正极932彼此重叠来形成叠层片，并且将该叠层片卷绕而形成的。另外，也可以进一步层叠多个负极931、正极932和隔离体933的叠层。
负极931通过端子951及端子952中的一方与图13A及图13B所示的端子911连接。正极932通过端子951及端子952中的另一方与图13A及图13B所示的端子911连接。
通过将上述实施方式所说明的正极活性物质用于正极932，可以实现高容量且循环特性优异的二次电池913。
[层压型二次电池]
接着，参照图17A至图17C、图18A、图18B、图19、图20、图21A至图21C、图22A、图22B1、图22B2、图22C、图22D、图23A、图23B、图24A及图24B对层压型二次电池的例子进行说明。在将具有柔性的层压型二次电池安装在至少一部分具有柔性的电子设备时，可以沿着电子设备的变形使二次电池弯曲。
参照图17A至图17C说明层压型二次电池980。层压型二次电池980包括图17A所示的卷绕体993。卷绕体993包括负极994、正极995以及隔离体996。与图16所说明的卷绕体950同样，卷绕体993是夹着隔离体996使负极994和正极995互相重叠来形成叠层片，并且将该叠层片卷绕而形成的。
另外，由负极994、正极995以及隔离体996构成的叠层的叠层个数可以根据所需的容量和元件体积适当地设计。负极994通过导线电极997和导线电极998中的一个与负极集流体(未图示)连接。正极995通过导线电极997和导线电极998中的另一个与正极集流体(未图示)连接。
如图17B所示，在通过热压合等贴合薄膜981和具有凹部的薄膜982而形成的空间中容纳上述卷绕体993，由此可以制造图17C所示的二次电池980。卷绕体993包括导线电极997和导线电极998，并在薄膜981和具有凹部的薄膜982所围绕的空间中浸渗到电解液中。
薄膜981和具有凹部的薄膜982例如可以由铝等金属材料或树脂材料构成。当作为薄膜981及具有凹部的薄膜982的材料使用树脂材料时，可以在从外部被施加力量时使薄膜981及具有凹部的薄膜982变形，而可以制造具有柔性的蓄电池。
在图17B和图17C中示出使用两个薄膜形成空间的例子，但是也可以在将一个薄膜弯折形成的空间中容纳上述卷绕体993。
通过将上述实施方式所说明的正极活性物质用于正极995，可以实现高容量且循环特性优异的二次电池980。
虽然在图17A至图17C中示出在成为外包装体的薄膜所形成的空间中包括卷绕体的二次电池980的例子，但是也可以采用如图18A及图18B所示那样在成为外包装体的薄膜所形成的空间中包括长方形的多个正极、隔离体及负极的二次电池。
图18A所示的层压型二次电池500包括：包含正极集流体501及正极活性物质层502的正极503；包含负极集流体504及负极活性物质层505的负极506；隔离体507；电解液508；以及外包装体509。在设置于外包装体509内的正极503与负极506之间设置有隔离体507。在外包装体509内充满了电解液508。作为电解液508，可以使用实施方式2所示的电解液。
在图18A所示的层压型二次电池500中，正极集流体501及负极集流体504还用作与外部电接触的端子。因此，也可以配置为正极集流体501及负极集流体504的一部分露出到外包装体509的外侧。此外，也可以对导线电极与正极集流体501或负极集流体504进行超声波焊接来使导线电极露出到外包装体509的外侧，而不使正极集流体501及负极集流体504露出到外包装体509的外侧。
在层压型二次电池500中，作为外包装体509，例如可以使用如下三层结构的层压薄膜：在由聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、离聚物、聚酰胺等的材料构成的膜上设置铝、不锈钢、铜、镍等的高柔性的金属薄膜，并且在该金属薄膜上作为外包装体的外表面设置聚酰胺类树脂、聚酯类树脂等的绝缘性合成树脂薄膜。
图18B示出层压型二次电池500的截面结构的一个例子。为了简化起见，图18A示出包括两个集流体的例子，但是实际上如图18B所示那样电池包括多个电极层。
图18B中的一个例子包括16个电极层。即使包括16个电极层，二次电池500也具有柔性。图18B示出具有8层的负极集流体504和8层的正极集流体501的总和16层的结构。另外，图18B示出负极的提取部的截面，对8层的负极集流体504进行超声波焊接。当然，电极层的个数不局限于16，可以更多或更少。在电极层的个数多的情况下，可以制造具有更多容量的二次电池。另一方面，在电极层的个数少的情况下，可以制造实现薄型化且具有优良的柔性的二次电池。
图19及图20示出层压型二次电池500的外观图的一个例子。在图19及图20中包括：正极503；负极506；隔离体507；外包装体509；正极导线电极510；以及负极导线电极511。
图21A示出正极503及负极506的外观图。正极503包括正极集流体501，正极活性物质层502形成在正极集流体501的表面。另外，正极503具有正极集流体501的一部分露出的区域(以下，称为极耳区域(tab region))。负极506具有负极集流体504，负极活性物质层505形成在负极集流体504的表面。此外，负极506具有负极集流体504的一部分露出的区域，即极耳区域。正极及负极所具有的极耳区域的面积及形状不局限于图21A所示的例子。
[层压型二次电池的制造方法]
在此，参照图21B及图21C对在图19中示出其外观的层压型二次电池的制造方法的一个例子进行说明。
首先，层叠负极506、隔离体507和正极503。图21B示出层叠的负极506、隔离体507和正极503。在此例示出的二次电池使用5组负极和4组正极。接着，使正极503的极耳区域彼此接合，并且使正极导线电极510与最表面的正极的极耳区域接合。作为接合，例如可以利用超声波焊接等。与此同样，使负极506的极耳区域彼此接合，并且使负极导线电极511与最表面的负极的极耳区域接合。
接着，在外包装体509上配置负极506、隔离体507及正极503。
下面，如图21C所示，使外包装体509沿着虚线折叠。然后，使外包装体509的外周部接合。作为接合，例如可以使用热压合等。此时，为了后面注入电解液508，设置不与外包装体509的一部分(或一个边)接合的区域(以下，称为导入口)。
接着，将电解液508(未图示)从设置在外包装体509中的导入口导入到外包装体509的内侧。优选在减压气氛下或惰性气体气氛下导入电解液508。最后，使导入口接合来密封。如此，可以制造层压型二次电池500。
通过将上述实施方式所说明的正极活性物质用于正极503，可以实现高容量且循环特性优异的二次电池500。
[可弯曲的二次电池]
接着，参照图22A、图22B1及图22B2、图22C及图22D以及图23A及图23B对可弯曲的二次电池的例子进行说明。
图22A示出可弯曲的二次电池250的俯视示意图。图22B1、图22B2、图22C分别是沿着图22A中的截断线C1-C2、截断线C3-C4、截断线A1-A2的截面示意图。二次电池250包括外包装体251、容纳于外包装体251内部的正极211a及负极211b。与正极211a电连接的导线212a以及与负极211b电连接的导线212b延伸在外包装体251的外侧。在由外包装体251围绕的区域中除了正极211a及负极211b以外还密封有电解液(未图示)。
参照图23A及图23B说明二次电池250所包括的正极211a及负极211b。图23A是说明正极211a、负极211b及隔离体214的叠层顺序的立体图。图23B是除了正极211a及负极211b以外还示出导线212a及导线212b的立体图。
如图23A所示，二次电池250包括多个长方形正极211a、多个长方形负极211b以及多个隔离体214。正极211a及负极211b分别包括突出的极耳部分以及极耳以外的部分。在正极211a的一个面的极耳以外的部分形成有正极活性物质层，在负极211b的一个面的极耳以外的部分形成有负极活性物质层。
以正极211a的没有形成正极活性物质层的面互相接触且负极211b的没有形成负极活性物质层的面互相接触的方式层叠正极211a及负极211b。
另外，正极211a的形成有正极活性物质层的面与负极211b的形成有负极活性物质层的面之间设置有隔离体214。为方便起见，在图23A中以虚线表示隔离体214。
如图23B所示，多个正极211a与导线212a在接合部215a中电连接。多个负极211b与导线212b在接合部215b中电连接。
接着，参照图22B1、图22B2、图22C、图22D说明外包装体251。
外包装体251具有薄膜形状，以夹着正极211a及负极211b的方式被对折。外包装体251包括折叠部分261、一对密封部262及密封部263。一对密封部262以夹着正极211a及负极211b的方式设置并也可以称为侧部密封。密封部263包括与导线212a及导线212b重叠的部分并也可以称为顶部密封。
外包装体251的与正极211a及负极211b重叠的部分优选具有交替配置棱线271及谷底线272的波形形状。外包装体251的密封部262及密封部263优选为平坦。
图22B1是在与棱线271重叠的部分截断的截面。图22B2是在与谷底线272重叠的部分截断的截面。图22B1、图22B2都对应于二次电池250以及正极211a和负极211b的宽度方向的截面。
这里，正极211a及负极211b的宽度方向的端部，即正极211a及负极211b的端部与密封部262之间的距离为距离La。当使二次电池250弯曲等变形时，如后面所述，正极211a及负极211b在长度方向上互相错开地变形。此时，在距离La过短时，则有可能外包装体251与正极211a及负极211b强烈地摩擦，而造成外包装体251损坏。尤其是，在外包装体251的金属薄膜露出时，该金属薄膜有可能因电解液发生腐蚀。因此，优选将距离La尽可能地设定为长。另一方面，在距离La过长时，会导致二次电池250的体积增大。
优选的是，层叠的正极211a及负极211b的总厚度越大，正极211a及负极211b与密封部262之间的距离La越长。
更具体而言，在层叠的正极211a、负极211b和未图示的隔离体214的总厚度为厚度t时，距离La优选为厚度t的0.8倍以上且3.0倍以下，更优选为0.9倍以上且2.5倍以下，进一步优选为1.0倍以上且2.0倍以下。通过使距离La在上述范围内，可以实现小巧且对弯曲具有高可靠性的电池。
当一对密封部262之间的距离为距离Lb时，优选的是距离Lb比正极211a及负极211b的宽度(在此，负极211b的宽度Wb)充分大。由此，在使二次电池250反复弯曲等变形时，由于即使正极211a及负极211b与外包装体251接触，正极211a及负极211b的一部分也可以在宽度方向上错开，所以可以有效地防止正极211a及负极211b与外包装体251摩擦。
例如，一对密封部262之间的距离Lb与负极211b的宽度Wb之差优选为正极211a及负极211b的厚度t的1.6倍以上且6.0倍以下，更优选为1.8倍以上且5.0倍以下，进一步优选为2.0倍以上且4.0倍以下。
换言之，距离Lb、宽度Wb及厚度t优选满足如下算式1。
[算式1]
Figure BDA0003105897550000561
在算式中，a为0.8以上且3.0以下，优选为0.9以上且2.5以下，更优选为1.0以上且2.0以下。
图22C是包括导线212a的截面，对应于二次电池250、正极211a及负极211b的长度方向的截面。如图22C所示，优选在折叠部分261中在正极211a及负极211b的长度方向的端部与外包装体251之间包括空间273。
图22D示出使电池250弯曲时的截面示意图。图22D相当于沿着图22A中的截断线B1-B2的截面。
当二次电池250弯曲时，位于弯曲部外侧的外包装体251的一部分变形为延伸，位于弯曲部内侧的外包装体251的其它一部分变形为收缩。更具体而言，外包装体251的位于弯曲的外侧的部分以波的振幅小且波的周期大的方式变形。另一方面，外包装体251的位于弯曲的内侧的部分以波的振幅大且波的周期小的方式变形。通过上述方式使外包装体251变形，可以缓和因弯曲施加到外包装体251的应力，由此构成外包装体251的材料本身不一定需要具有可伸缩性。其结果是，可以以较小的力量使二次电池250弯曲而不损伤外包装体251。
另外，如图22D所示，当使二次电池250弯曲时，正极211a及负极211b分别相对错开。此时，由于多个层叠的正极211a及负极211b在密封部263一侧的端部由固定构件217固定。因此，多个正极211a及多个负极211b以离折叠部分261越近其错开量越大的方式错开。由此，可以缓和施加到正极211a及负极211b的应力，并且，正极211a及负极211b本身不一定需要具有可伸缩性。其结果是，可以使二次电池250弯曲而不损伤正极211a及负极211b。
由于在正极211a及负极211b与外包装体251之间包括空间273，所以在使二次电池250弯曲时位于内侧的正极211a及负极211b可以以不与外包装体251接触的方式相对错开。
图22A、图22B1及图22B2、图22C及图22D以及图23A及图23B所例示的二次电池250是即使反复弯曲伸展也不容易发生外包装体、正极211a和负极211b的破损等并且电池特性也不容易劣化的电池。通过将上述实施方式所说明的正极活性物质用于二次电池250所包括的正极211a，可以实现高容量且循环特性优异的电池。
图24A是示出将三个层压型二次电池500夹在第一板521与第二板524之间以进行固定的情况的立体图。通过如图24B所示地以固定器具525a及固定器具525b固定第一板521与第二板524间的距离，可以对三个二次电池500进行加压。
图24A及图24B示出使用三个层压型二次电池500的例子，但是对二次电池500的个数没有特别的限制，也可以使用四个以上的二次电池500。当使用十个以上的二次电池500时，可用于小型车辆的电源，当使用一百个以上的二次电池500时，可用于车载用大型电源。为了防止过度充电，也可以将保护电路或用于监视温度上升的温度传感器设置于层压型二次电池500中。
在全固态电池中，通过对正极及负极的层叠方向施加指定的压力，可以使内部界面保持良好的接触状态。通过对正极及负极的层叠方向施加指定的压力，可以抑制因全固态电池的充放电引起的向层叠方向的膨胀，由此可以提高全固态电池的可靠性。
本实施方式可以与其他实施方式适当地组合而使用。
(实施方式6)
在本实施方式中，说明将本发明的一个实施方式的二次电池安装在电子设备的例子。
图25A至图25G示出将实施方式5所说明的可弯曲的二次电池安装在电子设备的例子。作为应用可弯曲的二次电池的电子设备，例如可以举出电视装置(也称为电视或电视接收机)、用于计算机等的显示器、数码相机、数码摄像机、数码相框、移动电话机(也称为移动电话、移动电话装置)、便携式游戏机、便携式信息终端、声音再现装置、弹珠机等大型游戏机等。
此外，也可以将具有柔性的二次电池沿着在房屋或高楼的内壁或外壁、汽车的内部装修或外部装修的曲面组装。
图25A示出移动电话机的一个例子。移动电话机7400除了组装在框体7401中的显示部7402之外还具备操作按钮7403、外部连接端口7404、扬声器7405、麦克风7406等。移动电话机7400具有二次电池7407。通过将本发明的一个实施方式的二次电池用作上述二次电池7407，可以提供轻量且使用寿命长的移动电话机。
图25B示出使移动电话机7400弯曲的状态。在因外部的力量使移动电话机7400整体弯曲时，设置在移动电话机7400内部的二次电池7407也被弯曲。图25C示出此时被弯曲的二次电池7407的状态。二次电池7407是薄型蓄电池。二次电池7407在弯曲状态下被固定。二次电池7407具有与集流体电连接的导线电极。例如，集流体是铜箔，使其一部分与镓合金化，提高集流体与接触于该集流体的活性物质层的密接性，使得二次电池7407在被弯曲的状态下的可靠性得到提高。
图25D示出手镯型显示装置的一个例子。便携式显示装置7100具备框体7101、显示部7102、操作按钮7103及二次电池7104。图25E示出被弯曲的二次电池7104。当在弯曲二次电池7104的状态下将显示装置戴上使用者的胳膊时，框体变形，使得二次电池7104的一部分或全部的曲率发生变化。注意，某一点的曲率半径是指与该点处的曲线最接近的圆弧的半径。将曲率半径的倒数称为曲率。具体而言，框体或二次电池7104的主表面的一部分或全部在曲率半径为40mm以上且150mm以下的范围变形。只要二次电池7104的主表面中的曲率半径在40mm以上且150mm以下的范围内，就可以保持高可靠性。通过将本发明的一个实施方式的二次电池用作上述二次电池7104，可以提供轻量且使用寿命长的便携式显示装置。
图25F是手表型便携式信息终端的一个例子。便携式信息终端7200包括框体7201、显示部7202、带子7203、带扣7204、操作按钮7205、输入/输出端子7206等。
便携式信息终端7200可以执行移动电话、电子邮件、文章的阅读及编写、音乐播放、网络通信、电脑游戏等各种应用程序。
显示部7202的显示面是弯曲的，能够在弯曲的显示面进行显示。另外，显示部7202具备触摸传感器，可以用手指或触屏笔等触摸屏幕来进行操作。例如，通过触摸显示于显示部7202的图标7207，可以启动应用程序。
操作按钮7205除了时刻设定之外，还可以具有电源开关、无线通信的开关、静音模式的设置及取消、省电模式的设置及取消等各种功能。例如，通过利用组装在便携式信息终端7200中的操作系统，可以自由地设定操作按钮7205的功能。
便携式信息终端7200可以执行基于现有通信标准的近距离无线通信。例如，通过在便携式信息终端7200与可无线通信的耳麦之间进行相互通信，可以进行免提通话。
另外，便携式信息终端7200具备输入/输出端子7206，可以通过连接器直接向其他信息终端发送数据并从其他信息终端接收数据。另外，也可以通过输入/输出端子7206进行充电。另外，充电工作也可以利用无线供电进行，而不利用输入/输出端子7206。
便携式信息终端7200的显示部7202包括本发明的一个实施方式的二次电池。通过使用本发明的一个实施方式的二次电池，可以提供轻量且使用寿命长的便携式信息终端。例如，可以将弯曲状态的图25E所示的二次电池7104组装在框体7201的内部。或者，可以将二次电池7104以能够弯曲的状态组装在带子7203的内部。
便携式信息终端7200优选包括传感器。作为传感器例如优选安装指纹传感器、脉搏传感器、体温传感器等人体传感器、触摸传感器、压力传感器、加速度传感器等。
图25G示出袖章型显示装置的一个例子。显示装置7300具备显示部7304以及本发明的一个实施方式的二次电池。显示装置7300也可以在显示部7304具备触摸传感器，并被用作便携式信息终端。
显示部7304的显示面是弯曲的，能够在弯曲的显示面进行显示。显示装置7300可以利用基于现有通信标准的近距离无线通信等改变显示情况。
显示装置7300具备输入/输出端子，可以通过连接器直接向其他信息终端发送数据并从其他信息终端接收数据。另外，也可以通过输入/输出端子进行充电。另外，充电工作也可以利用无线供电进行，而不利用输入/输出端子。
通过将本发明的一个实施方式的二次电池用作显示装置7300所包括的二次电池，可以提供轻量且使用寿命长的显示装置。
参照图25H、图26A至图26C及图27说明将上述实施方式所示的循环特性优异的二次电池安装在电子设备的例子。
通过将本发明的一个实施方式的二次电池用作日用电子设备的二次电池，可以提供轻量且使用寿命长的产品。例如，作为日用电子设备，可以举出电动牙刷、电动剃须刀、电动美容器等。这些产品中的二次电池被期待为了便于使用者容易握持而具有棒状形状且为小型、轻量、大容量。
图25H是被称为烟液容纳式吸烟装置(电子烟)的装置的立体图。在图25H中，电子烟7500包括：包括加热元件的雾化器(atomizer)7501；对雾化器供电的二次电池7504；包括液体供应容器及传感器等的烟弹(cartridge)7502。为了提高安全性，也可以将防止二次电池7504的过充电及过放电的保护电路电连接到二次电池7504。图25H所示的二次电池7504包括用来与充电器连接的外部端子。在电子烟7500被使用者取拿时，二次电池7504位于顶端部，因此优选二次电池7504的总长度较短且重量较轻。由于本发明的一个实施方式的二次电池为高容量且循环特性优异，所以可以提供在长期间能够长时间使用的小型轻量的电子烟7500。
图26A和图26B示出能够进行对折的平板终端的一个例子。图26A和图26B所示的平板终端9600包括框体9630a、框体9630b、连接框体9630a和框体9630b的可动部9640、包括显示部9631a和显示部9631b的显示部9631、开关9625至开关9627、扣件9629以及操作开关9628。通过将具有柔性的面板用于显示部9631，可以实现显示部更大的平板终端。图26A示出打开平板终端9600的状态，图26B示出合上平板终端9600的状态。
平板终端9600在框体9630a及框体9630b的内部具备蓄电体9635。蓄电体9635穿过可动部9640以跨越框体9630a及框体9630b的方式设置。
在显示部9631中，可以将其整体或一部分用作触摸屏的区域，并且可以通过接触在上述区域上所显示的包含图标的图像、文字、输入框等来输入数据。例如，使框体9630a一侧的显示部9631a的整个面显示键盘并使框体9630b一侧的显示部9631b显示文字、图像等的数据而使用。
另外，使框体9630b一侧的显示部9631b显示键盘并使框体9630a一侧的显示部9631a显示文字、图像等的数据而使用。此外，也可以通过使显示部9631显示触摸屏上的键盘显示切换按钮而使用手指或触屏笔等接触，在显示部9631上显示键盘。
另外，可以同时对框体9630a一侧的显示部9631a的触摸面板区域和框体9630b一侧的显示部9631b的触摸面板区域进行触摸输入。
开关9625至开关9627除了被用于操作平板终端9600的接口以外，还可以被用作可进行各种功能的切换的接口。例如，开关9625至开关9627中的至少一个可以被用作切换平板终端9600的电源的开启/关闭的开关。另外，例如，开关9625至开关9627中的至少一个可以具有：在人像模式和风景模式之间切换显示的功能；以及在黑白显示和彩色之间切换显示的功能。另外，例如，开关9625至开关9627中的至少一个可以具有调节显示部9631的亮度的功能。根据通过平板终端9600所内置的光传感器所检测的使用时的外光的光量，可以使显示部9631的亮度最优化。注意，平板终端除了光传感器以外还可以内置陀螺仪或加速度传感器等检测倾斜度的传感器等的其他检测装置。
在图26A中，框体9630a一侧的显示部9631a与框体9630b一侧的显示部9631b的显示面积基本相同，但是对显示部9631a及显示部9631b的显示面积没有特别的限定，其中一方的大小可以与另一方的面积不同，显示质量也可以不同。例如，显示部9631a及显示部9631b中的一个可以比另一个显示更高清晰的图像。
图26B是平板终端9600被对折的状态。平板终端9600包括框体9630、太阳能电池9633、具备DCDC转换器9636的充电/放电控制电路9634。作为蓄电体9635使用本发明的一个实施方式的蓄电体。
如上所述，平板终端9600能够对折，因此不使用时可以以彼此重叠的方式折叠框体9630a及框体9630b。由此，可以保护显示部9631，而可以提高平板终端9600的耐久性。由于使用本发明的一个实施方式的二次电池的蓄电体9635为高容量且循环特性优异，所以可以提供在长期间能够长时间使用的平板终端9600。
图26A和图26B所示的平板终端9600还可以具有如下功能：显示各种各样的数据(静态图像、动态图像、文字图像等)；将日历、日期或时刻等显示在显示部上；对显示在显示部上的数据进行触摸输入操作或编辑的触摸输入；通过各种各样的软件(程序)控制处理等。
通过利用安装在平板终端9600的表面上的太阳能电池9633，可以将电力供应到触摸屏、显示部及图像信号处理部等。注意，太阳能电池9633可以设置在框体9630的一个表面或两个表面，可以高效地对蓄电体9635进行充电。通过作为蓄电体9635使用锂离子电池，有可以实现小型化等的优点。
参照图26C所示的方框图而对图26B所示的充电/放电控制电路9634的结构和工作进行说明。图26C示出太阳能电池9633、蓄电体9635、DCDC转换器9636、转换器9637、开关SW1至开关SW3以及显示部9631。蓄电体9635、DCDC转换器9636、转换器9637、开关SW1至开关SW3对应图26B所示的充电/放电控制电路9634。
首先，说明在利用外光使太阳能电池9633发电时的工作的例子。使用DCDC转换器9636对太阳能电池所产生的电力进行升压或降压以使它成为用来对蓄电体9635进行充电的电压。当利用来自太阳能电池9633的电力使显示部9631工作时使开关SW1导通，并且，利用转换器9637将其升压或降压到显示部9631所需要的电压。在不进行显示部9631中的显示时使开关SW1断开且使开关SW2导通来对蓄电体9635进行充电。
注意，作为发电单元的一个例子示出太阳能电池9633，但是本发明的一个方式不局限于此。蓄电体9635也可以使用压电元件(piezoelectric element)或热电转换元件(珀耳帖元件(Peltier element))等其他发电单元进行充电。例如，也可以使用以无线(非接触)的方式能够收发电力来进行充电的非接触电力传输模块或组合其他充电单元进行充电。
图27示出其他电子设备的例子。在图27中，显示装置8000是使用根据本发明的一个实施方式的二次电池8004的电子设备的一个例子。具体地说，显示装置8000相当于电视广播接收用显示装置，包括框体8001、显示部8002、扬声器部8003及二次电池8004等。根据本发明的一个实施方式的二次电池8004设置在框体8001的内部。显示装置8000既可以接收来自商业电源的电力供应，又可以使用蓄积在二次电池8004中的电力。因此，即使当由于停电等不能接收来自商业电源的电力供应时，通过将根据本发明的一个实施方式的二次电池8004用作不间断电源，也可以利用显示装置8000。
作为显示部8002，可以使用半导体显示装置诸如液晶显示装置、在每个像素中具备有机EL元件等发光元件的发光装置、电泳显示装置、DMD(数字微镜装置：DigitalMicromirror Device)、PDP(等离子体显示面板：Plasma Display Panel)或FED(场致发射显示器：Field Emission Display)等。
另外，除了电视广播接收用的显示装置之外，显示装置在其范畴内还包括所有显示信息用显示装置，例如个人计算机用显示装置及广告显示用显示装置等。
在图27中，安镶型照明装置8100是使用根据本发明的一个实施方式的二次电池8103的电子设备的一个例子。具体地说，照明装置8100包括框体8101、光源8102及二次电池8103等。虽然在图27中例示出二次电池8103设置在安镶有框体8101及光源8102的天花板8104的内部的情况，但是二次电池8103也可以设置在框体8101的内部。照明装置8100既可以接收来自商业电源的电力供应，又可以使用蓄积在二次电池8103中的电力。因此，即使当由于停电等不能接收来自商业电源的电力供应时，通过将根据本发明的一个实施方式的二次电池8103用作不间断电源，也可以利用照明装置8100。
另外，虽然在图27中例示出设置在天花板8104的安镶型照明装置8100，但是根据本发明的一个实施方式的二次电池可以用于设置在天花板8104以外的例如侧壁8105、地板8106或窗户8107等的安镶型照明装置，也可以用于台式照明装置等。
作为光源8102，可以使用利用电力人工性地得到光的人工光源。具体地说，作为上述人工光源的例子，可以举出白炽灯泡、荧光灯等放电灯以及LED和有机EL元件等发光元件。
在图27中，具有室内机8200及室外机8204的空调器是使用根据本发明的一个实施方式的二次电池8203的电子设备的一个例子。具体地说，室内机8200包括框体8201、送风口8202及二次电池8203等。虽然在图27中例示出二次电池8203设置在室内机8200中的情况，但是二次电池8203也可以设置在室外机8204中。或者，也可以在室内机8200和室外机8204的双方中设置有二次电池8203。空调器可以接收来自商业电源的电力供应，也可以使用蓄积在二次电池8203中的电力。尤其是，当在室内机8200和室外机8204的双方中设置有二次电池8203时，即使当由于停电等不能接收来自商业电源的电力供应时，通过将根据本发明的一个实施方式的二次电池8203用作不间断电源，也可以利用空调器。
另外，虽然在图27中例示由室内机和室外机构成的分体式空调器，但是也可以将根据本发明的一个实施方式的二次电池用于在一个框体中具有室内机的功能和室外机的功能的一体式空调器。
在图27中，电冷藏冷冻箱8300是使用根据本发明的一个实施方式的二次电池8304的电子设备的一个例子。具体地说，电冷藏冷冻箱8300包括框体8301、冷藏室门8302、冷冻室门8303及二次电池8304等。在图27中，二次电池8304设置在框体8301的内部。电冷藏冷冻箱8300可以接收来自商业电源的电力供应，也可以使用蓄积在二次电池8304中的电力。因此，即使当由于停电等不能接收来自商业电源的电力供应时，通过将根据本发明的一个实施方式的二次电池8304用作不间断电源，也可以利用电冷藏冷冻箱8300。
注意，上述电子设备中，微波炉等高频加热装置、电饭煲等的电子设备在短时间内需要高电力。通过将根据本发明的一个实施方式的二次电池用作用来供应商业电源不能充分供应的电力的辅助电源，在使用电子设备时可以防止商业电源的总开关跳闸。
另外，在不使用电子设备的时间段，尤其是在商业电源的供应源能够供应的电力总量中的实际使用的电力量的比率(称为电力使用率)低的时间段中，将电力蓄积在二次电池中，由此可以抑制上述时间段以外的时间段中的电力使用率。例如，在为电冷藏冷冻箱8300时，在气温低且不频繁地进行冷藏室门8302和冷冻室门8303的开关的夜间，将电力蓄积在二次电池8304中。另一方面，在气温高且频繁地进行冷藏室门8302和冷冻室门8303的开关的白天，将二次电池8304用作辅助电源，由此可以抑制白天的电力使用率。
通过采用本发明的一个实施方式，可以提高二次电池的循环特性并提高可靠性。此外，通过采用本发明的一个实施方式，可以实现高容量的二次电池而可以提高二次电池的特性，其结果可以使二次电池本身小型化及轻量化。因此，通过将本发明的一个实施方式的二次电池安装在本实施方式所说明的电子设备，可以提供使用寿命更长且更轻量的电子设备。
本实施方式可以与其他实施方式适当地组合而实施。
(实施方式7)
在本实施方式中，示出将本发明的一个实施方式的二次电池安装在车辆的例子。
当将二次电池安装在车辆时，可以实现混合动力汽车(HEV)、电动汽车(EV)及插电式混合动力汽车(PHEV)等新一代清洁能源汽车。
在图28A至图28C中，例示出使用本发明的一个实施方式的二次电池的车辆。图28A所示的汽车8400是以电发动机的动力运转的电动汽车。或者，汽车8400是能够适当地使用电发动机或引擎驱动的混合动力汽车。通过使用本发明的一个实施方式的二次电池，可以实现行驶距离长的车辆。汽车8400具备二次电池。作为二次电池，可以将图12C及图12D所示的二次电池模块排列在车内的地板部分而使用。另外，可以将组合多个图15A和图15B所示的二次电池而成的电池组设置在车内的地板部分。二次电池不但驱动电发动机8406，而且还可以将电力供应到车头灯8401及室内灯(未图示)等发光装置。
另外，二次电池可以将电力供应到汽车8400所具有的速度表、转速计等显示装置。此外，二次电池可以将电力供应到汽车8400所具有的导航系统等半导体装置。
图28B示出包括二次电池的汽车8500。汽车8500可以通过利用插电方式或非接触供电方式等二次电池从外部的充电设备接收电力，来对汽车8500进行充电。图28B示出从地上设置型的充电装置8021通过电缆8022对安装在汽车8500中的二次电池8024进行充电的情况。当进行充电时，作为充电方法或连接器的规格等，可以适当地进行CHAdeMO(注册商标)或联合充电系统“Combined Charging System”等的规定的方式。作为充电装置8021，也可以使用设置在商业设施的充电站或家庭的电源。例如，通过利用插电技术从外部供应电力，可以对安装在汽车8500中的二次电池8024进行充电。可以通过AC-DC转换器等转换装置将交流电力转换成直流电力来进行充电。
虽然未图示，但是也可以将受电装置安装在车辆中并从地上的送电装置非接触地供应电力来进行充电。当利用非接触供电方式时，通过在公路或外壁中组装送电装置，不但停车中而且行驶中也可以进行充电。此外，也可以利用该非接触供电方式，在车辆之间进行电力的发送及接收。再者，还可以在车辆的外部设置太阳能电池，在停车时或行驶时进行二次电池的充电。可以利用电磁感应方式或磁场共振方式实现这样的非接触供电。
图28C是使用本发明的一个实施方式的二次电池的两轮车的例子。图28C所示的小型摩托车8600包括二次电池8602、侧后视镜8601及方向灯8603。二次电池8602可以对方向灯8603供电。
在图28C所示的小型摩托车8600中，可以将二次电池8602收纳在座位下收纳箱8604中。即使座位下收纳箱8604为小型，也可以将二次电池8602收纳在座位下收纳箱8604中。二次电池8602是可拆卸的，因此在充电时将二次电池8602搬到室内，小型摩托车的行驶之前将二次电池8602收纳即可。
通过采用本发明的一个实施方式，可以提高二次电池的循环特性及容量。由此，可以使二次电池本身小型轻量化。如果可以使二次电池本身小型轻量化，就有助于实现车辆的轻量化，从而可以延长行驶距离。另外，可以将安装在车辆中的二次电池用作车辆之外的电力供应源。此时，例如可以避免在电力需求高峰时使用商业电源。如果可以避免在电力需求高峰时使用商业电源，就有助于节省能量以及二氧化碳排放量的减少。此外，如果循环特性优异，就可以长期间使用二次电池，从而可以降低钴等稀有金属的使用量。
本实施方式可以与其他实施方式适当地组合而实施。
[实施例1]
本实施例中，制造正极活性物质100A-1、混合物904及比较例的正极活性物质100C并对电池单元的特性进行评价。
<正极活性物质的制造>
[样品1]
作为使用正极活性物质100A-1的样品，参照图1所示的流程制造样品1。
首先，制造含有镁及氟的混合物902(步骤S11至步骤S14)。以LiF与MgF2的摩尔比为LiF：MgF2＝1：3的方式进行称量，加入丙酮作为溶剂，以湿法进行混合及粉碎。混合及粉碎利用使用锆质球的球磨机以400rpm进行12小时。回收处理后的材料得到混合物902。
接着，将作为金属源的氢氧化镍和丙酮进行混合来制造粉末化的氢氧化镍(步骤S15至步骤S17)。
接着，将作为金属源的氢氧化铝和丙酮进行混合来制造粉末化的氢氧化铝(步骤S18至步骤S20)。
接着，作为含有锂及钴的复合氧化物准备了钴酸锂。更具体而言，准备了日本化学工业公司制造的CELLSEEDC-10N(步骤S25)。
接着，在步骤S31中，以混合物902中的镁的原子量相对于钴酸锂中的钴的原子量为1.0％的方式进行称量，以氢氧化镍中的镍的原子量相对于钴酸锂中的钴的原子量和镍的原子量之和为0.5％的方式进行称量，以氢氧化铝中的铝的原子量相对于钴酸锂中的钴的原子量和镍的原子量之和为0.5％的方式进行称量。利用干法混合称量的混合物902、氢氧化镍、氢氧化铝及钴酸锂。混合利用使用锆质球的球磨机以150rpm进行1小时。
接着，回收处理后的材料得到混合物903(步骤S32及步骤S33)。
接着，将混合物903放入氧化铝坩埚在氧气氛的马弗炉内以850℃进行退火60小时(步骤S34)。退火时对氧化铝坩埚盖上盖。氧的流量设定为10L/min。升温以200℃/hr进行，降温进行了10小时以上。回收加热处理后的材料，筛选(步骤S35)得到正极活性物质100A-1(步骤S36)。
[样品2]
作为将混合物904用作正极活性物质的样品，参照图3所示的流程的一部分制造了样品2。
首先，制造含有镁及氟的混合物902(步骤S11至步骤S14)。以LiF与MgF2的摩尔比为LiF：MgF2＝1：3的方式进行称量，加入丙酮作为溶剂，以湿法进行混合及粉碎。混合及粉碎利用使用锆质球的球磨机以400rpm进行12小时。回收处理后的材料得到混合物902。
接着，准备含有钴的正极活性物质(步骤S25)。这里作为预先合成的钴酸锂使用日本化学工业公司制造的CELLSEEDC-10N。
CELLSEEDC-10N为D50为12μm左右的杂质少的钴酸锂。
接着，混合混合物902及钴酸锂(步骤S31)。以混合物902中的镁的原子量相对于钴酸锂中的钴的原子量为0.5％的方式进行称量。利用干法进行混合。混合利用使用锆质球的球磨机以150rpm进行1小时。
接着，回收处理后的材料得到混合物903(步骤S32及步骤S33)。
接着，将混合物903放入氧化铝坩埚在氧气氛的马弗炉内以850℃进行退火60小时(步骤S34)。退火时对氧化铝坩埚盖上盖。氧的流量设定为10L/min。升温以200℃/hr进行，降温进行了10小时以上。回收加热处理后的材料(步骤S35)，进行筛选得到混合物904(步骤S36)。与正极活性物质100A-1相比，混合物904不需要添加铝、镍，所以可以缩短制造工序。混合物904也是利用共熔现象制造，所以其也包括在本发明的一个实施方式内。
作为比较例的正极活性物质100C使用CELLSEEDC-10N。
<电池单元的制造>
接着，将通过上述方法得到的样品1及样品2分别用作正极活性物质来制造各正极。以正极活性物质：AB：PVDF＝95：3：2(重量比)的方式混合正极活性物质、AB及PVDF得到浆料，将该浆料涂敷到集流体。作为浆料的溶剂，使用NMP。
在将浆料涂敷到集流体之后，使溶剂挥发。然后，对二次电池的正极以210kN/m进行加压后再以1467kN/m进行加压。经上述工序，得到正极。正极中的正极活性物质的负载量约为20mg/cm2。
使用所形成的正极制造CR2032硬币型电池单元(直径20mm、高3.2mm)。
作为对电极使用锂金属。
作为电解液所包含的电解质，使用1mol/L的六氟磷酸锂(LiPF6)。作为电解液，使用以碳酸乙烯酯(EC)：碳酸二乙酯(DEC)＝3：7(体积比)的方式混合EC及DEC而成的电解液。此外，作为被进行循环特性的评价的二次电池，对电解液添加了2wt％的碳酸亚乙烯酯(VC)。
作为隔离体使用25μm厚的聚丙烯。
正极罐及负极罐由不锈钢(SUS)形成。
<循环特性>
图29及图31示出分别使用得到的正极活性物质100A-1、混合物904及比较例的正极活性物质100C制造电池单元的循环特性(45℃)的测量结果。图29是纵轴为放电容量、横轴为循环数的图表。将同一测定结果以图31示出，其中纵轴为容量保持率、横轴为循环数。图29及图31的测定所使用的所有样品的活性物质的负载量都为7mg/cm2。
为了测定循环特性，以45℃反复进行CCCV充电(0.5C、4.6V、终止电流0.05C)、CC放电(0.5C、2.5V)。C倍率为200mA/g。
如图31所示，与比较例的正极活性物质100C相比，正极活性物质100A-1、混合物904的容量保持率要高得多。在进行50次循环后，正极活性物质100A-1的容量保持率变为90％左右，混合物904的容量保持率变为79％左右。在进行50次循环后，正极活性物质100A-1的容量保持率比混合物904提升大约10％以上。
以图32A和图32B示出分别使用正极活性物质100A-1、混合物904及比较例的正极活性物质100C制造出的电池单元的循环特性(25℃)的测定结果。为了测定循环特性，以25℃反复进行CCCV充电(0.5C、4.6V、终止电流0.05C)、CC放电(0.5C、2.5V)。C倍率为200mA/g。图32A是纵轴为放电容量、横轴为循环数的图表。将同一测定结果以图32B示出，其中纵轴为容量保持率、横轴为循环数。图32A及图32B的测定所使用的所有样品的活性物质的负载量都为7mg/cm2。
如图32A所示，与比较例的正极活性物质100C相比，正极活性物质100A-1、混合物904的容量保持率要高得多。在进行50次循环后，正极活性物质100A-1的容量保持率变为98％左右，混合物904的容量保持率变为96％左右。
<倍率特性>
表1示出分别使用混合物904、正极活性物质100A-1、比较例的二次电池的倍率特性的评价结果。
[表1]
Figure BDA0003105897550000721
在用于评价倍率特性的硬币型电池中，正极活性物质层的负载量为8mg/cm2，密度为3.8g/cc以上，LCO：AB：PVDF的混合比为95：3：2，电解液中的电解质使用1mol/L的六氟磷酸锂(LiPF6)，电解液以碳酸乙烯酯(EC)与碳酸二乙酯(DEC)为EC：DEC＝3：7(体积比)的方式混合而成。另外，对电解液添加了2wt％的碳酸亚乙烯酯(VC)。
在初次充电中，上限电压为4.5V或4.6V，CCCV充电，0.2C，4.6V，截止电流(cutoffcurrent)0.02C。首次放电以CC放电、0.2C、截止电压2.5V进行。注意，这里1C表示正极活性物质单位重量的电流值的200mA/g。在第二次以后的充放电中，仅改变放电倍率依次在0.2C充电/0.2C放电、0.2C充电/0.5C放电、0.2C充电/1.0C放电、0.2C充电/2.0C放电、0.2C充电/3.0C放电、0.2C充电/4.0C放电、0.2C充电/5.0C放电下进行测量。间隔为10分钟，测量温度为25℃。
由表1可知，使用比较例的样品的容量劣化大而使用混合物904的样品与使用正极活性物质100A-1的样品的劣化小。
<粉末电阻及导电率>
分别测量了混合物904、正极活性物质100A-1、比较例(市售LCO)的粉末电阻及导电率。测量装置使用三菱化学分析技术公司(Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.)制造的MCP-PD51，作为具有四探针法的设备分别使用了Loresta-GP和Hiresta-GP。混合物904的体积电阻率为8.2.E+04(Ω·cm)，导电率为1.2.E-05(S/cm)。正极活性物质100A-1的体积电阻率为8.0.E+07(Ω·cm)，导电率为1.3.E-08(S/cm)。比较例的体积电阻率为9.9.E+02(Ω·cm)，导电率为1.0.E-03(S/cm)。这里，体积电阻率及导电率是对粉末施加20kN的负荷时测量的值。
另外，当利用日置电机株式会社制造的电极电阻测量器测得混合物904的合剂层时，电阻为0.9(Ω·cm)，界面电阻为0.003(Ω·cm2)。当测得正极活性物质100A-1的合剂层时，电阻为1.6(Ω·cm)，界面电阻为0.005(Ω·cm2)。当测得比较例的合剂层时，电阻为4.2(Ω·cm)，界面电阻为0.009(Ω·cm2)。
<连续充电耐性>
以图30示出分别使用得到的正极活性物质100A-1、混合物904及比较例的正极活性物质100C制造出的电池单元的连续充电耐性的测定结果。图30的测定所使用的所有样品的活性物质的负载量都为20mg/cm2。
为了测定连续充电耐性，首先，以25℃进行CCCV充电(0.2C、4.5V、终止电流0.02C)、CC放电(0.2C、2.5V)的一次循环。在此，1C设定为191.7mA/g。
然后，以60℃进行CCCV充电(0.5C)。在到达上限电压4.6V之后变为CV充电，电流值渐渐下降之后保持在低电流值直到电流值再次大幅上升为止连续进行测定。当连续以60℃、4.6V恒压进行充电而电流值大幅上升时，有可能发生了短路等现象。在此，1C设定为191.7mA/g。
与连续充电时间为74小时的混合物904的结果相比，连续充电时间为136小时的正极活性物质100A-1的结果更好。注意，连续充电时间是指短路时间减去充满电时间的时间差。
兼具45℃时的循环特性及连续充电耐性的正极活性物质最有利于提高二次电池的可靠性，由上述实验结果可知正极活性物质100A-1为最优秀的材料。
[实施例2]
本实施例中制造使用正极活性物质100A-2的硬币型半电池的样品并在45℃、65℃、85℃时测定循环特性(50次循环)。图34A示出测定结果。其他的测定条件为：充电电压4.6V；CCCV充电(0.5C、终止电流0.05C)；休止10分钟；CC放电(0.2C、2.5V)；C倍率设定为200mA/g。
图34B示出测定充电电压为4.4V时的循环特性(50次循环)的结果。
图34A及图34B的测定所使用的所有样品都采用如下条件：活性物质的负载量为7mg/cm2；密度为3.8g/cc以上；LCO：AB：PVDF的混合比为95：3：2；电解液使用溶解有1.5mol/L的双(氟磺酰基)酰胺锂(Li(FSO2)2N，简称：LiFSA)的EMI-FSA。注意，EMI-FSA的化学式如下。
[化学式1]
Figure BDA0003105897550000751
注意，由于本实施例中使用的电解液在85℃发生了部分分解，所以85℃下的循环特性没能得到充分的结果。本实施例所使用的电解液混合多种材料而成的。虽然在采用上述一种组合或上述比率时在85℃下电解液发生了部分分解，但是通过添加其他的添加物等改变组合或其比率，有时可以制造出在85℃下不发生部分分解的电解液。
[实施例3]
本实施例中，使用与实施例2不同的电解液在充电电压为4.4V的条件下测定循环特性(50次循环)。
作为电解液所包含的电解质，使用1mol/L的六氟磷酸锂(LiPF6)。作为电解液，使用碳酸乙烯酯(EC)与碳酸二乙酯(DEC)以EC：DEC＝3：7(体积比)混合而成的电解液。另外，对电解液添加了2wt％的碳酸亚乙烯酯(VC)。
制造使用正极活性物质100A-3的硬币型半电池的样品并分别在45℃、85℃的条件下测定循环特性(50次循环)。图35A示出其结果。另外，制造使用正极活性物质100A-1的硬币型半电池的样品并在65℃的条件下测定循环特性(50次循环)。图35B示出其结果。
图37示出获得正极活性物质100A-3的流程图。该流程图与图3所示的流程在S36得到混合物904为止都相同。在上述步骤之后，在S53将根据S41至S43得到的镍混合物和根据S44至S46得到的铝混合物进行混合。然后，通过S53至S57在S58得到正极活性物质100A-3。
作为比较例，作为正极活性物质使用钴酸锂粒子(商品名：CELLSEEDC-10N)制造硬币型半电池的样品，并在充电电压为4.4V的条件下测定循环特性(50次循环)。结果如图36所示。
在图35A及图35B中，45℃、65℃下的结果基本相同，都呈现良好的循环特性。另外，图35A中的85℃下的循环特性比图36所示的比较例的85℃下的循环特性好。
[实施例4]
本实施例中，测定了与实施例3不同的充电电压为4.6V时的循环特性(50次循环)。
本实施例中，制造正极活性物质100A-1和混合物904并对电池单元的特性进行评价。根据用于得到正极活性物质100A-1的流程图的图1制造样品并进行了测定。正极活性物质100A-1的制造采用如下条件：利用干法球磨机混合一次性地混合上述钴酸锂粒子(C-10N)、氟化镁、氟化锂、氢氧化镍及氢氧化铝，然后进行退火(氧气流下以850℃进行60小时)。另外，作为正极活性物质100A-1的材料以如下方式进行称量：相对于氟化镁中的镁，氟化锂中的锂的摩尔比为0.33倍、氢氧化镍中的镍为0.5倍、氢氧化铝中的铝为0.5倍，并将其与日本化学工业公司制造的钴酸锂粒子(商品名：CELLSEEDC-10N)进行混合。
将得到的正极活性物质100A-1、AB及PVDF以活性物质：AB：PVDF＝95：3：2(重量比)的方式进行混合而成的浆料涂敷到集流体并进行挤压，由此形成正极。结果如图38所示。注意，图38中的白色圆圈为本实施例的正极活性物质100A-1的特性，黑色圆圈为混合物904的特性。在图38中，负载量为20mg/cm2时也呈现良好的循环特性，虽然混合物904的特性很好，但是正极活性物质100A-1的特性更好。
测定条件为25℃、负载量20mg/cm2、密度3.8g/cc以上。
作为电解液所包含的电解质，使用1mol/L的LiPF6。作为电解液，使用以碳酸乙烯酯(EC)：碳酸二乙酯(DEC)为EC：DEC＝3：7(体积比)混合而成的电解液。另外，对电解液添加了2wt％的碳酸亚乙烯酯(VC)。
图39示出表示由图38的数据求出的相对于充电容量的电压的变化量的dQ/dVvsV曲线。图39中观察到4.55V左右的不是很清楚的小峰值。图39所示的dQ/dVvsV曲线中有时部分峰值极宽或小。在此情况下，有可能共存有两个结晶结构。例如，有可能共存有O3和拟尖晶石型这两个相，或者共存有拟尖晶石型和H1-3这两个相等。
[实施例5]
本实施例中，对根据得到正极活性物质100A-2的流程图的图3制造的样品进行了测定。作为正极活性物质100A-2的制造工序，首先，利用干法球磨机混合钴酸锂粒子(C-10N)、氟化镁及氟化锂，然后以850℃进行60小时的加热处理，利用干法球磨机将得到的混合物与氢氧化镍进行混合。然后，以异丙醇铝为金属源并以异丙醇为溶剂利用溶胶-凝胶法得到混合物之后，以850℃进行2小时的加热处理，由此得到正极活性物质100A-2。将得到的正极活性物质100A-2、AB及PVDF以活性物质：AB：PVDF＝95：3：2(重量比)的方式进行混合而成的浆料涂敷到集流体，由此形成正极。负载量设定为10mg/cm2。注意，为了便于观察到XRD的峰值，不进行电极的挤压。
作为比较例使用混合物904。利用干法球磨机混合钴酸锂粒子(C-10N)、氟化镁及氟化锂，加热处理的条件为850℃、60小时。
用作各样品的二次电池的电解液使用以碳酸乙烯酯(EC)：碳酸二乙酯(DEC)为EC：DEC＝3：7(体积比)的方式混合而成的电解液。
以4.6V对使用了正极活性物质100A-2或混合物904的二次电池进行CCCV充电。具体而言，以0.5C进行恒流充电直到电压变为4.6V，然后进行恒压充电直到电流值变为0.01C。接着，在氩气氛的手套箱内将充电状态的二次电池拆开而取出正极，以DMC(碳酸二甲酯)洗涤正极去除电解液。然后，将正极封入氩气氛的密封容器中进行XRD分析。XRD测定采用Bruker公司制造的D8 Advance。对正极进行利用CuKα1线的粉末XRD分析。XRD在封入氩气氛的密封容器中对电极进行测定，为了保持平坦性将电极贴在玻璃板上。将XRD装置设定为粉末样品模式，样品的高度设定为装置所要求的测量面。
图40及图41示出从拟尖晶石型结晶结构和H1-3型结晶结构的模型算出的以CuKα1线表示的理想的粉末XRD图案。为了进行比较，图40及图41也示出从充电深度为1的CoO2(O1)的结晶结构算出的理想的XRD图案。注意，CoO2(O1)的图案通过从ICSD(InorganicCrystal Structure Database：无机结晶结构数据库)获得的结晶结构数据使用MaterialsStudio(BIOVIA)的模块之一的Reflex Powder Diffraction而算出。2θ的范围设定为15°至75°，Step size＝0.01，波长λ1＝1.540562埃，波长λ2没有设定，Monochromator设定为single。H1-3型结晶结构的图案参照非专利文献3所记载的结晶结构数据同样地制成。拟尖晶石型结晶结构的XRD图案通过如下方法与其他结构同样地制出：从本发明的一个实施方式的正极活性物质的XRD图案推测出结晶结构并利用TOPAS ver.3(Bruker公司制造的结晶结构分析软件)进行拟合。
另外，图40及图41示出以4.65V对使用了正极活性物质100A-2或混合物904的电池进行充电之后的正极的XRD图案。为了用于比较，图40及图41还示出拟尖晶石型结晶结构与H1-3型结晶结构的图案。
图40示出低角度一侧的XRD图案，图41示出高角度一侧的XRD图案。
混合物904和正极活性物质100A-2在4.6V充电状态下都大致呈拟尖晶石型结晶结构。混合物904在以充电电压4.65V进行充电时，观察到H1-3型结晶结构及CoO2(O1)型结晶结构的峰值。另外，以4.65V进行充电的混合物904的峰值比较宽，由此可以推测结晶性大幅下降。
另一方面，正极活性物质100A-2在充电电压为4.6V及充电电压为4.65V的情况下也保持拟尖晶石型结晶结构。因此，可以认为正极活性物质100A-2的循环特性更好。
利用图42和图43对从放电状态的结晶结构(R-3m)的结构变化进行详细说明。图42示出正极活性物质100A-2的充电前、4.5V充电状态、4.55V充电状态、4.6V充电状态的XRD图案。图43示出市售LCO的充电前、4.5V充电状态、4.55V充电状态、4.6V充电状态的XRD图案。
在图43中，低角度一侧及高角度一侧的多处观察到向H1-3的重大变化，并且在4.55V充电状态和4.6V充电状态下，在37度附近观察到因叠层错位产生的新峰值。在图43的比较例中结晶结构因充电而被破坏。
另一方面，在图42中没有观察到峰值的大变化，由此可以认为Co-O层的错位小，结晶结构不容易被破坏。
符号说明
100：正极活性物质、100A-1：正极活性物质、100A-2：正极活性物质、100A-3：正极活性物质、100C：比较例的正极活性物质、200：活性物质层、201：石墨烯化合物、211a：正极、211b：负极、212a：导线、212b：导线、214：隔离体、215a：接合部、215b：接合部、217：固定构件、250：二次电池、251：外包装体、261：折叠部、262：密封部、263：密封部、271：棱线、272：谷底线、273：空间、300：二次电池、301：正极罐、302：负极罐、303：垫片、304：正极、305：正极集流体、306：正极活性物质层、307：负极、308：负极集流体、309：负极活性物质层、310：隔离体、400：二次电池、410：正极、411：正极活性物质、413：正极集流体、414：正极活性物质层、420：固体电解质层、421：固体电解质、430：负极、431：负极活性物质、433：负极集流体、434：负极活性物质层、440：衬底、441：布线电极、442：布线电极、500：二次电池、501：正极集流体、502：正极活性物质层、503：正极、504：负极集流体、505：负极活性物质层、506：负极、507：隔离体、508：电解液、509：外包装体、510：正极导线电极、511：负极导线电极、521：板、524：板、525a：固定器具、525b：固定器具、600：二次电池、601：正极盖、602：电池罐、603：正极端子、604：正极、605：隔离体、606：负极、607：负极端子、608：绝缘板、609：绝缘板、611：PTC元件、612：安全阀机构、613：导电板、614：导电板、615：模块、616：导线、617：温度控制装置、750a：正极、750b：固体电解质层、750c：负极、751：电极用板、752：绝缘管、753：电极用板、761：下部构件、762：上部构件、763：按压螺丝、764：蝶形螺母、765：O形环、766：绝缘体、770a：封装构件、770b：封装构件、770c：封装构件、771：外部电极、772：外部电极、773a：电极层、773b：电极层、900：电路板、901：混合物、902：混合物、903：混合物、904：混合物、905：混合物、910：签条、911：端子、912：电路、913：二次电池、914：天线、915：天线、916：层、917：层、918：天线、920：显示装置、921：传感器、922：端子、930：框体、930a：框体、930b：框体、931：负极、932：正极、933：隔离体、950：卷绕体、951：端子、952：端子、980：二次电池、981：薄膜、982：薄膜、993：卷绕体、994：负极、995：正极、996：隔离体、997：导线电极、998：导线电极、7100：便携式显示装置、7101：框体、7102：显示部、7103：操作按钮、7104：二次电池、7200：便携式信息终端、7201：框体、7202：显示部、7203：带子、7204：带扣、7205：操作按钮、7206：输入/输出端子、7207：图标、7300：显示装置、7304：显示部、7400：移动电话机、7401：框体、7402：显示部、7403：操作按钮、7404：外部连接端口、7405：扬声器、7406：麦克风、7407：二次电池、7500：电子烟、7501：雾化器、7502：烟弹、7504：二次电池、8000：显示装置、8001：框体、8002：显示部、8003：扬声器部、8004：二次电池、8021：充电装置、8022：电缆、8024：二次电池、8100：照明装置、8101：框体、8102：光源、8103：二次电池、8104：天花板、8105：侧壁、8106：地板、8107：窗户、8200：室内机、8201：框体、8202：送风口、8203：二次电池、8204：室外机、8300：电冷藏冷冻箱、8301：框体、8302：冷藏室门、8303：冷冻室门、8304：二次电池、8400：汽车、8401：车头灯、8406：电发动机、8500：汽车、8600：小型摩托车、8601：侧后视镜、8602：二次电池、8603：方向指示灯、8604：座位下收纳箱、9600：平板终端、9625：开关、9627：开关、9628：操作开关、9629：扣件、9630：框体、9630a：框体、9630b：框体、9631：显示部、9631a：显示部、9631b：显示部、9633：太阳能电池、9634：充电/放电控制电路、9635：蓄电体、9636：DCDC转换器、9637：转换器、9640：可动部
本申请基于2018年12月13日提交到日本专利局的日本专利申请No.2018-233928、2018年12月20日提交到日本专利局的日本专利申请No.2018-238383、2019年2月6日提交到日本专利局的日本专利申请No.2019-019437以及2019年2月25日提交到日本专利局的日本专利申请No.2019-031705，通过引用将其完整内容并入在此。

Claims (7)

1.一种正极活性物质的制造方法，包括如下步骤：
将氟化镁、氟化锂、镍源和铝源粉末化后将该被粉末化的材料与钴酸锂粉末混合来制造第一混合物的第一步骤；以及
以低于所述钴酸锂的温度上限的温度加热所述第一混合物来制造第二混合物的第二步骤。
2.根据权利要求1所述的正极活性物质的制造方法，其中所述第二步骤的加热温度为700℃以上且950℃以下。
3.一种正极活性物质的制造方法，包括如下步骤：
将氟化镁和氟化锂粉末化后将该被粉末化的材料与钴酸锂粉末混合来制造第一混合物的第一步骤；
以低于所述钴酸锂的温度上限的温度加热所述第一混合物来制造第二混合物的第二步骤；
将镍源粉末化之后将该被粉末化的镍源与所述第二混合物混合来制造第三混合物的第三步骤；以及
对所述第三混合物混合铝源之后以低于所述钴酸锂的温度上限的温度加热所得混合物来制造第四混合物的第四步骤。
4.根据权利要求3所述的正极活性物质的制造方法，其中所述第四步骤的加热温度为700℃以上且950℃以下。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的正极活性物质的制造方法，其中所述铝源为氢氧化铝和异丙醇铝之一。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的正极活性物质的制造方法，其中所述镍源为氢氧化镍。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的正极活性物质的制造方法，其中所得到的所述正极活性物质的平均粒子径为1μm以上且100μm以下。
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