CN113039047A - 捏合装置 - Google Patents

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山根泰明
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Abstract

本发明提供一种捏合装置，无需停止该捏合装置就能确认在壳体内形成的捏合室的内壁面的磨耗进展程度。捏合装置（1）具备：形成在壳体（3）的壁部（3b）的传感器设置空间（16）；在传感器设置空间（16）的底部配置检测部（17a）的磨耗检测传感器（14）；以及接收从磨耗检测传感器（14）输出的信号的控制部（15），该控制部（15）具有基于信号的变化判断捏合室（2）的内壁面（3a）的磨耗进展的磨耗判断部（22）。

Description

捏合装置
技术领域
本发明涉及一种具备检测捏合室的内壁面的磨耗的功能的用于捏合塑胶、橡胶等高分子材料的捏合装置。
背景技术
由于塑胶、橡胶等高分子材料为粘弹性物质，因此，在如上所述的捏合装置中，在构成该捏合装置的壳体内形成的捏合室的内壁面与塑胶、橡胶等高分子材料（被捏合物）之间，在捏合处理中产生较强的摩擦。此外，作为所述捏合装置的一例，已知用于捏合作为轮胎原料的橡胶的装置。近年的轮胎在其原料的橡胶中以高比例混合如二氧化硅（silica）那样的高硬度物质的情况较多，因此，捏合室的内壁面的磨耗比以往更显著。
在此，作为以往技术，例如在专利文献1公开了能够检查捏合室的内壁面的内部检查装置。该内部检查装置如下地构成。所述内部检查装置具备：能够拍摄捏合装置的内部的拍摄部；能够照射捏合装置的内部的照明部；将所述拍摄部在捏合装置的内部可上下移动地悬吊支撑的悬吊支撑构件；以及受理用于从捏合装置的外部操作所述拍摄部的操作的操作部。
根据所述内部检查装置，能够以较少的人数简便地进行捏合装置的内部状况的观察，能够简单地检查捏合装置的内部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本发明专利公开公报特开2016-37028号。
然而，根据专利文献1所记载的内部检查装置，由于不能在运转过程中确认捏合室的内壁面的外观，因此，检查时需要停止捏合装置。此外，难以定量地确认捏合室的内壁面磨耗成何种程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种捏合装置，无需停止该捏合装置就能确认捏合室的内壁面的磨耗进展程度。
本发明所涉及的捏合装置包括：至少一个捏合转子，通过绕指定的轴心旋转而对被捏合物进行捏合，并且具有捏合叶片，所述捏合叶片包含被配置在该捏合转子的径向的最外侧的捏合叶片顶部并且向所述被捏合物赋予剪切力；壳体，具有内壁面，所述内壁面界定捏合室并且与所述捏合叶片顶部隔开指定的间隔而相向配置，所述捏合室用于收容所述至少一个捏合转子并且用于捏合所述被捏合物，在该壳体以从所述捏合室隔离的方式形成有包含底部的传感器设置空间，所述底部相对于所述内壁面向所述径向外侧隔开指定的距离而被配置；磨耗检测传感器，具有检测部，并且以所述检测部被配置于所述传感器设置空间的所述底部的方式被收容在所述传感器设置空间，该磨耗检测传感器输出对应于所述内壁面在所述径向上的磨耗状态的信号；以及控制部，接收从所述磨耗检测传感器输出的所述信号，并且具有基于所述信号的变化判断所述内壁面的磨耗进展的磨耗判断部。
附图说明
图1是本发明的一实施方式所涉及的捏合装置的正面剖视图。
图2A是将图1的捏合装置的壳体部分放大的放大剖视图。
图2B是将图2A的一部分进一步放大的放大剖视图。
图3A是本发明的第1变形实施方式所涉及的捏合装置的壳体部分的放大剖视图。
图3B是本发明的第2变形实施方式所涉及的捏合装置的壳体部分的放大剖视图。
具体实施方式
以下，参照图1、图2A、图2B说明本发明的一实施方式所涉及的密闭型的捏合装置1。图1是本实施方式所涉及的捏合装置1的正面剖视图。图2A是将图1的捏合装置1中的壳体部分放大的放大剖视图。图2B是将图2A的一部分（部分A）进一步放大的放大剖视图。
首先，说明捏合装置1的整体结构。如图1所示，捏合装置1具备：壳体3，在该壳体3的内部形成有捏合室2；被配置在捏合室2内的一对捏合转子4、5（至少一个捏合转子）；竖立设置于壳体3的上方的具有料斗6的材料供给筒7；上下移动自如地插通于该供给筒7内的移动式重锤（floating weight）8；筒状的气缸9；活塞10；活塞杆11；以及卸料门12。
气缸9连结于材料供给筒7的上部，被配置在该气缸9内的活塞10通过气密地贯穿气缸9的下盖侧的活塞杆11而连结于移动式重锤8。如果形成在气缸9内的上部的空间被加压而移动式重锤8下降，则从料斗6供给的被捏合物经过材料供给筒7内而被压入壳体3内。被捏合物以塑胶、橡胶等高分子材料作为主要的构成材料。另外，也可以取代气缸9而使用液压缸、电动线性致动器。
设置于壳体3的底部的排出口在捏合时由通过旋转致动器而开闭自如的卸料门12封闭，在捏合室2内捏合指定时间后的捏合物（捏合完毕的材料）通过打开该卸料门12，从而被排出到装置外。
捏合转子4、5在水平方向上彼此相邻地被配置，以使互相相向的转子的内侧部分朝下方移动的方式朝向彼此不同的方向旋转（参照图1），如图2所示，分别具有被配置在其外周面的多个捏合叶片13。各捏合叶片13具有被配置在最远离捏合转子的轴心C的位置（外侧）的捏合叶片顶部13a。在一对捏合转子4、5，捏合转子4的捏合叶片顶部13a和捏合转子5的捏合叶片顶部13a以各自的轴心C为中心分别从上方朝向下方而互相向内旋转。多个捏合叶片13通过绕轴心C分别旋转，从而在其捏合叶片顶部13a与形成在壳体3的捏合室2的内壁面3a之间的间隙（叶尖间隙TC）对被捏合物赋予剪切力。即，捏合室2的内壁面3a与捏合叶片顶部13a隔开指定的间隔而相向配置，界定用于收容捏合转子4、5并捏合被捏合物的捏合室2。此外，各捏合叶片13绕轴心C以螺旋状扭转，利用该扭转，被捏合物朝向转子的轴向被挤压，产生被捏合物的轴向流动。另外，叶尖间隙TC是形成在作为捏合叶片13的远端面的捏合叶片顶部（顶端部）13a与捏合室2的内壁面3a之间的径向间隙。捏合叶片顶部13a沿捏合叶片13的旋转方向具有指定的宽度。
在此，形成在壳体3的捏合室2的内壁面3a因与位于所述叶尖间隙TC的被捏合物之间产生的较强的摩擦而逐渐磨耗。在壳体3的壁部3b内形成有沿捏合转子4、5的轴向延伸的冷却流路（未图示），如果内壁面3a的磨耗严重，则有时在所述冷却流路发生龟裂、或冷却流路破损。此外，如果内壁面3a的磨耗进展而所述叶尖间隙TC比设计值过大，则捏合物的捏合处理不充分，存在捏合不良的捏合物从卸料门12排出的可能性。
为了解决如上所述的问题，在本实施方式中，捏合装置1具有用于确认壳体3的内壁面3a的磨耗进展程度的铠装热电偶14（磨耗检测传感器）和控制装置15（控制部）。该铠装热电偶14输出与检测出的温度相对应的信号，从该铠装热电偶14输出的信号经由电缆21被输入到控制装置15。如图2B所示，铠装热电偶14具有包含远端部17a的保护管17（护套）和插入于保护管17的内部的热电偶丝18。热电偶丝18被焊接于保护管17的远端部17a（检测部）的内表面。该焊接部为测温接点，此种热电偶被称为接地型的铠装热电偶。
所述铠装热电偶14中的至少远端部17a被配置在壳体3的壁部3b内。详细而言，铠装热电偶14的远端部17a被配置在以非贯穿孔的方式形成在所述壁部3b的传感器设置孔16（以下，简称为孔16）（传感器设置空间）的底部。即，孔16从壳体3的外侧以不贯穿壁部3b的方式以指定的深度被形成。此外，铠装热电偶14的远端部17a被配置在从壳体3的内壁面3a向着朝向捏合转子4的径向外侧的方向离开指定的距离L的位置上。另外，如果指定的距离L过长，则有时会妨碍在应掌握的时机适当地检测内壁面3a的磨耗。因此，距离L优选0.5mm以上且5mm以下，更优选0.5mm以上且3mm以下。指定的距离L优选根据捏合装置的尺寸等而适当地被设定。
将所述铠装热电偶14组装于壳体3的结构例如以下述方式构成。
从壳体3的外侧朝向内侧穿设沿捏合转子4的径向延伸的有底的孔16。孔16包含相对于内壁面3a向捏合转子4、5的径向外侧隔开指定的距离而被配置的底面16x（底部）。而且，在捏合装置1的使用初期阶段，孔16以从捏合室2隔离的方式被形成。另外，壳体3中界定孔16的底面16x的部分被定义为壳体3的内表面。在该孔16内插入（收容）铠装热电偶14，其远端部17a被配置在从捏合室2的内壁面3a离开指定的距离的位置上。在本实施方式中，如图2B所示，远端部17a抵接于所述孔16的底面16x（壳体3的内表面）。因此，在本实施方式中，捏合室2的内壁面3a与孔16的底面16x之间的距离和所述指定的距离L实质上相同。铠装热电偶14在其远端部17a抵接于所述孔16的底面16x的状态下，例如以如下方式被固定于壳体3。保护管17被一对板材19、20夹持，一对板材19、20通过未图示的螺栓等而被固定在壳体3的外周面。孔16的开口由一对板材19、20封闭。另外，也可以保护管17的外周面被实施螺纹加工，使用具有与该螺纹加工的部分螺纹连接的孔的板材，将通过螺帽等与保护管17固定在一起的所述板材固定于壳体3的外周面。如上所述，向壳体3的铠装热电偶14的固定方法并不限定于图2A、图2B所示的方法。
在此，图2A所示的圆弧（半圆）状的双点划线R表示壳体3中配置铠装热电偶14的远端部17a的优选范围。本实施方式的捏合装置1在从捏合转子4、5的轴向观察壳体3时的与所述轴向正交的壳体3的剖视下，捏合室2以能够收容一对捏合转子4、5的方式呈蚕茧形状。如本实施方式，优选在该剖视下的壳体3中的一对外侧半圆部分（圆弧状部分，参照双点划线R）的任一处，以朝向捏合转子4、5的径向延伸的方向配置磨耗检测传感器（在本实施方式中为铠装热电偶14）。详细而言，如图2A、图2B所示，在壳体3的壁部3b，在圆弧状部分R以朝向捏合转子4、5的径向延伸的方向配置有磨耗检测传感器，该圆弧状部分R相对于分别通过一对捏合转子4、5的轴心C的一对直线、亦即与连结各轴心C之间的直线分别垂直相交的一对直线（参照图2A的一点划线）大致位于外侧。此外，在本实施方式中，捏合转子4的捏合叶片顶部13a和捏合转子5的捏合叶片顶部13a以各自的轴心C为中心从上方朝向下方而互相向内旋转。因此，更优选在所述圆弧状部分R中连结一对轴心C之间的直线的下侧范围配置有至少一个磨耗检测传感器。
利用作为磨耗检测传感器的所述铠装热电偶14，如下地定量地确认捏合室2的内壁面3a的磨耗进展程度。
被压入捏合室2内的被捏合物通过捏合转子4、5被捏合时，捏合室2的内壁面3a因与位于叶尖间隙TC（捏合叶片顶部13a与内壁面3a之间的间隙）的被捏合物之间产生较强的摩擦而逐渐磨耗。如果内壁面3a从该内壁面3a起朝径向外侧磨耗相当于距离L的量，则孔16a和捏合室2互相连通，铠装热电偶14的远端部17a露出于捏合室2内。其结果，远端部17a与叶尖间隙TC的被捏合物较强地接触，远端部17a的热电偶丝18断线（损伤）。与该断线相对应，铠装热电偶14输出的输出信号变化，被输入到控制装置15的所述输出信号也变化，从而控制装置15的磨耗判断部22基于所述远端部17a断线时的所述信号的变化，判断为捏合室2的内壁面3a的磨耗进展到了从该内壁面3a起距离L的位置，并输出磨耗通知信号。如上所述，铠装热电偶14输出对应于内壁面3a在径向上的磨耗状态的信号。其结果，通过控制装置15接收该磨耗通知信号，捏合室2的内壁面3a的磨耗进展到了从该内壁面3a起距离L的位置的情况例如通过预先被设置在控制装置15的显示部显示通知信息、或预先被设置在控制装置15的警报发生部发出警报，从而通知于操作人员等。
根据本实施方式所涉及的捏合装置1，无需停止捏合装置1就能确认捏合室2的内壁面3a的磨耗进展程度。此外，作为磨耗检测传感器的铠装热电偶14的检测部即远端部17a预先以位于从内壁面3a离开所述指定的距离L的位置的方式被设置在孔16内，因此，能够定量地确认内壁面3a的磨耗进展程度。
此外，通过作为磨耗检测传感器的铠装热电偶14的远端部17a抵接于穿设在壳体3的壁部3b的孔16的底面16x，从而能够更准确地确认所述磨耗进展程度。
此外，如果捏合室2的内壁面3a的磨耗逐渐进展，内壁面3a与孔16的底面16x之间的距离变短，因此，当停止中的捏合转子4、5启动时铠装热电偶14检测出的温度上升率变高。即，使用如铠装热电偶14那样的温度传感器作为磨耗检测传感器，并且作为其检测部的远端部17a抵接于孔16的底面16x，从而能够根据捏合装置1启动后的温度上升率大小来掌握捏合室2的内壁面3a的磨耗进展情况。
而且，通过使用热电偶作为温度传感器，能够简易地构成作为磨耗检测传感器的温度传感器。此外，在各种热电偶中，如本实施方式那样使用接地型的铠装热电偶14，从而与使用非接地型的铠装热电偶的情况相比，具有响应性变快的优点。
此外，如图1所示，在形成蚕茧形状的捏合室2的壳体3的上方存在材料供给筒7等构件，并且在下方配置有架台等。因此，在从捏合转子4、5的轴向观察壳体3时的剖视下的壳体3的壁部3b，在圆弧状部分R以朝向捏合转子4、5的径向延伸的方向配置磨耗检测传感器（在本实施方式中为铠装热电偶14），从而能够防止所述材料供给筒7等构件与磨耗检测传感器的干扰，其中，该圆弧状部分R相对于与连结一对捏合转子4、5的轴心C之间的直线在各轴心C垂直相交的一对直线位于大致外侧。另外，此时还能防止沿壁部3b的圆弧状部分且沿轴向设置的未图示的冷却流路（冷却流路在同一剖面上出现于多个部位）与磨耗检测传感器的干扰。
本发明并不限定于所述实施方式，也可以如下所示地采用变形实施方式。
图3A是本发明的第1变形实施方式所涉及的捏合装置的壳体部分的放大剖视图。如图3A中用箭头表示旋转方向那样，也可以在捏合转子4的旋转方向上将多个铠装热电偶14（磨耗检测传感器）安装于壳体3。换句话说，多个铠装热电偶14也可以沿壁部3b的圆弧状部分分别安装于壳体3。此外，如图3A所示，多个铠装热电偶14也可以相向配置在一对捏合转子4、5之中的一方。
此外，图3B是本发明的第2变形实施方式所涉及的捏合装置的壳体部分的放大剖视图。如图3B所示，铠装热电偶14不仅安装在捏合转子4侧，而且还安装在捏合转子5侧。而且，与磨耗的倾向相对应，多个铠装热电偶14（磨耗检测传感器）也可以沿捏合转子4、5的轴向分别安装于壳体3（壁部3b）（未图示）。另外，多个铠装热电偶14在壳体3上的安装位置以及安装个数并不限定于图2A、图3A及图3B所示的方式。例如，也可以为只配置图3A中图示的3个铠装热电偶14中最接近捏合装置1的设置面（图3A中的下侧（上下方向上的卸料门12侧））的1个铠装热电偶的方式。进一步，也可以在壳体3的壁部3b预先设置用于设置铠装热电偶14的多个孔16，并根据捏合室2的内壁面3a的磨耗进展程度的倾向等，在从多个孔16中选择的特定的孔16设置铠装热电偶14（磨耗检测传感器）。可以由操作人员适当地决定从多个孔16中选择哪个孔来作为设置铠装热电偶14（磨耗检测传感器）的孔16。例如，操作人员也可以在图3A中，从设置于三处的孔16a~16c中只选择沿大致平行于捏合装置1的设置面的方向被设置的孔16b和被设置在最接近捏合装置1的设置面的位置的孔16c的两处，并分别设置铠装热电偶14。
此外，作为构成本发明所涉及的磨耗检测传感器的温度传感器，除了热电偶以外，也可以使用电阻测温仪、热敏电阻等接触式温度传感器。另外，热电偶也是一种接触式温度传感器。
此外，作为磨耗检测传感器，并不限定于温度传感器。例如，也可以使用压力传感器。所述压力传感器至少将作为检测部的远端部配置在壳体3的壁部3b内。详细而言，作为磨耗检测传感器的压力传感器，其远端部被配置在以非贯穿孔形成在壁部3b的孔16（传感器设置孔）的底部。此时，孔16的底面16x被配置在从捏合室2的内壁面离开指定的距离L的位置。另外，指定的距离L与所述实施方式同样，优选0.5mm以上且5mm以下，更优选0.5mm以上且3mm以下。
利用作为磨耗检测传感器的所述压力传感器，以如下方式定量地确认捏合室2的内壁面3a的磨耗进展程度。如果内壁面3a从该内壁面3a起磨耗相当于距离L的量，则孔16的底部与捏合室2内连通。这样，因被捏合材料进入孔16内从而作为压力传感器的检测部的远端部被加压。此时，加压前与加压后之间的压力变化作为压力传感器输出的信号变化而被输入到控制装置15，从而控制装置15的磨耗判断部22基于对应内壁面3a在径向上的磨耗而孔16和捏合室2互相连通导致的所述信号的变化，判断捏合室2的内壁面3a的磨耗进展到了从该内壁面3a起距离L的位置。
如上所述，通过使用压力传感器，也无需停止捏合装置1就能确认捏合室2的内壁面3a的磨耗进展程度。此外，由于压力传感器的远端部预先被配置在接近底面16x的位置、即孔16的底部，并且孔16的底面16x被配置在从捏合室2的内壁面离开指定的距离L的位置，因此，能够根据压力传感器的压力变化的发生情况来定量地确认内壁面3a的磨耗进展程度。
所述实施方式的捏合装置1是具备一对捏合转子4、5的双轴型的捏合装置，但本发明所涉及的捏合装置也可以为具备1个捏合转子的单轴型的捏合装置。即，只要将至少一个捏合转子配置于捏合装置即可。
此外，所述实施方式的捏合转子4、5是在转子旋转方向上具备3个捏合叶片13的转子，但可以为在转子旋转方向上具备2个捏合叶片的捏合转子，也可以为在转子旋转方向上具备1个捏合叶片的捏合转子。
以上说明了本发明的一实施方式及其变形实施方式。另外，本发明并不限定于针对密闭型的捏合装置所例示的所述实施方式及其变形例。除此之外，也可以在本领域技术人员可以想到的范围内进行各种变更。
本发明所提供的是一种捏合装置包括：至少一个捏合转子，通过绕指定的轴心旋转而对被捏合物进行捏合，并且具有捏合叶片，所述捏合叶片包含被配置在该捏合转子的径向的最外侧的捏合叶片顶部并且向所述被捏合物赋予剪切力；壳体，具有内壁面，所述内壁面界定捏合室并且与所述捏合叶片顶部隔开指定的间隔而相向配置，所述捏合室用于收容所述至少一个捏合转子并且用于捏合所述被捏合物，在该壳体以从所述捏合室隔离的方式形成有包含底部的传感器设置空间，所述底部相对于所述内壁面向所述径向外侧隔开指定的距离而被配置；磨耗检测传感器，具有检测部，并且以所述检测部被配置于所述传感器设置空间的所述底部的方式被收容在所述传感器设置空间，该磨耗检测传感器输出对应于所述内壁面在所述径向上的磨耗状态的信号；以及控制部，接收从所述磨耗检测传感器输出的所述信号，并且具有基于所述信号的变化判断所述内壁面的磨耗进展的磨耗判断部。
在所述结构中，所述壳体具有界定所述传感器设置空间的所述底部的内表面，所述磨耗检测传感器的所述检测部抵接于所述壳体的内表面。
此外，在所述结构中，优选所述磨耗检测传感器包含接触式温度传感器。此外，优选所述接触式温度传感器包含热电偶。此时，优选所述热电偶包含接地型的铠装热电偶。此外，优选所述磨耗判断部基于所述接触式温度传感器的所述检测部断线时的所述信号的变化来判断所述内壁面的磨耗进展。此外，优选所述接触式温度传感器的所述检测部被配置在从所述内壁面离开指定的距离的位置。此外，优选所述指定的距离为0.5mm以上且5mm以下。
在所述结构中，优选所述磨耗检测传感器包含压力传感器。此时，优选所述磨耗判断部基于对应所述内壁面在所述径向上的磨耗而所述传感器设置空间与所述捏合室互相连通而导致的所述信号的变化，判断所述内壁面的磨耗进展。此外，优选所述传感器设置空间的所述底部被配置在从所述内壁面离开指定的距离的位置。此外，优选所述指定的距离为0.5mm以上且5mm以下。
此外，在所述结构中，优选：所述至少一个捏合转子包含一对捏合转子，在从所述捏合转子的轴向观察所述壳体时的与所述轴向正交的所述壳体的剖视下，所述捏合室以收容所述一对捏合转子的方式呈蚕茧形状，所述壳体的所述壁部具有圆弧状部分，所述圆弧状部分在所述剖视下相对于与连结所述一对捏合转子的轴心之间的直线在各轴心垂直相交的一对直线位于外侧，所述磨耗检测传感器以沿所述捏合转子的径向延伸的方式被配置在所述圆弧状部分。
此时，优选所述一对捏合转子以各自的轴心为中心让各自的所述捏合叶片顶部从上方朝向下方互相向内旋转的方式被设置，所述磨耗检测传感器被配置在所述圆弧状部分中相对于连结所述轴心之间的直线位于下侧的范围。

Claims (14)

1.一种捏合装置，其特征在于包括：
至少一个捏合转子，通过绕指定的轴心旋转而对被捏合物进行捏合，并且具有捏合叶片，所述捏合叶片包含被配置在该捏合转子的径向的最外侧的捏合叶片顶部并且向所述被捏合物赋予剪切力；
壳体，具有内壁面，所述内壁面界定捏合室并且与所述捏合叶片顶部隔开指定的间隔而相向配置，所述捏合室用于收容所述至少一个捏合转子并且用于捏合所述被捏合物，在该壳体以从所述捏合室隔离的方式形成有包含底部的传感器设置空间，所述底部相对于所述内壁面向所述径向外侧隔开指定的距离而被配置；
磨耗检测传感器，具有检测部，并且以所述检测部被配置于所述传感器设置空间的所述底部的方式被收容在所述传感器设置空间，该磨耗检测传感器输出对应于所述内壁面在所述径向上的磨耗状态的信号；以及
控制部，接收从所述磨耗检测传感器输出的所述信号，并且具有基于所述信号的变化判断所述内壁面的磨耗进展的磨耗判断部。
2.根据权利要求1所述的捏合装置，其特征在于，
所述壳体具有界定所述传感器设置空间的所述底部的内表面，
所述磨耗检测传感器的所述检测部抵接于所述壳体的所述内表面。
3.根据权利要求1或2所述的捏合装置，其特征在于，
所述磨耗检测传感器包含接触式温度传感器。
4.根据权利要求3所述的捏合装置，其特征在于，
所述接触式温度传感器包含热电偶。
5.根据权利要求4所述的捏合装置，其特征在于，
所述热电偶包含接地型的铠装热电偶。
6.根据权利要求3所述的捏合装置，其特征在于，
所述磨耗判断部基于所述接触式温度传感器的所述检测部断线时的所述信号的变化，判断所述内壁面的磨耗进展。
7.根据权利要求6所述的捏合装置，其特征在于，
所述接触式温度传感器的所述检测部被配置在从所述内壁面离开指定的距离的位置。
8.根据权利要求7所述的捏合装置，其特征在于，
所述指定的距离为0.5mm以上且5mm以下。
9.根据权利要求1或2所述的捏合装置，其特征在于，
所述磨耗检测传感器包含压力传感器。
10.根据权利要求9所述的捏合装置，其特征在于，
所述磨耗判断部基于对应所述内壁面在所述径向上的磨耗而所述传感器设置空间和所述捏合室互相连通而导致的所述信号的变化，判断所述内壁面的磨耗进展。
11.根据权利要求10所述的捏合装置，其特征在于，
所述传感器设置空间的所述底部被配置在从所述内壁面离开指定的距离的位置。
12.根据权利要求11所述的捏合装置，其特征在于，
所述指定的距离为0.5mm以上且5mm以下。
13.根据权利要求1或2所述的捏合装置，其特征在于，
所述至少一个捏合转子包含一对捏合转子，
在从所述捏合转子的轴向观察所述壳体时的与所述轴向正交的所述壳体的剖视下，所述捏合室以收容所述一对捏合转子的方式呈蚕茧形状，
所述壳体的壁部具有圆弧状部分，所述圆弧状部分在所述剖视下相对于与连结所述一对捏合转子的轴心之间的直线在各轴心垂直相交的一对直线位于外侧，所述磨耗检测传感器以沿所述捏合转子的径向延伸的方式被配置在所述圆弧状部分。
14.根据权利要求13所述的捏合装置，其特征在于，
所述一对捏合转子以各自的轴心为中心让各自的所述捏合叶片顶部从上方朝向下方互相向内旋转的方式被设置，
所述磨耗检测传感器被配置在所述圆弧状部分中相对于连结所述轴心之间的直线位于下侧的范围。
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