CN209400334U - 一种抗压测试的试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗压测试的试验机，涉及力学分析仪器的技术领域，其包括机体、设置在机体底部的底座、设置在底座上用于测量压力的测压机构、滑移设置在机体上的滑座，以及驱动滑座滑移以推动待测物体抵紧底座的驱动部件，测压机构包括设置在底座上的压力传感器，以及与压力传感器电连接以显示压力数值的数显屏，机体上设置有控制器，控制器上电连接有报警灯，控制器与压力传感器电连接以接收电信号并控制报警灯发出警报。本实用新型具有保护压力传感器的效果。当压力传感器承受的压力超过设定值时，压力传感器反馈信号至控制器，控制器控制报警器发出警报，提醒操作人员及时停机，避免压力传感器因超载而损坏。

Description

一种抗压测试的试验机

技术领域

本实用新型涉及力学分析仪器的技术领域，尤其是涉及一种抗压测试的试验机。

背景技术

目前，抗压强度试验机是检验各类产品耐压强度最直接的测试仪器，用于判定产品的抗压能力，试验的结果可作为产品实际投产的重要参考或是设计产品结构的重要依据。

公告号为CN207662712U的中国实用新型公开了一种全自动压力试验机，包括：机座；设置于所述机座上用于承载待测件的下压板，所述下压板连接有负荷传感器；活动式装配于所述机座上、延伸方向垂直于所述下压板的抵压件；设置于所述抵压件靠近所述下压板一侧的上压板，所述下压板连接有负荷传感器；设置于所述机座上用于通过所述抵压件驱动所述上压板靠近所述下压板以对待测件进行抗压强度测试的驱动组件，驱动组件包括通过一转轴转动式装配于所述机座上的主动齿轮、转动式装配于所述机座上并与所述丝杆螺纹装配的从动齿轮、布设于所述主动齿轮以及所述从动齿轮之间的链条，以及用于驱动所述主动齿轮转动进而带动所述从动齿轮转动的电机。本实用新型所提供的全自动压力试验机通过链条带动主动齿轮转动以使丝杠转动，丝杠带动上压板靠近下压板，并通过负荷传感器测试待测件抗压程度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于待测物体的实际结构强度难以估算，当待测物体较为坚固时，丝杠带动上压板对待测物体施力，当施力的压力值大于负荷传感器的最大承受压力值时，压力传感器容易因超载而损坏，从而影响测试的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗压测试的试验机，能避免压力传感器因超载而损坏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗压测试的试验机，包括机体、设置在机体底部的底座、设置在底座上用于测量压力的测压机构、滑移设置在机体上的滑座，以及驱动滑座滑移以推动待测物体抵紧底座的驱动部件，所述测压机构包括设置在底座上的压力传感器，以及与压力传感器电连接以显示压力数值的数显屏，所述机体上设置有控制器，所述控制器上电连接有报警灯，所述控制器与压力传感器电连接以接收电信号并控制报警灯发出警报。

通过采用上述技术方案，驱动部件驱动滑座滑移以使滑座抵紧待测物体，并对物体施加压力，压力逐渐增大，当待测物体破损时，压力传感器反馈信号至数显屏进行显示，以此得出待测物体的抗压强度；当驱动部件施加的压力达到控制器的设定值，即接近压力传感器的最大承受压力值时，此时压力传感器反馈信号至控制器，控制器控制报警器发出警报，以此提醒操作人员进行停机操作，从而保护压力传感器，避免压力传感器因超载而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有辅助气缸，所述控制器与辅助气缸电连接以控制辅助气缸伸缩，所述辅助气缸的伸缩方向与滑座的滑移方向一致。

通过采用上述技术方案，当驱动部件驱动滑座对物体施加压力，当压力接近压力传感器的最大承受压力时，控制器动作并控制气缸伸长，气缸的活塞杆抵住滑座，以此减少压力传感器所受的压力，从而保护压力传感器。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有安装槽，所述压力传感器与安装槽插接配合，所述安装槽底部开设有供压力传感器导线穿出的圆孔，所述底座上设置有用于锁紧压力传感器的锁紧件。

通过采用上述技术方案，底座上开设安装槽，压力传感器与安装槽插接配合，当压力传感器损坏或出现故障时，安装槽的设置方便压力传感器的更换，同时圆孔的设置方便穿导线；锁紧件用于锁紧压力传感器，避免压力传感器松动而使测量数据产生误差。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽横截面呈圆形，所述安装槽侧壁上开设有滑槽，所述锁紧件包括滑移设置在滑槽内的卡块，以及设置在滑槽内的弹力件，所述弹力件分别连接滑槽底面与卡块，所述压力传感器上开设有与卡块插接配合的锁紧槽，所述锁紧槽的深度沿压力传感器圆周方向递减至锁紧槽底面与压力传感器周向表面平齐。

通过采用上述技术方案，当压力传感器插入安装槽内时，卡块受挤压使弹力件收缩，卡块与锁紧槽插接配合，以此固定压力传感器；同时锁紧槽沿压力传感器圆周方向由深变浅，且安装槽截面呈圆形，当压力传感器旋转时，卡块沿锁紧槽底面脱离锁紧槽，以此方便压力传感器的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述机体侧壁上设置有至少三块挡板，所述挡板沿机体环绕分布，所述机体的一侧设置有防护门，所述防护门的一侧边沿与挡板铰接，所述防护门上设置有观察窗，所述防护门上设置有用于锁定防护门的锁定件。

通过采用上述技术方案，机体侧壁上设置至少三块挡板，三块挡板环绕机体分布，以此遮挡机体，当待测物体在高压下破裂时，待测物体的碎片飞溅撞击在挡板上，以此隔绝飞溅的碎片，减少对操作人员的安全隐患，同时方便后期的清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括与防护门转动连接的锁紧杆，以及穿过远离所述防护门铰接处的所述挡板的螺栓，所述螺栓与挡板螺纹连接，所述锁紧杆上开设有与螺栓插接固定的U形槽。

通过采用上述技术方案，锁紧杆转动时与螺栓接触，且U形槽与螺栓插接配合，以此锁紧防护门，螺栓转动时进一步固定锁紧杆，从而提高防护门的防护效果，避免防护门松动而使碎片飞溅引起安全事故。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括与机体顶部连接的液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑座连接。

通过采用上述技术方案，液压缸伸缩时带动滑座滑移，以此使滑座抵紧待测物体，对待测物体施加压力，以此检测待测物体的抗压强度，且液压缸的施力力度提升速度均匀，以此提升检测的精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括与机体连接的电机、与所述电机的输出轴同轴固定的主齿轮、穿过机体顶部且与机体转动连接的套筒、套设在套筒穿入机体内的一段上的限位环、与套筒同轴固定的副齿轮，以及穿过套筒且与套筒螺纹连接的螺杆，所述螺杆与滑座连接，所述主齿轮与副齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，电机转动时带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动套筒转动，套筒与螺杆螺纹连接，套筒转动时带动螺杆远离套筒，以此带动滑座靠近待测物体并对待测物体进行施压，以此检测待测物体的抗压强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当驱动部件施加的压力接近压力传感器的最大承受压力时，压力传感器反馈信号至控制器，控制器控制报警器发出警报，以此提醒操作人员进行停机操作，从而避免压力传感器因超载而损坏；

2.卡块与锁紧槽插接配合，以此固定压力传感器；当压力传感器旋转时，卡块沿锁紧槽倾斜的底面脱离锁紧槽，以此方便压力传感器的拆卸更换；

3.三块挡板环绕机体分布，以此遮挡待测物体飞溅的碎片，减少对操作人员的安全隐患，同时方便后期的清理工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图，主要展示压力传感器；

图3是图2中B部分的局部放大示意图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、底座；111、支撑柱；112、顶盖；113、滑杆；12、辅助气缸；13、安装槽；131、圆孔；132、滑槽；14、锁紧件；141、卡块；142、弹力件；143、锁紧槽；2、测压机构；21、滑座；22、驱动部件；221、电机；222、主齿轮；223、螺杆；224、副齿轮；225、套筒；23、压力传感器；231、数显屏；24、控制器；25、报警灯；3、挡板；31、防护门；32、观察窗；33、锁定件；331、锁紧杆；332、螺栓；333、U形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抗压测试的试验机，包括机体1、设置在机体1底部的底座11、设置在底座11上用于测量压力的测压机构2、滑移设置在机体1上的滑座21，以及驱动滑座21滑移以推动待测物体抵紧底座11的驱动部件22。机体1与底座11均呈长方体状，底座11与机体1焊接固定，底座11四个角上竖直设置有四个支撑柱111，机体1的顶部设置有长方体状的顶盖112，支撑柱111的底端与底座11焊接固定，顶端与顶盖112焊接固定。

底座11上位于相邻支撑柱111之间竖直设置有滑杆113，滑杆113有两个且沿滑座21对称设置，滑杆113呈圆柱体状且底端与底座11焊接固定，其顶端与顶盖112焊接固定。滑座21呈菱形，滑座21的两端开孔且滑杆113穿过滑座21与滑座21滑移连接。结合图2所示，测压机构2包括设置在底座11上的压力传感器23，以及与压力传感器23电连接以显示压力数值的数显屏231，机体1上设置有控制器24，控制器24与底座11焊接固定，控制器24上电连接有报警灯25，报警灯25与顶盖112焊接固定。压力传感器23采用C10力传感器，C10力传感器测量范围大，以此提高试验机的适用范围。

控制器24与压力传感器23电连接以接收电信号并控制报警灯25，数显屏231安装在控制器24上。控制器24采用JDUPAL-C塔式报警灯控制器，JDUPAL-C塔式报警灯控制器响应速度快，以此控制报警灯25发出警报。当待测物体的最大承受压力大于压力传感器23的检测的最大压力范围，即滑座21施加的压力与待测物体重力的和大于压力传感器23的最大承受压力设定值时，压力传感器23向控制器24反馈电信号，控制器24控制报警器报警，以此提醒操作人员及时对设备进行停机操作，避免压力传感器23损坏。

驱动部件22包括与顶盖112焊接固定的电机221、与电机221的输出轴同轴固定的主齿轮222、穿过机体1顶部且与机体1转动连接的套筒225、套设在套筒225穿入机体1内的一段上的限位环（图中未示出）、与套筒225同轴固定的副齿轮224，以及穿过套筒225且与套筒225螺纹连接的螺杆223。电机221的输出轴竖直朝下，电机221的输出轴与顶盖112通过轴承转动连接。螺杆223底端与滑座21焊接固定，螺杆223竖直设置，主齿轮222与副齿轮224位于同一面上且相互啮合，套筒225横截面呈圆环形，且其内壁上设置有内螺纹，限位环呈圆环形，且其中心轴线与套筒225的中心轴线重合，限位环内壁与套筒225外壁焊接固定。限位环用于避免螺杆223沿高度方向移动而使副齿轮224脱离与主齿轮222的啮合状态，避免影响测压。

底座11上位于滑座21的下方处设置有辅助气缸12，辅助气缸12竖直设置，其缸体底端与底座11焊接固定，其活塞杆朝向滑座21，控制器24与辅助气缸12电连接以控制辅助气缸12伸缩，辅助气缸12的伸缩方向与滑座21的滑移方向一致。

参照图2、图3，底座11顶面正中心开设有安装槽13，安装槽13与压力传感器23均呈圆形，压力传感器23与安装槽13插接配合，安装槽13底部开设有供压力传感器23导线穿出的圆孔131，以此保护压力传感器23的导线。当压力传感器23损坏或出现故障时，安装槽13的设置方便压力传感器23的更换。

安装槽13侧壁上沿其径向开设有方形的滑槽132，底座11上设置有锁紧件14，锁紧件14包括滑移设置在滑槽132内的卡块141，以及设置在滑槽132内的弹力件142，卡块141呈三角柱状，且倾斜面朝上，压力传感器23上开设有与卡块141插接配合的锁紧槽143，锁紧槽143呈方形，锁紧槽143底部沿压力传感器23圆周方向倾斜设置，并与压力传感器23外侧壁连接。锁紧槽143的深度沿压力传感器23圆周方向递减至其与压力传感器23周向表面平齐。

弹力件142采用弹簧，弹簧具有良好的弹性，以此使卡块141抵紧压力传感器23的锁紧槽143底面，从而固定压力传感器23。当压力传感器23安装后，卡块141与锁紧槽143插接配合，以此固定压力传感器23。当压力传感器23旋转时，卡块141沿斜面脱离锁紧槽143，以此方便压力传感器23的拆卸。

参照图1、图4，机体1侧壁上设置有三块呈长方体状的挡板3，三块挡板3与支撑柱111周向表面焊接固定。挡板3沿机体1环绕分布且分别遮住机体1的三个方向的侧面，机体1开口的一侧设置有防护门31，防护门31的一侧边沿与挡板3铰接，防护门31上设置有观察窗32，观察窗32采用防弹玻璃，以此方便操作人员观察机体1内部的运行情况。当待测物体在高压下破裂时，待测物体的碎片飞溅撞击在挡板3上，以此隔绝飞溅的碎片，降低对操作人员的安全隐患，同时方便后期的清理工作。

防护门31上设置有锁定件33，锁定件33包括与防护门31铰接的锁紧杆331，以及穿过远离防护门31铰接处的挡板3侧边的螺栓332，螺栓332与挡板3螺纹连接，锁紧杆331上开设有与螺栓332插接固定的U形槽333，U形槽333与螺栓332相对。锁紧杆331转动时与螺栓332接触，且U形槽333与螺栓332插接配合，以此锁紧防护门31，螺栓332转动时进一步固定锁紧杆331，从而提高防护门31的防护效果，避免防护门31松动而使碎片飞溅引起安全事故。

在另一实施例中，驱动部件22包括缸体与顶盖112底面焊接固定的液压缸，液压缸竖直设置且其活塞杆朝下，液压缸的活塞杆端部与滑座21中心处焊接固定。液压缸伸缩时带动滑座21滑移，以此使滑座21抵紧待测物体，对待测物体施加压力，以此检测待测物体的抗压强度，且液压缸的施力力度提升速度均匀，以此提升检测的精度。

本实施例的实施原理为：电机221转动时带动主齿轮222转动，主齿轮222带动副齿轮224转动，副齿轮224带动套筒225转动，套筒225转动时带动螺杆223远离套筒225，螺杆223带动滑座21靠近待测物体并对待测物体进行施压，且压力逐渐增大。当待测物体破损时，压力传感器23反馈信号至数显屏231进行显示，以此得出待测物体的抗压强度。当待测物体的结构强度较大，且施加的压力达到控制器24的设定值时，即接近压力传感器23的最大承受压力值时，此时压力传感器23反馈信号至控制器24，控制器24控制报警器发出警报，以此提醒操作人员进行停机操作，从而保护压力传感器23。同时控制器24控制辅助气缸12的活塞杆伸长，辅助气缸12的活塞杆抵住滑座21，以此减轻压力传感器23的受力，从而保护压力传感器23。

上述方案中，当驱动部件22施加的压力接近压力传感器23的最大承受压力时，压力传感器23反馈信号至控制器24，控制器24控制报警器发出警报，以此提醒操作人员进行停机操作，从而避免压力传感器23因超载而损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗压测试的试验机，包括机体(1)、设置在机体(1)底部的底座(11)、设置在底座(11)上用于测量压力的测压机构(2)、滑移设置在机体(1)上的滑座(21)，以及驱动滑座(21)滑移以推动待测物体抵紧底座(11)的驱动部件(22)，其特征在于：所述测压机构(2)包括设置在底座(11)上的压力传感器(23)，以及与压力传感器(23)电连接以显示压力数值的数显屏(231)，所述机体(1)上设置有控制器(24)，所述控制器(24)上电连接有报警灯(25)，所述控制器(24)与压力传感器(23)电连接以接收电信号并控制报警灯(25)发出警报。

2.根据权利要求1所述的一种抗压测试的试验机，其特征在于：所述底座(11)上设置有辅助气缸(12)，所述控制器(24)与辅助气缸(12)电连接以控制辅助气缸(12)伸缩，所述辅助气缸(12)的伸缩方向与滑座(21)的滑移方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种抗压测试的试验机，其特征在于：所述底座(11)上开设有安装槽(13)，所述压力传感器(23)与安装槽(13)插接配合，所述安装槽(13)底部开设有供压力传感器(23)导线穿出的圆孔(131)，所述底座(11)上设置有用于锁紧压力传感器(23)的锁紧件(14)。

4.根据权利要求3所述的一种抗压测试的试验机，其特征在于：所述安装槽(13)横截面呈圆形，所述安装槽(13)内开设有滑槽(132)，所述锁紧件(14)包括滑移设置在滑槽(132)内的卡块(141)，以及设置在滑槽(132)内的弹力件(142)，所述压力传感器(23)上开设有与卡块(141)插接配合的锁紧槽(143)，所述锁紧槽(143)的深度沿压力传感器(23)圆周方向递减至锁紧槽(143)底面与压力传感器(23)周向表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种抗压测试的试验机，其特征在于：所述驱动部件(22)包括与机体(1)连接的电机(221)、与所述电机(221)的输出轴同轴固定的主齿轮(222)、穿过机体(1)顶部且与机体(1)转动连接的套筒(225)、套设在套筒(225)穿入机体(1)内的一段上的限位环、与套筒(225)同轴固定的副齿轮(224)，以及穿过套筒(225)且与套筒(225)螺纹连接的螺杆(223)，所述螺杆(223)与滑座(21)连接，所述主齿轮(222)与副齿轮(224)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗压测试的试验机，其特征在于：所述机体(1)侧壁上设置有至少三块挡板(3)，所述挡板(3)沿机体(1)环绕分布，所述机体(1)的一侧设置有防护门(31)，防护门(31)的一侧边沿与挡板(3)铰接，所述防护门(31)上设置有观察窗(32)，所述防护门(31)上设置有用于锁定防护门(31)的锁定件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种抗压测试的试验机，其特征在于：所述锁定件(33)包括与防护门(31)转动连接的锁紧杆(331)，以及穿过远离所述防护门(31)铰接处的所述挡板(3)的螺栓(332)，所述螺栓(332)与挡板(3)螺纹连接，所述锁紧杆(331)上开设有与螺栓(332)插接固定的U形槽(333)。

8.根据权利要求1所述的一种抗压测试的试验机，其特征在于：所述驱动部件(22)包括与机体(1)顶部连接的液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑座(21)连接。