CN210426407U - 一种易拉罐底拱变形测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拉罐底拱变形测量装置，包括机架、旋转气缸、固定于旋转气缸并由旋转气缸驱动的旋转轴、安装于旋转轴并与旋转轴垂直的横梁、固定于横梁的测微计，测微计用于接触样罐的底拱并测量样罐的底拱的变形量；旋转轴还固定有限位杆，机架设有定位件，旋转气缸能够驱动旋转轴旋转而使限位杆触碰定位件，以使测微计接触待测量的样罐。其便于对易拉罐的底拱的变形量进行测量，从而提高测量效率。

Description

一种易拉罐底拱变形测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种易拉罐底拱变形测量装置。

背景技术

易拉罐或其他罐体一般需要进行罐盖、罐底、拉环的测试，以检测易拉罐是否达标。而为了全面地对易拉罐的安全性进行检测，有必要对易拉罐的罐底的底拱(易拉罐的罐底的底拱即为易拉罐的罐底与罐身的向外拱起的连接处，易拉罐成箱叠放时，依赖易拉罐的罐底的底拱进行支撑)的变形量进行测量(即往罐身内注入高压气体，测量底拱的变形量)。但是，现有技术中，对易拉罐的底拱的变形量的测试效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易拉罐底拱变形测量装置，其便于对易拉罐的底拱的变形量进行测量，从而提高测量效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种易拉罐底拱变形测量装置，包括机架、旋转气缸、固定于所述旋转气缸并由所述旋转气缸驱动的旋转轴、安装于旋转轴的横梁、固定于所述横梁的测微计，所述测微计用于接触样罐的底拱并测量样罐的底拱的变形量；所述旋转轴还固定有限位杆，所述机架设有定位件，所述旋转气缸能够驱动所述旋转轴旋转而使所述限位杆触碰所述定位件，以使所述测微计接触待测量的样罐。

进一步地，所述机架上连接有轴承座，所述轴承座具有通孔，所述轴承座在所述通孔的孔壁沿通孔的径向有外向内凸起形成支撑环；

所述易拉罐底拱变形测量装置还包括第一轴承和第二轴承，所述旋转气缸固定于所述轴承座的正下方，且所述旋转轴穿过所述通孔；

所述第一轴承安装于所述通孔内，所述第一轴承由所述支撑环支承，所述第一轴承的内圈固定套接所述旋转轴，所述第一轴承的外圈固定连接所述通孔的孔壁；

所述第二轴承安装于所述通孔内，并位于所述第一轴承的正上方，所述第二轴承的内圈固定套接所述旋转轴，所述第二轴承的外圈固定连接所述通孔的孔壁；

所述易拉罐底拱变形测量装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接所述旋转轴并挤压所述第二轴承的内圈。

进一步地，所述易拉罐底拱变形测量装置还包括套筒，所述套筒安装于所述通孔内，且套筒的两端分别抵接第一轴承和第二轴承，所述套筒用于隔离第一轴承和第二轴承。

进一步地，所述套筒的两端分别抵接所述第一轴承的内圈和第二轴承内圈，并跟随所述旋转轴作旋转运动。

进一步地，所述套筒的两端分别抵接所述第一轴承的外圈和第二轴承外圈。

进一步地，所述易拉罐底拱变形测量装置还包括轴承盖，所述轴承盖固定于轴承座并位于所述第二轴承的正上方，所述轴承盖与所述第二轴承的外圈抵接；所述轴承盖开设有让位孔，所述让位孔用于供旋转轴穿出至所述通孔外并用于容置所述锁紧螺母。

进一步地，所述限位杆开设有第一开口环，所述第一开口环连接有第一螺栓，所述第一开口环套接所述旋转轴，并通过所述第一螺栓固定于所述旋转轴。

进一步地，所述横梁开设有第二开口环，所述第二开口环连接有第二螺栓，所述第二开口环套接所述旋转轴，并通过所述第二螺栓固定于所述旋转轴。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过旋转气缸驱动旋转轴旋转，从而带动测微计旋转至样罐的正上方并与样罐的底拱接触，然后对样罐进行充气，便可通过测微计对样罐的底拱的变形量进行测量，测量过程简易而且测量效率高。

2、通过在旋转轴上设置限位杆，而相应地在机架上设置用于对限位杆进行定位的定位件，从而可以精确地定位横梁的转动幅度，从而确保测微计触碰样罐的底拱，防止测微计旋转幅度过大而与样罐的底拱接触后，发生脱离接触的情况；因而保障了测微计与样罐的精确接触，即降低故障发生概率，间接保证了测量效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种易拉罐底拱变形测量装置的结构示意图。

图中：1、旋转气缸；2、旋转轴；3、横梁；4、测微计；5、限位杆；6、轴承座；7、通孔；8、支撑环；9、第一轴承；10、第二轴承；11、锁紧螺母；12、套筒；13、轴承盖；14、第一螺栓；15、第二螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型一较佳实施例的一种易拉罐底拱变形测量装置，包括机架(图中未示出)、旋转气缸1、固定于旋转气缸1并由旋转气缸1驱动的竖直放置的旋转轴2、安装于旋转轴2并与旋转轴2垂直的横梁3、固定于横梁3的测微计4(测微计4的测头竖直放置，测微计4的测头即测微计4用于感应样罐的底拱变形的部位)，测微计4用于接触样罐的底拱并测量样罐的底拱的变形量。旋转轴2还固定有限位杆5，机架设有定位件(图中未示出)，旋转气缸1能够驱动旋转轴2旋转而使限位杆5触碰定位件，以使测微计4接触待测量的样罐。

可以理解，在测量样罐的罐底耐压测试时，机架上具有放置样罐的工位并对样罐进行夹紧，此时，也可以同时对样罐的底拱进行同步测量；即向样罐的内部密封并充气后，可以完成两者的测量。或者，可以仅仅对样罐的底拱进行测量。测量时，机架夹紧样罐后，本实施例中，通过旋转气缸1驱动旋转轴2旋转，从而带动测微计4旋转至样罐的正上方并与样罐的底拱接触，然后对样罐进行充气，便可通过测微计4对样罐的底拱的变形量进行测量，测量过程简易而且测量效率高。需要强调的是，本实用新型的目的在于灵活地使用测微计4，即通过旋转气缸1控制测微计4在水平面上进行旋转，从而利于将样罐放入机架的测量工位或者将样罐从测量工位取出；而且，只要通过将测微计4旋转至正上方并与样罐的底拱接触便能够便于测微计4对样罐进行测量，节省了诸多工作量，因而提高了工作效率。而至于样罐内如何密封和充气，不是本实用新型的需要去解决和顾虑的，现有技术中对样罐进行耐压测试时，存在诸多现有的夹紧方式和密封方式、充气加压方式，例如，可参考专利申请号为CN200720099158.4的专利申请文件。

而且，通过在旋转轴2上设置限位杆5，而相应地在机架上设置用于对限位杆5进行定位的定位件，从而可以精确地定位横梁3的转动幅度，从而确保测微计4触碰样罐的底拱，防止测微计4旋转幅度过大而与样罐的底拱接触后，发生脱离接触的情况；因而保障了测微计4与样罐的精确接触，即降低故障发生概率，间接保证了测量效率。

其中，定位件优选为常规的螺栓、螺钉；或可以是其他规则或不规则构造的物体。

可以理解，现有技术中作为最为常用且公知的技术，旋转气缸1与轴类零件之间通常采用键连接。而在本实用新型中，需要深究的是，由于旋转轴2反复旋转，键连接难免导致旋转轴2沿其自身轴向窜动。但是，测微计4的精度较高，因而测微计4的高度确定之后应当保持高度不变，以确保测微计4能够批量地、精确地测量等高度的样罐且保证测量结果。因此，需要避免旋转轴2发生轴向窜动的现象。

优选地，机架上连接有轴承座6，轴承座6具有通孔7，轴承座6在通孔7的孔壁沿通孔7的径向有外向内凸起形成支撑环8。

易拉罐底拱变形测量装置还包括第一轴承9和第二轴承10，旋转气缸1固定于轴承座6的正下方，且旋转轴2穿过通孔7。

第一轴承9安装于通孔7内，第一轴承9由支撑环8支承，第一轴承9的内圈固定套接旋转轴2，第一轴承9的外圈固定连接通孔7的孔壁。

第二轴承10安装于通孔7内，并位于第一轴承9的正上方，第二轴承10的内圈固定套接旋转轴2，第二轴承10的外圈固定连接通孔7的孔壁。

易拉罐底拱变形测量装置还包括锁紧螺母11，锁紧螺母11螺纹连接旋转轴2并挤压第二轴承10的内圈。

这样设置，通过锁紧螺母11加强旋转轴2与第二轴承10的内圈的连接，而第二轴承10的外圈固定在轴承座6上，从而能够降低旋转轴2沿其自身轴向窜动的幅度，提高测量结果的精确性。并且，由于锁紧螺母11挤压第二轴承10的内圈，因而跟随第二轴承10的内圈一起转动，两者之间不存在相对滑动，固定方式可靠。

为了进一步加强第一轴承9、第二轴承10与轴承座6的连接强度。优选地，易拉罐底拱变形测量装置还包括套筒12，套筒12安装于通孔7内，且套筒12的两端分别抵接第一轴承9和第二轴承10，套筒12用于隔离第一轴承9和第二轴承10。

其中，套筒12与第一轴承9和第二轴承10的连接方式有两种。

方式一：套筒12的两端分别抵接第一轴承9的内圈和第二轴承10内圈，并跟随旋转轴2作旋转运动。

方式二：套筒12的两端分别抵接第一轴承9的外圈和第二轴承10外圈。

为了防止第二轴承10松动，从而达到防止旋转轴2窜动的目的。优选地，易拉罐底拱变形测量装置还包括轴承盖13，轴承盖13固定于轴承座6并位于第二轴承10的正上方，轴承盖13与第二轴承10的外圈抵接。轴承盖13开设有让位孔，让位孔用于供旋转轴2穿出至通孔7外并用于容置锁紧螺母11。

优选地，限位杆5开设有第一开口环，第一开口环连接有第一螺栓14，第一开口环套接旋转轴2，并通过第一螺栓14固定于旋转轴2。或者，限位杆5可以通过焊接方式固定在旋转轴2上。

其中，横梁3可以焊死在旋转轴2上，也可以通过可拆卸的方式固定在旋转轴2上。而为了能够调节横梁3在旋转轴2上的高度，以使得本易拉罐底拱变形测量装置能够测量不同罐高的样罐，使其具有通用性。优选地，横梁3开设有第二开口环，第二开口环连接有第二螺栓15，第二开口环套接旋转轴2，并通过第二螺栓15固定于旋转轴2。并且，由于第二开口环套接旋转轴2，因而横梁3能够沿旋转轴2的周向旋转以校正检测工位，再通过第二螺栓15进行固定。可以理解，高度的调节过程采用肉眼判断即可。

这里需要说明的是，旋转气缸1的旋转速度可以被调低，从而防止过激刚性碰撞而导致横梁3多次撞击后相对于旋转轴2偏位或歪斜，以保证测微计4定位精确。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种易拉罐底拱变形测量装置，其特征在于：包括机架、旋转气缸、固定于所述旋转气缸并由所述旋转气缸驱动的旋转轴、安装于旋转轴的横梁、固定于所述横梁的测微计，所述测微计用于接触样罐的底拱并测量样罐的底拱的变形量；所述旋转轴还固定有限位杆，所述机架设有定位件，所述旋转气缸能够驱动所述旋转轴旋转而使所述限位杆触碰所述定位件，以使所述测微计接触待测量的样罐。

2.如权利要求1所述的一种易拉罐底拱变形测量装置，其特征在于：所述机架上连接有轴承座，所述轴承座具有通孔，所述轴承座在所述通孔的孔壁沿通孔的径向有外向内凸起形成支撑环；

所述易拉罐底拱变形测量装置还包括第一轴承和第二轴承，所述旋转气缸固定于所述轴承座的正下方，且所述旋转轴穿过所述通孔；

所述第一轴承安装于所述通孔内，所述第一轴承由所述支撑环支承，所述第一轴承的内圈固定套接所述旋转轴，所述第一轴承的外圈固定连接所述通孔的孔壁；

所述第二轴承安装于所述通孔内，并位于所述第一轴承的正上方，所述第二轴承的内圈固定套接所述旋转轴，所述第二轴承的外圈固定连接所述通孔的孔壁；

所述易拉罐底拱变形测量装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接所述旋转轴并挤压所述第二轴承的内圈。

3.如权利要求2所述的一种易拉罐底拱变形测量装置，其特征在于：所述易拉罐底拱变形测量装置还包括套筒，所述套筒安装于所述通孔内，且套筒的两端分别抵接第一轴承和第二轴承，所述套筒用于隔离第一轴承和第二轴承。

4.如权利要求3所述的一种易拉罐底拱变形测量装置，其特征在于：所述套筒的两端分别抵接所述第一轴承的内圈和第二轴承内圈，并跟随所述旋转轴作旋转运动。

5.如权利要求3所述的一种易拉罐底拱变形测量装置，其特征在于：所述套筒的两端分别抵接所述第一轴承的外圈和第二轴承外圈。

6.如权利要求2所述的一种易拉罐底拱变形测量装置，其特征在于：所述易拉罐底拱变形测量装置还包括轴承盖，所述轴承盖固定于轴承座并位于所述第二轴承的正上方，所述轴承盖与所述第二轴承的外圈抵接；所述轴承盖开设有让位孔，所述让位孔用于供旋转轴穿出至所述通孔外并用于容置所述锁紧螺母。

7.如权利要求1所述的一种易拉罐底拱变形测量装置，其特征在于：所述限位杆开设有第一开口环，所述第一开口环连接有第一螺栓，所述第一开口环套接所述旋转轴，并通过所述第一螺栓固定于所述旋转轴。

8.如权利要求1所述的一种易拉罐底拱变形测量装置，其特征在于：所述横梁开设有第二开口环，所述第二开口环连接有第二螺栓，所述第二开口环套接所述旋转轴，并通过所述第二螺栓固定于所述旋转轴。

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