CN207779255U - 一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构，包括工作平台，所述工作平台的中心位置处设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的上方转动链接有圆台，该能型齿轮啮合测量仪传动机构不仅可以对圆柱齿轮进行检测，还可以测量圆锥齿轮，该装置的左端设置有可以横向移动的横杆，根据轴的长度与主齿轮距离相匹配，且横杆的右端设置有夹紧圆锥齿轮轴的两个半圆片，一个半圆片固定，另一个可以活动，并通过螺栓螺母固定，可以根据轴的粗细更换活动半圆片，达到夹紧的目的，且该外壳安装座的侧壁上套设有橡胶套，当齿轮在啮合转动过程中出现断齿现象，会由于惯性向外界抛出，避免会对安装座造成损伤，产生凹痕。

Description

一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构

技术领域

本实用新型属于测量仪技术领域，具体涉及一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构。

背景技术

齿轮啮合测量仪是一种用于测量齿轮径向综合总偏差和一齿径向综合偏差以及径向跳动，自动判别并“挑出”存在齿面毛刺和划痕的齿牙。本测量仪可广泛用于汽车、摩托车等机械制造行业，本设备由微机控制进行自动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线，还可以由打印机输出检测报告，但是目前的智能型齿轮啮合测量仪传动机构仍有些许不足之处。

目前的智能型齿轮啮合测量仪传动机构仅仅只能检测圆柱齿轮，无法检测圆锥齿轮，功能较为单一，且在通过顶尖夹齿轮轴的时候，都是利用手动通过移动顶尖轴对齿轮轴进行夹紧，费时也费力，且当齿轮啮合转动过程中往往会产生轻微晃动，影响实验精确性，且当齿轮在啮合转动过程中出现断齿，会对外界造成冲击，而一般的传动机构没有保护措施，往往会使固定座表面受到冲击，造成凹痕，影响使用寿命，且对附近的工作有人员也会有隐患，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构，以解决上述背景技术中提出的目前的智能型齿轮啮合测量仪传动机构仅仅只能检测圆柱齿轮，无法检测圆锥齿轮，功能较为单一，且在通过顶尖夹齿轮轴的时候，都是利用手动通过移动顶尖轴对齿轮轴进行夹紧，费时也费力，且当齿轮啮合转动过程中往往会产生轻微晃动，影响实验精确性，且当齿轮在啮合转动过程中出现断齿，会对外界造成冲击，而一般的传动机构没有保护措施，往往会使固定座表面受到冲击，造成凹痕，影响使用寿命，且对附近的工作有人员也会有隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构,包括工作平台，所述工作平台的中心位置处设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的上方转动链接有圆台，所述圆台的上方设置有下顶尖，所述电机箱的后方设置有第一外壳，所述第一外壳内部的上方设置有电机，所述电机的下方设置有丝杠，所述丝杠的侧壁上设置有第一滑动块，所述滑动块的下方设置有顶尖安装座，所述顶尖安装座的下方设置有上顶尖，且顶尖安装座通过轴承与上顶尖转动连接，所述第一外壳的右端设置有第二外壳，所述第二外壳内部的上方也设置有电机，所述电机的下方也设置有丝杠，所述丝杠的侧壁上也设置有滑动块，所述滑动块的下方也设置有顶尖安装座，所述顶尖安装座的下方也设置有上顶尖，所述上顶尖的下方设置有下顶尖，所述下顶尖的下方设置有顶尖安装座，且下顶尖通过轴承与顶尖安装座固定连接，所述顶尖安装座的下方设置有固定箱，所述固定箱的下方设置有导块，所述工作平台与导块相对应位置处开设有导轨槽，所述导块与导轨槽滑动连接，且导块的内部设置有丝杠，所述丝杠的右端设置有手轮，所述工作平台的左端设置有控制开关。

优选的，所述第一外壳的左端设置有第三外壳，所述第三外壳内部的上方设置与电机，所述电机的下方转动链接有丝杠，所诉丝杠的侧壁上设置有移动块，所述移动块的内部设置有横杆，且移动块的上方设置有松紧盖，四个所述电机与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述横杆的右端设置有空心轴，且横杆与空心轴转动连接，所述空心轴的右端设置有下半圆片，且空心轴与下半圆片为焊接一体式结构，所述下半圆片的上方设置有上半圆片，且下半圆片与上半圆片通过螺栓螺母固定连接。

优选的，所述第一外壳和第二外壳外壁的中心位置处安装有橡胶套。

优选的，所述工作平台前侧面的右端设置有保护板，所述保护板上方的左右两端均设置有调节盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能型齿轮啮合测量仪传动机构不仅可以对圆柱齿轮进行检测，还可以测量圆锥齿轮，该装置的左端设置有可以横向移动的横杆，根据轴的长度与主齿轮距离相匹配，且横杆的右端设置有夹紧圆锥齿轮轴的两个半圆片，一个半圆片固定，另一个可以活动，并通过螺栓螺母固定，可以根据轴的粗细更换活动半圆片，达到夹紧的目的，且该外壳安装座的侧壁上套设有橡胶套，当齿轮在啮合转动过程中出现断齿现象，会由于惯性向外界抛出，避免会对安装座造成损伤，产生凹痕，甚至会影响其使用寿命，且靠近工作台的一侧安装有保护板，避免断齿对工作人员的冲击，提高实验的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的半圆片右视图。

图中：1-控制开关、2-松紧盖、3-横杆、4-移动块、5-工作平台、6-空心轴、7-下半圆片、8-导轨槽、9-导块、10-手轮、11-固定箱、12-第二外壳、13-第一外壳、14-第三外壳、15-电机、16-丝杠、17-上半圆片、18-轴承、19-第一滑动块、20-顶尖安装座、21-上顶尖、22-下顶尖、23-圆台、24-电机箱、25-橡胶套、26-调节盖、27-保护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构，包括工作平台5，工作平台5的中心位置处设置有电机箱24，电机箱24的内部设置有电机15，电机15的上方转动链接有圆台23，圆台23的上方设置有下顶尖22，电机箱24的后方设置有第一外壳13，第一外壳13内部的上方设置有电机15，电机15的下方设置有丝杠16，丝杠16的侧壁上设置有第一滑动块19，滑动块19的下方设置有顶尖安装座20，顶尖安装座20的下方设置有上顶尖21，且顶尖安装座20通过轴承18与上顶尖21转动连接，第一外壳1的右端设置有第二外壳12，第二外壳12内部的上方也设置有电机15，电机15的下方也设置有丝杠16，丝杠16的侧壁上也设置有滑动块19，滑动块19的下方也设置有顶尖安装座20，顶尖安装座20的下方也设置有上顶尖21，上顶尖21的下方设置有下顶尖22，下顶尖22的下方设置有顶尖安装座20，且下顶尖22通过轴承18与顶尖安装座20固定连接，顶尖安装座20的下方设置有固定箱11，固定箱11的下方设置有导块9，工作平台5与导块9相对应位置处开设有导轨槽8，导块9与导轨槽8滑动连接，且导块9的内部设置有丝杠16，丝杠16的右端设置有手轮10，工作平台5的左端设置有控制开关1。

本实施例中，优选的，第一外壳13的左端设置有第三外壳14，第三外壳14内部的上方设置与电机15，电机15的下方转动链接有丝杠16，所诉丝杠16的侧壁上设置有移动块4，移动块4的内部设置有横杆3，且移动块4的上方设置有松紧盖2，四个电机15与控制开关1电性连接，控制开关1通过电源插座与外界电源电性连接，该机构还可以对圆锥齿轮进行检测，使用时，可以通过旋开松紧盖2，并根据圆锥齿轮轴的末端与主圆锥齿轮侧壁的匹配距离来对横杆3进行调试，然后再预紧松紧盖2，使得横杆3与移动块4固定，稳定性较好，不会出现振动。

本实施例中，优选的，横杆3的右端设置有空心轴6，且横杆3与空心轴6转动连接，空心轴6的右端设置有下半圆片7，且空心轴6与下半圆片7为焊接一体式结构，下半圆片7的上方设置有上半圆片17，且下半圆片7与上半圆片17通过螺栓螺母固定连接，夹紧圆锥齿轮轴时，可以通过把圆锥齿轮轴插入空心轴6中，并使圆锥齿轮轴的一侧与下半圆片7紧贴，然后把上半圆片6放在圆锥齿轮轴的上方，接着，通过螺栓螺母把上半圆片17和下半圆片7固定，使得圆锥齿轮轴固定，如果轴比较小，还可以根据尺寸更换上半圆片6，再夹紧，实用性更强，且夹紧牢固，不会发生偏移。

本实施例中，优选的，第一外壳13和第二外壳12外壁的中心位置处安装有橡胶套25，该橡胶套25的厚度达两厘米，当齿轮在啮合转动的过程中，有可能会发生断齿的现象，断齿会由于惯性而抛出，并对外界进行冲击，而橡胶套25的存在，可以避免对第一外壳13和第二外壳12造成损伤，产生凹痕，甚至会影响其使用寿命。

本实施例中，优选的，工作平台5前侧面的右端设置有保护板27，保护板27上方的左右两端均设置有调节盖26，在实验过程前可以通过竖立保护板27，该保护板27为一种塑料玻璃，韧性和硬度较好，然后通过预紧调节盖26，隔开工作人员和齿轮，对工作人员提高保护，避免断齿对人体造成损伤，不使用时可以紧贴工作平台5的一侧，不占空间。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先把第一个齿轮的齿轮轴安放的电机箱24上方的22下顶尖上， 然后通过控制开关1控制第一外壳13内部的电机15，电机15带动丝杠16转动，丝杠16带动上顶尖21移动，并抵住齿轮轴的一端，使得齿轮轴固定，然后再准备另一个齿轮轴，把齿轮轴安放的固定箱11上方的22下顶尖上，再通过控制开关1控制第二外壳12内部的电机15，电机15带动丝杠16转动，丝杠16带动上顶尖21移动，并抵住齿轮轴的一端，使得齿轮轴固定，然后通过转动手轮10，使得导块9能够通过丝杠16在导轨槽8上移动，使得能够到达与两个齿轮啮合的距离，再固定，这样安装工作便完成了，如果需要检测锥齿轮的实验，使用时，可以通过旋开松紧盖2，并根据圆锥齿轮轴的末端与主圆锥齿轮侧壁的匹配距离来对横杆3进行调试，然后再预紧松紧盖2，使得横杆3与移动块4固定，稳定性较好，不会出现振动，接着通过把圆锥齿轮轴插入空心轴6中，并使圆锥齿轮轴的一侧与下半圆片7紧贴，然后把上半圆片6放在圆锥齿轮轴的上方，接着，通过螺栓螺母把上半圆片17和下半圆片7固定，使得圆锥齿轮轴固定，如果轴比较小，还可以根据尺寸更换上半圆片6，再夹紧，实用性更强，且夹紧牢固，不会发生偏移，安装即完成，该装置的第一外壳13和第二外壳12外壁的中心位置处安装有橡胶套25，该橡胶套25的厚度达两厘米，当齿轮在啮合转动的过程中，有可能会发生断齿的现象，断齿会由于惯性而抛出，并对外界进行冲击，而橡胶套25的存在，可以避免对第一外壳13和第二外壳12造成损伤，产生凹痕，甚至会影响其使用寿命，且工作平台5前侧面的右端设置有保护板27，在实验过程前可以通过竖立保护板27，该保护板27为一种塑料玻璃，韧性和硬度较好，然后通过预紧调节盖26，隔开工作人员和齿轮，对工作人员提高保护，避免断齿对人体造成损伤，不使用时可以紧贴工作平台5的一侧，不占空间，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构，包括工作平台（5），其特征在于：所述工作平台（5）的中心位置处设置有电机箱（24），所述电机箱（24）的内部设置有电机（15），所述电机（15）的上方转动链接有圆台（23），所述圆台（23）的上方设置有下顶尖（22），所述电机箱（24）的后方设置有第一外壳（13），所述第一外壳（13）内部的上方设置有电机（15），所述电机（15）的下方设置有丝杠（16），所述丝杠（16）的侧壁上设置有第一滑动块（19），所述滑动块（19）的下方设置有顶尖安装座（20），所述顶尖安装座（20）的下方设置有上顶尖（21），且顶尖安装座（20）通过轴承（18）与上顶尖（21）转动连接，所述第一外壳（13）的右端设置有第二外壳（12），所述第二外壳（12）内部的上方也设置有电机（15），所述电机（15）的下方也设置有丝杠（16），所述丝杠（16）的侧壁上也设置有滑动块（19），所述滑动块（19）的下方也设置有顶尖安装座（20），所述顶尖安装座（20）的下方也设置有上顶尖（21），所述上顶尖（21）的下方设置有下顶尖（22），所述下顶尖（22）的下方设置有顶尖安装座（20），且下顶尖（22）通过轴承（18）与顶尖安装座（20）固定连接，所述顶尖安装座（20）的下方设置有固定箱（11），所述固定箱（11）的下方设置有导块（9），所述工作平台（5）与导块（9）相对应位置处开设有导轨槽（8），所述导块（9）与导轨槽（8）滑动连接，且导块（9）的内部设置有丝杠（16），所述丝杠（16）的右端设置有手轮（10），所述工作平台（5）的左端设置有控制开关（1）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构，其特征在于：所述第一外壳（13）的左端设置有第三外壳（14），所述第三外壳（14）内部的上方设置与电机（15），所述电机（15）的下方转动链接有丝杠（16），所诉丝杠（16）的侧壁上设置有移动块（4），所述移动块（4）的内部设置有横杆（3），且移动块（4）的上方设置有松紧盖（2），四个所述电机（15）与控制开关（1）电性连接，所述控制开关（1）通过电源插座与外界电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构，其特征在于：所述横杆（3）的右端设置有空心轴（6），且横杆（3）与空心轴（6）转动连接，所述空心轴（6）的右端设置有下半圆片（7），且空心轴（6）与下半圆片（7）为焊接一体式结构，所述下半圆片（7）的上方设置有上半圆片（17），且下半圆片（7）与上半圆片（17）通过螺栓螺母固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构，其特征在于：所述第一外壳（13）和第二外壳（12）外壁的中心位置处安装有橡胶套（25）。

5.根据权利要求1所述的一种智能型齿轮啮合测量仪传动机构，其特征在于：所述工作平台（5）前侧面的右端设置有保护板（27），所述保护板（27）上方的左右两端均设置有调节盖（26）。