KR101765205B1 - 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프 - Google Patents

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오재경
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(주)지천펌프공업
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Abstract

본 발명은 펌프에 설치되는 베어링의 마모를 외부에서 파악할 수 있는 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링의 가능한 펌프는 구동모터에 의해 회전하는 구동축, 상기 구동축이 삽입되는 케이싱, 상기 구동축에 의해 회전하여 유체를 흡입 및 토출하는 임펠러, 상기 케이싱과 상기 구동축의 사이에 설치되어 상기 케이싱에서 상기 구동축을 지지하는 베어링, 상기 베어링에 설치되어 상기 베어링의 마모를 감지하는 마모감지센서부, 및 상기 마모감지센서부에서 감지된 신호를 기초로 상기 베어링의 마모를 외부에 알려주는 모니터링부를 포함한다. 따라서, 펌프를 분해하지 않고도 베어링의 마모를 용이하게 파악하여 교체를 수행할 수 있으며, 비교적 간단한 구조로 제작비용을 감소시킬 수 있다.

Description

베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프{a pump having monitoring function of bearing}
본 발명은 펌프에 설치되는 베어링의 마모를 외부에서 파악할 수 있는 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프에 관한 것이다.
일반적으로 펌프는 유체를 강제적으로 이동시키기 위해 유체를 흡입하여 토출하는 장치로서, 펌프는 흡입구와 배출구가 형성된 케이싱과, 케이싱의 내부에 설치되어 케이싱에 의해 지지되고 구동모터에 의해 구동하는 구동축과, 구동축에 의해 회전하는 임펠러를 포함한다.
이때, 케이싱에서 구동축을 지지하는 부분에는 구동축의 회전을 원활히 하기 위한 베어링이 설치되는 데, 베어링은 회전하는 구동축에 의해 마모되어 구동축을 견고히 지지하지 못해 구동축이 흔들림으로써, 진동과 소음이 증대되고, 나아가서는 임펠러가 케이싱의 내주에 부딪혀 파손되는 문제점이 발생한다.
이를 해결하기 위해 종래에는 한국등록특허공보 제10-0485415호(2005.4.27.공고)의 "베얼이 마모 지시기가 있는 로터리 펌프"가 개시된 바가 있다.
종래의 로터리 펌프는 하우징과, 모터 회전자를 지지하는 샤프트와, 상기 하우징 내에 고정되어 상기 회전자를 둘러싸서 상기 회전자와 샤프트를 축선을 중심으로 회전시키는 모터 고정자를 포함하며, 상기 샤프트는 축방향으로 간격을 둔 원추형 베어링에 의해 상기 하우징 내에 장착되고, 각 원추형 베어링은 상기 샤프트 상에 고정되며 축선과 동심인 제1 원추형 베어링 표면이 있는 제1 요소와, 상기 하우징에 의해 지지되며 축선과 동심인 제2 원추형 베어링 표면이 있고 상기 제1 베어링 표면과 미끄럼 가능하게 맞물리는 제2 저널 요소를 포함한다. 바이어싱 요소는 상기 제2 요소나 저널을 서로를 향해 축방향으로 압박하여 마찰면 사이의 마모를 보상한다. 마모 지시기는 상기 하우징 상에 있고 상기 제1 원추형 베어링의 제2 요소와 함께 축방향으로 이동 가능한 제1 종동부와, 상기 하우징 상에 있고 상기 제2 원추형 베어링의 제2 요소와 함께 축방향으로 이동 가능한 제2 종동부와, 지시 요소의 간격을 관찰하기 위한 상기 하우징 상의 관찰용 윈도우를 포함하여 구성되었다.
상기한 구성의 종래의 로터리 펌프는 베어링의 마모기 진행되면, 제1 영구자석과 제2 영구자석에 의해 가동 종동부를 갖는 마모 지시기가 베어링의 마모 정도를 표시하여 베어링을 용이하게 교체할 수 있었다.
하지만, 종래의 로터리 펌프는 관찰용 윈도우를 통해서면 베어링의 마모정도를 파악할 수 있기 때문에 수중에 위치되는 펌프의 경우에는 베어링의 마모확인이 난해한 문제점이 있었다.
또한, 구조적으로 복잡하여 제조비용이 높아지는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 펌프의 외부에서도 베어링의 마모를 용이하게 파악할 수 있을 뿐만 아니라, 마모가 발생한 베어링의 위치를 용이하게 파악하여 신속하고 정확히 베어링의 교체를 수행할 수 있으며, 전자적인 센서의 사용을 배제하여 습도 및 온도에 따른 센싱의 오류를 최소화할 수 있는 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프를 제공하는 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링의 가능한 펌프는 구동모터에 의해 회전하는 구동축, 상기 구동축이 삽입되는 케이싱, 상기 구동축에 의해 회전하여 유체를 흡입 및 토출하는 임펠러, 상기 케이싱과 상기 구동축의 사이에 설치되어 상기 케이싱에서 상기 구동축을 지지하는 베어링, 상기 베어링에 설치되어 상기 베어링의 마모를 감지하는 마모감지센서부, 및상기 마모감지센서부에서 감지된 신호를 기초로 상기 베어링의 마모를 외부에 알려주는 모니터링부를 포함한다.
상기 마모감지센서부는 상기 베어링의 둘레에 관통되어 형성되는 관통공, 상기 관통공에 슬라이딩 이동 가능하도록 설치되어 상기 베어링의 마모 시 상기 구동축에 의해 상기 베어링의 외측으로 밀려나는 마모감지봉, 및 상기 베어링의 둘레에 설치되어 상기 베어링의 외측으로 밀려나는 마모감지봉의 위치에 따라 신호를 발생하여 상기 모니터링부로 전달하는 신호발생부를 포함할 수 있다.
상기 신호발생부는 상기 마모감지봉에서 미리 설정된 간격으로 이격되어 배치되고 상기 베어링에서 돌출되는 상기 마모감지봉에 의해 가압되어 전기적으로 접속되는 감지스위치를 포함할 수 있다.
상기 케이싱에서 상기 임펠러와 연결되는 상기 구동축의 하단부분에 설치되고 상기 구동축의 흔들림에 따른 변위를 감지하여 상기 모니터링부로 제공하는 변위센서를 포함할 수 있다.
상기 모니터링부는 상기 마모감지센서부에 발생한 마모신호를 청각적으로 알려주는 스피커, 또는 시각적으로 알려주는 LED램프, 또는 영상을 표시하는 디스플레이장치 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 마모감지센서부가 베어링의 마모를 감지하고 감지된 정보를 외부에 위치된 모니터링부로 제공함으로써, 펌프를 분해하지 않고서도 베어링의 마모를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 각 베어링마다 마모감지센서부가 설치되어 마모된 베어링의 위치를 손쉽게 찾아 교체할 수 있다.
또한, 마모발생 시 구동축이 마모감지봉을 미는 형태의 기계적인 방법에 의해 마모를 감지함으로써, 온도와 습도에 민감한 전자적인 센서의 채용으로 발생될 수 있는 오류의 발생을 최소화할 수 있으며 제작비용을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프를 도시한 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프를 구성하는 마모감지센서부를 분해한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 도 1의 "A"부를 확대한 도면으로서, 마모감지센서부를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프를 구성하는 마모감지센서부의 횡단면도이다.
도 5는 도 4에서 베어링의 마모에 따른 작동상태를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명하도록 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 구동축(110)을 포함할 수 있다.
이 구동축(110)은 구동모터에 의해 회전할 수 있으며, 구동축(110)은 구동모터의 모터축이거나, 구동모터에 직접 또는 간접적으로 연결되어 구동모터에 의해 동력을 전달받아 회전할 수 있다.
실시예에서는 구동축(110)이 구동모터의 모터축인 것으로 도시되었다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 케이싱(120)을 포함할 수 있다.
이 케이싱(120)은 구동축(110)이 끼워질 수 있으며, 케이싱(120)의 내부에는 구동축(110)을 지지하는 축지지부(125)가 형성될 수 있다.
그리고, 축지지부(125)는 케이싱(120)의 내부에는 복수 개의 축지지부(125)가 형성될 수 있으며, 축지지부(125)에는 구동축(110)이 관통하여 설치되는 형태로 케이싱(120)에서 구동축(110)을 지지할 수 있다.
한편, 케이싱(120)에는 구동모터가 함께 감싸져 구동축(110)을 지지하거나, 구동모터는 케이싱(120)의 외부에 설치되고, 구동축(110)만 관통하여 설치되도록 구성될 수 있다.
그리고, 케이싱(120)에는 하기에 설명될 임펠러(130)가 함께 설치되어 임펠러(130)에 의해 유체가 흡입되는 흡입구(121)와 토출되는 토출구(123)가 형성될 수 있다.
실시예에서는 케이싱(120)의 외부에 구동모터가 위치되어 구동축을 회전시키는 입축펌프에 적용한 것으로 도시되었다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 임펠러(130)를 포함할 수 있다.
이 임펠러(130)는 구동축(110)에 결합되어 구동축(110)과 함께 회전할 수 있다.
한편, 임펠러(130)는 케이싱(120)에 설치되어 흡입구(121)로 유체를 흡입하고 토출구(123)로 유체를 토출할 수 있으며, 임펠러(130)는 회전력에 의해 유체를 흡입 및 토출하는 다양한 형태의 공지된 임펠러(130)가 적용될 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 베어링(160)을 포함할 수 있다.
이 베어링(160)은 구동축(110)이 케이싱(120)에서 원활하게 회전할 수 있도록 케이싱(120)과 구동축(110)의 사이에 설치되어 구동축(110)을 지지할 수 있으며, 베어링(160)은 케이싱(120)에 형성된 축지지부(125)에 설치될 수 있다.
한편, 베어링(160)은 구동축(110)이 관통하여 끼워지도록 원통형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 베어링(160)의 둘레에는 외주면에서 내주면으로 관통된 관통공(161)이 형성될 수 있으며, 관통공(161)은 베어링(160)의 둘레에 방사상으로 복수 개가 일정 각도로 이격되어 형성될 수 있다.
또한, 베어링(160)은 관통공(161)이 형성된 주변 둘레에서 외측으로 돌출되어 하기에 설명될 신호발생부(170)가 설치되는 신호발생설치부(163)가 형성될 수 있다.
그리고, 신호발생설치부(163)는 신호발생부(170)가 나사체결될 수 있도록 외면에 나사산을 형성하는 형태로 구성될 수 있다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 마모감지센서부(150)를 포함할 수 있다.
이 마모감지센서부(150)는 베어링(160)에 설치되어 베어링(160)과 구동축(110) 사이의 간격을 측정하여 베어링(160)의 마모 정도를 감지하여 마모신호를 발생하고 발생된 마모신호를 하기에 설명될 모니터링부(190)에 제공할 수 있다.
그리고, 마모감지센서부(150)는 베어링(160)의 내주에 끼워지는 구동축(110)과 베어링(160)의 사이 간격을 측정하고, 측정된 정보를 모니터링부(190)로 제공할 수 있다.
한편, 마모감지센서부(150)는 마모감지봉(165)과 신호발생부(170)를 포함할 수 있다.
마모감지봉(165)은 사각 또는 원형의 봉 형상으로 형성될 수 있으며, 마모감지봉(165)은 복수 개의 관통공(161) 각각에 슬라이딩 이동 가능하도록 삽입될 수 있다.
한편, 마모감지봉(165)은 구동축(110)과 같은 재질 또는 구동축(110)보다는 경도가 높은 재질로 형성될 수 있으며, 마모감지봉(165)이 구동축(110)과 접촉되는 면은 베어링(160)의 내주와 동일한 곡률을 가지도록 형성된다.
또한, 마모감지봉(165)은 관통공(161)의 길이와 동일한 길이로 형성될 수 있다.
한편, 마모감지봉(165)과 관통공(161)의 사이에는 관통공(161)에서 마모감지봉(165)이 구동에 의해 발생되는 진동에 따라 쉽게 이탈되는 것을 방지하도록 관통공(161)에 억지 끼움방식으로 끼워지는 탄성력을 갖는 재료로 형성된 이탈방지링(167)이 설치될 수 있다.
이와 같이 구성된 마모감지봉(165)은 도 5에 도시된 바와 같이, 베어링(160)에서 구동축(110)의 회전 시 베어링(160)이 마모되는 량만큼 베어링(160)의 내주에서 구동축(110)이 흔들리고, 이 흔들림에 의해 마모감지봉(165)이 관통공(161)에서 외측으로 밀려난다.
이때, 마모감지봉(165)이 베어링(160)의 외주로 돌출되는 길이와 베어링(160)의 내주의 마모량과 대응되기 때문에, 베어링(160)에서 마모감지봉(165)의 돌출에 따른 길이를 측정하여 베어링(160)의 마모량을 측정하 수 있다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 신호발생부(170)를 포함할 수 있다.
이 신호발생부(170)는 베어링(160)에서 관통공(161)과 대응되는 신호발생설치부(163)에 설치되어 베어링(160)의 마모에 따라 돌출되는 마모감지봉(165)의 길이에 따라 마모신호를 발생할 수 있다.
한편, 신호발생부(170)는 베어링(160)의 외경보다는 더 큰 직경을 갖는 링 형상으로 형성되고, 관통공(161)과 대응되는 부분에 감지센서(175)가 설치되는 센서홈(171)이 관통하여 형성될 수 있으며, 센서홈(171)은 마모에 따라 외측으로 돌출되는 마모감지봉(165)을 일부 수용할 수 있도록 마모감지봉(165)의 둘레보다 더 큰 둘레를 갖는 크기로 형성될 수 있다.
그리고, 신호발생부(170)의 내주면에는 베어링(160)의 관통공(161)이 형성된 부분에 나사체결될 수 있도록 베어링(160)의 신호발생설치부(163)의 외주면에 형성된 나사산과 대응되는 나사산이 형성될 수 있다.
또한, 신호발생부(170)는 감지센서(175)를 포함할 수 있으며, 감지센서(175)는 신호발생부(170)의 센서홈(171)에 설치되어 센서홈(171)에서 돌출되는 마모감지봉(165)의 끝단과의 사이 거리를 측정하는 형태로 베어링(160)의 마모량을 측정할 수 있다.
여기서, 감지센서(175)는 공지된 다양한 형태의 거리측정센서로 구현될 수 있으나, 거리측정센서는 정밀한 측정이 가능하지만 상대적으로 제작비용이 증대되기 때문에 실시예에서는 감지센서(175)를 선택적으로 전기를 온/오프시키는 감지스위치로 구현하였다.
실시예에서의 감지스위치는 센서홈(171)에 설치되어 베어링(160)의 마모에 따라 돌출되는 마모감지봉(165)이 일정 길이만큼 돌출되면 감지스위치를 가압하여 전기적으로 접속형태로 마모신호를 발생할 수 있다.
한편, 감지스위치는 마모량에 따라 감지신호의 발생을 감지할 수 있도록 감지스위치는 원통 형상의 감지커버(176)에 설치되고, 감지커버(176)의 외면에는 나사산이 형성되며, 센서홈(171)에도 감지커버(176)에 형성된 나사산과 대응되는 나사산이 형성되어 센서홈(171)에서 감지스위치의 위치를 조정할 수 있도록 센서홈(171)에 감지스위치가 나사체결될 수 있다.
이렇게 구성된 감지스위치는 센서홈(171)에서 감지스위치의 위치를 나사체결에 따라 조절하여 감지스위치와 마모감지봉(165)의 사이 간격을 조절함으로써, 마모신호를 발생하는 베어링(160)의 마모량을 설정할 수 있다.
이때, 하나의 신호발생부(170)에 설치된 모든 감지스위치가 전기적으로 접속되어 마모신호를 발생하였을 때에만 모니터링부(190)는 해당 부분의 베어링(160)이 마모되었음을 표시하도록 구성될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 모니터링부(190)를 포함할 수 있다.
이 모니터링부(190)는 신호발생부(170)에서 발생되는 마모신호에 따라 마모량을 표시하거나, 마모가 발생되었음을 펌프(100)의 외부로 알릴 수 있다.
한편, 모니터링부(190)는 베어링(160)의 마모됨을 청각적으로 알려주는 스피커이거나, 시각적으로 알려주는 LED램프일 수 있으며, 영상을 표시하는 디스플레이장치로 구현될 수 있다.
여기서, 감지센서(175)가 거리측정센서로 구현되는 경우, 디스플레이장치는 마모감지봉(165)의 돌출되는 거리에 따라 마모가 발생되는 량을 숫자로 표현하여 보여줄 수 있다.
그리고, 모니터링부(190)는 펌프(100)의 형상이 표시된 상태에서 복수 개의 베어링(160) 중 마모가 발생한 부분의 베어링(160)이 설치된 부분에만 시각적으로 표시하여 펌프(100)에서 베어링(160)의 마모가 발생한 개소를 알려줄 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 변위센서(180)를 포함할 수 있다.
이 변위센서(180)는 임펠러(130)의 흔들림을 구동축(110)을 통해 감지할 수 있다.
한편, 변위센서(180)는 구동축(110)에서 임펠러(130)와 가장 근접하게 위치된 축지지부(125)에 설치될 수 있다.
그리고, 변위센서(180)는 임펠러(130)와 가장 근접한 축지지부(125)에 설치될 수 있으며, 변위센서(180)는 구동축(110)이 삽입되는 링 형상으로 형성되어 일정한 전류 또는 자기장을 링에 제공하고, 구동축(110)이 내주에 부딪힐 때 발생하는 자기장의 변화 또는 전류의 변화에 따라 변위를 측정하도록 구성될 수 있다.
이때, 변위센서(180)는 신호발생부(170)에서 베어링(160)의 마모가 감지되었지만, 변위센서(180)에서 구동축(110)의 변위가 감지되지 않은 경우, 신호발생부(170)의 오판 또는 고장이라고 판단하여 베어링(160)의 마모를 더욱 명확히 측정할 수 있다.
여기서, 임펠러(130)는 케이싱(120)과 가장 근접하게 위치되기 때문에 구동축(110)에 의해 임펠러(130)가 흔들릴 경우, 임펠러(130)가 케이싱(120)의 사이에 닿아 파손될 수 있으므로 변위센서(180)는 임펠러(130)와 가장 인접하게 위치되는 축지지부(125)에 설치되는 것이 가장 좋다.
이상에서 설명한 각 구성 간의 작용과 효과를 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 케이싱(120)의 축지지부(125)에 베어링(160)이 설치되고, 베어링(160)의 내주에는 구동축(110)이 삽입설치된다.
한편, 베어링(160)에 형성되는 관통공(161)에는 마모감지봉(165)이 삽입되고, 마모감지봉(165)의 둘레에는 신호발생부(170)가 나사체결되어 결합되고, 신호발생부(170)에는 감지센서(175)가 마모감지봉(165)과 대응되는 부분에 위치되도록 베어링(160)에 설치된다.
여기서, 감지센서(175)가 감지스위치로 구현되는 경우, 감지스위치는 감지커버(176)에 의해 센서홈(171)에서 위치 조절이 가능하도록 설치되어 마모감지봉(165)이 감지스위치를 가압하는 위치를 조절함으로써, 감지신호가 발생시키는 마모량을 설정할 수 있다.
그리고, 모니터링부(190)는 작업자의 확인이 용이한 펌프(100)의 외부에 설치되어 위치될 수 있으며, 변위센서(180)부는 임펠러(130)가 위치되는 가장 하단 부분에 위치되는 축지지부(125)에 설치된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 베어링(160)이 마모되면, 구동축(110)에 의해 베어링(160)의 관통공(161)에서 마모감지봉(165)이 외측으로 밀려나고, 밀려나는 마모감지봉(165)을 감지센서(175)가 마모감지봉(165)의 위치를 측정하여 마모감지봉(165)의 위치에 따라 베어링(160)의 마모량으로 변환된 마모신호를 모니터링부(190)로 실시간 제공한다.
여기서, 감지센서(175)가 감지스위치로 구성되는 경우, 마모감지봉(165)이 감지스위치가 위치된 방향으로 밀려나 감지스위치가 가압되어 전기적으로 접속되는 경우, 모니터링부(190)로 마모신호를 제공한다.
이때, 하나의 베어링(160)에 설치된 모든 감지스위치가 전기적으로 접속되어 마모신호를 발생한 경우에만 모니터링부(190)는 베어링(160)이 마모되었음을 표시할 수 있다.
이렇게 모니터링부(190)에 마모신호가 발생하면, 모니터링부(190)를 참고하여 작업자는 베어링(160)의 마모상태를 파악함으로써 베어링(160)의 교체를 수행할 수 있다.
한편, 임펠러(130)와 가장 인접한 하단 부분에 설치되는 베어링(160)의 마모를 감지하는 신호발생부(170)에서 마모신호가 발생하였지만, 변위센서(180)에서는 구동축(110)의 변위가 감지되지 않은 경우에는 신호발생부(170)의 이상을 모니터링부(190)로 전달하여 신호발생부(170)의 이상유무를 파악할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 베어링(160) 마모의 모니터링이 가능한 펌프(100)는 펌프(100)를 분해하지 않고도 베어링(160)의 마모를 펌프(100)의 외부에 설치된 모니터링부(190)에 의해 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 감지센서(175)가 마모감지봉(165)에 의해 기계적으로 작동하기 때문에 습도 또는 온도에 민감한 전자적인 센서를 채용한 것보다는 오류발생을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 제작비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 복수 개의 베어링(160)마다 베어링(160)의 마모를 용이하게 파악하여 베어링(160)의 교체를 신속하고 용이하게 수행할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
100: 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프 110: 구동축
120: 케이싱 121: 흡입구
123: 토출구 125: 축지지부
130: 임펠러 150: 마모감지센서부
160: 베어링 161: 관통공
163: 신호발생설치부 165: 마모감지봉
167: 이탈방지링 170: 신호발생부
171: 센서홈 175: 감지센서
176: 감지커버 180: 변위센서
190: 모니터링부

Claims (5)

  1. 구동모터에 의해 회전하는 구동축,
    상기 구동축이 삽입되는 케이싱,
    상기 구동축에 의해 회전하여 유체를 흡입 및 토출하는 임펠러,
    상기 케이싱과 상기 구동축의 사이에 설치되어 상기 케이싱에서 상기 구동축을 지지하는 베어링,
    상기 베어링에 설치되어 상기 베어링의 마모를 감지하는 마모감지센서부, 및
    상기 마모감지센서부에서 감지된 신호를 기초로 상기 베어링의 마모를 외부에 알려주는 모니터링부를 포함하고,
    상기 마모감지센서부는 상기 베어링의 둘레에 관통되어 형성되는 관통공, 상기 관통공에 슬라이딩 이동 가능하도록 설치되어 상기 베어링의 마모 시 상기 구동축에 의해 상기 베어링의 외측으로 밀려나는 마모감지봉, 및 상기 베어링의 둘레에 설치되어 상기 베어링의 외측으로 밀려나는 마모감지봉의 위치에 따라 신호를 발생하여 상기 모니터링부로 전달하는 신호발생부를 포함하며,
    상기 신호발생부는 상기 마모감지봉에서 미리 설정된 간격으로 이격되어 배치되고 상기 베어링에서 돌출되는 상기 마모감지봉에 의해 가압되어 전기적으로 접속되는 감지스위치를 포함하고,
    상기 신호발생부는 상기 관통공과 대응되는 부분에 상기 감지스위치가 설치되고 내주면에 나사산이 형성된 센서홈, 및 상기 감지스위치가 설치되고 상기 센서홈에 나사체결되는 감지커버를 포함하여 상기 센서홈에서 상기 감지커버의 나사체결에 따른 위치를 조절하는 형태로 감지신호를 발생하기 위한 상기 베어링의 마모량을 설정하는 하는 것을 특징으로 하는 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 케이싱에서 상기 임펠러와 연결되는 상기 구동축의 하단부분에 설치되고 상기 구동축의 흔들림에 따른 변위를 감지하여 상기 모니터링부로 제공하는 변위센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 모니터링부는
    상기 마모감지센서부에 발생한 마모신호를 청각적으로 알려주는 스피커, 또는 시각적으로 알려주는 LED램프, 또는 영상을 표시하는 디스플레이장치 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링 마모의 모니터링이 가능한 펌프.
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