CN114563269A - 一种轴流泵检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴流泵检测技术领域的一种轴流泵检测装置及其检测方法，检测装置包括工作台，工作台上设有移动座和调节件，移动座上紧固设有放置架，调节件上设有第一安装件和第二安装件，第一安装件上紧固设有用于检测泵体性能的检测件，移动座包括移动块，移动块上设有升降结构，升降机构为连接块、顶块、第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与连接块转动连接，另一端与顶块转动连接，第二连杆的一端与放置架转动连接，另一端与连接块转动连接。本发明检测装置，通过移动调节块，调节检测件的检测力度，对泵体和叶轮进行冲击检测，同时测试件上的检测孔对叶轮轴施加外力，检测叶轮的受外力的大小，直观检测叶轮间隙。

Description

一种轴流泵检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及轴流泵检测技术领域，具体为一种轴流泵检测装置及其检测方法。

背景技术

背景资料

现有技术中公开了部分轴流泵检测技术领域的发明专利，其中申请号为CN202011493654.4的发明专利，公开了立式全调节轴流泵叶轮泵体间隙检测装置，采用红外探测和液体压力数据对轴流泵的叶轮检测进行检测，无法直观明确的检测出轴流泵叶轮轴与泵体的间隙，传统的检测方法，在叶轮使用时受到冲击，导致叶轮轴产生的间隙无法检测，泵体抗压性能无法检测。

基于此，本发明设计了一种轴流泵检测装置及其检测方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴流泵检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中叶轮轴受压间隙无法检测，泵体性能无法检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴流泵检测装置，检测装置包括工作台，所述工作台上设有移动座和调节件，移动座上紧固设有放置架，调节件上设有第一安装件和第二安装件，第一安装件上紧固设有用于检测泵体性能的检测件。

所述移动座包括移动块，移动块上设有升降结构，升降机构为连接块、顶块、第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与连接块转动连接，另一端与顶块转动连接，第二连杆的一端与放置架转动连接，另一端与连接块转动连接。

所述检测件上设有调节结构，调节结构包括连接板和卡合杆，卡合杆与连接板滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述工作台上转动设有第一丝杠，工作台上设有第一导杆，工作台上设有用于安装调节件的安装件，工作台上设有滑槽。

作为本发明的进一步方案，所述移动块与第一丝杠、第一导杆配合，移动块的一端设有定位孔，定位孔图中未示出，移动块上紧固设有第一齿轮，第一齿轮转动设有十字块，十字块上转动设有第二齿轮。

所述十字块上设有阵列分布的导向槽，导向槽内滑动设有连接块，十字块上设有可升降的顶块，十字块上设有阵列分布的导向孔和第一弹簧。

所述第二齿轮与第一齿轮配合。

作为本发明的进一步方案，所述放置架包括工作台，工作台的一侧设有阵列分布的支撑柱和连接轴，支撑柱的一端设有用于与第一弹簧连接的限位块，工作台上设有凹槽，凹槽内转动设有支撑块，连接轴与第二连杆的一端转动连接。

所述工作台上固定设有对称分布的导向轴，支撑块上转动设有用于固定轴流泵的齿圈，支撑块内转动设有第三齿轮，支撑块上设有弧形板，弧形板的两端固定设有用于紧固轴流泵的挡板，弧形板的一侧设有对称分布的弧形槽。

所述支撑柱与导向孔配合，第三齿轮与齿圈配合，弧形槽与导向轴配合滑动。

作为本发明的进一步方案，所述调节件包括安装板，安装板与安装件之间通过螺栓固定，安装板的一侧设有对称分布的可相向移动的移动板，安装板的一侧设有滑动架，移动板的一端转动设有与滑动架转动连接的推杆，滑动架的一侧设有滑块和定位杆。

所述滑动架上设有阵列分布的圆杆，圆杆上紧固设有导向滑轨，圆杆上滑动设有滑动块，滑动块与导向滑轨滑动连接，滑动架的一侧设有安装杆，安装杆的一侧转动设有第四齿轮，第四齿轮设置在圆杆之间，滑动块的一侧固定设有齿条，齿条的一端设有用于安装第一安装件和第二安装件的U形块。

所述定位杆与定位孔配合，第四齿轮与齿条配合，滑块与滑槽配合。

作为本发明的进一步方案，所述第一安装件包括第一弧形杆，第一弧形杆的一侧设有开口槽和内齿圈，开口槽成弧形结构，开口槽和内齿圈均位于第一弧形杆上直径小的一侧，第一弧形杆的一端设有与U形块紧固连接的卡合块，卡合块的一侧设有配合杆。

作为本发明的进一步方案，所述第二安装件包括第二弧形杆，第二弧形杆与第一弧形杆结构相同，其区别在于，第二弧形杆上设有配合孔。

所述配合孔与配合杆配合。

作为本发明的进一步方案，所述检测件包括第一弧状底座，第一弧状底座的一侧设有弧形滑块，第一弧状底座的一端设有第五齿轮。

所述第一弧状底座上固定设有第二液压杆，第一弧状底座上设有升降块，第二液压杆的输出端与升降块紧固连接，升降块上滑动设有调节块，升降块的一侧滑动设有检测杆。

所述检测杆的一端紧固设有振动板，振动板的一侧紧固设有弹簧，弹簧的一端与升降块紧固连接，振动板上设有连接板，连接板的一侧设有滑动卡槽，滑动卡槽内滑动设有卡合杆。

所述卡合杆的一侧转动设有第一转动杆，第一转动杆的一端连接有第二转动杆，卡合杆的一侧设有L形杆，第二转动杆的一端与调节块转动连接，调节块上设有转动块，转动块上紧固设有拨杆。

所述弧形滑块与开口槽配合，第五齿轮与内齿圈配合，限位板与滑动卡槽滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述第二安装件上紧固设有用于检测泵体安装的测试件，测试件包括第二弧状底座，第二弧状底座与第一弧状底座结构相同，其区别在于，第二弧状底座上设有可升降的U形架，U形架内设有限位槽，限位槽内滑动设有安装块，U形架上固定设有可升降移动的安装块，安装块的一侧转动设有空心管，空心管的一端固定设有导向块。

所述安装块内转动设有第三丝杠，第三丝杠上设有推块，推块上转动设有用于推动直板移动的控制杆，导向块上滑动设有直板，控制杆的一端与直板转动连接，直板的一侧设有连接槽，另一侧设有检测孔。

所述连接槽与导向块配合。

一种检测装置对轴流泵进行检测的方法，检测方法包括以下步骤：

步骤一：一次安装

将轴流泵外壳安装在弧形板上，转动齿圈对轴流泵外壳进行固定，转动第二齿轮，控制放置架转动，调节轴流泵外壳的位置。

步骤二：一次检测

将移动座移动至检测件处，控制检测件上的检测杆对轴流泵外壳进行按压检测，检测轴流泵外壳的抗压性和耐冲击性。

步骤三：二次安装

将轴流泵外壳与其他部件安装完成后，将成品安装在弧形板上，然后将移动座移动至安装件处。

步骤四：组装

双头丝杠转动，控制定位杆与定位孔配合，转动第四齿轮，控制齿条相向移动，使第一安装件与第二安装件贴合组装，配合孔与配合杆配合固定。

步骤五：二次检测

转动检测件，使检测杆对安装好的轴流泵进行检测，第二丝杠转动，移动调节块和卡合杆，切换不同数量的检测杆对检测安装好的轴流泵的抗压性和耐冲击性。

步骤六：组装检测

在步骤五检测时，控制推块移动，调节直板上检测孔的位置，控制检测力度，第三液压杆控制安装块移动，检测孔与轴流泵内扇叶轴贴合，转动空心管，检测孔对扇叶轴施力，检测轴安装是否紧密。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明检测装置，通过移动调节块，调节检测件的检测力度，对泵体和叶轮进行冲击检测，同时测试件上的检测孔对叶轮轴施加外力，检测叶轮的受外力的大小，直观检测叶轮间隙。

2.本发明检测装置，对泵体安装前后分开检测，检测装置结构简单，使用方便。

3.本发明检测方法，对泵体进行多次检测，操作简单，检测效果好，检测效率高。

附图说明

图1为本发明检测装置结构示意图；

图2为本发明工作台结构示意图；

图3为本发明移动座结构示意图；

图4为本发明放置架结构示意图；

图5为本发明放置架剖视图；

图6为本发明调节件结构示意图；

图7为本发明调节件结构示意图；

图8为本发明第一安装件结构示意图；

图9为本发明第二安装件结构示意图；

图10为本发明检测件结构示意图；

图11为本发明图10中A处放大结构示意图；

图12为本发明测试件结构示意图；

图13为本发明测试件剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台、2-移动座、3-放置架、4-调节件、5-第一安装件、6-第二安装件、7-检测件、8-测试件。

具体实施方式

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种轴流泵检测装置，检测装置包括工作台1，如图1所示，工作台1上紧固设有移动座2，移动座2上紧固设有放置架3，放置架3的高度可以升降调节，工作台1上紧固设有调节件4，调节件4上设有第一安装件5和第二安装件6，第一安装件5与第二安装件6对称设置在调节件4上，第一安装件5上紧固设有检测件7，检测件7用于检测泵体的抗压性和抗冲击性，第二安装件6上紧固设有测试件8，测试件8用于检测轴流泵安装是否紧密。

如图2所示，工作台1上设有凹槽11，凹槽11内设有第一丝杠12和第一导杆13，工作台1上固定设有第一电机10，第一电机10的输出端与第一丝杠12紧固连接，工作台1上紧固设有安装件14，安装件14的一侧设有固定孔16，安装件14的两侧固定设有螺纹杆15，工作台1上设有滑槽17，滑槽17与安装件14相互垂直。

如图3所示，移动座2包括移动块21，移动块21的一侧设有第一螺纹孔211和第一通孔212，第一螺纹孔211与第一丝杠12配合，第一导杆13与第一通孔212配合，移动块21的一端设有定位孔，定位孔图中未示出，移动块21上紧固设有第一齿轮22，移动块21上设有十字块23，十字块23与第一齿轮22转动连接，十字块23上设有直角块231，直角块231上设有第一电机230，直角块231的一侧设有第二齿轮24，第一电机230的输出端与第二齿轮24紧固连接，第二齿轮24与第一齿轮22配合。

十字块23上设有阵列分布的导向槽232，导向槽232内固定设有导向杆233，导向槽232内滑动设有连接块26，连接块26上转动设有第一连杆28和第二连杆29，第二连杆29的一端设有连接孔20，连接块26与导向杆233滑动连接，十字块23上固定设有第一液压杆27，第一液压杆27的输出端设有顶块271，顶块271与第一连杆28转动连接，十字块23上设有圆环234，圆环234上设有阵列分布的导向孔25，圆环234的一侧固定设有阵列分布的第一弹簧251。

如图4、图5所示，放置架3包括工作台31，工作台31的一侧设有阵列分布的支撑柱32，支撑柱32的一端设有可拆卸的限位块33，限位块33与第一弹簧251紧固连接，支撑柱32与导向孔25配合，工作台31上设有凹槽34，凹槽34内转动设有支撑块35，工作台31上固定设有第二电机30，第二电机30的输出端与支撑块35紧固连接，用于控制支撑块35转动。

工作台31上设有对称分布的转动槽311，转动槽311内固定设有导向轴312，支撑块35上转动设有用于固定轴流泵的齿圈37，支撑块35内设有安装槽36，安装槽36内转动设有第三齿轮38，第三齿轮38与齿圈37配合，支撑块35的一侧设有第三电机380，第三电机380的输出端与第三齿轮38紧固连接，工作台31的一侧设有阵列分布的连接轴39，连接轴39与连接孔20转动连接。

支撑块35上设有弧形板352，弧形板352的两端固定设有挡板353，弧形板352的一侧紧固设有对称分布的弧形块354，弧形块354的一侧设有弧形槽355，弧形槽355与导向轴312配合滑动。

如图6、图7所示，调节件4包括安装板41，安装板41的一侧设有圆孔42，螺栓依次穿过圆孔42、固定孔16与螺母配合固定，安装板41上设有对称分布的固定杆411，固定杆411上设有插孔412，螺纹杆15穿过插孔412与螺母配合固定。

安装板41的一侧设有双头丝杠43和第二导杆44，第二导杆44上滑动设有对称分布的移动板45，安装板41上固定设有第四电机40，第四电机40的输出端与双头丝杠43紧固连接，移动板45的一端转动设有推杆451，安装板41的一侧设有滑动架46，推杆451与滑动架46转动连接，滑动架46的一侧设有滑块461和定位杆462，定位杆462与定位孔配合，对移动块21进行固定。

滑动架46上设有阵列分布的圆杆466，圆杆466上紧固设有导向滑轨463，圆杆466上滑动设有滑动块464，滑动块464与导向滑轨463滑动连接，导向滑轨463对滑动块464进行限位，滑动架46的一侧设有安装杆465，安装杆465的一侧转动设有第四齿轮48，另一侧固定设有第五电机460，第五电机460的输出端与第四齿轮48紧固连接，第四齿轮48设置在圆杆466之间，滑动块464的一侧固定设有齿条47，齿条47的一端设有U形块49，U形块49的一侧设有安装孔491。

第四齿轮48与齿条47配合，滑块461与滑槽17配合。

如图8、图9所示，第一安装件5包括第一弧形杆51，第一弧形杆51的一侧设有开口槽52和内齿圈53，开口槽52成弧形结构，开口槽52和内齿圈53均位于第一弧形杆51上直径小的一侧，第一弧形杆51的一端设有卡合块54，卡合块54上设有卡合槽55，卡合槽55内设有第二螺纹孔56，螺栓穿过安装孔491与第二螺纹孔56配合固定，卡合块54的一侧设有配合杆57。

第二安装件6包括第二弧形杆61，第二弧形杆61与第一弧形杆51结构相同，其区别在于，第二弧形杆61上设有配合孔62。

配合孔62与配合杆57配合，使第一安装件5上的开口槽52与第二安装件6上的开口槽52组成圆槽，使第一安装件5上的内齿圈53与第二安装件6上的内齿圈53连接。

如图10、图11所示，检测件7包括第一弧状底座71，第一弧状底座71的一侧设有弧形滑块711，弧形滑块711与开口槽52配合，第一弧状底座71上设有第六电机731，第一弧状底座71的一端设有第五齿轮73，第六电机731的输出端与第五齿轮73紧固连接，第五齿轮73与内齿圈53配合。

第一弧状底座71上固定设有第二液压杆712，第一弧状底座71上设有升降块74，第二液压杆712的输出端与升降块74紧固连接，升降块74上设有第二丝杠741和第三导杆742，第三导杆742上滑动设有调节块78，调节块78与第二丝杠741配合，升降块74的一端设有第七电机740，第七电机740的输出端与第二丝杠741紧固连接。

升降块74的一侧设有对称分布的轴承743，轴承743内滑动设有检测杆75，检测杆75的一端紧固设有振动板751，振动板751的一侧设有弹簧752，弹簧752的一端与升降块74紧固连接，另一端与振动板751紧固连接，振动板751上固定设有连接板753，连接板753的一侧设有滑动卡槽76，滑动卡槽76内滑动设有卡合杆77，控制卡合杆77移动，使卡合杆77位于任意一个连接板753上或者同时位于两个连接板753上。

卡合杆77的一侧设有限位板771，限位板771与滑动卡槽76滑动连接，限位板771上转动设有第一转动杆772，第一转动杆772的一端连接有第二转动杆773，卡合杆77的一侧设有L形杆774，第二转动杆773的一端与调节块78转动连接，调节块78上设有转动块781，转动块781上紧固设有拨杆79，调节块78的一侧设有第八电机780，第八电机780的输出端与转动块781紧固连接，拨杆791推动L形杆774，使连接板753移动，控制检测杆75往复移动。

如图12、图13所示，测试件8包括第二弧状底座81，第二弧状底座81与第一弧状底座71结构相同，其区别在于，第二弧状底座81上设有可升降的U形架82，U形架82内设有限位槽84，限位槽84内滑动设有安装块86，U形架82上固定设有第三液压杆85，第三液压杆85的输出端与安装块86紧固连接，安装块86的一侧设有第九电机83，另一侧转动设有空心管860，第九电机83的输出端与空心管860的一端紧固连接，控制空心管860转动，空心管860的另一端固定设有导向块866。

安装块86内设有第十电机864，空心管860内转动设有第三丝杠862，第十电机864的输出端与第三丝杠862紧固连接，第三丝杠862上设有推块863，推块863上转动设有控制杆865，导向块866上滑动设有直板87，直板87的一侧设有连接槽871，连接槽871与导向块866配合滑动，控制杆865的一端与直板87转动连接，控制直板87在导向块866上滑动，直板87的另一侧设有检测孔88，检测孔88与轴流泵内扇叶轴配合，检测扇叶轴安装是否存在间隙。

一种检测装置对轴流泵进行检测的方法，检测方法包括以下步骤：

步骤一：一次安装

将轴流泵外壳安装在弧形板352上，转动齿圈37对轴流泵外壳进行固定，转动第二齿轮24，控制放置架3转动，调节轴流泵外壳的位置。

步骤二：一次检测

将移动座2移动至检测件7处，控制检测件7上的检测杆75对轴流泵外壳进行按压检测，检测轴流泵外壳的抗压性和耐冲击性。

步骤三：二次安装

将轴流泵外壳与其他部件安装完成后，将成品安装在弧形板352上，然后将移动座2移动至安装件14处。

步骤四：组装

双头丝杠43转动，控制定位杆462与定位孔配合，转动第四齿轮48，控制齿条47相向移动，使第一安装件5与第二安装件6贴合组装，配合孔62与配合杆57配合固定。

步骤五：二次检测

转动检测件7，使检测杆75对安装好的轴流泵进行检测，第二丝杠741转动，移动调节块78和卡合杆77，切换不同数量的检测杆75对检测安装好的轴流泵的抗压性和耐冲击性。

步骤六：组装检测

在步骤五检测时，控制推块863移动，调节直板87上检测孔88的位置，控制检测力度，第三液压杆85控制安装块86移动，检测孔88与轴流泵内扇叶轴贴合，转动空心管860，检测孔88对扇叶轴施力，检测轴安装是否紧密。

Claims (10)

1.一种轴流泵检测装置，检测装置包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有移动座(2)和调节件(4)，移动座(2)上紧固设有放置架(3)，调节件(4)上设有第一安装件(5)和第二安装件(6)，第一安装件(5)上紧固设有用于检测泵体性能的检测件(7)；

所述移动座(2)包括移动块(21)，移动块(21)上设有升降结构，升降机构为连接块(26)、顶块(271)、第一连杆(28)和第二连杆(29)，第一连杆(28)的一端与连接块(26)转动连接，另一端与顶块(271)转动连接，第二连杆(29)的一端与放置架(3)转动连接，另一端与连接块(26)转动连接；

所述检测件(7)上设有调节结构，调节结构包括连接板(753)和卡合杆(77)，卡合杆(77)与连接板(753)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴流泵检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上转动设有第一丝杠(12)，工作台(1)上设有第一导杆(13)，工作台(1)上设有用于安装调节件(4)的安装件(14)，工作台(1)上设有滑槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种轴流泵检测装置，其特征在于，所述移动块(21)与第一丝杠(12)、第一导杆(13)配合，移动块(21)的一端设有定位孔，定位孔图中未示出，移动块(21)上紧固设有第一齿轮(22)，第一齿轮(2)转动设有十字块(23)，十字块(23)上转动设有第二齿轮(24)；

所述十字块(23)上设有阵列分布的导向槽(232)，导向槽(232)内滑动设有连接块(26)，十字块(23)上设有可升降的顶块(271)，十字块(23)上设有阵列分布的导向孔(25)和第一弹簧(251)；

所述第二齿轮(24)与第一齿轮(22)配合。

4.根据权利要求3所述的一种轴流泵检测装置，其特征在于，所述放置架(3)包括工作台(31)，工作台(31)的一侧设有阵列分布的支撑柱(32)和连接轴(39)，支撑柱(32)的一端设有用于与第一弹簧(251)连接的限位块(33)，工作台(31)上设有凹槽(34)，凹槽(34)内转动设有支撑块(35)，连接轴(39)与第二连杆(29)的一端转动连接；

所述工作台(31)上固定设有对称分布的导向轴(312)，支撑块(35)上转动设有用于固定轴流泵的齿圈(37)，支撑块(35)内转动设有第三齿轮(38)，支撑块(35)上设有弧形板(352)，弧形板(352)的两端固定设有用于紧固轴流泵的挡板(353)，弧形板(352)的一侧设有对称分布的弧形槽(355)；

所述支撑柱(32)与导向孔(25)配合，第三齿轮(38)与齿圈(37)配合，弧形槽(355)与导向轴(312)配合滑动。

5.根据权利要求2所述的一种轴流泵检测装置，其特征在于，所述调节件(4)包括安装板(41)，安装板(41)与安装件(14)之间通过螺栓固定，安装板(41)的一侧设有对称分布的可相向移动的移动板(45)，安装板(41)的一侧设有滑动架(46)，移动板(45)的一端转动设有与滑动架(46)转动连接的推杆(451)，滑动架(46)的一侧设有滑块(461)和定位杆(462)；

所述滑动架(46)上设有阵列分布的圆杆(466)，圆杆(466)上紧固设有导向滑轨(463)，圆杆(466)上滑动设有滑动块(464)，滑动块(464)与导向滑轨(463)滑动连接，滑动架(46)的一侧设有安装杆(465)，安装杆(465)的一侧转动设有第四齿轮(48)，第四齿轮(48)设置在圆杆(466)之间，滑动块(464)的一侧固定设有齿条(47)，齿条(47)的一端设有用于安装第一安装件(5)和第二安装件(6)的U形块(49)；

所述定位杆(462)与定位孔配合，第四齿轮(48)与齿条(47)配合，滑块(461)与滑槽(17)配合。

6.根据权利要求5所述的一种轴流泵检测装置，其特征在于，所述第一安装件(5)包括第一弧形杆(51)，第一弧形杆(51)的一侧设有开口槽(52)和内齿圈(53)，开口槽(52)成弧形结构，开口槽(52)和内齿圈(53)均位于第一弧形杆(51)上直径小的一侧，第一弧形杆(51)的一端设有与U形块(49)紧固连接的卡合块(54)，卡合块(54)的一侧设有配合杆(57)。

7.根据权利要求6所述的一种轴流泵检测装置，其特征在于，所述第二安装件(6)包括第二弧形杆(61)，第二弧形杆(61)与第一弧形杆(51)结构相同，其区别在于，第二弧形杆(61)上设有配合孔(62)；

所述配合孔(62)与配合杆(57)配合。

8.根据权利要求5所述的一种轴流泵检测装置，其特征在于，所述检测件(7)包括第一弧状底座(71)，第一弧状底座(71)的一侧设有弧形滑块(711)，第一弧状底座(71)的一端设有第五齿轮(73)；

所述第一弧状底座(71)上固定设有第二液压杆(712)，第一弧状底座(71)上设有升降块(74)，第二液压杆(712)的输出端与升降块(74)紧固连接，升降块(74)上滑动设有调节块(78)，升降块(74)的一侧滑动设有检测杆(75)；

所述检测杆(75)的一端紧固设有振动板(751)，振动板(751)的一侧紧固设有弹簧(752)，弹簧(752)的一端与升降块(74)紧固连接，振动板(751)上设有连接板(753)，连接板(753)的一侧设有滑动卡槽(76)，滑动卡槽(76)内滑动设有卡合杆(77)；

所述卡合杆(77)的一侧转动设有第一转动杆(772)，第一转动杆(772)的一端连接有第二转动杆(773)，卡合杆(77)的一侧设有L形杆(774)，第二转动杆(773)的一端与调节块(78)转动连接，调节块(78)上设有转动块(781)，转动块(781)上紧固设有拨杆(79)；

所述弧形滑块(711)与开口槽(52)配合，第五齿轮(73)与内齿圈(53)配合，限位板(771)与滑动卡槽(76)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种轴流泵检测装置，其特征在于，所述第二安装件(6)上紧固设有用于检测泵体安装的测试件(8)，测试件(8)包括第二弧状底座(81)，第二弧状底座(81)与第一弧状底座(71)结构相同，其区别在于，第二弧状底座(81)上设有可升降的U形架(82)，U形架(82)内设有限位槽(84)，限位槽(84)内滑动设有安装块(86)，U形架(82)上固定设有可升降移动的安装块(86)，安装块(86)的一侧转动设有空心管(860)，空心管(860)的一端固定设有导向块(866)；

所述安装块(86)内转动设有第三丝杠(862)，第三丝杠(862)上设有推块(863)，推块(863)上转动设有用于推动直板(87)移动的控制杆(865)，导向块(866)上滑动设有直板(87)，控制杆(865)的一端与直板(87)转动连接，直板(87)的一侧设有连接槽(871)，另一侧设有检测孔(88)；

所述连接槽(871)与导向块(866)配合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种检测装置对轴流泵进行检测的方法，检测方法包括以下步骤：

步骤一：一次安装

将轴流泵外壳安装在弧形板(352)上，转动齿圈(37)对轴流泵外壳进行固定，转动第二齿轮(24)，控制放置架(3)转动，调节轴流泵外壳的位置；

步骤二：一次检测

将移动座(2)移动至检测件(7)处，控制检测件(7)上的检测杆(75)对轴流泵外壳进行按压检测，检测轴流泵外壳的抗压性和耐冲击性；

步骤三：二次安装

将轴流泵外壳与其他部件安装完成后，将成品安装在弧形板(352)上，然后将移动座(2)移动至安装件(14)处；

步骤四：组装

双头丝杠(43)转动，控制定位杆(462)与定位孔配合，转动第四齿轮(48)，控制齿条(47)相向移动，使第一安装件(5)与第二安装件(6)贴合组装，配合孔(62)与配合杆(57)配合固定；

步骤五：二次检测

转动检测件(7)，使检测杆(75)对安装好的轴流泵进行检测，第二丝杠(741)转动，移动调节块(78)和卡合杆(77)，切换不同数量的检测杆(75)对检测安装好的轴流泵的抗压性和耐冲击性；

步骤六：组装检测

在步骤五检测时，控制推块(863)移动，调节直板(87)上检测孔(88)的位置，控制检测力度，第三液压杆(85)控制安装块(86)移动，检测孔(88)与轴流泵内扇叶轴贴合，转动空心管(860)，检测孔(88)对扇叶轴施力，检测轴安装是否紧密。

Images