CN113624186B - 一种轴承游隙自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承游隙自动检测装置，包括检测工作台和固定安装在检测工作台上表面前端的轴承放置板，所述检测工作台上活动安装有升降安装板，升降安装板上设有径向检测机构和外圈夹紧机构，轴承放置板上设有轴向检测机构和内圈夹紧机构。本发明的有益效果是，通过位于升降安装板上外圈夹紧机构和轴承放置板上的内圈夹紧机构可对不同型号尺寸轴承外圈和内圈进行夹紧固定，便于后续游隙检测，径向检测机构可以检测轴承的径向游隙，轴向检测机构可以检测轴承工作状态的轴向游隙，使用者可根据不同应用场所使用的轴承检测相对应的轴承游隙，方便使用。

Description

一种轴承游隙自动检测装置

技术领域

本发明涉及轴承游隙检测领域，具体为一种轴承游隙自动检测装置。

背景技术

轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。 运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

随着工业化的发展，轴承在各种不同的设备中的使用越来越广泛，其中轴承游隙的调整、测量及轴承安装的方法是轴承使用中非常重要的一个环节。目前使用的轴承游隙自动检测设备只能对单一型号尺寸轴承进行检测，适用性较低，且不同应用场所使用的轴承游隙检测也不同，有的往往只需检测轴向游隙或径向游隙即可，而精度较高轴承则需要轴向游隙和径向游进行共同检测。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种轴承游隙自动检测装置，以解决轴承游隙自动检测问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轴承游隙自动检测装置，包括检测工作台和固定安装在检测工作台上表面前端的轴承放置板，所述检测工作台上活动安装有升降安装板，升降安装板上设有径向检测机构和外圈夹紧机构，轴承放置板上设有轴向检测机构和内圈夹紧机构；

径向检测机构包括步进电机、转动杆、一组外螺纹、一组滑动丝母、固定杆一、一组滑动轴套一、一组连接杆以及六角形安装板，所述步进电机水平安装在升降安装板上表面后端，所述转动杆安装在步进电机旋转端上，一组外螺纹攻在转动杆外表面两端，一组滑动丝母分别套装在一组外螺纹上，所述固定杆一安装在升降安装板上，且位于转动杆一侧，一组滑动轴套一分别活动套装在固定杆一上，且后端分别与一组滑动丝母连接，一组连接杆分别安装在一组滑动轴套一前端，所述六角形安装板安装在一组连接杆前端；

外圈夹紧机构包括驱动电机、驱动轴、滑动套筒、主动齿轮一、传动轴一、从动齿轮一、主动伞齿轮、套筒座、连接套筒、从动伞齿轮、转动丝杆、三组相对的滑动凹槽、三组滑动块、三组滑孔、三组传动板、两组相对的外圈夹持块、主动齿轮二、传动轴二、从动齿轮二、一组传动齿轮、一组相对的固定杆二、一组条形齿条、一组固定圆杆二以及一组滑动轴套二，所述驱动电机水平安装在升降安装板上表面前端，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述滑动套筒活动套装在驱动轴上，所述主动齿轮一安装在滑动套筒一端，所述传动轴一活动安装在升降安装板上，且位于驱动轴前端一侧，所述从动齿轮一安装在传动轴一后端，所述主动伞齿轮安装在传动轴一前端，所述套筒座安装在六角形安装板后端，所述连接套筒安装在套筒座上，所述从动伞齿轮活动安装在连接套筒前端，且与主动伞齿轮互相啮合，所述转动丝杆活动插装在连接套筒内，且前端伸出连接套筒，三组相对的滑动凹槽分别开在六角形安装板上表面，三组滑动块分别滑动安装在三组相对的滑动凹槽上，且其中一个滑动块后端与转动丝杆连接，三组滑孔分别开在三组滑动块上端，三组传动板两端分别交错活动插装在三组滑孔内，两组相对的外圈夹持块分别安装在其中两组相对滑动块前端，所述主动齿轮二安装在滑动套筒另一端，所述传动轴二活动安装在在升降安装板上，且位于驱动轴后端一侧，所述从动齿轮二安装在传动轴二上，一组传动齿轮安装在传动轴二两端，一组相对的固定杆二竖直安装在检测工作台上，且升降安装板前端滑动安装在固定杆二两侧，一组条形齿条分别安装在一组相对的固定杆二后端，且分别与一组传动齿轮互相啮合，一组固定圆杆二安装在检测工作台上表面后端，一组滑动轴套二分别活动套装在一组固定圆杆二上，且前端与升降安装板连接；

轴向检测机构包括安装凹槽、气缸、推动板、顶杆、升降转动轴、圆形孔、安装板、旋转电机、主动齿轮三、固定轴套以及从动齿轮三，所述安装凹槽开在检测工作台内，所述气缸安装在安装在安装凹槽底部，且伸缩端竖直朝上，所述推动板安装在气缸伸缩端上，所述顶杆安装在推动板伸缩端上，所述升降转动轴底部顶杆上端紧密配合，所述圆形孔开在轴承放置板上表面中心处，且升降转动轴上端伸出圆形孔，所述安装板安装在安装凹槽一侧，所述旋转电机安装在安装板上，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮三安装在旋转电机旋转端上，所述固定轴套安装在安装板前端，且套装在升降转动轴上，所述从动齿轮三安装在固定轴套上端，且与主动齿轮三互相啮合；

内圈夹紧机构包括内腔、调节电机一、主动齿轮四、从动齿轮四、三组相对的弧形滑槽、三组相对的条形滑槽、三组滑动杆以及三组内圈夹持块,所述内腔开在升降转动轴内，所述调节电机一安装在内腔一侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮四安装在调节电机一旋转端上，所述从动齿轮四活动安装在内腔中心处，且与主动齿轮四互相啮合，三组相对的弧形滑槽分别开在从动齿轮四上，三组相对的条形滑槽开在内腔顶部，三组滑动杆分别滑动安装在三组相对的条形滑槽内，且前端伸出内腔，后端通过滑块滑动安装在弧形滑槽内，三组内圈夹持块分别安装在三组滑动杆前端。

进一步的，所述六角形安装板中心处开有六角形通孔。

进一步的，所述升降安装板前端一侧安装有径向位移传感器，所述安装凹槽一侧安装有轴向位移传感器。

进一步的，所述驱动轴两侧安装有一组与滑动套筒相匹配的条形滑条一，所述升降转动轴两侧安装有一组与固定轴套相匹配的条形滑条二。

进一步的，所述从动伞齿轮内攻有与转动丝杆相啮合的内螺纹。

进一步的，所述六角形安装板开有与三组相对的滑动凹槽交错的三组条形孔，传动板底部通过滑块滑动安装在条形孔上。

进一步的，所述升降安装板上安装有倒L型安装板，倒L型安装板上安装有调节电机二，调节电机二旋转端连接有调节杆，所述滑动套筒上安装有圆形盘，调节杆前端通过卡套活动套装在圆形盘上。

进一步的，所述外圈夹持块内安装有压力传感器一，所述内圈夹持块内安装有压力传感器二。

进一步的，所述顶杆内安装有电磁铁。

本发明提供了一种轴承游隙自动检测装置，具备以下有益效果，通过位于升降安装板上外圈夹紧机构和轴承放置板上的内圈夹紧机构可对不同型号尺寸轴承外圈和内圈进行夹紧固定，便于后续游隙检测，径向检测机构可以检测轴承的径向游隙，轴向检测机构可以检测轴承工作状态的轴向游隙，使用者可根据不同应用场所使用的轴承检测相对应的轴承游隙，方便使用。

附图说明

图1为本发明所述一种轴承游隙自动检测装置示意图。

图2为本发明轴承外圈夹紧示意图。

图3为本发明所述滑动套筒调节示意图。

图4为本发明所述六角形安装板放大图。

图5为本发明所述图4中A处局部放大图。

图6为本发明所述传动板连接示意图。

图7为本发明所述滑动块剖视图。

图8为本发明所述滑动套筒正视图。

图9为本发明所述轴向检测机构示意图。

图10为本发明所述轴承内圈夹紧示意图。

图11为本发明所述内腔示意图。

图12为本发明所述内圈夹持块滑动示意图。

图中：1、检测工作台；2、轴承放置板；3、升降安装板；4、步进电机；5、转动杆；6、外螺纹；7、滑动丝母；8、固定杆一；9、滑动轴套一；10、连接杆；11、六角形安装板；12、驱动电机；13、驱动轴；14、滑动套筒；15、主动齿轮一；16、传动轴一；17、从动齿轮一；18、主动伞齿轮；19、套筒座；20、连接套筒；21、从动伞齿轮；22、转动丝杆；23、滑动凹槽；24、滑动块；25、滑孔；26、传动板；27、外圈夹持块；28、主动齿轮二；29、传动轴二；30、从动齿轮二；31、传动齿轮；32、固定杆二；33、条形齿条；34、固定圆杆二；35、滑动轴套二；36、安装凹槽；37、气缸；38、推动板；39、顶杆；40、升降转动轴；41、圆形孔；42、安装板；43、旋转电机；44、主动齿轮三；45、固定轴套；46、从动齿轮三；47、内腔；48、调节电机一；49、主动齿轮四；50、从动齿轮四；51、弧形滑槽；52、条形滑槽；53、滑动杆；54、内圈夹持块；55、六角形通孔；56、径向位移传感器；57、轴向位移传感器；58、条形滑条一；59、条形滑条二；60、内螺纹；61、条形孔；62、倒L型安装板；63、调节电机二；64、调节杆；65、圆形盘；66、卡套；67、压力传感器一；68、压力传感器二；69、电磁铁。

实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-12所示：一种轴承游隙自动检测装置，包括检测工作台1和固定安装在检测工作台1上表面前端的轴承放置板2，所述检测工作台1上活动安装有升降安装板3，升降安装板3上设有径向检测机构和外圈夹紧机构，轴承放置板2上设有轴向检测机构和内圈夹紧机构；

径向检测机构包括步进电机4、转动杆5、一组外螺纹6、一组滑动丝母7、固定杆一8、一组滑动轴套一9、一组连接杆10以及六角形安装板11，所述步进电机4水平安装在升降安装板3上表面后端，所述转动杆5安装在步进电机4旋转端上，一组外螺纹6攻在转动杆5外表面两端，一组滑动丝母7分别套装在一组外螺纹6上，所述固定杆一8安装在升降安装板3上，且位于转动杆5一侧，一组滑动轴套一9分别活动套装在固定杆一8上，且后端分别与一组滑动丝母7连接，一组连接杆10分别安装在一组滑动轴套一9前端，所述六角形安装板11安装在一组连接杆10前端；

外圈夹紧机构包括驱动电机12、驱动轴13、滑动套筒14、主动齿轮一15、传动轴一16、从动齿轮一17、主动伞齿轮18、套筒座19、连接套筒20、从动伞齿轮21、转动丝杆22、三组相对的滑动凹槽23、三组滑动块24、三组滑孔25、三组传动板26、两组相对的外圈夹持块27、主动齿轮二28、传动轴二29、从动齿轮二30、一组传动齿轮31、一组相对的固定杆二32、一组条形齿条33、一组固定圆杆二34以及一组滑动轴套二35，所述驱动电机12水平安装在升降安装板3上表面前端，所述驱动轴13安装在驱动电机12旋转端上，所述滑动套筒14活动套装在驱动轴13上，所述主动齿轮一15安装在滑动套筒14一端，所述传动轴一16活动安装在升降安装板3上，且位于驱动轴13前端一侧，所述从动齿轮一17安装在传动轴一16后端，所述主动伞齿轮18安装在传动轴一16前端，所述套筒座19安装在六角形安装板11后端，所述连接套筒20安装在套筒座19上，所述从动伞齿轮21活动安装在连接套筒20前端，且与主动伞齿轮18互相啮合，所述转动丝杆22活动插装在连接套筒20内，且前端伸出连接套筒20，三组相对的滑动凹槽23分别开在六角形安装板11上表面，三组滑动块24分别滑动安装在三组相对的滑动凹槽23上，且其中一个滑动块24后端与转动丝杆22连接，三组滑孔25分别开在三组滑动块24上端，三组传动板26两端分别交错活动插装在三组滑孔25内，两组相对的外圈夹持块27分别安装在其中两组相对滑动块24前端，所述主动齿轮二28安装在滑动套筒14另一端，所述传动轴二29活动安装在在升降安装板3上，且位于驱动轴13后端一侧，所述从动齿轮二30安装在传动轴二29上，一组传动齿轮31安装在传动轴二29两端，一组相对的固定杆二32竖直安装在检测工作台1上，且升降安装板3前端滑动安装在固定杆二32两侧，一组条形齿条33分别安装在一组相对的固定杆二32后端，且分别与一组传动齿轮31互相啮合，一组固定圆杆二34安装在检测工作台1上表面后端，一组滑动轴套二35分别活动套装在一组固定圆杆二34上，且前端与升降安装板3连接；

轴向检测机构包括安装凹槽36、气缸37、推动板38、顶杆39、升降转动轴40、圆形孔41、安装板42、旋转电机43、主动齿轮三44、固定轴套45以及从动齿轮三46，所述安装凹槽36开在检测工作台1内，所述气缸37安装在安装在安装凹槽36底部，且伸缩端竖直朝上，所述推动板38安装在气缸37伸缩端上，所述顶杆39安装在推动板38伸缩端上，所述升降转动轴40底部顶杆39上端紧密配合，所述圆形孔41开在轴承放置板2上表面中心处，且升降转动轴40上端伸出圆形孔41，所述安装板42安装在安装凹槽36一侧，所述旋转电机43安装在安装板42上，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮三44安装在旋转电机43旋转端上，所述固定轴套45安装在安装板42前端，且套装在升降转动轴40上，所述从动齿轮三46安装在固定轴套45上端，且与主动齿轮三44互相啮合；

内圈夹紧机构包括内腔47、调节电机一48、主动齿轮四49、从动齿轮四50、三组相对的弧形滑槽51、三组相对的条形滑槽52、三组滑动杆53以及三组内圈夹持块54,所述内腔47开在升降转动轴40内，所述调节电机一48安装在内腔47一侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮四49安装在调节电机一48旋转端上，所述从动齿轮四50活动安装在内腔47中心处，且与主动齿轮四49互相啮合，三组相对的弧形滑槽51分别开在从动齿轮四50上，三组相对的条形滑槽52开在内腔47顶部，三组滑动杆53分别滑动安装在三组相对的条形滑槽52内，且前端伸出内腔47，后端通过滑块滑动安装在弧形滑槽51内，三组内圈夹持块54分别安装在三组滑动杆53前端。

六角形安装板11中心处开有六角形通孔55。

升降安装板3前端一侧安装有径向位移传感器56，所述安装凹槽36一侧安装有轴向位移传感器57。

驱动轴13两侧安装有一组与滑动套筒14相匹配的条形滑条一58，所述升降转动轴40两侧安装有一组与固定轴套45相匹配的条形滑条二59。

从动伞齿轮21内攻有与转动丝杆22相啮合的内螺纹60。

六角形安装板11开有与三组相对的滑动凹槽23交错的三组条形孔61，传动板26底部通过滑块滑动安装在条形孔61上。

升降安装板3上安装有倒L型安装板62，倒L型安装板62上安装有调节电机二63，调节电机二63旋转端连接有调节杆64，所述滑动套筒14上安装有圆形盘65，调节杆64前端通过卡套66活动套装在圆形盘65上。

外圈夹持块27内安装有压力传感器一67，所述内圈夹持块54内安装有压力传感器二68。

顶杆39内安装有电磁铁69。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，六角形安装板11中心处开有六角形通孔55，轴承放置板2上表面中心处开有圆形孔41，且升降转动轴40上端伸出圆形孔41，使用时，使用者将需要检测的轴承放置在轴承放置板2上，并使轴承内圈套装在升降转动轴40上，如图1所示；

外圈夹紧时：六角形安装板11初始位置位于轴承放置板2上，驱动电机12开始工作，驱动电机12水平安装在升降安装板3上表面前端，驱动轴13安装在驱动电机12旋转端上，滑动套筒14活动套装在驱动轴13上，主动齿轮一15安装在滑动套筒14一端，传动轴一16通过紧固轴承活动安装在升降安装板3上，且位于驱动轴13前端一侧，从动齿轮一17安装在传动轴一16后端，滑动套筒14初始位置位于后端，此时主动齿轮一15与从动齿轮一17互相啮合，驱动电机12带动传动轴一16开始转动，从动齿轮一17安装在传动轴一16后端，主动伞齿轮18安装在传动轴一16前端，套筒座19安装在六角形安装板11后端，连接套筒20安装在套筒座19上，从动伞齿轮21通过紧固轴承活动安装在连接套筒20前端，且与主动伞齿轮18互相啮合，从动伞齿轮21内攻有与转动丝杆22相啮合的内螺纹60，如图5所示，转动丝杆22活动插装在连接套筒20内，且前端伸出连接套筒20，驱动电机12正转可带动转动丝杆22前端伸长，三组相对的滑动凹槽23分别开在六角形安装板11上表面，三组滑动块24分别滑动安装在三组相对的滑动凹槽23上，且其中一个滑动块24后端与转动丝杆22连接，三组滑孔25分别开在三组滑动块24上端，三组传动板26两端分别交错活动插装在三组滑孔25内，两组相对的外圈夹持块27分别安装在其中两组相对滑动块24前端，且六角形安装板11开有与三组相对的滑动凹槽23交错的三组条形孔61，传动板26底部通过滑块滑动安装在条形孔61上，如图4所示，传动板26一边高另一边低，交错插装在滑孔25内，如图6和图7所示，转动丝杆22可带动可通过传动板26带动滑动块24前端的外圈夹持块27对轴承外圈进行夹紧固定，外圈夹持块27内安装有压力传感器一67，当压力传感器一67检测到固定压力值后，驱动电机12停止工作，完成对轴承外圈夹紧；

内圈夹紧时：升降安装板3上安装有倒L型安装板62，倒L型安装板62上安装有调节电机二63，调节电机二63旋转端连接有调节杆64，滑动套筒14上安装有圆形盘65，调节杆64前端通过卡套66活动套装在圆形盘65上，如图8所示，轴承外圈夹紧后，调节电机二63通过调节杆64带动滑动套筒14向前端滑动，此时主动齿轮二28与从动齿轮二30互相啮合，传动轴二29通过紧固轴承活动安装在在升降安装板3上，且位于驱动轴13后端一侧，从动齿轮二30安装在传动轴二29上，一组传动齿轮31安装在传动轴二29两端，一组相对的固定杆二32竖直安装在检测工作台1上，且升降安装板3前端滑动安装在固定杆二32两侧，一组条形齿条33分别安装在一组相对的固定杆二32后端，且分别与一组传动齿轮31互相啮合，一组固定圆杆二34安装在检测工作台1上表面后端，一组滑动轴套二35分别活动套装在一组固定圆杆二34上，且前端与升降安装板3连接，如图3所示，驱动电机12正转，通过传动轴二29带动升降安装板3向上运动，同时，六角形安装板11带动外圈固定的轴承向上运动，使轴承内圈运动至内圈夹持块54中心处，然后调节电机一48开始工作，调节电机一48安装在内腔47一侧，且旋转端竖直朝上，主动齿轮四49安装在调节电机一48旋转端上，从动齿轮四50通过紧固轴承活动安装在内腔47中心处，且与主动齿轮四49互相啮合，三组相对的弧形滑槽51分别开在从动齿轮四50上，三组相对的条形滑槽52开在内腔47顶部，三组滑动杆53分别滑动安装在三组相对的条形滑槽52内，且前端伸出内腔47，后端通过滑块滑动安装在弧形滑槽51内，三组内圈夹持块54分别安装在三组滑动杆53前端，如图11所示，调节电机一48正转可带动夹持块54向外滑动，对轴承内圈进行夹紧固定，内圈夹持块54内安装有压力传感器二68，当压力传感器二68达到预定压力值后，调节电机一48停止工作，完成对轴承内圈夹紧，便于后续轴承游隙检测；

使用者可根据不同应用场所使用的轴承来检测轴承的径向游隙、轴向游隙或径向游隙和轴向游隙共同检测；

径向游隙检测时：步进电机4开始工作，步进电机4水平安装在升降安装板3上表面后端，转动杆5安装在步进电机4旋转端上，一组外螺纹6攻在转动杆5外表面两端，一组滑动丝母7分别套装在一组外螺纹6上，固定杆一8安装在升降安装板3上，且位于转动杆5一侧，一组滑动轴套一9分别活动套装在固定杆一8上，且后端分别与一组滑动丝母7连接，一组连接杆10分别安装在一组滑动轴套一9前端，六角形安装板11安装在一组连接杆10前端，步进电机4正转，带动六角形安装板11内一组外圈夹持块27向左侧推动轴承外圈至左极限位置，升降安装板3前端一侧安装有径向位移传感器56，径向位移传感器56用于记录轴承的径向游隙；

轴向游隙检测时：顶杆39内安装有电磁铁69，电磁铁69用于吸附升降转动轴40，可升降转动轴40对轴承内圈夹紧时，同时保持底部顶杆39紧密接触，轴向游隙检测时，电磁铁69首先断电，旋转电机43开始工作，旋转电机43安装在安装板42上，且旋转端竖直朝上，主动齿轮三44安装在旋转电机43旋转端上，固定轴套45通过紧固轴承安装在安装板42前端，且套装在升降转动轴40上，升降转动轴40两侧安装有一组与固定轴套45相匹配的条形滑条二59，从动齿轮三46安装在固定轴套45上端，且与主动齿轮三44互相啮合，旋转电机43带动升降转动轴40开始转动，然后，气缸37开始工作，通过顶杆39推动升降转动轴40，升降转动轴40通过内圈夹持块54带动轴承内圈运动至上极限位置，安装凹槽36一侧安装有轴向位移传感器57，轴向位移传感器57用于记录轴承的工作状态轴向游隙，通过位于升降安装板3上外圈夹紧机构和轴承放置板2上的内圈夹紧机构可对不同型号尺寸轴承外圈和内圈进行夹紧固定，便于后续游隙检测，径向检测机构可以检测轴承的径向游隙，轴向检测机构可以检测轴承工作状态的轴向游隙，使用者可根据不同应用场所使用的轴承检测相对应的轴承游隙，方便使用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承游隙自动检测装置，包括检测工作台（1）和固定安装在检测工作台（1）上表面前端的轴承放置板（2），其特征在于，所述检测工作台（1）上活动安装有升降安装板（3），升降安装板（3）上设有径向检测机构和外圈夹紧机构，轴承放置板（2）上设有轴向检测机构和内圈夹紧机构；

径向检测机构包括步进电机（4）、转动杆（5）、一组外螺纹（6）、一组滑动丝母（7）、固定杆一（8）、一组滑动轴套一（9）、一组连接杆（10）以及六角形安装板（11），所述步进电机（4）水平安装在升降安装板（3）上表面后端，所述转动杆（5）安装在步进电机（4）旋转端上，一组外螺纹（6）攻在转动杆（5）外表面两端，一组滑动丝母（7）分别套装在一组外螺纹（6）上，所述固定杆一（8）安装在升降安装板（3）上，且位于转动杆（5）一侧，一组滑动轴套一（9）分别活动套装在固定杆一（8）上，且后端分别与一组滑动丝母（7）连接，一组连接杆（10）分别安装在一组滑动轴套一（9）前端，所述六角形安装板（11）安装在一组连接杆（10）前端；

外圈夹紧机构包括驱动电机（12）、驱动轴（13）、滑动套筒（14）、主动齿轮一（15）、传动轴一（16）、从动齿轮一（17）、主动伞齿轮（18）、套筒座（19）、连接套筒（20）、从动伞齿轮（21）、转动丝杆（22）、三组相对的滑动凹槽（23）、三组滑动块（24）、三组滑孔（25）、三组传动板（26）、两组相对的外圈夹持块（27）、主动齿轮二（28）、传动轴二（29）、从动齿轮二（30）、一组传动齿轮（31）、一组相对的固定杆二（32）、一组条形齿条（33）、一组固定圆杆二（34）以及一组滑动轴套二（35），所述驱动电机（12）水平安装在升降安装板（3）上表面前端，所述驱动轴（13）安装在驱动电机（12）旋转端上，所述滑动套筒（14）活动套装在驱动轴（13）上，所述主动齿轮一（15）安装在滑动套筒（14）一端，所述传动轴一（16）活动安装在升降安装板（3）上，且位于驱动轴（13）前端一侧，所述从动齿轮一（17）安装在传动轴一（16）后端，所述主动伞齿轮（18）安装在传动轴一（16）前端，所述套筒座（19）安装在六角形安装板（11）后端，所述连接套筒（20）安装在套筒座（19）上，所述从动伞齿轮（21）活动安装在连接套筒（20）前端，且与主动伞齿轮（18）互相啮合，所述转动丝杆（22）活动插装在连接套筒（20）内，且前端伸出连接套筒（20），三组相对的滑动凹槽（23）分别开在六角形安装板（11）上表面，三组滑动块（24）分别滑动安装在三组相对的滑动凹槽（23）上，且其中一个滑动块（24）后端与转动丝杆（22）连接，三组滑孔（25）分别开在三组滑动块（24）上端，三组传动板（26）两端分别交错活动插装在三组滑孔（25）内，两组相对的外圈夹持块（27）分别安装在其中两组相对滑动块（24）前端，所述主动齿轮二（28）安装在滑动套筒（14）另一端，所述传动轴二（29）活动安装在在升降安装板（3）上，且位于驱动轴（13）后端一侧，所述从动齿轮二（30）安装在传动轴二（29）上，一组传动齿轮（31）安装在传动轴二（29）两端，一组相对的固定杆二（32）竖直安装在检测工作台（1）上，且升降安装板（3）前端滑动安装在固定杆二（32）两侧，一组条形齿条（33）分别安装在一组相对的固定杆二（32）后端，且分别与一组传动齿轮（31）互相啮合，一组固定圆杆二（34）安装在检测工作台（1）上表面后端，一组滑动轴套二（35）分别活动套装在一组固定圆杆二（34）上，且前端与升降安装板（3）连接；

轴向检测机构包括安装凹槽（36）、气缸（37）、推动板（38）、顶杆（39）、升降转动轴（40）、圆形孔（41）、安装板（42）、旋转电机（43）、主动齿轮三（44）、固定轴套（45）以及从动齿轮三（46），所述安装凹槽（36）开在检测工作台（1）内，所述气缸（37）安装在安装在安装凹槽（36）底部，且伸缩端竖直朝上，所述推动板（38）安装在气缸（37）伸缩端上，所述顶杆（39）安装在推动板（38）伸缩端上，所述升降转动轴（40）底部顶杆（39）上端紧密配合，所述圆形孔（41）开在轴承放置板（2）上表面中心处，且升降转动轴（40）上端伸出圆形孔（41），所述安装板（42）安装在安装凹槽（36）一侧，所述旋转电机（43）安装在安装板（42）上，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮三（44）安装在旋转电机（43）旋转端上，所述固定轴套（45）安装在安装板（42）前端，且套装在升降转动轴（40）上，所述从动齿轮三（46）安装在固定轴套（45）上端，且与主动齿轮三（44）互相啮合；

内圈夹紧机构包括内腔（47）、调节电机一（48）、主动齿轮四（49）、从动齿轮四（50）、三组相对的弧形滑槽（51）、三组相对的条形滑槽（52）、三组滑动杆（53）以及三组内圈夹持块（54）,所述内腔（47）开在升降转动轴（40）内，所述调节电机一（48）安装在内腔（47）一侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮四（49）安装在调节电机一（48）旋转端上，所述从动齿轮四（50）活动安装在内腔（47）中心处，且与主动齿轮四（49）互相啮合，三组相对的弧形滑槽（51）分别开在从动齿轮四（50）上，三组相对的条形滑槽（52）开在内腔（47）顶部，三组滑动杆（53）分别滑动安装在三组相对的条形滑槽（52）内，且前端伸出内腔（47），后端通过滑块滑动安装在弧形滑槽（51）内，三组内圈夹持块（54）分别安装在三组滑动杆（53）前端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承游隙自动检测装置，其特征在于，所述六角形安装板（11）中心处开有六角形通孔（55）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承游隙自动检测装置，其特征在于，所述升降安装板（3）前端一侧安装有径向位移传感器（56），所述安装凹槽（36）一侧安装有轴向位移传感器（57）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承游隙自动检测装置，其特征在于，所述驱动轴（13）两侧安装有一组与滑动套筒（14）相匹配的条形滑条一（58），所述升降转动轴（40）两侧安装有一组与固定轴套（45）相匹配的条形滑条二（59）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承游隙自动检测装置，其特征在于，所述从动伞齿轮（21）内攻有与转动丝杆（22）相啮合的内螺纹（60）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承游隙自动检测装置，其特征在于，所述六角形安装板（11）开有与三组相对的滑动凹槽（23）交错的三组条形孔（61），传动板（26）底部通过滑块滑动安装在条形孔（61）上。

7.根据权利要求1所述的一种轴承游隙自动检测装置，其特征在于，所述升降安装板（3）上安装有倒L型安装板（62），倒L型安装板（62）上安装有调节电机二（63），调节电机二（63）旋转端连接有调节杆（64），所述滑动套筒（14）上安装有圆形盘（65），调节杆（64）前端通过卡套（66）活动套装在圆形盘（65）上。

8.根据权利要求1所述的一种轴承游隙自动检测装置，其特征在于，所述外圈夹持块（27）内安装有压力传感器一（67），所述内圈夹持块（54）内安装有压力传感器二（68）。

9.根据权利要求1所述的一种轴承游隙自动检测装置，其特征在于，所述顶杆（39）内安装有电磁铁（69）。

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