CN112888910B - 热交换器以及制冷循环装置 - Google Patents

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Abstract

热交换器具备扁平管、集管以及制冷剂流入口，集管具有第1板状构件、第2板状构件以及第3板状构件，第1板状构件具有形成储槽空间的膨出部，第2板状构件具有第1流路以及第2流路，第1流路以与储槽空间重叠的方式延伸，第2流路以不与储槽空间重叠的方式延伸，第1流路的上部与第2流路的上部经由第1连接流路而连接，第1流路的下部与第2流路的下部经由第2连接流路而连接，第3板状构件具有使第1流路与扁平管连通的连通孔。

Description

热交换器以及制冷循环装置
技术领域
本发明涉及具备多个扁平管和集管的热交换器以及制冷循环装置。
背景技术
在专利文献1中记载了热交换器。该热交换器具有：在水平方向延伸并在上下方向并列的多个扁平管；以及在上下方向延伸并与各扁平管的两端连接的一对集管储槽。集管储槽由形成有用于将扁平管插入并接合的长孔的接合板、形成有与接合板的长孔对应的连通孔的连通板、以及形成有半圆筒形状的制冷剂通路的储槽板构成。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-69228号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1的热交换器作为制冷剂蒸发器发挥功能的场合，在位于热交换器的入口侧的集管储槽有气液二相制冷剂流入。在制冷剂流入口设在集管储槽的下部的场合，流入集管储槽的气液二相制冷剂在集管储槽内朝上流动而分配给各扁平管。但是，在该场合，由于密度比气体制冷剂大的液体制冷剂因惯性力而滞留在集管储槽内的上部，所以越是位于上方的扁平管其制冷剂的分配量就越多。因此，存在制冷剂相对各扁平管的分配量会出现偏差这样的课题。
本发明是为了解决上述那样的课题而做出的，其目的在于提供能向多个扁平管更均等地分配制冷剂的热交换器以及制冷循环装置。
用于解决课题的方案
本发明涉及的一种热交换器，其中，该热交换器具备：多个扁平管，该多个扁平管相互在上下方向并列，并使制冷剂流通；集管，该集管在上述上下方向延伸，并与上述多个扁平管各自的一端连接；以及制冷剂流入口，该制冷剂流入口形成在上述集管的下部，上述集管具有：第1板状构件；第2板状构件，该第2板状构件配置在上述第1板状构件与上述多个扁平管之间；以及第3板状构件，该第3板状构件配置在上述第2板状构件与上述多个扁平管之间，上述第1板状构件具有膨出部，该膨出部形成与上述制冷剂流入口连通并在上述上下方向延伸的储槽空间，上述第2板状构件具有第1流路以及第2流路，上述第1流路在上述第2板状构件的板厚方向贯通上述第2板状构件，并且以在上述第2板状构件的板厚方向观看时与上述储槽空间重叠的方式在上述上下方向延伸，上述第2流路在上述第2板状构件的板厚方向贯通上述第2板状构件，并且以在上述第2板状构件的板厚方向观看时不与上述储槽空间重叠的方式沿上述第1流路在上述上下方向延伸，上述第1流路的上部与上述第2流路的上部经由第1连接流路而连接，上述第1流路的下部与上述第2流路的下部经由形成在比上述第1连接流路靠下方的位置的第2连接流路而连接，上述第3板状构件具有至少1个连通孔，该至少1个连通孔在上述第3板状构件的板厚方向贯通上述第3板状构件并使上述第1流路与上述多个扁平管分别连通。
本发明涉及的制冷循环装置具备本发明涉及的热交换器。
发明的效果
根据本发明，在第1流路流通的气液二相制冷剂之中未分配给多个扁平管中任一者而到达了第1流路的上部的液体制冷剂，经过第1连接流路、第2流路以及第2连接流路而返回第1流路的下部。因而，能防止在第1流路的上部有液体制冷剂滞留。因此，根据本发明，能向多个扁平管更均等地分配制冷剂。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1所涉及的热交换器的主要部分构成的分解立体图。
图2是示出本发明的实施方式1所涉及的热交换器的扁平管70的构成的剖视图。
图3是示出本发明的实施方式1所涉及的热交换器的集管60的构成的剖视图。
图4是示出本发明的实施方式2所涉及的热交换器的主要部分构成的分解立体图。
图5是示出本发明的实施方式2所涉及的热交换器的集管60的构成的剖视图。
图6是示出本发明的实施方式3所涉及的热交换器的主要部分构成的分解立体图。
图7是示出本发明的实施方式3所涉及的热交换器的集管60的构成的剖视图。
图8是示出本发明的实施方式4所涉及的热交换器的主要部分构成的分解立体图。
图9是示出本发明的实施方式5所涉及的制冷循环装置的构成的制冷剂回路图。
图10是示出本发明的实施方式5的变形例所涉及的制冷循环装置的构成的制冷剂回路图。
具体实施方式
实施方式1.
对本发明的实施方式1所涉及的热交换器进行说明。图1是示出本实施方式所涉及的热交换器的主要部分构成的分解立体图。图1的上下方向表示铅直上下方向。本实施方式所涉及的热交换器是进行空气与制冷剂的热交换的空气热交换器，至少作为制冷循环装置的蒸发器发挥功能。在包含图1在内的以下附图中，以空白箭头示出空气的流动方向。在说明书中，各构成构件彼此的位置关系、各构成构件的延伸方向以及各构成构件的并列方向原则上是设置成能使用热交换器的状态时的要素。
如图1所示那样，热交换器具有：使制冷剂流通的多个扁平管70；与多个扁平管70各自的延伸方向的一端连接的集管60；以及形成在集管60的下部的制冷剂流入口15。多个扁平管70分别在水平方向延伸。多个扁平管70相互在上下方向并列。集管60沿着多个扁平管70的并列方向在上下方向延伸。在多个扁平管70之中相邻的2个扁平管70之间，形成有成为空气的流路的间隙71。也可以在相邻的2个扁平管70之间设置传热翅片。虽未图示，但在多个扁平管70各自的延伸方向的另一端上连接有例如具有圆筒形状的集管集合管。在热交换器作为制冷循环装置的蒸发器发挥功能的场合，在多个扁平管70的每一个中，制冷剂从上述一端流向上述另一端。在热交换器作为制冷循环装置的冷凝器发挥功能的场合，在多个扁平管70的每一个中，制冷剂从上述另一端流向上述一端。
图2是示出本实施方式所涉及的热交换器的扁平管70的构成的剖视图。在图2中，示出了与扁平管70的延伸方向垂直的剖面。如图2所示那样，扁平管70具有长圆形状等在一个方向扁平的剖面形状。扁平管70具有第1侧端部70a以及第2侧端部70b和一对平坦面70c、70d。在图2所示的剖面中，第1侧端部70a与平坦面70c的一个端部和平坦面70d的一个端部连接。在该剖面中，第2侧端部70b与平坦面70c的另一个端部和平坦面70d的另一个端部连接。第1侧端部70a是在经过热交换器的空气的流动中配置在上风侧即前缘侧的侧端部。第2侧端部70b是在经过热交换器的空气的流动中配置在下风侧即后缘侧的侧端部。以下，有时将与扁平管70的延伸方向垂直且沿着平坦面70c、70d的方向称为扁平管70的长径方向。在图2中，扁平管70的长径方向是左右方向。扁平管70的长径方向上的长径尺寸是L1。
扁平管70具有沿着长径方向排列在第1侧端部70a与第2侧端部70b之间的多个制冷剂通路72。也就是，扁平管70是具有多个制冷剂通路72的扁平多孔管。多个制冷剂通路72分别以与扁平管70的延伸方向平行地延伸的方式形成。
返回图1，集管60具有第1板状构件10、第2板状构件20、第3板状构件30、第4板状构件40以及第5板状构件50。第1板状构件10、第2板状构件20、第3板状构件30、第4板状构件40以及第5板状构件50都使用金属平板形成，具有在一个方向长的带状的形状。第1板状构件10、第2板状构件20、第3板状构件30、第4板状构件40以及第5板状构件50各自的外缘的轮廓具有彼此相同的形状。第1板状构件10、第2板状构件20、第3板状构件30、第4板状构件40以及第5板状构件50配置成各自的板厚方向与扁平管70的延伸方向平行，即各自的板面与扁平管70的延伸方向垂直。
集管60具有从相距扁平管70的距离远的位置起依次层积了第1板状构件10、第2板状构件20、第3板状构件30、第5板状构件50以及第4板状构件40的构成。相距扁平管70的距离最远的是第1板状构件10，相距扁平管70的距离最近的不是第5板状构件50而是第4板状构件40。第2板状构件20配置在第1板状构件10与扁平管70之间，与第1板状构件10邻接。第3板状构件30配置在第2板状构件20与扁平管70之间，与第2板状构件20邻接。第5板状构件50配置在第3板状构件30与扁平管70之间，与第3板状构件30邻接。第4板状构件40配置在第5板状构件50与扁平管70之间，与第5板状构件50邻接。在第4板状构件40上，连接有多个扁平管70各自的一端。第1板状构件10、第2板状构件20、第3板状构件30、第5板状构件50以及第4板状构件40之中的邻接的构件彼此通过钎焊而接合。第1板状构件10、第2板状构件20、第3板状构件30、第5板状构件50以及第4板状构件40配置成各自的长度方向沿着上下方向。
图3是示出本实施方式所涉及的热交换器的集管60的构成的剖视图。在图3中，示出了与扁平管70的延伸方向以及长径方向平行的剖面。第1板状构件10、第2板状构件20、第3板状构件30、第5板状构件50以及第4板状构件40各自的板厚方向是图3的左右方向。第1板状构件10、第2板状构件20、第3板状构件30、第5板状构件50以及第4板状构件40各自的短边方向是图3的上下方向。
如图1以及图3所示那样，第1板状构件10具有在离开扁平管70的方向膨出的膨出部11。膨出部11沿着第1板状构件10的长度方向从第1板状构件10的长度方向一端延伸至长度方向另一端。膨出部11具有半圆状、半椭圆状或者半长圆状的剖面形状。膨出部11形成在第1板状构件10的短边方向的中心部。另外，第1板状构件10在隔着膨出部11的两侧具有形成为平板状的一对平板部12a、12b。平板部12a、12b都沿着第1板状构件10的长度方向从第1板状构件10的长度方向一端延伸至长度方向另一端。
在膨出部11的内侧，形成有沿着第1板状构件10的长度方向在上下方向延伸的储槽空间13。储槽空间13具有半圆状、半椭圆状或者半长圆状的剖面形状。即，储槽空间13是形成为半圆筒状、半椭圆筒状或者半长圆筒状的空间。储槽空间13与制冷剂流入口15连通。储槽空间13的宽度方向与第1板状构件10的短边方向平行。储槽空间13在宽度方向上的宽度尺寸W1小于扁平管70的长径尺寸L1(W1<L1)。通过将储槽空间13的形状设为半圆筒状、半椭圆筒状或者半长圆筒状，相比圆筒状的储槽空间，能够减小储槽空间13的内部容积。另外，通过将储槽空间13的宽度尺寸W1设成比扁平管70的长径尺寸L1小，能够进一步减小储槽空间13的内部容积。因此，对于具备本实施方式的热交换器的制冷循环装置，能够削减制冷剂量。
在沿第1板状构件10的板厚方向观看时，储槽空间13与多个扁平管70分别交叉地延伸。另外，在沿第1板状构件10的板厚方向观看时，储槽空间13的宽度方向的中心部与各扁平管70的长径方向的中心部重叠。储槽空间13的上端部由封闭构件14封闭。在储槽空间13的下端部设有制冷剂流入口15。制冷剂流入口15构成为在热交换器作为蒸发器发挥功能时使气液二相制冷剂朝上地流入储槽空间13。另外，在热交换器作为冷凝器发挥功能时，储槽空间13内的液体制冷剂经由制冷剂流入口15朝下地流出。
第2板状构件20具有第1流路21以及第2流路22。第1流路21在第2板状构件20的板厚方向贯通第2板状构件20，并且沿着第2板状构件20的长度方向在上下方向延伸。第1流路21的上端未到达第2板状构件20的上端，由作为第2板状构件20的一部分的上框部26封闭。第1流路21的下端未到达第2板状构件20的下端，由作为第2板状构件20的一部分的下框部27封闭。第1流路21配置成在沿第2板状构件20的板厚方向观看时与储槽空间13重叠。第1流路21也可以配置成在沿第2板状构件20的板厚方向观看时该第1流路21的整体与储槽空间13重叠。另外，第1流路21的宽度尺寸也可以与储槽空间13的宽度尺寸W1相同。第1流路21连同储槽空间13一起作为使从制冷剂流入口15流入的气液二相制冷剂朝上流通的上升流路发挥功能。在沿第2板状构件20的板厚方向观看时，第1流路21的宽度方向中心部与各扁平管70的长径方向的中心部重叠。
第2流路22在第2板状构件20的板厚方向贯通第2板状构件20，并且沿第1流路21在上下方向延伸。第2流路22的上端未到达第2板状构件20的上端，由上框部26封闭。第2流路22的下端未到达第2板状构件20的下端，由下框部27封闭。第2流路22配置成在沿第2板状构件20的板厚方向观看时不与储槽空间13重叠。第2板状构件20的短边方向上的第2流路22的流路宽度与该方向上的第1流路21的流路宽度相同或者比其小。第2流路22作为使液体制冷剂朝下流通的下降流路发挥功能。在图1以及图3所示的集管60中，第2流路22配置在第1流路21的下风侧，但第2流路22也可以配置在第1流路21的上风侧。
第1流路21与第2流路22之间由在上下方向延伸的分隔构件25分隔。分隔构件25利用具有与第2板状构件20的板厚相同的板厚的金属平板，作为与第2板状构件20不同的构件而形成。分隔构件25也可以与作为跟第2板状构件20邻接的构件的第1板状构件10或者第3板状构件30形成为一体。
另外，第2板状构件20具有：形成在分隔构件25的上端与上框部26之间的第1连接流路23；以及形成在分隔构件25的下端与下框部27之间的第2连接流路24。第1连接流路23以及第2连接流路24都在第2板状构件20的板厚方向贯通第2板状构件20，并且沿着第2板状构件20的短边方向延伸。第1连接流路23将第1流路21的上部与第2流路22的上部连接。在沿第2板状构件20的板厚方向观看时，第1连接流路23位于比多个扁平管70之中的最上层的扁平管70靠上方的位置。第2连接流路24形成在比第1连接流路23靠下方的位置，将第1流路21的下部与第2流路22的下部连接。在沿第2板状构件20的板厚方向观看时，第2连接流路24位于比多个扁平管70之中的最下层的扁平管70靠下方的位置。图1的上下方向上的第1连接流路23的流路宽度与该方向上的第2连接流路24的流路宽度相同或者比其大。第1连接流路23以及第2连接流路24连同第1流路21以及第2流路22一起构成使制冷剂循环的循环流路。由此，在第1流路21或者储槽空间13中上升而到达第1流路21的上端部的制冷剂，经过第1连接流路23、第2流路22以及第2连接流路24而返回第1流路21的下部。
第1连接流路23以及第2连接流路24中的至少一方也可以形成于第3板状构件30。在该场合，由于能将分隔构件25和第2板状构件20一体化，所以能削减集管60的部件数量。也就是，第1连接流路23以及第2连接流路24分别形成于第2板状构件20或者第3板状构件30。
第3板状构件30具有1个连通孔31。连通孔31在第3板状构件30的板厚方向贯通第3板状构件30，并且沿着第3板状构件30的长度方向在上下方向延伸。连通孔31的上端未到达第3板状构件30的上端，由作为第3板状构件30的一部分的上框部32封闭。连通孔31的下端未到达第3板状构件30的下端，由作为第3板状构件30的一部分的下框部33封闭。连通孔31配置成在沿第3板状构件30的板厚方向观看时与第2板状构件20的第1流路21重叠。连通孔31也可以配置成在沿第3板状构件30的板厚方向观看时该连通孔31的整体与第1流路21重叠。另外，连通孔31的宽度尺寸也可以与第1流路21的宽度尺寸相同。在沿第3板状构件30的板厚方向观看时，连通孔31的宽度方向的中心部与各扁平管70的长径方向的中心部重叠。第2板状构件20的第1流路21与多个扁平管70分别经由连通孔31而连通。
另外，第3板状构件30具有平板状的封闭部34。封闭部34与第3板状构件30之中的在沿第3板状构件30的板厚方向观看时与第2板状构件20的第2流路22重叠的部分相当。第2流路22与多个扁平管70各自之间由封闭部34封闭。封闭部34具有防止多个扁平管70分别不经由第1流路21就与第2流路22直接连通的功能。
第4板状构件40具有供多个扁平管70的一端分别插入的多个插入孔41。多个插入孔41分别在第4板状构件40的板厚方向贯通第4板状构件40。多个插入孔41沿着第4板状构件40的长度方向在上下方向并列。插入孔41具有与扁平管70的外周形状同样扁平的开口形状。插入孔41的开口端通过钎焊在整周与扁平管70的外周面接合。
配置在第3板状构件30与第4板状构件40之间的第5板状构件50具有多个贯通孔51。多个贯通孔51分别在第5板状构件50的板厚方向贯通第5板状构件50。多个贯通孔51与多个扁平管70分别对应地相互独立设置。多个贯通孔51沿着第5板状构件50的长度方向在上下方向并列。贯通孔51具有与扁平管70的外周形状同样扁平的开口形状。各贯通孔51的开口面积与第4板状构件40的各插入孔41的开口面积相同或者比其大。当沿着扁平管70的延伸方向观看时，贯通孔51的开口端与扁平管70的外周面重叠，或者位于比该外周面靠外侧的位置。在各贯通孔51的内部，形成有与各扁平管70对应设置的插入空间52。扁平管70的一端贯通第4板状构件40的插入孔41而到达插入空间52。形成在扁平管70的一端的多个制冷剂通路72的开口端都面对插入空间52。扁平管70的多个制冷剂通路72分别经由插入空间52以及连通孔31而与第1流路21以及储槽空间13连通。在此，在扁平管70不贯通第4板状构件40的插入孔41而扁平管70的一端位于插入孔41的中途的场合，多个制冷剂通路72的开口端所面对的插入空间形成在插入孔41内。在该场合，能从集管60的构成省略第5板状构件50。
接着，关于本实施方式所涉及的热交换器的动作，举例列举热交换器作为制冷循环装置的蒸发器发挥功能时的动作来进行说明。在作为蒸发器发挥功能的热交换器中，有由减压装置减压后的气液二相制冷剂流入。流入热交换器的气液二相制冷剂首先从制冷剂流入口15流入集管60的储槽空间13。流入到储槽空间13的气液二相制冷剂在成为上升流路的储槽空间13以及第1流路21朝上流通，经由连通孔31以及各个插入空间52而分配至多个扁平管70。
此时，在储槽空间13以及第1流路21流通的气液二相制冷剂之中的一部分的液体制冷剂，由于惯性力而未分配至多个扁平管70中的任一者地到达储槽空间13的上端部以及第1流路21的上端部。到达了储槽空间13的上端部以及第1流路21的上端部的液体制冷剂经过第1连接流路23而流入第2流路22。流入到第2流路22的液体制冷剂在第2流路22朝下流通，经过第2连接流路24而返回第1流路21的下部。返回到第1流路21的下部的液体制冷剂与从制冷剂流入口15流入到储槽空间13中的气液二相制冷剂合流，再次在储槽空间13以及第1流路21朝上流通，分配至多个扁平管70。
分配至各扁平管70的气液二相制冷剂在多个制冷剂通路72中的任一者流通，通过与空气进行热交换而蒸发成为气体制冷剂。该气体制冷剂经由设在扁平管70的另一端侧的集管集合管，向制冷剂回路的压缩机侧流出。
这样，到达了储槽空间13的上端部以及第1流路21的上端部的液体制冷剂，经过第1连接流路23、第2流路22以及第2连接流路24而返回第1流路21的下部。因而，在储槽空间13的上端部以及第1流路21的上端部，滞留的液体制冷剂的量减少。因此，能使朝向位于上方的扁平管70的制冷剂的分配量减少，故而能更加均等地对多个扁平管70分配制冷剂。
如以上说明的那样，本实施方式所涉及的热交换器具备：相互在上下方向并列且使制冷剂流通的多个扁平管70；在上下方向延伸且与多个扁平管70各自的一端连接的集管60；以及形成在集管60的下部的制冷剂流入口15。集管60具有：第1板状构件10；配置在第1板状构件10与多个扁平管70之间的第2板状构件20；以及配置在第2板状构件20与多个扁平管70之间的第3板状构件30。第1板状构件10具有形成与制冷剂流入口15连通且在上下方向延伸的储槽空间13的膨出部11。第2板状构件20具有第1流路21以及第2流路22。第1流路21在第2板状构件20的板厚方向贯通第2板状构件20。另外，第1流路21以在沿第2板状构件20的板厚方向观看时与储槽空间13重叠的方式在上下方向延伸。第2流路22在第2板状构件20的板厚方向贯通第2板状构件20。另外，第2流路22以在沿第2板状构件20的板厚方向观看时不与储槽空间13重叠的方式，沿着第1流路21在上下方向延伸。第1流路21的上部与第2流路22的上部经由第1连接流路23而连接。第1流路21的下部与第2流路22的下部经由形成在比第1连接流路23靠下方的位置的第2连接流路24而连接。第3板状构件30具有在第3板状构件30的板厚方向贯通第3板状构件30而使第1流路21与多个扁平管70分别连通的至少1个连通孔31。
根据该构成，在第1流路21朝上流通的气液二相制冷剂之中的、未分配给多个扁平管70中任一者就到达了第1流路21的上部的液体制冷剂，经过第1连接流路23、第2流路22以及第2连接流路24而返回第1流路21的下部。因而，能防止液体制冷剂在第1流路21的上端部滞留。因此，根据上述构成，能更加均等地向多个扁平管70分配制冷剂。由此，能提高热交换器的热交换器性能。其结果，由于能使具备热交换器的制冷循环装置的运转效率提高，所以能实现制冷循环装置的节能化。
另外，在上述构成中，第1流路21以及第2流路22都形成于第2板状构件20。由此，由于能呈平面状配置第1流路21以及第2流路22，所以可防止板厚方向上的集管60的厚度尺寸增大。因此，根据上述构成，能将热交换器小型化，并且能使热交换器的热交换器性能提高。
实施方式2.
对本发明的实施方式2所涉及的热交换器进行说明。图4是示出本实施方式所涉及的热交换器的主要部分构成的分解立体图。图5是示出本实施方式所涉及的热交换器的集管60的构成的剖视图。在图5中，示出了与图3对应的剖面。另外，对于具有与实施方式1相同的功能以及作用的构成要素，标注相同的附图标记而省略其说明。
如图4以及图5所示那样，在本实施方式中，第1板状构件10的膨出部11形成在比第1板状构件10的短边方向的中心部靠上风侧的位置。因而，在沿第1板状构件10的板厚方向观看时，储槽空间13的宽度方向的中心部配置在比各扁平管70的长径方向的中心部靠上风侧的位置。
第2板状构件20的第1流路21以及第3板状构件30的连通孔31都配置成与储槽空间13重叠。因而，在沿第2板状构件20的板厚方向观看时，第1流路21的宽度方向的中心部配置在比各扁平管70的长径方向的中心部靠上风侧的位置。同样地，在沿第3板状构件30的板厚方向观看时，连通孔31的宽度方向的中心部配置在比各扁平管70的长径方向的中心部靠上风侧的位置。
在成为扁平管70的前缘的上风侧的第1侧端部70a，制冷剂与空气之间的热传递率在扁平管70中最高。因而，通过使大量的制冷剂向偏靠第1侧端部70a的制冷剂通路72流通，能促进制冷剂与空气的热交换，能使热交换器作为蒸发器发挥功能时的热交换效率提高。
如以上说明的那样，在本实施方式所涉及的热交换器中，多个扁平管70分别是形成有多个制冷剂通路72的扁平多孔管。储槽空间13在沿第1板状构件10的板厚方向观看时，形成在比多个扁平管70各自的长径方向的中心部靠上风侧。根据该构成，能使大量的制冷剂向多个扁平管70各自的偏靠上风侧的制冷剂通路72流通，因而能使热交换器的热交换器性能提高。其结果，能提高具备热交换器的制冷循环装置的运转效率，故而能实现制冷循环装置的节能化。
实施方式3.
对本发明的实施方式3所涉及的热交换器进行说明。图6是示出本实施方式所涉及的热交换器的主要部分构成的分解立体图。图7是示出本实施方式所涉及的热交换器的集管60的构成的剖视图。在图7中，示出与图3对应的剖面。另外，对于具有与实施方式1相同的功能以及作用的构成要素，标注相同的附图标记而省略其说明。
如图6以及图7所示那样，在本实施方式的第3板状构件30上，形成有分别具有圆形开口形状的多个连通孔35。多个连通孔35分别与多个扁平管70各自对应地设置。多个连通孔35分别在第3板状构件30的板厚方向贯通第3板状构件30。多个连通孔35沿第3板状构件30的长度方向在上下方向排列。多个连通孔35都配置成在沿第3板状构件30的板厚方向观看时与第2板状构件20的第1流路21重叠。另外，多个连通孔35分别配置成在沿第3板状构件30的板厚方向观看时与第5板状构件50的多个插入空间52分别对应。进而，多个连通孔35分别配置成在沿第3板状构件30的板厚方向观看时与多个扁平管70分别重叠。
多个连通孔35各自的流路剖面面积比多个扁平管70各自的流路剖面面积即形成于各扁平管70的多个制冷剂通路72的流路剖面面积的总和小。另外，多个连通孔35各自的流路剖面面积比多个贯通孔51各自的开口面积小。
多个连通孔35分别在第1流路21与多个扁平管70各自之间的制冷剂流路中作为流动阻力高的节流孔发挥功能。在热交换器作为蒸发器发挥功能时，各连通孔35作为节流孔发挥功能，由此，储槽空间13以及第1流路21的压力上升，储槽空间13以及第1流路21的压力与多个插入空间52各自的压力的压力差增大。因而，储槽空间13以及第1流路21的压力与上层的插入空间52的压力的压力差和储槽空间13以及第1流路21的压力与下层的插入空间52的压力的压力差变得更均匀。由此，储槽空间13以及第1流路21内的制冷剂被均等地分配给各插入空间52，其结果被均等地分配给各扁平管70。
如以上说明的那样，在本实施方式所涉及的热交换器中，至少1个连通孔具有多个连通孔35。多个连通孔35各自的流路剖面面积比多个扁平管70各自的流路剖面面积小。根据该构成，能使储槽空间13以及第1流路21的压力上升，故而能向多个扁平管70均等地分配制冷剂。由此，能使热交换器的热交换器性能提高。其结果，能使具备热交换器的制冷循环装置的运转效率提高，故而能实现制冷循环装置的节能化。
实施方式4.
对本发明的实施方式4所涉及的热交换器进行说明。图8是示出本实施方式所涉及的热交换器的主要部分构成的分解立体图。另外，对于具有与实施方式1～3中任一者都相同的功能以及作用的构成要素，标注相同的附图标记而省略其说明。
如图8所示那样，本实施方式的第1板状构件10与实施方式2同样地具有形成在偏靠上风侧的位置的膨出部11。由此，储槽空间13的宽度方向的中心部在沿第1板状构件10的板厚方向观看时，配置在比各扁平管70的长径方向的中心部靠上风侧的位置。另外，在本实施方式的第3板状构件30中，与实施方式3同样地形成有分别具有圆形开口形状的多个连通孔35。多个连通孔35分别以在沿第3板状构件30的板厚方向观看时与储槽空间13以及第1流路21重叠的方式，形成在偏靠第3板状构件30的上风侧的位置。多个连通孔35各自的流路剖面面积比多个扁平管70各自的流路剖面面积小。
本实施方式具有组合了实施方式2以及实施方式3的构成。因此，根据本实施方式，可获得实施方式2以及实施方式3双方的效果。即，根据本实施方式，能与实施方式2同样地使大量的制冷剂向多个扁平管70各自的偏靠上风侧的制冷剂通路72流通，因而能促进制冷剂与空气的热交换。另外，根据本实施方式，能与实施方式3同样地使储槽空间13以及第1流路21的压力上升，因而能向多个扁平管70均等地分配制冷剂。因此，根据本实施方式，能进一步提高热交换器的热交换器性能。
实施方式5.
对本发明的实施方式5所涉及的制冷循环装置进行说明。图9是示出本实施方式所涉及的制冷循环装置的构成的制冷剂回路图。在本实施方式中，作为制冷循环装置例示出了空调装置，但本实施方式的制冷循环装置也能应用于供热水装置等。如图9所示那样，制冷循环装置具有制冷剂回路100，该制冷剂回路100经由制冷剂配管呈环状地连接有压缩机101、四通阀102、室内热交换器103、减压装置104以及室外热交换器105。另外，制冷循环装置具有室外机106以及室内机107。在室外机106中，收容有压缩机101、四通阀102、室外热交换器105以及减压装置104和对室外热交换器105供给室外空气的室外送风机108。在室内机107中，收容有室内热交换器103和对室内热交换器103供给空气的室内送风机109。室外机106与室内机107之间经由作为制冷剂配管的一部分的2根延长配管110、111而连接。
压缩机101是将所吸入的制冷剂压缩并排出的流体机械。四通阀102是通过未图示的控制装置的控制而在制冷运转时和制热运转时切换制冷剂的流路的装置。室内热交换器103是进行在内部流通的制冷剂与由室内送风机109供给的室内空气的热交换的热交换器。室内热交换器103在制热运转时作为冷凝器发挥功能，在制冷运转时作为蒸发器发挥功能。减压装置104是使制冷剂减压的装置。作为减压装置104，可使用通过控制装置的控制来调节开度的电子膨胀阀。室外热交换器105是进行在内部流通的制冷剂与由室外送风机108供给的空气的热交换的热交换器。室外热交换器105在制热运转时作为蒸发器发挥功能，在制冷运转时作为冷凝器发挥功能。
在室外热交换器105以及室内热交换器103中的至少一方使用实施方式1～4中任一者的热交换器。优选的是，集管60配置在热交换器中液相制冷剂较多的位置。具体来讲，优选的是，集管60在制冷剂回路100的制冷剂的流动中配置在作为蒸发器发挥功能的热交换器的入口侧即作为冷凝器发挥功能的热交换器的出口侧。
图10是示出本实施方式的变形例所涉及的制冷循环装置的构成的制冷剂回路图。如图10所示那样，在本变形例中，室外热交换器105被分割成热交换部105a和热交换部105b。热交换部105a以及热交换部105b在制冷剂的流动中串联连接。另外，室内热交换器103被分割成热交换部103a和热交换部103b。热交换部103a以及热交换部103b在制冷剂的流动中串联连接。
在本变形例中，也优选集管60配置在热交换器中液相制冷剂较多的位置。具体来讲，优选的是，集管60在制冷剂回路100的制冷剂的流动中，配置在热交换部105a、105b、103a、103b之中作为蒸发器发挥功能的热交换部的入口侧。换言之，优选的是，集管60在制冷剂回路100的制冷剂的流动中，配置在热交换部105a、105b、103a、103b之中作为冷凝器发挥功能的热交换部的出口侧。
如以上说明的那样，本实施方式所涉及的制冷循环装置具备实施方式1～4中任一者所涉及的热交换器。优选的是，集管60配置在作为蒸发器发挥功能的热交换器的入口侧。根据该构成，可在制冷循环装置中获得与实施方式1～4中任一者相同的效果。
上述的各实施方式1～5可相互组合地进行实施。
附图标记的说明
10第1板状构件，11膨出部，12a、12b平板部，13储槽空间，14封闭构件，15制冷剂流入口，20第2板状构件，21第1流路，22第2流路，23第1连接流路，24第2连接流路，25分隔构件，26上框部，27下框部，30第3板状构件，31连通孔，32上框部，33下框部，34封闭部，35连通孔，40第4板状构件，41插入孔，50第5板状构件，51贯通孔，52插入空间，60集管，70扁平管，70a第1侧端部，70b第2侧端部，70c、70d平坦面，71间隙，72制冷剂通路，100制冷剂回路，101压缩机，102四通阀，103室内热交换器，103a、103b热交换部，104减压装置，105室外热交换器，105a、105b热交换部，106室外机，107室内机，108室外送风机，109室内送风机，110、111延长配管。

Claims (4)

1.一种热交换器，其中，该热交换器具备：
多个扁平管，该多个扁平管相互在上下方向并列，并使制冷剂流通；
集管，该集管在上述上下方向延伸，并与上述多个扁平管各自的一端连接；以及
制冷剂流入口，该制冷剂流入口形成在上述集管的下部，
上述集管具有：
第1板状构件；
第2板状构件，该第2板状构件配置在上述第1板状构件与上述多个扁平管之间；以及
第3板状构件，该第3板状构件配置在上述第2板状构件与上述多个扁平管之间，
上述第1板状构件具有膨出部，该膨出部形成与上述制冷剂流入口连通并在上述上下方向延伸的储槽空间，
上述第2板状构件具有第1流路以及第2流路，
上述第1流路在上述第2板状构件的板厚方向贯通上述第2板状构件，并且以在上述第2板状构件的板厚方向观看时与上述储槽空间重叠的方式在上述上下方向延伸，
上述第2流路在上述第2板状构件的板厚方向贯通上述第2板状构件，并且以在上述第2板状构件的板厚方向观看时不与上述储槽空间重叠的方式沿上述第1流路在上述上下方向延伸，
上述第1流路的上部与上述第2流路的上部经由第1连接流路而连接，
上述第1流路的下部与上述第2流路的下部经由形成在比上述第1连接流路靠下方的位置的第2连接流路而连接，
上述第3板状构件具有至少1个连通孔，该至少1个连通孔在上述第3板状构件的板厚方向贯通上述第3板状构件并使上述第1流路与上述多个扁平管分别连通。
2.如权利要求1所述的热交换器，其中，
上述多个扁平管分别是扁平多孔管，
当在上述第1板状构件的板厚方向观看时，上述储槽空间形成在比上述多个扁平管各自的长径方向的中心部靠上风侧的位置。
3.如权利要求1或2所述的热交换器，其中，
上述至少1个连通孔具有多个连通孔，
上述多个连通孔各自的流路剖面面积小于上述多个扁平管各自的流路剖面面积。
4.一种制冷循环装置，其中，
该制冷循环装置具备权利要求1～权利要求3中任一项所述的热交换器。
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