CN111936815B - 分配器以及热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明的分配器以及热交换器层叠第一板状体、第二板状体以及第三板状体，所述第一板状体形成有第一通孔，所述第二板状体形成有与第一通孔连通的第一空洞部、与第一空洞部连通的多个第二空洞部、以及与多个第二空洞部连通的多个第三空洞部，所述第三板状体形成有与多个第三空洞部连通的多个第二通孔，第一空洞部是在与层叠方向正交的假想平面上具有作为流体的流动方向的长度方向和与长度方向正交的宽度方向的长条形状，多个第二空洞部是在与层叠方向正交的假想平面上具有作为流体的流动方向的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向的长条形状，第一空洞部的宽度方向上的尺寸即第一长度L1形成为比多个第二空洞部的宽度方向上的尺寸即第二长度L2长。

Description

分配器以及热交换器
技术领域
本发明涉及在热回路等中使用的分配器以及热交换器。
背景技术
以往，向热交换器的传热管分配流体的分配器是已知的。在这样的分配器中，存在具有外侧容器和内侧容器的双重管结构的分配器。在该分配器中，处于气体制冷剂和液体制冷剂混合的状态的气液二相制冷剂流入内侧容器，通过设置于内侧容器的孔径小的孔向外侧容器流出。多个扁平形状的传热管(以下称为扁平管)等间隔地排列并插入到外侧容器。而且，从内侧容器的孔流出的气液二相制冷剂在外侧容器内扩散，从而向多个扁平管均等地分配气液二相制冷剂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-203506号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在这样的分配器中，在将外侧容器与内侧容器接合时加工的难度增高。另外，外侧容器若确保能够插入扁平管的直径，则分配器的内容积变大，存在滞留在分配器内的制冷剂量增加的问题。
并且，在制冷循环内的润滑油为非相溶性的情况下，对外侧容器那样的较大的内容积而言，润滑油以不会背逆重力的方式滞留。由于该润滑油的滞留，压缩机内的润滑油减少而成为故障的原因，并且，存在无法向各传热管均等地分配制冷剂的问题。
本发明以上述那样的课题为背景而作出，其目的在于提供一种形成容易加工的简单结构并且较小地构成内容积、在分配器内润滑油难以滞留且能够向各传热管均等地分配制冷剂的分配器以及热交换器。
用于解决课题的方案
本发明的分配器层叠第一板状体、第二板状体以及第三板状体，所述第一板状体形成有第一通孔，所述第二板状体形成有与第一通孔连通的第一空洞部、与第一空洞部连通的多个第二空洞部、以及与多个第二空洞部连通的多个第三空洞部，所述第三板状体形成有与多个第三空洞部连通的多个第二通孔，第一空洞部是在与层叠方向正交的假想平面上具有作为流体的流动方向的长度方向和与长度方向正交的宽度方向的长条形状，多个第二空洞部是在与层叠方向正交的假想平面上具有作为流体的流动方向的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向的长条形状，第一空洞部的宽度方向上的尺寸即第一长度L1形成为比多个第二空洞部的宽度方向上的尺寸即第二长度L2长。
另外，本发明的热交换器具备上述分配器。
发明效果
在本发明的分配器以及热交换器中，第一板状体、第二板状体以及第三板状体被层叠而形成，另外，第一空洞部的宽度方向上的尺寸即第一长度L1形成为比多个第二空洞部的宽度方向上的尺寸即第二长度L2长。因此，能够提供一种形成简单的结构并且较小地构成内容积、在分配器内润滑油难以滞留且能够向各传热管均等地分配制冷剂的分配器以及热交换器。
附图说明
图1是说明实施方式1的制冷循环装置的结构的制冷剂回路图。
图2是表示实施方式1的热交换器100的结构的分解立体图。
图3是说明实施方式1的热交换器100的制冷剂的流动的概念图。
图4是将实施方式1的分配器10的结构部件展开的展开图。
图5是实施方式1的分配器10的Y轴方向的剖视图。
图6是表示实施方式2的分配器11的第二板状体902的立体图。
图7是表示作为实施方式2的分配器11的变形例的分配器12的第二板状体902的立体图。
图8是表示实施方式3的分配器13的第二板状体902的立体图。
图9是表示实施方式4的分配器14的第二板状体902的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施的方式进行说明。在此，在包括图1在内的以下的各附图中，标注相同的附图标记的部件是相同或相当的部件，在以下所记载的实施方式的全文中通用。另外，说明书全文中示出的结构部件的形态仅仅是例示，并不限定于说明书所记载的形态。
另外，在以下的说明中，对分配器应用于制冷循环装置的情况进行说明，但并不限于这样的情况，也可以应用于其他制冷剂循环回路。另外，虽然将所使用的热介质记载为进行相变的制冷剂，但也可以使用不发生相变的流体。
实施方式1.
对实施方式1的分配器进行说明。
<制冷循环装置的结构>
图1是说明实施方式1的制冷循环装置的结构的制冷剂回路图。
以下，作为例子，以家庭用室内空调、店铺、办公用组合式空调(package airconditioner)等搭载有一台室外热交换器和一台室内热交换器的制冷循环装置进行说明。
制冷循环装置通过制冷剂配管将压缩机1、四通阀2、室内热交换器3、膨胀阀4以及室外热交换器5连接而构成。
在室外热交换器5相邻地配置有促进空气与制冷剂的热交换的室外风扇6。
在室内热交换器3相邻地配置有同样促进空气与制冷剂的热交换的室内风扇7。
接着，关于在图1所记载的制冷循环装置内循环的制冷剂的流动，以制热运转为例进行说明。
由压缩机1压缩后的高温高压的气体制冷剂通过四通阀2到达点A。
气体制冷剂在通过点A之后，在室内热交换器3中被由室内风扇7带来的空气冷却而冷凝并到达点B。
冷凝后的液体制冷剂通过膨胀阀4而成为低温低压的气体制冷剂和液体制冷剂混合的二相制冷剂状态并到达点C。
此后，通过了点C的二相制冷剂在室外热交换器5中被由室外风扇6带来的空气加热而蒸发并到达点D。
经过了点D的气体制冷剂在通过四通阀2后返回到压缩机1。
通过该循环，实施对室内空气进行加热的制热运转。
在制冷运转时，以上述流动成为相反的流动的方式对四通阀2进行切换。
即，成为如下流路：被压缩机1压缩后的高温高压的气体制冷剂在通过四通阀2之后向点D流动，经过了室外热交换器5、膨胀阀4、室内热交换器3的制冷剂到达点A，利用四通阀2返回到压缩机1。通过该循环，实施对室内空气进行冷却的制冷运转。
<热交换器的结构>
接着，对实施方式1的热交换器100的结构进行说明。
在实施方式1中，对将热交换器100应用于室外热交换器5的例子进行说明，但也可以应用于室内热交换器3。
图2是表示实施方式1的热交换器100的结构的分解立体图。
在此，将空气通过热交换器100的方向定义为Y轴，将搭载于热交换器100的传热管8的长度方向定义为Z轴，将热交换器100的铅垂向上方向定义为X轴。
热交换器100在Y轴方向上排列配置有两列。热交换器100由处于上风侧的上游侧热交换器100a和下游侧热交换器100b构成。
另外，上游侧热交换器100a具有在X轴方向上被一分为二而得到的主热交换区域15a和副热交换区域16a的区域。
下游侧热交换器100b具有在X轴方向上被一分为二而得到的主热交换区域15b和副热交换区域16b的区域。
供制冷剂流动的传热管8采用扁平形状的传热管。
传热管8例如在主热交换区域15a、15b侧配置8层，在副热交换区域16a、16b侧配置4层。
在此，热交换器100的传热管的形状、层数、列数的结构仅仅是例示，并不限于说明书所记载的形态。
接着，对热交换器100的周边部件进行说明。
在上游侧热交换器100a的副热交换区域16a安装有副热交换用分配器201。在副热交换用分配器201安装有流入管101。
在上游侧热交换器100a的主热交换区域15a安装有主热交换用分配器501。在主热交换用分配器501安装有流出管701。
在下游侧热交换器100b的副热交换区域16a安装有副热交换用分配器301。
在下游侧热交换器100b的主热交换区域15a安装有主热交换用分配器401。副热交换用分配器301和主热交换用分配器401通过连结配管601连接。
另外，上游侧热交换器100a和下游侧热交换器100b通过连结集管801连接。
接着，使用图2、图3对在图1所记载的制冷循环装置进行制热运转时，采用实施方式1的热交换器100作为室外热交换器5时的制冷剂的流动进行说明。
即，热交换器100作为蒸发器发挥功能。
图3是说明实施方式1的热交换器100的制冷剂的流动的概念图。
首先，液体制冷剂通过流入管101流入副热交换用分配器201。在副热交换用分配器201中分流的液体制冷剂流入上游侧热交换器100a的副热交换区域16a的传热管8。从该传热管8流出的制冷剂流入连结集管801，反转而流入下游侧热交换器100b的副热交换区域16a的传热管8。
从下游侧热交换器100b的副热交换区域16a流出的制冷剂流入副热交换用分配器301而汇合，并通过连结配管601流入主热交换用分配器401。由主热交换用分配器401分配的制冷剂流入下游侧热交换器100b的主热交换区域15b的传热管8。从该传热管8流出的制冷剂流入连结集管801，反转而流入上游侧热交换器100a的主热交换区域15a的传热管8。从该传热管8流出的制冷剂流入主热交换用分配器501而汇合，并从流出管701流出。
<分配器的结构>
接着，对实施方式1的分配器10的内部结构进行说明。
图4是将实施方式1的分配器10的结构部件展开的展开图。
在此，在图4中，作为例子，设想主热交换用分配器401，表示向8根传热管8分配制冷剂的分配器10，但并不限定分配器10的使用部位、分配数。
图5是实施方式1的分配器10的Y轴方向的剖视图。
在图5中，在分配器10的Z轴方向的俯视图上剖开3个部位的截面而示出。
I－I剖视图表示通过第一板状体901的第一通孔911和第二板状体902的第一空洞部921的截面。
II－II剖视图表示通过第二板状体902的第二空洞部931的截面。
III－III剖视图表示通过第二板状体902的第三空洞部941和第三板状体903的第二通孔951的截面。
分配器10通过层叠第一板状体901、第二板状体902以及第三板状体903而形成。需要说明的是，层叠方向是Z轴方向。第一板状体901、第二板状体902、第三板状体903使用铝等成本较低、轻量且厚度为0.5～0.7mm左右的板材。而且，通过冲压加工在板材上形成开口，在分别层叠的状态下进行钎焊而构成一体。此时，通过对被夹在第一板状体901与第三板状体903之间的第二板状体902应用作为包含钎料的铝板的钎焊板，从而能够将第一板状体901、第二板状体902以及第三板状体903粘接。通过采用这样的制造过程，能够在短时间内进行最低限度的加工，并且能够形成内容积小的分配器10。
在第一板状体901上开设有作为流入管而连接连结配管601的第一通孔911。
在第二板状体902上开设有：在与层叠方向正交的假想平面上，在X轴方向上设为长尺寸的形状的第一空洞部921；在与层叠方向正交的假想平面上，在Y轴方向上设为长尺寸的形状的多个第二空洞部931；以及在与层叠方向正交的假想平面上，在Y轴方向上设为长尺寸的形状的第三空洞部941。第二空洞部931与多个第三空洞部941的每一个分别对应地设置，将第一空洞部921与多个第三空洞部941连接。即，第一空洞部921、第二空洞部931以及第三空洞部941连通。第一空洞部921、第二空洞部931以及第三空洞部941在与层叠方向正交的假想平面上，既可以是矩形形状，也可以是使端部为圆弧形的形状。
第二板状体902的第一空洞部921形成在与在第一板状体901上开设的第一通孔911重叠的位置。
在第三板状体903上，在与第二板状体902的第三空洞部941对应的位置开设有在Y轴方向上设为长尺寸的多个第二通孔951。多个第二通孔951在与层叠方向正交的假想平面上，既可以是矩形形状，也可以是使端部为圆弧形的形状。多个第二通孔951的每一个分别形成在与在第二板状体902上开设的多个第三空洞部941的每一个分别重叠的位置。即，第二通孔951与第三空洞部941一一对应。
第一空洞部921的作为Y轴方向的宽度方向上的尺寸即第一长度L1形成为比第二空洞部931的作为X轴方向的宽度方向上的尺寸即第二长度L2长。另外，第三空洞部941的作为X轴方向的宽度方向上的尺寸即第三长度L3形成为比第二空洞部931的第二长度L2长且比第一长度L1短。
这样，通过构成第一长度L1、第二长度L2以及第三长度L3，能够将积存于第一空洞部921的制冷剂经由作为节流部起作用的各第二空洞部931向各第三空洞部941均等地分配。
多个第二通孔951的作为X轴方向的宽度方向上的尺寸即第四长度L4形成为比第三空洞部941的作为X轴方向的宽度方向上的尺寸即第三长度L3短。另外，多个第二通孔951的作为Y轴方向的长度方向上的尺寸即第五长度L5形成为比第三空洞部941的作为Y轴方向的长度方向上的尺寸即第六长度L6长。
作为传热管8的扁平管被插入到第三板状体903的第二通孔951中。此时，通过如上所述构成第三长度L3、第四长度L4、第五长度L5以及第六长度L6，传热管8的端部与第二板状体902的第三板状体903侧的面上的、与第三空洞部941的Y轴向端部相邻的部分抵接。因此，传热管8的端部不会插入到第三空洞部941内。
需要说明的是，为了得到该效果，也可以将第二板状体902的第三空洞部941的X轴方向上的第三长度L3设定为比第三板状体903的第二通孔951的X轴方向上的第四长度L4短。在该情况下，传热管8的端部与第二板状体902的第三板状体903侧的面上的、与第三空洞部941的X轴方向端部相邻的部分抵接。
需要说明的是，形成于第二板状体902的第一空洞部921、第二空洞部931、第三空洞部941不一定需要整体贯通。例如，第一空洞部921、第二空洞部931只要满足上述那样的第一长度L1、第二长度L2的关系，也可以是第三板状体903侧被堵塞的形态。在该情况下，第一空洞部921、第二空洞部931的Z轴方向上的尺寸小于第二板状体902的板厚。
第三空洞部941只要满足上述那样的第三长度L3、第六长度L6的关系并且至少具有与第二通孔951连通的开口，也可以是第三板状体903侧的一部分被堵塞的形态。
接着，对热交换器100作为蒸发器发挥功能时的分配器10中的制冷剂的流动进行说明。在此，设想主热交换用分配器401采用分配器10。
如图4所示，在第一板状体901上具有供制冷剂流入的第一通孔911。
通过了第一通孔911的制冷剂流入第二板状体902的第一空洞部921。
流入的制冷剂在作为第一空洞部921的长度方向的X方向上扩展，向多个第二空洞部931分配制冷剂。
此时，多个第二空洞部931的短轴方向即X轴方向上的宽度尺寸比第一空洞部921的短轴方向即Y轴方向上的宽度尺寸短。因此，流入到第一空洞部921的制冷剂产生想要在难以受到压力损失的第一空洞部921内的区域扩展的流动。在第一空洞部921内扩展的制冷剂被从第一通孔911供给的后续的制冷剂加压，从而在保持第一空洞部921内的扩展的状态下分别向流路宽度窄的多个第二空洞部931均等地分配。
接着，通过了多个第二空洞部931的制冷剂积存于对应的第三空洞部941，并分别向第三板状体903具备的第二通孔951流出。接着，制冷剂分别向被插入到多个第二通孔951的各传热管8流入。
<效果>
根据以上内容，实施方式1的分配器10成为由三张板状体构成的简单结构，并且，能够较小地构成分配器10的内容积。另外，由于经由发挥节流作用的第二空洞部931对积存于第一空洞部921的制冷剂进行分配，因此，能够抑制润滑油的滞留，并向各传热管8均等地分配制冷剂。
实施方式2.
对实施方式2的分配器11进行说明。
需要说明的是，对与实施方式1通用的结构标注相同的附图标记并省略说明，仅对不同的结构进行说明。
实施方式2的分配器11在与实施方式1相同的制冷循环装置以及热交换器100中被采用。
实施方式2的分配器11仅第二板状体902的形状与实施方式1的分配器10不同。
<分配器的结构>
图6是表示实施方式2的分配器11的第二板状体902的立体图。
在第二板状体902的第一空洞部921形成有突起部922，该突起部922形成为相对于第一空洞部921的作为Y轴方向的宽度方向上的尺寸即第一长度L1使流路宽度局部变窄。突起部922从第一空洞部921的侧壁面突出而形成一对。另外，例如如图6所示，突起部922能够在第一空洞部921内形成在如下位置，即在制冷剂的流动方向下游侧配置两个第三空洞部941的位置。
<效果>
利用该一对突起部922抑制在第一空洞部921内向突起部922的下游侧流通的制冷剂量。因此，在配置在突起部922的下游侧的第三空洞部941中，与突起部922的上游侧的第三空洞部941相比，制冷剂的供给量减少，向各传热管8分配的制冷剂量变得不均等。
该第一空洞部921的结构在产生向热交换器100供给的风的风量分布的情况下，对进行与风量相应的制冷剂的分配是有效的。例如，对于通过风量少的区域的传热管8而言，配置与突起部922的下游侧连接的传热管8。通过这样利用突起部922，从而能够最大限度地发挥热交换器100的性能。
<变形例1>
接着，对实施方式2的分配器11的变形例进行说明。
图7是表示作为实施方式2的分配器11的变形例的分配器12的第二板状体902的立体图。
第二板状体902的第一空洞部921具有：作为Y轴方向的宽度方向上的第一长度L1朝向制冷剂流动的下游方向逐渐扩大的扩开部923、以及宽度方向上的第一长度L1没有变化的并行部924。
扩开部923与并行部924连续地形成。
扩开部923与并行部924的边界的位置能够根据热交换器100的特性适当变更。
<效果>
实施方式2的变形例的分配器12在第一空洞部921的下游侧形成有扩开部923，因此，相比于上游侧的第三空洞部941，更多的制冷剂流入下游侧的第三空洞部941。因此，相比于与并行部924连接的第三空洞部941，更多的制冷剂从与扩开部923连接的第三空洞部941流入传热管8。
通过如上所述构成第一空洞部921，在向热交换器100供给的风的风量产生分布的情况下，能够进行与风量相应的制冷剂的分配。例如，使通过风量多的区域的传热管8与扩开部923对应地连接。这样，能够通过利用扩开部923来调整制冷剂的分配量，能够最大限度地发挥热交换器100的性能。
实施方式3.
对实施方式3的分配器13进行说明。
需要说明的是，对与实施方式1通用的结构标注相同的附图标记并省略说明，仅对不同的结构进行说明。
实施方式3的分配器13在与实施方式1相同的制冷循环装置以及热交换器100中被采用。
实施方式3的分配器13仅第二板状体902的形状与实施方式1的分配器10不同。
<分配器的结构>
图8是表示实施方式3的分配器13的第二板状体902的立体图。
第二板状体902的第二空洞部931构成为，例如从在第一空洞部921中流动的制冷剂的上游侧朝向下游侧，作为X轴方向的宽度方向上的第二长度L2逐渐变大。
即，从在第一空洞部921中流动的制冷剂的上游侧朝向下游侧，在第二空洞部931中流动的制冷剂量逐渐增加。
另外，第二空洞部931的作为X轴方向的宽度方向上的第二长度L2能够与制冷剂的分配量相应地适当设定。例如在图8中，第二空洞部931中的、配置在制冷剂的流动方向上的下游侧的三个下游侧第二空洞部931a的作为X轴方向的宽度方向上的第二长度L2也可以设定为比配置在上游侧的五个上游侧第二空洞部931b的作为X轴方向的宽度方向上的第二长度L2大。因此，可以使通过下游侧第二空洞部931a的制冷剂量比通过上游侧第二空洞部931b的制冷剂量多。
<效果>
通过如上所述构成第二空洞部931，在向热交换器100供给的风的风量产生分布的情况下，能够进行与风量相应的制冷剂的分配。例如，使通过风量多的区域的传热管8与使作为X轴方向的宽度方向上的第二长度L2相对地变宽的第二空洞部931对应地连接。这样，能够通过变更第二空洞部931的作为X轴方向的宽度方向上的第二长度L2来调整制冷剂的分配量，能够最大限度地发挥热交换器100的性能。
实施方式4.
对实施方式4的分配器14进行说明。
需要说明的是，对与实施方式1通用的结构标注相同的附图标记并省略说明，仅对不同的结构进行说明。
实施方式4的分配器14在与实施方式1相同的制冷循环装置以及热交换器100中被采用。
实施方式4的分配器14仅第二板状体902的形状与实施方式1的分配器10不同。
<分配器的结构>
图9是表示实施方式4的分配器14的第二板状体902的立体图。
实施方式4的第二板状体902在多个第三空洞部941中具备铅垂向下地形成的突出部941a。突出部941a能够使通过了多个第二空洞部931的制冷剂的流动成为与第三空洞部941的底部碰撞那样的流动。
<效果>
实施方式4的突出部941a具有使容易滞留在第三空洞部941的底部的润滑油与制冷剂一起上升的作用。这样上升的润滑油追随制冷剂流入传热管8的流动而难以滞留在多个第三空洞部941内。此时，突出部941a形成在比第三空洞部941的作为长度方向的Y轴方向的中心地点靠近第二空洞部931的位置。因此，制冷剂被搅拌而能够高效地增加上升的润滑油。
根据以上内容，实施方式4的分配器14通过在第二板状体902的第三空洞部941内设置突出部941a，从而能够高效地排出容易滞留于第三空洞部941的润滑油。因此，能够对压缩机内的润滑油枯竭而成为故障的原因这种情况以及将过剩的润滑油填充到制冷循环装置内而导致的成本增加进行改善。
附图标记说明
1压缩机、2四通阀、3室内热交换器、4膨胀阀、5室外热交换器、6室外风扇、7室内风扇、8传热管、10分配器、11分配器、12分配器、13分配器、14分配器、15a主热交换区域、15b主热交换区域、16a副热交换区域、16b副热交换区域、100热交换器、100a上游侧热交换器、100b下游侧热交换器、101流入管、201副热交换用分配器、301副热交换用分配器、401主热交换用分配器、501主热交换用分配器、601连结配管、701流出管、801连结集管、901第一板状体、902第二板状体、903第三板状体、911第一通孔、921第一空洞部、922突起部、923扩开部、924并行部、931第二空洞部、931a下游侧第二空洞部、931b上游侧第二空洞部、941第三空洞部、941a突出部、951第二通孔。

Claims (12)

1.一种分配器，其中，
所述分配器层叠第一板状体、第二板状体以及第三板状体，
所述第一板状体形成有第一通孔，
所述第二板状体形成有与所述第一通孔连通的第一空洞部、与所述第一空洞部连通的多个第二空洞部、以及与所述多个第二空洞部连通的多个第三空洞部，
所述第三板状体形成有与所述多个第三空洞部连通的多个第二通孔，
所述第一空洞部是在与所述层叠方向正交的假想平面上具有作为流体的流动方向的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向的长条形状，
所述多个第二空洞部是在与所述层叠方向正交的假想平面上具有作为流体的流动方向的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向的长条形状，
所述多个第二通孔是在与所述层叠方向正交的假想平面上具有长度方向和与该长度方向正交的宽度方向的长条形状，
所述第一空洞部的宽度方向上的尺寸即第一长度L1形成为比所述多个第二空洞部的宽度方向上的尺寸即第二长度L2长，
所述多个第二通孔的长度方向上的尺寸即第五长度L5形成为比所述多个第三空洞部的长度方向上的尺寸即第六长度L6长，
在所述第一空洞部形成有在所述长度方向上所述第一长度L1逐渐扩大的扩开部。
2.如权利要求1所述的分配器，其中，
所述多个第三空洞部是在与所述层叠方向正交的假想平面上具有作为流体的流动方向的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向的长条形状，
所述多个第三空洞部的宽度方向上的尺寸即第三长度L3形成为比所述第二长度L2长且比所述第一长度L1短。
3.如权利要求1或2所述的分配器，其中，
所述多个第二通孔的宽度方向上的尺寸即第四长度L4形成为比所述多个第三空洞部的宽度方向上的尺寸即第三长度L3短。
4.如权利要求1或2所述的分配器，其中，
所述多个第二通孔的宽度方向上的尺寸即第四长度L4形成为比所述多个第三空洞部的宽度方向上的尺寸即第三长度L3长。
5.如权利要求1或2所述的分配器，其中，
在所述第一空洞部形成有在所述长度方向上所述第一长度L1局部变小的突起部。
6.如权利要求1或2所述的分配器，其中，
所述多个第二空洞部由所述第二长度L2不同的两个以上的尺寸形成。
7.如权利要求6所述的分配器，其中，
所述多个第二空洞部的所述第二长度L2在所述第一空洞部的长度方向上逐渐变大。
8.如权利要求1或2所述的分配器，其中，
在所述多个第三空洞部形成有铅垂向下地突出的突出部。
9.如权利要求8所述的分配器，其中，
所述突出部在第三空洞部的长度方向上形成在比所述长度方向的中央靠所述多个第二空洞部侧的位置。
10.一种分配器，其中，
所述分配器层叠第一板状体、第二板状体以及第三板状体，
所述第一板状体形成有第一通孔，
所述第二板状体形成有与所述第一通孔连通的第一空洞部、与所述第一空洞部连通的多个第二空洞部、以及与所述多个第二空洞部连通且形成有铅垂向下地突出的突出部的多个第三空洞部，
所述第三板状体形成有与所述多个第三空洞部连通的多个第二通孔，
所述第一空洞部是在与所述层叠方向正交的假想平面上具有作为流体的流动方向的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向的长条形状，
所述多个第二空洞部是在与所述层叠方向正交的假想平面上具有作为流体的流动方向的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向的长条形状，
所述第一空洞部的宽度方向上的尺寸即第一长度L1形成为比所述多个第二空洞部的宽度方向上的尺寸即第二长度L2长。
11.如权利要求10所述的分配器，其中，
所述突出部在第三空洞部的长度方向上形成在比所述长度方向的中央靠所述多个第二空洞部侧的位置。
12.一种热交换器，其中，所述热交换器具备权利要求1～11中任一项所述的分配器。
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