JPH02219966A - 冷媒分流器 - Google Patents
冷媒分流器Info
- Publication number
- JPH02219966A JPH02219966A JP1040885A JP4088589A JPH02219966A JP H02219966 A JPH02219966 A JP H02219966A JP 1040885 A JP1040885 A JP 1040885A JP 4088589 A JP4088589 A JP 4088589A JP H02219966 A JPH02219966 A JP H02219966A
- Authority
- JP
- Japan
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- refrigerant
- hollow body
- flow divider
- refrigerant flow
- inflow pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空調機器や冷凍機器等の冷凍サイクルにおいて
、冷媒を均等に分流するための冷媒分流器に関するもの
である。
、冷媒を均等に分流するための冷媒分流器に関するもの
である。
従来の技術
近年、冷凍システムのマルチ化、及び熱交換器のコンパ
クト化による伝熱管細径化に伴う複数回路化等に対応す
るために冷媒分流器が多様化されてきており、その重要
度が増している。
クト化による伝熱管細径化に伴う複数回路化等に対応す
るために冷媒分流器が多様化されてきており、その重要
度が増している。
前記冷媒分流器の中でも、熱交換器側面へ取り付けた後
もコンパクトで、また低コストであるということから円
筒状の冷媒分流器が多用されている。
もコンパクトで、また低コストであるということから円
筒状の冷媒分流器が多用されている。
以下、図面を参照しながら上述した従来の円筒状の冷媒
分流器について説明を行う。
分流器について説明を行う。
第８図から第１０図は従来の冷媒分流器の形状を示す、
１１は冷媒分流器で、長手方向を垂直にした円筒状の中
空体１２と、中空体１２の下端１２Ｌに垂直下方向から
ロウ付接続した流入管１３と、前記中空体１２の外周側
面１２５に垂直方向に等間隔で連続してロウ付接続した
複数段の偏平状の流出管１４とから構成されている。ま
た、前記流出管１４の先端は中空体１２の内部に一部突
出してロウ付接続されている。１５は熱交換器で、水平
方向に平行に並べられた複数の冷媒管１６と、冷媒管１
６の相互間に設けられたフィン１７とから構成されてい
る。また、熱交換器１５を構成する冷媒管１６の長手方
向一端と冷媒分流器１１の流出管１４とを接続すること
により、熱交換器の側面に冷媒分流器１１を取り付けて
いる。
１１は冷媒分流器で、長手方向を垂直にした円筒状の中
空体１２と、中空体１２の下端１２Ｌに垂直下方向から
ロウ付接続した流入管１３と、前記中空体１２の外周側
面１２５に垂直方向に等間隔で連続してロウ付接続した
複数段の偏平状の流出管１４とから構成されている。ま
た、前記流出管１４の先端は中空体１２の内部に一部突
出してロウ付接続されている。１５は熱交換器で、水平
方向に平行に並べられた複数の冷媒管１６と、冷媒管１
６の相互間に設けられたフィン１７とから構成されてい
る。また、熱交換器１５を構成する冷媒管１６の長手方
向一端と冷媒分流器１１の流出管１４とを接続すること
により、熱交換器の側面に冷媒分流器１１を取り付けて
いる。
なお、流出管１４と冷媒管１６とを接続することにより
熱交換器１５に冷媒分流器１１を取り付ける他に、冷媒
管１６を中空体１２の側面１２５に直接挿入して流出管
１４を形成しても良い。
熱交換器１５に冷媒分流器１１を取り付ける他に、冷媒
管１６を中空体１２の側面１２５に直接挿入して流出管
１４を形成しても良い。
以上のように構成された冷媒分流器１１について、以下
第１１１！Ｉを用いてその動作を説明する。
第１１１！Ｉを用いてその動作を説明する。
熱交換用の冷媒Ｒは、冷媒分流器１１の流入管１３から
中空体１２へ流入した後、中空体１２内で垂直上向き方
向に流れながら側面１２Ｓに接続された流出管１４へ徐
々に流入し、各流出管１４を経て熱交換器１５の複数の
冷媒管１６へ分流する。
中空体１２へ流入した後、中空体１２内で垂直上向き方
向に流れながら側面１２Ｓに接続された流出管１４へ徐
々に流入し、各流出管１４を経て熱交換器１５の複数の
冷媒管１６へ分流する。
発明が解決しようとする１１題
冷媒Ｒは、熱交換器１５内部を蒸発ないし凝縮を行い気
液が両存・分離しながら流動する。よって上記のような
構成では、冷媒Ｒは冷媒分流器１１の中空体１２内で垂
直上向きに流れるため重力Ｇの影響を大きく受は気液が
完全に分離し、冷媒Ｒが流出管１４へ流入する際に、下
部の流出管１４Ｌへ比重の大きい液相が多く流れ、上部
の流出管１４８へは比重の小さい気相しか流れずに不均
等な分流を起こしている。そのため、流出管１４を経て
流入する熱交換器１５での熱交換量が低下するという課
題を有していた。
液が両存・分離しながら流動する。よって上記のような
構成では、冷媒Ｒは冷媒分流器１１の中空体１２内で垂
直上向きに流れるため重力Ｇの影響を大きく受は気液が
完全に分離し、冷媒Ｒが流出管１４へ流入する際に、下
部の流出管１４Ｌへ比重の大きい液相が多く流れ、上部
の流出管１４８へは比重の小さい気相しか流れずに不均
等な分流を起こしている。そのため、流出管１４を経て
流入する熱交換器１５での熱交換量が低下するという課
題を有していた。
本発明は上記課題に鑑み、冷媒の均等な分流が行なえる
冷媒分流器を提供するものである。
冷媒分流器を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の冷媒分流器は、中空
体と、中空体の長手方向に順次取り付けられた複数の流
出管と、前記中空体に取り付けられた流入管とからなり
、前記流入管から前記流出管へ至る経路に絞りを形成し
たものである。
体と、中空体の長手方向に順次取り付けられた複数の流
出管と、前記中空体に取り付けられた流入管とからなり
、前記流入管から前記流出管へ至る経路に絞りを形成し
たものである。
作用
本発明は上記した構成によって、冷媒の気液２相流が絞
りを通過する際に、気液が混合されるとともに、冷媒分
流器に湾入する冷媒の速度が大きくなることによって、
重力の影響を受けて通常上昇しにくい中空体の上部へも
液冷媒を強制的に供給し、中空体側面の上部流出管へも
下部流出管と同量の冷媒を流すことができ、全流出管か
らほぼ均等な冷媒を分流して流出することができる。
りを通過する際に、気液が混合されるとともに、冷媒分
流器に湾入する冷媒の速度が大きくなることによって、
重力の影響を受けて通常上昇しにくい中空体の上部へも
液冷媒を強制的に供給し、中空体側面の上部流出管へも
下部流出管と同量の冷媒を流すことができ、全流出管か
らほぼ均等な冷媒を分流して流出することができる。
実施例
以下本発明の第１の実施例の冷媒分流器について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図と第２図は本発明の第１の実施例における冷媒分
流器の形状を示す。第１図から第２図において、１は冷
媒分流器で、長手方向を垂直にした円筒状の中空体２と
、中空体２の下端２Ｌにロウ付接続した流入管３と、中
空体２の外周側面２Ｓに垂直方向に等間隔で連続してロ
ウ付接続した複数の偏平状の流出管４とから構成されて
おり、流入管３の中空体差込み側端部には縮管加工によ
り絞り５を設けている。なお、冷媒分流器１の熱交換器
への取り付は状態は従来例と同様であるため説明を省略
する。
流器の形状を示す。第１図から第２図において、１は冷
媒分流器で、長手方向を垂直にした円筒状の中空体２と
、中空体２の下端２Ｌにロウ付接続した流入管３と、中
空体２の外周側面２Ｓに垂直方向に等間隔で連続してロ
ウ付接続した複数の偏平状の流出管４とから構成されて
おり、流入管３の中空体差込み側端部には縮管加工によ
り絞り５を設けている。なお、冷媒分流器１の熱交換器
への取り付は状態は従来例と同様であるため説明を省略
する。
以上のように構成された冷媒分流器について、以下第３
図を用いてその動作について説明する。
図を用いてその動作について説明する。
熱交換用の冷媒Ｒは、冷媒分流器１の流入管３からその
端部に設けた絞り５を通過し中空体２内に流入する。そ
の際、気液２相湾である冷媒Ｒは絞り５によって混合さ
れるとともに、冷媒凡の流速が大きくなるため、冷媒凡
の到達距離が長くなり、従来冷媒が少量しか流れていな
かった上部の流出管４にも冷媒が多く流れる。さらに、
流入管３の噴出口が中空体の最下部に位置するため、流
入管３より流出した冷媒のうち流出管４に流れ込まず中
空体２下部に溜ろうとする冷媒も、流入管３の噴出流に
よってさらに中空体２上部に送られ、中空体２内部は気
液が完全に分離せずほば均一な冷媒状態となる。その結
果、複数段設けられた各流出管４全体へ冷媒孔のほぼ均
等な分流が可能となる。
端部に設けた絞り５を通過し中空体２内に流入する。そ
の際、気液２相湾である冷媒Ｒは絞り５によって混合さ
れるとともに、冷媒凡の流速が大きくなるため、冷媒凡
の到達距離が長くなり、従来冷媒が少量しか流れていな
かった上部の流出管４にも冷媒が多く流れる。さらに、
流入管３の噴出口が中空体の最下部に位置するため、流
入管３より流出した冷媒のうち流出管４に流れ込まず中
空体２下部に溜ろうとする冷媒も、流入管３の噴出流に
よってさらに中空体２上部に送られ、中空体２内部は気
液が完全に分離せずほば均一な冷媒状態となる。その結
果、複数段設けられた各流出管４全体へ冷媒孔のほぼ均
等な分流が可能となる。
以上のように本実施例によれば、中空体２と、中空体差
込み側端部に絞り５を設け、中空体２の下端２Ｌに接続
した流入管３と、前記中空体２の外周側面に垂直方向に
等間隔で連続して接続した複数の偏平状の流出管４とか
ら冷媒分流器１を構成することにより、流入管３から流
入する冷媒Ｒを流出管４へほぼ均等分法することが受き
、流出管４の下流側に設けられた熱交換器（区示せず）
の能力を最大限に引き出すことができる。
込み側端部に絞り５を設け、中空体２の下端２Ｌに接続
した流入管３と、前記中空体２の外周側面に垂直方向に
等間隔で連続して接続した複数の偏平状の流出管４とか
ら冷媒分流器１を構成することにより、流入管３から流
入する冷媒Ｒを流出管４へほぼ均等分法することが受き
、流出管４の下流側に設けられた熱交換器（区示せず）
の能力を最大限に引き出すことができる。
なお、本実施例では絞り５を中空体２に差込む流入管８
の端部に設けたが、第２の実施例とじて第４図に示すよ
うに、中空体２０長手方向端部２０Ｌに設けた穴に、そ
の穴よりも内径の大きい流入管２１を接続することによ
って絞りとしても良い。
の端部に設けたが、第２の実施例とじて第４図に示すよ
うに、中空体２０長手方向端部２０Ｌに設けた穴に、そ
の穴よりも内径の大きい流入管２１を接続することによ
って絞りとしても良い。
つぎに、以下本発明の第３の実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第５図は本発明の第３の実施例における冷媒分流器の断
面形状について示す。第５図に示す冷媒分流器７の構成
要素は第１の実施例と同様に長手方向を垂直にした円筒
状の中空体２２と、中空体２２の下端２２Ｌにロウ付接
続した流入管２３と、中空体２２の外周側面２２Ｓに垂
直方向に等間隔で連続してロウ付接続した複数の偏平状
の流出管４とから構成されており、これらのほかに中空
体内部の前記流入管と前記流出管との間に位置し絞り２
４を有する仕切り板８が設けられている。
面形状について示す。第５図に示す冷媒分流器７の構成
要素は第１の実施例と同様に長手方向を垂直にした円筒
状の中空体２２と、中空体２２の下端２２Ｌにロウ付接
続した流入管２３と、中空体２２の外周側面２２Ｓに垂
直方向に等間隔で連続してロウ付接続した複数の偏平状
の流出管４とから構成されており、これらのほかに中空
体内部の前記流入管と前記流出管との間に位置し絞り２
４を有する仕切り板８が設けられている。
本冷媒分流器の動作、効果に間しては、第１、第２の実
施例と全く同じであり、仕切り板８に設けた絞り２４が
気液を混合するとともに、冷媒の流速が大きくなるため
、冷媒Ｒの到達距離が長くなり、従来冷媒が少量しか流
れていなかった上部の流出管４にも冷媒が多く流れる。
施例と全く同じであり、仕切り板８に設けた絞り２４が
気液を混合するとともに、冷媒の流速が大きくなるため
、冷媒Ｒの到達距離が長くなり、従来冷媒が少量しか流
れていなかった上部の流出管４にも冷媒が多く流れる。
その結果、複数段設けられた各流出管４全体へ冷媒孔の
ほぼ均等な分流が可能となる。
ほぼ均等な分流が可能となる。
また、以下本発明の第４の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第６図は本発明の第４の実施例における冷媒分流器の断
面形状について示す。第６図に示す冷媒分流器９の構成
要素は、長手方向を垂直にした円筒状の中空体２５と、
中空体２５の外周側面２５Ｓに垂直方向に等間隔で連続
してロウ付接続した複数の偏平状の流出管４からなり、
流入管２６は中空体２５の長手方向側面２５５で、複数
の流出管１４の最も外方の流出管よりも外側に位置して
取り付けられ、中空体挿入部の端部を封止し、絞り２７
がその流入管２６の側部に設けている。
面形状について示す。第６図に示す冷媒分流器９の構成
要素は、長手方向を垂直にした円筒状の中空体２５と、
中空体２５の外周側面２５Ｓに垂直方向に等間隔で連続
してロウ付接続した複数の偏平状の流出管４からなり、
流入管２６は中空体２５の長手方向側面２５５で、複数
の流出管１４の最も外方の流出管よりも外側に位置して
取り付けられ、中空体挿入部の端部を封止し、絞り２７
がその流入管２６の側部に設けている。
本冷媒分流器の動作、効果に間しては、第１の実施例で
説明したものと全く同じであり、流入管の側部に設けた
絞り２７を通過する際に、冷媒が混合されるとともに、
冷媒の流速が大きくなるため、冷媒Ｒの到達距離が長く
なり、従来冷媒が少量しか流れていなかった上部の演出
管４にも冷媒が多く流れる。その結果、複数段設けられ
た各流出管４全体へ冷媒Ｒのほぼ均等な分流が可能とな
る。
説明したものと全く同じであり、流入管の側部に設けた
絞り２７を通過する際に、冷媒が混合されるとともに、
冷媒の流速が大きくなるため、冷媒Ｒの到達距離が長く
なり、従来冷媒が少量しか流れていなかった上部の演出
管４にも冷媒が多く流れる。その結果、複数段設けられ
た各流出管４全体へ冷媒Ｒのほぼ均等な分流が可能とな
る。
また、以下本発明の第５の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第７図は本発明の第５の実施例における冷媒分流器の断
面形状について示す。第７図に示す冷媒分流器１０の構
成要素は第４の実施例と同様、おもに円筒状の中空体２
８と中空体２８の長手方向に順次取り付けられた複数の
流出管４と流入管２９とから構成されており、流入管が
第１から第４の実施例が複数の流出管４の最も外側の流
出管４よりさらに外側に位置するのに対し、本実施例で
は順次配設されている流出管４の内側に位置する。
面形状について示す。第７図に示す冷媒分流器１０の構
成要素は第４の実施例と同様、おもに円筒状の中空体２
８と中空体２８の長手方向に順次取り付けられた複数の
流出管４と流入管２９とから構成されており、流入管が
第１から第４の実施例が複数の流出管４の最も外側の流
出管４よりさらに外側に位置するのに対し、本実施例で
は順次配設されている流出管４の内側に位置する。
流入管２９は中空体挿入部の端部を封止し、絞り３０が
その流入管２９の上下側部に設けている。
その流入管２９の上下側部に設けている。
本冷媒分流器の動作、効果に関しては、第１から第４の
実施例と全く同じであり、流入管２９側部に設けた絞り
３０が冷媒の気液を混合することによって、中空体２８
内部の冷媒が均一化されるため、複数段設けられた各流
出管４全体へ冷媒Ｒのほぼ均等な分流が可能となる。
実施例と全く同じであり、流入管２９側部に設けた絞り
３０が冷媒の気液を混合することによって、中空体２８
内部の冷媒が均一化されるため、複数段設けられた各流
出管４全体へ冷媒Ｒのほぼ均等な分流が可能となる。
また、本実施例では流入管を１本としたが、中空体の長
さに応じて複数としても本実施例と同等の効果が得られ
る。
さに応じて複数としても本実施例と同等の効果が得られ
る。
発明の効果
本発明の冷媒分流器は、中空体と、中空体の長手方向に
順次取り付けられた複数の流出管と、前記中空体に取り
付けられた流入管とからなり、前記流入管から前記流出
管へ至る経路に絞りを形成したことによって、流入管か
ら流入する冷媒を複数の流出管へほぼ均等分流して演出
することができる。
順次取り付けられた複数の流出管と、前記中空体に取り
付けられた流入管とからなり、前記流入管から前記流出
管へ至る経路に絞りを形成したことによって、流入管か
ら流入する冷媒を複数の流出管へほぼ均等分流して演出
することができる。
第１図は本発明の第１の実施例における冷媒分流器の概
略形状を示す斜視図、第２図は第１図の断面図、第８図
は第１図の冷媒分流器内の冷媒流動状態を示す断面図、
第４図は本発明の第２の実施例における冷媒分流器の概
略形状を示す断面図、第５図は本発明の第８の実施例に
おける冷媒分流器の概略形状を示す断面図、第６図は本
発明の第４の実施例における冷媒分流器の概略形状を示
す断面図、第７図は本発明の第５の実施例における冷媒
分流器の概略形状を示す断面図、第８図は従来の冷媒分
流器の概略形状を示す斜視図、第９図は第８図の断面図
、第１０図は冷媒分流器の熱交換器への取付状態を示す
斜視図、第１１図は第８図の冷媒分流器内の冷媒流動状
態を示す断面図である。 １．６．７，９．１０・ ・冷媒分流器、２１２０．２
２，５８，２８・・・中空体、３，２１゜２３．２６．
２９・・・流入管、４・・・流出管、５．１９，２４，
２７，３０・・・絞り、６・仕切り板。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名１２図 ／ 第１図 第 第 図 図 嬉 図 鶴 図 １ノ 第 図 ｍｌ ０図 Ｒ
略形状を示す斜視図、第２図は第１図の断面図、第８図
は第１図の冷媒分流器内の冷媒流動状態を示す断面図、
第４図は本発明の第２の実施例における冷媒分流器の概
略形状を示す断面図、第５図は本発明の第８の実施例に
おける冷媒分流器の概略形状を示す断面図、第６図は本
発明の第４の実施例における冷媒分流器の概略形状を示
す断面図、第７図は本発明の第５の実施例における冷媒
分流器の概略形状を示す断面図、第８図は従来の冷媒分
流器の概略形状を示す斜視図、第９図は第８図の断面図
、第１０図は冷媒分流器の熱交換器への取付状態を示す
斜視図、第１１図は第８図の冷媒分流器内の冷媒流動状
態を示す断面図である。 １．６．７，９．１０・ ・冷媒分流器、２１２０．２
２，５８，２８・・・中空体、３，２１゜２３．２６．
２９・・・流入管、４・・・流出管、５．１９，２４，
２７，３０・・・絞り、６・仕切り板。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名１２図 ／ 第１図 第 第 図 図 嬉 図 鶴 図 １ノ 第 図 ｍｌ ０図 Ｒ
Claims (5)
- （１） 中空体と、前記中空体の長手方向に順次取り付
けられた複数の流出管と、前記中空体に取り付けられた
流入管とからなり、前記流入管から前記流出管へ至る経
路に絞りを形成した冷媒分流器。 - （２） 前記中空体長手方向端部に設けた穴に、内径が
穴より大きい流入管を接続することにより絞りを形成し
た特許請求の範囲第１項記載の冷媒分流器。 - （３） 中空体と、前記中空体の長手方向に順次取り付
けられた複数の流出管と、前記中空体の長手方向端面に
取り付けられた流入管とからなり、前記流入管中空体内
部挿入部の端部に縮管部を設け、絞りを形成した冷媒分
流器。 - （４） 中空体と、前記中空体の長手方向に順次取り付
けられた複数の流出管と、前記中空体に取り付けられた
流入管と、前記流入管と前記流出管との間に位置する仕
切り板とからなり、前記仕切り板に穴を設け、絞りを形
成した冷媒分流器。 - （５） 中空体と、前記中空体の長手方向に順次取り付
けられた複数の流出管と、前記中空体の長手方向側面に
取り付けられた流入管とからなり、前記流入管中空体内
部挿入部の端部を封止し、挿入部側部に穴を設け、絞り
を形成した冷媒分流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040885A JPH02219966A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 冷媒分流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040885A JPH02219966A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 冷媒分流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219966A true JPH02219966A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12592967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040885A Pending JPH02219966A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 冷媒分流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02219966A (ja) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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