JPH04148167A - 冷媒分流器及び冷媒分流装置 - Google Patents
冷媒分流器及び冷媒分流装置Info
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- JPH04148167A JPH04148167A JP2271143A JP27114390A JPH04148167A JP H04148167 A JPH04148167 A JP H04148167A JP 2271143 A JP2271143 A JP 2271143A JP 27114390 A JP27114390 A JP 27114390A JP H04148167 A JPH04148167 A JP H04148167A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空調機器や冷凍機器等の冷凍サイクルにおいて
、冷媒を分流するための冷媒分流器及び分流装置に関す
るものである。
、冷媒を分流するための冷媒分流器及び分流装置に関す
るものである。
従来の技術
近年、冷凍システムのマルチ化、及び熱交換器の伝熱管
細径化に伴う複数回路化等に対応するために冷媒分流器
が用いられており、その重要度が増している。
細径化に伴う複数回路化等に対応するために冷媒分流器
が用いられており、その重要度が増している。
前記冷媒分流器の中でも、コンパクトで低コストでしか
も製作・取付が容易であることより銅製成形品が多用 されている。
も製作・取付が容易であることより銅製成形品が多用 されている。
以下、図面を参照しながら上述した従来の冷媒分流器に
ついて説明を行う（例えば特開昭６１−９３３６６号公
報）。
ついて説明を行う（例えば特開昭６１−９３３６６号公
報）。
第８図と第９図は従来の冷媒分流器の形状を、第１０図
は冷媒分流器の熱交換器への取付状態を、第１１図から
第１３図は熱交換器を冷凍サイクＡ運転し蒸発器として
使用した際の冷媒分流装置団の冷媒状態を示す、第８図
から第１３図において、５１は冷媒分流器で、流入管５
２と複数の演出管５３と円筒容器５４からなる。円筒容
器５４には、上面に配設された流出管挿入孔５５に複数
の流陛管５８が接合され、また下方に配設された流入管
挿入孔５６に流入管５２が接合されている。また、５７
は冷媒管５８によって冷媒回路を構成している熱交換器
で、冷媒分流器５１が複数の冷媒回路を形成するために
熱交換器５７の側面に取り付けられている。なお、図中
矢印Ａは冷媒流動方向、矢印Ｇは重力方向を示す。
は冷媒分流器の熱交換器への取付状態を、第１１図から
第１３図は熱交換器を冷凍サイクＡ運転し蒸発器として
使用した際の冷媒分流装置団の冷媒状態を示す、第８図
から第１３図において、５１は冷媒分流器で、流入管５
２と複数の演出管５３と円筒容器５４からなる。円筒容
器５４には、上面に配設された流出管挿入孔５５に複数
の流陛管５８が接合され、また下方に配設された流入管
挿入孔５６に流入管５２が接合されている。また、５７
は冷媒管５８によって冷媒回路を構成している熱交換器
で、冷媒分流器５１が複数の冷媒回路を形成するために
熱交換器５７の側面に取り付けられている。なお、図中
矢印Ａは冷媒流動方向、矢印Ｇは重力方向を示す。
以上のように構成された冷媒分流器について、以下第１
０図、第１１図を用いてその動作を説明する。
０図、第１１図を用いてその動作を説明する。
冷凍サイクルを流れる冷媒Ａは熱交換器５７に流入する
とき、冷媒分流器５１へ一旦流入し、冷媒分流器５１に
より分流され冷媒管５８で形成される複数の冷媒回路に
流れ込む、蒸発器として熱交換器を使用した場合、冷媒
分流器５１は、気相Ａ１と液相Ａ２との二相流となった
冷媒Ａが流入管５２から円筒容器５４内部に流入し、複
数の流出管５８から流出していく。このとき、気液二相
流の冷媒Ａは円筒容器５４で漬速が低下し気液が分離さ
れる。液相Ａ２の一部は円筒容器５４下部に滞留し、液
だまりを生じ、液だまりは新たに流入する冷媒Ａによっ
て循環、撹乱されている。
とき、冷媒分流器５１へ一旦流入し、冷媒分流器５１に
より分流され冷媒管５８で形成される複数の冷媒回路に
流れ込む、蒸発器として熱交換器を使用した場合、冷媒
分流器５１は、気相Ａ１と液相Ａ２との二相流となった
冷媒Ａが流入管５２から円筒容器５４内部に流入し、複
数の流出管５８から流出していく。このとき、気液二相
流の冷媒Ａは円筒容器５４で漬速が低下し気液が分離さ
れる。液相Ａ２の一部は円筒容器５４下部に滞留し、液
だまりを生じ、液だまりは新たに流入する冷媒Ａによっ
て循環、撹乱されている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、第一のｓＷＡとして上記のような構成で
は第１１図のように分流器全体が傾斜して取り付けられ
た場合、円筒容器５４上面に取り付けられた流出管５８
のうち鉛直下部に位置する一部の流出管が液面との距離
が近くなるため、冷媒Ａ中液相Ａ２が多く流れ、冷媒Ａ
重量の均等な分流ができなかった。
は第１１図のように分流器全体が傾斜して取り付けられ
た場合、円筒容器５４上面に取り付けられた流出管５８
のうち鉛直下部に位置する一部の流出管が液面との距離
が近くなるため、冷媒Ａ中液相Ａ２が多く流れ、冷媒Ａ
重量の均等な分流ができなかった。
また、第２の１１Ｍとして上記のような構成では、複数
の演出管５３の円筒容器５４内挿入しるの調整が困馴で
あり、接合時に挿入しろのばらつきが発生する。第１２
図に示すように、挿入しるのばらつきは流出管５３流入
口と液面との距離のばらつきとなり、液面との距離が近
い演出管に冷媒Ａ中液相Ａ２が多く漬れ均等な分流がで
きない、また、第１３図のように流入管５２の挿入方向
がずれ均等な分流が阻害されることがある。このような
ばらつきによってサンプルごとに分流特性がことなり、
安定した冷媒分流器を供給できなかった。
の演出管５３の円筒容器５４内挿入しるの調整が困馴で
あり、接合時に挿入しろのばらつきが発生する。第１２
図に示すように、挿入しるのばらつきは流出管５３流入
口と液面との距離のばらつきとなり、液面との距離が近
い演出管に冷媒Ａ中液相Ａ２が多く漬れ均等な分流がで
きない、また、第１３図のように流入管５２の挿入方向
がずれ均等な分流が阻害されることがある。このような
ばらつきによってサンプルごとに分流特性がことなり、
安定した冷媒分流器を供給できなかった。
本発明は上記ＩＩ！！！に鑑み、冷媒の均等な分流が行
える冷媒分流器及び冷媒分流器ａを提供するものである
。
える冷媒分流器及び冷媒分流器ａを提供するものである
。
Ｗ題を解決するための手段
上記第１の課題及び第２課題を解決するために本発明の
第１発明の冷媒分流器は、複数の流出管を絞り加工等に
より一体成形した天板と、単一の流入管を絞り加工等に
より一体成形した底板とから構成され、前記天板と底板
とが対になるように板の縁部分を溶接しいる。
第１発明の冷媒分流器は、複数の流出管を絞り加工等に
より一体成形した天板と、単一の流入管を絞り加工等に
より一体成形した底板とから構成され、前記天板と底板
とが対になるように板の縁部分を溶接しいる。
また、第２の課題を解決するために本発明の第２発明の
冷媒分流装置は、第１発明の冷媒分流器と接続管とから
構成され、接続管は、冷媒分流器の流入、流出管に対し
て外かぶせの状態で溶接されている。
冷媒分流装置は、第１発明の冷媒分流器と接続管とから
構成され、接続管は、冷媒分流器の流入、流出管に対し
て外かぶせの状態で溶接されている。
同様に、第２の課題を解決するために本発明の第３発明
の冷媒分流装置は、第１発明の冷媒分流器と接続管とか
ら構成され、冷媒分流器の流入、流出管の先端は所定の
長さ部分が拡管され、拡管部分に接続管が挿入、溶接さ
れたている。
の冷媒分流装置は、第１発明の冷媒分流器と接続管とか
ら構成され、冷媒分流器の流入、流出管の先端は所定の
長さ部分が拡管され、拡管部分に接続管が挿入、溶接さ
れたている。
作用
本発明の第１発明は上記した構成により、板材に絞り加
工等で流入流出管が容易に形成でき、流入流出管へ接続
する接続管が本体内部へ突出しにくく、流入流出口の高
さ、形状を一定とすることができ、均等な分流が可能と
なり、サンプル間で分流特性も安定する。また冷媒分流
分流器内部の容積を小さくする事が可能となるので、冷
媒の速度が低下せず、気液の分離を抑えることが可能と
なる。従って、傾斜取付状態でも各冷媒管への均等分流
を行うことができる。
工等で流入流出管が容易に形成でき、流入流出管へ接続
する接続管が本体内部へ突出しにくく、流入流出口の高
さ、形状を一定とすることができ、均等な分流が可能と
なり、サンプル間で分流特性も安定する。また冷媒分流
分流器内部の容積を小さくする事が可能となるので、冷
媒の速度が低下せず、気液の分離を抑えることが可能と
なる。従って、傾斜取付状態でも各冷媒管への均等分流
を行うことができる。
また、本発明の第２発明は上記した構成によって、接続
管が分流器本体内に突出することがなく、流入流出口の
高さをが一定とすることができ、均等な分流が可能とな
る。また、サンプル間で分流特性の安定した冷媒分流装
置が供給できる。
管が分流器本体内に突出することがなく、流入流出口の
高さをが一定とすることができ、均等な分流が可能とな
る。また、サンプル間で分流特性の安定した冷媒分流装
置が供給できる。
また、本発明の第３発明は上記した構成によって、第二
の発明と同様、接続管が分流器本体内に突出することが
なく、流入流出口の高さを一定とすることができ、均等
な分流が可能となる。また、サンプル間で分流特性の安
定した冷媒分流装置が供給できる。
の発明と同様、接続管が分流器本体内に突出することが
なく、流入流出口の高さを一定とすることができ、均等
な分流が可能となる。また、サンプル間で分流特性の安
定した冷媒分流装置が供給できる。
実施例
以下本発明の第１発明の実施例の冷媒分流器について図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図、第２図は本発明の第１発明の実施例における冷
媒分流器の形状を示し、第３図は熱交換器を冷凍サイク
ル運転し蒸発器として使用した際の冷媒分流器内部の冷
媒状態を示す。
媒分流器の形状を示し、第３図は熱交換器を冷凍サイク
ル運転し蒸発器として使用した際の冷媒分流器内部の冷
媒状態を示す。
１は冷媒分流器、２は絞り加工により複数の流出管３を
一体成形した天板である。４は、絞り加工により単一の
流入管５を一体成形した底板であり、天板と対になるよ
うに板の縁部分が溶接されている。天板２と底板４とが
別物であり、両者の縁部分を溶接する構造であるため本
体の内容積を小さくすることが可能である。また流出管
３、及び流入管５の、絞り加工による一体成形は、それ
ぞれ平板に対しての加工であるため比較的長い流入流出
管の成形が容易におこなうことができる。
一体成形した天板である。４は、絞り加工により単一の
流入管５を一体成形した底板であり、天板と対になるよ
うに板の縁部分が溶接されている。天板２と底板４とが
別物であり、両者の縁部分を溶接する構造であるため本
体の内容積を小さくすることが可能である。また流出管
３、及び流入管５の、絞り加工による一体成形は、それ
ぞれ平板に対しての加工であるため比較的長い流入流出
管の成形が容易におこなうことができる。
冷媒分流器１は、内容積が小さい構造であるため本体内
での冷媒の速度低下が無く、流入管５における冷媒の気
液混合状態が維持され、気液の分離が抑えられる。従っ
て分流器が傾斜した状態で使用された場合においても均
等な分流の妨げとなる液溜まりが発生すること無く、均
等な分流が実現される。また、流出管３は、天板２に一
体成形され長さも確保されているため、冷凍サイクルと
接続する接続管が本体内部へ突出しにくく、流出管の冷
媒流入口の高さが各流出管で一定し、均等な分流が可能
となる。また、流入管５についても同様で接続管取り付
けによるサンプル間の流入部形状のばらつきがほとんど
なく、安定した分流特性を有する冷媒分流器を供給でき
る。
での冷媒の速度低下が無く、流入管５における冷媒の気
液混合状態が維持され、気液の分離が抑えられる。従っ
て分流器が傾斜した状態で使用された場合においても均
等な分流の妨げとなる液溜まりが発生すること無く、均
等な分流が実現される。また、流出管３は、天板２に一
体成形され長さも確保されているため、冷凍サイクルと
接続する接続管が本体内部へ突出しにくく、流出管の冷
媒流入口の高さが各流出管で一定し、均等な分流が可能
となる。また、流入管５についても同様で接続管取り付
けによるサンプル間の流入部形状のばらつきがほとんど
なく、安定した分流特性を有する冷媒分流器を供給でき
る。
以上のように本実施例によれば、複数の流出管３を絞り
加工等により一体成形した天板２と、単一の流入管５を
絞り加工等により一体成形した底板４とから構成され、
前記天板２と底板４とが対になるように板の縁部分を溶
接したことにより、本体内部の内容積を小さくすること
ができ、流入管５における冷媒速度を維持できるので分
流器が傾斜した状態で使用された場合においても均等な
分流の妨げとなる液溜まりが発生すること無く、均等な
分流が実現されるとともに、本体内部に接続管が突出し
にくいため、流出管８の冷媒流入口の高さが各流出管で
一定し、均等な分流が可能であり、流入管５についても
接続管取り付けによるサンプル間の流入部形状のばらつ
きがほとんどなく、安定した分流特性を有する冷媒分流
器を供給できる。
加工等により一体成形した天板２と、単一の流入管５を
絞り加工等により一体成形した底板４とから構成され、
前記天板２と底板４とが対になるように板の縁部分を溶
接したことにより、本体内部の内容積を小さくすること
ができ、流入管５における冷媒速度を維持できるので分
流器が傾斜した状態で使用された場合においても均等な
分流の妨げとなる液溜まりが発生すること無く、均等な
分流が実現されるとともに、本体内部に接続管が突出し
にくいため、流出管８の冷媒流入口の高さが各流出管で
一定し、均等な分流が可能であり、流入管５についても
接続管取り付けによるサンプル間の流入部形状のばらつ
きがほとんどなく、安定した分流特性を有する冷媒分流
器を供給できる。
つぎに、本発明の第２発明の実施例の冷媒分流器につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
第４図、第５図は本発明の第２発明の実施例における冷
媒分流装置の形状を示す。
媒分流装置の形状を示す。
１０は冷媒分流装置、１１は第１の発明の冷媒分流器、
１２は絞り加工により複数の流出管１３を一体成形した
天板である。１４は、絞り加工により単一の流入管１５
を一体成形した底板であり、天板と対になるように板の
縁部分が溶接されている。１６は接続管で、一端が各流
８管１３及び流入管１５に対し外かぶせの状態で溶接さ
れ、多端は冷凍サイクルに接続される。
１２は絞り加工により複数の流出管１３を一体成形した
天板である。１４は、絞り加工により単一の流入管１５
を一体成形した底板であり、天板と対になるように板の
縁部分が溶接されている。１６は接続管で、一端が各流
８管１３及び流入管１５に対し外かぶせの状態で溶接さ
れ、多端は冷凍サイクルに接続される。
以上のように構成された冷媒分流装置は、接続管１６が
流出管１３に対して外かぶせの状態で溶接されているた
め、本体内部へ突出することがなく、流出管１３の冷媒
流入口の高さが各流出管で一定し、均等な分流が可能と
なる。また流出管１３は天板１２に一体成形され長さも
確保されているため、接続管１６との溶接強度も十分に
確保される。流入管１５に接続される接続管１６につい
ても同様で接続管取り付けによるサンプル間の流入部形
状のばらつきがなくなり、安定した分流特性を有する冷
媒分流器を供給できる。
流出管１３に対して外かぶせの状態で溶接されているた
め、本体内部へ突出することがなく、流出管１３の冷媒
流入口の高さが各流出管で一定し、均等な分流が可能と
なる。また流出管１３は天板１２に一体成形され長さも
確保されているため、接続管１６との溶接強度も十分に
確保される。流入管１５に接続される接続管１６につい
ても同様で接続管取り付けによるサンプル間の流入部形
状のばらつきがなくなり、安定した分流特性を有する冷
媒分流器を供給できる。
以上のように本実施例によれば、第１の発明の冷媒分流
器１１と接続管１６とから構成され、接続管１６は冷媒
分流器の流入管１５、流出管１３に対して外かぶせの状
態で溶接されているので、接続管１６が本体内部へ突出
することがなく、流出管１８の冷媒流入口の高さが各流
出管で一定し、流入部形状のばらつきもなくなるので均
等でかつ安定した分流が可能となる。
器１１と接続管１６とから構成され、接続管１６は冷媒
分流器の流入管１５、流出管１３に対して外かぶせの状
態で溶接されているので、接続管１６が本体内部へ突出
することがなく、流出管１８の冷媒流入口の高さが各流
出管で一定し、流入部形状のばらつきもなくなるので均
等でかつ安定した分流が可能となる。
次に、本発明の第３発明の実施例の冷媒分流器について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
第６図、第７図は本発明の第３３明の実施例における冷
媒分流装置の形状を示す。
媒分流装置の形状を示す。
２０は冷媒分流装置、２１は第１の発明の冷媒分流器、
２２は絞り加工により複数の流出管２３を一体成形した
天板である。２４は、絞り加工により単一の流入管２５
を一体成形した底板であり、天板と対になるように板の
縁部分が溶接されている。゛流出管２３及び流入管２５
は先端が所定の長さ拡管されている。２６は接続管で、
一端が各流出管２３及び流入管２５の拡管部分に挿入、
溶接され、多端は冷凍サイクルに接続される。
２２は絞り加工により複数の流出管２３を一体成形した
天板である。２４は、絞り加工により単一の流入管２５
を一体成形した底板であり、天板と対になるように板の
縁部分が溶接されている。゛流出管２３及び流入管２５
は先端が所定の長さ拡管されている。２６は接続管で、
一端が各流出管２３及び流入管２５の拡管部分に挿入、
溶接され、多端は冷凍サイクルに接続される。
以上のように構成された冷媒分流装置は、接続管２６が
流出管２３の拡管部分に挿入、溶接されており、挿入寸
法が拡管部分の長さにより規定されるため、本体内部へ
突８することがなく、流出管２８の冷媒流入口の高さが
各流出管で一定し、均等な分流が可能となる。また流出
管２３は天板２２に一体成形され長さも確保されている
ため、拡管部分の長さも十分に確保される。流入管２５
に接続される接続管２６についても同様で接続管取り付
けによるサンプル間の流入部形状のばらつきがなくなり
、安定した分流特性を有する冷媒分流器を供給できる。
流出管２３の拡管部分に挿入、溶接されており、挿入寸
法が拡管部分の長さにより規定されるため、本体内部へ
突８することがなく、流出管２８の冷媒流入口の高さが
各流出管で一定し、均等な分流が可能となる。また流出
管２３は天板２２に一体成形され長さも確保されている
ため、拡管部分の長さも十分に確保される。流入管２５
に接続される接続管２６についても同様で接続管取り付
けによるサンプル間の流入部形状のばらつきがなくなり
、安定した分流特性を有する冷媒分流器を供給できる。
以上のように本実施例によれば、第１の発明の冷媒分流
器２１と接続管２６とから構成され、流出管２３、流入
管２５の先端は所定の長さ拡管し、接続管２６の流入管
２５、流出管２３の拡管部に挿入、溶接しているので、
接続管２６が本体内部へ突出することがなく、流出管２
３の冷媒流入口の高さが各流出管で一定し、流入部形状
のばらつきもなくなるので均等でかつ安定した分流が可
能となる。
器２１と接続管２６とから構成され、流出管２３、流入
管２５の先端は所定の長さ拡管し、接続管２６の流入管
２５、流出管２３の拡管部に挿入、溶接しているので、
接続管２６が本体内部へ突出することがなく、流出管２
３の冷媒流入口の高さが各流出管で一定し、流入部形状
のばらつきもなくなるので均等でかつ安定した分流が可
能となる。
発明の効果
以上のように本発明の第１発明は、複数の流出管を絞り
加工等により一体成形した天板と、単一の流入管を絞り
加工等により一体成形した底板とから構成し、前記天板
２と底板４とが対になるように板の縁部分を溶接したこ
とにより、本体内部の内容積を小さくすることができ、
流入管５における冷媒速度を維持できるので分流器が傾
斜した状態で使用された場合においても均等な分流の妨
げとなる液溜まりが発生すること無く、均等な分流が実
現されるとともに、本体内部に接続管が突出しにくいた
め、流ａ管の冷媒流入口の高さが各流出管で一定し、均
等な分流が可能であり、流入管についても接続管取り付
けによるサンプル間の流入部形状のばらつきがほとんど
なく、安定した分流特性を有する冷媒分流器を供給でき
る。
加工等により一体成形した天板と、単一の流入管を絞り
加工等により一体成形した底板とから構成し、前記天板
２と底板４とが対になるように板の縁部分を溶接したこ
とにより、本体内部の内容積を小さくすることができ、
流入管５における冷媒速度を維持できるので分流器が傾
斜した状態で使用された場合においても均等な分流の妨
げとなる液溜まりが発生すること無く、均等な分流が実
現されるとともに、本体内部に接続管が突出しにくいた
め、流ａ管の冷媒流入口の高さが各流出管で一定し、均
等な分流が可能であり、流入管についても接続管取り付
けによるサンプル間の流入部形状のばらつきがほとんど
なく、安定した分流特性を有する冷媒分流器を供給でき
る。
また、本発明の第２発明は、第１の発明の冷媒分流器と
接続管とから構成しれ、接続管は冷媒分流器の流入管、
流出管に対して外かぶせの状態で溶接されているので、
接続管が本体内部へ突出することがなく、流出管の冷媒
流入口の高さが各流出管で一定し、流入部形状のばらつ
きもなくなるので均等でかつ安定した分流が可能となる
。
接続管とから構成しれ、接続管は冷媒分流器の流入管、
流出管に対して外かぶせの状態で溶接されているので、
接続管が本体内部へ突出することがなく、流出管の冷媒
流入口の高さが各流出管で一定し、流入部形状のばらつ
きもなくなるので均等でかつ安定した分流が可能となる
。
また、本発明の第３発明は、第１の発明の冷媒分流器と
接続管とから構成され゛、流出管、流入管の先端は所定
の長さ拡管し、接続管の流入管、流出管の拡管部に挿入
、溶接しているので、接続管が本体内部へ突出すること
がなく、流出管の冷媒流入口の高さが各流出管で一定し
、流入部形状のばらつきもなくなるので均等でかつ安定
した分流が可能となる。
接続管とから構成され゛、流出管、流入管の先端は所定
の長さ拡管し、接続管の流入管、流出管の拡管部に挿入
、溶接しているので、接続管が本体内部へ突出すること
がなく、流出管の冷媒流入口の高さが各流出管で一定し
、流入部形状のばらつきもなくなるので均等でかつ安定
した分流が可能となる。
第１図は本発明の第１発明の一実施例における冷媒分流
器の概略形状を示す斜視図、第２図は第１図の冷媒分流
器を示す断面図、第３図は第１図の冷媒分流器の冷凍サ
イクル運転時の冷媒の流れを示す断面図、第４図は本発
明の第２発明の一実施例における冷媒分流装置の概略形
状を示す斜視図、第５図は第４図の冷媒分流器を示す断
面図、第６図は本発明の第３発明の一実施例における冷
媒分流装置の概略形状を示す斜視図、第７図は第６図の
冷媒分流器を示す断面図、第８図は従来の冷媒分流器の
概略形状を示す斜視図、第９図は第８図の冷媒分流器を
示す断面図、第１０図は第８図の冷媒分流器の熱交換器
取付収態を示す斜視図、第１１図は第８図の冷媒分流器
において全体を傾斜して取り付けた際の冷媒の流れを示
す断面図、第１２図は第８図の冷媒分流器において流出
管の挿入しるが異なった際の冷凍サイクル運転時の冷媒
の流れを示す断面図、第１３図は第８図の冷媒分流器に
おいて流入管を傾斜して取り付けた際の冷媒の流れを示
す断面図である。 １．１０．２０・・・冷媒分流器、１１．２１・・・冷
媒分流装置器、２．１２．２２・・・天板、３，１３゜
２３・・・流出管、４．１４．２４・・・底板、５，１
５゜２５・・・流入管、１６．２６・・・接続管。 第 図 々恨づ連勝 第 図 第 図 ２０−；令謀分流狭１ ２］ −一 ンイ１１−５６ ；ｔ８ 第１Ｏ図 第１３図
器の概略形状を示す斜視図、第２図は第１図の冷媒分流
器を示す断面図、第３図は第１図の冷媒分流器の冷凍サ
イクル運転時の冷媒の流れを示す断面図、第４図は本発
明の第２発明の一実施例における冷媒分流装置の概略形
状を示す斜視図、第５図は第４図の冷媒分流器を示す断
面図、第６図は本発明の第３発明の一実施例における冷
媒分流装置の概略形状を示す斜視図、第７図は第６図の
冷媒分流器を示す断面図、第８図は従来の冷媒分流器の
概略形状を示す斜視図、第９図は第８図の冷媒分流器を
示す断面図、第１０図は第８図の冷媒分流器の熱交換器
取付収態を示す斜視図、第１１図は第８図の冷媒分流器
において全体を傾斜して取り付けた際の冷媒の流れを示
す断面図、第１２図は第８図の冷媒分流器において流出
管の挿入しるが異なった際の冷凍サイクル運転時の冷媒
の流れを示す断面図、第１３図は第８図の冷媒分流器に
おいて流入管を傾斜して取り付けた際の冷媒の流れを示
す断面図である。 １．１０．２０・・・冷媒分流器、１１．２１・・・冷
媒分流装置器、２．１２．２２・・・天板、３，１３゜
２３・・・流出管、４．１４．２４・・・底板、５，１
５゜２５・・・流入管、１６．２６・・・接続管。 第 図 々恨づ連勝 第 図 第 図 ２０−；令謀分流狭１ ２］ −一 ンイ１１−５６ ；ｔ８ 第１Ｏ図 第１３図
Claims (3)
- （１）複数の流出管を絞り加工等により一体成形した天
板と、単一の流入管を絞り加工等により一体成形した底
板とから構成され、前記天板と前記底板とが対になるよ
うに板の縁部分を溶接した冷媒分流器。 - （２）複数の流出管を絞り加工等により一体成形した天
板と、単一の流入管を絞り加工等により一体成形した底
板とから構成され、前記天板と前記底板とが対になるよ
うに板の縁部分を溶接した冷媒分流器と接続管とから構
成され、前記接続管は、前記冷媒分流器の流入，流出管
に対して外かぶせの状態で溶接された冷媒分流装置。 - （３）複数の流出管を絞り加工等により一体成形した天
板と、単一の流入管を絞り加工等により一体成形した底
板とから構成され、前記天板と前記底板とが対になるよ
うに板の縁部分を溶接した前記冷媒分流器と接続管とか
ら構成され、前記冷媒分流器の流入，流出管の先端は所
定の長さ部分が拡管され、拡管部分に前記接続管が挿入
、溶接された冷媒分流装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271143A JP2776626B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 冷媒分流器及び冷媒分流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271143A JP2776626B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 冷媒分流器及び冷媒分流装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04148167A true JPH04148167A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2776626B2 JP2776626B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=17495923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2271143A Expired - Fee Related JP2776626B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 冷媒分流器及び冷媒分流装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776626B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09257339A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Hitachi Ltd | 冷媒分流器及びその製造方法 |
| JP2013050221A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Hitachi Appliances Inc | 冷媒分配器およびそれを用いたヒートポンプ機器 |
| JP2013527388A (ja) * | 2010-02-25 | 2013-06-27 | グラット マシーネン− ウント アパラーテバウ アクチエンゲゼルシャフト | 液体の分配装置 |
| WO2016002088A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分配器、及びその冷媒分配器を有するヒートポンプ装置 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP2271143A patent/JP2776626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09257339A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Hitachi Ltd | 冷媒分流器及びその製造方法 |
| JP2013527388A (ja) * | 2010-02-25 | 2013-06-27 | グラット マシーネン− ウント アパラーテバウ アクチエンゲゼルシャフト | 液体の分配装置 |
| JP2013050221A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Hitachi Appliances Inc | 冷媒分配器およびそれを用いたヒートポンプ機器 |
| WO2016002088A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分配器、及びその冷媒分配器を有するヒートポンプ装置 |
| WO2016002280A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分配器、及びその冷媒分配器を有するヒートポンプ装置 |
| GB2542070A (en) * | 2014-07-04 | 2017-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Coolant distributor and heat pump device comprising coolant distributor |
| CN106537067A (zh) * | 2014-07-04 | 2017-03-22 | 三菱电机株式会社 | 制冷剂分配器和具有该制冷剂分配器的热泵装置 |
| JPWO2016002280A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分配器、及びその冷媒分配器を有するヒートポンプ装置 |
| CN106537067B (zh) * | 2014-07-04 | 2019-12-10 | 三菱电机株式会社 | 制冷剂分配器和具有该制冷剂分配器的热泵装置 |
| US10508871B2 (en) | 2014-07-04 | 2019-12-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerant distributor, and heat pump device having the refrigerant distributor |
| GB2542070B (en) * | 2014-07-04 | 2020-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigerant distributor, and heat pump device having the refrigerant distributor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2776626B2 (ja) | 1998-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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