JPH0498055A - 冷媒分流器 - Google Patents
冷媒分流器Info
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- JPH0498055A JPH0498055A JP2215372A JP21537290A JPH0498055A JP H0498055 A JPH0498055 A JP H0498055A JP 2215372 A JP2215372 A JP 2215372A JP 21537290 A JP21537290 A JP 21537290A JP H0498055 A JPH0498055 A JP H0498055A
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空調機器や冷凍機器等の冷凍サイクルにおいて
、冷媒を均等に分流するための冷媒分流器に関するもの
である。
、冷媒を均等に分流するための冷媒分流器に関するもの
である。
従来の技術
近年、冷凍システムのマルチ化及び熱交換器の伝熱管細
径化に伴う複数回路化等に対応するために冷媒分流器が
用いられており、その重要度が増している。
径化に伴う複数回路化等に対応するために冷媒分流器が
用いられており、その重要度が増している。
１ｌｉｉＵ記冷媒分流器の中でも、コンパクトで低コス
トでしかも製作・取付が容易であることより銅製成形品
が多用されている（例えば特開昭６１−９３３６６号分
報）。
トでしかも製作・取付が容易であることより銅製成形品
が多用されている（例えば特開昭６１−９３３６６号分
報）。
以下、図面を参照しながら上述した従来の冷媒分流器に
ついて説明を行う。
ついて説明を行う。
第８図と第９図は従来の冷媒分ＩＮ、器の形状を示す斜
袂凹、断面図で、第１０図は冷媒分流器の熱交換器への
取付状態を示す外観斜視図で、第１１図から第１３図は
熱交換器を冷凍サイクル運転し蒸発器として使用した際
の冷媒分流器内部の冷媒状、態を示す断面図である。
袂凹、断面図で、第１０図は冷媒分流器の熱交換器への
取付状態を示す外観斜視図で、第１１図から第１３図は
熱交換器を冷凍サイクル運転し蒸発器として使用した際
の冷媒分流器内部の冷媒状、態を示す断面図である。
第８図から第１３図において、６１は冷媒分流器で、流
入管５２と複数の流出管５３と円筒容器５４からなる。
入管５２と複数の流出管５３と円筒容器５４からなる。
円筒容器５４には、上面に配設された流出管挿入孔５５
に複数の流出管５３が接合され、下方に配設された流入
管挿入孔５６に流入管５２が接合されている。また、５
７は冷媒管５８によって冷媒回路を構成している熱交換
器で、冷媒分流器５１が複数の冷媒回路を形成するため
に熱交換器５７の側面に取り付けられている。なお、図
中矢印Ａは冷媒流の動方向、矢印Ｇは重力方向を示す。
に複数の流出管５３が接合され、下方に配設された流入
管挿入孔５６に流入管５２が接合されている。また、５
７は冷媒管５８によって冷媒回路を構成している熱交換
器で、冷媒分流器５１が複数の冷媒回路を形成するため
に熱交換器５７の側面に取り付けられている。なお、図
中矢印Ａは冷媒流の動方向、矢印Ｇは重力方向を示す。
以上のように構成された冷媒分流器について、以下第１
０図、第１１図を用いてその動作を説明する。
０図、第１１図を用いてその動作を説明する。
冷凍サイクルを流れる冷媒Ａは熱交換器５了に流入する
とき、冷媒分流器５１へ一旦流入し、冷媒分流器５１に
より分流され冷媒管５８で形成きれる複数の冷媒回路に
流れ込む。蒸発器として熱交換器を使用した場合、冷媒
分流器５１は、気相Ａ１と液相Ａ２との二相流となった
冷媒Ａが流入管６２から円筒容器５４内部に流入し、複
数の流出管５３から流出していく。このとき、気液二相
流の冷媒Ａは円筒容器５４で流速が低下し、気液がいっ
そう分離される。液相Ａ２の一部は円筒容器５４下部に
滞留し、液だまりを生じ、液だまυは新だに流入する冷
媒Ａによって循環、攪拌されている。
とき、冷媒分流器５１へ一旦流入し、冷媒分流器５１に
より分流され冷媒管５８で形成きれる複数の冷媒回路に
流れ込む。蒸発器として熱交換器を使用した場合、冷媒
分流器５１は、気相Ａ１と液相Ａ２との二相流となった
冷媒Ａが流入管６２から円筒容器５４内部に流入し、複
数の流出管５３から流出していく。このとき、気液二相
流の冷媒Ａは円筒容器５４で流速が低下し、気液がいっ
そう分離される。液相Ａ２の一部は円筒容器５４下部に
滞留し、液だまりを生じ、液だまυは新だに流入する冷
媒Ａによって循環、攪拌されている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、第１の課題として上記のような構成では
、複数の流出管５３の円筒容器５４内挿入しろの調整が
困難であり、接合時に挿入しろの；ばらつきが発生する
。第１１図に示すように、挿入しろのばらつきは流出管
６３の流入口と液面との距離のばらつきとなり、液面と
の距離が近い流出管に冷媒Ａの液相Ａ２が多く流れ均等
な分流ができず、また挿入しろのばらつきによって冷媒
分流器ごとに分流特性がことなり、安定した冷媒分流器
を供給できないという課題を有していた。
、複数の流出管５３の円筒容器５４内挿入しろの調整が
困難であり、接合時に挿入しろの；ばらつきが発生する
。第１１図に示すように、挿入しろのばらつきは流出管
６３の流入口と液面との距離のばらつきとなり、液面と
の距離が近い流出管に冷媒Ａの液相Ａ２が多く流れ均等
な分流ができず、また挿入しろのばらつきによって冷媒
分流器ごとに分流特性がことなり、安定した冷媒分流器
を供給できないという課題を有していた。
また、第２の課題として上記のような構成では、第１２
図のように分流器全体が傾斜して取り付けられた場合、
円筒容器６４上面に取り付けられた流出管５３のうち鉛
直下部に位置する一部の流出管５３が液面との距離が近
くなるため、冷媒Ａの液相Ａ２が多く流れ、冷媒への重
量の均等な分流ができないという課題を有していた。ま
た、第１３図に示すように流入管５２が傾斜している場
合でも流入管５２より流入する冷媒Ａによって流入方向
の液面が造反され液相Ａ２が一部の流出管６３に流れや
すくなり、冷媒へ重量の均等な分流ができないという課
題を有していた。
図のように分流器全体が傾斜して取り付けられた場合、
円筒容器６４上面に取り付けられた流出管５３のうち鉛
直下部に位置する一部の流出管５３が液面との距離が近
くなるため、冷媒Ａの液相Ａ２が多く流れ、冷媒への重
量の均等な分流ができないという課題を有していた。ま
た、第１３図に示すように流入管５２が傾斜している場
合でも流入管５２より流入する冷媒Ａによって流入方向
の液面が造反され液相Ａ２が一部の流出管６３に流れや
すくなり、冷媒へ重量の均等な分流ができないという課
題を有していた。
本発明は上記課題に鑑み、冷媒の均等な分流が行える冷
媒分流器を提供するものである。
媒分流器を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記第１の課題を解決するために本発明の第１発明は、
上面に配設された複数の流出管挿入孔と、下面中央部に
配設された流入管挿入孔とをそれぞれ有した一対の容ｇ
？ｉとからなる円筒容器と、前記流入管挿入孔に接合さ
れ流出口にノズル部が形成された流入管と、前記流出管
挿入孔に挿入され挿入部先端が円筒容器下面に接触した
状態で接合され、かつ挿入側端部の円筒容器中心方向に
切り欠き部を有した複数の流出管から栴咬されるもので
ある。
上面に配設された複数の流出管挿入孔と、下面中央部に
配設された流入管挿入孔とをそれぞれ有した一対の容ｇ
？ｉとからなる円筒容器と、前記流入管挿入孔に接合さ
れ流出口にノズル部が形成された流入管と、前記流出管
挿入孔に挿入され挿入部先端が円筒容器下面に接触した
状態で接合され、かつ挿入側端部の円筒容器中心方向に
切り欠き部を有した複数の流出管から栴咬されるもので
ある。
また、第２こつｌ果題を解決するために本発明の第２発
明は、流出管挿入孔を備えた容器の中央部に凸部を設け
るとともに、他方の容器の流入管挿入孔に設けた流入孔
と凸部とを対向させ、両容器を溶接にて接合して円筒容
器を構成するものである。
明は、流出管挿入孔を備えた容器の中央部に凸部を設け
るとともに、他方の容器の流入管挿入孔に設けた流入孔
と凸部とを対向させ、両容器を溶接にて接合して円筒容
器を構成するものである。
作 用
本発明の第１発明は上記した構成によって、冷媒の気液
混合を促進し、気液の分離を抑えることが可能となる。
混合を促進し、気液の分離を抑えることが可能となる。
さらに、流出管の挿入しろの調整が必要なく、かつ各流
出管の挿入しろを均一にすることができるため、流出管
冷媒流入口の高さが各流ｌ甲１管で一定とすることがで
き、均等な分流が可能となる。また、サンプル間で分流
特性の安定した冷媒分流器が供給できるっまた、一対の
容器を用するため容器の形成が簡単となり円筒容器がや
すくつくれる。
出管の挿入しろを均一にすることができるため、流出管
冷媒流入口の高さが各流ｌ甲１管で一定とすることがで
き、均等な分流が可能となる。また、サンプル間で分流
特性の安定した冷媒分流器が供給できるっまた、一対の
容器を用するため容器の形成が簡単となり円筒容器がや
すくつくれる。
また、本発明の第２発明は上記した構成によって、流入
管を流れる気液分離した冷媒を流入管流出口のノズル部
より噴出し、円筒容器に設けられた凸部内面に衝突させ
ノズルによる噴出効果と壁面への衝突、擾乱効果による
気液混合を進め、気液二相流の均一化を促進させるとと
もに放射方向に配置された流出管へ円滑に流出させるこ
とによって傾斜取付状態でも各冷媒管への均等分流を行
うものである。
管を流れる気液分離した冷媒を流入管流出口のノズル部
より噴出し、円筒容器に設けられた凸部内面に衝突させ
ノズルによる噴出効果と壁面への衝突、擾乱効果による
気液混合を進め、気液二相流の均一化を促進させるとと
もに放射方向に配置された流出管へ円滑に流出させるこ
とによって傾斜取付状態でも各冷媒管への均等分流を行
うものである。
実施例
以下本発明の第１発明の実施例の冷媒分流器について図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図、第２図は本発明の第１発明の実施例における冷
媒分流器の形状を示し、第３図は熱交換器を冷凍サイク
ル運転し蒸発器として使用した際の冷媒分流器内部の冷
媒状態を示す。
媒分流器の形状を示し、第３図は熱交換器を冷凍サイク
ル運転し蒸発器として使用した際の冷媒分流器内部の冷
媒状態を示す。
１は冷媒分流器、２は上面に流出管挿入孔７を有した容
器２ａと、下面に流入管挿入孔６を有した容器２ｂとを
重ね合せて溶接２Ｃに接合して形成した円筒容器、３は
円筒容器２の流入管挿入孔６に接合され、流出口にノズ
ル部８を設けた流入管、４は流出管挿入孔７に挿入され
、挿入側先端が円筒容器２下面内壁に接触している状態
で円筒容器２に接合された流出管である。また、流出管
１４の端部の円筒容器２中心方向には切シ欠き部１９が
設けられ、冷媒の通路と々る。
器２ａと、下面に流入管挿入孔６を有した容器２ｂとを
重ね合せて溶接２Ｃに接合して形成した円筒容器、３は
円筒容器２の流入管挿入孔６に接合され、流出口にノズ
ル部８を設けた流入管、４は流出管挿入孔７に挿入され
、挿入側先端が円筒容器２下面内壁に接触している状態
で円筒容器２に接合された流出管である。また、流出管
１４の端部の円筒容器２中心方向には切シ欠き部１９が
設けられ、冷媒の通路と々る。
冷媒分流器１は流入管３のノズル部８により、冷媒の気
液混合が促進され気液の分離が抑えられる。また、流出
管４を円筒容器２下面にあたるまで挿入接合することに
よって、流出管４の挿入しろ調整が必要なぐなシ、接合
が容易に行える。各流出管の挿入しろを均一にすること
ができるため、流出管冷媒流入口の高さが各流出管で一
定し、冷凍サイクル運転時において、第３図に示すよう
にノズル部８の効果により気液が混合された冷媒は、距
離を同じくする各流出管に円滑に流れ均等な分流が可能
となる。また、この方法によると冷媒分流器間の挿入し
ろのばらつきがほとんどなく、安定した分流特性を有す
る冷媒分流器を供給できる。
液混合が促進され気液の分離が抑えられる。また、流出
管４を円筒容器２下面にあたるまで挿入接合することに
よって、流出管４の挿入しろ調整が必要なぐなシ、接合
が容易に行える。各流出管の挿入しろを均一にすること
ができるため、流出管冷媒流入口の高さが各流出管で一
定し、冷凍サイクル運転時において、第３図に示すよう
にノズル部８の効果により気液が混合された冷媒は、距
離を同じくする各流出管に円滑に流れ均等な分流が可能
となる。また、この方法によると冷媒分流器間の挿入し
ろのばらつきがほとんどなく、安定した分流特性を有す
る冷媒分流器を供給できる。
以上のように本実施例によれば、上面に配設さ入管挿入
孔６に接合され流出口にノズル部８が形成された流入管
３と、前記流出管挿入孔７に挿入され挿入部先端が円筒
容器下面に接触した状態で接合され、かつ挿入側端部の
円筒容器中心方向に切り欠き部９を有した複数の流出管
４から構成される冷媒分流器１によって冷媒の気液混合
が促進され冷媒分流器内の気液分離を抑えることが可能
となる。また、流出管の接合が挿入しろ調整の手間なく
容易に行え、さらに、挿入しろが均一であるため均等な
分流が可能となる。また、サンプル間での挿入しろのば
らつきもほとんどなく分流特性の安定した冷媒分流器が
供給できる。
孔６に接合され流出口にノズル部８が形成された流入管
３と、前記流出管挿入孔７に挿入され挿入部先端が円筒
容器下面に接触した状態で接合され、かつ挿入側端部の
円筒容器中心方向に切り欠き部９を有した複数の流出管
４から構成される冷媒分流器１によって冷媒の気液混合
が促進され冷媒分流器内の気液分離を抑えることが可能
となる。また、流出管の接合が挿入しろ調整の手間なく
容易に行え、さらに、挿入しろが均一であるため均等な
分流が可能となる。また、サンプル間での挿入しろのば
らつきもほとんどなく分流特性の安定した冷媒分流器が
供給できる。
さらに、容器２ａ、２ｂを重合することで円筒容器２を
形成するが容器状であるため平面が形成しやすく、この
ことにより流出管４を容器２ｂに当接するまで挿入して
も管４が傾くことがないものである。
形成するが容器状であるため平面が形成しやすく、この
ことにより流出管４を容器２ｂに当接するまで挿入して
も管４が傾くことがないものである。
つぎに、本発明の第２発明の実施例の冷媒分流器につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
第４図、第６図は本発明の第２発明の実施例における冷
媒分流器の形状を示し、第６図および第７図は熱交換器
を冷凍サイクル運転し蒸発器として使用した際の冷媒分
流器内部の冷媒状態を示す。
媒分流器の形状を示し、第６図および第７図は熱交換器
を冷凍サイクル運転し蒸発器として使用した際の冷媒分
流器内部の冷媒状態を示す。
１１は冷媒分流器、１２は中央に円弧状の凸部１５と凸
部１５周辺に流出管挿入孔１７を有した容器１２ａと、
下面に流入管挿入孔１５を有した容器１２ｂとで形成し
溶接１２ｃにて固定した円筒容器である。１３は円筒容
器１２の流入管挿入孔１６に接合され、流出口にノズル
部１８を前記凸部１５と対向させられた流入管である。
部１５周辺に流出管挿入孔１７を有した容器１２ａと、
下面に流入管挿入孔１５を有した容器１２ｂとで形成し
溶接１２ｃにて固定した円筒容器である。１３は円筒容
器１２の流入管挿入孔１６に接合され、流出口にノズル
部１８を前記凸部１５と対向させられた流入管である。
１４は流出管挿入孔１７に挿入接合された流出管である
。
。
また、図中矢印Ｂは冷媒の流動方向、矢印Ｇは重力方向
を示す。
を示す。
以上のように構成された冷媒分流器について、以下第６
図および第７図を用いてその動作について説明する。
図および第７図を用いてその動作について説明する。
冷凍サイクルの閉回路を流れる冷媒Ｂが気相Ｂ１と液相
Ｂ２との二相流Ｂとなって冷媒分流器１１に流れ込む。
Ｂ２との二相流Ｂとなって冷媒分流器１１に流れ込む。
冷媒分流器１１に流れ込む冷媒Ｂは流入管１３のノズル
部１８によって縮流・加速され噴流となって円筒容器１
２内部に流出し、円筒容器１２上面の凸部１６内壁に衝
突し、さらに攪拌混合される。この衝突・攪拌・混合作
用によって冷媒Ｂの気液二相流の混合状態は均一化され
、均一化された冷媒Ｂは凸部１５および円筒容器１２内
壁内にそって放射状に広がり、各流出管１４へ流れる。
部１８によって縮流・加速され噴流となって円筒容器１
２内部に流出し、円筒容器１２上面の凸部１６内壁に衝
突し、さらに攪拌混合される。この衝突・攪拌・混合作
用によって冷媒Ｂの気液二相流の混合状態は均一化され
、均一化された冷媒Ｂは凸部１５および円筒容器１２内
壁内にそって放射状に広がり、各流出管１４へ流れる。
この時、円筒容器１２内部での冷媒Ｂは気液の分離が小
さく、均一化されていることによね、第６図に示すよう
に傾斜して取シ付けられた場合でも、重力の影響が少な
く均等な分流が得られる。また、第７図に示すように流
入管が傾斜して取り付けられた場合でも、冷媒Ｂが混合
され均一化していることと、凸部１５内壁に一旦衝突す
ることにより冷媒が直接一部の流出管１４に流れないた
め均等な分流が得られる。
さく、均一化されていることによね、第６図に示すよう
に傾斜して取シ付けられた場合でも、重力の影響が少な
く均等な分流が得られる。また、第７図に示すように流
入管が傾斜して取り付けられた場合でも、冷媒Ｂが混合
され均一化していることと、凸部１５内壁に一旦衝突す
ることにより冷媒が直接一部の流出管１４に流れないた
め均等な分流が得られる。
なお、円筒容器１２の高さが小さく流出管入口までの距
離が小さいほど円筒容器内冷媒Ｂの流速が大きく、より
冷媒の気液混合効果が発揮され、また、液だ１すの発生
も抑えられる。
離が小さいほど円筒容器内冷媒Ｂの流速が大きく、より
冷媒の気液混合効果が発揮され、また、液だ１すの発生
も抑えられる。
以上のように本実施例によれば、中央部に配設された凸
部１５と、凸部１５周辺に配設された複数の流出管挿入
孔１７と、下面中央部に配設された流入管挿入孔１６と
から成る円筒容器１２と、前記流入管挿入孔１６に接合
され流出口にノズル部１８が形成された流入管１３と、
前記流出管挿入孔１７に接合された複数の流出管１４か
らなる冷媒分流器１１によって、円節容器１２内の冷媒
の気液混合を進め、気液二相流の均一化した状態で、放
射方向に配置された流出管１４へ円滑に流出させること
ができ、冷媒分流器１１が傾斜して取り付けられた場合
でも均等な分流を行うことができる。
部１５と、凸部１５周辺に配設された複数の流出管挿入
孔１７と、下面中央部に配設された流入管挿入孔１６と
から成る円筒容器１２と、前記流入管挿入孔１６に接合
され流出口にノズル部１８が形成された流入管１３と、
前記流出管挿入孔１７に接合された複数の流出管１４か
らなる冷媒分流器１１によって、円節容器１２内の冷媒
の気液混合を進め、気液二相流の均一化した状態で、放
射方向に配置された流出管１４へ円滑に流出させること
ができ、冷媒分流器１１が傾斜して取り付けられた場合
でも均等な分流を行うことができる。
発明の効果
以上のように本発明の第１発明は、上面に配設された複
数の流出管挿入孔と、下面中央部に配設された流入管挿
入孔とをそれぞれ有した一対の容器とからなる円筒容器
と、前記流出管挿入孔に接合され流出口にノズル部が形
成された流入管と、前記流出管挿入孔に挿入され挿入部
先端が円筒容器下面に接触した状態で接合され、かつ挿
入側端部の円筒容器中心方向に切り欠き部を有した複数
の流出管から構成される冷媒分流器１によって、ノズル
により冷媒の気液混合を促進し、気液の分離を抑えるこ
とが可能となり、さらに、流出管の挿入しろの調整が必
要なく、かつ各流出管の挿入しろを均一にすることがで
きるため、均等な分流が可能となる。また、サンプル間
での流出管挿入しろばらつきがほとんどなく、分流特性
の安定した冷媒分流器が供給できる。
数の流出管挿入孔と、下面中央部に配設された流入管挿
入孔とをそれぞれ有した一対の容器とからなる円筒容器
と、前記流出管挿入孔に接合され流出口にノズル部が形
成された流入管と、前記流出管挿入孔に挿入され挿入部
先端が円筒容器下面に接触した状態で接合され、かつ挿
入側端部の円筒容器中心方向に切り欠き部を有した複数
の流出管から構成される冷媒分流器１によって、ノズル
により冷媒の気液混合を促進し、気液の分離を抑えるこ
とが可能となり、さらに、流出管の挿入しろの調整が必
要なく、かつ各流出管の挿入しろを均一にすることがで
きるため、均等な分流が可能となる。また、サンプル間
での流出管挿入しろばらつきがほとんどなく、分流特性
の安定した冷媒分流器が供給できる。
また、円筒容器を２つの容器で構成するので、容器に平
面部が簡単に形成できるので流出管が容器の平面にて曲
ることかない。
面部が簡単に形成できるので流出管が容器の平面にて曲
ることかない。
甘た、本発明の第２発明は、上面中央部に配設された凸
部と、凸部周辺に配設された複数の流出管挿入孔と、下
面中央部に配設された流入管挿入孔とから成る円筒容器
と、前記流入管挿入孔に接合され流出口にノズル部が形
成された流入管と、前記流出管挿入孔に接合された複数
の流出管から構成することにより、円筒容器内の冷媒の
気液混合を進め、気液二相流の均一化した状態で、放射
方向に配置された流出管へ円滑に流出させることができ
、分流器が傾斜して取り付けられた場合でも均等な分流
を行うことができる。
部と、凸部周辺に配設された複数の流出管挿入孔と、下
面中央部に配設された流入管挿入孔とから成る円筒容器
と、前記流入管挿入孔に接合され流出口にノズル部が形
成された流入管と、前記流出管挿入孔に接合された複数
の流出管から構成することにより、円筒容器内の冷媒の
気液混合を進め、気液二相流の均一化した状態で、放射
方向に配置された流出管へ円滑に流出させることができ
、分流器が傾斜して取り付けられた場合でも均等な分流
を行うことができる。
第１図は本発明の第１発明の実施例における冷媒分流器
の概略形状を示すＦ視図、第２図は冷媒分流器における
断面図、第３図は同冷媒分流器の冷凍サイクル運転時の
冷媒の流れを示す断面図、第４図は本発明の第２発明の
実施例における冷媒分流器の概略形状を示す斜視図、第
６図は同冷媒分流器の断面図、第６図は同冷媒分流器に
おいて全体を傾斜して取り付けた際の冷凍サイクル運転
時の冷媒の流れを示す断面図、第７図は同冷媒分流器に
おいて流入管を傾斜して堆り付けた際の冷凍サイクル運
転時の冷媒の流れを示す断面図、第８図は従来の分流器
の概略形状を示す斜視図、第９図は同冷媒分流器の断面
図、第１０図は同冷媒分流器の熱交換器取付状韓を示す
斜視図、第１１図は同冷媒分流器において流出管の挿入
しるが異なった際の冷凍サイクル運転時の冷媒の流れを
示す断面図、第１２図は同冷媒分流器の全体を傾斜して
取シ付けた際の冷媒の流れを示す断面図、第１３図は同
冷媒分流器の流入管を傾斜して取シ付けた際の冷媒の流
れを示す断面図である。 １．１１・・・・・・冷媒分流器、２，１２・・・・・
円筒容器、２ ａ、 ２ ｂ、 １２ ａ、 １
２ ｂ・・・・・・容器、３゜１３・・・・・流入管、
４，１４・・・・・・流呂管、１５・・・・・凸部、６
，１６・・・・・・流入管挿入孔、７，１７・・・・流
出管挿入孔、８，１８・・・・・ノズル部、９・・・・
・・切シ欠き部。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名分子
器 容 器 器 嚢 官 ”ｆｉｔ◆八ＪＬ へ挿入充 り部 図 ン賽＠’ｉ５配ｆ＝し 円頂寝笛 流入管 ＋＋−；６ ＩＩ Ｉ庁 式罷 １２− 円隅宿器 １み、１２Ｂ 容 認 第 図 ノ ス ル 伸 −冷 媒 円肩 暑 流入 流出 凸 分７ｋ も 容 器 器 管 却 第 図 第１０図 ンる 嬶 うらｉ ヲ五Ｅ テコ４ 円笥容巴 流入で １出管 凸 却 流出管挿入孔 流出管挿入孔 ノズル部 第１１図 Ｇ 第１２図
の概略形状を示すＦ視図、第２図は冷媒分流器における
断面図、第３図は同冷媒分流器の冷凍サイクル運転時の
冷媒の流れを示す断面図、第４図は本発明の第２発明の
実施例における冷媒分流器の概略形状を示す斜視図、第
６図は同冷媒分流器の断面図、第６図は同冷媒分流器に
おいて全体を傾斜して取り付けた際の冷凍サイクル運転
時の冷媒の流れを示す断面図、第７図は同冷媒分流器に
おいて流入管を傾斜して堆り付けた際の冷凍サイクル運
転時の冷媒の流れを示す断面図、第８図は従来の分流器
の概略形状を示す斜視図、第９図は同冷媒分流器の断面
図、第１０図は同冷媒分流器の熱交換器取付状韓を示す
斜視図、第１１図は同冷媒分流器において流出管の挿入
しるが異なった際の冷凍サイクル運転時の冷媒の流れを
示す断面図、第１２図は同冷媒分流器の全体を傾斜して
取シ付けた際の冷媒の流れを示す断面図、第１３図は同
冷媒分流器の流入管を傾斜して取シ付けた際の冷媒の流
れを示す断面図である。 １．１１・・・・・・冷媒分流器、２，１２・・・・・
円筒容器、２ ａ、 ２ ｂ、 １２ ａ、 １
２ ｂ・・・・・・容器、３゜１３・・・・・流入管、
４，１４・・・・・・流呂管、１５・・・・・凸部、６
，１６・・・・・・流入管挿入孔、７，１７・・・・流
出管挿入孔、８，１８・・・・・ノズル部、９・・・・
・・切シ欠き部。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名分子
器 容 器 器 嚢 官 ”ｆｉｔ◆八ＪＬ へ挿入充 り部 図 ン賽＠’ｉ５配ｆ＝し 円頂寝笛 流入管 ＋＋−；６ ＩＩ Ｉ庁 式罷 １２− 円隅宿器 １み、１２Ｂ 容 認 第 図 ノ ス ル 伸 −冷 媒 円肩 暑 流入 流出 凸 分７ｋ も 容 器 器 管 却 第 図 第１０図 ンる 嬶 うらｉ ヲ五Ｅ テコ４ 円笥容巴 流入で １出管 凸 却 流出管挿入孔 流出管挿入孔 ノズル部 第１１図 Ｇ 第１２図
Claims (2)
- （１）上面に配設された複数の流出管挿入孔と、下面中
央部に配設された流入管挿入孔とをそれぞれ有した一対
の容器からなる円筒容器と、前記流入管挿入孔に接合さ
れ流出口にノズル部が形成された流入管と、前記流出管
挿入孔に挿入され挿入部先端が円筒容器下面に接触した
状態で接合され、かつ挿入側端部の円筒容器中心方向に
切り欠き部を有した複数の流出管とからなる冷媒分流器
。 - （２）流出管挿入孔を備えた容器の中央に凸部を設ける
とともに、他方の容器の流入管挿入孔に設けた流入管と
凸部とを対向させ、両容器を溶接にて接合して円筒容器
を構成してなる請求項１記載の冷媒分流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215372A JPH0498055A (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 冷媒分流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215372A JPH0498055A (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 冷媒分流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0498055A true JPH0498055A (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16671208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215372A Pending JPH0498055A (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 冷媒分流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0498055A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08313116A (ja) * | 1995-05-23 | 1996-11-29 | Toshiba Corp | 空気調和機 |
| JP2002130868A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Daikin Ind Ltd | 冷媒分流器およびそれを用いた空気調和機 |
| JP2013050221A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Hitachi Appliances Inc | 冷媒分配器およびそれを用いたヒートポンプ機器 |
| EP2357429A3 (en) * | 2010-02-17 | 2017-01-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Refrigerant distributor |
-
1990
- 1990-08-14 JP JP2215372A patent/JPH0498055A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08313116A (ja) * | 1995-05-23 | 1996-11-29 | Toshiba Corp | 空気調和機 |
| JP2002130868A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Daikin Ind Ltd | 冷媒分流器およびそれを用いた空気調和機 |
| JP4560939B2 (ja) * | 2000-10-20 | 2010-10-13 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒分流器およびそれを用いた空気調和機 |
| EP2357429A3 (en) * | 2010-02-17 | 2017-01-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Refrigerant distributor |
| JP2013050221A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Hitachi Appliances Inc | 冷媒分配器およびそれを用いたヒートポンプ機器 |
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