CN108844262B - 分流器及具有其的空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分流器及具有其的空调器。根据本发明的分流器包括分流器主体、连接管和均流结构,分流器主体包括流体入口和多个流体出口,连接管与流体入口连接,均流结构设置在连接管内以用于在连接管内对流体进行均流。该分流器的分流更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及空气调节设备领域,具体而言,涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。
背景技术
空调分流器主要用于将总管中的冷媒分布给各支路,然后使冷媒进入蒸发器进行换热,但是由于冷媒在总管中分布不均导致进入各支路的冷媒量不同,进而使得蒸发器的各换热管内的冷媒量不同,造成换热效率达不到最优。
发明内容
本发明旨在提供一种分流器及具有其的空调器,以解决现有技术中冷媒分流不均的问题。
本发明提供了一种分流器,其包括分流器主体、连接管和均流结构,分流器主体包括流体入口和多个流体出口,连接管与流体入口连接,均流结构设置在连接管内以用于在连接管内对流体进行均流。
可选地,均流结构包括均流板,均流板固定连接在连接管内,均流板上设置有均流孔。
可选地,均流板垂直于连接管的轴向设置在连接管内。
可选地,均流结构固定设置在连接管内,均流孔为变孔径均流孔,沿流体的流动方向,均流孔的孔径增大。
可选地,均流孔包括沿流体的流动方向依次设置的第一孔段和第二孔段,第一孔段的横截面积小于第二孔段的横截面积。
可选地,均流孔还包括过渡孔段,过渡孔段位于第一孔段和第二孔段之间,且沿流体的流动方向,过渡孔段的横截面积逐渐增大。
可选地,分流器主体包括分流壳体,分流壳体具有锥形段,多个流体出口均匀分布在锥形段上。
可选地,沿流体入口到流体出口的方向,锥形段的横截面积逐渐减小。
根据本发明的另一方面,提供一种空调器,其包括上述的分流器。
可选地,空调器还包括蒸发器,蒸发器包括多个换热管,分流器与蒸发器连接,并使流体分流进入蒸发器的各个换热管内。
根据本发明的分流器及具有其的空调器,通过该分流器的分流器主体用于对流体进行分流,使从流体入口流入该分流器主体的流体从各个流体出口流出。连接管通过流体入口与分流器主体连接,并供流体流动。均流结构设置在连接管内,用于在连接管内对流体进行均流,使流体在连接管的断面上较为均匀地分布,从而使进入分流器主体中的流体分布比较均匀,进而使从各个流体出口流出的流体量较为均匀,以提升分流器的分流效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明的分流器的结构示意图;
图2是根据本发明的分流器的局部剖视图;
图3是根据本发明的分流器的均流结构的主视结构示意图;
图4是根据本发明的分流器的均流结构的剖视结构示意图;
图5是图4中A处的局部放大图。
附图标记说明:
1、分流器主体;11、流体出口;12、锥形段;2、连接管;3、均流结构;31、均流孔;311、第一孔段;312、过渡孔段;313、第二孔段。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图5所示,根据本发明的实施例,分流器包括分流器主体1、连接管2和均流结构3,分流器主体1包括流体入口和多个流体出口11,连接管2与流体入口连接,均流结构3设置在连接管2内以用于在连接管2内对流体进行均流。
该分流器的分流器主体1用于对流体进行分流,使从流体入口流入该分流器主体1的流体从各个流体出口流出。连接管2通过流体入口与分流器主体1连接,并供流体流动。均流结构3设置在连接管2内,用于在连接管2内对流体进行均流,使流体在连接管2的断面上较为均匀地分布,从而使进入分流器主体1中的流体分布比较均匀,进而使从各个流体出口11流出的流体量较为均匀,以提升分流器的分流效果。
如图1和图2所示,在本实施例中,分流器主体1包括分流壳体。流体入口、多个流体出口11均设置在分流壳体上。该分流壳体还包括分流腔,其连通流体入口和各个流体出口。
可选地,为了提升分流效果,使流体从流体出口11流出的阻尼更小,分流壳体具有锥形段12,多个流体出口11均匀分布在锥形段12上。
在本实施例中,沿流体入口到流体出口11的方向,锥形段12的横截面积逐渐变大,这样流体从分流壳体流出时各股流体相互远离,避免了流体之间相互扰动,也使流体在流体出口11流出时受到的阻尼更小。
当然,在其他实施例中,分流壳体可以是其他结构,例如,分流壳体上的各个流体出口11可以设置在平面板上、弧形板上、或者球形板上等。
如图2-4所示,在本实施例中均流结构3和连接管2安装在分流器主体1下方,用于使冷媒均匀进入分流器主体1,进而使得冷媒通过分流器分流后在各支路中分布均匀,以提高换热效率。
在本实施例中,均流结构3包括均流板,均流板固定连接在连接管2内,均流板上设置有均流孔31,以使流体在断面上均匀分布。
例如,均流板通过焊接的方式与连接管2连接,这种方式连接简单可靠,可以确保运行过程中的可靠性。当然,均流结构3可以是其他结构,如均流网等。
可选地,为了使流体可以在连接管2的整个截面上均匀分布,均流板垂直于连接管2的轴向设置在连接管2内。
可选地,如图3所示,均流板的边缘具有封闭区,该封闭区一方面可以使均流板与连接管2连接更加方便,配合更加稳固,且能提升均流板的结构强度;另一方面,均流板的边缘的封闭区可以对流体形成阻挡作用,降低管壁处的流体的流速,使流体的流速均匀,并使其必须通过均流孔31进行均流,提升均流效果。
可选地,均流结构3固定设置在连接管2内,均流孔31为变孔径均流孔31,沿流体的流动方向,均流孔31的孔径增大,以提升均流效果。
例如,均流孔31包括沿流体的流动方向依次设置的第一孔段311和第二孔段313,第一孔段311的横截面积小于第二孔段313的横截面积。
由于均流孔31为下小上大的渐阔型,因而使得冷媒通过均流孔31后可以进行扩散,使其更均匀分布。
更优选地,均流孔31还包括过渡孔段312,过渡孔段312位于第一孔段311和第二孔段313之间,且沿流体的流动方向,过渡孔段312的横截面积逐渐增大。这样可以降低流体在经过变截面的均流孔31时的湍流度。
在本实施例中,均流孔31的横截面形状为圆形。
当然,在其他实施例中,均流板上的孔可以为其他形状,如椭圆形、方形等。
该分流器中的冷媒在进入分流器主体1内之前先通过均流结构3进行均流,使其在连接管2中分布均匀,之后再进入分流器主体1,可以保证冷媒在分流器主体1中分布较为均匀,进而保证冷媒在蒸发器各支路中分配量保持一致,提高换热效果。解决了现有技术中存在的冷媒进入分流器分布不均,导致冷媒在蒸发器分配量不一致,换热效果达不到最优的问题。
该分流器进行安装时,将均流结构3和连接管2焊接形成组件,再将形成的组件与分流器主体1进行焊接,完成安装。
根据本发明的另一方面,提供一种空调器,其包括上述的分流器。该空调器的分流器在分流器主体上连接有连接管,连接管内设置有均流结构,使冷媒均匀进入分流器主体内,进而使通过分流器的冷媒在各支路中分布均匀,提高换热效率。
在本实施例中,空调器还包括蒸发器,蒸发器包括多个换热管,分流器与蒸发器连接,并使流体分流进入蒸发器的各个换热管内。
根据本发明的分流器及具有其的空调器具有如下技术效果:
在空调工作时,冷媒先通过均流结构进行均流,使其在管路中分布均匀再进入分流器主体1进行分流,之后进入蒸发器各支路中,保证分配在各支路中的量一致或相近,提高换热效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种分流器,其特征在于,包括分流器主体(1)、连接管(2)和均流结构(3),所述分流器主体(1)包括流体入口和多个流体出口(11),所述连接管(2)与所述流体入口连接,所述均流结构(3)设置在所述连接管(2)内以用于在所述连接管(2)内对流体进行均流;
所述均流结构(3)设置有均流孔(31),所述均流结构(3)固定设置在连接管(2)内,所述均流孔(31)为变孔径均流孔(31),沿流体的流动方向,所述均流孔(31)的孔径增大。
2.根据权利要求1所述的分流器,其特征在于,所述均流结构(3)包括均流板,所述均流板固定连接在所述连接管(2)内,所述均流板上设置有所述均流孔(31)。
3.根据权利要求2所述的分流器,其特征在于,所述均流板垂直于所述连接管(2)的轴向设置在所述连接管(2)内。
4.根据权利要求1所述的分流器,其特征在于,所述均流孔(31)包括沿所述流体的流动方向依次设置的第一孔段(311)和第二孔段(313),所述第一孔段(311)的横截面积小于所述第二孔段(313)的横截面积。
5.根据权利要求4所述的分流器,其特征在于,所述均流孔(31)还包括过渡孔段(312),所述过渡孔段(312)位于所述第一孔段(311)和所述第二孔段(313)之间,且沿所述流体的流动方向,所述过渡孔段(312)的横截面积逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的分流器,其特征在于,所述分流器主体(1)包括分流壳体,所述分流壳体具有锥形段(12),所述多个流体出口(11)均匀分布在所述锥形段(12)上。
7.根据权利要求6所述的分流器,其特征在于,沿所述流体入口到所述流体出口(11)的方向,所述锥形段(12)的横截面积逐渐变大。
8.一种空调器,其特征在于,包括权利要求1-7中任一项所述的分流器。
9.根据权利要求8所述的空调器,其特征在于,所述空调器还包括蒸发器,所述蒸发器包括多个换热管,所述分流器与所述蒸发器连接,并使流体分流进入所述蒸发器的各个换热管内。
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