CN112794374A - 一种Co基钙钛矿型氧化物及其制备方法与在空气分离中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于能源材料研究领域，具体是一种掺杂的Co基钙钛矿型复合氧化物及其制备方法和Co基钙钛矿型复合氧化物在空气分离中的应用。Co基钙钛矿型氧化物的化学式为BaCo1‑ xNixO3‑δ，x为：0<x<1；以溶胶‑凝胶法制备。在850℃温度条件下CO2气体通过BaCo1‑xNixO3‑δ(0<x<1)后被吸附释放出氧气，CO2吸附效果好。本发明解决了传统空气分离技术中的能耗高、低浓度等问题，且Co基钙钛矿型复合氧化物稳定性好可以进行多次长久的使用。同时，本发明钙钛矿型氧化物的制备方法工艺简单便捷，适合工业制备。同时，在工业上具有广阔的应用前景。

Description

一种Co基钙钛矿型氧化物及其制备方法与在空气分离中的 应用
技术领域
本发明属于能源材料研究领域，特别涉及一种掺杂的Co基钙钛矿型复合氧化物的制备方法及Co基钙钛矿型复合氧化物在空气分离中的应用。
背景技术
空气分离是一个重要的化学工程过程，由此生产的氧气在冶炼工艺、医疗保健、化学工业等具有重大用途。目前，空气分离主要有三种方式：(1)低温冷阱蒸馏；(2)聚合物膜分离；(3)分子筛变压吸附。然而这些技术因高能耗或低纯度而制约了其在IGCC、煤气化、纯氧燃烧发电CO2捕获等重要领域的应用。因此，需要研究新的空气分离的方法或有效的吸附剂。本发明采用钙钛矿氧化物作为吸附剂进行空气分离可显著降低产氧成本，并且该分离过程能够有效地与众多化工过程或煤发电过程结合而进一步降低能耗和实现CO2捕捉。目前的单钙钛矿氧化物结构简单，吸附能力有待提高。本发明使用溶胶-凝胶法制备了Co基掺杂的BaCo1-xNixO3-δ(0<x<1)钙钛矿使其具有更好的氧脱附性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种对BaCo1-xNixO3-δ(0<x<1)钙钛矿型氧化物的制备方法并将其应用于空气分离技术。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种Co基钙钛矿型氧化物，其特征在于，化学式为BaCo1-xNixO3-δ，所述x为：0<x<1。
上述技术方案中，进一步地，所述x＝0.6。
上述技术方案中，进一步地，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以摩尔比1：1-x：x称取Ba(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O混合，再按照金属离子总摩尔数：柠檬酸：EDTA＝1：1.2～1.5：1的比例加入柠檬酸和EDTA，加入去离子水搅拌溶解，形成前驱体水溶液；
(2)将前驱体水溶液水浴加热蒸干，升温程序为5～10℃/min，保持75～85℃下进行搅拌，直至形成凝胶状后，120℃的干燥至形成干凝胶；
(3)将干燥后的凝胶400℃煅烧30min，然后在800～850℃下煅烧7～8h，降温至室温研磨即可。
上述技术方案中，进一步地，所述步骤(2)中搅拌温度为80℃。
本发明还提供了前述Co基钙钛矿型氧化物在空气分离中的应用。
上述应用中，在空气分离中的工作条件为Co基钙钛矿型氧化物脱附温度850℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供了一种新的钙钛矿型氧化物及其制备方法，本发明的钙钛矿型氧化物具有优异的氧脱附性能，有效实现高浓度氧气的一步分离，用在空气分离中，在850℃温度条件下CO2气体通过BaCo1-xNixO3-δ(0<x<1)后被吸附释放出氧气，CO2吸附效果好。本发明克服了传统分离技术的高能耗和低纯度问题，Co基钙钛矿型氧化物稳定性好可以进行多次长久的使用。同时，本发明钙钛矿型氧化物的制备方法工艺简单便捷，适合工业制备。同时，在工业上具有广阔的应用前景。
附图说明
图1BaCo1-xNixO3-δ(0<x<1)氧脱附曲线图。
图2BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.6)循环实验氧生成量柱状图。
图3BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.6)SEM图。
图4实施例6实验结果图，a.BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.6)在不同吸附温度下的氧脱附曲线图，b.BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.6)在不同脱附温度下的氧脱附曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.6)钙钛矿载氧体粉体的制备
具体的制备过程如下：
(1)按1:0.4:0.6的摩尔比分别称取分析纯的Ba(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O。其中Ba(NO3)3·6H2O为0.02mol。加入适量的去离子水配成金属硝酸盐水溶液；按照金属离子总摩尔数：柠檬酸：EDTA为1：1.5：1的比例称取柠檬酸和EDTA加入到金属硝酸盐水溶液中，然后放入磁力搅拌器中。在80℃的水浴磁力搅拌器中恒温加热搅拌均匀直至形成凝胶状；
(2)将上述搅拌成的湿凝胶放入干燥箱中，120℃下干燥直至形成干凝胶；
(3)将干凝胶取出后进行研磨放入坩埚中，将坩埚放入马弗炉中400℃下煅烧30min，再升温到850℃下煅烧8h；
(4)最后当炉内温度降为室温后将样品取出，冷却后研磨得到钙钛矿粉末样品。
实施例2BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.2)钙钛矿载氧体粉体的制备
按1:0.8:0.2的摩尔比分别称取分析纯的Ba(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O，其余制备过程同实施例1。
实施例3：BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.4)钙钛矿载氧体粉体的制备
按1:0.6:0.4的摩尔比分别称取分析纯的Ba(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O，其余制备过程同实施例1。
实施例4：BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.8)钙钛矿载氧体粉体的制备
按1:0.2:0.8的摩尔比分别称取分析纯的Ba(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O，其余制备过程同实施例1。
如图1为BaCo1-xNixO3-δ(0<x<1)钙钛矿载氧体的释氧曲线图，其中钙钛矿与CO2的反应温度为850℃。整个实验过程是在固定床实验台上进行。在吸附过程中，BaCo1-xNixO3-δ样品在流量为100ml/min的空气气流中加热到所需的吸附温度保持30min。充分吸附后，用大流量N2进行吹扫，直到实验管道内氧气浓度降至为0。在解吸过程中，调整管式炉温度至预设脱附温度，用100ml/min CO2气体进行吹扫进行脱附过程。此时，氧气生成数据直接由气体分析软件记录，直至为零。在一次实验完成后，将管式炉调至吸附实验预设温度，通入空气进行下一个循环实验。
实施例5
使用实施例1制备的BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.6)钙钛矿载氧体粉体进行循环实验，在进行脱附过程后，重新通入空气使钙钛矿恢复原貌，再通入CO2进行脱附过程，依次进行8次循环(图2、图3)。
由图2可以看出钙钛矿在经过循环测试后还具有良好的释氧能力，经过8个循环后，样品的释氧能力并没有明显下降。氧释放量稳定在40.9mg/g。8个循环也可以体现出后续周期的代表性，这些周期没有显示进一步的性能损失。循环实验结果表明，BaCo0.6Ni0.4O3-δ具有良好的氧再生能力和循环利用能力，能够充分为氧燃料燃烧提供稳定的O2/CO2循环气体。
图3a是循环1次后的SEM图片，钙钛矿样品依旧保持多孔疏密的形状，图3b图是循环8次后的图片，还是可以看到多孔的结构，说明钙钛矿的稳定性和循环性很好，可以长久的完美应用于空气分离。
实施例6
使用实施例1制备的BaCo1-xNixO3-δ(x＝0.6)钙钛矿载氧体粉体进行吸附温度和脱附温度实验，整个实验过程是在固定床实验台上进行。在吸附过程中，BaCo1-xNixO3-δ样品在流量为100ml/min的空气气流中加热到所需的吸附温度(600℃、700℃、800℃、850℃)保持30min。充分吸附后，用大流量N2进行吹扫，直到实验管道内氧气浓度降至为0。在解吸过程中，调整管式炉温度至预设脱附温度(600℃、700℃、800℃、850℃)，用100ml/min CO2气体进行吹扫进行脱附过程。此时，氧气生成数据直接由气体分析软件记录，直至为零。
由图4可以看出，Co基钙钛矿型氧化物用于空气分离时，850℃工作条件下效果最佳。随着BaCo0.6Ni0.4O3-δ吸附温度的升高，产氧量显著增加。可以清楚地看到，产氧量在850℃时达到最大值。BaCo0.6Ni0.4O3-δ在此温度下可产生45.9mg/g的氧。同时，图4曲线的斜率也说明850℃下氧的释放速率在四组温度中是最大的。这是因为较高的预处理温度使其吸收的氧气更活跃，更容易释放出来。
对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种Co基钙钛矿型氧化物，其特征在于，化学式为BaCo1-xNixO3-δ，所述x为：0<x<1。
2.根据权利要求1所述的一种Co基钙钛矿复合氧化物，其特征在于，所述x＝0.6。
3.权利要求1所述Co基钙钛矿复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以摩尔比1：1-x：x称取Ba(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O混合，再按照金属离子总摩尔数：柠檬酸：EDTA＝1：1.2～1.5：1的比例加入柠檬酸和EDTA，加入去离子水搅拌溶解，形成前驱体水溶液；
(2)将前驱体水溶液水浴加热蒸干，升温程序为5～10℃/min，保持75～85℃下进行搅拌，直至形成凝胶状后，120℃干燥至形成干凝胶；
(3)将干燥后的凝胶400℃煅烧30min，然后在800～850℃下煅烧7～8h，降温至室温研磨即可。
4.根据权利要求3所述的Co基钙钛矿复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌温度为80℃。
5.权利要求1所述Co基钙钛矿型氧化物在空气分离中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用的工作条件为Co基钙钛矿型氧化物脱附温度850℃。
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