CN112752654B - 包括焊盘电极的构件、墨盒和记录设备 - Google Patents

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Abstract

一种构件，包括多个焊盘电极和壳体，其中所述多个焊盘电极被安装在所述壳体上，并且可在壳体上相对于壳体旋转。

Description

包括焊盘电极的构件、墨盒和记录设备
技术领域
本发明涉及一种包括焊盘电极的构件、墨盒以及能够安装所述墨盒的记录设备。
背景技术
作为诸如喷墨打印机和激光束打印机的记录设备，存在包括设置有焊盘电极的电极部分的构件(例如，墨盒)可以安装到其上的记录设备。当这种构件安装在记录设备上时，构件的焊盘电极处于其电连接到记录设备侧上的电连接部分的状态。
日本公开专利申请No.2008-273173公开了设置有包括存储元件的电路板(焊盘电极)的墨盒。当该墨盒安装到记录设备时，使得记录设备的连接端子和墨盒的焊盘电极彼此电连接。
发明内容
代表性的结构如下。
一种构件，其包括多个焊盘电极和壳体，其中所述多个焊盘电极被安装到所述壳体，并且可在所述壳体上相对于所述壳体旋转。
参照附图，根据实例的以下描述，本说明书的其他特征将变得显而易见。
附图说明
图1是示出喷墨打印机的结构的图示。
图2的部分(a)和(b)是示出安装部分的结构的透视图。
图3是示出安装部分的电连接部分周围的结构的透视图。
图4的部分(a)、(b)、(c)、(d)和(e)是示出安装部分的电连接部分周围的结构的视图。
图5的部分(a)和(b)是示出安装部分的电连接部分周围的结构的透视图。
图6的部分(a)、(b)、(c)和(d)是墨盒的结构的图示。
图7的部分(a)和(b)是电极单元的结构的图示。
图8的部分(a)和(b)和(c)是电极单元的结构的图示。
图9的部分(a)、(b)和(c)是墨盒被安装的状态的图示。
图10的部分(a)、(b)和(c)是电极单元的旋转状态的图示。
图11的部分(a)、(b)和(c)是电极单元的旋转状态的图示。
图12是展示了电极单元的旋转限制部分的视图。
图13的部分(a)和(b)是电极单元的移动的图示。
图14是焊盘电极的旋转轨迹的图示。
图15是墨盒的结构的图示。
图16是电极单元的结构的图示。
图17的部分(a)、(b)和(c)是电极单元的旋转状态的图示。
图18的部分(a)、(b)和(c)是电极单元的旋转状态的图示。
图19的部分(a)、(b)、(c)和(d)是焊盘电极的旋转轨迹的图示。
具体实施方式
根据本发明的发明人的研究，当将日本特开专利申请No. 2008-273173中公开的墨盒安装在记录设备中时，如果安装力强，则记录设备的连接端子与墨盒的焊盘电极之间的接触在某些情况下可能不够好。
也就是，在现有技术中，在包括焊盘电极的构件(墨盒)和构件安装到其上的记录设备上存在改进的空间。
在下文中，将结合附图具体描述根据本发明的构件、墨盒和记录设备的实施例。在此，以下实施例中的每一个是用于实施本发明的优选实例，并且本发明并不限于此类实例的结构。另外，在每个实施例中描述的内容可与说明书内容的一部分或多个部分结合。
[实施例1]
首先，将描述将喷墨打印机用作记录设备并且将墨盒用作可安装构件的实例。
<记录设备>
(总体结构)
参考图1，将描述作为记录设备的实例的喷墨打印机1(以下称为记录设备1)的总体结构。图1是记录设备1的内部结构图示。在图1 中，x方向指示水平方向，y方向(垂直于图纸的方向)指示在后述的记录头8中布置排出开口的方向，并且z方向指示重力方向(竖直方向)。在此，图1所示的x方向、y方向和z方向在图1之后的附图中也以相同的含义使用。例如，图2的部分(a)和(b)所示的x方向、y方向和z方向分别是与图1所示的x方向、y方向和方向相同的方向。
记录设备1是包括打印部分2和位于打印部分2上方的扫描仪部分3的多功能机，并且可单独或与打印部分2和扫描仪部分3相关联地执行与记录操作和读取操作有关的各种过程。扫描仪部分3配备有 ADF(自动文档进给器)和FBS(平板扫描仪)，并且可扫描由ADF自动进给的原稿以及读取由用户放置在FBS的压板上的原稿。在此，图1示出包括打印单元2和扫描仪单元3两者的多功能外围设备，但是可不提供扫描仪单元3。图1示出记录设备1处于待机状态的状态，在待机状态下既不执行记录操作也不执行读取操作。
在打印单元2中，用于储存记录材料(单页纸)S的第一盒5A和第二盒5B在重力方向上向下可拆卸地安装在壳体4的底部部分处。大至A4尺寸的相对小的记录材料以平堆叠的形式容纳在第一盒5A 中，并且大至A3尺寸的相对大的记录材料以平堆叠的形式容纳在第二盒5B中。在第一盒5A的附近，设置有第一进给单元6A，用于将储存的记录材料一个一个地分离并进给。类似地，在第二盒5B的附近，设置有第二进给单元6B。当执行记录操作时，从盒中的一个盒中选择性地进给记录材料S。
进给辊7、排出辊12、压紧辊7a、齿轮7b、引导件18、内部引导件19和挡板11是用于引导以在预定方向上进给记录材料S的进给机构。进给辊7设置在记录头8的上游侧和下游侧上，并且是由进给马达(未示出)驱动的驱动辊。压紧辊7a是从动辊，其在与进给辊7 一起夹持记录材料S的同时旋转。排出辊12是驱动辊，其设置在进给辊7的下游侧上并且由进给马达(未示出)驱动。齿轮7b与设置在记录头8的下游侧上排出辊12和进给辊7一起夹持并进给记录材料S。
引导件18设置在记录材料S的进给路径中，并在预定方向上引导记录材料S。内部引导件19在y方向上延伸，具有弯曲的侧表面，并且沿侧表面引导记录材料S。挡板11用于在双面记录操作期间切换进给记录材料S的方向。排出托盘13用于在记录操作完成之后堆叠并保持由排出辊12排出的记录材料S。
图1所示的记录头8是全线型喷墨记录头，其中用于根据记录数据注墨的喷射开口布置在图1中的y方向上，并且喷射开口的数量足够覆盖记录材料S的宽度。另外，它是能够进行彩色打印的喷墨记录头。当记录头8处于待机位置时，记录头8的喷射开口表面8a由盖单元10盖住，如图1所示。当执行记录操作时，记录头8的方向由打印控制器改变，以使得喷射开口表面8a面对压板9。压板9由在y方向上延伸的平板构成，并且在记录材料S的背面处支撑记录材料S，由记录头8在该记录材料上执行记录操作。
记录头8不一定是全线型记录头，而可以是在与记录材料S的进给方向交叉的方向上往复运动的串行扫描型记录头。
安装部分14是墨盒安装到其上的部分。可使安装部分14能够从记录设备1拆卸。在此，在该实例中，四个墨盒安装在安装部分14 上，并且这些墨盒分别储存要被供应到记录头8的四种颜色的墨。墨供应单元15设置在连接安装部分14和记录头8的流路的中间，并将记录头8中的墨的压力和流量调节至适当水平。另外，在该实例中，采用循环型墨供应“系统”，并且墨供应单元15在适当的范围内调节供应到记录头8的墨的压力和从记录头8返回的墨的流量。
维护单元16包括盖单元10和擦拭单元17，并且在预定时刻运行以对记录头8执行维护操作。
在此，如本文所用的“墨”包括可通过施加到记录材料上而用于记录材料的图像形成或处理的任何液体。因此，如本文所用的“墨”包括可用于记录的任何液体。另外，记录没有特别限制，并且其可应用于工业应用等。例如，它们可用于生物芯片生产、电子电路印刷、半导体基板生产等。
(安装部分)
图2的部分(a)和(b)示出了如在重力方向上从上方倾斜观察的图1的记录设备1的安装部分14的视图，其中省略了安装部分14。图2的部分(a)是示出在将墨盒安装到安装部分14之前的状态的图示。图2的部分(b)是示出在将墨盒20安装到安装部分14之后的状态的图示。
图2的部分(a)和(b)所示的安装部分14包括四个圆筒状的孔形成构件14a。每个孔形成构件14a形成孔14d。墨盒20插入由安装部分14的孔形成构件14a形成的孔14d中，并安装到记录设备的安装部分14。不总是必须设置多个孔形成构件14a。例如，一个孔形成构件可包括多个孔。优选的是，孔14d的直径(在垂直于孔14d的延伸方向的方向上测量的尺寸)为50mm以上且90mm以下。在此，如果在垂直于孔14d的延伸方向的方向上截取的横截面不是正圆，则将孔14d的直径假设为圆等效直径。类似地，在本说明书中，除非另外说明，否则将“等效直径”视为“直径”。
在孔形成构件14a的背面上，设置有与孔形成构件14a不同的另一个孔形成构件14b。在安装墨盒时，设置有孔形成构件14a的一侧是前侧，并且设置有孔形成构件14b的一侧是后侧。孔形成构件14b 还设置有孔(在图2的部分(a)和(b)中未示出)，并且孔形成构件14a的孔14d和孔形成构件14b的孔在安装部分14内部彼此连通。墨盒20插入该连通孔中。在此，可不将孔形成构件14a和孔形成构件 14b设置为单独的构件，并且例如，可将两个孔形成构件一体化。用于形成孔形成构件14a的材料的实例包括ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、PPO(改性聚苯醚)、HIPS(高抗冲聚苯乙烯树脂) 等。用于形成孔形成构件14b的材料包括PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PPO(改性聚苯醚)等。
在孔形成构件14a的孔14d的前侧上的开口处，设置有ID凹部 14c。ID凹部14c用于在安装墨盒20时使墨盒20相对于安装部分14 大致对准。在图2的部分(a)和(b)中，孔14d的圆形开口部分地凹入以形成ID凹部14c。
多个电连接部分(在图2的部分(a)和(b)中未示出)设置在安装部分14中，以便与墨盒的相应的焊盘电极接触并且通过在其间的物理接触与焊盘电极电连接。在图2的部分(a)和(b)中，电连接部分设置在安装部分14的孔形成构件14b中。
图3示意地是电连接部分周围的孔形成构件14b的放大图。图3 是由图2的部分(a)中的部分A围绕的部分中的安装部分14(孔形成构件14b)的截面部分的视图。在此，为了简化说明，在图3中，省略了安装部分14的包括孔形成构件14a的一部分。
如图3所示，孔形成构件14b是管状构件，并且孔14f形成在孔形成构件14b内部。管状墨接收管21从孔14f的后侧表面(由孔形成构件14b形成的孔14f的底表面)突出。孔14f的后侧上的表面是圆形的，并且墨接收管21在垂直于圆形表面的方向(延伸方向)上从圆形表面的中心突出。墨接收管21是用于接收从安装到安装部分14的墨盒供应的墨的管。墨接收管21通过墨流路连接到记录设备的记录头，并将从墨盒接收的墨供应到记录头。一个墨接收管对应于一种颜色的墨。因此，优选的是，分别设置用于所用的墨色的墨接收管。形成墨接收管21的材料的实例包括SUS(不锈钢)、PPO(改性聚苯醚) 等。优选的是，墨接收管21的直径(垂直于墨接收管21的延伸方向的横截面的直径)为2mm以上且5mm以下。其进一步优选为3mm 以上且4mm以下。在此，优选的是，孔14f的直径(在垂直于孔14f 的延伸方向的方向上测量的直径)为20mm以上且30mm以下。优选的是，孔14f的直径小于孔14d的直径。
如图3所示，安装部分14设置有多个电连接部分22。电连接部分22可为连接器销或类似物的形式。电连接部分22设置在作为安装部分14的一部分的电连接部分周边部分23中。铜合金(镀金)或类似材料可用作用于形成电连接部分22的材料。形成电连接部分周边部分23的材料的实例包括ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、 PC(聚碳酸酯)等。
多个电连接部分22介于电连接部分周边部分23的壁23a、23b 之间。壁23a和23b彼此相对，其中多个电连接部分22介于它们之间，并且如以下所述，壁中的至少一个在安装墨盒时起到用于使电极部分旋转的引导件的作用。作为用于形成定位壁23a和23b的材料，可使用PPO(改性聚苯醚)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、SUS(不锈钢)等。在此，电连接部分周边部分23可从安装部分14可拆卸。另外，电连接部分周边部分23可不设置在孔形成构件 14b中，而是可与孔形成构件14b分开设置。
接下来，将更详细地描述电连接部分22和电连接部分周边部分 23的结构。首先，在图4的部分(a)中示出在图3中的箭头An的方向上的电连接部分22的周边的视图。图3中的箭头An的方向是相对于以使用记录设备的姿态下的重力方向从下侧朝向上侧的方向(z方向)。使用记录设备的姿态是当由记录设备执行记录时记录设备被放置的姿态，并且其是图1所示的姿态。此处，除非另外说明，否则本说明书中的“重力方向”意味着在使用记录设备的姿态中的重力方向。在箭头A的方向上，孔形成构件14b和电连接部分22可见。在此可见的孔形成构件14b可支撑墨盒的焊盘电极并且可限制焊盘电极在竖直方向(重力方向)上的移动。通过这种移动限制，孔形成构件14b 充当用于稳定墨盒的安装的支撑构件(在这个意义上，孔形成构件 14b是支撑构件14e)。如图4的部分(a)所示，如在从箭头A的方向上观察，孔形成构件14b覆盖电连接部分22的一部分。在此，孔形成构件14b不限于如在此所示覆盖电连接部分22的一部分的形式，而是其可形成为不覆盖电连接部分22，如在图4的部分(a)的方向上观察的那样。
接下来，在图4的部分(b)中示出如在图3中的箭头B的方向上观察的电连接部分22的周边。图3中的箭头B的方向是相对于重力方向从上侧到下侧的方向。另外，在图4的部分(c)中示出如在图 3中的箭头C的方向上观察的电连接部分22的周边。箭头C的方向是相对于重力方向从上侧到下侧的倾斜方向。在箭头B的方向和箭头 C的方向上，未看到电连接部分22，并且看到从电连接部分22朝向记录设备的内部延伸的连接器22a。连接器22a从电连接部分22延伸并且具有使得电连接部分22能够电连接到记录装置的内部的布线的功能。作为用于形成连接器22a的材料，铜合金(镀金)等可用。
在图4的部分(d)中示出沿图4的部分(b)的线A-A’截取的横截面。如上所述，墨接收管21从由孔形成构件14b形成的孔14f的后侧表面突出。另外，多个电连接部分22介于壁23a、23b之间。
接下来，图4(e)示出如在图3中的箭头D的方向上观察的安装部分的电连接部分22的周边。图3中的箭头D的方向是在将墨盒安装到安装部分时从前侧到后侧的方向。另外，它也是由孔形成构件 14a和孔形成构件14b形成的孔(孔14d和孔14f)的延伸方向。此外，它是y方向，即，垂直于重力方向的水平方向。如在箭头D的方向上观察的，墨接收管21在由孔形成构件14b形成的孔14f的后侧上可见。另外，看到壁23a和作为被布置成在壁23a的远侧上与壁23a部分地重叠的另一个壁的壁23b。在此，省略了孔形成构件14a，但是当设置有孔形成构件14a时，在孔形成构件14b的前面看到孔形成构件14a。而且，在通过连接由孔形成构件14a和孔形成构件14b形成的孔(孔14d和孔14f)而形成的孔的后侧上看到墨接收管21。墨盒沿插入方向从前侧向后侧(y方向)插入到墨接收管21。
图5的部分(a)和(b)是如另一个角度方向观察的电连接部分 22的周边的视图。图5的部分(a)示出如在图3中的箭头E的方向上观察的电连接部分22的周边。图5的部分(b)示出如在图3中的箭头F的方向上观察的电连接部分22的周边。箭头E方向和箭头F 方向围绕电连接部分22在重力方向上从下侧向上侧倾斜地延伸。如图4的部分(a)所述，电连接部分22的一部分在电连接部分22的向下方向上被孔形成构件14b覆盖。另外，在图5的部分(a)和(b) 中，四个电连接部分22全部为连接器销的形式。每个连接器销具有三角形形状。连接器销变形，使得三角形的顶点接触要塌缩的墨盒的焊盘电极，由此提供电接触点。电接触点可被认为是当安装完成时与焊盘电极接触的连接器销的重心位置。在该电接触点中，焊盘电极和连接器销(电连接部分)可电连接。焊盘电极和电连接部分被电连接，并且电力流过电接触点，使得记录设备可检测例如墨盒的安装。此外，例如，记录设备读取设置在芯片或类似物中的墨盒信息(诸如墨色信息和/或墨余量信息的墨属性信息)，并且记录设备可识别所安装的墨盒的类型。
<墨盒>
将描述可安装到图1所示的记录设备的墨盒。
图6示出墨盒的外观。图6的部分(a)是示出墨盒20的外观的图示。图6的部分(b)至(d)是示出如以另一角度看到的图6的部分(a)所示的墨盒20的图示。
图6所示的一个墨盒20容纳一种颜色的墨。然而，可将多种颜色的墨分别储存在一个墨盒20中，或者可将储存的彩色墨分别供应给不同的墨接收管。另外，作为一组墨盒20，多个墨盒可储存相同颜色的墨。
如图6所示，墨盒20包括由附图标记20a至20c表示的圆筒形壳体。如上所述，墨盒20由壳体作为基座构件构成。如在下文中将描述的，壳体的形状不限于圆筒形状，并且可为诸如三棱柱形状或四棱柱形状的多棱柱形状。或者，该形状可为圆锥形，或者可为多棱锥形状，诸如三棱锥形状或四角锥形状。
墨盒20(壳体)至少包括第一部分20a、第二部分20b和第三部分20c作为面向墨盒20的外部的部分。设置插入部分24的一侧上的部分是第一部分20a。与第一部分20a相反的部分是第二部分20b。并且，第一部分20a和第二部分20b通过第三部分20c连接。第三部分20c在第一部分20a与第二部分20b之间，并且在图6中，第三部分 20c垂直于第一部分20a并且垂直于第二部分20b。第一部分20a、第二部分20b和第三部分20c可为相应的表面，如图6所示。或者，第一部分20a、第二部分20b和第三部分20c中的至少一个可不是表面。例如，当墨盒20具有三棱锥形状时，第一部分20a可为三棱锥的底表面，第二部分20b是三棱锥的底表面上的顶点，并且第三部分 20c是三棱锥的侧表面。在这种情况下，第二部分20b是顶点，而不是表面。
面对墨盒20的外部的部分是背离墨盒20的中心轴线(延伸穿过墨盒20的重心且平行于墨盒20的纵向方向延伸的轴线)的部分。例如，图6中示出圆筒形墨盒20的壳体的侧表面。另一方面，例如，图 8所示的电极单元30的与其上设置有电极部分32的一侧相反的表面(更清楚地，图7的部分(b)的背面31b)暴露于墨盒20的外部(电极单元30下方的间隙)。然而，由于其面对接近墨盒20的中心轴线的方向，因此它不是面对墨盒20的外部的部分，而是面对墨盒20的内部的部分。
墨盒20的第一部分20a设置有图3所示的墨接收管21通过其插入的插入部分24。因此，可这样说，第一部分20a是墨盒20的前部。在图6中，第一部分20a是表面。插入部分24可设置有具有开口的密封构件。当设置密封构件时，将墨接收管插入到插入部分24的密封构件的开口中。优选的是，插入部分24的直径(在垂直于插入墨接收管的方向的方向上测量的直径)为2mm以上且5mm以下。优选的是，包括插入部分24的第一部分20a的直径为8mm以上且14 mm以下。
墨被储存在墨盒20的壳体内部。储存在墨盒20中的墨通过插入在插入部分24中的墨接收管(或在存在密封构件的情况下密封构件的开口)供应到记录装置中，并用于记录。如上所述，插入部分24是用于引出储存在墨盒20的壳体中的墨的部分，并且因此，其也可被称为墨引出部分。
墨盒20的壳体包括具有相对较大直径(与小直径部分的直径相比)的大直径部分和具有相对较小直径(与大直径部分的直径相比) 的小直径部分。在此，直径是沿着与从第一部分20a朝向第二部分 20b的方向垂直的平面截取的墨盒20的壳体的横截面的等效圆直径。图6中的墨盒20的壳体具有圆筒形状，并且在沿垂直于圆筒体的高度方向的平面截取的横截面中具有圆直径。在小直径部分中设置插入部分24的一侧上的部分是第一部分20a。第二部分20b设置在大直径部分中。将第一部分20a和第二部分20b彼此连接的第三部分20c是在大直径部分与小直径部分之间延伸并且具有在大直径部分与小直径部分之间的台阶的表面。墨盒20的壳体可不具有大直径部分或小直径部分，并且可具有均匀的直径，换句话说，第三部分20c可具有无台阶的形状。图6所示的墨盒20的壳体具有圆筒形状，第一部分20a 和第二部分20b是圆筒体的底表面，并且第三部分20c是圆筒体的侧表面。如前所述，墨盒20的壳体不限于圆筒形状。第一部分20a和/ 或第二部分20b可具有台阶形状。
优选的是，墨盒20的壳体的大直径部分的直径为50mm以上且 80mm以下。优选的是，墨盒20的壳体的小直径部分的直径为20 mm以上且30mm以下。墨盒20的壳体可根据储存在其中的墨的量和类型而具有不同的直径。例如，在墨盒组中，对于大容量墨盒，大直径部分的直径为70mm以上且80mm以下(例如75mm)。并且，对于小容量墨盒，大直径部分的直径为50mm以上且60mm以下(例如55mm)。然而，优选的是，从安装到记录设备的主组件的角度来看，墨盒中的小直径部分的直径相同。因此，例如，在大容量墨盒和小容量墨盒两者中，小直径部分的直径被设置为20mm以上且30 mm以下(例如25mm)。如上所述，在储存的墨的量或类型不同的墨盒组中，优选的是，墨盒中的小直径部分的直径相同并且大直径部分的直径不同。
优选的是，在与从第一部分20a到第二部分20b的方向平行的方向上的墨盒20的壳体的大直径部分的长度为190mm以上且220mm 以下。优选的是，在与从第一部分20a到第二部分20b的方向平行的方向上测量的墨盒的壳体的直径部分的长度为20mm以上且30mm 以下。从安装到记录设备的主组件的角度来看，即使如在上文所述的墨盒组中储存的墨的量和类型彼此不同，墨盒20的壳体的大直径部分和小直径部分的长度也相同。在此，在本说明书中，从墨盒20(其壳体)的第一部分20a到第二部分20b的方向(从第二部分20b到第一部分20a的方向)是将第一部分20a和第二部分20b彼此连接的最短线延伸的方向。此方向是图6中沿墨盒20(其壳体)的纵向方向的方向。另外，这是平行于墨盒20(其壳体)的纵向方向的方向。
接下来，将描述突出部分25和ID突出部28。突出部分25和ID 突出部28设置在墨盒20的壳体的第三部分20c上。
在图6中，突出部分25设置在第三部分20c的小直径部分中，并且从突出部分25的构成第三部分20c的周边突出。
在图6中，突出部分25设置在第三部分20c的小直径部分中，并且突出超过突出部分25的构成第三部分20c的周边。即，突出部分 25是第三部分20c中的突出部分。在此，突出部分25的周边是圆筒形的侧表面(圆周表面部分)，并且突出部分25突出超过圆筒形的侧表面。
电极单元30安装到突出部分25，从而可在水平面中(在x-y平面上)旋转并且可在竖直方向(z方向)上移动。图7的部分(a)是电极单元30的透视图。如图7的部分(a)所示，电极单元30包括基座构件31和芯片形电极部分32，所述芯片形电极部分包括储存墨颜色信息和/或剩余量信息的存储元件。电极部分32具有多个焊盘电极 33(焊盘电极33a、33b、33c、33d)，它们与记录设备(安装部分) 的电连接部分22可接触地接触并且电连接到电连接部分22。在此，焊盘电极33和包括芯片的电极部分32可以设置在彼此分开的位置，并且在这种情况下，只要它们通过布线等彼此电连接就足够。电极部分32设置在墨盒的壳体的第三部分20c中。设置在电极部分32中的多个焊盘电极33也设置在第三部分20c中。如将在下文中描述的，多个焊盘电极33被安装到壳体，并且可相对于壳体旋转。另外，如将从图6的部分(a)和图7的部分(a)理解的，在墨盒20中，优选的是，电极部分32和焊盘电极33位于与第二部分20b相比更靠近第一部分20a的第三部分20c处。利用这种布置，可安装性进一步提高。
优选的是，多个焊盘电极33包括四个或更多个焊盘电极。在图7 的部分(a)中所示的实例中，墨盒被设置有四个焊盘电极(两个用于访问储存在电极部分32的存储元件中的信息的电源线，两个用于信息线)。如上所述，更优选的是，墨盒具有四个焊盘电极33。更详细地说，一个是电路上的参考端子，其是用于接地的焊盘电极，并且其基本上始终处于零电位。另外，存在用于时钟信号的焊盘电极，所述时钟信号以某一频率产生脉冲并且用作数据传输的最小单位。此外，存在通过电源具有正电位用于操作IC等电源焊盘电极，以及根据数据通过发送0/1信号来操作电路的数据信号焊盘电极。在此，在图7 的部分(a)中所示的焊盘电极中，焊盘电极33a用于数据信号，焊盘电极33b用于电源，焊盘电极33c用于时钟信号，并且焊盘电极33d 用于电接地。优选的是，使用于接地的焊盘电极33d大于其他焊盘电极。这是因为在不首先连接接地焊盘电极并保持参考电位不变的情况下，难以使操作稳定，并且因此这是为了使连接稳定。
基座构件31和电极部分32可通过插入成型等一体形成，或者可通过夹紧或类似方式将电极部分32固定到基座构件31。在此，如果包括焊盘电极的电极单元30可相对于壳体旋转，则不必设置突出部分25。另外，即使在设置突出部分25的情况下，也可将电极单元30设置在突出部分25以外的位置。然而，为了稳定地安装，优选的是，设置突出部分25，并且在突出部分25上设置电极单元30。
图7的部分(b)是在从下方(沿图7的部分(a)的箭头方向) 观察时图7的部分(a)中所示的电极单元30的图示。如图7的部分 (a)中所示，电极部分32被设置在基座构件31的顶表面31a侧上。顶表面31a是面对墨盒20的外部的部分。并且，由于顶表面31a是将第一部分20a和第二部分20b彼此连接的部分的一部分，因此其是第三部分20c的一部分。因此，可以说，设置在顶表面31a上的电极部分32和焊盘电极33被设置在壳体的第三部分20c上。电极部分32 可仅由焊盘电极33构成。在这种情况下，焊盘电极33直接设置在突出部分25的顶表面31a上。
在与电极单元30的顶表面31a相反的后表面31b上，设置有用于限制电极单元30的旋转的一部分的旋转限制部分34。旋转限制部分 34沿竖直方向(图6的部分(a)中的-z方向)向下突出。如前所述，后表面31b不是面对墨盒20的外部的表面，而是面对墨盒20的内部的表面。
如将在下文中详细描述的，基座构件31被设置有与安装部分的壁23b接触的侧壁31c，以及与侧壁31c连续并且连接到侧壁31c的侧壁31d。推压构件36被安装到侧壁31d。另外，基座构件31被设置有用于穿过墨盒20的壳体的轴250的轴孔35。
图8的部分(a)是在包括多个焊盘电极的电极单元30被安装在墨盒20中之前的状态的图示。在此，如图8的部分(a)所示，将描述使用轴250和盖构件300来固定电极单元30的实例。从突出顶表面 251突出的轴250被设置在作为壳体的一部分的突出部分25的突出顶表面251上。电极单元30的基座构件31的轴孔35围绕轴250装配。此后，通过焊接或类似方式将盖构件300的连接表面300a连接到突出部分25的突出部分顶表面251，使得轴孔35不会与轴250的端部脱离。此时，使轴250的外径小于轴孔35的内径。通过这样做，电极单元30能够以轴250(轴孔35)为旋转中心(旋转轴)相对于壳体在水平面上(在x-y平面上)旋转。以这种方式，电极单元30被安装到墨盒20的突出部分25。即，多个焊盘电极33被安装到墨盒20的壳体。当电极单元30相对于壳体旋转时，电极单元30的电极部分32和多个焊盘电极33相对于壳体在壳体上旋转。
在图8的部分(c)中示出了沿图8的部分(b)的x方向的基座构件31附近的视图。如图8的部分(c)中所示，在基座构件31的顶表面31a与盖构件300的底面300b之间设置比基座构件31(以及电极单元30)的厚度更大的间隙。以这种方式，电极单元30可在竖直方向(z方向)上移动间隙的量。
优选的是，电极单元30和焊盘电极至少部分地被设置在壳体与间隙之间。在图8的部分(c)中，间隙37被设置在电极单元30与壳体的第三部分20c之间。间隙37被设置在电极单元30和焊盘电极的下方。焊盘电极和电极单元30的下部基于从电极单元30和焊盘电极朝向沿着与从墨盒20的第一部分20a朝向第二部分20b的方向垂直的方向的横截面中的重心的方向。安装部分的支撑构件(在图8的部分 (c)中未示出)被插入间隙37中。由此，间隙37上的电极单元30 和焊盘电极在其底部由支撑构件支撑，并且因此，其向下运动可被限制，并且可以使电连接部分22与焊盘电极之间的位置关系稳定。
除了使电连接部分22与焊盘电极之间的位置关系稳定之外，间隙37还可执行另一功能。例如，可在电连接部分22与焊盘电极之间的电触点处产生热量。优选的是，尽可能地防止这种热量影响墨接收管21和插入部分24，以使墨供应稳定。间隙37可充当促进热辐射的部分。即，在电触点处产生的热量可从间隙37释放到外部。
另一方面，当墨盒20由高导热构件形成时，间隙37用作绝热构件，从而使得难以将在电触点处产生的热量传递到墨接收管21和插入部分24。
另外，间隙37可具有间隙37的下侧打开的形状。即，所述结构可使得在焊盘电极下方存在间隙，并且在所述间隙下方不存在诸如墨盒的壳体的部件。
间隙37可在墨盒安装到安装部分的状态下设置在墨盒侧中。例如，即使在将墨盒安装到安装部之前间隙37被构件填充，如果这种构件在安装过程中回缩并且在安装状态下提供间隙也足够了。另外，即使将作为除墨盒之外的构件的支撑构件插入间隙中以便填充间隙，以这种方式，也认为墨盒具有间隙37。间隙37也可称为墨盒的凹部。
接下来，将描述ID突出部28。ID突出部28被设置在第三部分 20c的大直径部分上。ID突出部28突出超过第三部分20c中的ID突出部28的外周。ID突出部28的外周是圆筒形墨盒壳体的侧表面，并且ID突出部28从所述侧表面突出。
优选的是，ID突出部28在第一部分20a侧上的部分在与从墨盒 20的第一部分20a朝向第二部分20b的方向平行的方向上位于在距离上与第一部分20a相距40mm以上且50mm以下的位置处。另外，进一步优选的是，其设置在与第一部分20a相距41mm以上且45mm 以下的位置处。另一方面，优选的是，ID突出部28的第二部分20b 侧上的部分在与从墨盒20的第一部分20a朝向第二部分20b的方向平行的方向上位于在距离上与第一部分20a相距50mm以上且60mm 以下的位置处。
另外，优选的是，ID突出部28的高度为3mm以上且10mm以下。ID突出部28的高度进一步优选为4mm以上且5mm以下。在此，ID突出部28的高度是从外周突出的ID突出部28从其外周在竖直方向上的高度，并且是在图6的部分(d)中由“B”表示的部分的长度。如果在ID突出部28中存在高度不同的高度，则使用在ID突出部28中随机分布的100个点的平均值。
形成突出部分25和基座构件31的材料的实例包括PE(聚乙烯) 和PP(聚丙烯)。用于形成电极部分32的材料的实例包括玻璃环氧树脂和聚酰亚胺柔性印刷板。用于形成焊盘电极33a至33d的材料的实例包括Ni和Au。形成ID突出部28的材料的实例包括PE(聚乙烯)和PP(聚丙烯)。
优选的是，墨盒20的壳体被形成为包括外层和内层的两层结构。外层是在图6的部分(a)中可见的外部层，并且优选地由高刚性材料制成。另一方面，内层是内部层，并且优选地由柔性材料制成。因此，优选的是，外层比内层更具刚性。优选的是，外层和内层由分离的材料制成，并且可彼此分离。内层例如具有柔性袋形状，并且墨被储存在内层的内部(内侧)，并且外层覆盖内层的外部。
<墨盒安装操作>
墨盒可安装在记录设备的安装部分上。将描述当将墨盒安装到记录设备的安装部分时的安装操作。
图9是将墨盒安装在安装部分中的过程的图示。在图9中，从易于说明的角度，用虚线示意性地指示记录设备的安装部分14的一部分。
在到达图9的部分(a)中所示的状态之前，将墨盒20在第一部分20a侧上的部分放入孔形成构件的孔中。并且，墨盒20和安装部分 14的位置通过墨盒20的ID突出部28和安装部分14的ID凹陷部分 14c对准。当应插入的墨盒以外的墨盒将要被插入到孔形成构件的孔中时，ID突出部28和ID凹陷部分14c彼此不对准，并且因此阻止插入。例如，当用于储存品红色的墨盒将要被插入到待插入青色墨盒的孔中时，ID突出部28和ID凹陷部分14c的形状彼此不匹配，并且因此，无法将墨盒插入孔中。另一方面，例如，当用于储存青色的墨盒将要被插入打破待插入青色墨盒的孔中时，ID突出部28和ID凹陷部分14c的形状彼此匹配，并且可将墨盒插入孔中。
当ID突出部28的形状与ID凹陷部分14c的形状匹配时，墨盒 20以第一部分20a作为前侧沿插入方向插入安装部分14的孔中。图9 的部分(a)是示出插入过程中间的阶段的图示。可以说，墨盒20的插入方向是第一部分20a是前侧的方向，并且也是插入部分24是前侧的方向。在下文中，将墨盒20的第一部分20a作为前侧的插入方向简单地表示为“墨盒(20)的插入方向”。在图9的部分(a)中，墨盒20的插入方向由箭头指示。墨盒20的插入方向与从墨盒20的第二部分20b朝向其第一部分20a的方向(以及墨盒20的纵向方向)相同。
如图9的部分(a)中所示，安装部分14的ID凹陷部分14c沿着由孔形成构件形成的孔的延伸方向延伸，并且在插入之前建立对准之后，墨盒20在将ID突出部28保持与ID凹陷部分14c对准时插入。
图9的部分(b)示出了当进一步插入墨盒20并且电极单元30 到达主组件的安装部分的壁23b(图3未示出)时的时间点下的状态。在此，从开始插入到刚好电极单元30与壁23b接触之前，用于使电极单元30旋转的力没有特别地施加到电极单元30。因此，电极单元30不相对于墨盒20的壳体旋转。即，从插入开始，电极单元30沿与墨盒20(墨盒20的壳体)的插入方向相同的方向前进并到达壁23b。当电极单元30到达壁23b时，电极单元30与壁23b接触，受到来自壁 23b的力，并且开始在壳体上相对于壳体旋转。电极单元30可在其接触壁23b之前旋转。然而，为了进行更稳定的安装，优选的是，电极单元30未从墨盒20的插入开始旋转到图9的部分(b)中所示的位置，即从插入开始直到电极单元30接触壁23b。
图9的部分(c)示出插入墨盒的状态，电极单元30相对于壳体在壳体上进一步旋转，并且最终完成安装。当完成安装时，电极单元 30已在水平平面(x-y平面)中相对于墨盒20旋转并且已改变其取向。并且，电极部分32的焊盘电极33a至33d中的每一个处于其能够与主组件侧上的电连接部分22电连接的状态(例如，处于接触状态)。
当完成图9的部分(c)中所示的安装时，将解释墨接收管21的前端的优选位置。即，优选的是，与从墨盒20的第一部分20a朝向第二部分20b的方向平行地，所述位置与墨盒20的第一部分20a相距 10mm以上且20mm以下。进一步优选地，其与第一部分20a相距 11mm以上且15mm以下。在此，在图8中，从第一部分20a朝向第二部分20b的方向与墨盒20的纵向方向和插入方向相同。
参考图10和图11，将详细描述在图9的部分(b)和(c)中所示的墨盒20的安装操作期间电极单元30的旋转。图10是从图9的部分(b)中所示的箭头方向观察时图9中的电连接部分22的外围的放大视图。在此，从更好地说明的观点出发，仅通过孔形成构件14b示出安装部分14。图11中的部分(a)至(c)示出了在图10中的部分 (a)至(c)中围绕电连接部分22的截面图(沿图10的部分(a)中的线9A-9A截取的截面图)。在此，墨盒20的插入方向在每幅图中为+y方向。
图10中的部分(a)和图11中的部分(a)示出了在插入墨盒20 并且电极单元30到达壁23b时的状态(图9中的部分(b)中的状态)。在此时，如图11的部分(a)中所示，电极单元30的基座构件31的侧壁31c在点11A处与壁23b接触。当侧壁31c具有圆形形状时，侧壁31c和壁23b仅在点11A处彼此接触。壁23b延伸以便在其沿图中的+x方向前进时朝向+y方向倾斜。因此，当在基座构件31的侧壁 31c在点11A处与壁23b接触的同时使墨盒20在插入方向(+y方向) 上进一步前进时，侧壁31c在点11A处受到包括从壁23b在+x方向上的分量的力。通过所述力，基座构件31，即电极单元30，沿图11的 (b)中所示的箭头方向围绕轴250旋转。
只要基座构件31的侧壁31c与壁23c接触，基座构件31(电极单元30)就会随着墨盒20的插入而继续旋转。最终，当插入墨盒20 并电极单元30旋转并且与壁23b接触的接触部分到达基座构件31的侧壁31d时，安装在侧壁31d上的推压构件36压靠壁23b。由此，进一步促进了电极单元30的旋转。此后，通过沿插入方向进行墨盒的插入，如图11中的部分(c)所示，电连接部分22和焊盘电极33彼此接触，使得电连接变得可能并且安装完成。如通过比较图11中的部分(a)和图11中的部分(c)将理解的，电极单元30相对于墨盒在x-y平面上旋转，以在插入墨盒之后相对于其在插入之前的取向改变墨盒的取向。
图12示出一视图，在该视图中，在图11的部分(c)的状态下，电极部分32和基座构件31的一部分被制成透明的(虚线部分)，使得设置在基座构件31的后表面31b上的旋转限制部分34可见。如图12所示，在安装完成状态下，旋转限制部分34与孔形成构件14b的旋转限制壁140接触。因此，电极单元30的旋转停止，并且抑制了过度旋转，从而实现了良好的安装操作。
图13是从墨盒20的第一部分20a侧观察的电极单元30的旋转行为的视图。图13的部分(a)示出了电极单元30的旋转的初始状态，并且图13的部分(b)示出了电极单元30的旋转的结束状态，即墨盒 20的安装完成时的状态。如在图13的部分(a)中，在旋转的初始阶段，电极单元30位于在z方向上与主组件上的电连接部分22间隔开的位置处。之后，随着电极单元30旋转，基座构件31的旋转限制部分34在接触墨盒20的第二部分20c的外周的同时沿z方向上升，如同在第二部分20c上爬升一样。最后，电极单元30的焊盘电极到达其可与主组件侧上的电连接部分22接触的位置。利用这种结构，从电极单元30旋转的开始起，电极单元30和主组件侧上的电连接部分22 不太可能彼此接触，并且因此，对电连接部分22的损坏以及抵抗电极单元30的旋转的闩锁和阻力受到抑制。在此，如图9所示，优选的是，从电极单元30旋转的开始起到旋转的结束(完成安装)，ID突出部28位于ID凹陷部分14c内。利用如上所述的这种结构，抑制了墨盒20本身的旋转，并且仅电极单元30相对于墨盒20的壳体旋转，并且因此，实现了更可靠的电连接。
图14示出了从上述电极单元30旋转的开始起到旋转的结束，焊盘电极33a至33d的轨迹。随着电极单元的旋转，设置在电极单元中的焊盘电极也以相同的方式旋转。在图14中，焊盘电极33ai至33di 指示其在旋转的初始阶段的位置。另外，示出了当旋转完成时的焊盘电极33af至33df，即，这是在安装完成时每个焊盘电极的位置。墨盒20的插入方向是+y方向。如图所示，所有焊盘电极33a至33d在与墨盒20的插入方向(+y方向)不同的方向(从+y方向向+x方向倾斜的方向)上移动，并且与主组件侧上的电连接部分22接触。如上所述，当安装墨盒20时，焊盘电极33通过电极单元的旋转而旋转，并且焊盘电极33在与墨盒20的插入方向不同的方向上移动。由于这个原因，即使将墨盒20沿插入方向牢固地插入，当焊盘电极33与主组件侧上的电连接部分22接触时，也不太可能受到由插入引起的冲击。因此，可减少焊盘电极33和电连接部分22受到的冲击。
相反，将考虑如下情况：其中在插入方向上插入墨盒20，焊盘电极33不旋转但仅在与墨盒20的插入方向相同的方向上移动，并且焊盘电极33电连接到电连接部分22。例如，在这种情况下，电极单元和焊盘电极33被固定到墨盒20并且不旋转，并且墨盒20本身仅沿插入方向线性地插入而不旋转。在这种情况下，由墨盒20在插入方向上的插入所引起的冲击趋于直接传递到与电连接部分22接触的焊盘电极33。墨盒20在插入方向上的插入速度趋于较高。如上所述，如果在焊盘电极33和电连接部分22连接时由在插入方向上的插入所引起的冲击容易传递到焊盘电极33和电连接部分22，焊盘电极33与电连接部分22之间的接触可能不好。因此，可能发生焊盘电极33或电连接部分22的变形等。
只要旨在仅使墨盒20的插入方向和焊盘电极33的移动方向彼此不同，就不需要使电极单元旋转。例如，电极单元也可被布置成使得其可在不使用墨盒20的壳体中的旋转轴的情况下在一定范围内自由移动。然而，如在本发明中，通过利用旋转轴使电极单元相对于墨盒 20的壳体旋转，焊盘电极33的旋转稳定，并且可更稳定地抑制电连接单元22的变形。
此外，在墨盒的情况下，焊盘电极33可在任何位置都不旋转，并且通过使焊盘电极33在壳体上相对于壳体旋转，可抑制焊盘电极和电连接部分的变形。此外，从抑制焊盘电极和电连接部分的变形的观点出发，优选的是，在芯片形电极部分上设置多个焊盘电极，并且使电极部分和焊盘电极旋转，而不改变电极部分的焊盘电极设置在其上的表面的面对方向。
可使用任何方法来从安装部分移除墨盒，但优选的是以相对于上述安装操作相反的方式来操作。通过这样做，优选的是，焊盘电极33沿与上述旋转相反(反向)方向旋转，并且最终返回到壳体上的原始位置。
[实施例2]
将着重于与实施例1的不同的点来描述实施例2。在实施例的以下描述中，将着重于每个实施例的特征部分，并且为了简单起见，可省略对共同部分的描述。在实施例2中，电极单元的旋转运动与实施例1中的不同。
图15示出实施例2中的墨盒20的结构。墨盒20在壳体的突出部分25上具有电极单元40。电极单元40可相对于墨盒20的壳体在x-y 平面上旋转并且可在z方向上移动。
图16示出了电极单元40的透视图。如图16所示，电极单元40 包括基座构件41和电极部分42。电极部分42包括多个焊盘电极43 (焊盘电极43a、43b、43c、43d)，所述多个焊盘电极能够与记录设备(安装部分)的电连接部分22接触，并且可与电连接部分22电连接。在与图7所示的电极单元30相比时，基座构件的形状以及电极部分和焊盘电极的布置是不同的。
下文将详细描述基座构件41，但是存在与壁23b接触的侧壁41c (虚线部分)和从侧壁41c连续地连接至侧壁41c的侧壁41d。侧壁 41c整体上具有圆形形状，并且侧壁41d具有平坦形状。另外，未设置实施例1中采用的推压构件。推压构件36用于促进旋转，但是通过使成为与基座构件41的壁23b接触的接触部分的整个部分(侧壁41c) 为圆形形状，可在不使用推压构件的情况下使基座构件41连续旋转。焊盘电极43在电极单元40中沿着侧壁41c设置在侧壁41c的一侧上。另外，轴孔45相对于侧壁41c设置在比焊盘电极43更远的位置处。
将描述图15和图16中的多个焊盘电极43a至43d中的每一个的重心的位置。这些电极的重心的位置沿着相对于从墨盒20的第二部分20b朝向第一部分20a的方向朝向垂直于该方向的方向倾斜的方向布置在基座构件41的顶表面41a上。从第二部分20b朝向第一部分20a的方向是图15中的+y方向。另外，正交方向是图15中的x方向。优选的是，电极的重心的位置布置在从墨盒20的第一部分20a到第二部分20b的方向朝向与所述方向垂直的方向倾斜30°到50°的范围内的方向上。
参考图17和图18，将详细描述在所述实施例的墨盒20的安装操作期间电极单元40的旋转。图17是展示了电连接部分22的周边的视图。在此，从更好的图示的观点出发，对于安装部分14仅示出了孔形成构件14b。图18的部分(a)至(c)是沿图17的部分(a)至(c) 中的线17a-17a截取的围绕电连接部分22的截面图。在此，墨盒20 的插入方向在各图中为+y方向。图17的部分(b)和图18的部分(b) 示出了电极单元40的旋转过程中间的状态，图17的部分(c)和图 18的部分(c)示出了在安装操作完成时的时间的状态。
电极单元40的基座构件41的侧壁41c具有被倒圆的形状。如图18的部分(a)中所示，基座构件41的侧壁41c在点18A处与壁23b 接触。壁23b延伸以便在其沿图中的+x方向前进时沿+y方向倾斜。因此，当在基座构件41的侧壁41c在点18A处与壁23b接触的情况下使墨盒20在插入方向(+y方向)上进一步前进时，侧壁41c在点 18A处从壁23b收到具有在+x方向上的分量的力。通过所述力，基座构件41(即电极单元40)沿图18的部分(b)中所示的箭头方向围绕轴250旋转。
在安装完成之前，基座构件41的侧壁41c和壁23b在某一点(点 18A)处保持彼此接触。由于这个原因，随着墨盒20的插入，基座构件41(电极单元40)继续旋转。最终，当与壁23b接触的接触部分(接触点)接近基座构件41的侧壁41d时，即使插入墨盒20，基座构件 41也难以旋转，因为侧壁41d在那里具有平坦形状。此时，墨盒20 完全被安装。当完成安装时，焊盘电极43连接到电连接部分22并且处于可电连接状态。在此，代替设置侧壁41d，如在实施例1中那样，在主组件侧上在基座构件41的背面上可以设置旋转限制部分 140，使得通过接触旋转限制壁140来停止旋转。
图19示出了从上述电极单元旋转的开始到结束的焊盘电极43a 至43d的轨迹。随着电极单元的旋转，设置在电极单元中的焊盘电极也以相同的方式旋转。图19的部分(a)示出了焊盘电极43a的轨迹，并且图19的部分(b)、图19的部分(c)以及图19的部分(d)示出了焊盘电极43b、43c、43d的轨迹。在图中，白色箭头指示墨盒20 的插入方向。在图14中，焊盘电极43ai至43di的位置分别是焊盘电极的初始位置。另外，焊盘电极43af至43df是当旋转完成时、即在完成安装操作时焊盘电极的相应位置。
如图所示，当安装墨盒20时，焊盘电极43a至43d通过电极单元的旋转而旋转，并且焊盘电极43在不同于墨盒20的插入方向的方向上移动。此外，在实施例2中，电连接部分22移动(包括与墨盒20 的插入方向相反的方向上的移动分量)的同时被连接。电极单元和焊盘电极的旋转角在实施例1中为90度或更小，但是在实施例2中超过 90度。由于这个原因，即使将墨盒20沿插入方向强力地插入，当焊盘电极33与主组件侧上的电连接部分22接触时，也不太可能受到由插入引起的冲击。因此，可减少焊盘电极33和电连接部分22受到的冲击。
[实施例3]
在实施例1和实施例2中，能够安装到(可安装到)安装部分的构件是储存墨的墨盒。然而，本发明不限于此，并且所述构件可为不包含墨的构件。例如，实施例1或实施例2所示的墨盒是不包含墨的构件。并且，以与实施例1或实施例2中所述相同的方式，通过相对于壳体旋转电极单元或焊盘电极，将所述构件被安装到安装部分上。此后，储存墨的构件或供应墨的管可安装到安装在安装部分上的构件。
[实施例4]
到目前为止，已示出一种实例，在该示例中，使用与主组件侧上的安装部分的壁的接触来执行电极单元和焊盘相对于壳体的旋转。相对于壳体旋转电极单元或焊盘电极的方法不限于所述实例。壳体可具有产生旋转能量的电源，使得电极单元和焊盘电极可自动旋转而不接触主单元侧上的安装部分的壁。或者，可在壳体中设置连接到电极单元的构件，并且用户可操作所述构件以相对于壳体旋转电极单元和焊盘电极。
[工业适用性]
根据本发明，提供了一种可与包括多个焊盘电极和壳体的喷墨记录设备一起使用的构件，其中所述多个焊盘电极被安装到所述壳体，并且可在所述壳体上相对于所述壳体旋转。
尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求书的范围应被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类修改以及等效结构和功能。
本申请要求2018年9月28日提交的日本专利申请No. 2018-184603的权益，该申请的全部内容以引用方式并入本文。

Claims (9)

1.一种墨盒，所述墨盒能够沿插入方向安装到包括墨接收管和多个电连接部分的安装部分，所述墨盒包括壳体和设置在壳体中的电极单元，
其中所述电极单元具有多个焊盘电极并且能够在具有所述多个焊盘电极的平面中相对于所述壳体旋转，所述电极单元在旋转的同时能够沿着与所述平面垂直的方向移动以实现所述焊盘电极与所述电连接部分的电连接，并且其中所述平面与墨盒的所述插入方向平行。
2.根据权利要求1所述的墨盒，其还包括第一部分、与所述第一部分相反的第二部分、以及将所述第一部分和所述第二部分彼此连接的第三部分，第一部分、第二部分和第三部分作为面向所述墨盒的外部的部分，其中所述电极单元被设置在所述第三部分中。
3.根据权利要求1所述的墨盒，其中所述电极单元的下方在所述壳体和所述电极单元之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的墨盒，其中所述电极单元相对于所述壳体能够围绕旋转轴线旋转，并且所述电极单元的所述旋转轴线垂直于所述墨盒的所述插入方向。
5.一种墨盒，所述墨盒能够沿插入方向安装到包括墨接收管和多个电连接部分的安装部分，所述墨盒包括壳体和设置在壳体中的电极单元，所述壳体用于将墨储存在该壳体中，
其中所述电极单元具有多个焊盘电极并且相对于所述壳体能够围绕旋转轴线旋转，
所述电极单元在旋转的同时能够沿着与布置有所述多个焊盘电极的平面垂直的方向移动以实现所述焊盘电极与所述电连接部分的电连接，并且
其中，所述布置有所述多个焊盘电极的平面垂直于电极单元的所述旋转轴线并且电极单元的所述旋转轴线垂直于所述墨盒的所述插入方向。
6.根据权利要求5所述的墨盒，还包括第一部分、与所述第一部分相反的第二部分、将所述第一部分和所述第二部分彼此连接的第三部分，第一部分、第二部分和第三部分作为面向所述墨盒的外部的部分，
其中所述电极单元被设置在所述第三部分上。
7.根据权利要求5所述的墨盒，其中所述电极单元的下方在所述壳体和所述电极单元之间设有间隙。
8.一种记录设备，其包括根据权利要求1所述的墨盒。
9.一种记录设备，其包括根据权利要求5所述的墨盒。
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