JP2018052010A - カートリッジ収容装置及びシステム - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジ収容装置に実装されたコネクタの端子の公差を小さくできる手段を提供する。【解決手段】インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０は、インクカートリッジ３０が進入する内部空間１０８を有するケース１０１と、ケース１０１に支持された基板６０と、端子１２８及び端子１２８を支持するケーシング１２６を有し、装着状態のインクカートリッジ３０のＩＣ基板８５と基板６０とを電気的に接続するコネクタ１２５とを備える。端子１２８は、ケーシング１２６に固定された被支持部１３１と、被支持部１３１から基板６０に向けて延び、先端部１３６において基板６０に取り付けられており、弾性によって少なくとも左右方向５５、５６へ移動可能な第１延設部１３２と、被支持部１３１から延び、弾性によって移動可能であり、先端部にＩＣ基板８５との接点１３８が形成されている第２延設部１３３とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、カートリッジが装着されるカートリッジ収容装置、及び当該カートリッジ収容装置及び当該カートリッジを備えるシステムに関する。

従来より、カートリッジが装着されるカートリッジ収容装置が知られている。例えば、特許文献１には、印刷材が貯留されるカートリッジと、当該カートリッジが装着されたカートリッジ収容装置とが開示されている。特許文献１において、カートリッジには回路基板が取り付けられ、カートリッジ収容装置にはコネクタが取り付けられている。そして、カートリッジがカートリッジ収容装置に装着される過程において、カートリッジの回路基板の端子がカートリッジ収容装置のコネクタのコネクタ端子に接触する。これにより、回路基板に実装されたＩＣに記憶されたカートリッジに関する情報が、カートリッジ収容装置に伝えられる。

特開２０１２−１５８１７９号

回路基板の端子とコネクタのコネクタ端子とを確実に接触させるためには、回路基板及びコネクタに関する各種公差（例えば、回路基板のカートリッジに対する位置の公差、端子の回路基板本体に対する位置の公差、コネクタのカートリッジ収容装置に対する位置の公差、コネクタ端子のコネクタ本体に対する位置の公差など）の合計の分だけ余裕を持たせた大きさに、回路基板の端子とコネクタのコネクタ端子とが構成される必要がある。そうすると、回路基板の端子とコネクタのコネクタ端子とが大きくなり、その結果、回路基板とコネクタとが大きくなってしまう。

上述した各種公差の合計を少しでも小さくするために、例えば、コネクタをカートリッジ収容装置に取り付けずに、コネクタとカートリッジ収容装置との間の電気的な導通を、コネクタと回路基板との間の電気的な導通と同様に、端子の接触で行うことが考えられる。これにより、コネクタのカートリッジ収容装置に対する位置の公差がなくなる。公差がなくなった分だけ、上述した各種公差の合計が小さくなる。

しかしながら、端子の接触での電気的な導通を確実なものとするためには、端子の接触部分の材質を電気的な導通が良いもの（例えば金）とする必要がある。これにより、カートリッジ収容装置がコストアップしてしまう。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カートリッジ収容装置に実装されたコネクタの端子の公差を小さくすることができる手段を提供することにある。

(1) 本発明に係るカートリッジ収容装置は、電気的インターフェースを有するカートリッジを装着可能である。本発明に係るカートリッジ収容装置は、上記カートリッジが第１方向に進入する内部空間を有し、当該内部空間を区画する当該第１方向に沿った第１面を有する本体と、上記本体に支持された基板と、端子及び当該端子を支持するケーシングを有し、装着状態の上記カートリッジの上記電気的インターフェースと上記基板とを電気的に接続するコネクタと、を備える。上記ケーシングは、上記本体に支持されている。上記端子は、上記ケーシングに固定された被支持部と、上記被支持部から上記基板に向けて延び、その先端部において上記基板に取り付けられており、弾性によって少なくとも上記第１方向と交差し且つ上記第１面に沿った第２方向へ移動可能な第１延設部と、上記被支持部から上記第１延設部と異なる方向へ延び、弾性によって移動可能であり、その先端部に上記電気的インターフェースとの接点が形成されている第２延設部と、を備える。

上記構成によれば、コネクタの端子の第１延設部が基板に取り付けられている。これにより、コネクタの端子の基板に対する位置の公差が生じ得る。しかし、上記構成によれば、第１延設部が弾性によって少なくとも第２方向へ移動可能である。これにより、コネクタの端子の基板に対する位置の公差を吸収することができる。その結果、カートリッジ収容装置において生じる公差の合計を少なくすることができる。

(2) 例えば、上記基板にスルーホールが形成されており、上記コネクタの上記第１延設部の先端部は、上記スルーホールを貫通した状態ではんだ付けされている。

(3) 上記基板における上記内部空間を向く面にパッドが形成されている。上記コネクタの上記第１延設部の先端部は、上記パッドにはんだ付けされている。

上記構成によれば、コネクタは基板に表面実装されている。そのため、コネクタが端子を複数備えている場合に、隣り合う端子の間隔を、コネクタが基板に挿入実装されている構成よりも小さくすることができる。その結果、コネクタを小型化することができる。

(4) 上記コネクタは、上記端子を複数備えている。複数の上記端子は、上記第２方向に間隔を空けて配置されている。

上記構成によれば、複数の端子が第２方向に間隔を空けて配置されている。ここで、上記の(1)の構成によれば、第１延設部は弾性によって少なくとも第２方向へ移動可能であるため、第２方向の公差を吸収することができる。そのため、複数の端子の第２方向の間隔を小さくすることができる。

(5) 複数の上記端子のうちの隣り合う端子の上記第１延設部の先端部の各々は、上記第１方向において異なる位置で上記基板に取り付けられている。

仮に、複数の端子のうちの隣り合う端子の第１延設部の先端部の各々が、第１方向において同じ位置で基板に取り付けられている場合、第２方向に並んだスルーホールやパッドを基板に形成する必要があるために、端子の第２方向の間隔が大きくなってしまう。しかし、上記構成によれば、複数の端子のうちの隣り合う端子の第１延設部の先端部の各々が、第１方向において異なる位置で基板に取り付けられているため、隣り合う端子に対応するスルーホールやパッドを第２方向に並べて形成する必要がない。そのため、端子の第２方向の間隔を小さくすることができる。

(6) 上記基板は、上記コネクタに対し上記第１方向及び上記第２方向と交差する第３方向から見て重なる位置に配置されている。上記第１延設部の基端部は、上記被支持部から上記第１方向に沿って延びている。上記第１延設部の先端部は、上記第１延設部の基端部における上記被支持部とは反対の端部から上記第３方向へ延びている。

上記構成によれば、基板とコネクタの被支持部との間の第３方向に沿った間隔が小さい場合であっても、第１延設部の基端部を第１方向に沿って延ばすことにより、第１延設部を長くすることができる。これにより、第１延設部の弾性による移動可能量を大きくすることができる。

(7) 上記第２延設部は、上記被支持部から上記第１方向に沿って延び、上記第１方向及び上記第２方向と交差する第３方向に弾性変形可能である。

上記構成によれば、被支持部を軸として接点を第３方向に移動可能にし、第３方向の公差を吸収することができる。

(8) 例えば、上記被支持部は、凸部を備えており、当該凸部が上記ケーシングに形成された凹部に嵌合することによって上記ケーシングに固定されている。

(9) 上記基板には、複数の上記コネクタが弾性変形する方向に並んでいる。

上記構成によれば、基板にコネクタが複数設けられている場合、弾性変形によってコネクタそれぞれの公差を吸収することができる。

(10) 本発明は、上記カートリッジ収容装置と、上記カートリッジと、を備え、上記カートリッジは、上記装着状態において上記コネクタの上記第２延設部の上記接点と電気的に導通する上記電気的インターフェースを備えるシステムとして捉えることもできる。

本発明によれば、カートリッジ収容装置の基板に実装されたコネクタの端子の公差を小さくすることができる。

図１は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。 図２は、インクカートリッジ３０の外観構成を示す斜視図である。 図３は、インクカートリッジ３０の内部構成を示す断面図である。 図４は、カートリッジ装着部１１０の構成を示す断面図である。 図５は、カートリッジ装着部１１０の前後に直交する断面図である。 図６は、コネクタ１２５の斜視図である。 図７は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される途中の状態を示すインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の断面図である。 図８は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着された状態を示すインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の断面図である。 図９は、カートリッジ装着部１１０のうち、第１延設部１３２が上方へ延びたコネクタ１２５とその周辺の構成を示す断面図である。 図１０は、カートリッジ装着部１１０のうち、基板６０に表面実装されたコネクタ１２５とその周辺の構成を示す断面図であり、（Ａ）には、第１延設部１３２の先端部１３６の各々が前後方向５１、５２において同じ位置で基板６０に取り付けられている構成が示されており、（Ｂ）には、第１延設部１３２の先端部１３６の各々が前後方向５１、５２において異なる位置で基板６０に取り付けられている構成が示されている。 図１１は、カートリッジ装着部１１０のうち、後端部のみにおいて基板６０の下面と接触した状態で配置されたコネクタ１２５とその周辺の構成を示す断面図であり、（Ａ）には、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される途中の状態が示されており、（Ｂ）には、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着された状態が示されている。 図１２は、カートリッジ装着部１１０の前後に直交する断面図であり、コネクタ１２５の下面１５３と右壁１１３と左壁１１４とが面取りされた構成が示されている。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

また、以下の説明では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されて装着される方向が前方向５１（第１方向の一例）と定義される。また、前方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される方向が後方向５２と定義される。本実施形態において、前方向５１及び後方向５２は水平方向であるが、前方向５１及び後方向５２は水平方向でなくてもよい。

また、前方向５１及び後方向５２に直交する方向が上方向５４（第３方向の一例）と定義される。また、上方向５４と反対方向が下方向５３と定義される。本実施形態において、上方向５４が鉛直上方であり、下方向５３が鉛直下方であるが、上方向５４及び下方向５３は鉛直方向でなくてもよい。

また、前方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。右方向５５及び左方向５６は、第２方向の一例である。より具体的には、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の装着完了された状態、つまりインクカートリッジ３０が装着状態であるときに、インクカートリッジ３０を前方から視た場合において、右に延びる方向が右方向５５と定義され、左に延びる方向が左方向５６と定義される。本実施形態において、右方向５５及び左方向５６は水平方向であるが、右方向５５及び左方向５６は水平方向でなくてもよい。

また、前方向５１及び後方向５２は、前後方向５１、５２と定義される。また、上方向５４及び下方向５３は、上下方向５３、５４と定義される。また、右方向５５及び左方向５６は、左右方向５５、５６と定義される。

また、本明細書等において、「前方を向く」とは、前方の成分を含む方向を向くことを含み、「後方を向く」とは、後方の成分を含む方向を向くことを含み、「下方を向く」とは、下方の成分を含む方向を向くことを含み、「上方を向く」とは、上方の成分を含む方向を向くことを含む。例えば、「前面が前方を向く」とは、前面が前方を向いていてもよいし、前面が前方に対して傾斜した方向を向いていてもよい。

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０（システムの一例）は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０は、インク供給装置１００を備えている。

インク供給装置１００は、記録ヘッド２１へインクを供給するものである。インク供給装置１００は、カートリッジ装着部１１０（カートリッジ収容装置の一例）と、インクカートリッジ３０（カートリッジの一例）と、記録ヘッド２１と、プリンタ１０の動作全般を制御する制御部１とを備えている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面に開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を介してカートリッジ装着部１１０に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から抜き出される。なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態が示されている。

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインクが貯留されている。カートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とがインクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクカートリッジ３０からインクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。

プリンタ１０は、給紙トレイ１５と、給紙ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２２と、排紙トレイ１６とを備えている。給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、画像が用紙に記録される。また、これにより、カートリッジ装着部１１０に装着完了されたインクカートリッジ３０が保持するインクが、記録ヘッド２１によって消費される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２２によって、搬送路２４の最下流に設けられた排紙トレイ１６に排出される。

［インクカートリッジ３０］
図２及び図３に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０の内部に形成されている空間がインクを貯留するインク室３６である。インク室３６は、本体３１の筐体によって形成されているが、例えば、インクカートリッジ３０の外観を形成している本体３１の筐体とは別の部材である内部フレームなどによって形成されていてもよい。

図２及び図３に示されるインクカートリッジ３０の姿勢は、インクカートリッジ３０が装着状態にあるときの姿勢である。すなわち、インクカートリッジ３０は、後述するように、前壁４０と、後壁４２と、上壁３９と、下壁４１と、側壁３７と、側壁３８とを備えるが、図２及び図３に示されているインクカートリッジ３０の姿勢は、後壁４２から前壁４０に向かう方向が前方向５１に一致し前壁４０から後壁４２に向かう方向が後方向５２に一致し、上壁３９から下壁４１に向かう方向が下方向５３に一致し、下壁４１から上壁３９に向かう方向が上方向５４に一致し、側壁３８から側壁３７に向かう方向が右方向５５に一致し、側壁３７から側壁３８に向かう方向が左方向５６に一致する姿勢である。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入、装着されるときに、前壁４０の外表面は前方を向き、後壁４２の外表面は後方を向き、下壁４１の外表面は下方を向き、上壁３９の外表面は上方を向き、側壁３７の外表面は右方を向き、側壁３８の外表面は左方を向く。

インクカートリッジ３０は、平面又は曲面で構成される立体形状、例えば、略直方体形状の本体３１を有する。本体３１によって、インクカートリッジ３０の外形が構成されている。インクカートリッジ３０は、全体として、左右方向５５、５６に細く、上下方向５３、５４と前後方向５１、５２とが左右方向５５、５６よりも長い扁平形状である。

［本体３１］
図２及び図３に示されるように、本体３１は、前壁４０、後壁４２、側壁３７、側壁３８、上壁３９、及び下壁４１を備えている。

前壁４０は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入、装着されるときに、前方を向く壁である。後壁４２は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入、装着されるときに後方を向く壁である。前壁４０と後壁４２とは、前後方向５１、５２において互いに隔てて配置されている。

側壁３７は、前壁４０及び後壁４２の右端同士を接続する。側壁３８は、前壁４０及び後壁４２の左端同士を接続する。上壁３９は、前壁４０及び後壁４２の上端同士を接続する。下壁４１は、前壁４０及び後壁４２の下端同士を接続する。

インク室３６は、前壁４０、後壁４２、側壁３７、側壁３８、上壁３９、及び下壁４１によって区画されている。本体３１は、インク室３６にインクを保持する。

本体３１の前壁４０の下部に、インク供給部３４が設けられている。インク供給部３４は、円筒形状の外形をなしており、前壁４０から前方へ突出している。インク供給部３４の突出端にはインク供給口７１が形成されている。

図３に示されるように、インク供給部３４の内部空間には、前後方向５１、５２に延びてインク供給口７１とインク室３６とをつなぐインク流路７２が形成されている。インク流路７２は、一端がインク供給口７１において本体３１の外部に開口され、インク供給口７１から本体３１の内部に亘って後方に延設されている。インク供給口７１は、コイルバネ７３によってインク供給口７１に付勢されたインク供給バルブ７０により、開閉可能に構成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、カートリッジ装着部１１０に設けられたインクニードル１１７（図４参照）がインク供給口７１に挿入され、コイルバネ７３の付勢力に抗してインク供給バルブ７０をインク供給口７１から離間させる。これにより、インク室３６内のインクは、インク流路７２を通じてカートリッジ装着部１１０に設けられたインクニードル１１７に流出する。

なお、インク供給口７１は、必ずしもインク供給バルブ７０によって開閉可能な構成に限定されず、例えば、インク供給口７１がフィルムなどで閉塞されており、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インクニードル１１７がフィルムを突き破ることによりインク供給口７１が開かれる構成であってもよい。また、本実施形態では示されていないが、本体３１には、負圧に維持された状態のインク室３６の気圧を外気圧とするための大気連通口が設けられていてもよい。

図２及び図３に示されるように、本体３１の上壁３９における前後方向５１、５２の中央付近から後壁４２に亘って、係止部４５が形成されている。係止部４５は、上壁３９において前後方向５１、５２に延びる溝を有する。係止部４５は、溝の前端部において、インクカートリッジ３０の後方を向く係止面４６を有している。係止面４６には、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態で、後述される係合部材１４５（図４参照）が係合する。係止面４６は、インクカートリッジ３０を後方に押し出させる付勢力とは反対向きの外力、すなわち本実施形態では係合部材１４５からの力を受けるものである。溝の後端部は、本体３１の外部に開口している。

本体３１の係止部４５には、回動部材８０が設けられている。回動部材８０は、例えば、屈曲された平板形状をなしており、その長手方向が前後方向５１、５２に沿うように配置されている。回動部材８０は、その屈曲された位置に軸８３を有する。回動部材８０は、軸８３周りに回動可能である。回動部材８０の先端部８１は、軸８３から前方に延びている。回動部材８０の後端部８２は、軸８３から後方に延びている。

先端部８１が最も上方に位置するまで回動部材８０が回動すると、先端部８１は、本体３１の上壁３９よりも上方に突出する。回動部材８０の先端部８１が下方へ押し下げられることにより、回動部材８０は、図３における時計回りへ回動する。回動部材８０が最も時計回りに回動された状態において、先端部８１は、係止面４６の下端付近に位置する。なお、回動部材８０は本体３１と一体にされていてもよい。また、回動部材８０は、コイルバネによって時計回りに付勢されていてもよいし、自重により時計回り、若しくは反時計回りに回動するものであってもよい。

本体３１の上壁３９の上面における係止部４５よりも前方には、基板支持部８４が設けられている。基板支持部８４は、上壁９２の上面に載置された概ね直方体形状の部材である。つまり、基板支持部８４は、上壁９２の上面から上方に突出している。なお、基板支持部８４は、上壁９２とは別部材であってもよいし、上壁９２と一体成形されていてもよい。また、基板支持部８４は、直方体以外の形状であってもよい。

基板支持部８４の上面には、ＩＣ基板８５（電気的インターフェースの一例）が、接着等の公知の方法で取り付けられている。つまり、基板支持部８４は、ＩＣ基板８５を支持している。

ＩＣ基板８５の上面には、４つの電極８６、８７、８８、８９が形成されている。各電極８６、８７、８８、８９は、ＩＣ基板８５の上面において前後方向５１、５２に延設されており、且つ左右方向５５、５６に互いに離間して設けられている。電極８６、８７、８８、８９は、例えば、クロック用電極、データ用電極、電源電圧用電極及びグランド用電極等である。ＩＣ基板８５には、各電極８６、８７、８８、８９に電気的に接続されたＩＣ（不図示）が実装されている。ＩＣは、半導体集積回路であり、インクカートリッジ３０に関する情報（例えばロット番号や製造年月日などの情報）や、インクに関する情報（例えばインク色）を示すデータが読み出し可能に格納されている。なお、電極の数は、４つに限らない。

なお、インクカートリッジ３０は、基板支持部８４を備えていなくてもよい。この場合、ＩＣ基板８５は、例えば上壁３９の上面に取り付けられる。

［カートリッジ装着部１１０］
図４、図５に示されるように、カートリッジ装着部１１０の筐体を構成するケース１０１（本体の一例）は、開口１１２を有する。開口１１２を通じてケース１０１の内部がプリンタ１０使用時にユーザが対面するプリンタ１０の面に露出される。開口１１２を通じてケース１０１へインクカートリッジ３０が挿抜される。

ケース１０１には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能であるが、図４、図５においては、１つのインクカートリッジ３０が収容可能なケース１０１の空間が示されている。

ケース１０１の内部空間１０８は、インクカートリッジ３０が開口１１２を通じて前方に進入可能な空間である。内部空間１０８は、前後方向５１、５２において開口１１２と対向する終面１０２と、右側面１０５と、左側面１０６と、底面１０７と、天面１０９と、後述する基板６０によって区画される。天面１０９と基板６０の下面とは、前後方向５１、５２に延びた面であり、第１面の一例である。

なお、以下に説明する、接続部１０３、係合部材１４５、及びコネクタ１２５は、４つのインクカートリッジの各々に対応して設けられている。つまり、本実施形態において、接続部１０３、係合部材１４５、及びコネクタ１２５は、それぞれ４つ設けられている。４つの接続部１０３、４つの係合部材１４５、及び４つのコネクタ１２５は、それぞれ、左右方向５５、５６に並んで配置されている。各接続部１０３、各係合部材１４５、及び各コネクタ１２５の構成は同一である。そのため、以下では、１つの接続部１０３、被当接部９４、及びコネクタ１２５の構成が説明され、残り３つの接続部１０３、係合部材１４５、及びコネクタ１２５の構成の説明は省略される。

終面１０２の下部には、接続部１０３が設けられている。接続部１０３は、終面１０２において、ケース１０１に装着された各インクカートリッジ３０のインク供給部３４に対応する位置に配置されている。

接続部１０３は、インクニードル１１７と、保持溝１１６とを有する。インクニードル１１７は、管状の樹脂針からなる。インクニードル１１７は、ケース１０１を貫通することによってケース１０１の内外に亘っている。インクニードル１１７のケース１０１の外の端部は、インクチューブ２０に接続されている。インクニードル１１７と接続されたインクチューブ２０は、プリンタ１０の記録ヘッド２１へインクを流通可能に延出されている。なお、図４においては、インクチューブ２０は省略されている。

保持溝１１６は、終面１０２に形成された円筒状の溝である。保持溝１１６の中心にインクニードル１１７が配置されている。図８に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インク供給部３４が保持溝１１６に挿入される。このとき、円筒状のインク供給部３４の外周面が保持溝１１６を構成する終面１０２の円筒状の内周面に接触する。インク供給部３４が保持溝１１６へ挿入されると、インクニードル１１７がインク供給部３４のインク供給口７１に挿入される。これにより、インク室３６に貯留されているインクが外部へ流出可能となる。インク室３６から流出されたインクは、インクニードル１１７及びインクチューブ２０を通じて、記録ヘッド２１に供給される。

ケース１０１の上部の後部には、係合部材１４５が配置されている。係合部材１４５は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０を装着状態に保持するためのものである。係合部材１４５は、例えば、ケース１０１の開口１１２近傍に設けられた支軸１４７を中心に回動可能に形成されている。具体的には、係合部材１４５は、支軸１４７を中心に図４における時計回り及び反時計回りに回動可能に構成されている。係合部材１４５は、その左右両端部において、右側面１０５及び左側面１０６によって回動可能に支持されている。

前後方向５１、５２における係合部材１４５の支軸１４７と反対の端部には、係合端部１４６が配置される。係合端部１４６は、インクカートリッジ３０の係止面４６と係合可能である。係合端部１４６は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了されてカバー９０が近接位置に位置する状態において、係止面４６と係合することによって、コイルバネ７３の付勢力に抗して本体３１の後方への移動を規制する。これにより、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０内に保持される。

係合端部１４６と係止面４６とが係合可能となる係合部材１４５の位置（図８に示される係合部材１４５の位置）がロック位置と称され、係合端部１４６と係止部４５とが係合しない係合部材１４５の位置（図７に示される係合部材１４５の位置）がアンロック位置と称される。係合部材１４５は、自重によって、下方へ回動する。回動部材８０の先端部８１が上方に移動することにより、係合部材１４５が先端部８１に押される。これにより、係合部材１４５が支軸１４７を中心に上方へ回動し、ロック位置からアンロック位置へ移動する。

ケース１０１の上部における係合部材１４５よりも前方には、基板６０が配置されている。基板６０は、ケース１０１によって支持されている。本実施形態では、基板６０は、図４に示されるように、天面１０９を有する上壁１１５によって支持されている。また、図示されていないが、基板６０は、上壁１１５に公知の手段（例えばビス締めなど）によって固定されている。

基板６０の上面には、銅などの導電性を有する部材が剥きだしとなった箔部６１が形成されている。箔部６１は、後述するコネクタ１２５が備える複数の端子１２８の各々に対応する数が形成されている。各箔部６１は、プリンタ１０の制御部１と電気的に接続されている。また、基板６０の上面の箔部６１の各々に対応する位置には、スルーホール６２が形成されている。スルーホール６２の各々は、複数の端子１２８の各々に対応する位置に形成されている。

基板６０には、ＩＣ（集積回路）が搭載されている。ＩＣは、インクカートリッジ３０のＩＣ基板８５のＩＣと電気的に接続されることによって、種々の計算を実行したり、プリンタ１０の本体に設けられたメイン基板（制御部１）との間で通信したりすることができる。

［コネクタ１２５］
図４及び図５に示されるように、基板６０には、コネクタ１２５が取り付けられている。コネクタ１２５は、基板６０の下方に配置されている。基板６０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の４つのインクカートリッジ３０のそれぞれに対応する４つのコネクタ１２５が左右方向５５、５６に並んだ状態で取り付けられている。なお、４つのコネクタ１２５の構成は同一であるため、以下では、１つのコネクタ１２５の構成が説明される。

また、図８に示されるように、コネクタ１２５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了した状態において、ＩＣ基板８５の上方においてＩＣ基板８５と対向する位置に設けられている。

図４〜図６に示されるように、コネクタ１２５は、ケーシング１２６と、ケーシング１２６に支持された端子１２８とを備えている。

ケーシング１２６は、概ね直方体形状である。ケーシング１２６は、ケース１０１によって支持されている。本実施形態では、図５に示されるように、ケーシング１２６は、右壁１１３の右側面１０５において上面１１３Ａよりも下方に形成されたサブ上面１１３Ｂと、左壁１１４の左側面１０６において上面１１４Ａよりも下方に形成されたサブ上面１１４Ｂとによって支持されている。

コネクタ１２５は、ケース１０１の上壁１１５に形成された開口１１８（図４及び図５参照）を通じて、ケース１０１の上方から右壁１１３及び左壁１１４の間に挿入される。これにより、ケーシング１２６がサブ上面１１３Ｂ、１１４Ｂによって支持される。

図６に示されるように、ケーシング１２６の上面１５１から後側面１５２を経て下面１５３に亘って、切り欠き１５４が形成されている。切り欠き１５４は、４つの電極８６、８７、８８、８９に対応して４つ形成されており、左右方向５５、５６に並んで形成されている。なお、切り欠き１５４の数は、４つに限らない。

図４に示されるように、切り欠き１５４は、後部空間１５４Ａと、上部空間１５４Ｂと、下部空間１５４Ｃとで構成されている。後部空間１５４Ａは、切り欠き１５４のうち、ケーシング１２６の後側面１５２から前方へ切り欠かれた部分である。上部空間１５４Ｂは、切り欠き１５４のうち、ケーシング１２６の上面１５１から下方へ切り欠かれた部分である。下部空間１５４Ｃは、切り欠き１５４のうち、ケーシング１２６の下面１５３から上方へ切り欠かれた部分である。

ケーシング１２６における後部空間１５４Ａの前端を区画する面１２７には、前方へ凹んだ凹部１２９が形成されている。

なお、ケーシング１２６は、基板６０に当接しているが、基板６０から離間していてもよい。また、ケーシング１２６は、基板６０に固定されていないが、ビス締めなどの公知の手段によって基板６０に固定されていてもよい。

図６に示されるように、端子１２８は、４つの電極８６、８７、８８、８９に対応して４つ形成されている。図４及び図６に示されるように、４つの端子１２８は、対応する切り欠き１５４に挿入されている。つまり、４つの端子１２８は、左右方向５５、５６に間隔を空けて並んで配置されている。なお、端子１２８の数は、４つに限らない。また、４つの端子１２８の構成は同一であるため、以下では、１つの端子１２８の構成が説明され、残り３つの端子１２８の説明は省略される。

図４に示されるように、端子１２８は、電気伝導体を細長く延ばした部材であり、上下方向及び左右方向に対し可撓性を有する。端子１２８は、図４に示されるように、側面視において概ね横向きのＵ字形状である。

端子１２８は、被支持部１３１と、第１延設部１３２と、第２延設部１３３とを備えている。

被支持部１３１は、端子１２８のＵ字形状の湾曲部に対応する部分である。被支持部１３１は、ケーシング１２６の後部空間１５４Ａに配置されている。被支持部１３１は、概ね上下方向５３、５４に延びている。被支持部１３１の上下方向５３、５４の中央部には、前方へ突出した凸部１３４が形成されている。凸部１３４は、ケーシング１２６の凹部１２９と嵌合している。これにより、被支持部１３１は、ケーシング１２６に固定されている。なお、被支持部１３１は、嵌合以外の手段、例えば接着などによって、ケーシング１２６に固定されていてもよい。

第１延設部１３２は、基端部１３５と先端部１３６とで構成されている。

基端部１３５は、ケーシング１２６の上部空間１５４Ｂに配置されている。基端部１３５は、被支持部１３１の上端と繋がっている。基端部１３５は、被支持部１３１の上端から概ね前方へ延びている。

先端部１３６は、基端部１３５の先端と繋がっている。換言すると、先端部１３６は、基端部１３５における被支持部１３１とは反対の端部と繋がっている。先端部１３６は、基端部１３５の先端から概ね上方へ延びている。つまり、先端部１３６は、基端部１３５の先端からコネクタ１２５の上方に配置された基板６０に向けて延びている。先端部１３６の下部は、ケーシング１２６の上部空間１５４Ｂに配置されている。先端部１３６の上部は、ケーシング１２６の上面１５１よりも上方へ突出している。

先端部１３６は、下方から上方へ向けて基板６０のスルーホール６２を貫通している。先端部１３６は、基板６０の上面よりも上方と突出している。先端部１３６における基板６０の上面から突出した部分には、はんだ１３７が付けられている。つまり、先端部１３６は、スルーホール６２を貫通した状態ではんだ付けされている。このようにして、コネクタ１２５は、挿入実装によって、基板６０に取り付けられている。なお、４つの端子１２８の第１延設部１３２の先端部１３６の各々は、左右方向５５、５６に並んでいる。

先端部１３６の長さ（詳細には上下方向の長さ）は、基板６０の厚みよりも大きい。

また、先端部１３６における基端部１３５との接続部分と、基板６０の下面とには、上下に隙間がある。そのため、基板６０を貫通する先端部１３６における基端側（換言すると先端部１６０における当該接続部分の近傍の部分）は、当該隙間を構成する空間である上部空間１５４Ｂに位置する。したがって、先端部１３６は、上部空間１５４Ｂにおいて左右方向に弾性変形可能である。

なお、先端部１３６とは、第１延設部１３２の末端のみならず、その周囲の部分も含む。すなわち、はんだ１３７付けされるときに第１延設部１３２の末端が基板６０に直接接触していない場合であっても、第１延設部１３２は「先端部１３６において基板６０に取り付けられている」のである。

一方、基端部１３５は、先端部１３６とは異なり、基板６０などの外部の部材に固定されていない。また、基端部１３５は、前後方向５１、５２に延びる細長の部分である。また、上述したように、端子１２８は、可撓性を有する。これにより、基端部１３５は、ケーシング１２６の上部空間１５４Ｂ内において、左右方向５５、５６及び上下方向５３、５４に撓むことができる。つまり、基端部１３５は、弾性によって、左右方向５５、５６及び上下方向５３、５４に撓むことができる。すなわち、基端部１３５は、弾性によって、少なくとも左右方向５５、５６に移動することができる。

第２延設部１３３は、ケーシング１２６の下部空間１５４Ｃに配置されている。第２延設部１３３は、被支持部１３１の下端と繋がっている。第２延設部１３３は、被支持部１３１の下端から概ね前方へ延びている。ここで、第２延設部１３３は、基板６０へ向けて延びていない。つまり、第２延設部１３３は、第１延設部１３２と異なる方向へ延びている。

第２延設部１３３は、外部の部材に固定されていない。また、第２延設部１３３は、前後方向５１、５２に延びる細長の部分である。また、上述したように、端子１２８は、可撓性を有する。これにより、第２延設部１３３は、ケーシング１２６の下部空間１５４Ｃ内において、左右方向５５、５６及び上下方向５３、５４に撓むことができる。つまり、第２延設部１３３は、弾性によって、左右方向５５、５６及び上下方向５３、５４に撓むことができる。すなわち、第２延設部１３３は、弾性によって、上下方向５３、５４に移動することができる。換言すると、第２延設部１３３は、上下方向５３、５４に弾性変形可能である。

第２延設部１３３の先端部には、下方へ膨出した接点１３８が形成されている。接点１３８は、ケーシング１２６の下面１５３よりも下方へ突出している。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されていない状態における接点１３８の下端は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入された状態におけるＩＣ基板８５の電極８６、８７、８８、８９の上端よりも下方に位置する。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、４つの端子１２８の第２延設部１３３の各々に形成された各接点１３８は、ＩＣ基板８５の電極８６、８７、８８、８９と当接する。これにより、各接点１３８と電極８６、８７、８８、８９とは、電気的に接続されて導通する。

［インクカートリッジ３０の装着動作］
以下、図７及び図８が参照されつつ、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される動作が説明される。

図７に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に対して前方へ挿入されると、本体３１の上壁３９によって係合部材１４５が上方に回動されて、係合部材１４５がロック位置からアンロック位置に移動する。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に対して更に前方へ挿入されると、図８に示されるように、コネクタ１２５の端子１２８の接点１３８の下方にＩＣ基板８５が到達する。これにより、ＩＣ基板８５の電極８６、８７、８８、８９は、対応する接点１３８を上方へ押して第２延設部１３３を上方へ弾性変形させつつ、対応する接点１３８と電気的に接続される。

また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に対して更に前方へ挿入されると、インク供給部３４が保持溝１１６に当接する。これにより、インクニードル１１７は、インク供給部３４のインク供給口７１に挿入される。インクニードル１１７に押されたインク供給バルブ７０は、コイルバネ７３の付勢力に抗してインク供給口７１から離間する。

また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に対して更に前方へ挿入されると、本体３１の係止部４５に到達した係合部材１４５は、本体３１の上壁３９に支持されなくなって下方に回動し、ロック位置へ至る。そして、前後方向５１、５２において係合端部１４６と係止面４６とが対向する。

この状態からインクカートリッジ３０を前方へ押す力が消失すると、インクカートリッジ３０は、コイルバネ７３の付勢力によって、係合端部１４６と係止面４６とが接する位置まで後方へ移動する。これにより、係合部材１４５は、インクカートリッジ３０を後方へ押す力（コイルバネ７３の付勢力）に抗して、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０内に保持する。また、回動部材８０の先端部８１は、係合部材１４５の下方に位置する。また、回動部材８０の後端部８２は、係止部４５の溝の底面から離間されて、本体３１の上壁３９より上方に位置している。以上により、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。つまり、インクカートリッジ３０が装着状態となる。

図８に示される装着状態において、インクニードル１１７は、インク供給バルブ７０をインク供給口７１から離間させた状態にある。そのため、インクニードル１１７の先端に設けられたインク導入口（不図示）を通じて、インク室３６からインクを流出させることができる。また、電極８６、８７、８８、８９と各接点１３８との接触により、ＩＣ基板８５のＩＣとプリンタ１０の制御部１との電気的な接続が確立され、制御部１がＩＣへアクセスすることが可能となる。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から取り外されるときには、回動部材８０の後端部８２が、ユーザによって下方へ押し下げられる。これにより、回動部材８０の先端部８１が上方へ移動して、係止部４５の底面から離間する。この先端部８１の移動に伴って、係合部材１４５がロック位置からアンロック位置まで上方へ回動されて、係合部材１４５によるインクカートリッジ３０の保持が解除される。

係合部材１４５がアンロック位置に移動されることにより、インクカートリッジ３０は、コイルバネ７３の付勢力によって後方へ移動する。また、インクカートリッジ３０が後方へ移動することによって、インクニードル１１７がインク供給部３４から抜け出る。これにより、インク供給バルブ７０がコイルバネ７３の復元力によって押され、インク供給口７１を閉塞する。

また、インクカートリッジ３０が後方へ移動すると、ＩＣ基板８５が接点１３８よりも後方の位置となる。これにより、電極８６、８７、８８、８９と各接点１３８とが離間され、ＩＣ基板８５のＩＣとプリンタ１０の制御部１との電気的な接続が解除される。また、ＩＣ基板８５に支持されない状態となった第２延設部１３３は、弾性によって下方へ移動する。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、コネクタ１２５の端子１２８の第１延設部１３２が基板６０に取り付けられている。これにより、コネクタ１２５の端子１２８の基板６０に対する位置の公差が生じ得る。しかし、本実施形態によれば、第１延設部１３２が弾性によって少なくとも左右方向５５、５６へ移動可能である。これにより、コネクタ１２５の端子１２８の基板６０に対する位置の公差を吸収することができる。その結果、カートリッジ装着部１１０において生じる公差の合計を少なくすることができる。

また、本実施形態によれば、複数の端子１２８が左右方向５５、５６に間隔を空けて配置されている。ここで、第１延設部１３２は弾性によって少なくとも左右方向５５、５６へ移動可能であるため、左右方向５５、５６の公差を吸収することができる。そのため、複数の端子１２８の左右方向５５、５６の間隔を小さくすることができる。

また、本実施形態によれば、基板６０とコネクタ１２５の被支持部１３１との間の上下方向５３、５４の間隔が小さい場合であっても、第１延設部１３２の基端部１３５を前後方向５１、５２に沿って延ばすことにより、第１延設部１３２を長くすることができる。これにより、第１延設部１３２の弾性による移動可能量を大きくすることができる。

また、本実施形態によれば、被支持部１３１を軸として接点１３８を上下方向５３、５４に移動可能にし、上下方向５３、５４の公差を吸収することができる。

また、本実施形態によれば、基板に設けられた４つのコネクタそれぞれの公差を、弾性変形によって吸収することができる。

［変形例］
第１延設部１３２及び第２延設部１３３の延びる方向は、上記実施形態における方向に限らない。例えば、図９に示されるように、第１延設部１３２が上方へ延びていてもよい。なお、図９に示される構成の場合、第１延設部１３２の先端部は、少なくとも第１延設部１３２の全長の中心よりも先端側である。また、例えば、第１延設部１３２が前方へ延びる一方で第２延設部１３３が後方へ延びてもよい。

上記実施形態では、コネクタ１２５は挿入実装によって基板６０に取り付けられていたが、図１０（Ａ）に示されるように、コネクタ１２５は表面実装によって基板６０に取り付けられていてもよい。詳述すると、基板６０の下面（基板６０における内部空間１０８を向く面）には、複数のパッド６３が形成されている。パッド６３の各々は、複数の端子１２８の各々に対応する位置に形成されている。一方、コネクタ１２５の端子１２８の第１延設部１３２の先端部１３６は、前後方向５１、５２に延びている。この先端部１３６の前後方向５１、５２に延びた部分が、パッド６３に接した状態ではんだ付けされている。

図１０（Ａ）に示される構成によれば、コネクタ１２５は基板６０に表面実装されている。そのため、コネクタ１２５が端子１２８を複数備えている場合に、隣り合う端子１２８の間隔を、コネクタ１２５が基板６０に挿入実装されている構成よりも小さくすることができる。その結果、コネクタ１２５を小型化することができる。

上記実施形態では、４つの端子１２８の第１延設部１３２の先端部１３６の各々は、左右方向５５、５６に並んでいた。つまり、４つの端子１２８の第１延設部１３２の先端部１３６の各々は、前後方向５１、５２において同じ位置で基板６０に取り付けられていた。しかし、４つの端子１２８のうちの隣り合う端子１２８の第１延設部１３２の先端部１３６の各々は、前後方向５１、５２において異なる位置で基板６０に取り付けられていてもよい。

例えば、図１０（Ｂ）に示されるように、４つの端子１２８のうちの所定の端子１２８Ａ（図１０（Ｂ）において実線で示されている。）は、ケーシング１２６の前部において基板６０に取り付けられ且つケーシング１２６の前部に接点１３８が形成されている一方で、所定の端子１２８Ａと隣り合う端子１２８Ｂ（図１０（Ｂ）において破線で示されている。）は、ケーシング１２６の後部において基板６０に取り付けられ且つケーシング１２６の後部に接点１３８が形成されていてもよい。つまり、隣り合う端子１２８Ａ、１２８Ｂが、前後方向５１、５２に逆向きに配置されていてもよい。

仮に、複数の端子１２８のうちの隣り合う端子１２８の第１延設部１３２の先端部１３６の各々が、前後方向５１、５２において同じ位置で基板６０に取り付けられている場合、左右方向５５、５６に並んだスルーホール６２やパッド６３を基板６０に形成する必要があるために、端子１２８の左右方向５５、５６の間隔が大きくなってしまう。しかし、図１０（Ｂ）に例示したような構成によれば、複数の端子１２８のうちの隣り合う端子１２８の第１延設部１３２の先端部１３６の各々が、前後方向５１、５２において異なる位置で基板６０に取り付けられているため、隣り合う端子１２８に対応するスルーホール６２やパッド６３を左右方向５５、５６に並べて形成する必要がない。そのため、端子１２８の左右方向５５、５６の間隔を小さくすることができる。

上記実施形態では、図４に示されるように、コネクタ１２５は、ケーシング１２６の上面１５１が基板６０の下面と接した状態で配置されていた。しかし、コネクタ１２５の配置は、図４に示されるような配置に限らない。例えば、図１１（Ａ）に示されるように、コネクタ１２５は、後端部のみにおいて基板６０の下面と接触した状態で配置されていてもよい。この場合、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程で端子１２８が撓むことに応じて、ケーシング１２６が回動する。そして、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態では、図１１（Ｂ）に示されるように、ケーシング１２６の上面１５１が基板６０の下面と接した状態となる。

上記実施形態では、コネクタ１２５は、ケース１０１の上方から右壁１１３及び左壁１１４の間に挿入された。このとき、コネクタ１２５のケーシング１２６の下面１５３の右端部が、ケース１０１の右壁１１３の上面１１３Ａの左端部に引っ掛かるおそれがあった。また、このとき、コネクタ１２５のケーシング１２６の下面１５３の左端部が、ケース１０１の左壁１１４の上面１１４Ａの右端部に引っ掛かるおそれがあった。

そこで、図１２に示されるように、コネクタ１２５のケーシング１２６の下面１５３の右端部１２５Ａ及び左端部１２５Ｂ、または、ケース１０１の右壁１１３の上面１１３Ａの左端部１０１Ａ及びケース１０１の右壁１１３の上面１１３Ａの右端部１０１Ｂの少なくとも一方を面取りしてもよい。これにより、上述したような引っ掛かりの発生の可能性を低くすることができる。なお、図１２では、右端部１２５Ａ及び左端部１２５Ｂ、並びに、左端部１０１Ａ及び右端部１０１Ｂの双方が面取りされている。

上記実施形態では、カートリッジ装着部１１０は、インクカートリッジ３０が前後方向５１、５２に沿って挿抜されるように構成されていたが、このような構成に限らない。例えば、カートリッジ装着部１１０は、インクカートリッジ３０が上下方向５３、５４に沿って挿抜されるように構成されていてもよい。

上記実施形態では、インクジェット記録方式で用紙に画像を記録するプリンタ１０をシステムの一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、プリンタ１０が、電子写真方式などの他の方式で用紙に画像を記録するものであってもよいし、熱転写方式でラベルに画像を記録するラベルプリンタなどであってもよい。また、カートリッジが本体に挿抜可能なものであって、カートリッジが本体に装着された状態においてカートリッジと本体とが電気的に接続されるものであれば、システムはプリンタ１０でなくてもよい。

１０・・・プリンタ（システム）
３０・・・インクカートリッジ（カートリッジ）
６０・・・基板
８５・・・ＩＣ基板（電気的インターフェース）
１０１・・・ケース（本体）
１０８・・・内部空間
１１０・・・カートリッジ装着部（カートリッジ収容装置）
１２５・・・コネクタ
１２６・・・ケーシング
１２８・・・端子
１３１・・・被支持部
１３２・・・第１延設部
１３３・・・第２延設部
１３６・・・先端部
１３８・・・接点

Claims (10)

1. 電気的インターフェースを有するカートリッジを装着可能なカートリッジ収容装置であって、
   上記カートリッジが第１方向に進入する内部空間を有し、当該内部空間を区画する当該第１方向に沿った第１面を有する本体と、
   上記本体に支持された基板と、
   端子及び当該端子を支持するケーシングを有し、装着状態の上記カートリッジの上記電気的インターフェースと上記基板とを電気的に接続するコネクタと、を備え、
   上記ケーシングは、上記本体に支持されており、
   上記端子は、
   上記ケーシングに固定された被支持部と、
   上記被支持部から上記基板に向けて延び、その先端部において上記基板に取り付けられており、弾性によって少なくとも上記第１方向と交差し且つ上記第１面に沿った第２方向へ移動可能な第１延設部と、
   上記被支持部から上記第１延設部と異なる方向へ延び、弾性によって移動可能であり、その先端部に上記電気的インターフェースとの接点が形成されている第２延設部と、を備えるカートリッジ収容装置。
2. 上記基板にスルーホールが形成されており、
   上記コネクタの上記第１延設部の先端部は、上記スルーホールを貫通した状態ではんだ付けされている請求項１に記載のカートリッジ収容装置。
3. 上記基板における上記内部空間を向く面にパッドが形成されており、
   上記コネクタの上記第１延設部の先端部は、上記パッドにはんだ付けされている請求項１に記載のカートリッジ収容装置。
4. 上記コネクタは、上記端子を複数備えており、
   複数の上記端子は、上記第２方向に間隔を空けて配置されている請求項１から３のいずれかに記載のカートリッジ収容装置。
5. 複数の上記端子のうちの隣り合う端子の上記第１延設部の先端部の各々は、上記第１方向において異なる位置で上記基板に取り付けられている請求項４に記載のカートリッジ収容装置。
6. 上記基板は、上記コネクタに対し上記第１方向及び上記第２方向と交差する第３方向から見て重なる位置に配置されており、
   上記第１延設部の基端部は、上記被支持部から上記第１方向に沿って延びており、
   上記第１延設部の先端部は、上記第１延設部の基端部における上記被支持部とは反対の端部から上記第３方向へ延びている請求項１から５のいずれかに記載のカートリッジ収容装置。
7. 上記第２延設部は、上記被支持部から上記第１方向に沿って延び、上記第１方向及び上記第２方向と交差する第３方向に弾性変形可能である請求項１から６のいずれかに記載のカートリッジ収容装置。
8. 上記被支持部は、凸部を備えており、当該凸部が上記ケーシングに形成された凹部に嵌合することによって上記ケーシングに固定されている請求項１から７のいずれかに記載のカートリッジ収容装置。
9. 上記基板には、複数の上記コネクタが弾性変形する方向に並んでいる請求項１から８に記載のカートリッジ収容装置。
10. 請求項１から９のいずれかに記載のカートリッジ収容装置と、
    上記カートリッジと、を備え、
    上記カートリッジは、上記装着状態において上記コネクタの上記第２延設部の上記接点と電気的に導通する上記電気的インターフェースを備えるシステム。

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