CN112655937A - 一种高钙腊鱼酱及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高钙腊鱼酱及其制作方法，该高钙腊鱼酱包括如下质量份的各组分：腊鱼骨糜40份至60份、色拉油20份至35份、豆豉5份至15份、辣椒面5份至15份、食盐0.5份至5份、白糖0.5份至8份、味精0.1份至3份以及老抽0.5份至6份。高钙腊鱼酱的制作方法，所述方法包括以下步骤：腊鱼骨软化处理步骤；腊鱼骨斩拌处理步骤；腊鱼酱熬制步骤：将质量份为20份至35份的色拉油加热后加入5份至15份的豆豉并且搅拌熬制2分钟至4分钟后得到酱汁，将质量份为5份至15份的辣椒面、0.5份至5份的食盐、0.5份至8份的白糖、0.1份至3份的味精以及0.5份至6份的老抽加入所述酱汁中继续小火熬制15分钟至20分钟后得到腊鱼酱；腊鱼酱装罐步骤。腊鱼酱杀菌步骤。
Description
技术领域
本发明涉及腊鱼酱制作领域，特别是涉及一种高钙腊鱼酱及其制作方法。
背景技术
草鱼和鲢鱼都属于四大家鱼，每年的消费量很大。草鱼和鲢鱼的食用方式多种多样，其中有一部分新鲜活鱼加工成深受我国南方消费者喜爱的腊草鱼、腊鲢鱼。特别是在春节前后，家家户户都有制作腊鱼的习俗，现在有很多企业在规模化生产腊草鱼、腊鲢鱼。为了延长产品的保质期、方便运输，拓展销售区域，企业在生产腊草鱼和腊鲢鱼时，一般都会采用真空包装。采用真空包装的过程中由于鱼头、鱼尾、鱼鳍很坚硬，很容易刺破包装袋。另外，在产品运输过程中也会造成大量的包装被损坏。如果在包装产品时砍下鱼头、鱼尾、鱼鳍，那么这些包装腊鱼产生的副产品会当做垃圾处理或低价处理，严重影响企业的经济效益。
然而，腊鱼骨含有丰富的蛋白质、脂肪、钙、磷等营养成分。特别是钙含量高，腊鱼骨钙大多以羟基磷灰石结晶形式存在，羟基磷灰石中磷酸钙和氢氧化钙的溶解度低且腊鱼骨中羟基磷灰石钙与胶原纤维有机结合，外部还有水合壳的保护，通常溶出量甚微。同时，腊鱼骨中钙易于人体吸收，因此腊鱼骨是一种较好的补钙食品。成年人缺钙已经成为日常生活中比较常见的一件事，成年人缺钙会引起失眠多梦、腰酸背痛、免疫力低、牙齿松动、腿软、抽筋等症状，严重者会出现肌肉松弛无力、全身麻痹、骨质疏松等症状。但是，传统的腊鱼酱中钙的含量降低，不能够满足人们的补钙需求。
发明内容
基于此，有必要针对传统的腊鱼酱中钙的含量降低，不能够满足人们的补钙需求的技术问题，提供一种高钙腊鱼酱的制作方法。
一种高钙腊鱼酱，该高钙腊鱼酱包括如下质量份的各组分：腊鱼骨糜40份至60份、色拉油20份至35份、豆豉5份至15份、辣椒面5份至15份、食盐0.5份至5份、白糖0.5份至8份、味精0.1份至3份以及老抽0.5份至6份。
在其中一个实施例中，所述腊鱼骨糜为直径为0.5毫米至3毫米的颗粒。
在其中一个实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼头颗粒。
在其中一个实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼尾颗粒。
在其中一个实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼鳍颗粒。
在其中一个实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼头颗粒、腊鱼尾颗粒以及腊鱼鳍颗粒的混合物。
上述高钙腊鱼酱具有独特的腌腊风味、可拌面、拌饭、凉拌、炒菜调味，具有增进食欲的功效。并且上述高钙腊鱼酱中钙含量极高，是补钙的优质调味品。可以满足人们的补钙需求。
一种高钙腊鱼酱的制作方法，所述方法包括以下步骤：
腊鱼骨软化处理步骤：将质量份为40份至60份的腊鱼骨进行高温高压蒸汽软化处理得到软化的腊鱼骨；
腊鱼骨斩拌处理步骤：将所述软化的腊鱼骨进行切割并搅拌均匀，得到直径为0.5毫米至3毫米的腊鱼骨糜；
腊鱼酱熬制步骤：将质量份为20份至35份的色拉油加热后加入5份至15份的豆豉并且搅拌熬制2分钟至4分钟后得到酱汁，将质量份为5份至15份的辣椒面、0.5份至5份的食盐、0.5份至8份的白糖、0.1份至3份的味精以及0.5份至6份的老抽加入所述酱汁中继续小火熬制15分钟至20分钟后得到腊鱼酱；
腊鱼酱装罐步骤：将温度为50摄氏度至70摄氏度的所述腊鱼酱装入铁罐中并做抽真空处理形成腊鱼酱罐头；
腊鱼酱杀菌步骤：将所述腊鱼酱罐头在高温高压下进行杀菌处理。
在其中一个实施例中，在腊鱼骨软化处理步骤中，将质量份为40份至60份的腊鱼骨放入高温杀菌釜中，在温度为110摄氏度至130摄氏度、压强为0.22Mpa至0.26Mpa的环境下处理25分钟至35分钟。
在其中一个实施例中，在所述腊鱼酱杀菌步骤中，将所述腊鱼酱罐头在温度为100摄氏度至120摄氏度、压强为0.14Mpa至0.16Mpa的环境下杀菌15分钟至25分钟。
在其中一个实施例中，在所述腊鱼骨斩拌处理步骤中，将所述软化的腊鱼骨放置于斩拌锅中低速斩拌3分钟至5分钟，得到直径为0.5毫米至3毫米的腊鱼骨糜。
上述高钙腊鱼酱的制作方法所涉及的工艺简练、容易掌控，充分地利用了腊鱼生产企业包装产品时去掉的腊鱼头、腊鱼尾、腊鱼鳍等腊鱼骨，提高了原料的利用率，增加了企业的经济效益。上述高钙腊鱼酱的制作方法得到的高钙腊鱼酱保质期长久，具有独特的腌腊风味、可拌面、拌饭、凉拌、炒菜调味，具有增进食欲的功效。并且高钙腊鱼酱中钙含量极高，是补钙的优质调味品。可以满足人们的补钙需求。
附图说明
图1为一个实施例中高钙腊鱼酱的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种高钙腊鱼酱，该高钙腊鱼酱包括如下质量份的各组分：腊鱼骨糜40份至60份、色拉油20份至35份、豆豉5份至15份、辣椒面5份至15份、食盐0.5份至5份、白糖0.5份至8份、味精0.1份至3份以及老抽0.5份至6份。进一步地，该高钙腊鱼酱包括如下质量份的各组分：腊鱼骨糜45份至55份、色拉油23份至32份、豆豉7份至13份、辣椒面7份至13份、食盐1份至4份、白糖2份至6份、味精1份至2.5份以及老抽1份至5份。在另一个实施例中，该高钙腊鱼酱包括如下质量份的各组分：腊鱼骨糜48份至52份、色拉油25份至30份、豆豉9份至11份、辣椒面9份至11份、食盐2份至3份、白糖3份至4份、味精1.5份至2份以及老抽2份至4份。具体的，该高钙腊鱼酱包括如下质量份的各组分：腊鱼骨糜44份、色拉油25份、豆豉10份、辣椒面10份、食盐3份、白糖3份、味精2份以及老抽3份。
在其中一个实施例中，所述腊鱼骨糜为直径为0.5毫米至3毫米的颗粒。所述腊鱼骨糜为腊鱼头颗粒。在另一个实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼尾颗粒。在又一个实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼鳍颗粒。进一步地，在其中一个实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼头颗粒和腊鱼尾颗粒的混合物。在另一个实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼头颗粒和腊鱼鳍颗粒的混合物。在又一个实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼尾颗粒和腊鱼鳍颗粒的混合物。在本实施例中，所述腊鱼骨糜为腊鱼头颗粒、腊鱼尾颗粒以及腊鱼鳍颗粒的混合物。有效地利用了腊鱼生产企业包装产品时去掉的腊鱼头、腊鱼尾、腊鱼鳍等腊鱼骨，提高了原料的利用率，增加了企业的经济效益。
上述高钙腊鱼酱具有独特的腌腊风味，可拌面、拌饭、凉拌以及炒菜调味，具有增进食欲的功效。并且上述高钙腊鱼酱中钙含量极高，是补钙的优质调味品。可以满足人们的补钙需求。
请一并参阅图1，本发明提供了一种高钙腊鱼酱的制作方法，所述方法包括以下步骤：
步骤101：腊鱼骨软化处理步骤：将质量份为40份至60份的腊鱼骨进行高温高压蒸汽软化处理得到软化的腊鱼骨。
具体的，在其中一个实施例中，将质量份为40份至60份的腊鱼骨放入高温杀菌釜中，在温度为110摄氏度至130摄氏度、压强为0.22Mpa至0.26Mpa的环境下处理25分钟至35分钟。进一步地，将质量份为40份至60份的腊鱼骨放入高温杀菌釜中，在温度为115摄氏度至125摄氏度、压强为0.23Mpa至0.25Mpa的环境下处理27分钟至33分钟。具体的，将质量份为40份至60份的腊鱼骨放入高温杀菌釜中，在温度为121摄氏度、压强为0.24Mpa的环境下处理30分钟。软化的腊鱼骨便于后期切割和搅拌处理。
步骤102：腊鱼骨斩拌处理步骤：将所述软化的腊鱼骨进行切割并搅拌均匀，得到直径为0.5毫米至3毫米的腊鱼骨糜。
具体的，在其中一个实施例中，将所述软化的腊鱼骨放置于斩拌锅中在转速不高于1000转/分钟下斩拌3分钟至5分钟，得到直径为0.5毫米至3毫米的腊鱼骨糜。进一步地，将所述软化的腊鱼骨放置于斩拌锅中在转速不高于1000转/分钟下斩拌3.5分钟至4.5分钟，得到直径为1毫米至2.5毫米的腊鱼骨糜。具体的，将所述软化的腊鱼骨放置于斩拌锅中在转速不高于1000转/分钟下斩拌4分钟，得到直径为2毫米的腊鱼骨糜。2毫米的腊鱼骨糜便于后期加工处理。
步骤103：腊鱼酱熬制步骤：将质量份为20份至35份的色拉油加热后加入5份至15份的豆豉并且搅拌熬制2分钟至4分钟后得到酱汁，将质量份为5份至15份的辣椒面、0.5份至5份的食盐、0.5份至8份的白糖、0.1份至3份的味精以及0.5份至6份的老抽加入所述酱汁中继续小火熬制15分钟至20分钟后得到腊鱼酱。
具体的，在其中一个实施例中，将质量份为20份至35份的色拉油加入夹层锅中加热至温度为130摄氏度至140摄氏度后，加入5份至15份的豆豉并且搅拌熬制2分钟至4分钟后得到酱汁，将质量份为5份至15份的辣椒面、0.5份至5份的食盐、0.5份至8份的白糖、0.1份至3份的味精以及0.5份至6份的老抽加入所述酱汁中继续小火熬制15分钟至20分钟后得到腊鱼酱。进一步地，将质量份为20份至35份的色拉油加入夹层锅中加热至温度为132摄氏度至138摄氏度后，加入5份至15份的豆豉并且搅拌熬制3分钟至4分钟后得到酱汁，将质量份为5份至15份的辣椒面、0.5份至5份的食盐、0.5份至8份的白糖、0.1份至3份的味精以及0.5份至6份的老抽加入所述酱汁中继续小火熬制16分钟至18分钟后得到腊鱼酱。具体的，将质量份为20份至35份的色拉油加入夹层锅加热至温度为135摄氏度后，加入5份至15份的豆豉并且搅拌熬制3分钟后得到酱汁，将质量份为5份至15份的辣椒面、0.5份至5份的食盐、0.5份至8份的白糖、0.1份至3份的味精以及0.5份至6份的老抽加入所述酱汁中继续小火熬制17分钟后得到腊鱼酱。
步骤104：腊鱼酱装罐步骤：将温度为50摄氏度至70摄氏度的所述腊鱼酱装入铁罐中并做抽真空处理形成腊鱼酱罐头。
具体的，将温度为50摄氏度至70摄氏度的所述腊鱼酱装入马口铁罐中并利用真空封罐机做抽真空处理形成腊鱼酱罐头，腊鱼酱罐头的重量为115克至120克，具体的，腊鱼酱罐头的重量为118克.。腊鱼酱罐头的抽真空强度为，350至400毫米汞柱。以提高腊鱼酱罐头的存储时间。将温度较高的腊鱼酱装入铁罐中有利于提高真空包装的强度，进一步地提高腊鱼酱罐头的存储时间。
步骤105：腊鱼酱杀菌步骤：将所述腊鱼酱罐头在高温高压下进行杀菌处理。
具体的，将所述腊鱼酱罐头在温度为100摄氏度至120摄氏度、压强为0.14Mpa至0.16Mpa的环境下杀菌15分钟至25分钟。进一步地，将所述腊鱼酱罐头在温度为105摄氏度至115摄氏度、压强为0.14Mpa至0.15Mpa的环境下杀菌18分钟至22分钟。具体的，将所述腊鱼酱罐头在温度为110摄氏度、压强为0.15Mpa的环境下杀菌20分钟。以实现对腊鱼酱罐头的全面杀菌消毒处理。
上述高钙腊鱼酱的制作方法所涉及的工艺简练、容易掌控，充分地利用了腊鱼生产企业包装产品时去掉的腊鱼头、腊鱼尾、腊鱼鳍等腊鱼骨，提高了原料的利用率，增加了企业的经济效益。上述高钙腊鱼酱的制作方法得到的高钙腊鱼酱保质期长久，具有独特的腌腊风味、可拌面、拌饭、凉拌、炒菜调味，具有增进食欲的功效。并且高钙腊鱼酱中钙含量极高，是补钙的优质调味品，可以满足人们的补钙需求。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高钙腊鱼酱，其特征在于，包括如下质量份的各组分：腊鱼骨糜40份至60份、色拉油20份至35份、豆豉5份至15份、辣椒面5份至15份、食盐0.5份至5份、白糖0.5份至8份、味精0.1份至3份以及老抽0.5份至6份。
2.根据权利要求1所述的高钙腊鱼酱，其特征在于，所述腊鱼骨糜为直径为0.5毫米至3毫米的颗粒。
3.根据权利要求1所述的高钙腊鱼酱，其特征在于，所述腊鱼骨糜为腊鱼头颗粒。
4.根据权利要求1所述的高钙腊鱼酱，其特征在于，所述腊鱼骨糜为腊鱼尾颗粒。
5.根据权利要求1所述的高钙腊鱼酱，其特征在于，所述腊鱼骨糜为腊鱼鳍颗粒。
6.根据权利要求1所述的高钙腊鱼酱，其特征在于，所述腊鱼骨糜为腊鱼头颗粒、腊鱼尾颗粒以及腊鱼鳍颗粒的混合物。
7.一种高钙腊鱼酱的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
腊鱼骨软化处理步骤：将质量份为40份至60份的腊鱼骨进行高温高压蒸汽软化处理得到软化的腊鱼骨；
腊鱼骨斩拌处理步骤：将所述软化的腊鱼骨进行切割并搅拌均匀，得到直径为0.5毫米至3毫米的腊鱼骨糜；
腊鱼酱熬制步骤：将质量份为20份至35份的色拉油加热后加入5份至15份的豆豉并且搅拌熬制2分钟至4分钟后得到酱汁，将质量份为5份至15份的辣椒面、0.5份至5份的食盐、0.5份至8份的白糖、0.1份至3份的味精以及0.5份至6份的老抽加入所述酱汁中继续小火熬制15分钟至20分钟后得到腊鱼酱；
腊鱼酱装罐步骤：将温度为50摄氏度至70摄氏度的所述腊鱼酱装入铁罐中并做抽真空处理形成腊鱼酱罐头；
腊鱼酱杀菌步骤：将所述腊鱼酱罐头在高温高压下进行杀菌处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在腊鱼骨软化处理步骤中，将质量份为40份至60份的腊鱼骨放入高温杀菌釜中，在温度为110摄氏度至130摄氏度、压强为0.22Mpa至0.26Mpa的环境下处理25分钟至35分钟。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述腊鱼酱杀菌步骤中，将所述腊鱼酱罐头在温度为100摄氏度至120摄氏度、压强为0.14Mpa至0.16Mpa的环境下杀菌15分钟至25分钟。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述腊鱼骨斩拌处理步骤中，将所述软化的腊鱼骨放置于斩拌锅中低速斩拌3分钟至5分钟，得到直径为0.5毫米至3毫米的腊鱼骨糜。
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