CN112602881A - 一种土豆面及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种土豆面及其制备工艺，属于食品加工技术领域，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8‑12%、木薯淀粉5‑10%、小麦面粉55‑65%、土豆原浆12‑18%和食用碱0.05‑0.2%;有效解决了面条品相单一，煮面条成型难，易浑汤、短节，不耐煮，面条变得浓稠，口感差，不能满足现阶段人们对食物口味及营养要求的问题,本发明制备的土豆面长期食用可缓解肠胃不适问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种土豆面及其制备工艺。
背景技术
土豆，学名马铃薯，可以改善人们的膳食结构，营养价值较高，同小麦、水稻、玉米三大主粮相比，土豆除了含有人体必需的碳水化合物、蛋白质、膳食纤维、多种维生素和无机盐外还有小麦和稻米中没有的胡萝卜素和钾等矿物质，更有益于人们的营养与健康；马铃薯还具有和胃、调中、健脾、益气、强身益肾等药用功效，可预防和治疗胃溃疡、十二指肠溃疡、慢性胃炎、习惯性便秘和皮肤湿疹等疾病；马铃薯所含的粗纤维，有促进胃肠蠕动和加速胆固醇在肠道内代谢的功效，具有通便和降低胆固醇的作用；随着人民生活水平的提高，人们对于食品的需求不仅是食饱，而且追求营养性、功能性和保健性，而现有的土豆面条存在生产工艺的不完善，直接将土豆粉与小麦粉进行混合，生产出的面条品相单一，煮面条成型难，易浑汤、短节，不耐煮，面条变得浓稠，口感差，不能满足现阶段人们对食物口味及营养的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术困难，提供了一种口感细腻香糯，软化筋道，久煮不浑的土豆面及其制备工艺。
为达到上述目的，采用的技术方案为：一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆15％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1-1.5％、植物油2-4％和食用盐0.2-0.5％。
进一步，一种土豆面的制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
进一步，所述步骤1)中采用多层蒸笼布进行过滤。
进一步，所述步骤2)中采用带凸块的手推耙进行滑动摊平。
进一步，所述步骤5)中和面装置以45-55r/min的转速，正向混合和面12-20min后，再以45-55r/min的转速，反向混合和面12-20min。
进一步，所述步骤5)中采用紫外线光照灭菌。
本发明提个的一种土豆面及其制备工艺，具备以下有益效果：
本发明采用土豆粉、木薯淀粉、小麦面粉、土豆原浆和食用碱还包括蜂蜜、植物油和食用盐按比例混合制成的面条，具有传统面条达不到的细腻和松软，与其他面粉配合使用，合理的保留了土豆和面粉原有的营养成分和纯正品质；本发明提供的一种土豆面及其制备工艺通过将土豆进行压榨处理，制得土豆原浆和压榨物，对压榨物加入比例的食用盐进行蒸煮，有效提高后续和面成团，使做出的面条更筋道，在土豆原浆中加入比例的蜂蜜，从而改善面条口感，增加食欲，使产品组织细腻，易于吸收，弥补了面条营养单一的缺陷，有利于人体内的营养平衡，满足了人类的营养代谢，经常食用，有和胃、健脾、强身益肾的功效，本发明提供的土豆面条清香适口，老少皆宜，是一种很好的日常保健食品；口感筋道、爽滑，风味独特，维生素C、维生素B族、膳食纤维、锌等矿物质含量高，脂肪含量低，氨基酸组成合理，本发明将本成品面条进行阴干，从而使其保留麦香味，增加其卖相，有效解决了面条品相单一，煮面条成型难，易浑汤、短节，不耐煮，面条变得浓稠，口感差，不能满足现阶段人们对食物口味及营养要求的问题。
附图说明
图1为本发明土豆面及其制备工艺手推耙的结构示意图。
图2为本发明土豆面及其制备工艺手推耙的凸块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆15％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1.25％、植物油3.3％和食用盐0.25％。
制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
实施例2，一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆15％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1.25％、植物油3.3％和食用盐0.25％。
制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
实施例3，一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉12％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆15％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1.25％、植物油3.3％和食用盐0.25％。
制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
实施例4，一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆14％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1.25％、植物油3.3％和食用盐0.25％。
制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
实施例5，一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆16％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1.25％、植物油3.3％和食用盐0.25％。
制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
实施例6，一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆15％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1.1-1.4％、植物油3.3％和食用盐0.25％。
制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
实施例7，一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆15％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1.2-1.3％、植物油3.3％和食用盐0.25％。
制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
实施例8，一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆15％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1-1.5％、植物油2-4％和食用盐0.2％。
制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
实施例9，一种土豆面，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12％、木薯淀粉5-10％、小麦面粉55-65％、土豆原浆12-18％和食用碱0.05-0.2％。
其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆15％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1-1.5％、植物油2-4％和食用盐0.3％。
制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1)中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1)中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2)中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4)中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3)中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5)中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
本发明按照上述所述实施例配方生产出来的面条送检测机构进行检测，检测依据为：LS/T 3212-2014《挂面》，《卫生部公告[2011]4号》，《卫生部2015年第9号公告》等，检测结果如下表所示：
表1
由上表可知，本发明提供的一种土豆面符合面条制作质量标准：自然断条率≤5％，熟断条率≤5％，烹调损失率≤10％；上述所检项目符合LS/T 3212-2014《挂面》，《卫生部公告[2011]4号》，《卫生部2015年第9号公告》标准规定。
易本发明实施例方法制备的面条为试验组，市面上的面条为对照组，进行煮熟品尝对比：
试验组：称取上述所述实施例配方制备的面条各100g；
对照组：再称取市面上的加糖面条和无加糖面条各100g；
将实验组和对照组称取的面条分别放入煮沸水的锅内进行煮制，煮至面条芯的白色生粉刚刚消失，立即将面条捞出，一部分以流动的自来水冲淋8-10s后放入碗中待品尝，另一部分放入事先准备好的调料汤汁碗中待品尝；
选取16名对品尝有经验并经过品尝训练的人员组成，以4人为一组，分别对上述试验组和对照组煮制的面条进行品尝和对色泽、表观状态、汤色、韧性、粘性、光滑性和食味以各项10分进行评比，面条色泽白色、乳白或奶黄色为8.5-10分，色泽发暗或发灰为5-8.5分，暗沉2-4分；表观状态表面结构细密和光滑为8-10分，表面结构较细密和光滑为4-7.5分，表面粗糙、膨胀、变形严重为1-3分；汤色清亮为8.5-10分，半清亮为4.5-6.5分，浑浊为2-4分；韧性，有咬劲和富有弹性为8.5-10分，咬劲和弹性一般为5-8分，咬劲差和弹性不足为2-4分；粘性，咀嚼时爽口不粘牙为8-10分，较爽口、稍粘牙为5.5-7.5分，不爽口、粘牙为1.5-4.5分；光滑性，光滑为8-10分，一般为5-7.5分，光滑差为2-3分；食味清香味为8.5-10分，无异味为6-8分，略有异味为2-4分，评比结果如下表所示：
表2
由上表2评比结果可知，本发明实施例配方制作出来的面条色泽、表观状态、汤色、韧性、粘性、光滑性和食味均优于市面上现有技术制备出的面条，本发明实施例配方中实施例1配方制作出的面条优于其他实施例，本发明是经发明人上千次实验中对配方比例不断进行调试，最终获得本发明配方比例，其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10％、木薯淀粉10％、小麦面粉60％、土豆原浆15％和食用碱0.2％还包括蜂蜜1.25％、植物油3.3％和食用盐0.25％；本发明中的配方经上述制备工艺，方能获得色泽、表观状态、汤色、韧性、粘性、光滑性和食味较好的土豆面，本发明制备的土豆面长期食用可缓解肠胃不适问题；本发明步骤1)中采用多层蒸笼布进行过滤，提高过滤效率，减少土豆原浆中生粉，从而避免在煮沸土豆原浆过程中会出现糊锅坏水的现象，提高操作效率，减少原料的浪费；步骤2)中采用带凸块的手推耙进行滑动摊平，便于快速对蒸煮物摊平蒸煮，使其受热均匀，从而有效避免返锅蒸煮，提高效率；本发明所述步骤5)中和面装置以45-55r/min的转速，正向混合和面12-20min后，再以45-55r/min的转速，反向混合和面12-20min，提高和面效率，有效排除和面过程中产生的气体，提高面条的韧性和后期使用口感；本发明有效解决了面条品相单一，煮面条成型难，易浑汤、短节，不耐煮，面条变得浓稠，口感差，不能满足现阶段人们对食物口味及营养要求的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种土豆面，其特征在于：其是由下述质量比的原料制成，土豆粉8-12%、木薯淀粉5-10%、小麦面粉55-65%、土豆原浆12-18%和食用碱0.05-0.2%。
2.根据权利要求1所述的土豆面，其特征在于：其是由下述质量比的原料制成，土豆粉10%、木薯淀粉10%、小麦面粉60%、土豆原浆15%和食用碱0.2%还包括蜂蜜1-1.5%、植物油2-4%和食用盐0.2-0.5%。
3.根据权利要求1或2所述土豆面，其特征在于,制备工艺包括以下步骤：
1)精选无芽，色泽均匀浑圆的土豆倒入去皮机中去皮后，清洗切块放入压榨装置中进行压榨处理，过滤制得过滤物和土豆原浆；
2)将步骤1）中制得的过滤物按1:0.05的质量比加入食用盐搅拌均匀后，倒入蒸煮锅中摊平蒸煮6-8min，蒸煮温度为105-120℃，将蒸煮后的过滤物取出自然或风机冷却至常温后，制得蒸煮物；
3)将步骤1）中制得的土豆原浆按1:0.1的质量比加入蜂蜜倒入砂锅中，边搅拌边加热至煮沸后熄火冷却到常温，制得土豆原浆液；
4)将步骤2）中制得的蒸煮物送入烘干机中以低-高-低温模式进行烘干，先以74-85℃的温度进行烘烤18-25min后滑动摊平，再以105-120℃的温度进行烘烤8-12min后滑动摊平，最后以56-70℃的温度进行烘烤26-35min后搅拌送入粉碎机中粉碎7-9min，过120-140目筛网，制得土豆粉；
5)将步骤4）中制得的土豆粉倒入和面装置中按1:1.5的质量比加入步骤3）中制得的土豆原浆液进行搅拌，制得土豆粉混合液；再按1:1:6:0.02的质量比加入木薯淀粉、小麦面粉和食用碱，并按照常规量加入山泉水进行混合和面制得面团，再按1:0.03的质量比加入食用油，最后按照常规方法制成半成品面条；
6)将步骤5）中制得的半成品面条在环境温度35-40℃的条件下，并以25℃左右的流通冷风进行阴干15-20天，包装灭菌后，制得成品土豆面。
4.根据权利要求3所述的土豆面制备工艺，其特征在于：所述步骤1）中采用多层蒸笼布进行过滤。
5.根据权利要求3所述的土豆面制备工艺，其特征在于：所述步骤2）中采用带凸块的手推耙进行滑动摊平。
6.根据权利要求3所述的土豆面制备工艺，其特征在于：所述步骤5）中和面装置以45-55r/min的转速，正向混合和面12-20min后，再以45-55r/min的转速，反向混合和面12-20min。
7.根据权利要求3所述的土豆面制备工艺，其特征在于：所述步骤5）中采用紫外线光照灭菌。
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| CN202011578036.XA CN112602881A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种土豆面及其制备工艺 |
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