CN112584809B - 吸水性片和包含其的吸收性物品 - Google Patents

吸水性片和包含其的吸收性物品 Download PDF

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/539—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers
    • A61F2013/53908—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers with adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/68—Superabsorbents

Abstract

提供一种新型的吸水性片，其即使在未加压下的状况下断续地多次(尤其是3次以上)导入液体且液体导入量变多，也能够显著降低倒流量，此外，能够显著降低面方向的泄漏。一种吸水性片，其具有第一基材、第二基材、以及位于前述第一基材与前述第二基材之间的吸水层，(1)前述第一基材是相对于吸水层位于导入要吸收的液体一侧的透水性片，(2)前述第一基材的吸水量为5～100g/m2，且第一基材的加压下厚度为0.15mm以上，(3)前述吸水层包含颗粒状吸水剂，(4)前述颗粒状吸水剂的按照涡流法求出的吸水时间为55秒以下，(5)前述颗粒状吸水剂的加压下扩散吸水倍率30分钟超过10g/g。

Description

吸水性片和包含其的吸收性物品
技术领域
本发明涉及吸水性片和包含其的吸收性物品。
背景技术
吸水性树脂(SAP/Super Absorbent polymer)是水溶胀性水不溶性的高分子凝胶化剂，其被利用于纸尿布、生理用卫生巾、面向成人的失禁用制品等卫生材料；农林园艺用土壤保水剂、工业用止水剂等各种用途。
这些吸收性物品通常在纸尿布制造工厂中以将吸水性树脂与纤维材料混合并针对每个吸收性物品分别造型而得的吸收体的形式来制造，根据目的而加工成各种形状的吸收体(例如，俯视下为沙漏型、狐狸型、椭圆型等)。关于这些吸收体的制造方法，因分别造型而能够加工成任意形状，也容易针对每个吸收性物品调整纤维、吸水性树脂的量，因而成为当今的纸尿布的主流。
但是近年来，在纸尿布的制造中，逐渐开始制造使用如下的吸收体的纸尿布，所述吸收体是在卫生材料的制造工序中对在两个片之间固定吸水性树脂而得的长条吸水性片进行裁切而成的(通常裁切成宽度10cm左右且长度数10cm的长方形)。纸尿布生产商通过购买或制造长条的连续吸水性片而能够简化纸尿布的制造工序，进而，因不使用纸浆而能够使纸尿布薄型化。吸水性片采用在上下的片(尤其是无纺布片)之间夹持或固定有吸水性树脂颗粒的构成，通常，在制造长条连续片后，对长条连续片进行裁切而制成宽度10cm左右且长度数10cm的长方形，并组入至纸尿布中(例如专利文献1)。
与以往的卫生材料(纸尿布)不同，基于吸水性片的纸尿布的历程尚短，实际情况是基本尚未进行适合于吸水性片的吸水性树脂的开发、参数的提出，面向现有纸尿布的吸水性树脂也被直接用于吸水性片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2010/143635号
发明内容
本发明人等发现：只有以薄型为主流的吸水性片在结构上容易从吸水性片中释放出所吸收的液体。所吸收的液体自吸水性片的释放包括：向所吸收的液体的导入方向释放的所谓“倒流”以及向吸水性片的面方向释放的泄漏。然而，两者均难以显著降低。并且发现：对于倒流量的发生而言，若在未加压下的状况下断续地多次(尤其是3次以上)导入液体且液体导入量变多，则该问题明显。
因而，本发明的目的在于，提供即便液体的导入环境为上述那样的环境，也能够显著减轻由倒流导致的液体自吸水性片的释放，进而还能够显著降低由面方向的泄漏(横向泄漏)导致的液体自吸水性片的释放的新型吸水性片。
通过下述吸水性片来解决上述课题，所述吸水性片具有第一基材、第二基材、以及位于前述第一基材与前述第二基材之间的吸水层，
(1)前述第一基材是相对于吸水层位于导入要吸收的液体一侧的透水性片，(2)前述第一基材的吸水量为5～100g/m2，且第一基材的加压下厚度为0.15mm以上，(3)前述吸水层包含颗粒状吸水剂，(4)前述颗粒状吸水剂的按照涡流法求出的吸水时间为55秒以下，(5)前述颗粒状吸水剂的加压下扩散吸水倍率30分钟超过10g/g。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式所述的吸水性片的截面的示意图。
图2是表示本发明的其它实施方式所述的吸水性片的截面的示意图。
图3是表示本发明的其它实施方式所述的吸水性片的截面的示意图。
图4是表示本发明的其它实施方式所述的吸水性片的截面的示意图。
图5是表示测定加压下厚度时使用的装置的概略图。
图6是表示测定加压下扩散吸水倍率时使用的装置的概略图。
图7是图6的测定装置的主要部分的概略图。
图8是说明图6、图7的测定装置中的生理盐水的扩散方向的图。
图9是表示用于评价倒流量的样品的俯视图和右侧视图，其是表示用液体不透过性片包裹实施例中制作的吸水性片的情况的图。
图10是用于评价倒流量的液体注入筒的俯视图和正视图。
图11是表示在本申请的实施例所使用的吸水性片上放置有液体注入筒的情况的正视图。
图12是表示在图11中使用漏斗从液体注入筒向吸水性片投入氯化钠水溶液的情况的正视图。
图13是表示用于评价面方向的泄漏量的样品的俯视图和右侧视图，其是表示用液体不透过性片包裹实施例中制作的吸水性片的情况的图。
图14是表示用于评价面方向的泄漏量的装置的概略图。
具体实施方式
以下，一边示出最佳方式一边说明本发明。对于本说明书的整体而言，只要没有特别提及，则单数形式的表达应该理解为还包括其复数形式的概念。因此，对于单数形式的冠词(例如，在英语的情况下为“a”、“an”、“the”等)，只要没有特别提及，则应该理解为还包括其复数形式的概念。此外，只要没有特别提及，则本说明书中使用的术语应该理解为按照在该领域中通常使用的含义来使用。因此，只要没有其它定义，则本说明书中使用的全部专业术语和科学技术术语具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的含义相同的含义。发生矛盾的情况下，本说明书(包括定义在内)优先。本发明不限定于下述实施方式，可以在权利要求书内进行各种变更。
〔1.术语的定义〕
[1-1.吸水性片]
本发明中的“吸水性片”是指在长条的2片以上的基材之间担载有吸水性树脂(颗粒状吸水剂)的结构物。上述吸水性片中，基材彼此的粘接和/或基材与颗粒状吸水剂的粘接可以使用粘接剂，也可以使用热熔粘接剂。上述吸水性片可以在包含颗粒状吸水剂的基础上还包含其它成分(纤维成分、抗菌剂、消臭剂等)。此外，上述吸水性片除了包含用于夹持颗粒状吸水剂等的两片基材之外，还可以包含其它片。
通常，吸水性片是连续片状或者将该连续片卷绕而成的卷状。使用上述吸水性片时，将连续片裁切成适当的形状(长方形等)后，作为一次性尿布等的吸收体来使用。另一方面，以往的高浓度吸水性树脂的一次性尿布(例如吸收体为无纸浆的一次性尿布)中，每一片一次性尿布使用分别造型而成的吸收体。因此，这种吸收体与本发明的吸水性片在技术性质上不同。
[1-2.吸水性树脂]
本说明书中，“吸水性树脂”是指：通过ERT441.2-02而规定的水溶胀性(CRC)为5g/g以上且通过ERT470.2-02而规定的水可溶成分(Ext)为50质量％以下的高分子凝胶化剂。
吸水性树脂优选为使具有羧基的不饱和单体发生交联聚合而得的亲水性交联聚合物。上述吸水性树脂的形状为片状、纤维状、薄膜状、颗粒状、凝胶状等。本发明的一个实施方式所述的吸水性片使用颗粒状的吸水性树脂。
本说明书中，“吸水性树脂”不限定于仅全部量(100质量％)为该吸水性树脂的方式。也可以不是这样，只要满足上述CRC和Ext，则可以是包含添加剂等的吸水性树脂组合物。此外，本说明书中，“吸水性树脂”是指还包括吸水性树脂的制造工序中的中间体在内的概念。例如，有时也将聚合后的含水凝胶状交联聚合物、干燥后的干燥聚合物、表面交联前的吸水性树脂粉末等表述为“吸水性树脂”。
像这样，本说明书中，有时在吸水性树脂其自身的基础上，将吸水性树脂组合物和中间体也统称为“吸水性树脂”。
[1-3.吸水剂、颗粒状吸水剂]
本说明书中，“吸水剂”是指：包含吸水性树脂作为主成分的用于吸收水性液(液体)的吸收凝胶化剂。此处，上述水性液(液)不仅是水，只要是包含水的液体就没有特别限定。本发明的一个实施方式所述的吸水性片所吸收的水性液是尿、经血、汗、其它体液。
本说明书中，“颗粒状吸水剂”是指颗粒状(粉末状)的吸水剂(由于吸水剂中包含吸水性树脂作为主成分，因此相当于颗粒状的吸水性树脂)。“颗粒状吸水剂”的概念包括单粒的颗粒状吸水剂和多个颗粒状吸水剂的集合体中的任意者。本说明书中，“颗粒状”是指具有颗粒的形态。此处，“颗粒”是指物质的较小的分割体，其具有数
Figure GDA0002940063770000051
～数mm的大小(参考“颗粒”、McGraw-Hill科学技术术语大辞典编纂委员会编纂《McGraw-Hill科学技术术语大辞典第3版》、日刊工业报社、1996年、第1929页)。需要说明的是，本说明书中，有时将“颗粒状吸水剂”简写为“吸水剂”。
颗粒状吸水剂包含作为聚合物的吸水性树脂(或者，也称为颗粒状的吸水性树脂、吸水性树脂颗粒)作为主成分。上述颗粒状吸水剂中包含60～100质量％、优选包含70～100质量％、更优选包含80～100质量％、进一步优选包含90～100质量％、特别优选包含95～100质量％的作为聚合物的吸水性树脂。上述颗粒状吸水剂的剩余部分可以任意地包含水、添加剂(无机微粒、多价金属阳离子等)等。需要说明的是，本申请的实施例中使用的颗粒状吸水剂包含80～100质量％的吸水性树脂。
即，颗粒状吸水剂中的吸水性树脂的上限例如为100质量％、99质量％、97质量％、95质量％、90质量％。并且，优选的是：除了包含吸水性树脂之外，还包含0～10质量％的成分、尤其是水、添加剂(无机微粒、多价金属阳离子)等。
需要说明的是，颗粒状吸水剂的优选含水率为0.2～30质量％。如上述说明的那样，水、添加剂等成分与吸水性树脂一体化和/或混合的状态的吸水性树脂组合物也包括在“颗粒状吸水剂”中。
作为成为颗粒状吸水剂的主成分的吸水性树脂的例子，可列举出聚丙烯酸(盐)系树脂、聚磺酸(盐)系树脂、马来酸酐(盐)系树脂、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚环氧乙烷系树脂、聚天冬氨酸(盐)系树脂、聚谷氨酸(盐)系树脂、聚藻酸(盐)系树脂、淀粉系树脂、纤维素系树脂。其中，优选使用聚丙烯酸(盐)系树脂作为吸水性树脂。
[1-4.聚丙烯酸(盐)]
本说明书中，“聚丙烯酸(盐)”是指聚丙烯酸和/或其盐。上述聚丙烯酸(盐)是包含丙烯酸和/或其盐(以下称为“丙烯酸(盐)”)的重复单元作为主成分，且还包含接枝成分作为任选成分的聚合物。上述聚丙烯酸(盐)通过丙烯酸(盐)的聚合、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈等的水解等来获得。上述聚丙烯酸(盐)优选通过丙烯酸(盐)的聚合来获得。
此处，“包含…作为主成分”是指：将聚丙烯酸(盐)聚合时的丙烯酸(盐)的用量相对于聚合所使用的单体(其中不包括内部交联剂)整体通常为50～100摩尔％、优选为70～100摩尔％、更优选为90～100摩尔％、进一步优选实质上为100摩尔％。
[1-5.EDANA和ERT]
“EDANA”是欧洲无纺布工业会(European Disposables and NonwovensAssociations)的简称。“ERT”是EDANA制定的欧洲标准(实质上的世界标准)的吸水性树脂的测定方法(EDANA Recommended Test Methods)的简称。本说明书中，只要没有特别记载，则按照2002年版的ERT来测定吸水性树脂的物性。
[1-6.其它]
本说明书中，表示范围的“X～Y”是指“X以上且Y以下”。
本说明书中，只要没有特别注释，则质量的单位“t(吨)”是指“公吨(Metricton)”。“ppm”是指“质量ppm”。“质量”与“重量”、“质量份”与“重量份”、“质量％”与“重量％”、“质量ppm”与“重量ppm”分别视作相同含义。
本说明书中，“～酸(盐)”是指“～酸和/或其盐”。“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”。
本说明书中，有时将体积的单位“升”表述为“l”或“L”。有时将“质量％”表述为“wt％”。进行微量成分的测定时，将检出限以下表述为N.D.(Non Detected)。
〔2.吸水性片〕
本发明的吸水性片是具有第一基材、第二基材、以及位于前述第一基材与前述第二基材之间的吸水层的吸水性片，(1)前述第一基材是相对于吸水层位于导入要吸收的液体一侧的透水性片，(2)前述第一基材的吸水量为5～100g/m2，且第一基材的加压下厚度为0.15mm以上，(3)前述吸水层包含颗粒状吸水剂，(4)前述颗粒状吸水剂的按照涡流法求出的吸水时间为55秒以下，(5)前述颗粒状吸水剂的加压下扩散吸水倍率30分钟超过10g/g。
通过该构成，即使在未加压下的状况断续地多次(尤其是3次以上)导入液体且液体导入量变多，也能够显著降低由倒流导致的液体自吸水性片的释放，进而还显著降低由面方向的泄漏(横向泄漏)导致的液体自吸水性片的释放。在以往的吸水性片中，如后述实施例所记载的无纺布(8)那样，吸水量高的无纺布被用作液体导入侧的基材。然而，本发明人等发现：对于以往的吸水性片而言，在本申请的实施例中的特定条件下的回流量测定(在本说明书中也称为“特定回流量评价”)中，倒流量明显多。换言之，若断续地多次(尤其是3次以上)导入液体，如果是通常的构成，则液体量会达到设定的吸收量以上而发生过量的“回流”。与此相对，本发明中，由于液体导入侧的第一基材的吸水量明显低，因此，能够高效地向承担吸水功能的下层的吸水层中输送液体，此外，能够抑制第一基材所吸收的液体倒流而上升至肌肤。
另一方面，在吸水性片中，吸水层的吸水功能主要由吸水剂承担。尤其是，在与吸水层中存在纸浆的现有吸收性物品的构成不同的吸水性片中，吸水剂的作用变得更为重要。尤其是，本发明中，由于第一基材的吸水量低，因此，在液体导入初始向吸水层导入的液体量变多。本发明为如下构成：通过活用颗粒状吸水剂形成为片(层)状这一优点，最大限度地利用吸水层的面方向的液体扩散，从而即使在向吸水层中导入的液体量多的情况下，也会抑制自吸水性片发生面方向的泄漏(横向泄漏)。具体而言，本发明中，由于颗粒状吸水剂的加压下扩散吸水倍率30分钟明显高，因此，液体的面方向的扩散性高，吸收速度明显高、发挥所谓的罐那样的功能的颗粒状吸水剂会不倾漏地吸收已扩散的液体(例如尿)。因此，即使向吸水层中大量导入液体，自吸水性片发生的面方向的泄漏也明显少。并且，即使吸水层无法吸收的液体想要倒流，也可因第一基材的加压下厚度明显厚而抑制液体上升至肌肤。因此，能够使“特定回流量评价”优异，且能够抑制面方向的泄漏。此处，事先声明为了抑制一般条件下的回流量而设计的吸水性片、吸收性物品在本申请的“特定回流量评价”中未必呈现优异的结果。此外，本发明的一个实施方式所述的吸水性片适合作为例如开始学会走路的膀胱尚小的婴儿在白天等来回活动的时间带使用的吸收性物品(例如尿布)，但自不用说使用形态不限定于此。此外，本说明书中记载的机理等不对本申请的权利要求书的技术范围造成限定。
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。需要说明的是，在附图说明中，对于相同要素标注相同的符号，省略重复说明。此外，附图的尺寸比率为了便于说明而有所夸张，有时与实际的比率不同。
图1是表示本发明的一个实施方式所述的吸水性片10的截面的示意图。第一基材11相对于吸水层12位于导入要吸液的液体(要吸收的液体)的一侧。即，第一基材配置在液体的排出侧(例如，对于纸尿布而言是肌肤侧)。在第一基材11与第二基材13之间配置吸水层12。需要说明的是，在图1中，前述第二基材13仅位于与导入要吸收的液体一侧隔着吸水层12相反的一侧，但例如可以将第二基材13的面积设计得比前述第一基材11大，并以包裹第一基材11的方式折叠第二基材13。如此操作，能够抑制颗粒状吸水剂的脱落。吸水层12由颗粒状吸水剂14构成。在图1的形态中，吸水层由固定于第一基材的颗粒状吸水剂和固定于第二基材的颗粒状吸水剂构成。一部分颗粒状吸水剂可以从各基材中脱离。因此，吸水“层”并不仅仅是指片那样的连续体，只要在第一基材11与第二基材13之间以一定的厚度存在，就可以是任意的方式。作为使颗粒状吸水剂固定于各基材的方法，例如使用粘接剂即可。针对使用粘接剂制造吸水性片的方法，在〔3.〕中进行详述。
本发明的一个实施方式所述的吸水性片与现有型的吸收性物品所使用的吸收体相比能够薄型化。将上述吸水性片用于一次性尿布时，其厚度例如在40％RH～50％RH下优选为15mm以下、更优选为10mm以下、更进一步优选为7mm以下、特别优选为5mm以下、最优选为4mm以下。另一方面，若鉴于吸水性片的强度和颗粒状吸水剂的直径，则厚度的下限优选为0.2mm以上、更优选为0.3mm以上、更进一步优选为0.5mm以上。本申请的实施例中使用的吸水性片的厚度为3～5mm。
需要说明的是，本申请中的吸水性片的厚度在去除第一基材或者第一基材和上层片后，使用刻度厚度计大型号(厚度测定器)(株式会社尾崎制作所制、型号：J-B、测定头：测砧上下φ50mm)进行测定。沿着长度方向将吸收体三等分，测定部位设为各自的中央部(从吸收体的端部引对角线，位于其交点处的点)。例如，在长度方向为36cm、宽度方向为10cm的吸水性片的情况下，关于测定位置，相对于长度方向36cm的长度，距离长度方向左端为6cm且宽度方向距离两端为5cm的点(设为左)、距离长度方向左端为18cm且宽度方向距离两端为5cm的点(设为中央)、距离长度方向左端为30cm且宽度方向距离两端为5cm的点(设为右)这三点符合测定部位。关于测定点数，针对各部位测定2次，厚度的测定值设为合计6点的平均值。作为具体步骤，以吸水性片的测定部位不产生褶皱、形变的方式，在厚度恒定的板上平坦地粘贴，将该板安装在厚度测定器的下部测定头上。接着，使厚度测定器的上部测定头靠近至距离吸水性片2～3mm的高度位置后，将手从摇柄缓缓地松开，测定吸水性片与板的合计厚度。吸水性片的厚度根据式子T1＝T2-T0(T0：板的厚度(mm)、T1：吸水性片的厚度(mm)、T2：吸水性片和板的厚度(mm))来确定。
为了对吸水性片进一步赋予通液性、扩散性、柔软性等，可以对吸水性片的表面适当实施压花加工。实施压花加工的区域可以是吸水性片表面的整面，也可以是一部分。通过沿着吸水性片的长度方向设置连续的压花加工区域，能够使液体沿着长度方向容易地扩散。此外，颗粒状吸水剂可以散布在吸水性片的整面，也可以局部设置有不存在颗粒状吸水剂的区域。设置不存在颗粒状吸水剂的区域的情况下，优选沿着吸水性片的长度方向设置成槽状(条纹状)。像这样，通过沿着长度方向连续设置压花加工区域和/或不存在颗粒状吸水剂的区域，该区域发挥出用于流通大量液体的通路(液体搬运通路)的作用。压花加工区域和/或不存在颗粒状吸水剂的区域可以设置成直线状，也可以设置成曲线状，还可以设置成波浪型。
本发明不限定于上述实施方式，可以在权利要求的范围内进行各种变更。
图2是图1的实施方式的改变例。图2的吸水性片20中，在第一基材11上还具有上层片15。通过制成这种构成，能够抑制颗粒状吸水剂自吸水性片的脱落。需要说明的是，从抑制倒流的观点出发，上层片的吸水量优选为150g/m2以下。此外，从抑制面方向的泄漏的观点出发，上层片的吸水量优选设为5g/m2以上。
图3是图1的实施方式的其它改变例。图3的吸水性片30中，吸水层由固定于上层片15的颗粒状吸水剂14和固定于第二基材的颗粒状吸水剂14构成，第一基材11配置在上层片15上。通过制成这种构成，能够抑制颗粒状吸水剂自吸水性片的脱落。
图4是图1的实施方式的其它改变例。图4的吸水性片40中，局部存在于第一基材11的与第二基材13相对的一面侧的第一颗粒状吸水剂14a与局部存在于第二基材13的与第一基材11相对的一面侧的第二颗粒状吸水剂14b以夹着中间片16的方式局部存在。在该中间片16内，也可以存在例如被粘接剂等固定的吸水剂14发生脱离并被中间片16捕捉的吸水剂。如图4那样，将吸水性片制成两层结构(即第一颗粒状吸水剂的层和第二颗粒状吸水剂的层)时，第一颗粒状吸水剂/第二颗粒状吸水剂的质量比优选为5/95～50/50，更优选为5/95～40/60，进一步优选为5/95～30/70。此处，第一颗粒状吸水剂与第二颗粒状吸水剂可以相同，也可以不同。
以下，针对构成吸水性片的各部件进行详细说明。
[2-1.第一基材和第二基材]
第一基材是位于导入要吸收的液体一侧的透水性片。需要说明的是，要吸收的液体不限定于水，可以是尿、血液、汗、粪、废液、湿气、蒸气、冰、水与有机溶剂和/或无机溶剂的混合物、雨水、地下水等，只要包含水就没有特别限定。可优选列举出尿、经血、汗、其它体液。
通过使第一基材为透水性片且位于要吸液的一侧，从而能够充分发挥出本发明的效果、即吸水性片的性能(倒流量、面方向的泄漏等)。透水性片的透水性优选透水系数(JISA1218:2009)为1×10-5cm/sec以上。该透水系数更优选为1×10-4cm/sec以上、更进一步优选为1×10-3cm/sec以上、特别优选为1×10-2cm/sec以上、最优选为1×10-1cm/sec以上。本申请的实施例中使用的第一基材的透水系数为1×10-5cm/sec以上。
“吸水量”
第一基材的吸水量为5～100g/m2。若第一基材的吸水量超过100g/m2，则特定回流量评价中的倒流量会显著增加(参照后述比较例3、4)。此外，若第一基材的吸水量小于5g/m2，则液体自吸水性片的横向泄漏(面方向的泄漏)显著增加(参照后述比较例2)。考虑这是因为：若第一基材的吸水量过低，则第一基材的疏水性质变强，不仅是厚度方向且横向也容易排出液体，液体从第一基材在面方向上发生泄漏。从特定回流量评价中的倒流量降低的观点出发，第一基材的吸水量优选为80g/m2以下、更优选为60g/m2以下、进一步优选为50g/m2以下。此外，从面方向的泄漏减轻的观点出发，第一基材的吸水量更优选为6g/m2以上、进一步优选为7g/m2以上、更进一步优选为8g/m2以上、特别优选为20g/m2以上。第一基材的吸水量优选为5～80g/m2、更优选为6～60g/m2、进一步优选为7～50g/m2、更进一步优选为8～50g/m2、特别优选为20～50g/m2。
第一基材的吸水量可根据第一基材的亲水性、构成第一基材的材料的纤维直径、密度等来控制。若提高第一基材的亲水性，则存在吸水量增加的倾向。此外，若使纤维直径变细或使密度变小，则存在第一基材的吸水量上升的倾向。
第一基材的吸水量如下那样地测定。
将第一基材(例如无纺布)切成(100±1)×(100±1)mm的大小后，用夹子将试验片固定于不锈钢金属网。接着，将试验片和金属网在装有20±2℃的生理盐水的水槽中倾斜放入水面下20mm不使气泡出现，然后放置60±1秒钟。其后，将试验片和金属网取出后，从金属网上卸下试验片。使用以离心力为250G的方式设定的脱水机(国产离心机公司制、型号：H-122)，将第一基材脱水3分钟±10秒钟，由脱水后的第一基材的质量减去吸水前的第一基材的质量，算出Wa(g)。通过下式求出试验片的吸水量。
[数学式1]
试验片的吸水量(g/m2)＝Wa(g)/0.01(m2)
需要说明的是，第一基材的亲水性根据构成基材的材料的性质、亲水化剂的处理等来控制。作为亲水化剂的例子，可使用阴离子系表面活性剂(脂肪族磺酸盐、高级醇硫酸酯盐等)、阳离子系表面活性剂(季铵盐等)、非离子系表面活性剂(聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯等)、有机硅系表面活性剂(聚氧亚烷基改性有机硅等)、包含聚酯系、聚酰胺系、丙烯酸系、氨基甲酸酯系树脂的防污剂等。
“加压下厚度”
第一基材的加压下厚度为0.15mm以上。若第一基材的加压下厚度小于0.15mm，则倒流量显著增加(参照后述比较例1)。可以认为：通过使加压下厚度为0.15mm以上，即便是施加有载荷的情况，片厚度也可维持为一定值以上，能够阻挡液体自吸水层倒流。从倒流量降低的观点出发，第一基材的加压下厚度优选为0.25mm以上、更优选为0.30mm以上。
从吸水性片的薄膜化的观点出发，第一基材的加压下厚度通常为3mm以下，优选为2mm以下，更优选为1.5mm以下，进一步优选为0.7mm以下。
第一基材的加压下厚度如下那样地测定。此处，本说明书中，加压下厚度是指4.9kPa加压下的厚度。
针对切成50mm直径的第一基材(例如无纺布)，使用流变仪(Anton-Paar公司制、MCR301)，测定加压下的厚度。具体而言，如图5所示那样，向流变仪的碟子55(内径：51mm、深度：10mm/铝制)中投入切成50mm直径的第一基材56。需要说明的是，碟子55固定于流变仪，流变仪和碟子55以严格为水平的方式进行设置。接着，将旋转轴垂直设置的平行板57(直径：50mm/铝制)嵌入碟子后，施加9.6N的垂直载荷，测定4.9kPa加压下的第一基材的厚度。
第一基材的加压下厚度可根据构成第一基材的材料、第一基材的厚度、第一基材的单位面积质量(密度)等进行控制，根据它们的平衡来确定加压下厚度。如果是相同材料，存在厚度越厚则加压下厚度越大的倾向。此外，如果是相同材料，存在单位面积质量(密度)越上升则加压下厚度越大的倾向。
作为第一基材在0.05kPa载荷下的厚度，优选为10mm以下、更优选为8mm以下、进一步优选为5mm以下、特别优选为3mm以下。通过使第一基材的厚度处于这种范围，能够实现吸水性片的薄膜化。此外，从确保机械强度的观点出发，第一基材在0.05kPa载荷下的厚度通常为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上。需要说明的是，0.05kPa载荷下的厚度采用在上述加压下厚度的测定方法中在0.05kPa加压下测得的值。
第一基材的单位面积重量优选为5～100g/m2、更优选为10～70g/m2。
“构成基材的材料”
作为构成第一基材、第二基材、下述说明的中间片和上层片的材料，可列举出例如纸(卫生用纸、例如卫生纸、厕纸和餐巾纸)、网状物、无纺布、织布、薄膜等。其中，从透水性的观点出发，至少第一基材优选使用无纺布，优选第一基材、第二基材、中间片和上层片均为无纺布。
作为所使用的无纺布，没有特别限定，从液体浸透性、柔软性和制成吸水性片时的强度的观点出发，可列举出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纤维、尼龙等聚酰胺纤维、人造丝纤维、其它合成纤维形成的无纺布；棉、丝绸、麻、纸浆(纤维素)纤维等混合而制造的无纺布等。
作为可用作第一基材的无纺布的材质，优选为人造丝纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维、纸浆纤维和它们混合而成的纤维等，更优选为聚烯烃纤维。这些纤维可以实施了亲水化处理。此外，可用作第一基材的无纺布没有特别限定，可以是通过热风(air-through)法、气流成网(air laid)法、纺粘法、水刺法等任意方法而得到的无纺布，优选为通过热风法或气流成网法而得到的无纺布，优选为通过热风法而得到的无纺布(热风无纺布)。热风法是指：对PE/PP、PE/PET等能够热熔接的复合纤维吹送热风来进行热熔接，并且增加纤维间包含的空气量，提高体积并降低密度的加工。此外，气流成网法是随着空气的流动而均匀分散，使其被吸取在金属网上而制作无纺布的方法，由于纸浆纤维的分散利用了空气，因此能够提高体积、降低密度。通常为气流成网纸浆。
此外，作为可用作第二基材的无纺布，没有特别限定，优选为气流成网纸浆。此外，作为可用作上层片的无纺布，没有特别限定，优选为气流成网纸浆。
此外，第二基材、下述说明的中间片和上层片也与第一基材同样地优选为具有透水性的透水性片，彼此可以是相同种类，也可以是不同种类。透水性片的透水性优选透水系数(JIS A1218:2009)为1×10-5cm/sec以上、更优选为1×10-4cm/sec以上、更进一步优选为1×10-3cm/sec以上、特别优选为1×10-2cm/sec以上、最优选为1×10-1cm/sec以上。
第二基材在0.05kPa载荷下的厚度在具有作为吸水性片的强度的范围内越薄越好，在0.01～2mm、进而0.02～1mm、0.03～0.8mm的范围内适当选择。其单位面积重量优选为5～300g/m2、更优选为8～200g/m2、进一步优选为10～100g/m2、更进一步优选为11～50g/m2。
此外，上层片在0.05kPa载荷下的厚度在具有作为吸水性片的强度的范围内越薄越好，在0.01～2mm、进而0.02～1mm、0.03～0.8mm的范围内适当选择。其单位面积重量优选为5～300g/m2、更优选为8～200g/m2、进一步优选为10～100g/m2、更进一步优选为11～50g/m2。
第一基材、第二基材和中间片(例如无纺布)的空隙率可利用下式进行测定。基材(或片)所使用的单位面积重量A(g/m2)、基材(或片)的厚度B(mm)、基材(或片)所使用的原材料(例如聚烯烃)的密度C(g/cm3)
基材(或片)的空隙率(％)＝100-{(A/10000)/(B/10)}/C*100
[2-2.吸水层]
本发明的一个实施方式所述的吸水性片中的吸水层具有颗粒状吸水剂，且根据情况而具有中间片。通过使前述吸水层具有中间片，从而如上述图4的形态那样地，容易使第一颗粒状吸水剂和第二颗粒状吸水剂分别局部存在于第一基材、第二基材。需要说明的是，第一颗粒状吸水剂和第二颗粒状吸水剂的局部存在也可以如以下的〔3.〕中记载的那样，通过例如适当利用粘接剂来实现。
(颗粒状吸水剂)
吸水层包含颗粒状吸水剂。需要说明的是，只要没有另行记载，则吸水剂为多种颗粒状吸水剂的混合物时，以下的记载是该混合物的物性的相关说明。此外，如图4那样，存在不同物性的第一吸水剂、第二吸水剂时，颗粒状吸水剂的物性是将吸水层所含的全部颗粒状吸水剂混合时的物性。此外，关于颗粒状吸水剂的物性，可以从吸水性片中以不混入棉状纸浆等的方式仅取出颗粒状吸水剂并测定物性。
颗粒状吸水剂的按照涡流法求出的吸水时间(以下也简称为吸水时间)为55秒以下，且颗粒状吸水剂的加压下扩散吸水倍率30分钟超过10g/g。若不满足这些中的任一条件，则自吸水性片的横向泄漏(面方向的泄漏)变得显著。可以认为：颗粒状吸水剂的吸水时间超过55秒、加压下扩散吸水倍率30分钟超过10g/g时，吸水性片的面方向的扩散快，但已扩散的液体在各处未被完全吸收，液体容易从吸水性片在面方向上发生泄漏(后述的比较例5)。此外，可以认为：在颗粒状吸水剂的吸水时间为55秒以下且加压下扩散吸水倍率30分钟为10g/g以下的情况下，面方向的扩散慢，导入至中心部的液体集中，仅利用中心部的吸水剂无法完全吸收，液体容易从吸水性片在面方向上发生泄漏(后述比较例6)。
“按照涡流法求出的吸水时间”
按照涡流法求出的吸水时间是指按照JIS K7224-1996中记载的“高吸水性树脂的吸水速度试验法”而求出的吸水时间。具体的测定方法为：向预先制备的0.90重量％氯化钠水溶液1000重量份中添加作为食品添加物的食用蓝色1号0.02重量份，将液体温度调整至30℃。在100ml烧杯中量取着色为蓝色的0.90重量％氯化钠水溶液50ml，在利用长40mm且粗8mm的圆筒型搅拌子以600rpm进行的搅拌中，投入颗粒状吸水剂2.00g，测定吸水时间(秒)。关于终点，按照JISK 7224-1996年度“高吸水性树脂的吸水速度试验方法解说”中记载的基准，将吸水剂吸收生理盐水从而试验液覆盖搅拌片(stirrer chip)为止的时间作为吸水时间(秒)进行测定。
颗粒状吸水剂的按照涡流法求出的吸水时间为55秒以下。从面方向的泄漏量进一步降低的观点出发，颗粒状吸水剂的按照涡流法求出的吸水时间优选为45秒以下、更优选为35秒以下。颗粒状吸水剂的按照涡流法求出的吸水时间的下限没有特别限定，从降低特定回流量评价中的倒流量的观点出发，优选为10秒以上、更优选为15秒以上。
按照涡流法求出的吸水时间可根据吸水性树脂颗粒的比表面积等进行控制。若吸水性树脂颗粒的比表面积变大，则存在吸水时间变短的倾向。
“加压下扩散吸水倍率30分钟(DAP30min)”
加压下扩散吸水倍率是指：考虑了在吸水性树脂的基重高且因外力而使吸水性树脂的颗粒彼此密合的状态下的水性液体的扩散力的、用于评价吸水性树脂的吸收量的物性值。即，其与AAP(颗粒状吸水剂0.9g的纵向扩散)不同，加压下扩散吸水倍率(DAP)是评价颗粒状吸水剂为1.5g这一高浓度下的横向扩散中的2.06kPa下的加压下吸收性能。
上述加压下扩散吸水倍率由在规定条件下测定中的自开始吸收起经过规定时间(30分钟)后的测定值算出。此处，将由经过30分钟后的测定值测得的加压下扩散吸水倍率作为加压下扩散吸水倍率30分钟(也称为DAP30min)。具体而言，基于下述记载的方法。
图6和图7是表示用于测定扩散吸收倍率的测定装置的概略示意图。
如图6所示那样，测定装置包括：天平41、载置在该天平41上的规定容量的容器42、外气吸入管43、导管44、玻璃过滤器46和载置在该玻璃过滤器46上的测定部45。上述容器42分别在其顶部具有开口部42a、在其侧面部具有开口部42b，向开口部42a嵌入外气吸入管43，另外，在开口部42b安装有导管44。此外，容器42装有规定量的生理盐水52。外气吸入管43的下端部没入生理盐水12中。上述玻璃过滤器46形成为70mm直径。并且，容器42和玻璃过滤器46借助导管44而彼此连通。此外，玻璃过滤器46以其上表面与外气吸入管43的下端相比处于略高位置的方式进行固定。
如图7所示那样，上述测定部45具有滤纸47、片48、支承圆筒49、粘贴于该支承圆筒49底部的金属网50、以及重物51。并且，测定部45在玻璃过滤器46上依次载置有滤纸47、片48、支承圆筒49(即、金属网50)，且在支承圆筒49内部、即金属网50上载置有重物51。片48由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成，中央部形成为具有直径18mm的开口部且厚度0.1mm的环状。支承圆筒49形成为60mm内径。金属网50由不锈钢形成，按照JIS标准形成为400目(网眼大小为38μm)。并且，在金属网50上均匀地散布规定量的吸水剂组合物。重物51的重量以能够对金属网50、即颗粒状吸水剂均匀地施加21g/cm2(2.06kPa)载荷的方式进行调整。
如图6记载那样，进行向容器42中投入规定量的0.90质量％氯化钠水溶液、对容器42嵌入外气吸入管43等规定的准备操作。接着，在玻璃过滤器46上载置滤纸47，将片48以其开口部位于玻璃过滤器46的中心部的方式载置在该滤纸47上。另一方面，在这些载置操作的同时，在支承圆筒49内部、即金属网50上均匀地散布以达到1.500±0.005g的方式称量的(将该颗粒状吸水剂的质量记作W3(g))全部颗粒状吸水剂，在该颗粒状吸水剂上载置重物51。接着，将金属网50、换言之载置有颗粒状吸水剂和重物51的上述支承圆筒49以其中心部与玻璃过滤器46的中心部保持一致的方式载置在片48上。并且，使用天平41，测定自在片48上载置有支承圆筒49的时刻起历经30分钟而被颗粒状吸水剂吸收的0.90质量％氯化钠水溶液52的质量W2(g)。需要说明的是，如图6和图7所示那样，0.90质量％氯化钠水溶液52在通过片48的开口部后，一边沿着颗粒状吸水剂的横向(图8中用箭头表示)大致均匀地扩散，一边被颗粒状吸水剂吸收。
并且，按照下述式，由上述质量W2算出自开始吸收起经过30分钟后的加压下扩散吸水倍率(30分值)(g/g)。
加压下扩散吸水倍率(g/g)＝W2/W3
加压下扩散吸水倍率30分钟超过10g/g，从防止面方向的泄漏的观点出发，优选超过15g/g、更优选为18g/g以上、进一步优选为20g/g以上、更进一步优选为22g/g以上、特别优选为25g/g以上。加压下扩散吸水倍率30分钟的上限越高越好，因此没有特别限定，通常优选为50g/g以下。
加压下扩散吸水倍率30分钟可根据颗粒状吸水剂的表面的亲水性、加压下吸收倍率等进行控制。若提高颗粒状吸水剂的表面的亲水性或提高加压下吸收倍率，则存在加压下扩散吸水倍率30分钟变高的倾向。
“表面张力”
表面张力是以每单位面积来表示使固体、液体的表面积增加所需的功(自由能量)的参数。本申请中提及的表面张力是指：使颗粒状吸水剂在0.90质量％的氯化钠水溶液中分散时的水溶液的表面张力。需要说明的是，吸水剂的表面张力通过以下的步骤来测定。即，向充分清洗的100ml烧杯中投入调整至20℃的生理盐水50ml，首先使用表面张力计(KRUSS公司制的K11自动表面张力计)测定生理盐水的表面张力。接着，向包含调整至20℃且测定表面张力后的生理盐水的烧杯中投入充分清洗的25mm长的氟树脂制旋转子和颗粒状吸水剂0.5g，在500rpm的条件下搅拌4分钟。4分钟后停止搅拌，在含水的颗粒状吸水剂发生沉降后，再次进行同样的操作，测定上清液的表面张力。需要说明的是，本发明中，采取使用铂板的板法，板在各测定前充分利用去离子水进行清洗，且利用气体燃烧器进行加热清洗而使用。本发明的一个实施方式所述的吸水性片中，颗粒状吸水剂的表面张力按以下顺序优选为65mN/m以上、66mN/m以上、67mN/m以上、69mN/m以上、70mN/m以上、71mN/m以上，最优选为72mN/m以上。对于颗粒状吸水剂在吸水性片中的应用而言，与以往的纸尿布相比更容易表现出表面张力的影响，通过使表面张力满足上述条件，能够降低纸尿布中的回流量。
本发明的一个实施方式所述的吸水性片中，颗粒状吸水剂的表面张力的上限没有特别限定，现实而言，为73mN/m以下。
“劣化可溶成分”
本发明的一个实施方式所述的吸水性片中的颗粒状吸水剂的劣化可溶成分的上限优选小于50％、更优选为25％以下、进一步优选为15％以下。作为下限，没有特别限定，为1％以上、3％以上、5％以上左右。
劣化可溶成分的测定方法如下所示。
向预先制备的生理盐水中以达到0.05质量％的方式添加L-抗坏血酸，制作劣化试验液。具体而言，在999.5g的生理盐水中溶解0.50g的L-抗坏血酸，制备劣化试验液。将劣化试验液25ml添加至250ml容量的玻璃制烧杯容器中，向其中添加颗粒状吸水剂1.0g，由此形成溶胀凝胶。用盖板盖住容器而进行密闭，将溶胀凝胶在37℃的气氛下(楠本化成公司制、ETAC商标、HISPEC系列、使用HT320、设定为37℃且风速可变器刻度设定为30)静置16小时。在16小时后，投入175ml的生理盐水以及长30mm且粗8mm的圆筒型搅拌子，进行劣化后，以500rpm搅拌10分钟，从溶胀凝胶中提取液体。使用滤纸(ADVANTEC东洋公司、品名：(JIS P3801、No.2)、厚度为0.26mm、保留粒径为5μm)，对该提取液进行过滤。量取所得滤液20.0g，进一步添加生理盐水30g，制成测定溶液。测定方法如下：使用0.1N的NaOH水溶液对生理盐水进行滴定，直至pH10为止，其后，使用0.1N的HCl水溶液，滴定至pH2.7为止，得到空白滴定量([bNaOH]ml、[bHCl]ml)。针对测定溶液，也进行同样的滴定操作，由此求出滴定量([NaOH]ml、[HCl]ml)。例如，在已知量的由丙烯酸及其钠盐形成的颗粒状吸水剂的情况下，基于该单体的平均分子量和通过上述操作而得到的滴定量，通过以下的计算式能够算出吸水性树脂颗粒或吸水剂中的可溶成分：劣化可溶成分(质量％)＝0.1×(平均分子量)×200×100×([HCl]-[bHCl])/1000/1.0/20.0。在未知量的情况下，使用通过滴定而求出的中和率，算出单体的平均分子量。
“颗粒形状”
本发明的一个实施方式所述的吸水性片中，颗粒状吸水剂的颗粒形状优选为不规则破碎状。此处，不规则破碎状是指形状不固定的破碎状颗粒。这是因为：与通过反相悬浮聚合、气相聚合而得到的球状颗粒相比，不规则破碎状能够容易地固定于基材。本发明的一个实施方式所述的颗粒状吸水剂优选为水溶液聚合中的粉碎物。另一方面，在未经粉碎工序的情况下，代表性的通过反相悬浮聚合、喷洒聚合单体并聚合那样的液滴聚合等而得到的球状颗粒或球状颗粒的造粒物不是无规则破碎状。本发明的实施方式中，若颗粒状吸水剂的形状为无规则破碎状，则与平均圆度高的吸水剂(例如球形的吸水剂)相比，容易保持吸水性片的形状。本发明的实施方式中，颗粒状吸水剂的平均圆度优选为0.70以下、更优选为0.60以下、进一步优选为0.55以下。
平均圆度的计算方法如下所示。随机地选择100个以上的颗粒状吸水剂，用电子显微镜(基恩士公司制VE-9800)(倍率为50倍)拍摄各颗粒状吸水剂，获得颗粒状吸水剂的图像，使用附带的图像分析软件，算出每个颗粒的周长和面积。利用下式求出各颗粒的圆度，计算所得值的平均值来作为平均圆度。
[数学式2]
圆度＝4×π×面积/(周长)2
“粒径”
本发明的一个实施方式所述的颗粒状吸水剂(或者颗粒状的吸水性树脂、吸水性树脂颗粒)的粒径是按照ERT420.2-02中规定的“PSD”的测定方法而得到的重均粒径，可以是150～600μm。
本发明的一个实施方式所述的吸水性片中的、从吸水性片去除第一基材以及存在于比第一基材更靠导入要吸收的液体一侧的基材后的每单位体积的颗粒状吸水剂的含量下限为50mg/cm3以上、51mg/cm3以上、52mg/cm3以上、53mg/cm3以上、54mg/cm3以上、55mg/cm3以上、57mg/cm3以上、59mg/cm3以上、60mg/cm3以上。此外，作为本发明的一个实施方式所述的吸水性片中的每单位体积吸水性片的颗粒状吸水剂的含量上限，也没有特别限定，现实而言，为600mg/cm3以下，优选为500mg/cm3以下，更优选为400mg/cm3以下，进一步优选为300mg/cm3以下，特别优选为150mg/cm3以下。通过使颗粒状吸水剂的含量为上述范围，上述吸水性片能够更有效地发挥出本发明的效果。此处，存在于比第一基材更靠导入要吸收的液体一侧的基材是例如图2中的上层片15。从本申请的实施例所使用的吸水性片中去除第一基材后的每单位体积的颗粒状吸水剂的含量为50mg/cm3以上。
颗粒状吸水剂的制造方法只要是具有期望物性的吸水剂的制造方法，就没有特别限定，可以参照例如实施例中记载的公报等来适当制造。
(中间片)
吸水层可以具有中间片。
作为构成中间片的材料，可列举出例如纸(卫生用纸、例如卫生纸、厕纸和餐巾纸)、网状物、无纺布、织布、薄膜等。其中，从透水性的观点出发，中间片优选为无纺布。
作为所使用的无纺布，没有特别限定，从液体浸透性、柔软性和制成吸水性片时的强度的观点出发，可列举出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纤维、尼龙等聚酰胺纤维、人造丝纤维、其它合成纤维形成的无纺布；棉、丝绸、麻、纸浆(纤维素)纤维等经混合而制造的无纺布等。
〔3.吸水性片的制造方法〕
本发明的一个实施方式所述的吸水性片的制造方法包括以下工序中的至少一者：(1)对第一基材散布颗粒状吸水剂的工序；(2)对第二基材散布颗粒状吸水剂的工序；以及(3)对中间片散布颗粒状吸水剂的工序。作为更具体的制造方法的一例，可列举出下述(a)～(c)的制造方法。
(a)在第一基材上均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第一颗粒状吸水剂)和优选的粘接剂。针对第二基材和颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)，也实施同样的操作。将第一基材与第二基材以散布有颗粒状吸水剂的面相对的方式进行重叠、压接。压接优选为粘接剂的熔融温度附近的加热压接。
(b)在第一基材上散布颗粒状吸水剂(例如第一颗粒状吸水剂)和优选的粘接剂，使其通过加热炉，以颗粒状吸水剂不发生散逸的程度进行固定。针对第二基材和颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)，也实施同样的操作。将第一基材与第二基材以散布有颗粒状吸水剂的面相对的方式进行重叠，并加热压接。
(c)在第一基材上熔融涂布粘接剂后，均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第一颗粒状吸水剂)而形成层。针对第二基材和颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)，也实施同样的操作。进而，将第一基材与第二基材以散布有颗粒状吸水剂的面相对的方式进行重叠，并使用辊加压等进行压接。
这些方法之中，从制造方法简便和制造效率高的观点出发，优选为方法(a)和(c)。需要说明的是，也可以并用方法(a)～(c)来制造吸水性片。
此外，作为具备中间片的吸水性片的制造方法的一例，有下述(d)～(g)的制造方法。
(d)在第一基材上均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第一颗粒状吸水剂)和优选的粘接剂。在其上重叠中间片并进行压接。进而，在上述中间片的未面对颗粒状吸水剂的一侧的面均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)和优选的粘接剂。在其上重叠第二基材，(优选在热熔粘接剂发生熔融的加热条件下或热熔粘接剂发生了熔融的状态下)进行压接。
(e)在中间片上均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)。此外，在第二基材上散布粘接剂。并且，将上述中间片的散布有颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)的面与上述第二基材的散布有粘接剂的面进行压接。接着，在压接后的中间片中，在与散布有上述颗粒状吸水剂的面相反一侧的面上，均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第一颗粒状吸水剂)。此外，在第一基材上散布粘接剂。并且，将上述中间片的散布有颗粒状吸水剂(例如第一颗粒状吸水剂)的面与上述第一基材的散布有粘接剂的面进行压接。上述压接优选在热熔粘接剂发生熔融的加热条件下或热熔粘接剂发生了熔融的状态下进行。
(f)在第二基材上散布粘接剂。接着，在其上均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)。接着，在其上载置中间片并进行压接。接着，在上述中间片的未面对颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)的面散布粘接剂。接着，在其上均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第一颗粒状吸水剂)。接着，在其上载置第一基材并进行压接。上述压接优选在热熔粘接剂发生熔融的加热条件下或热熔粘接剂发生了熔融的状态下进行。
(g)在第二基材上散布粘接剂。接着，在其上均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)。接着，在其上载置中间片并进行压接。接着，在上述中间片的未面对颗粒状吸水剂(例如第二颗粒状吸水剂)的面均匀地散布颗粒状吸水剂(例如第一颗粒状吸水剂)。此外，在第一基材上散布粘接剂。并且，将上述中间片的散布有颗粒状吸水剂(例如第一颗粒状吸水剂)的面与上述第一基材的散布有粘接剂的面进行压接。上述压接优选在热熔粘接剂发生熔融的加热条件下或热熔粘接剂发生了熔融的状态下进行。
此外，如图2那样，在比第一基材靠近导入要吸收的液体的一侧配置有上层片的形态中，例如，对上层片散布粘接剂，并将该粘接剂面与第一基材的与颗粒状吸水剂散布面相对的面进行压接，由此能够获得吸水片。此外，如图3那样，在上层片固定有吸水剂的形态的情况下，在上述(a)～(g)的制造方法中，使用上层片代替第一基材而得到片后，对第一基材散布粘接剂，将该粘接剂面与上层片的与颗粒状吸水剂散布面相对的面进行压接，由此能够获得吸水性片。
作为除了以上说明之外的工序，出于改善吸水性片的触感、提高液体吸收性能的目的，可以对吸水性片实施压花加工。压花加工可以在对第一基材与第二基材进行压接时同时实施，也可以在制造片后再实施。
本发明的一个实施方式所述的吸水性片的制造方法中，可以适当配混添加剂(消臭剂、纤维、抗菌剂、凝胶稳定剂等)。添加剂的配混量相对于颗粒状吸水剂的质量优选为0～50质量％，更优选为0～10质量％。在上述制造方法中，可以使用预先混合有添加剂的颗粒状吸水剂，也可以在制造工序的中途加入添加剂。
所制造的吸水性片的尺寸可适当设计。通常，宽度为3～10m、长度为数10m～数1000m(对于连续片或卷的状态而言)。所制造的吸水性片根据目的(所使用的吸收体的大小)进行裁切来使用。
除了上述例示之外，吸水性片的制造方法也公开于例如以下的专利文献中：国际公开第2012/174026号、国际公开第2013/078109号、国际公开第2015/041784号、国际公开第2011/117187号、国际公开第2012/001117号、国际公开第2012/024445号、国际公开第2010/004894号、国际公开第2010/004895号、国际公开第2010/076857号、国际公开第2010/082373号、国际公开第2010/113754号、国际公开第2010/143635号、国际公开第2011/043256号、国际公开第2011/086841号、国际公开第2011/086842号、国际公开第2011/086843号、国际公开第2011/086844号、国际公开第2011/117997号、国际公开第2011/118409号、国际公开第2011/136087号、国际公开第2012/043546号、国际公开第2013/099634号、国际公开第2013/099635号、日本特开2010-115406号、日本特开2002-345883号、日本特开平6-315501号、日本特开平6-190003号、日本特开平6-190002号、日本特开平6-190001号、日本特开平2-252558号、日本特开平2-252560号、日本特开平2-252561号。也可适当参照这些文献中公开的吸水性片的制造方法。
本发明的一个实施方式所述的吸水性片中，作为使基材彼此或者基材与颗粒状吸水剂固定的方法，(i)可以利用压接，(ii)也可以利用溶解或分散于水、水溶性高分子、溶剂中的各种粘结剂，(iii)还可以在基材自身材质的熔点下使基材彼此热封。优选使用粘接剂来固定。
所使用的粘接剂可以是溶液型，但从去除溶剂的繁琐度、残留溶剂的问题、生产率的问题出发，优选为生产率高且没有残留溶剂问题的热熔粘接剂。本发明中，热熔粘接剂可以预先含有于基材或颗粒状吸水剂的表面，也可以在吸水性片的制造工序中另行使用热熔粘接剂。热熔粘接剂的形态、熔点可以适当选择，可以是颗粒状，也可以是纤维状，也可以是网状，还可以是薄膜状，此外，可以是通过加热而发生了熔融的液状。热熔粘接剂的熔融温度或软化点为50～200℃、优选为60～180℃。使用颗粒状的粘接剂时，使用其粒径为上述颗粒状吸水剂的平均粒径的0.01～2倍、0.02～1倍、0.05～0.5倍左右的颗粒状粘接剂。
在本发明的一个实施方式所述的吸水性片的制造中使用热熔粘接剂的方法可列举出以下例子。通过在基材(例如无纺布)上均匀地散布颗粒状吸水剂与热熔粘接剂的混合物，进而层叠另一片基材后，以热熔粘接剂的熔融温度附近进行加热压接，从而能够制造吸水性片。
作为本发明中使用的热熔粘接剂，可适当选择，可优选适当使用选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘接剂、苯乙烯系弹性体粘接剂、聚烯烃系粘接剂和聚酯系粘接剂等中的1种以上。
具体而言，作为聚烯烃系粘接剂，可列举出聚乙烯、聚丙烯、无规立构聚丙烯，作为苯乙烯系弹性体粘接剂，可列举出苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等，共聚聚烯烃等，作为聚酯系粘接剂，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、共聚聚酯等，作为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘接剂，可列举出乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粘接剂；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等。
本发明的一个实施方式所述的吸水性片和/或其制造方法中，吸水性片优选包含粘接剂，该粘接剂优选为热熔粘接剂，粘接剂(例如热熔粘接剂)的用量(含量)相对于颗粒状吸水剂的合计质量优选超过0且为3.0倍以下、更优选为0.05～2.0倍。若粘接剂(尤其是热熔粘接剂)的含量过多，则不仅在成本方面、吸水性片的质量方面(纸尿布的质量增加)变得不利，还存在颗粒状吸水剂承受溶胀限制而使吸水性片的吸水能力降低的可能性。
〔4.吸收性物品〕
本发明的一个实施方式所述的吸收性物品具有利用液体透过性片和液体不透过性片夹持〔2〕中说明的吸水性片的结构。此处，液体透过性片位于第一基材侧，液体不透过性片位于第二基材侧。作为吸收性物品的具体例，可列举出一次性尿布、失禁垫、生理用卫生巾、宠物片、食品用滴落片、电缆的止水剂等。
作为液体透过性片和液体不透过性片，可以无特别限制地使用在吸收性物品的技术领域中公知的片材。此外，吸收性物品可通过公知方法来制造。
实施例
使用以下的实施例和比较例，更详细地说明本发明。其中，本发明的技术范围不仅仅限定于以下的实施例。此外，在下述实施例中，只要没有特别记载，则操作在室温(25℃)/相对湿度为40～50％RH的条件下进行。
<制造例>
[制造例1]
将以下的专利中记载的制造例、实施例、比较例作为参考，通过适当调整吸水时间和加压下扩散吸水倍率30分钟，从而得到聚丙烯酸(盐)系树脂的颗粒状吸水剂(1)～(5)。
国际公开第2014/034897号
国际公开第2017/170605号
国际公开第2016/204302号
国际公开第2014/054656号
国际公开第2015/152299号
国际公开第2018/062539号
国际公开第2012/043821号
日本特开2010-142808号公报。
〔丙烯酸的制造例〕
将市售的丙烯酸(丙烯酸二聚物2000ppm、乙酸500ppm、丙酸500ppm、对甲氧基苯酚200ppm)供给至具有50段无挡板多孔板的高沸点杂质分离塔的塔底，将回流比设为1来进行蒸馏，去除马来酸、由丙烯酸形成的二聚物(丙烯酸二聚物)等后，进一步进行析晶，由此得到丙烯酸(丙烯酸二聚物20ppm、乙酸50ppm、丙酸50ppm、糠醛1ppm以下、原白头翁素1ppm以下)，进一步在蒸馏后，添加对甲氧基苯酚50ppm。
〔丙烯酸钠水溶液的制法〕
按照美国专利5210298号的实施例9，使用48％苛性钠以20～40℃对上述丙烯酸1390g进行中和，以37％的浓度得到100％中和的丙烯酸钠水溶液。
<颗粒状吸水剂1>
在将上述丙烯酸的制造例中得到的丙烯酸、使用该丙烯酸按照上述丙烯酸钠水溶液的制法得到的丙烯酸钠水溶液和去离子水混合而得到的具有75摩尔％的中和率的丙烯酸钠的水溶液5500g(单体浓度为33.0质量％)中，溶解聚乙二醇二丙烯酸酯(环氧乙烷的平均加成摩尔数为9)4.04g而制成反应液。接着，向对具有2根Σ型叶片且内容积10L的带夹套的不锈钢制双臂型捏合机加盖而形成的反应器中供给上述反应液，一边将反应液保持在30℃一边对体系进行氮气置换，去除反应液中的溶解氧。接着，一边搅拌反应液，一边添加过硫酸钠的10质量％水溶液26.65g和L-抗坏血酸的1质量％水溶液32.79g，结果在约1分钟后开始聚合。在聚合开始40分钟后，添加150μm以下的吸水性树脂微粉181.5g，用捏合机的刀片以高速旋转(130rpm)进行10分钟的凝胶解碎后，取出含水凝胶状聚合物。所得含水凝胶状聚合物被细分化成约1～2mm的颗粒。将该已细分化的含水凝胶状聚合物铺展在50目(网眼大小为300μm)的金属网上，以175℃进行65分钟的热风干燥。接着，使用辊磨机将干燥物粉碎，进一步用网眼600μm的金属网进行分级、混合，由此得到平均粒径为350μm的无规则破碎状的吸水性树脂(1-1)。
对所得吸水性树脂(1-1)100质量份喷雾混合包含乙二醇二缩水甘油醚0.03质量份、1,4-丁二醇0.3质量份、丙二醇0.5质量份、水3.0质量份的表面交联剂水溶液3.83质量份。使用桨型混合加热处理机，将上述混合物以195℃的热介质温度加热处理40分钟，得到经表面交联的吸水性树脂(1-2)。对所得的经表面交联的吸水性树脂(1-2)100质量份喷雾混合1.0质量份水，在密闭容器内以60℃固化1小时后，使其通过网眼710μm的筛，得到吸水性树脂(1-3)。将通过向吸水性树脂(1-3)中添加Aerosil200(亲水性无定形氧化硅、日本AEROSIL公司制)0.3质量份并混合而得到的吸水性树脂作为颗粒状吸水剂(1)。
<颗粒状吸水剂2>
在将上述丙烯酸的制造例中得到的丙烯酸、使用该丙烯酸按照上述丙烯酸钠水溶液的制法得到的丙烯酸钠水溶液和去离子水混合而得到的具有75摩尔％的中和率的丙烯酸钠的水溶液5500g(单体浓度为33.5质量％)中，溶解聚乙二醇二丙烯酸酯(环氧乙烷的平均加成摩尔数为9)5.77g而制成反应液。接着，向对具有2根Σ型叶片且内容积10L的带夹套的不锈钢制双臂型捏合机加盖而形成的反应器中供给上述反应液，一边将反应液保持在30℃一边对体系进行氮气置换，去除反应液中的溶解氧。接着，一边搅拌反应液，一边添加过硫酸钠的10质量％水溶液27.05g和L-抗坏血酸的1质量％水溶液33.29g，结果在约1分钟后开始聚合。在聚合开始40分钟后，添加150μm以下的吸水性树脂微粉末184.3g，用捏合机的刀片以高速旋转(130rpm)进行10分钟的凝胶解碎后，取出含水凝胶状聚合物。所得含水凝胶状聚合物被细分化成约1～2mm的颗粒。将该细分化的含水凝胶状聚合物铺展在50目(网眼大小为300μm)的金属网上，以175℃进行65分钟的热风干燥。接着，使用辊磨机将干燥物粉碎，进一步用网眼600μm的金属网进行分级、混合，由此得到平均粒径为350μm的不规则破碎状的吸水性树脂(2-1)。
对所得吸水性树脂(2-1)100质量份喷雾混合包含乙二醇二缩水甘油醚0.03质量份、1,4-丁二醇0.3质量份、丙二醇0.5质量份、水3.0质量份的表面交联剂水溶液3.83质量份。使用桨型混合加热处理机，将上述混合物以210℃的热介质温度加热处理40分钟，得到经表面交联的吸水性树脂(2-2)。对所得的经表面交联的吸水性树脂(2-2)100质量份喷雾混合1.0质量份水，在密闭容器内以60℃固化1小时后，使其通过网眼710μm的筛，得到吸水性树脂(2-3)。将通过向吸水性树脂(2-3)中添加Aerosil200(亲水性无定形氧化硅、日本AEROSIL公司制)0.3质量份并混合而得到的吸水性树脂作为颗粒状吸水剂(2)。
<颗粒状吸水剂3>
在将上述丙烯酸的制造例中得到的丙烯酸、使用该丙烯酸按照上述丙烯酸钠水溶液的制法得到的丙烯酸钠水溶液和去离子水混合而得到的具有75摩尔％的中和率的丙烯酸钠的水溶液5500g(单体浓度为38.0质量％)中，溶解聚乙二醇二丙烯酸酯(环氧乙烷的平均加成摩尔数为9)5.03g而制成反应液。接着，向对具有2根Σ型叶片且内容积10L的带夹套的不锈钢制双臂型捏合机加盖而形成的反应器中供给上述反应液，一边将反应液保持在30℃一边对体系进行氮气置换，去除反应液中的溶解氧。接着，一边搅拌反应液，一边添加过硫酸钠的10质量％水溶液30.68g和L-抗坏血酸的1质量％水溶液37.76g，结果在约1分钟后开始聚合。在聚合开始40分钟后，取出含水凝胶状聚合物。所得含水凝胶状聚合物被细分化成约2～4mm的颗粒。将该经细分化的含水凝胶状聚合物铺展在50目(网眼大小为300μm)的金属网上，以175℃进行65分钟的热风干燥。接着，使用辊磨机将干燥物粉碎，进一步用网眼600μm的金属网进行分级、混合，由此得到平均粒径为380μm的不规则破碎状的吸水性树脂(3-1)。
对所得吸水性树脂(3-1)100质量份喷雾混合包含乙二醇二缩水甘油醚0.03质量份、1,4-丁二醇0.3质量份、丙二醇0.5质量份、水3.0质量份的表面交联剂水溶液3.83质量份。使用桨型混合加热处理机，将上述混合物以210℃的热介质温度加热处理45分钟，得到经表面交联的吸水性树脂(3-2)。对所得的经表面交联的吸水性树脂(3-2)100质量份喷雾混合1.0质量份水，在密闭容器内以60℃固化1小时后，使其通过网眼710μm的筛，得到吸水性树脂(3-3)。将通过向吸水性树脂(3-3)中添加Aerosil200(亲水性无定形氧化硅、日本AEROSIL公司制)0.3质量份并混合而得到的吸水性树脂作为颗粒状吸水剂(3)。
<颗粒状吸水剂4>
在将上述丙烯酸的制造例中得到的丙烯酸、使用该丙烯酸按照上述丙烯酸钠水溶液的制法得到的丙烯酸钠水溶液和去离子水混合而得到的具有75摩尔％的中和率的丙烯酸钠的水溶液5500g(单体浓度为35.5质量％)中，溶解聚乙二醇二丙烯酸酯(环氧乙烷的平均加成摩尔数为9)2.55g而制成反应液。接着，向对具有2根Σ型叶片且内容积10L的带夹套的不锈钢制双臂型捏合机加盖而形成的反应器中供给上述反应液，一边将反应液保持在30℃一边对体系进行氮气置换，去除反应液中的溶解氧。接着，一边搅拌反应液，一边添加过硫酸钠的10质量％水溶液28.66g和L-抗坏血酸的1质量％水溶液35.28g，结果在约1分钟后开始聚合。在聚合开始40分钟后，取出含水凝胶状聚合物。所得含水凝胶状聚合物被细分化成约2～4mm的颗粒。将该经细分化的含水凝胶状聚合物铺展在50目(网眼大小为300μm)的金属网上，以175℃进行65分钟的热风干燥。接着，使用辊磨机将干燥物粉碎，进一步用网眼600μm的金属网进行分级、混合，由此得到平均粒径为420μm的不规则破碎状的吸水性树脂(4-1)。
向所得吸水性树脂(4-1)100质量份中喷雾混合包含1,4-丁二醇0.3质量份、丙二醇0.5质量份、水3.0质量份的表面交联剂水溶液3.8质量份。使用桨型混合加热处理机，将上述混合物以200℃的热介质温度加热处理40分钟，得到经表面交联的吸水性树脂(4-2)。对所得的经表面交联的吸水性树脂(4-2)100质量份喷雾混合1.0质量份水，在密闭容器内以60℃固化1小时后，使其通过网眼710μm的筛，得到吸水性树脂(4-3)。将通过向吸水性树脂(4-3)中添加Aerosil90G(亲水性无定形氧化硅、日本AEROSIL公司制)0.3质量份并混合而得到的吸水性树脂作为颗粒状吸水剂(4)。
<颗粒状吸水剂(5)>
在将上述丙烯酸的制造例中得到的丙烯酸、使用该丙烯酸按照上述丙烯酸钠水溶液的制法得到的丙烯酸钠水溶液和去离子水混合而得到的具有75摩尔％的中和率的丙烯酸钠的水溶液5500g(单体浓度为38.0质量％)中，溶解聚乙二醇二丙烯酸酯(环氧乙烷的平均加成摩尔数为9)3.14g而制成反应液。接着，向对具有2根Σ型叶片且内容积10L的带夹套的不锈钢制双臂型捏合机加盖而形成的反应器中供给上述反应液，一边将反应液保持在30℃一边对体系进行氮气置换，去除反应液中的溶解氧。接着，一边搅拌反应液，一边添加过硫酸钠的10质量％水溶液30.68g和L-抗坏血酸的1质量％水溶液37.76g，结果在约1分钟后开始聚合。在聚合开始40分钟后，取出含水凝胶状聚合物。所得含水凝胶状聚合物被细分化成约2～4mm的颗粒。将该经细分化的含水凝胶状聚合物铺展在50目(网眼大小为300μm)的金属网上，以175℃进行65分钟的热风干燥。接着，使用辊磨机将干燥物粉碎，进一步用网眼600μm的金属网进行分级、混合，由此得到平均粒径为380μm的不规则破碎状的吸水性树脂(4-1)。
对所得吸水性树脂(4-1)100质量份喷雾混合包含乙二醇二缩水甘油醚0.03质量份、1,4-丁二醇0.3质量份、丙二醇0.5质量份、水3.0质量份的表面交联剂水溶液3.83质量份。使用桨型混合加热处理机，将上述混合物以195℃的热介质温度加热处理40分钟，得到经表面交联的吸水性树脂(4-2)。对所得经表面交联的吸水性树脂(4-2)100质量份喷雾混合水1.0质量份，在密闭容器内以60℃固化1小时后，使其通过网眼710μm的筛，得到吸水性树脂(4-3)。将通过向吸水性树脂(4-3)中添加Aerosil200(亲水性无定形氧化硅、日本AEROSIL公司制)0.3质量份并混合而得到的吸水性树脂作为颗粒状吸水剂(4)。
[吸水性树脂自一次性尿布市售品中的取出1]
从市售的一次性尿布(Moony Air Fit(L号、Lot No.201512163072)、UniCharm公司制、购于2016年5月)中取出吸水性树脂。在取出时，以不混入棉状纸浆等的方式仅取出吸水性树脂。所取出的吸水性树脂是造粒球状颗粒而得的颗粒形状。将该吸水性树脂作为颗粒状吸水剂(T1)。
将颗粒状吸水剂(1)～(5)和(T1)的物性示于下述表1。
[表1]
吸水时间[sec] DAP30min 表面张力[N/m] 劣化可溶成分(％)
颗粒状吸水剂(1) 35 24 72 12
颗粒状吸水剂(2) 35 27 72 9
颗粒状吸水剂(3) 50 25 72 9
颗粒状吸水剂(4) 67 22 72 12
颗粒状吸水剂(T1) 30 11 58 2
颗粒状吸水剂(5) 50 9 72 14
需要说明的是，颗粒状吸水剂(1)～(5)、颗粒状吸水剂(T1)均为不规则破碎状，颗粒状吸水剂的(1)～(4)的平均圆形度为0.5，颗粒状吸水剂(T1)的平均圆形度为0.6。
〔实施例〕
[实施例1]
在切成纵10cm、横40cm的以纸浆纤维作为主成分的无纺布(8)(通过气流成网法来制作。相当于第二基材。0.05kPa载荷下的厚度为0.61mm、单位面积重量：42.2/m2)的表面，均匀地散布0.3～0.5g(散布量：7.5～12.5g/m2)包含丁苯橡胶的粘接剂(喷胶77、3M JAPAN公司制)。
接着，在散布有粘接剂的无纺布(8)的表面，均匀地散布9.0g(散布量：225g/m2)制造例1中得到的颗粒状吸水剂(1)(相当于第二颗粒状吸水剂)。进而，在其上重叠以烯烃系树脂作为主成分的无纺布(4)(通过热风法来制作。相当于中间片。0.05kPa载荷下的厚度：2.21mm、单位面积重量：50.6g/m2。厚度在无载荷下为约3mm左右(实测值为2.5mm)、以前述聚烯烃作为主成分的无纺布(2)的原材料的密度：0.91g/cm3。))，并进行加压压接。
接着，在未面向颗粒状吸水剂(1)的一侧的无纺布(4)的表面，均匀地散布0.3～0.5g(散布量：7.5～12.5g/m2)包含丁苯橡胶的粘接剂(喷胶77、3M JAPAN公司制)。进而，在其上均匀地散布3.0g(散布量：75g/m2)制造例1中得到的颗粒状吸水剂(1)(相当于第一颗粒状吸水剂)。
最后，在颗粒状吸水剂(1)上重叠以烯烃系树脂作为主成分的无纺布(1)(通过热风法来制作。相当于第一基材。0.05kPa载荷下的厚度：0.54mm、单位面积重量：19.1g/m2。)，并进行加压压接。如此操作，得到吸水性片(1)。
需要说明的是，本实施例中使用的无纺布(1)、(4)、(7)均为透水性片，透水系数(JIS A1218:2009)为1×10-5cm/sec以上。此外，去除第一基材后的每单位体积吸水性片的颗粒状吸水剂的含量为50mg/cm3以上。进而，粘接剂的用量相对于颗粒状吸水剂的质量为0.05～2倍。
[实施例2]
在实施例1中，作为第一基材，代替无纺布(1)而使用以烯烃系树脂作为主成分的无纺布(2)(通过热风法来制作。相当于第一基材。单位面积重量：20g/m2。)来制作吸水性片，除此之外，与实施例1同样操作，得到吸水性片(2)。
[实施例3]
在实施例1中，作为第一基材，代替无纺布(1)而使用以烯烃系树脂作为主成分的无纺布(3)(通过热风法来制作。相当于第一基材。单位面积重量：24g/m2。)来制作吸水性片，除此之外，与实施例1同样操作，得到吸水性片(3)。
[实施例4]
在实施例1中，作为第一基材，代替无纺布(1)而使用无纺布(4)来制作吸水性片，除此之外，与实施例1同样操作，得到吸水性片(4)。
[实施例5]
在实施例1中，作为第一基材，代替无纺布(1)而使用以烯烃系树脂作为主成分的无纺布(5)(通过热风法来制作。相当于第一基材。单位面积重量：68g/m2。)来制作吸水性片，除此之外，与实施例1同样操作，得到吸水性片(5)。
[实施例6]
在实施例4中，代替颗粒状吸水剂(1)而使用颗粒状吸水剂(2)来制作吸水性片，除此之外，与实施例4同样操作，得到吸水性片(6)。
[实施例7]
在实施例4中，代替颗粒状吸水剂(1)而使用颗粒状吸水剂(3)来制作吸水性片，除此之外，与实施例4同样操作，得到吸水性片(7)。
[实施例8]
在实施例4中，代替颗粒状吸水剂(1)而使用颗粒状吸水剂(T1)来制作吸水性片，除此之外，与实施例4同样操作，得到吸水性片(8)。
[比较例1]
在实施例1中，作为第一基材，代替无纺布(1)而使用以烯烃系树脂作为主成分的无纺布(6)(通过纺粘法来制作。相当于第一基材。单位面积重量：19g/m2。)来制作吸水性片，除此之外，与实施例1同样操作，得到吸水性片(9)。
[比较例2]
在实施例1中，作为第一基材，代替无纺布(1)而使用以烯烃系树脂作为主成分的无纺布(7)(通过纺粘法来制作。相当于第一基材。单位面积重量：21g/m2。)来制作吸水性片，除此之外，与实施例1同样操作，得到吸水性片(10)。
[比较例3]
在实施例1中，作为第一基材，代替无纺布(1)而使用以烯烃系树脂作为主成分的无纺布(8)(通过热风法来制作。相当于第一基材。单位面积重量：42.2g/m2。)来制作吸水性片，除此之外，与实施例1同样操作，得到吸水性片(11)。
[比较例4]
在实施例1中，代替颗粒状吸水剂(1)而使用颗粒状吸水剂(T1)，作为第一基材，代替无纺布(1)而使用无纺布(8)来制作吸水性片，除此之外，与实施例1同样操作，得到吸水性片(12)。
[比较例5]
在实施例4中，代替颗粒状吸水剂(1)而使用颗粒状吸水剂(4)来制作吸水性片，除此之外，与实施例4同样操作，得到吸水性片(13)。
[比较例6]
在实施例4中，代替颗粒状吸水剂(1)而使用颗粒状吸水剂(5)来制作吸水性片，除此之外，与实施例4同样操作，得到吸水性片(14)。
需要说明的是，将无纺布(1)～(8)的物性示于表2。
[表2]
Figure GDA0002940063770000351
〔吸水性片的评价方法〕
<倒流量>
如图9所示那样，将切成纵10cm、横40cm的吸水性片用纵14cm、横40cm的液体不透过性片以上部形成开口部的方式进行包裹。将用液体不透过性片包裹的吸水性片放置于平面，在其上将液体注入筒(图10)如图11所示那样地放置于吸水性片的中央。在该状态下，使用能够以7ml/秒的流速投入液体的漏斗，向液体注入筒中投入23℃的0.9重量％氯化钠水溶液80g(图12)。在自投入液体起10分钟后，将20张预先测定过重量的滤纸(型号：No.2、ADVANTEC公司制；直径110mm的圆形滤纸)载置于吸水性片的中央，进一步载置直径100mm的圆形重物(1200g)，并保持1分钟。其后，去除重物，由滤纸的增重来测定第一次倒流量(g)。自去除重物(测定倒流量)起1分钟后，反复进行相同的操作(投入液体→投入10分钟后，载置滤纸和重物(1200g)，保持1分钟→去除重物，测定倒流量)，测定第二次倒流量(g)、第三次倒流量(g)。将各吸水性片、各比较吸水性片的第三次倒流量(g)示于表3。需要说明的是，第三次倒流量(g)越小，则评价为越优异。
需要说明的是，在下述表3中，一并记载以下的评价基准。
◎：小于3.0g
○：3.0g以上且小于3.5g
×：3.5g以上。
<横向泄漏量>
横向泄漏量使用图14所示的装置进行测定。
主要是如下机构：使用市售的实验设备用架台60和管61，使亚克力板63倾斜并固定后，从铅直上方用漏斗向固定在板上的吸水性片投入生理盐水，并计量泄漏量。以下示出详细的规格。
亚克力板63以倾斜面方向的长度为400mm且利用架台60与水平所成的角度达到45°的方式进行固定。亚克力板63的宽度为100mm、厚度为3mm。由于亚克力板63的表面平滑，因此，板不会滞留或吸收液体。使用架台60，将漏斗64固定于倾斜亚克力板63的铅直上方。漏斗64使用以7mL/秒投入液体的漏斗。
在亚克力板63的下部设置有金属制托盘65，其承接以泄漏的形式流下的全部试验液，用0.1g的精度记录其质量。
使用了这种装置的倾斜中的泄漏试验按照以下步骤来进行。如图13所示那样，将长度200mm/宽度100mm尺寸的短条状且以长度方向成为无纺布的纵向的方式切断的吸水性片66粘贴在亚克力板63上。
在自吸水性片的上端起朝下6cm的部位进行标记，将漏斗的投入口以自标记起的铅直上方距离达到10±2mm的方式进行固定。
向滴液漏斗64中一次性投入生理盐水50mL。试验液不被吸水性片66吸收，在倾斜的亚克力板63上流动，测定流入金属制托盘65中的液体量，作为面方向的泄漏量(mL)。
将结果示于表3。
需要说明的是，下述表3中，一并记载以下的评价基准。
◎：小于20g
○：20g以上且小于25g
△：25g以上且小于28g
×：28g以上。
[表3]
Figure GDA0002940063770000381
根据上述结果，与比较例1～6的吸水性片相比，实施例1～8的吸水性片在特定回流量评价中的倒流量明显少，此外，液体自吸水性片的面方向的泄漏也明显降低。
另一方面，第一基材的加压下厚度小于0.15mm的比较例1或者第一基材的吸水量超过100g/m2的比较例3、4在特定回流量评价中的倒流量明显恶化。此外，第一基材的吸水量小于5g/m2的比较例2的面方向的泄漏明显。进而，颗粒状吸水剂的吸水时间超过55秒、加压下扩散吸水倍率30分钟超过10g/g的比较例5或者颗粒状吸水剂的吸水时间为55秒以下、加压下扩散吸水倍率30分钟为10g/g以下的比较例6的面方向的泄漏明显。
本申请基于2018年8月9日申请的日本专利申请日本特愿2018-150124号、日本特愿2018-150125号、日本特愿2018-150129号、2018年9月28日申请的日本特愿2018-185701号、日本特愿2018-185706号，通过参考将其公开内容整体援引至本说明书中。
附图标记说明
10、20、30、40 吸水性片
11 第一基材、
12 吸水层、
13 第二基材、
14 颗粒状吸水剂、
14a 第一颗粒状吸水剂、
14b 第二颗粒状吸水剂、
15 上层片、
16 中间片、
41 天平、
42 容器、
42a、42b 开口部、
43 外气吸入管、
45 测定部、
46 玻璃过滤器、
47 滤纸、
48 片、
49 支承圆筒、
50 金属网、
51 重物、
52 氯化钠水溶液、
55 碟子、
56 第一基材、
57 平行板、
60 架台、
61 管、
63 亚克力板、
64 漏斗、
65 金属制托盘、
66 吸水性片。

Claims (10)

1.一种吸水性片，其具有：
第一基材；
第二基材；以及
吸水层，其位于所述第一基材与所述第二基材之间，
所述第一基材之上或所述吸水层与所述第一基材之间还具有上层片，所述上层片的吸水量为5g/m2~150g/m2，
（1）所述第一基材是相对于吸水层位于导入要吸收的液体一侧的透水性片，
（2）所述第一基材的吸水量为5~60g/m2，且第一基材的4.9kPa的加压下厚度为0.25mm以上，第一基材的0.05kPa载荷下的厚度为2.21mm以上，
（3）所述吸水层包含颗粒状吸水剂，
（4）所述颗粒状吸水剂的按照涡流法求出的吸水时间为55秒以下，
（5）所述颗粒状吸水剂的加压下扩散吸水倍率30分钟超过10g/g，
所述颗粒状吸水剂的表面张力为65mN/m以上，
所述颗粒状吸水剂的平均圆度为0.70以下。
2.根据权利要求1所述的吸水性片，其中，所述第一基材的吸水量为50g/m2以下。
3.根据权利要求1所述的吸水性片，其中，所述按照涡流法求出的吸水时间为45秒以下。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的吸水性片，其中，所述加压下扩散吸水倍率30分钟超过15g/g。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的吸水性片，其中，所述第一基材的0.05kPa载荷下的厚度为10mm以下。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的吸水性片，其中，从吸水性片中去除第一基材以及存在于比第一基材更靠导入要吸收的液体一侧的基材后的片的每单位体积的颗粒状吸水剂的含量为50mg/cm3以上。
7.根据权利要求1~3中任一项所述的吸水性片，其中，所述颗粒状吸水剂为不规则破碎状。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的吸水性片，其中，所述吸水层具有中间片。
9.根据权利要求1~3中任一项所述的吸水性片，其中，所述吸水性片包含粘接剂，
所述粘接剂的用量相对于所述颗粒状吸水剂的质量为0.05~2.0倍。
10.一种吸收性物品，其通过用液体透过性片和液体不透过性片夹持权利要求1~9中任一项所述的吸水性片而构成，所述液体透过性片位于所述第一基材侧，所述液体不透过性片位于所述第二基材侧。
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