JP2023000879A

JP2023000879A - 吸収性シート及び吸収性物品

Info

Publication number: JP2023000879A
Application number: JP2021101944A
Authority: JP
Inventors: 亮太蔵前; Ryota Kuramae
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2021-06-18
Filing date: 2021-06-18
Publication date: 2023-01-04
Also published as: CN117500468A; WO2022265087A1

Abstract

【課題】高い液吸収性を有する吸収性シート及び吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性シート１は、第１繊維シート１１と、第２繊維シート１２と、これらの繊維シートの間に配された吸水性ポリマー１３の粒子とを備える。吸収性シート１の平面視において、第１繊維シート１１の周縁の位置と第２繊維シート１２の周縁の位置とが重なっていない非重複領域Ｎ１を有する。本発明は、吸収体として吸収性シート１を含んで構成された吸収性物品も提供する。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性シート及び吸収性物品に関する。

液吸収性の向上を目的として、二枚のシートの間に吸水性ポリマーを配したシート状物や、これを備えた吸収性物品が開発されている。例えば、特許文献１には、表側シート及び裏側シートと、接合部により周りを囲まれかつ表側シート及び裏側シートが接合されていない多数のセルと、セル内に含まれた高吸収性ポリマー粒子を含む吸収体を備えた吸収性物品が開示されている。

特許文献２には、第１の基材と第２の基材との間に配設された吸収性粒子状ポリマーを含む吸収性材料を有し、該材料を含まない区域において第１の基材と第２の基材とが接着剤によって結合された吸収性コアが開示されている。

特開２０１７－１７６５０５号公報特表２０１８－５０８２９２号公報

特許文献１及び２に記載の吸収性シートは、実際の使用場面において、シート面方向へ排泄された体液が拡散してシート周縁に達した液が十分に吸収できず、液吸収性の向上に関して改善の余地があった。

したがって、本発明は、液吸収性が向上した吸収性シート及び該シートを備える吸収性物品に関する。

本発明は、第１繊維シートと、第２繊維シートと、これらの繊維シートの間に配された吸水性ポリマーの粒子とを備え、
平面視において、第１繊維シートの周縁の位置と第２繊維シートの周縁の位置とが重なっていない非重複領域を有する、吸収性シートを提供するものである。

また、本発明は、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート、及びこれら両シート間に配された吸収体を備える吸収性本体を含む吸収性物品であって、
前記吸収体として、前記吸収性シートを備える、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、高い液吸収性を有する吸収性シート及びこれを備える吸収性物品が提供される。

図１（ａ）～（ｅ）はいずれも、吸収性シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。図２（ａ）～（ｃ）はいずれも、吸収性シートの別の実施形態を模式的に示す断面図である。図３（ａ）～（ｆ）はいずれも、吸収性シートの一実施形態を模式的に示す平面図である。図４は、吸収性シートの更に別の実施形態を模式的に示す断面図である。図５は、吸収性シートの更に別の実施形態を模式的に示す断面図である。図６は、図５に示す吸収性シートを模式的に示す斜視図である。図７は、吸収性シートを備えた吸収性物品の一実施形態を模式的に示す断面図である。図８は、吸収性シートを備えた吸収性物品の別の実施形態を模式的に示す断面図である。図９は、吸収性シートの製造に用いられる製造装置の一実施形態を示す模式図である。

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の吸収性シートの一実施形態が示されている。吸収性シート１は、第１繊維シート１１と、第２繊維シート１２と、両繊維シート１１，１２の間に配された吸水性ポリマー１３の粒子とを備える。同図に示す吸水性ポリマー１３の粒子は、シート面方向に複数配されている。第１繊維シート１１と第２繊維シート１２とは、互いに同一のシートであってもよく、異なるシートであってもよい。第１繊維シート１１及び第２繊維シート１２の外面はいずれも他の部材が存在していないが、後述するように、補助層等の他の構成部材が各繊維シート１１，１２の外面に配されることは妨げられない。

吸収性シート１は、その平面視において、第１繊維シート１１の周縁の位置と第２繊維シート１２の周縁の位置とが重なっていない非重複領域Ｎ１を有する。吸収性シート１に形成された非重複領域Ｎ１は、吸収性シート１の周縁の少なくとも一部に形成されていてもよく、吸収性シート１の周縁全体に形成されていてもよい。非重複領域Ｎ１には、吸水性ポリマー１３は配されていない。吸収性シート１の平面視における幾何学形状は、正方形、長方形、四辺形等の多角形状や、真円形、楕円形等の円形状であり得る。
以下の説明では、説明の便宜上、特に断りのない限り、吸収性シートの平面視形状が矩形のものとして説明する。

図１（ａ）～（ｄ）に示す実施形態では、一方の繊維シートの断面寸法（図中、横方向Ｙに沿う寸法である。）を他方の繊維シートの断面寸法よりも大きくすることで、非重複領域Ｎ１が吸収性シート１の少なくとも一方の端部に形成されている。図１（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態では、吸収性シート１の両側縁に非重複領域Ｎ１が形成されている。図１（ｃ）及び（ｄ）に示す実施形態では、両繊維シート１１、１２の一方の側縁１ａ，２ａは重なっておらず、吸収性シート１の一方の側縁に非重複領域Ｎ１が形成されている。また、図１（ｃ）及び（ｄ）に示す吸収性シート１の他方の側縁は両繊維シート１１、１２の側縁１ｂ，２ｂの位置が重なっており、非重複領域Ｎ１は形成されていない。
図１（ｅ）に示す実施形態では、両繊維シート１１，１２の断面寸法は互いに同一とし、両繊維シート１１、１２の両側縁を異なるように配置することによって、吸収性シート１の両端部に非重複領域Ｎ１が形成されている。
図１（ａ）～（ｅ）に示す実施形態はいずれも、吸収性シート１の両側部は開放されており、該シートの側部から見たときに吸水性ポリマー１３が露出している。

図２（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態では、一方の繊維シートとしての第２繊維シート１２が他方の繊維シートとしての第１繊維シート１１の側縁１ｂを覆うように巻きかけられている。巻きかけられた位置における第２繊維シート１２の一方の側縁２ｂは、第１繊維シート１１の外面に位置する。図２（ａ）に示す態様では、巻きかけられた位置における各繊維シート１１，１２は互いに接合されていない。図２（ｂ）に示す態様では、第２繊維シート１２が巻きかけられた位置において、各繊維シート１１，１２がともに接合された接合部１９が形成されている。図２（ａ）及び（ｂ）の形態において、繊維シートが巻きかけられていない側の側縁は、吸収性シート１の側部は開放されており、該シートの側部から見たときに吸水性ポリマー１３が露出している。上述のように、第２繊維シート１２が第１繊維シート１１の側縁１ｂを覆うように巻きかけられている場合、巻きかけられた位置における第１の繊維シート１１は外方に折り返されていてもよい。
本実施形態のように、一方の繊維シートが他方の繊維シートに巻きかけられている場合、非重複領域Ｎ１は、繊維シートの巻きかけや折り曲げ、接合状態を解除して設計寸法で各繊維シートを比較したときの、第１繊維シート１１の周縁の位置と第２繊維シート１２の周縁の位置とに基づいて判断する。

図２（ｃ）に示す実施形態では、一方の繊維シートが他方の繊維シートに巻きかけられていない状態で、接合部１９によって各繊維シート１１，１２が接合されている。図２（ｃ）に示す実施形態では、吸収性シート１の周縁全域に接合部１９が形成されていてもよく、周縁の一部に接合部１９が形成されていてもよい。吸収性シート１の接合部１９が形成されていない位置における側縁は開放されており、該シートの側部からみたときに吸水性ポリマー１３が露出している。

吸収性シート１が非重複領域Ｎ１を有するためには、例えば、図３（ａ）～（ｆ）に示すように、一方の繊維シートの平面視における形状又は寸法と、他方の繊維シートの平面視における形状又は寸法とが互いに異なるようにして形成することができる。この場合、各繊維シートは、平面視における図心が互いに同一の位置となるように配置してもよく、あるいは異なるように配置してもよい。図３中、符号Ｘで示す方向は、横方向Ｙと直交する方向である。

図３（ａ）～（ｆ）に示す吸収性シートはいずれも縦方向Ｘと横方向Ｙとを有しており、両繊維シート１１、１２の縦方向Ｘの長さは互いに同じである。
図３（ａ）に示す吸収性シート１は、矩形状の第１繊維シート１１と、第１繊維シート１１よりも短辺を長くした矩形状の第２繊維シート１２とを含んで構成されている。図３（ａ）に示す実施形態では、各繊維シート１１，１２の図心は一致して配されている。本実施形態における非重複領域Ｎ１は、第１繊維シート１１の横方向Ｙの両側縁１ａ，１ｂ外方に形成されており、各繊維シート１１，１２の短辺にあたる縦方向Ｘの両側縁は互いに一致している。したがって、本実施形態では、両繊維シート１１、１２の縦方向Ｘの長さと、吸収性シート１の縦方向Ｘの長さとは互いに同じである。本実施形態の横方向Ｙに沿う断面は、典型的には、図１（ａ）に示す形態を少なくとも有する。

図３（ｂ）に示す吸収性シート１は、矩形状の第１繊維シート１１と、第１繊維シート１１よりも短辺を短くした矩形状の第２繊維シート１２とを含んで構成されている。図３（ｂ）に示す実施形態では、各繊維シート１１，１２の図心は一致して配されている。本実施形態における非重複領域Ｎ１は、第２繊維シート１２の横方向Ｙの両側縁２ａ，２ｂ外方に形成されており、各繊維シート１１，１２の短辺にあたる縦方向Ｘの両側縁は互いに一致している。したがって、本実施形態では、両繊維シート１１、１２の縦方向Ｘの長さと、吸収性シート１の縦方向Ｘの長さとは互いに同じである。本実施形態の横方向Ｙに沿う断面は、典型的には、図１（ｂ）に示す形態を少なくとも有する。

図３（ｃ）に示す吸収性シート１は、矩形状の第１繊維シート１１と、第１繊維シート１１よりも短辺を長くした矩形状の第２繊維シート１２とを含んで構成されている。図３（ｃ）に示す実施形態では、各繊維シート１１，１２の図心は異なるように配されている。本実施形態における非重複領域Ｎ１は、第１繊維シート１１の横方向Ｙの一方の側縁１ａ外方に形成されており、各繊維シート１１，１２の横方向Ｙの他方の側縁１ｂ，２ｂと、各繊維シート１１，１２の短辺にあたる縦方向Ｘの両側縁は互いに一致している。したがって、本実施形態では、両繊維シート１１、１２の縦方向Ｘの長さと、吸収性シート１の縦方向Ｘの長さとは互いに同じである。本実施形態の横方向Ｙに沿う断面は、典型的には、図１（ｃ）に示す形態を少なくとも有する。
図３（ｃ）に示す形態において、矩形状の第１繊維シート１１と、第１繊維シート１１よりも短辺を短くした矩形状の第２繊維シート１２とを含んで構成した場合には、その吸収性シート１の幅方向Ｙに沿う断面は、典型的には、図１（ｄ）に示す形態を少なくとも有する。

図３（ｄ）に示す吸収性シート１は、矩形状の第１繊維シート１１と、第１繊維シート１１と同一寸法の矩形状の第２繊維シート１２とを含んで構成されている。つまり、一方の繊維シートの形状及び平面視寸法と、他方の繊維シートの形状及び平面視寸法とは互いに同一である。図３（ｄ）に示す実施形態では、各繊維シート１１，１２の図心は異なるように配されている。本実施形態における非重複領域Ｎ１は、吸収性シート１の横方向Ｙの両側縁、具体的には第１繊維シート１１の横方向Ｙの一方の側縁１ａ外方と、第２繊維シート１２の横方向Ｙの一方の側縁２ｂ外方とに形成されており、各繊維シート１１，１２の短辺にあたる縦方向Ｘの両側縁は互いに一致している。したがって、本実施形態では、両繊維シート１１、１２の縦方向Ｘの長さと、吸収性シート１の縦方向Ｘの長さとは互いに同じである。

図３（ｄ）に示す吸収性シート１において、各繊維シートの平面視形状が矩形である場合、平面視において、各繊維シートの一方の対辺の位置が重なり、且つ各繊維シートの他方の対辺の位置が重ならないように配置して、非重複領域Ｎ１を吸収性シート１に形成してもよく、あるいは、各繊維シートの平面視におけるすべての辺が重ならないように配置してもよい。本実施形態の横方向Ｙに沿う断面は、典型的には、図１（ｅ）に示す形態を少なくとも有する。

図３（ｅ）及び（ｆ）に示す吸収性シート１は、平行四辺形状、又は長辺が直線若しくは曲線の組み合わせである形状を有する第１繊維シート１１と、矩形状の第２繊維シート１２とを含んで構成されている。図３（ｅ）及び（ｆ）に示す実施形態では、各繊維シート１１，１２の図心は重なるように配されている。本実施形態における非重複領域Ｎ１は、吸収性シート１の横方向Ｙの両側縁外方に形成されており、各繊維シート１１，１２の短辺にあたる縦方向Ｘの両側縁は互いに一致している。したがって、本実施形態では、両繊維シート１１、１２の縦方向Ｘの長さと、吸収性シート１の縦方向Ｘの長さとは互いに同じである。本実施形態の横方向Ｙに沿う断面は、典型的には、図１（ｅ）に示す形態を少なくとも有する。

上述したいずれの形態の場合であっても、必要に応じて、一方の繊維シートを他方の繊維シートに巻きかけたり、接合部１９を形成したりして、図２（ａ）～（ｃ）に示す構造を有するように構成してもよい。

これらのうち、図３（ａ）～（ｄ）に示すように、吸収性シート１は平面視矩形であり、平面視において、対向する二組の辺のうち、一方の一組の辺にはいずれも非重複領域Ｎ１は存在せず、他方の一組の辺の一方又は両方に非重複領域Ｎ１が存在することがより好ましい。また、両繊維シート１１，１２はともに矩形であることが更に好ましく、両繊維シート１１，１２の長辺に沿う方向（図３中のＸ方向）を互いに一致させた状態で配されていることも更に好ましい。このような構成になっていることによって、吸収性シート１の側部において排泄液と吸水性ポリマーとを容易に接触させて、シート側部での液吸収性が向上し、液吸収性が一層向上した吸収性シートを得ることができる。
非重複領域Ｎ１は縦方向Ｘ端部及び横方向Ｙ端部に形成することが好ましく、横方向Ｙ端部に形成することがより好ましい。

吸収性シート１の側部における吸水性ポリマーと排泄された体液（以下、排泄液ともいう）との接触効率を高めて、液吸収性を更に高める観点から、一方の繊維シートが他方の繊維シートに巻きかけられていないことが好ましく、また、接合部１９が形成されていないことも好ましい。すなわち、図１（ａ）～（ｅ）に示すように、吸収性シート１の側部は開放されており、該シートの側部からみたときに吸水性ポリマー１３が露出していることが好ましい。

吸収性シート１は、第１繊維シート１１の平面視寸法と、第２繊維シート１２の平面視寸法が互いに異なっていることによって非重複領域Ｎ１が形成されていることが好ましい。平面視寸法が異なるとは、シートが例えば矩形状等の四角形であれば任意の辺の長さが１ｍｍ以上異なっていることをいい、シートが例えば円形であれば直径又は長軸若しくは短軸の長さが１ｍｍ以上異なっていることをいう。
更に、図３（ａ）又は（ｂ）に示すように、第１繊維シート１１の平面視における幾何学形状と第２繊維シート１２の平面視における幾何学形状とは互いに同一であることも好ましい。幾何学形状が同一であるとは、例えば、各繊維シートの形状がともに正方形、矩形、あるいは円形であることをいう。具体的には、例えば、一方の繊維シートの形状が矩形であり且つ他方の繊維シートの形状が矩形である場合は幾何学形状が同一であるとし、一方の繊維シートの形状が正方形であり且つ他方の繊維シートの形状が矩形である場合は幾何学形状が異なるとする。
このような構成になっていることによって、吸収性シート１の側部において吸水性ポリマーを露出させることができるので、排泄液と吸水性ポリマーとを容易に接触させて、シート側部での液吸収性が向上し、液吸収性が更に向上した吸収性シートを得ることができる。このような吸収性シートを得るためには、例えば、一方の繊維シート原反の幅方向の長さを他方の繊維シート原反の幅方向の長さと異なるようにした各原反を用いて製造することができる。

図４に示すように、吸収性シート１は、その周縁から内方に向かってみたときに、吸水性ポリマー１３が存在しない領域である非ポリマー領域Ｎ３を第１繊維シート１１と第２繊維シート１２との間に有することが好ましい。同図に示す非ポリマー領域Ｎ３は、非重複領域Ｎ１よりも内方に位置し、短辺に沿う方向（横方向Ｙ）の長さが第２繊維シート１２よりも短い第１繊維シート１１の両側縁１ａ，１ｂよりも内方に位置する。非ポリマー領域Ｎ３は、吸収性シート１の周縁全域に形成されていてもよく、あるいは、例えば、吸収性シートの一方の両側縁などといった、吸収性シート１の周縁の一部に形成されていてもよい。このような構成となっていることによって、吸収性シートの側部において吸水性ポリマーを露出させて、シート側部での液吸収性を向上させることができるとともに、吸水性ポリマーの側部からの脱落や移動を効率的に防止することができるので、液吸収性が一層向上した吸収性シートを得ることができる。このような吸収性シートを得るためには、例えば、後述する接着剤１５を塗布する際に、非ポリマー領域Ｎ３の形成予定位置に接着剤１５を塗布しないように塗布領域を調整すればよい。

吸収性シート１の断面視におけるシート面方向に沿う非重複領域Ｎ１の長さＤ１（図４参照。説明の便宜上、同図中、横方向Ｙに沿う長さとして示す。）は、吸収性シート１の液吸収性の向上と、吸水性ポリマーが膨潤した場合であってもポリマーの脱落を防ぎ取り扱い性の向上とを両立する観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。

吸収性シート１の断面視におけるシート面方向に沿う非ポリマー領域Ｎ３の長さＤ３（図４参照。説明の便宜上、同図中、横方向Ｙに沿う長さとして示す。）は、吸収性シート１の液吸収性の向上と、吸水性ポリマーが膨潤した場合であってもポリマーの脱落を防ぎ取り扱い性の向上とを両立する観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。長さＤ３は、両繊維シート１１，１２のうち、寸法が小さいシートの周縁と、該周縁から内方に沿ってみたときの吸水性ポリマーの位置との間の長さとする。

図１（ａ）～（ｅ）並びに図４に示すように、吸収性シート１の周縁において、第１繊維シート１１と第２繊維シート１２とが互いに接合されていない部位を有することが好ましい。つまり、吸収性シート１は、その周縁において、接合部１９を有しないことが好ましく、後述する接着剤１５を有しないことも好ましい。第１繊維シート１１と第２繊維シート１２とが互いに接合されていない部位は、吸収性シート１の周縁全域に形成されていてもよく、あるいは、例えば、吸収性シートの一方の両側縁などといった、吸収性シート１の周縁の一部に形成されていてもよい。このような構成となっていることによって、吸収性シート１の周縁において、排泄液と吸水性ポリマーとを直接接触しやすくして、シート側部での液吸収性を向上させることができる。その結果、液吸収性が一層向上した吸収性シートを得ることができる。特に、吸収性シート１の周縁全域において、第１繊維シート１１と第２繊維シート１２とが互いに接合されていない部位が形成されていることによって、この効果はより顕著に奏される。

また、図１（ａ）～（ｅ）並びに図４に示すように、吸収性シート１の周縁において、一方の繊維シートの端部が他方の繊維シートの端部を覆うように巻きかけられていないことが好ましい。このような構成となっていることによって、吸収性シート１の周縁において、排泄液と吸水性ポリマーとを直接接触しやすくして、シート側部での液吸収性を向上させることができる。その結果、液吸収性が一層向上した吸収性シートを得ることができる。このような吸収性シートを得るためには、例えば、一方の繊維シート原反の幅方向の長さを他方の繊維シート原反の幅方向の長さと異なるようにして、且つ各原反の幅方向の長さを適宜調整したものを用いて製造することができる。

吸収性シートを構成する繊維シートは繊維の集合体であり、１．７ｋＰａの圧力付与下にて測定された厚みが５ｍｍ以下のものである。繊維シートはそれぞれ独立して、好ましくは非弾性のものである。繊維シートの厚みは、例えば、レーザー式変位計を用いて測定することができる。
１．７ｋＰａの圧力付与下にて測定された繊維シートの厚さは、それぞれ独立して、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍであって、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上である。

各繊維シート１１，１２の構成繊維としては、例えば、木材パルプ、コットン及び麻等の天然パルプ、マーセル化パルプ及び化学架橋パルプ等の改質パルプ、ポリエチレン及びポリプロピレン等の樹脂を含んで構成される合成繊維、又はこれらの繊維に親水化処理又は疎水化処理を施した繊維等の各種繊維が挙げられる。各繊維シート１１，１２の材料としては、例えば、紙、織布、フィルム又は不織布等が挙げられる。各繊維シート１１，１２は、それぞれ独立して、単層であっても多層であってもよい。また、各繊維シート１１，１２は、それぞれ独立して、１つの繊維集合体（単層及び多層を問わない）のみから構成されていてもよく、あるいは第１の繊維集合体と、該集合体とは別の繊維集合体又は繊維集合体以外の他のシート材料とを重ね合わせたマルチプライの積層構造を有していてもよい。液吸収性と通気性との高いレベルでの両立を図る観点から、各繊維シート１１，１２は、いずれも単層のシートであることが好ましい。

吸収性シート１を構成する各繊維シート１１，１２において、同じ荷重を付与して伸長させたときに、第１繊維シートの伸長倍率Ｅ１と、第２繊維シートの伸長倍率Ｅ２とが互いに異なることが好ましい。
詳細には、第１繊維シート１１の伸長倍率Ｅ１は、好ましくは１．０３倍以上、より好ましくは１．０５倍以上であり、好ましくは１．２０倍以下、より好ましくは１．１５倍以下である。また、第２繊維シート１２の伸長倍率Ｅ２は、好ましくは１．０１倍以上、より好ましくは１．０２倍以上であり、好ましくは１．１５倍以下、より好ましくは１．１０倍以下である。
各繊維シート１１，１２の伸長倍率を上述の範囲で異なるように構成することによって、各繊維シート間での寸法変化の違いに起因して、繊維シートに皺が生じやすくなるので、吸収性シート１の側部が開口しやすくなる。その結果、吸収性シート１の側部からの液吸収性をより一層向上させることができる。
上述した各伸長倍率Ｅ１，Ｅ２はいずれも、後述する測定方法において、５Ｎの荷重を付与して伸長させたときに満たすことも好ましい。

伸長倍率は、以下のように測定することができる。まず、測定対象の自然状態の吸収性シートをＸ方向２００ｍｍ×Ｙ方向５０ｍｍの寸法となるように矩形状に切り出す。そして、切り出したシート片から第１繊維シート１１と第２繊維シート１２とをそれぞれ剥離して取り出し、これを試験片とする。各繊維シートが接着剤等で接合されている場合は、コールドスプレーの冷風を吹き付ける等の方法で固化させて、繊維シートに過度の外力が付与されないように丁寧に取り出す。
次いで、各試験片を、引張圧縮試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧ－ＩＳ）を用いて、チャック間距離を１５０ｍｍとし、試験片のＸ方向に伸長させるように引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、５Ｎ／５０ｍｍ負荷時のチャック間距離を測定する。この伸長条件を本明細書における最大伸長時の条件とする。この測定を５回行い、その算術平均値をシート伸度（ｍｍ）とする。そして、得られたシート伸度に基づいて、以下の式から伸長倍率を算出する。
伸長倍率［倍］＝（シート伸度［ｍｍ］）／（１５０［ｍｍ］）

各繊維シート１１，１２の組み合わせとして、例えば、（ｉ）第１繊維シートとして伸長倍率Ｅ１が１．１０倍の紙を用い、第２繊維シートとして伸長倍率Ｅ２が１．０３倍の不織布を用いる組み合わせや、（ii）第１繊維シートとして伸長倍率Ｅ１が１．０５倍の紙を用い、第２繊維シートとして伸長倍率Ｅ２が１．０１倍の不織布を用いる組み合わせ、または（iii）第１繊維シートとして伸長倍率Ｅ１が１．１２倍の不織布を用い、第２繊維シートとして伸長倍率Ｅ２が１．０３倍の不織布を用いる組み合わせ、などが挙げられる。
液吸収性向上の観点から、例えば前記（ｉ）の組み合わせを用いることが好ましい。
いずれの形態であっても、各繊維シートの伸長倍率は、例えば、ヤング率が異なる材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタンなど）を用いたり、構成する繊維の長さや太さを変えたり、繊維シートを凹凸ギア間に噛みこませて延伸させる歯溝加工を施したり、あるいは熱風やエンボス率等の条件を変更することで繊維の熱融着率を変化させるなどの方法で適宜調整することができる。

吸水性ポリマー１３は、一般に、水の吸収及び保持が可能なヒドロゲル材料を用いることができ、例えば、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合物又は共重合物を用いることができる。その例としては、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリメタクリル酸及びその塩が挙げられ、具体的には、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩が挙げられる。吸水性ポリマー１３の形状は特に制限されず、例えば、球状、房状、塊状、俵状、繊維状、不定形状及びこれらの組み合わせの粒子であり得る。吸収性シート１の製造時における吸水性ポリマー１３の散布の均一性を高めて、液吸収性能を高める観点から、吸水性ポリマー１３は同一の形状の粒子を用いることが好ましく、球状の粒子であることも好ましい。

前記吸収性シートを構成する各繊維シート１１、１２の坪量は、それぞれ独立して、好ましくは４ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは６ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下である。
前記吸収性シートにおいて、吸水性ポリマーの坪量は、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である。

図５及び図６には、吸収性シート１の別の実施形態が示されている。以下の説明では、上述した実施形態と異なる部分のみを説明し、その他の部分に関しては上述の説明が適宜適用される。また、上述の実施形態と同一の部材には、同一の符号を付してある。

図５及び図６に示す吸収性シート１は、第１繊維シート１１と、第２繊維シート１２と、両繊維シート１１，１２の間に配された吸水性ポリマー１３の複数の粒子とを備える。これに加えて、第１繊維シート１１と、第２繊維シート１２とが、接着剤１５によって互いに接合されていることが好ましい。このような構成になっていることによって、両繊維シート１１，１２間の接着強度が高く、吸収性シート１の強度を高めることができる。図５及び図６に示す接着剤１５は、各繊維シート１１，１２における吸水性ポリマー１３に対向する面にそれぞれ配されている。

特に、両繊維シート１１，１２が接着剤１５によって互いに接合されている場合、第１繊維シート１１及び第２繊維シート１２は、吸水性ポリマー１３を介さずに、接着剤１５によって直接接合されている部位１７（以下、これを単に「直接接合部位１７」ともいう。）と、両繊維シート１１，１２が吸水性ポリマー１３を介して接着剤１５によって接合された部位１８（以下、これを「間接接合部位１８」ともいう。）とを有することが好ましい。このような構成となっていることによって、吸水性ポリマー１３を吸収性シート１の所定の位置に保持させて、吸収性シート１の側部が開放されて吸水性ポリマー１３が露出した状態であっても、吸水性ポリマー１３の意図しない移動や偏在をより低減できるので、吸収性シート１の液吸収性をより高めることができる。

図５及び図６に示す直接接合部位１７は、吸水性ポリマー１３が配されている領域における吸水性ポリマー１３の粒子どうしの隙間にそれぞれ形成されている。直接接合部位１７は、これをシート厚み方向に断面視したときに、接着剤１５が柱状となって両繊維シート１１，１２どうしを直接接合している。また、図５に示すように、直接接合部位１７は、吸収性シート１をシート平面方向に視たときに、規則的な又は不規則的な散点状となって複数形成されている。

また、図５に示すように、間接接合部位１８は、吸収性シート１を断面視したときに、第１繊維シート１１における接着剤１５の塗布部位、吸水性ポリマー１３の存在部位、及び第２繊維シート１２における接着剤１５の塗布部位がそれぞれ厚み方向で重なっている部位である。

接着剤１５としては、吸水性ポリマー１３の液吸収に伴う膨潤変化に追随して伸長し得る柔軟性を有するものを用いることが好ましい。このような原料としては、例えば、２－エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、シアノアクリレート、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル等をはじめとするビニルモノマーの（共）重合体（エチレン酢酸ビニル共重合体など）等を一種以上含有するアクリル系接着剤、ポリジメチルシロキサンポリマー重合体等を含有するシリコーン系接着剤、並びに、天然ゴム等を含む天然ゴム系接着剤、ポリイソプレン、クロロプレン等を一種以上含有するイソプレン系接着剤、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）を一種以上含有するスチレン系接着剤等といった、ゴム系接着剤等が挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いてもよい。図５及び図６に示すように、接着剤１５が、各繊維シート１１，１２における吸水性ポリマー１３に対向する面にそれぞれ配されている場合、第１繊維シート１１に配されている接着剤と、第２繊維シート１２に配されている接着剤とは、同種であってもよく、異種であってもよい。

これらのうち、柔軟性及び伸縮性に優れ、吸水性ポリマーの膨潤後においても繊維シート１１，１２間が直接接合された状態を維持しておくとともに、収縮力を発現させて、両繊維シート１１，１２間に吸水性ポリマー１３を保持させやすくする観点から、接着剤１５としてゴム系接着剤を用いることが好ましく、またゴム系接着剤のうちスチレン系接着剤を用いることがより好ましい。

接着剤の柔軟性と、シートへの接着性とを両立させる観点から、接着剤１５は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、上述した各種接着剤に、石油樹脂やポリテルペン樹脂等の粘着付与剤、パラフィン系オイル等の可塑剤、並びに、必要に応じてフェノール系、アミン系、リン系、ベンズイミダゾール系などの酸化防止剤を含むものとすることができる。

また、図６に示すように、第１繊維シート１１の吸水性ポリマー１３と対向する面と、第２繊維シート１２の吸水性ポリマー１３と対向する面とのそれぞれに接着剤１５が塗布されていることが好ましい。このような構成となっていることによって、各繊維シート１１，１２に塗布された接着剤どうしを結合させて、吸収性シート１に直接接合部位１７を効率良く形成するとともに、吸水性ポリマー１３の適切な位置での担持と、吸水性ポリマー１３が膨潤可能な空間の確保とを両立させることができる。これに加えて、接着剤１５が、各繊維シート１１，１２を構成する繊維間の空隙に存在しやすくすることができるので、各繊維シート１１，１２と接着剤１５との界面での剥離が生じづらくなるという利点もある。

図６に示すように、第２繊維シート１２における接着剤１５の塗布面積が、第１繊維シート１１における接着剤１５の塗布面積よりも大きいことが好ましい。このような構成になっていることによって、接着剤１５の塗布面積が第１繊維シート１１よりも大きい第２繊維シート１２上に吸水性ポリマー１３を均一に保持して、吸水性ポリマー１３の意図しない移動や脱落を抑制するとともに、接着剤１５の塗布面積が第２繊維シート１２よりも小さい第１繊維シート１１側からの通液性を確保して、液吸収性をより一層高めることができる。両繊維シート１１，１２の塗布面積は、同一の形状及び面積を有する両繊維シート１１，１２を、シートの重ならない部分が生じないように積層して比較するものとする。接着剤１５の塗布面積は、例えば、各繊維シート１１、１２の接着剤１５が付着している側の面に対して、インクトナー等を用いて接着剤１５の存在部位を可視化し、その部位の面積を画像処理ソフト等を用いて、それぞれ算出することができる。識別が困難な場合、コールドスプレーなどを用いて両シートを剥がしてから測定しても良い。

各繊維シート１１，１２における接着剤１５が塗布された部位についてそれぞれ着目すると、第１繊維シート１１に塗布された接着剤１５の第１坪量は、第２繊維シート１２に塗布された接着剤１５の第２坪量よりも高いことが好ましい。このような構成となっていることによって、第１繊維シート１１に塗布された接着剤１５を介して、第２繊維シート１２との直接接合部位１７を形成しやすくするとともに、第２繊維シート１２に塗布された接着剤１５を介して吸水性ポリマー１３を適切な位置に保持させることができるので、液の吸収性能を更に向上させることができる。

同様の観点から、第１坪量は、好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下であり、また、２０ｇ／ｍ^２以上が現実的である。また、第２坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下であり、また、２ｇ／ｍ^２以上が現実的である。

上述した第１坪量及び第２坪量は、各繊維シート１１，１２において接着剤１５が塗布されている塗布部のみを対象として、それぞれ測定、算出されるものである。詳細には、吸収性シート１における各繊維シート１１，１２をそれぞれ分離したあと、接着剤１５が付着した第１繊維シート１１の質量Ａ１（ｇ）を計測する。また、第１繊維シート１１の接着剤１５が付着している側の面に対して、インクトナー等を用いて接着剤１５の存在部位を可視化し、この状態で、画像処理ソフトを用いて、接着剤１５の存在部位の総面積Ｓ（ｍ^２）を計測する。次いで、第１繊維シート１１を有機溶媒に浸漬させて、付着した接着剤１５を溶解させたあとの繊維シートの質量Ａ２（ｇ）を計測する。第１坪量（ｇ／ｍ^２）は、「（Ａ１－Ａ２）／Ｓ」の計算式から算出することができる。同様に、第２坪量（ｇ／ｍ^２）は、第２繊維シート１２を対象として、上述した方法と同様に算出することができる。

シート面方向へ液を拡散させやすくして、吸水性ポリマー１３の利用効率を更に高め、高い液吸収性を実現する観点から、第１繊維シート１１は紙であることが好ましい。紙とは、ＪＩＳＰ０００１の規定に準じて、パルプ等の植物繊維その他の繊維を膠着させて、好ましくは湿式で製造したものを指す。第１繊維シート１１として紙を用いることによって、液を面方向にシート周縁まで広範囲に拡散させやすくでき、シート周縁まで拡散した液が側部からも吸収されるので、液吸収性をより一層向上させることができる。このことは、紙の構成繊維が液によって膨潤して、シート厚み方向への液透過性が減少してしまった場合であっても、面方向に拡散した液をシート周縁や側部から吸収させることができる点で更に有利である。

吸収性シート１の厚みは、液吸収性向上の観点から、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上である。また、吸収性シート又は該シートを含む吸収性物品を使用したときの使用者の使用感向上の観点から、吸収性シートの厚みは、好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である。上述した吸収性シートの厚みは、１．７ｋＰａの圧力付与下にて測定された吸収性シート全体の厚みである。

以上の構成を有する吸収性シート１は、第１繊維シート１１の周縁の位置と第２繊維シート１２の周縁の位置とが重なっていない非重複領域Ｎ１が形成されていることによって、シート面方向に拡散した排泄液が吸収性シート１の側部に移動したときに、側部に位置する吸水性ポリマーに排泄液を直接接触させることができる。また、シート側部からの吸水性ポリマーの意図しない脱落や移動を防ぐことができる。その結果、液の吸収効率を高め、液吸収性を向上させることができる。

上述した実施形態の吸収性シート１は、これをこのままで用いてもよい。この場合、吸収性シート１は一枚で用いてもよく、これを積層等した状態で複数枚用いてもよい。吸収性シート１を複数枚用いる場合、同一の又は異なる実施形態の吸収性シート１を組み合わせて用いてもよい。

また、上述した各実施形態の吸収性シート１は、これを吸収性物品の構成部材として用いることができる。典型的には、吸収性物品は、着用者の前後方向に沿う長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有しており、肌対向面側に位置する表面シートと、非肌対向面側に位置する裏面シートとを備え、表面シートと裏面シートとの間に本発明の吸収性シートを配した状態で用いることができる。吸収性シートは、吸収性物品における吸収体の一部を構成する。吸収性物品としては、例えば、尿漏れパッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等が挙げられ、好ましくは使い捨ておむつである。

吸収性物品は、典型的には、その着用時に着用者の腹側に配される腹側領域及び背側に配される背側領域と、腹側領域及び背側領域の間に位置する股下領域と有する。腹側領域、股下領域及び背側領域は、吸収性物品の長手方向全長を仮想的に三等分しており、着用者の前後方向に沿って連続して延びている。股下領域は、吸収性物品の着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を有している。

本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば後述する吸収体）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側、すなわち相対的に着用者の肌から遠い側に向けられる面である。なお、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、すなわち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。

吸収性物品に用いられる表面シート及び裏面シートは、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。表面シートとしては、例えば、液透過性の各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができる。裏面シートとしては、液難透過性若しくは撥水性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。

吸収体は、典型的には、吸収性コアと、吸収性コアを被覆するコアラップシートとを含んで構成される。吸収性コアは、例えば、パルプ繊維等の吸水性天然繊維の積繊体、吸水性天然繊維と吸水性ポリマーとを含む混合積繊体、及び／又は、上述した吸収性シート１の少なくとも一種を含んで構成される。吸収性コアとして積繊体及び吸収性シートの双方を含んで構成される場合、その平面視における大きさは同一であってもよく、異なっていてもよい。コアラップシートは、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなる。コアラップシートは、吸収性コアの少なくとも肌対向面側を被覆し、好ましくは吸収性コアの肌対向面側及び非肌対向面側の全体を被覆している。

上述の表面シート、裏面シート及び吸収体に加え、吸収性物品の具体的な用途に応じ、肌対向面側の長手方向に沿う両側部に、長手方向に沿って延びる防漏カフが配されることも好ましい。防漏カフは一般に、基端部と自由端とを備えている。防漏カフは、吸収性物品の肌対向面側に基端部を有し、肌対向面側から起立している。防漏カフは、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成されている。防漏カフの自由端又はその近傍には、糸ゴム等からなる弾性部材を伸長状態で配してもよい。吸収性物品の着用状態においてこの弾性部材が収縮することによって、防漏カフが着用者の身体に向けて起立するようになり、表面シート上に排泄された液が、表面シート上を伝い吸収性物品の幅方向外方へ漏れ出すことが効果的に阻止される。

図７及び図８には、吸収性シート１を備える吸収性物品１Ａの一実施形態の断面図が模式的に示されている。吸収性物品１Ａの幅方向は符号Ｙで表されており、図１～図４における横方向Ｙの方向と同一である。図７及び図８に示す吸収性物品１Ａは、表面シート３、裏面シート４及び吸収体５を備える吸収性本体２と、一対の防漏カフ８とを備える。これに加えて、図７及び図８に示す吸収性物品１Ａは、吸収性本体２の非肌対向面側に配置された外装体９０を具備しており、吸収性本体２と外装体９０とは、防漏カフ８を介して接着剤等によって接合されている。
吸収性本体２は、典型的には、平面視矩形状を有し、その長手方向を吸収性物品１Ａの長手方向に一致させて、外装体９０の幅方向Ｙの中央部に配置され、腹側領域、股下領域及び背側領域の全域に長手方向に延在している。説明の便宜上、吸収体５の外面を被覆するコアラップシートは図示されていないが、本実施形態における吸収体５の外面はコアラップシートによって被覆されていることが好ましい。

図７及び図８に示す表面シート３は、吸収体５の肌対向面側を幅方向Ｙに横断し、吸収体５の非肌対向面側に巻きかけられている。
本実施形態では、表面シート３は、吸収体５の肌対向面の全域を被覆可能な大きさを有し、吸収体５の肌対向面及び吸収体５の幅方向Ｙ両側縁をそれらの全域にわたって被覆し、更に、吸収体５の非肌対向面における該両側縁から幅方向Ｙの内方に所定範囲にわたる領域を被覆している。
本実施形態では、表面シート３の一対の延出部３Ｅ，３Ｅは、それぞれ、後述する防漏カフ８の固定部８１にて、吸収体５と後述する防漏カフ形成用シート８０との間に固定されている。表面シート３は、吸収体５の非肌対向面の全域を覆ってはおらず、吸収体５の非肌対向面の幅方向Ｙの中央部（一対の固定部８１，８１の間に位置する部分）は、表面シート３で覆われていない。

図７及び図８に示す実施形態では、吸収性本体２（吸収体５）の長手方向に沿う両側に、一対の防漏カフ８，８が設けられている。各防漏カフ８は、それぞれ、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の防漏カフ形成用シート８０を含んで構成されており、該シート８０が幅方向Ｙに二つに折られて二層構造となった部分を含んでいる。各防漏カフ８（防漏カフ形成用シート８０）は、吸収性本体２の長手方向の略全長にわたって、吸収性本体２の長手方向に沿う側部に沿って連続的に配されている。防漏カフ形成用シート８０としては、この種の吸収性物品において防漏カフの素材として用いられているものを特に制限無く用いることができ、例えば、単層又は多層の撥水性不織布、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができる。

防漏カフ８は、防漏カフ形成用シート８０が他の部材に固定された固定部８１と、該シート８０が着用者側に起立する起立部８２とを有している。起立部８２は、防漏カフ形成用シート８０における他の部材との非固定部であり、自由端を含んで構成される。起立部８２は、少なくとも股下領域に存在する。

固定部８１は、吸収性物品の着用時に起立部８２が着用者の肌側に向かって起立する際の固定端部を構成する部分であり、防漏カフ形成用シート８０が、ホットメルト等の接着剤、熱融着等の公知の固定方法によって、他の部材、具体的には吸収性本体２及び／又は外装体９０に接合された部分である。つまり、防漏カフ形成用シート８０及び／又は外装体９０は、吸収性本体２の非肌対向面において隣接する非肌側部材を構成する。固定部８１は、防漏カフ形成用シート８０の長手方向の略全長にわたって長手方向に連続又は不連続に延在している。

起立部８２は、長手方向に伸縮性を有する部位を有する。本実施形態では、図７に示すように、起立部８２の自由端部（起立部８２の起立時に着用者の肌に最も近づく部分）に、第１の防漏カフ形成用弾性部材８３が長手方向に延在するように配置され、また、起立部８２の自由端部と固定部８１との中間位置に、第２の防漏カフ形成用弾性部材８４が長手方向に延在するように配置されている。各弾性部材８３，８４は、二層構造を構成する防漏カフ形成用シート８０，８０間に伸長状態で接着剤等の固定方法により接合されている。起立部８２は、弾性部材８３，８４の固定部において長手方向に伸縮性を有している。
弾性部材８３，８４の数は特に制限されず、それぞれ独立して、１本でも複数本でもよい。第２の防漏カフ形成用弾性部材８４（起立部８２における自由端部と固定部８１との中間位置に配置される弾性部材）は、配されていなくてもよい。

図７及び図８に示すように、起立部８２が、防漏カフ形成用弾性部材８３，８４の収縮力によって、固定部８１やその近傍あるいは後述する補助層６０の幅方向端部等を起立基端として着用者の肌側に向かって起立する。このような防漏カフ８の起立状態では、起立した起立部８２が、着用者が排泄した尿等の体液の幅方向Ｙの外方への移動を堰き止めるため、後述する吸収体５の幅方向Ｙの両側の一対の起立部５０，５０による体液の堰き止め効果と相俟って、横漏れが効果的に抑制される。また、図示していないが、防漏カフ８の起立状態では、防漏カフ形成用弾性部材８３，８４の収縮力により、吸収性物品１Ａの全体が、吸収性本体２の長手方向の中央部が非肌対向面側（裏面シート４側）に凸となるように湾曲変形するため、吸収性物品１Ａが着用者の身体形状にフィットしやすくなる。

防漏カフ８の長手方向の両端部には、典型的には、防漏カフ形成用シート８０の起立が阻害された部分である起立阻害部が形成されている。起立阻害部は腹側領域及び背側領域に形成されており、長手方向において両起立阻害部に挟まれた部分に起立部８２が形成されている。起立阻害部は、防漏カフ形成用シート８０が吸収性本体２の肌対向面（表面シート３）に固定されることによって形成される。

吸収体５は、少なくとも股下領域に、該吸収体５の幅方向Ｙの中央部を挟んで幅方向両側部に位置し、着用時に着用者の肌側に向かって起立可能に構成された一対の起立部５０，５０と、幅方向Ｙの中央域に位置し、該一対の起立部５０，５０に挟まれた非起立部５１とを有する。吸収性コア６は、肌対向面側（表面シート３側）に位置する補助層６０と、非肌対向面側（裏面シート４側）に位置する吸収性シート１との積層構造を有する。これに代えて、補助層６０は、吸収性シート１の非肌対向面側に配されていてもよい。つまり、補助層６０は、吸収性シート１の肌対向面及び非肌対向面のうち少なくとも一方に配されており、好ましくは吸収性シート１の肌対向面に配される。

図７及び図８に示すように、吸収体５における非起立部５１が複層構造を有していることが好ましい。同図に示す実施形態では、非起立部５１を構成する吸収性コア６は、肌対向面側（表面シート３側）に位置する補助層６０と、非肌対向面側（裏面シート４側）に位置する吸収性シート１との積層構造を有する。一方、一対の起立部５０，５０は、吸収性シート１が少なくとも存在する。

補助層６０は、例えば、合成繊維及び吸水性天然繊維のうち少なくとも一方の積繊体、又は、合成繊維及び吸水性天然繊維のうち少なくとも一方と、吸収性ポリマーの粒子との混合積繊体から構成される。吸収性物品１Ａにおける補助層６０は、フラッフパルプ等の吸水性天然繊維と吸水性ポリマーとを含む混合積繊体であることが、吸収体５の液吸収容量を高める点から好ましい。

本実施形態においては、着用者の肌側に向けて起立可能な部位である一対の起立部５０，５０における吸収性コア６は、補助層６０を有さずに、吸収性シート１のみによって構成されている。つまり、吸収性物品１Ａを構成する補助層６０の幅方向Ｙの長さは、吸収性シート１の幅方向Ｙの長さよりも短くなるようにして、一対の起立部５０，５０が形成されていることが好ましい。補助層６０の幅方向Ｙの長さ及び吸収性シート１の幅方向Ｙの長さの比較はいずれも、幅方向Ｙの長さが最も短い位置において行うものとする。
このような構成を有することによって、起立部５０において液吸収性を高めつつ薄型に形成できるので、吸収性物品を着用したときの装着感が向上し、吸収性物品の着用者へのフィット性を更に向上することができる。これに加えて、非起立部５１での液の吸収量及び吸収速度が向上するとともに、厚み方向における液の拡散が抑制されるため、横漏れが一層確実に防止され得る。

吸収性物品１Ａは、吸収体５の長手方向に沿う両側縁又はその近傍に、起立部５０を起立させるための一対の側部弾性部材５２が配置されていることが好ましい。側部弾性部材５２は、吸収体５と表面シート３との間に、長手方向に伸長した状態で配置されている。側部弾性部材５２は、少なくとも吸収体５に、更には表面シート３に、接着剤等の公知の固定方法により伸長状態で固定されている。側部弾性部材５２は、少なくとも股下領域に配されており、図示のように１本でもよく、複数本でもよい。

本実施形態ではこのように、吸収体５の幅方向Ｙの両側部に側部弾性部材５２が伸長状態で固定されていることで、吸収性物品１Ａの着用時においては、図７に示すように、側部弾性部材５２の収縮によって起立可能な部位である吸収体５の幅方向Ｙの両側部が、一対の起立部５０，５０として、吸収性本体２と非肌側部材としての防漏カフ形成用シート８０及び／又は外装体９０との接合位置である固定部８１を起点として、着用者の肌側に向かって起立する。このとき、吸収体５は、図７に示す幅方向Ｙに沿う断面視において、非起立部５１を底部とし、該底部から着用者の肌側に向かって斜めに延びる一対の起立部５０，５０を側部とするトレイ状をなす。そして、起立部５０と防漏カフ８との間には、液吸収可能な空隙が形成される。

なお、側部弾性部材５２は、吸収体５の内部に配置されていてもよい。具体的には、例えば、側部弾性部材５２は、吸収体５の長手方向に沿う両側縁又はその近傍において、吸収性コア６とコアラップシートとの間に、長手方向に伸長した状態で配置されていてもよい。その場合、側部弾性部材５２は、吸収性コア６及びコアラップシートの一方又は両方に、接着剤等の公知の固定方法により固定され得る。

吸収性物品１Ａにおける各種の弾性部材の素材としては、特に断らない限り、この種の吸収性物品に通常用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは帯状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

外装体９０は、吸収体５から相対的に遠い位置に配置され、吸収性物品１Ａの外面を形成する外層シート９１と、吸収体５から相対的に近い位置に配置され、吸収性物品１Ａの内面を形成する内層シート９２とを含んで構成されている。両シート９１，９２どうしは、接着剤等の接合方法を介して互いに接合され一体化されている。外装体９０を構成する外層シート９１と内層シート９２との間には弾性部材９４が伸長状態で一本又は複数本配されており、吸収性物品の着用時において、弾性部材９４の収縮により、着用者の脚周りに沿うレッグギャザーが形成される。

外装体９０を構成する両シート９１，９２は、互いに同種のシートでもよく、あるいは異種のシートでもよい。各シート９１，９２は、伸縮性、特に幅方向Ｙに伸縮性を有していてもよい。各シート９１，９２としては、各種製法による不織布を用いることができ、具体的には、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布が挙げられる。またシート９１，９２は、これらの不織布とフィルムとが積層一体化された複合シートであり得る。

吸収性シート１を吸収性物品の構成部材として用いる場合、吸収性シート１における第１繊維シート１１が、該シートと液とが最初に接触する面である受液面となるように配されることが好ましい。すなわち、第１繊維シート１１が肌対向面側に配されるように、吸収性シート１を配することが好ましい。

吸収性物品に配される吸収性シート１は、平面視矩形であり、該シート１の対向する二組の辺のうち、一方の一組の辺にはいずれも非重複領域Ｎ１は存在せず、他方の一組の辺の一方又は両方に非重複領域が存在することがより好ましい。また、吸収性シート１の非重複領域Ｎ１を有しない一方の一組の辺が、吸収性物品における吸収性コア６の長手方向の両端縁に位置するように、吸収性シートを配することが好ましい。この場合、吸収性シート１の非重複領域Ｎ１を有する他方の一組の辺は、吸収性コア６の幅方向の両端縁に位置するように配される。

詳細には、吸収性物品における吸収性シート１は、図７に示すように、第１繊維シート１１の幅方向Ｙに沿う幅が、第２繊維シート１２の幅方向Ｙに沿う幅よりも短い状態で、第１繊維シート１１が吸収性物品の肌対向面側に配されるように吸収性シート１を配することが好ましい。同図に示す吸収性シート１の非重複領域Ｎ１は、吸収性コア６の幅方向両端縁に位置している。このような構成を有することによって、肌対向面に排泄された排泄液が、表面シートの面方向に拡散されながら吸収性シート１の側部に到達して吸水性ポリマーに直接吸収されやすくなるとともに、幅方向Ｙに沿う幅が大きい第２繊維シート１２を介して液が吸水性ポリマーに間接的に吸収されやすくなる。その結果、液の吸収性がより一層向上する。

これに代えて、吸収性物品における吸収性シート１は、図８に示すように、第１繊維シート１１の幅方向Ｙに沿う幅が、第２繊維シート１２の幅方向Ｙに沿う幅よりも長い状態で、第１繊維シート１１が吸収性物品の肌対向面側に配されるように吸収性シート１を配することが好ましい。同図に示す吸収性シート１の非重複領域Ｎ１は、吸収性コア６の幅方向Ｙ両端縁に位置している。このような構成を有することによって、吸収性物品の着用時において、排泄液が吸収体５における起立部５０と防漏カフ８との間に意図せず漏れてしまったときに、該排泄液と吸収性シートの側部との接触効率を高めることができ、液の吸収性がより一層向上し、排泄液の吸収性物品の外部への漏れを効率的に防止することができる。

以上は本発明の吸収性シート及び該シートを備える吸収性物品に関する説明であったところ、以下に本発明の吸収性シートの好適な製造方法を説明する。図９には、本製造方法に好適に用いられる製造装置１００の一実施形態が示されている。本製造方法は、両繊維シート１１，１２が接着剤１５によって互いに接合されている吸収性シート１を製造する場合に好適である。

図９に示す製造装置１００は、第１原反ロール１１０と、第２原反ロール１２０とを備えている。第１原反ロール１１０は、長尺帯状の第１繊維シート１１を搬送方向Ｒに沿って繰り出して、後述する第１接着剤塗布部１３０に供給できるようになっている。第２原反ロール１２０は、長尺帯状の第２繊維シート１２を搬送方向Ｒに沿って繰り出して、後述する第２接着剤塗布部１４０に供給できるようになっている。

製造装置１００は、第１接着剤塗布部１３０と、第２接着剤塗布部１４０とを備えている。第１接着剤塗布部１３０は、第１原反ロール１１０から供給された第１繊維シート１１の一方の面に、接着剤１５を連続的に又は間欠的に塗布できるようになっている。同図に示す第１接着剤塗布部１３０は、接着剤１５を間欠的に塗布する形態となっている。第２接着剤塗布部１４０は、第２原反ロール１２０から供給された第２繊維シート１２の一方の面に、接着剤１５を連続的に又は間欠的に塗布できるようになっている。同図に示す第２接着剤塗布部１４０は、接着剤１５を連続的に塗布する形態となっている。図９では、第１繊維シート１１に塗布される接着剤１５と、第２繊維シート１２に塗布される接着剤１５とは、ともに同じ種類の接着剤を塗布している状態が示されているが、異種の接着剤を用いてもよい。

製造装置１００は、ポリマー散布部１５０を備えている。ポリマー散布部１５０は、第２繊維シート１２の上方に位置し、第２繊維シート１２の接着剤１５が塗布された面上に吸水性ポリマー１３を散布できるようになっている。

製造装置１００は、プレスロール１６０を更に備えていることが好ましい。プレスロール１６０は、吸水性ポリマー１３を含む第２繊維シート１２上に、ガイドロール１６１を介して第１繊維シート１１を重ね合わせた積層体を押圧するものである。本実施形態におけるプレスロール１６０は一対配されており、好ましくは各ロールの周面が平滑である。これによって、直接接合部位１７が多く形成した長尺帯状の吸収性シート１を形成することができる。

製造装置１００は、プレスロール１６０の下流に、シート切断部を備えていてもよい（図示せず）。シート切断部は、長尺帯状の吸収性シート１を所定の位置で切断して、所定の寸法を有する吸収性シート１を形成するものである。シート切断部としては、例えば、搬送方向Ｒに直交する方向に沿って延びるカッター刃を有するカッターロール等を用いることができる。

上述の構成を有する製造装置１００を用いた吸収性シートの製造方法は以下のとおりである。まず、両繊維シート１１，１２のうち少なくとも一方の繊維シートに、好ましくは第１繊維シート１１の一方の面と、第２繊維シート１２の一方の面とのそれぞれに、接着剤１５を塗布する。図９に示す形態では、繊維シートを搬送した状態で、第１繊維シート１１の一方の面に、第１接着剤塗布部１３０から供給された接着剤１５を塗布する。また、繊維シートを搬送した状態で、第２繊維シート１２の一方の面に、第２接着剤塗布部１４０から供給された接着剤１５を塗布する。接着剤１５の塗布は、一方の繊維シートに行った後、他方の繊維シートに順次行ってもよく、各繊維シート１１，１２に同時に行ってもよい。両繊維シート１１，１２のうち一方の繊維シートにのみ接着剤１５を塗布する場合には、第１接着剤塗布部１３０又は第２接着剤塗布部１４０のいずれかから接着剤１５を供給して塗布すればよい。

目的とする吸収性シート１に非重複領域Ｎ１を形成するためには、例えば、第１原反ロール１１０から供給される第１繊維シート１１の原反の幅方向の長さと、第２原反ロール１２０から供給される第２繊維シート１２の原反の幅方向の長さとを異なるようにして、各シートの幅方向中央部を一致させた状態で両繊維シート１１，１２を接着するか、又は両原反の搬送方向に沿う一方の側部を重ね合わせた状態で両繊維シート１１，１２を接着することができる。あるいは、第１原反ロール１１０から供給される第１繊維シート１１の原反の幅方向の長さと、第２原反ロール１２０から供給される第２繊維シート１２の原反の幅方向の長さとを同一にして、各シートの幅方向中央部を一致させないように搬送した状態で両繊維シート１１，１２を接着すればよい。

各繊維シート１１，１２に塗布された接着剤どうしを結合させて、吸収性シート１に直接接合部位１７を効率良く形成する観点から、第１接着剤塗布部１３０における塗布方法は、接着剤１５の塗布部における接着剤１５の坪量を多くするように調整可能な方法であることが好ましく、詳細には、スパイラル塗布、サミット塗布、オメガ塗布などといった接着剤１５の非塗布部が形成されるパターン塗布方法を採用することが好ましい。同様の観点から、第２接着剤塗布部１４０における塗布方法は、接着剤１５を低い坪量で且つ連続的に塗布可能な方法であることが好ましく、詳細には、スプレー塗布又はコーター塗布を採用することが好ましく、コーター塗布を採用することがより好ましい。各繊維シート１１，１２に塗布される坪量は、上述した範囲となるようにそれぞれ調整すればよい。

次いで、第２繊維シート１２における接着剤１５の塗布面に、ポリマー散布部１５０から吸水性ポリマー１３を散布する。吸水性ポリマー１３は、第２繊維シート１２における接着剤１５に接着して担持される。吸水性ポリマー１３は、第２繊維シート１２のシート面方向に均一に散布されることが好ましい。吸水性ポリマー１３の散布においては、目的とする吸収性シート１に応じて、第２繊維シート１２のシート面方向における吸水性ポリマー１３の散布量を変化させてもよい。また、非ポリマー領域Ｎ３を形成するためには、例えば、原反を搬送しながら、該原反の幅方向（製造時における搬送方向Ｒに直交する方向）の長さよりも小さい範囲となるように接着剤１５の塗布領域を調整して原反に塗布したあと、吸水性ポリマー１３を散布することによって形成することができる。

続いて、各繊維シート１１，１２における接着剤の塗布面どうしが対向するように、各繊維シート１１，１２を重ね合わせる。各繊維シート１１，１２を重ね合わせることによって得られた積層体は、両繊維シート１１，１２の間に吸水性ポリマー１３が配されたものとなる。この積層体は、必要に応じて、プレスロール１６０に導入せずに、シート切断部に直接供給して、目的とする吸収性シートとしてもよい。あるいは、両繊維シート１１，１２を予め重ね合わせずに、両繊維シート１１，１２をプレスロール１６０間に直接導入して、押圧しながら重ね合わせてもよい。

続いて、重ね合わせた各繊維シート１１，１２を一対のプレスロール１６０間に導入して、押圧する。これによって、各繊維シート１１，１２に塗布された接着剤１５を直接結合させやすくすることができるので、直接接合部位１７を容易に形成させることができる。これに加えて、吸水性ポリマー１３と接着剤１５との接着性を高めることができる。その結果、液吸収性と吸水性ポリマーの保持性とを両立して高めることができる。

製造物の意図しない破壊を抑制しつつ、直接接合部位１７を効率よく形成する観点から、表面が弾性材料等で構成された比較的柔らかいプレスロール１６０を用いて、各繊維シート１１，１２を比較的高い圧力で押圧することが好ましい。このような条件で各繊維シート１１，１２を押圧することによって、吸水性ポリマー１３によって生じた各繊維シート１１，１２の凹凸にプレスロールの周面を追従させることができるので、各繊維シート１１，１２に塗布された接着剤１５を直接結合させやすくするように効率よく加圧することができる。このようなプレスロール１６０の材質としては、例えば、硬質ゴム、シリコンゴム、シリコンスポンジ等の弾性材料を用いることができ、一対のプレスロールにおける両ロールの少なくとも表面が弾性材料で構成されることも好ましい。

繊維シート及び吸水性ポリマーの構成や配置位置に影響を及ぼしづらくして、加圧性を向上させる観点から、上述した弾性材料を表面に有するプレスロールを用いる場合、当該プレスロールによって付与される圧力は、線圧で表して、好ましくは２５００Ｎ／ｍ以上、より好ましくは３５００Ｎ／ｍ以上であり、好ましくは６５００Ｎ／ｍ以下、より好ましくは５５００Ｎ／ｍ以上である。この圧力は、通常採用されるロールどうしの押圧条件よりも高いものである。

最後に、シート切断部によって、長尺帯状の吸収性シート１を所定の寸法に切断して吸収性シートとする。このように形成された吸収性シート１は、平面視において正方形状又は矩形状であり、原反の搬送方向に沿う両側部に相当する位置である一方の対辺に非重複領域Ｎ１が少なくとも形成される。なお、吸収性シート１において、シート原反の搬送方向に直交する方向に沿う両側部に相当する位置に非重複領域Ｎ１を形成するためには、シート切断部による切断予定位置に接着剤１５を塗布せずに吸水性ポリマーを保持しないようにすればよい。

吸収性シート１を、接着剤１５を用いない態様で製造する場合には、例えば、特開平８－２４６３９５号公報の図３に記載の方法で製造することができる。具体的には、一方の繊維シートを湿式抄紙等によって抄造し、湿潤状態の繊維シートに対して吸水性ポリマー１３を散布して、吸水に起因した吸水性ポリマー１３の粘着性を発現させて、繊維シートに固定する。その後、吸水性ポリマー１３を散布した面に、他方の繊維シートを重ね合わせて積層体とし、この積層体をヤンキードライヤ等の公知の乾燥方法で乾燥することによって、製造することができる。

吸収性シート１を接着剤１５を用いない態様で製造する場合の別の形態としては、一方の繊維シートに吸水性ポリマー１３を散布し、その後、水を更に散布し、吸水性ポリマー１３の粘着性を発現させて、繊維シートに固定する。その後、吸水性ポリマー１３を散布した面に、他方の繊維シートを重ね合わせて積層体とし、この積層体を上述した乾燥方法で乾燥することによって、製造することもできる。

以上の工程を経て、本発明の吸収性シートが製造される。この吸収性シートは、液吸収性が高いことに加えて、液拡散性及び通気性を高いレベルで兼ね備えるものである。好適な態様によれば、吸水性ポリマーが所定の位置に固定されながらも十分に膨潤することができるので、高い液吸収性能を効果的に発揮できる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。

上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の吸収性シート及び吸収性物品、並びにその製造方法を開示する。

＜１＞
第１繊維シートと、第２繊維シートと、これらの繊維シートの間に配された吸水性ポリマーの粒子とを備え、
平面視において、第１繊維シートの周縁の位置と第２繊維シートの周縁の位置とが重なっていない非重複領域を有する、吸収性シート。

＜２＞
第１繊維シートの平面視寸法と、第２繊維シートの平面視寸法が異なっていることによって前記非重複領域が形成されている、前記＜１＞に記載の吸収性シート。
＜３＞
前記吸収性シートの周縁から内方に向かってみたときに、第１繊維シートと第２繊維シートとの間に前記吸水性ポリマーが存在しない領域を有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性シート。
＜４＞
前記吸水性ポリマーが存在しない領域は、前記非重複領域よりも内方に位置する、前記＜３＞に記載の吸収性シート。
＜５＞
第１繊維シートの平面視寸法が、第２繊維シートの平面視寸法よりも小さく、
前記吸水性ポリマーが存在しない領域は、前記第１繊維シートの周縁よりも内方に位置する、前記＜３＞又は＜４＞に記載の吸収性シート。
＜６＞
前記吸水性ポリマーが存在しない領域は、前記吸収性シートの周縁全域に形成されている、前記＜３＞～＜５＞のいずれか一に記載の吸収性シート。

＜７＞
前記吸水性ポリマーが存在しない領域は、前記吸収性シートの周縁の一部に形成されている、前記＜３＞～＜５＞いずれか一に記載の吸収性シート。
＜８＞
前記吸収性シートの断面視におけるシート面方向に沿う前記吸水性ポリマーが存在しない領域の長さは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である、前記＜３＞～＜７＞のいずれか一に記載の吸収性シート。

＜９＞
前記吸収性シートの周縁において、第１繊維シートと第２繊維シートとが互いに接合されていない部位を有する、前記＜１＞～＜８＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１０＞
前記吸収性シートの周縁において、一方の繊維シートの端部が他方の繊維シートの端部を覆うように巻きかけられている、前記＜１＞～＜９＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１１＞
前記吸収性シートの周縁において、一方の繊維シートの端部が他方の繊維シートの端部を覆うように巻きかけられていない、前記＜１＞～＜９＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１２＞
前記各繊維シートに同じ荷重を付与して伸長させた場合において、第１繊維シートの伸長倍率と、第２繊維シートの伸長倍率とが互いに異なる、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１３＞
第１繊維シートに５Ｎの荷重を付与して伸長させたときの伸長倍率と、第２繊維シートに５Ｎの荷重を付与して伸長させたときの伸長倍率とが互いに異なる、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１４＞
前記第１繊維シートの伸長倍率は、好ましくは１．０３倍以上、より好ましくは１．０５倍以上であり、好ましくは１．２０倍以下、より好ましくは１．１５倍以下であり、
前記第２繊維シートの伸長倍率は、好ましくは１．０１倍以上、より好ましくは１．０２倍以上であり、好ましくは１．１５倍以下、より好ましくは１．１０倍以下である、前記＜１３＞に記載の吸収性シート。

＜１５＞
前記吸収性シートは、平面視矩形であり、平面視において、対向する二組の辺のうち、一方の一組の辺にはいずれも前記非重複領域は存在せず、他方の一組の辺の一方又は両方に前記非重複領域が存在する、前記＜１＞～＜１４＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１６＞
前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートはともに矩形であり、
前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートは、該両繊維シートの長辺に沿う方向を互いに一致させた状態で配されている、前記＜１＞～＜１５＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１７＞
前記吸収性シートの断面視におけるシート面方向に沿う前記非重複領域の長さは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜１６＞のいずれか一に記載の吸収性シート。

＜１８＞
前記吸収性シートを構成する前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートの坪量は、それぞれ独立して、好ましくは４ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは６ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下である、前記＜１＞～＜１７＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１９＞
前記吸収性シートにおいて、前記吸水性ポリマーの坪量は、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である、前記＜１＞～＜１８＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２０＞
前記吸収性シートは、前記第１繊維シートと、前記第２繊維シートとが、接着剤によって互いに接合されている、前記＜１＞～＜１９＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２１＞
前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートは、前記吸水性ポリマーを介さずに、前記接着剤によって直接接合されている部位と、前記吸水性ポリマーを介して該接着剤によって接合された部位とを有する、前記＜２０＞に記載の吸収性シート。

＜２２＞
前記接着剤としてゴム系接着剤を用いる、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の吸収性シート。
＜２３＞
前記ゴム系接着剤がスチレン系接着剤である、前記＜２２＞に記載の吸収性シート。
＜２４＞
前記接着剤は、ホットメルト接着剤である、前記＜２０＞～＜２３＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２５＞
前記第１繊維シートの前記吸水性ポリマーと対向する面と、前記第２繊維シートの前記吸水性ポリマーと対向する面とのそれぞれに前記接着剤が塗布されている、前記＜２０＞～＜２４＞のいずれか一に記載の吸収性シート。

＜２６＞
前記第２繊維シートにおける前記接着剤の塗布面積が、前記第１繊維シートにおける前記接着剤の塗布面積よりも大きい、前記＜２５＞に記載の吸収性シート。
＜２７＞
前記第１繊維シートに塗布された前記接着剤の坪量は、前記第２繊維シートに塗布された前記接着剤の坪量よりも高い、前記＜２５＞又は＜２６＞に記載の吸収性シート。
＜２８＞
前記第１繊維シートに塗布された前記接着剤の坪量は、好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下であり、２０ｇ／ｍ^２以上であり、
前記第２繊維シートに塗布された前記接着剤の坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下であり、２ｇ／ｍ^２以上である、前記＜２７＞に記載の吸収性シート。

＜２９＞
前記第１繊維シートは紙である、前記＜１＞～＜２８＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜３０＞
前記吸収性シートの厚みは、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上であり、好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２９＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜３１＞
着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート、及びこれら両シート間に配された吸収体を備える吸収性本体を含む吸収性物品であって、
前記吸収体として、前記＜１＞～＜３０＞のいずれか一に記載の吸収性シートを更に備える、吸収性物品。
＜３２＞
前記吸収体は、前記吸収性シートの肌対向面及び非肌対向面のうち少なくとも一方に配された補助層を更に備え、
前記補助層の前記幅方向の長さは、前記吸収性シートの前記幅方向の長さよりも短い、前記＜３１＞に記載の吸収性物品。

＜３３＞
前記吸収性本体は、該吸収性本体の非肌対向面側に配された非肌側部材に接合されており、
前記吸収体の前記幅方向の両側部域に、長手方向に延びるように配された糸状又は帯状の弾性部材がそれぞれ配されており、
前記各弾性部材の収縮によって、該吸収体と前記非肌側部材との接合位置を起点として、前記吸収体の幅方向両側部がそれぞれ起立可能になされており、
前記吸収体のうち、前記各弾性部材の収縮によって起立可能な部位に、前記吸収性シートが少なくとも存在する、前記＜３２＞に記載の吸収性物品。
＜３４＞
前記第１繊維シートが肌対向面側に配されるように、前記吸収性シートが配されている、前記＜３１＞～＜３３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜３５＞
前記吸収性シートは、平面視矩形であり、
前記吸収性シートの対向する二組の辺のうち、一方の一組の辺にはいずれも前記非重複領域は存在せず、他方の一組の辺の一方又は両方に前記非重複領域が存在する、前記＜３１＞～＜３４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜３６＞
前記吸収体は、吸収性コアを有し、
前記吸収性シートの前記非重複領域を有しない一方の一組の辺が、前記吸収性物品における前記吸収性コアの長手方向の両端縁に位置するように、該吸収性シートが配されている、前記＜３１＞～＜３５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜３７＞
前記吸収性シートの前記非重複領域を有する他方の一組の辺が、前記吸収性コアの幅方向の両端縁に位置するように配されている、前記＜３６＞に記載の吸収性物品。
＜３８＞
第１繊維シート及び第２繊維シートのうち少なくとも一方の繊維シートに、接着剤を塗布し、
前記繊維シートにおける前記接着剤の塗布面に、吸水性ポリマーを散布し、
前記第１繊維シートの一方の方向の長さと、前記第２繊維シートの一方の方向の長さとを異なるようにし、且つ前記両繊維シートの間に前記吸水性ポリマーが配されるように、前記各繊維シートを重ね合わせ、
重ね合わせた前記各繊維シートを押圧し、然る後に、
押圧された前記各繊維シートを切断する、吸収性シートの製造方法。
＜３９＞
一対のプレスロールを用いて、重ね合わせた前記各繊維シートを該プレスロール間で押圧する、前記＜３８＞に記載の製造方法。

＜４０＞
前記プレスロールとして、表面が弾性材料で構成されたプレスロールを用いて、各繊維シートを押圧する、前記＜３９＞に記載の製造方法。
＜４１＞
前記第１繊維シートの一方の面と、前記第２繊維シートの一方の面とのそれぞれに、前記接着剤を塗布する、前記＜３８＞～＜４０＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜４２＞
前記第２繊維シートの塗布部における前記接着剤の坪量よりも前記第１繊維シートの塗布部における前記接着剤の坪量が多くなるように、前記第１繊維シートの塗布部に前記接着剤を塗布し、
前記第１繊維シートの塗布部における前記接着剤の坪量よりも前記第２繊維シートの塗布部における前記接着剤の坪量が低く、且つ連続的に塗布するように、前記第２繊維シートの塗布部に前記接着剤を塗布する、前記＜４１＞に記載の製造方法。

＜４３＞
前記第１繊維シートの塗布部に前記接着剤を塗布する方法として、パターン塗布方法を用いる、前記＜４２＞に記載の製造方法。
＜４４＞
前記第２繊維シートの塗布部に前記接着剤を塗布する方法として、スプレー塗布方法又はコーター塗布方法を用いることが好ましく、コーター塗布方法を用いることがより好ましい、前記＜４２＞又は＜４３＞に記載の製造方法。
＜４５＞
前記第２繊維シートを一方向に搬送しながら、前記第２繊維シートの該搬送方向と直交する方向の長さよりも小さい範囲となるように前記接着剤の塗布領域を調整して、前記第２繊維シートに前記接着剤を塗布し、
前記第２繊維シートにおける前記接着剤の塗布面に、前記吸水性ポリマーを散布する、前記＜３８＞～＜４４＞のいずれか一に記載の製造方法。

１吸収性シート
１１第１繊維シート
１２第２繊維シート
１３吸水性ポリマー
Ｎ１非重複領域

Claims

第１繊維シートと、第２繊維シートと、これらの繊維シートの間に配された吸水性ポリマーの粒子とを備え、
平面視において、第１繊維シートの周縁の位置と第２繊維シートの周縁の位置とが重なっていない非重複領域を有する、吸収性シート。
第１繊維シートの平面視寸法と、第２繊維シートの平面視寸法が異なっていることによって前記非重複領域が形成されている、請求項１に記載の吸収性シート。
前記吸収性シートの周縁から内方に向かってみたときに、第１繊維シートと第２繊維シートとの間に前記吸水性ポリマーが存在しない領域を有する、請求項１又は２に記載の吸収性シート。
前記吸収性シートの周縁において、第１繊維シートと第２繊維シートとが互いに接合されていない部位を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性シート。
前記吸収性シートの周縁において、一方の繊維シートの端部が他方の繊維シートの端部を覆うように巻きかけられている、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性シート。
前記吸収性シートの周縁において、一方の繊維シートの端部が他方の繊維シートの端部を覆うように巻きかけられていない、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性シート。
前記各繊維シートに同じ荷重を付与して伸長させた場合において、第１繊維シートの伸長倍率と、第２繊維シートの伸長倍率とが互いに異なる、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性シート。
着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート、及びこれら両シート間に配された吸収体を備える吸収性本体を含む吸収性物品であって、
前記吸収体として、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性シートを備える、吸収性物品。
前記吸収体は、前記吸収性シートの肌対向面及び非肌対向面のうち少なくとも一方に配された補助層を更に備え、
前記補助層の前記幅方向の長さは、前記吸収性シートの前記幅方向の長さよりも短い、請求項８に記載の吸収性物品。
前記吸収性本体は、該吸収性本体の非肌対向面側に配された非肌側部材に接合されており、
前記吸収体の前記幅方向の両側部域に、長手方向に延びるように配された糸状又は帯状の弾性部材がそれぞれ配されており、
前記各弾性部材の収縮によって、該吸収体と前記非肌側部材との接合位置を起点として、前記吸収体の幅方向両側部がそれぞれ起立可能になされており、
前記吸収体のうち、前記各弾性部材の収縮によって起立可能な部位に、前記吸収性シートが少なくとも存在する、請求項８又は９に記載の吸収性物品。