JP7457718B2 - 吸収性物品及び補助シート - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品及び補助シートに関する。

尿等の水を主成分とする液体を吸収するための吸収性物品には、一般に、吸水性樹脂粒子を含む吸収体が用いられている。例えば、下記特許文献１に開示される吸水シート構成体には、生理食塩水吸水速度が所定の範囲内にある吸水性樹脂粒子が吸液層に用いられている。

特開２０１２－１８３１７５号公報

上述の吸水シートのような超薄型の吸水コアを備える吸収性物品では、吸液対象の液体が吸収体に供されてから比較的短時間（吸液初期段階）で液体漏れが発生する場合があり、吸液初期段階の液体漏れを改善する技術の開発が求められていた。

そこで、本発明の一側面は、吸液初期段階の液体漏れが抑制された吸収性物品を提供することを目的とする。本発明の他の側面は、吸収性物品における吸液初期段階の液体漏れを抑制可能な補助シートを提供することを目的とする。

本発明の一側面は、吸水コア、該吸水コアによる吸液を補助する補助シート、液体不透過性シート及び液体透過性シートを備え、液体不透過性シート、補助シート、吸水コア及び液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品に関する。当該吸収性物品において、補助シートは、吸水性樹脂粒子を含む樹脂層を備え、以下の（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）の工程をこの順に含む方法により測定される、吸水性樹脂粒子の乾粉通液吸液率が０．２５以上１．０以下である。
（１）メッシュ状の底部を備える内径６０ｍｍの円筒状容器内の底面全体にわたり、０．２ｇの吸水性樹脂粒子を均一に散布し、容器及び該容器内に散布された吸水性樹脂粒子の合計質量Ｗｂ（ｇ）を測定する。
（２）吸水性樹脂粒子が散布された容器内に液温２５℃の人工尿２０ｍＬを８ｍＬ／秒の一定速度で注入し、人工尿の少なくとも一部を吸水性樹脂粒子に吸液させて容器内で膨潤ゲルを形成させる。
（３）注入開始から３０秒後に、容器及び該容器内の膨潤ゲルの合計質量Ｗａ（ｇ）を測定する。
（４）Ｗａ（ｇ）－Ｗｂ（ｇ）により乾粉通液吸液量（ｇ）を求める。
（５）０．２ｇの吸水性樹脂粒子の人工尿飽和吸液量（ｇ）に対する乾粉通液吸液量（ｇ）の比として、乾粉通液吸液率（ｇ／ｇ）を得る。

本発明によれば、吸液初期段階の液体漏れが抑制された吸収性物品を提供することができる。

また、本発明によれば、吸収性物品における吸液初期段階の液体漏れを抑制可能な補助シートを提供することができる。

補助シートの一例を示す断面図である。 吸収性物品の一例を示す断面図である。 コアラップシート上に形成された接着剤の塗布パターンの一例を示す平面図である。 シート状の吸水コアの一例を示す断面図である。 乾粉通液吸液率の測定方法を示す模式図である。 吸収性物品の液体漏れを評価する装置を示す模式図である。

以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

本明細書において、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。「アクリレート」及び「メタクリレート」も同様に「（メタ）アクリレート」と表記する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。「Ａ又はＢ」とは、Ａ及びＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。「水溶性」とは、２５℃において水に５質量％以上の溶解性を示すことをいう。本明細書に例示する材料は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。

一実施形態に係る吸収性物品は、吸水コア、該吸水コアによる吸液を補助する補助シート、液体不透過性シート及び液体透過性シートを備える。吸収性物品において、液体不透過性シート、補助シート、吸水コア及び液体透過性シートがこの順に配置されている。すなわち、補助シートは、吸水コアを備える吸収性物品において、吸水コアの吸液対象の液体が侵入する側とは反対側の面に接するように配置されている。補助シートは、吸水コアを備える吸収性物品において、吸水コアの吸液を補助するために用いられる。

補助シートは、吸水性樹脂粒子を含む樹脂層を備え、以下の（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）の工程をこの順に含む方法により測定される、吸水性樹脂粒子の乾粉通液吸液率が０．２５以上１．０以下である。
（１）メッシュ状の底部を備える内径６０ｍｍの円筒状容器内の底面全体にわたり、０．２ｇの吸水性樹脂粒子を均一に散布し、容器及び該容器内に散布された吸水性樹脂粒子の合計質量Ｗｂ（ｇ）を測定する。
（２）吸水性樹脂粒子が散布された容器内に液温２５℃の人工尿２０ｍＬを８ｍＬ／秒の一定速度で注入し、人工尿の少なくとも一部を吸水性樹脂粒子に吸液させて容器内で膨潤ゲルを形成させる。
（３）注入開始から３０秒後に、容器及び該容器内の膨潤ゲルの合計質量Ｗａ（ｇ）を測定する。
（４）Ｗａ（ｇ）－Ｗｂ（ｇ）により乾粉通液吸液量（ｇ）を求める。
（５）０．２ｇの吸水性樹脂粒子の人工尿飽和吸液量（ｇ）に対する乾粉通液吸液量（ｇ）の比として、乾粉通液吸液率（ｇ／ｇ）を得る。

本明細書において、人工尿は、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）１００．０ｇ、塩化カルシウム２水和物（ＣａＣｌ_２・Ｈ_２Ｏ）３．０ｇ、塩化マグネシウム６水和物（ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ）６．０ｇ、トリトンＸ－１００（１％）２５．０ｇ及び食用青色１号０．２５ｇと、水９８６５．７５ｇとから調製される水溶液である。

人工尿飽和吸液量は、所定量の吸水性樹脂粒子における人工尿の飽和吸液量を表す指標であり、乾粉通液吸液量は、吸水性樹脂粒子と人工尿との接触後短時間の間（初期）での吸液量を反映する指標である。人工尿飽和吸液量に対する乾粉通液吸液量の比である乾粉通液吸液率が高いことは、人工尿との接触後短時間（初期）での吸水性樹脂粒子の液浸透性が高いことを意味すると考えられる。初期での液浸透性が高い吸水性樹脂粒子を含む樹脂層を備える補助シートにより、吸水コアで吸収しきれなかった液体が瞬時に吸収されることによって、吸収性物品における吸液初期段階の液体漏れが抑制されると推察される。

乾粉通液吸液率の下限値は、０．２５以上であり、吸液初期段階における液体漏れ抑制効果に更に優れる観点から、０．３０以上、０．３５以上、０．４０以上、０．４５以上、０．５０以上、０．５５以上、０．６０以上、０．６５以上、０．７０以上、０．７５以上、０．８０以上、又は０．８５以上であってよい。乾粉通液吸液率の上限値は、１．０以下であり、０．９５以下、又は０．９０以下であってよい。吸水性樹脂粒子０．２ｇの人工尿飽和吸液量は、乾粉通液吸液率の測定に用いる量と同じ０．２ｇの吸水性樹脂粒子の飽和吸収量を示すため、通常、同量の吸水性樹脂粒子を用いて測定した場合には、乾粉通液吸液量は、人工尿飽和吸液量を超えない。よって、通常、乾粉通液吸液率の上限値は１．０以下となる。

乾粉通液吸液量は、例えば、２．７ｇ以上、３．０ｇ以上、４．０ｇ以上、５．０ｇ以上、６．０ｇ以上、７．０ｇ以上、８．０ｇ以上、又は９．０ｇ以上であってよく、１５．０ｇ以下、１２．０ｇ以下、又は１０．０ｇ以下であってよい。乾粉通液吸液量の具体的な測定方法は、後述する実施例に記載のとおりである。

吸水性樹脂粒子０．２ｇの人工尿飽和吸液量は、次に示す工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）をこの順に含む方法により算出される。
（ａ）５００ｍＬ容のビーカー内に５００ｇの人工尿を投入する。
（ｂ）人工尿が投入されたビーカー内に、人工尿をマグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍ、リング無し）を用いて６００ｒｐｍで攪拌させながら、２．０ｇの吸水性樹脂粒子を投入する。
（ｃ）吸水性樹脂粒子の投入後６０分間人工尿及び吸水性樹脂粒子を６００ｒｐｍで撹拌して膨潤ゲルを形成させる。
（ｄ）ビーカー内の内容物を目開き７５μｍ標準篩でろ過し、１分間静置して余剰の水分を取り除く。
（ｅ）膨潤ゲル及び篩の合計質量Ｗｃを測定し、予め測定した篩の質量Ｗｄから、次の式により０．２ｇの人工尿飽和吸液量（ｇ）を求める。
０．２ｇの人工尿飽和吸液量（ｇ）＝０．２×（Ｗｃ－Ｗｄ）／２．０

吸水性樹脂粒子０．２ｇの人工尿飽和吸液量は、例えば、吸水性樹脂粒子の吸水特性の観点から、７．０以上であり、８．０以上、９．０以上、又は１０．０以上であってよく、２０．０以下、１５．０以下、１３．０以下、又は１１．０以下であってよい。吸水性樹脂粒子０．２ｇの人工尿飽和吸液量の具体的な測定方法は、後述する実施例に記載のとおりである。

吸水性樹脂粒子の形状は、例えば略球状、破砕状又は顆粒状であってもよく、これらの形状を有する一次粒子が凝集した粒子が形成されていてもよい。吸水性樹脂粒子の中位粒子径は、４５～８５０μｍ、７５～７００μｍ、１００～６００μｍ、又は２００～６００μｍであってよい。吸水性樹脂粒子は、後述する製造方法により得られた時点で所望の粒度分布を有していてよいが、篩による分級を用いた粒度調整等の操作を行うことにより粒度分布を調整してもよい。

吸水性樹脂粒子は、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体の重合により形成された架橋重合体を含むことができる。架橋重合体は、エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する。

吸水性樹脂粒子は、エチレン性不飽和単量体を含む単量体を重合させる工程を含む方法により、製造することができる。重合方法としては、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、バルク重合法、沈殿重合法等が挙げられる。得られる吸水性樹脂粒子の良好な吸水特性の確保、及び、重合反応の制御が容易である観点から、逆相懸濁重合法又は水溶液重合法を適用してもよい。以下においては、エチレン性不飽和単量体を重合させる方法として、逆相懸濁重合法を例にとって説明する。

＜吸水性樹脂粒子＞
エチレン性不飽和単量体は水溶性であってもよい。水溶性エチレン性不飽和単量体の例としては、（メタ）アクリル酸及びその塩、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。エチレン性不飽和単量体がアミノ基を有する場合、当該アミノ基は４級化されていてもよい。エチレン性不飽和単量体は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。上述の単量体のカルボキシル基、アミノ基等の官能基は、後述する表面架橋工程において架橋が可能な官能基として機能し得る。

工業的に入手が容易である観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩、アクリルアミド、メタクリルアミド、並びに、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでいてもよい。エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩、並びに、アクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでいてもよい。吸水特性を更に高める観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでもよい。

エチレン性不飽和単量体は、水溶液として重合反応に用いることができる。エチレン性不飽和単量体を含む水溶液（以下、単に「単量体水溶液」という）におけるエチレン性不飽和単量体の濃度は、２０質量％以上飽和濃度以下、２５～７０質量％、又は３０～５５質量％であってもよい。水溶液において使用される水としては、水道水、蒸留水、イオン交換水等が挙げられる。

吸水性樹脂粒子を得るための単量体として、上述のエチレン性不飽和単量体以外の単量体が使用されてもよい。このような単量体は、例えば、上述のエチレン性不飽和単量体を含む水溶液に混合して用いることができる。エチレン性不飽和単量体の使用量は、単量体全量に対して７０～１００モル％であってもよい。（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が単量体全量に対して７０～１００モル％であってもよい。

エチレン性不飽和単量体が酸基を有する場合、その酸基をアルカリ性中和剤によって中和してから、単量体溶液を重合反応に用いてもよい。エチレン性不飽和単量体における、アルカリ性中和剤による中和度は、得られる吸水性樹脂粒子の浸透圧を高くし、吸水特性（吸水量等）を更に高める観点から、エチレン性不飽和単量体中の酸性基の１０～１００モル％、５０～９０モル％、又は６０～８０モル％であってもよい。アルカリ性中和剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属塩；アンモニアなどが挙げられる。アルカリ性中和剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。アルカリ性中和剤は、中和操作を簡便にするために水溶液の状態で用いられてもよい。エチレン性不飽和単量体の酸基の中和は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液を上述の単量体水溶液に滴下して混合することにより行うことができる。

逆相懸濁重合法においては、界面活性剤の存在下、炭化水素分散媒中で単量体水溶液を分散し、ラジカル重合開始剤等を用いてエチレン性不飽和単量体の重合を行うことができる。ラジカル重合開始剤としては、水溶性ラジカル重合開始剤を用いることができる。

界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、（ポリ）グリセリン脂肪酸エステル（「（ポリ）」とは、「ポリ」の接頭語がある場合及びない場合の双方を意味するものとする。以下同じ。）、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。アニオン系界面活性剤としては、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルメチルタウリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステル、及びポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルのリン酸エステル等が挙げられる。界面活性剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

Ｗ／Ｏ型逆相懸濁の状態が良好であり、好適な粒子径を有する吸水性樹脂粒子が得られやすく、工業的に入手が容易である観点から、界面活性剤は、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでもよい。得られる吸水性樹脂粒子の吸水特性が向上しやすい観点から、界面活性剤は、ソルビタン脂肪酸エステル、及び／又はショ糖脂肪酸エステル（例えばショ糖ステアリン酸エステル）を用いることができる。これらの界面活性剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

界面活性剤の量は、単量体水溶液１００質量部に対して、０．０５～１０質量部、０．０８～５質量部、又は０．１～３質量部であってもよい。

逆相懸濁重合では、上述の界面活性剤と共に高分子系分散剤を併せて用いてもよい。高分子系分散剤としては、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー）、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。高分子系分散剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。高分子系分散剤は、単量体の分散安定性に優れる観点から、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、及び、酸化型エチレン・プロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。

高分子系分散剤の量は、単量体水溶液１００質量部に対して、０．０５～１０質量部、０．０８～５質量部、又は０．１～３質量部であってもよい。

炭化水素分散媒は、炭素数６～８の鎖状脂肪族炭化水素、及び、炭素数６～８の脂環式炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでいてもよい。炭化水素分散媒としては、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、２－メチルヘキサン、３－メチルヘキサン、２，３－ジメチルペンタン、３－エチルペンタン、ｎ－オクタン等の鎖状脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，２－ジメチルシクロペンタン、ｃｉｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。炭化水素分散媒は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

工業的に入手が容易であり、かつ、品質が安定している観点から、炭化水素分散媒は、ｎ－ヘプタン及びシクロヘキサンからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでいてもよい。また、同様の観点から、上述の炭化水素分散媒の混合物としては、例えば、市販されているエクソールヘプタン（エクソンモービル社製：ｎ－ヘプタン及び異性体の炭化水素７５～８５％含有）を用いてもよい。

炭化水素分散媒の量は、重合熱を適度に除去し、重合温度を制御しやすい観点から、単量体水溶液１００質量部に対して、３０～１０００質量部、４０～５００質量部、又は５０～３００質量部であってもよい。炭化水素分散媒の量が３０質量部以上であることにより、重合温度の制御が容易である傾向がある。炭化水素分散媒の量が１０００質量部以下であることにより、重合の生産性が向上する傾向があり、経済的である。

ラジカル重合開始剤は水溶性であってもよい。水溶性ラジカル重合開始剤の例としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩；メチルエチルケトンパーオキシド、メチルイソブチルケトンパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、過酸化水素等の過酸化物；２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（Ｎ－フェニルアミジノ）プロパン］２塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（Ｎ－アリルアミジノ）プロパン］２塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド］、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）等のアゾ化合物が挙げられる。ラジカル重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。ラジカル重合開始剤は、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］２塩酸塩、及び、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝２塩酸塩からなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。

ラジカル重合開始剤の量は、エチレン性不飽和単量体１モルに対して０．００００５～０．０１モルであってよい。ラジカル重合開始剤の使用量が０．００００５モル以上であると、重合反応に長時間を要さず、効率的である。ラジカル重合開始剤の量が０．０１モル以下であると、急激な重合反応が起こることを抑制しやすい。

例示されたラジカル重合開始剤は、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、Ｌ－アスコルビン酸等の還元剤と併用して、レドックス重合開始剤として用いることもできる。

重合反応の際、単量体水溶液は、連鎖移動剤を含んでいてもよい。連鎖移動剤としては、次亜リン酸塩類、チオール類、チオール酸類、第２級アルコール類、アミン類等が挙げられる。

吸水性樹脂粒子の粒子径を制御するために、重合に用いる単量体水溶液は、増粘剤を含んでいてもよい。増粘剤としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。重合時の攪拌速度が同じであれば、単量体水溶液の粘度が高いほど、得られる粒子の中位粒子径は大きくなる傾向にある。

重合の際に自己架橋による架橋が生じうるが、更に内部架橋剤を用いることで架橋を施してもよい。内部架橋剤を用いると、吸水性樹脂粒子の吸水特性を制御しやすい。内部架橋剤は、通常、重合反応の際に反応液に添加される。内部架橋剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類のジ又はトリ（メタ）アクリル酸エステル類；上述のポリオール類と不飽和酸（マレイン酸、フマール酸等）とを反応させて得られる不飽和ポリエステル類；Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド等のビス（メタ）アクリルアミド類；ポリエポキシドと（メタ）アクリル酸とを反応させて得られるジ又はトリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルとを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸カルバミルエステル類；アリル化澱粉、アリル化セルロース、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン等の，重合性不飽和基を２個以上有する化合物；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エピクロロヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロロヒドリン等のハロエポキシ化合物；イソシアネート化合物（２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）などの、反応性官能基を２個以上有する化合物が挙げられる。内部架橋剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。内部架橋剤としては、ポリグリシジル化合物であってもよく、ジグリシジルエーテル化合物であってもよい。内部架橋剤が、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、及び、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでもよい。

内部架橋剤の量は、上述の単量体水溶液の重合により得られる重合体が適度に架橋されることにより水溶性の性質が抑制され、充分な吸水量が得られやすい観点から、エチレン性不飽和単量体１モル当たり、０ミリモル以上、０．０１ミリモル以上、０．０１５ミリモル以上、又は０．０２０ミリモル以上であってもよく、０．１モル以下であってもよい。

エチレン性不飽和単量体、ラジカル重合開始剤、必要に応じて内部架橋剤等を含む水相と、炭化水素系分散剤と必要に応じて界面活性剤、高分子系分散剤等を含む油相を混合した状態において攪拌下で加熱し、油中水系において逆相懸濁重合を行うことができる。

逆相懸濁重合を行う際には、界面活性剤（必要に応じて更に、高分子系分散剤）の存在下で、エチレン性不飽和単量体を含む単量体水溶液を炭化水素分散媒に分散させる。このとき、重合反応を開始する前であれば、界面活性剤、高分子系分散剤等の添加時期は、単量体水溶液の添加の前後どちらであってもよい。

得られる吸水性樹脂に残存する炭化水素分散媒の量を低減しやすい観点から、高分子系分散剤を分散させた炭化水素分散媒に単量体水溶液を分散させた後に界面活性剤を更に分散させてから重合を行ってもよい。

逆相懸濁重合は、１段、又は、２段以上の多段で行うことができる。逆相懸濁重合は、生産性を高める観点から、２段又は３段で行ってもよい。

２段以上の多段で逆相懸濁重合を行う場合、１段目の逆相懸濁重合を行った後、１段目の重合反応で得られた反応混合物にエチレン性不飽和単量体を添加して混合し、１段目と同様の方法で２段目以降の逆相懸濁重合を行えばよい。２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、エチレン性不飽和単量体の他に、上述のラジカル重合開始剤を、２段目以降の各段における逆相懸濁重合の際に添加するエチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述のエチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行ってもよい。２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、必要に応じて内部架橋剤を用いてもよい。内部架橋剤を用いる場合は、各段に供するエチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述のエチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行ってもよい。

重合反応の温度は、使用するラジカル重合開始剤によって異なるが、重合を迅速に進行させ、重合時間を短くすることにより、経済性を高めると共に、容易に重合熱を除去して円滑に反応を行う観点から、２０～１５０℃、又は４０～１２０℃であってもよい。反応時間は、通常、０．５～４時間である。重合反応の終了は、例えば、反応系内の温度上昇の停止により確認することができる。これにより、エチレン性不飽和単量体の重合体は、通常、含水ゲル状重合体の状態で得られる。

重合後、得られた含水ゲル状重合体に架橋剤を添加して加熱することで、重合後架橋を施してもよい。重合後架橋を行なうことで含水ゲル状重合体の架橋度を高め、それにより吸水性樹脂粒子の吸水特性を更に向上させることができる。

重合後架橋を行うための架橋剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、及び（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル等の２個以上のエポキシ基を有する化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、及びα－メチルエピクロルヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネート等の２個以上のイソシアネート基を有する化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等のオキサゾリン化合物；エチレンカーボネート等のカーボネート化合物；ビス［Ｎ，Ｎ－ジ（β－ヒドロキシエチル）］アジプアミド等のヒドロキシアルキルアミド化合物等が挙げられる。重合後架橋のための架橋剤が、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、及びポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物であってもよい。これらの架橋剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

重合後架橋に用いられる架橋剤の量は、得られる含水ゲル状重合体が適度に架橋されることにより好適な吸水特性を示すようにする観点から、水溶性エチレン性不飽和単量体１モル当たり、０～０．０３モル、０～０．０１モル、又は０．００００１～０．００５モルであってもよい。

重合後架橋のための架橋剤は、エチレン性不飽和単量体の重合反応後に反応液に添加される。多段重合の場合、多段重合後に重合後架橋のための架橋剤を添加してもよい。重合時および重合後の発熱、工程遅延による滞留、架橋剤添加時の系の開放、及び架橋剤添加に伴う水の添加等による水分の変動を考慮して、重合後架橋のための架橋剤は、含水率（後述）の観点から、[重合直後の含水率±３質量％]の領域で添加してもよい。

引き続き、得られた含水ゲル状重合体から水分が除去される。水分の除去する乾燥により、エチレン性不飽和単量体の重合体を含む重合体粒子が得られる。乾燥方法としては、例えば、（ａ）含水ゲル状重合体が炭化水素分散媒に分散した状態で共沸蒸留により水分を除去する方法、（ｂ）デカンテーションにより含水ゲル状重合体を取り出し、減圧乾燥する方法、（ｃ）フィルターにより含水ゲル状重合体をろ別し、減圧乾燥する方法等が挙げられる。

重合反応時の攪拌機の回転数を調整することによって、あるいは、重合反応後又は乾燥の初期において凝集剤を系内に添加することによって吸水性樹脂粒子の粒子径を調整することができる。凝集剤を添加することにより、得られる吸水性樹脂粒子の粒子径を大きくすることができる。凝集剤としては、無機凝集剤を用いることができる。無機凝集剤（例えば粉末状無機凝集剤）としては、シリカ、ゼオライト、ベントナイト、酸化アルミニウム、タルク、二酸化チタン、カオリン、クレイ、ハイドロタルサイト等が挙げられる。凝集効果に優れる観点から、凝集剤が、シリカ、酸化アルミニウム、タルク及びカオリンからなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。

逆相懸濁重合において、重合で用いられるものと同種の炭化水素分散媒又は水に凝集剤を予め分散させてから、これを、攪拌下で、含水ゲル状重合体を含む炭化水素分散媒中に混合してもよい。

凝集剤の量は、重合に使用するエチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．００１～１質量部、０．００５～０．５質量部、又は０．０１～０．２質量部であってもよい。凝集剤の量がこれら範囲内であることによって、目的とする粒度分布を有する吸水性樹脂粒子が得られやすい。

重合反応は、攪拌翼を有する各種攪拌機を用いて行うことができる。攪拌翼としては、平板翼、格子翼、パドル翼、プロペラ翼、アンカー翼、タービン翼、ファウドラー翼、リボン翼、フルゾーン翼、マックスブレンド翼等を用いることができる。平板翼は、軸（撹拌軸）と、軸の周囲に配置された平板部（撹拌部）とを有している。さらに、平板部は、スリット等を有していてもよい。

吸水性樹脂粒子の製造においては、乾燥工程（水分除去工程）又はそれ以降のいずれかの工程において、架橋剤を用いて含水ゲル状重合体の表面部分の架橋（表面架橋）が行われてもよい。表面架橋を行うことで、吸水性樹脂粒子の吸水特性を制御しやすい。表面架橋される含水ゲル状重合体の含水率が、５～５０質量％、１０～４０質量％、又は１５～３５質量％であってもよい。含水ゲル状重合体の含水率（質量％）は、次の式で算出される。
含水率＝［Ｗｗ／（Ｗｗ＋Ｗｓ）］×１００
Ｗｗ：全重合工程の重合前の単量体水溶液に含まれる水分量から、乾燥工程等により系外部に排出された水分量を差し引いた量に、凝集剤、表面架橋剤等を混合する際に必要に応じて用いられる水分量を加えることで算出される含水ゲル状重合体の水分量。

Ｗｓ：含水ゲル状重合体を構成するエチレン性不飽和単量体、架橋剤、開始剤等の材料の仕込量から算出される固形分量。

表面架橋を行うための架橋剤（表面架橋剤）としては、例えば、反応性官能基を２個以上有する化合物を挙げることができる。架橋剤の例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エピクロロヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロロヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール、３－ブチル－３－オキセタンメタノール、３－メチル－３－オキセタンエタノール、３－エチル－３－オキセタンエタノール、３－ブチル－３－オキセタンエタノール等のオキセタン化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等のオキサゾリン化合物；エチレンカーボネート等のカーボネート化合物；ビス［Ｎ，Ｎ－ジ（β－ヒドロキシエチル）］アジプアミド等のヒドロキシアルキルアミド化合物が挙げられる。表面架橋剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。表面架橋剤は、ポリグリシジル化合物であってもよく、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、及び、ポリグリセロールポリグリシジルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでもよい。

表面架橋剤の量は、重合に使用するエチレン性不飽和単量体１モルに対して、０．００００１～０．０２モル、０．００００５～０．０１モル、又は０．０００１～０．００５モルであってもよい。表面架橋剤の量が０．００００１モル以上であると、吸水性樹脂粒子の表面部分における架橋密度が充分に高められ、吸水性樹脂粒子のゲル強度を高めやすい。表面架橋剤の量が０．０２モル以下であると、吸水性樹脂粒子の吸水量を高めやすい。

吸水性樹脂粒子の製造においては、乾燥工程（水分除去工程）又はそれ以降のいずれかの工程において、表面改質剤を用いて含水ゲル状重合体の表面部分を処理（表面改質）してもよい。表面改質は、例えば、表面架橋工程の前、途中または後に行われてよい。表面改質は、なかでも表面架橋後に行われてよい。特に、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、その他の重合方法により得られた含水ゲル状重合体において、含水ゲル状重合体を、表面架橋後に、表面改質剤により処理する場合には、得られる吸水性樹脂粒子が、高い乾粉通液吸液率を示す樹脂層を形成しやすい傾向がある。

表面改質剤は、例えば、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の界面活性剤であってよい。例えば、表面改質剤として用いられるノニオン界面活性剤のＨＬＢ値は、例えば、３～１２、又は６～１０であってよい。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタンモノラウレート等のソルビタン脂肪酸エステルが挙げられる。特に、表面改質剤が、ＨＬＢ値が上記範囲内のノニオン界面活性剤である場合、得られる吸水性樹脂粒子が、高い乾粉通液吸液率を示す樹脂層を形成しやすい傾向がある。ＨＬＢ値は、グリフィン法により測定される。

表面改質剤の量は、重合に使用するエチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．０１～０．５０質量部、０．０２～０．４０質量部、又は０．０４～０．３０質量部であってもよい。

必要に応じて、表面架橋及び／又は表面改質が行われた後、含水ゲル状重合体から水及び炭化水素分散媒を留去すること等により、乾燥品である重合体粒子を得ることができる。

本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、重合体粒子のみから構成されていてもよいが、例えば、ゲル安定剤、金属キレート剤、及び流動性向上剤（滑剤）等から選ばれる各種の追加の成分を更に含むことができる。追加の成分は、重合体粒子の内部、重合体粒子の表面上、又はそれらの両方に配置され得る。追加の成分は、流動性向上剤（滑剤）であってもよい。流動性向上剤は無機粒子を含んでいてもよい。無機粒子としては、例えば、非晶質シリカ等のシリカ粒子が挙げられる。

吸水性樹脂粒子は、重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子を含んでいてもよい。例えば、重合体粒子と無機粒子とを混合することにより、重合体粒子の表面上に無機粒子を配置することができる。この無機粒子は、非晶質シリカ等のシリカ粒子であってもよい。吸水性樹脂粒子が重合体粒子の表面上に配置された無機粒子を含む場合、重合体粒子の質量に対する無機粒子の量の割合は、０．２質量％以上、０．５質量％以上、１．０質量％以上、又は１．５質量％以上であってもよく、５．０質量％以下、又は３．５質量％以下であってもよい。ここでの無機粒子は、通常、重合体粒子の大きさと比較して微小な大きさを有する。例えば、無機粒子の平均粒子径が、０．１～５０μｍ、０．５～３０μｍ、又は１～２０μｍであってもよい。ここでの平均粒子径は、動的光散乱法、又はレーザー回折・散乱法によって測定される値であることができる。

＜補助シート＞
図１は、補助シートの一例を示す断面図である。図１に示す補助シート６０は、樹脂層６１と、２枚のシート基材６２ａ，６２ｂとを有する。シート基材６２ａ，６２ｂは、樹脂層６１の両側に配置されている。言い換えると、樹脂層６１は、シート基材６２ａ，６２ｂの内側に配置されている。樹脂層６１は、２枚のシート基材６２ａ，６２ｂの間に挟まれることにより、保形されている。シート基材６２ａ，６２ｂは、２枚のシートであってもよいし、折り返された１枚のシート、又は１枚の袋体であってもよい。

補助シート６０は、シート基材６２ａと樹脂層６１との間に介在する接着剤６３ａを更に有していてもよく、シート基材６２ｂと樹脂層６１との間に介在する接着剤６３ｂを更に有していてもよい。接着剤６３ａ，６３ｂとしては、例えば水性接着剤、溶剤型接着剤、弾性接着剤、エアゾール接着剤、ホットメルト接着剤等であってよい。

補助シート６０の厚さは、例えば、３．０ｍｍ以下、２．５ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、又は１．８ｍｍ以下であってよく、０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以上、又は０．５ｍｍ以上であってもよい。厚さは、例えば、尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージＪ－Ｂ（測定子はφ５０ｍｍのアルミ製）を用いて測定することができる。

樹脂層６１は、上述の実施形態に係る吸水性樹脂粒子６１ａと、繊維状物を含む繊維層６１ｂとを有する。樹脂層６１は、繊維層６１ｂを有していなくてもよい。樹脂層における吸水性樹脂粒子の含有量は、樹脂層６１の質量を基準として、７０～１００質量％、８０～１００質量％、又は９０～１００質量％であってもよい。

樹脂層６１の厚さは、乾燥状態で、例えば２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、又は０．８ｍｍ以下であってよく、０．１ｍｍ以上、又は０．３ｍｍ以上であってもよい。樹脂層６１の単位面積当たりの質量は、１００ｇ／ｍ^２以下、８０ｇ／ｍ^２以下、６０ｇ／ｍ^２以下、又は４０ｇ／ｍ^２以下であってもよく、１０ｇ／ｍ^２以上、２０ｇ／ｍ^２以上、又は２５ｇ／ｍ^２以上であってもよい。

繊維層６１ｂを構成する繊維状物は、例えば、セルロース系繊維、合成繊維、又はこれらの組み合わせであることができる。セルロース系繊維の例としては、粉砕された木材パルプ、コットン、コットンリンター、レーヨン、セルロースアセテートが挙げられる。合成繊維の例としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、及びポリオレフィン繊維が挙げられる。繊維状物が親水性繊維（例えばパルプ）であってもよい。

樹脂層６１は、無機粒子（例えば非晶質シリカ）、消臭剤、抗菌剤、香料等を更に含んでもよい。

シート基材６２ａ，６２ｂは、例えば、不織布、又はティッシュ等であってもよい。２枚のシート基材６２ａ，６２ｂが、同一又は異なる不織布であることができる。不織布は、短繊維（すなわちステープル）で構成される不織布（短繊維不織布）であってもよく、長繊維（すなわちフィラメント）で構成される不織布（長繊維不織布）であってもよい。ステープルは、一般的には数百ｍｍ以下の繊維長を有していてよい。

シート基材６２ａ，６２ｂとして用いられる不織布は、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ポイントボンド不織布、又はこれらから選ばれる２種以上の不織布を含む積層体であってよい。

シート基材６２ａ，６２ｂとして用いられる不織布は、合成繊維、天然繊維、又はこれらの組み合わせによって形成された不織布であることができる。合成繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、並びにレーヨンから選ばれる合成樹脂を含む繊維が挙げられる。天然繊維の例としては、綿、絹、麻、又はパルプ（セルロース）を含む繊維が挙げられる。不織布を形成する繊維が、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維又はこれらの組み合わせであってよい。シート基材６２ａ，６２ｂがティッシュであってもよい。

シート基材６２ａ，６２ｂとして用いられるティッシュは、天然繊維、あるいは天然繊維に合成繊維を配合したものであってもよい。ティッシュの単位面積当たりの質量は、１６±２ｇ／ｍ^２であってもよい。ティッシュの厚みは、０．１２±０．０２ｍｍであってもよい。

補助シート６０は、例えば、樹脂層６１をシート基材６２ａ，６２ｂの間に挟み、形成された構造体を必要により加熱しながら加圧する方法により、得ることができる。必要により、シート基材６２ａ，６２ｂと、樹脂層６１との間に接着剤６３ａ，６３ｂが配置される。

補助シート６０は、例えば各種の吸収性物品を製造するために用いられる。吸収性物品の例としては、おむつ（例えば紙おむつ）、トイレトレーニングパンツ、失禁パッド、衛生材料（生理用ナプキン、タンポン等）、汗取りパッド、ペットシート、簡易トイレ用部材、及び動物排泄物処理材が挙げられる。

＜吸収性物品＞
図２は、吸収性物品の一例を示す断面図である。図２に示す吸収性物品１００は、吸水コア５０と、補助シート６０と、液体透過性シート３０と、液体不透過性シート４０とを備える。言い換えると、吸水コア５０と補助シート６０が、液体透過性シート３０と液体不透過性シート４０との間に挟まれている。

吸水コア５０は、吸収層１０と、２枚のコアラップシート２０ａ，２０ｂとを有する。コアラップシート２０ａ，２０ｂは、吸収層１０の両側に配置されている。言い換えると、吸収層１０は、コアラップシート２０ａ，２０ｂの内側に配置されており、上記２枚のコアラップシートの間に挟まれることにより、保形されている。コアラップシート２０ａ，２０ｂは、別々のシートであってもよいし、折り返された１枚のシート、又は１枚の袋体であってもよい。但し、吸水コア５０は、２枚のコアラップシート２０ａ，２０ｂのうち一方又は両方を有していなくてもよい。例えば、吸収層１０と、補助シート６０との間にコアラップシート２０ａが配置されていなくてもよい。吸収層１０と、補助シート６０との間にコアラップシートが配置されていない場合、例えば、吸収層１０は、１枚のコアラップシート２０ｂと、補助シート６０との間に挟まれることにより、保形される。

吸水コア５０は、コアラップシート２０ａと吸収層１０との間に介在する接着剤を更に有していてもよく、コアラップシート２０ｂと吸収層１０との間に介在する接着剤を更に有していてもよい。両側のコアラップシート２０ａ，２０ｂと吸収層１０との間に接着層が介在してもよい。図３は、コアラップシート上に形成された接着剤の塗布パターンの一例を示す平面図である。図３に示される接着剤２１は、コアラップシート２０ａ上で間隔を空けながら配列された複数の線状部分から構成される塗布パターンを形成している。なお、接着剤２１の塗布パターンは、直線状、曲線状、ドット状、又はこれらの組み合わせ等であってもよい。接着剤は、例えば水性接着剤、溶剤型接着剤、ホットメルト接着剤であってもよい。

吸収層１０は、吸水性樹脂粒子１０ａと、繊維状物を含む繊維層１０ｂとを有する。吸収層１０は、繊維層１０ｂを有していなくてもよい。吸収層における吸水性樹脂粒子の含有量は、吸収層１０の質量を基準として、７０～１００質量％、８０～１００質量％、又は９０～１００質量％であってもよい。

吸水性樹脂粒子１０ａは、エチレン性不飽和単量体を単量体単位として含む重合体を含む粒子であってもよい。エチレン性不飽和単量体は、水溶性の単量体であってもよく、その例としては、（メタ）アクリル酸及びその塩、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、並びにジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。エチレン性不飽和単量体は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。エチレン性不飽和単量体がカルボキシル基、アミノ基等の官能基を有する場合、それらは重合体を架橋させる官能基として機能し得る。吸水性樹脂粒子は、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸の塩のうち少なくとも一方を単量体単位として含む重合体を含む粒子であってもよい。

吸水性樹脂粒子１０ａは、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体を重合することを含む方法によって、製造することができる。単量体の重合方法は、例えば、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、バルク重合法、及び沈殿重合法から選択され得る。吸水性樹脂粒子の良好な吸水特性の確保、及び、重合反応の容易な制御の観点から、逆相懸濁重合法又は水溶液重合法を採用してもよい。

吸水性樹脂粒子１０ａを構成する重合体は、架橋重合体であってもよい。この場合、重合体は、自己架橋、架橋剤との反応による架橋、又はこれらの両方によって架橋されていてもよい。吸水性樹脂粒子が、少なくともその表層部分の重合体を架橋剤で架橋することによって表面架橋されていてもよい。

吸水性樹脂粒子１０ａは、エチレン性不飽和単量体の重合体に加えて、各種の追加の成分を含んでいてもよい。追加の成分の例としては、ゲル安定剤、金属キレート剤、及び流動性向上剤（滑剤）が挙げられる。追加の成分は、重合体を含む重合体粒子の内部、重合体粒子の表面上、又はそれらの両方に配置され得る。追加の成分は、流動性向上剤（滑剤）であってもよい。流動性向上剤は、無機粒子を含んでいてもよい。無機粒子としては、例えば、非晶質シリカ等のシリカ粒子が挙げられる。

吸水性樹脂粒子１０ａの形状は、例えば略球状、破砕状又は顆粒状であってもよく、これらの形状を有する一次粒子が凝集した粒子が形成されていてもよい。吸水性樹脂粒子の中位粒子径は、２５０～８５０μｍ、３００～７００μｍ、又は、３００～６００μｍであってよい。また、吸水性樹脂粒子１０ａの吸水特性としては、例えば生理食塩水の吸水量が、２０～８０ｇ／ｇ、３０～７０ｇ／ｇ、又は４０～６５ｇ／ｇであってよい。

吸収層１０の厚さは、乾燥状態で、例えば２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、又は３ｍｍ以下であってよく、０．１ｍｍ以上、又は０．３ｍｍ以上であってもよい。吸収層１０の単位面積当たりの質量は、１０００ｇ／ｍ^２以下、８００ｇ／ｍ^２以下、又は６００ｇ／ｍ^２以下であってもよく、１００ｇ／ｍ^２以上、又は２００ｇ／ｍ^２以上であってもよい。

繊維層１０ｂを構成する繊維状物は、例えば、セルロース系繊維、合成繊維、又はこれらの組み合わせであることができる。セルロース系繊維の例としては、粉砕された木材パルプ、コットン、コットンリンター、レーヨン、セルロースアセテートが挙げられる。合成繊維の例としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、及びポリオレフィン繊維が挙げられる。繊維状物が親水性繊維（例えばパルプ）であってもよい。

吸収層１０（又は繊維層１０ｂ）は、無機粉末（例えば非晶質シリカ）、消臭剤、抗菌剤、香料等を更に含んでもよい。吸水性樹脂粒子１０ａが無機粒子を含む場合、吸収層１０は吸水性樹脂粒子１０ａ中の無機粒子とは別に無機粉末を含んでいてもよい。

コアラップシート２０ａ，２０ｂは、例えば不織布であってもよい。２枚のコアラップシート２０ａ，２０ｂが、同一又は異なる不織布であることができる。不織布は、短繊維（すなわちステープル）で構成される不織布（短繊維不織布）であってもよく、長繊維（すなわちフィラメント）で構成される不織布（長繊維不織布）であってもよい。ステープルは、一般的には数百ｍｍ以下の繊維長を有していてよい。

コアラップシート２０ａ，２０ｂは、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ポイントボンド不織布、又はこれらから選ばれる２種以上の不織布を含む積層体であってよい。

コアラップシート２０ａ，２０ｂとして用いられる不織布は、合成繊維、天然繊維、又はこれらの組み合わせによって形成された不織布であることができる。合成繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、並びにレーヨンから選ばれる合成樹脂を含む繊維が挙げられる。天然繊維の例としては、綿、絹、麻、又はパルプ（セルロース）を含む繊維が挙げられる。不織布を形成する繊維が、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維又はこれらの組み合わせであってよい。コアラップシート２０ａ，２０ｂがティッシュであってもよい。

吸水コア５０は、例えば、吸水性樹脂粒子１０ａ、又は吸水性樹脂粒子１０ａと繊維状物とを含む混合物とコアラップシート２０ａ，２０ｂの間に挟み、形成された構造体を必要により加熱しながら加圧する方法により、得ることができる。必要により、コアラップシート２０ａ，２０ｂと、吸水性樹脂粒子１０ａ、又はこれを含む混合物との間に接着剤が配置される。

吸水コアは、コアラップシート２０ａ、吸水性樹脂粒子１０ａ及び繊維層１０ｂからなる吸収層１０及びコアラップシート２０ｂがこの順に配置されている吸水コアのほかに、全体が繊維層を実質的に含まないシート状であってもよい。図４は、吸水コアの他の一例を示す、シート状に形成された吸水コアの断面図である。図４に示される吸水コア５０は、コアラップシート２５ａ、接着剤２６ａ、吸水性樹脂粒子からなる吸収層１０Ａ、コアラップシート２５ｂ、吸水性樹脂粒子からなる吸収層１０Ｂ、接着剤２６ｂ及びコアラップシート２５ｃがこの順に配置されている。吸収層１０Ａ，１０Ｂに含まれる吸水性樹脂粒子は、同種であっても異種であってもよい。吸収層１０Ａ，１０Ｂそれぞれの単位面積当たりの質量及び厚さは同一であっても異なっていてもよい。

液体透過性シート３０は、吸収対象の液が浸入する側の最外層の位置に配置されている。液体透過性シート３０は、コアラップシート２０ｂに接した状態でコアラップシート２０ｂの外側に配置されている。液体不透過性シート４０は、吸収性物品１００において液体透過性シート３０とは反対側の最外層の位置に配置されている。液体不透過性シート４０は、コアラップシート２０ａに接した状態でコアラップシート２０ａの外側に配置されている。液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０は、吸水コア５０の主面よりも広い主面を有しており、液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の外縁部は、吸収層１０及びコアラップシート２０ａ，２０ｂの周囲に延在している。ただし、吸収層１０、コアラップシート２０ａ，２０ｂ、補助シート６０、液体透過性シート３０、及び、液体不透過性シート４０の大小関係は、吸収性物品の用途等に応じて適宜調整される。

液体透過性シート３０は、不織布であってもよい。液体透過性シート３０として用いられる不織布は、吸収性物品の液体吸収性能の観点から、適度な親水性を有していてもよい。その観点から、液体透過性シート３０は、紙パルプ技術協会による紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８（２０００）の測定方法に従って測定される親水度が５～２００の不織布であってもよい。不織布の親水度は、１０～１５０であってもよい。紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８の詳細については、例えばＷＯ２０１１／０８６８４３号を参照することができる。

親水性を有する不織布は、例えば、レーヨン繊維のように適度な親水度を示す繊維によって形成されたものでもよいし、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維のような疎水性の化学繊維を親水化処理して得た繊維によって形成されたものであってもよい。親水化処理された疎水性の化学繊維を含む不織布を得る方法としては、例えば、疎水性の化学繊維に親水化剤を混合したものを用いてスパンボンド法にて不織布を得る方法、疎水性化学繊維でスパンボンド不織布を作製する際に親水化剤を同伴させる方法、疎水性の化学繊維を用いて得たスパンボンド不織布に親水化剤を含浸させる方法が挙げられる。親水化剤としては、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤、及びポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ウレタン系の樹脂からなるステイン・リリース剤等が用いられる。

液体透過性シート３０として用いられる不織布の目付量（単位面積当たりの質量）は、吸収性物品に、良好な液体浸透性、柔軟性、強度及びクッション性を付与できる観点、及び吸収性物品の液体浸透速度を速める観点から、５～２００ｇ／ｍ^２、８～１５０ｇ／ｍ^２、又は１０～１００ｇ／ｍ^２であってもよい。液体透過性シート３０の厚さは、２０～１４００μｍ、５０～１２００μｍ、又は８０～１０００μｍであってもよい。

液体不透過性シート４０は、吸収層１０又は樹脂層６１に吸収された液体が液体不透過性シート４０側から外部へ漏れ出すのを防止する。液体不透過性シート４０は、樹脂シート、又は不織布であってもよい。樹脂シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなるシートであってもよい。不織布は、耐水性のメルトブロー不織布を高強度のスパンボンド不織布で挟んだスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド（ＳＭＳ）不織布であってもよい。また、液体不透過性シート４０が、樹脂シートと不織布（例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布）との複合シートであってもよい。液体不透過性シート４０は、装着時のムレが低減されて、着用者に与える不快感を軽減することができる等の観点から、通気性を有していてもよい。通気性を有する液体不透過性シート４０として、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂のシートを用いることができる。

吸収性物品の着用感を損なわないよう、柔軟性を確保する観点から、液体不透過性シート４０の目付量（単位面積当たりの質量）が５～１００ｇ／ｍ^２、又は１０～５０ｇ／ｍ^２であってもよい。

吸収性物品１００は、例えば、吸水コア５０及び補助シート６０を液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の間に配置することを含む方法により、製造することができる。液体不透過性シート４０、補助シート６０、吸水コア５０及び液体透過性シート３０の順に積層された積層体が、必要により加圧される。あるいは、液体透過性シート３０と、コアラップシート２０ｂと、吸水性樹脂粒子１０ａ、又は吸水性樹脂粒子１０ａと繊維状物とを含む混合物と、コアラップシート２０ａと、補助シート６０と、液体不透過性シート４０とをこの順に配置し、形成された構造体を必要により加熱しながら加圧する方法により、吸収性物品１００を得ることもできる。なお、各構成単位間を接着剤で結合させてもよい。

以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［吸水性樹脂粒子の作製］
製造例１
＜第１段目の重合反応＞
還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、５０℃まで冷却した。

内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣＡＷ－１５Ｆ）、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の単量体水溶液を調製した。

そして、上記にて調製した第１段目の単量体水溶液をセパラブルフラスコに添加して、１０分間攪拌した後、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、さらに添加して、撹拌機の回転数を５５０ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。

＜第２段目の重合反応＞
内容積５００ｍＬのビーカーに水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４４モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０９０ｇ（０．３３３ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の単量体水溶液を調製した。

撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を３１℃に冷却した後、上記第２段目の単量体水溶液の全量を、第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行って、含水ゲル状重合体を得た。

重合後、得られた含水ゲル状重合体に、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．５８９ｇを攪拌下で添加した。その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、２７５．８ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。

次いで、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤であるソルビタンモノラウレート（商品名：ノニオンＬＰ－２０Ｒ、ＨＬＢ値８．６、日油株式会社製）０．０７４ｇが溶解した界面活性剤溶液をフラスコ内に添加した。

その後、ｎ－ヘプタンと水を１２５℃の油浴で加熱して蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子の乾燥品を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を重合体粒子と混合し、非晶質シリカを含む吸水性樹脂粒子Ａを２３３．０ｇ得た。該吸水性樹脂粒子Ａの中位粒子径は１２８μｍであった。

製造例２
第２段目の含水ゲル状重合体の作製において、セパラブルフラスコ内の温度を３１℃に代えて２５℃に変更したこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体において、共沸蒸留により２５６．８ｇの水を系外へ抜き出したこと、重合体粒子と混合する非晶質シリカの量を重合体粒子質量に対して０．５質量％に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｂを２３０．２ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｂの中位粒子径は３５８μｍであった。

製造例３
＜第１段目の重合反応＞
還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、５０℃まで冷却した。

内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣＡＷ－１５Ｆ）、水溶性ラジカル重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩０．０９２ｇ（０．３３９ミリモル）、および過硫酸カリウム０．０１８ｇ（０．０６７ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．００４６ｇ（０．０２６ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の単量体水溶液を調製した。

そして、上記にて調製した第１段目の単量体水溶液をセパラブルフラスコに添加して、１０分間攪拌した後、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、さらに添加して、撹拌機の回転数を５５０ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。

＜第２段目の重合反応＞
内容積５００ｍＬのビーカーに水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４４モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、水溶性ラジカル重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩０．１２９ｇ（０．４７６ミリモル）、および過硫酸カリウム０．０２６ｇ（０．０９６ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の単量体水溶液を調製した。

撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を２５℃に冷却した後、上記第２段目の単量体水溶液の全量を、第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行った。これにより含水ゲル状重合体を得た。

重合後、含水ゲル状重合体に、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．５８９ｇを攪拌下で添加した。その後、１２５℃の油浴で反応液を昇温し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、２３２．０ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。

次いで、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤であるソルビタンモノラウレート（商品名：ノニオンＬＰ－２０Ｒ、ＨＬＢ値８．６、日油株式会社製）０．０７４ｇが溶解した界面活性剤溶液をフラスコ内に添加した。

その後、ｎ－ヘプタンと水を１２５℃の油浴で加熱して蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子の乾燥品を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を混合し、吸水性樹脂粒子Ｃを２２８．５ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｃの中位粒子径は３５４μｍであった。

製造例４
共沸蒸留により２１６．７ｇの水を系外へ抜き出したこと以外は、製造例３と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｄを２２９．０ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｄの中位粒子径は３４８μｍであった。

製造例５
共沸蒸留により２０１．４ｇの水を系外へ抜き出したこと以外は、製造例３と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｅ２２７．６ｇを得た。吸水性樹脂粒子Ｅの中位粒子径は３５６μｍであった。

製造例６
還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、撹拌機（翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼（フッ素樹脂にて表面処理したもの）を２段有する撹拌翼）を備えた内径１１ｃｍ、内容積２Ｌの、４箇所の側壁バッフル付き丸底円筒型セパラブルフラスコ（バッフル長さ：１０ｃｍバッフル幅：７ｍｍ）を準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン４５１．４ｇを添加し、界面活性剤としてソルビタンモノラウレート（ノニオンＬＰ－２０Ｒ、ＨＬＢ値：８．６、日油株式会社製）１．２８８ｇを添加することにより混合物を得た。この混合物を撹拌機の回転数３００ｒｐｍで撹拌しつつ５０℃まで昇温することによりソルビタンモノラウレートをｎ－ヘプタンに溶解させた後、混合物を４０℃まで冷却した。

次に、内容積５００ｍＬの三角フラスコに８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２.０ｇ（アクリル酸：１．０３モル）を入れた。続いて、外部より氷冷しながら２０．９質量％水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下することによってアクリル酸の中和を行うことによりアクリル酸部分中和物水溶液を得た。次に、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．１０１２ｇ（０．３７４ミリモル）をアクリル酸部分中和物水溶液に加えた後に溶解させることによりモノマー水溶液を調製した。

上述のモノマー水溶液を上述のセパラブルフラスコに添加した後、系内を窒素で充分に置換した。その後、撹拌機の回転数７００ｒｐｍで撹拌しつつ、フラスコを７０℃の水浴に浸漬した後に６０分間保持して重合を完了させることにより含水ゲル状重合体を得た。

その後、撹拌機の回転数１０００ｒｐｍで撹拌しつつ、生成した含水ゲル状重合体、ｎ－ヘプタン及び界面活性剤を含む重合液に、粉末状無機凝集剤として非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）０．０９２ｇを予めｎ－ヘプタン１００ｇに分散させることにより得られた分散液を添加した後、１０分間混合した。その後、反応液を含むフラスコを１２５℃の油浴に浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留によりｎ－ヘプタンを還流しながら９８．０ｇの水を系外へ抜き出した。その後、表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．１４ｇ（エチレングリコールジグリシジルエーテル：０．４７５ミリモル）を添加した後、内温８３±２℃で２時間保持した。

次いで、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤であるソルビタンモノラウレート（商品名：ノニオンＬＰ－２０Ｒ、ＨＬＢ値８．６、日油株式会社製）０．０７４ｇが溶解した界面活性剤溶液をフラスコ内に添加した。

その後、水及びｎ－ヘプタンを１２５℃の油浴で加熱して蒸発させ、系内からの蒸発物がほとんど留出されなくなるまで乾燥させることにより、重合体粒子の乾燥品を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通すことにより吸水性樹脂粒子Ｆを９０．１ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｆの中位粒子径は３５２μｍであった。

製造例７
含水ゲル状重合体に粉末状無機凝集剤を添加しなかったこと以外は製造例６と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｇを９０．６ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｇの中位粒子径は１５６μｍであった。

製造例８
共沸蒸留により１０４．０ｇの水を系外へ抜き出したこと、表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液８．２８ｇ（エチレングリコールジグリシジルエーテル：０．９５１ミリモル）に変更したこと以外は製造例６と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｈを９０．３ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｈの中位粒子径は４２０μｍであった。

製造例９
第２段目の含水ゲル状重合体の作製において、セパラブルフラスコ内の温度を３１℃に代えて２５℃に変更したこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体において、共沸蒸留により２５６．５ｇの水を系外へ抜き出したこと、重合体粒子と混合する非晶質シリカの量を重合体粒子の質量に対して０．２５質量％に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｊを２２８．２ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｊの中位粒子径は３６０μｍであった。

製造例１０
第１段目の撹拌速度を５５０ｒｐｍから５００ｒｐｍに変更し、第２段目の含水ゲル状重合体の作製において、セパラブルフラスコ内の温度を３１℃に代えて２５℃に変更したこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体において、共沸蒸留により２５７．２ｇの水を系外へ抜き出したこと、表面架橋工程後に界面活性剤を添加しなかったこと以外は、製造例１と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｋを２３１．２ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｋの中位粒子径は３５９μｍであった。

製造例１１
第２段目の含水ゲル状重合体の作製において、セパラブルフラスコ内の温度を３１℃に代えて２８℃に変更したこと、共沸蒸留により２３４．７ｇの水を系外へ抜き出したこと、表面架橋工程後に界面活性剤を添加しなかったこと以外は、製造例３と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｌを２３０．１ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｌの中位粒子径は３０８μｍであった。

製造例１２
第２段目の含水ゲル状重合体の作製において、セパラブルフラスコ内の温度を３１℃に代えて２５℃に変更したこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体において、共沸蒸留により２５６．５ｇの水を系外へ抜き出したこと、表面架橋工程後に界面活性剤を添加しなかったこと、非晶質シリカを混合しなかったこと以外は、製造例１と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｍを２２７．２ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｍの中位粒子径は３５１μｍであった。

製造例１３
第２段目の含水ゲル状重合体の作製において、セパラブルフラスコ内の温度を３１℃に代えて２５℃に変更したこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体において、共沸蒸留により２５６．５ｇの水を系外へ抜き出したこと、表面架橋工程後に界面活性剤を添加しなかったこと、重合体粒子の質量に対して０．５質量％の非晶質シリカ（東ソー・シリカ株式会社製、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ－３０Ｐ）を重合体粒子と混合したこと以外は、製造例１と同様にして、吸水性樹脂粒子Ｎを２２９．２ｇ得た。吸水性樹脂粒子Ｎの中位粒子径は３５９μｍであった。

製造例１４
還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、５０℃まで冷却した。

内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース１．３８ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣＡＷ－１５Ｆ）、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の単量体水溶液を調製した。

そして、上記にて調製した単量体水溶液をセパラブルフラスコに添加して、１０分間攪拌した後、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、さらに添加して、撹拌機の回転数を４００ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。

その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、１１６ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液１．８４ｇ（０．２１１ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。

その後、ｎ－ヘプタンと水を１２５℃にて蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子の乾燥品を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を重合体粒子と混合し、非晶質シリカを含む吸水性樹脂粒子Ｐを９０．９ｇ得た。該吸水性樹脂粒子Ｐの中位粒子径は４２２μｍであった。

［中位粒子径の測定］
粒子の中位粒子径は下記手順により測定した。すなわち、ＪＩＳ標準篩を上から、目開き６００μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、及び、受け皿の順に組み合わせた。組み合わせた最上の篩に、粒子５０ｇを入れ、ロータップ式振とう器（株式会社飯田製作所製）を用いてＪＩＳ Ｚ ８８１５（１９９４）に準じて分級した。分級後、各篩上に残った粒子の質量を全量に対する質量百分率として算出し粒度分布を求めた。この粒度分布に関して粒子径の大きい方から順に篩上を積算することにより、篩の目開きと篩上に残った粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径として得た。

［生理食塩水の吸水量（ｇ／ｇ）］
吸水性樹脂粒子の生理食塩水吸水量は以下の方法で測定した。５００ｍＬ容のビーカーに、生理食塩水５００ｇを量り取り、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍ、リング無し）で６００ｒｐｍ（ｒ／ｍｉｎ）で撹拌させながら、吸水性樹脂粒子２．０ｇを、ママコが発生しないように分散させた。撹拌させた状態で６０分間放置し、吸水性樹脂粒子を十分に膨潤させた。その後、あらかじめ目開き７５μｍ標準篩の質量Ｗｅ（ｇ）を測定しておき、これを用いて、上記ビーカーの内容物をろ過し、篩を水平に対して約３０度の傾斜角となるように傾けた状態で、３０分間放置することにより余剰の水分をろ別した。膨潤ゲルの入った篩の質量Ｗｆ（ｇ）を測定し、以下の式により、生理食塩水の吸水量を求めた。
生理食塩水の吸水量＝（Ｗｆ－Ｗｅ）／２．０

［吸水コアの製造］
製造例１５
目付量３８ｇ／ｍ^２のエアレイド不織布（Ｃｈｉｎａｓｉｌｋ（Ｓｈａｎｇｈａｉ）Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ＭＢ０４０１－Ｔ１）を１４ｃｍ×４２ｃｍのサイズに２枚分裁断し、エアレイド不織布―１、２とした。エアレイド不織布―１に１４ｃｍ×４２ｃｍのサイズに裁断した目付量４５ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布（Ｈｕａｌｏｎｇ（Ｎａｎｊｉｎｇ）製）を載置し、気流型混合装置（有限会社オーテック社製、パッドフォーマー）を用い、不織布の中心部１０ｃｍ×４０ｃｍの範囲に対して６．０ｇの吸水性樹脂粒子（住友精化株式会社製のアクアキープＳＡ６０Ｓ、生理食塩水の吸水量６０ｇ／ｇ、中位粒子径３４２μｍ）を均一に散布させた。

エアレイド不織布―２にホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ、ポンプ：Ｍａｒｓｈａｌ１５０、テーブル：ＸＡ－ＤＴ、タンク設定温度：１５０℃、ホース内設定温度：１６５℃、ガンヘッド設定温度：１７０℃）で、全量０．２ｇのホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン株式会社、ＭＥ－７６５Ｅ）を、１０ｍｍ間隔で１２本の直線状に塗布した。接着剤の塗布パターンは、スパイラルストライプであった。エアレイド系不織布―２のホットメルトが付着した面を、エアスルー不織布の吸水性樹脂粒子を散布された面に両端を揃えて合わせ、剥離紙で挟み、上下反転させた。その後、剥離紙およびエアレイド不織布―１を取り除いた。

エアスルー不織布のうち、吸水性樹脂粒子を散布した面とは逆の面に対し、気流型混合装置を用い、不織布の中心部１０ｃｍ×４０ｃｍの範囲に対して３．０ｇの吸水性樹脂粒子（住友精化株式会社製のアクアキープＳＡ６０Ｓ、生理食塩水の吸水量６０ｇ／ｇ、中位粒子径３４２μｍ）を均一に散布させた。取り除いていたエアレイド系不織布―１に上記と同様の操作にてホットメルトを０．２ｇ塗布した。エアスルー不織布の上からエアレイド不織布―１を接着剤塗布面が下側になるよう両端を揃えて合わせ、剥離紙で挟み、ラミネート機（株式会社ハシマ、Ｓｔｒａｉｇｈｔ Ｌｉｎｅａｒ Ｆｕｓｓｉｎｇ Ｐｒｅｓｓ、型式ＨＰ－６００ＬＦＳ）を１１０℃、０．１ＭＰａの条件にてプレスして張り合わせ、吸水性樹脂粒子が散布されている１０ｃｍ×４０ｃｍのみ切り取り、吸水コアを作製した。これを吸水コアＡとした。吸水コアＡは、図４に示す吸水コアと同様の構成を有する。

製造例１６
気流型混合装置（有限会社オーテック社製、パッドフォーマー）を用いて、吸水性樹脂粒子（住友精化株式会社製アクアキープＳＡ６０Ｓ、生理食塩水の吸水量６０ｇ／ｇ、中位粒子径３４２μｍ）１２．０ｇ及び粉砕パルプ３．０ｇを空気抄造によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのシート状の吸収層を作製した。次に、シート状の吸収層と同じ大きさを有する目付量１６ｇ／ｍ^２の２枚のティッシュで吸収層の上下を挟んだ状態で全体に１９６ｋＰａの荷重を３０秒間加えてプレスすることにより吸水コアを作製した。これを吸水コアＢとした。作製した吸水コアＢは、２枚のティッシュの間に、吸水性樹脂粒子及び粉砕パルプからなる吸収層が配置されたものである。

［試験用の吸収性物品の作製］
実施例１
（補助シートの作製）
目付量１６ｇ／ｍ^２のティッシュを１４ｃｍ×４２ｃｍのサイズに２枚分裁断し、補助シートの上部用シート基材、下部用シート基材とした。下部用シート基材のロール内側面に接着剤（スリーエムジャパン株式会社製、３Ｍスプレーのり７７）を０．３ｇ均一に塗布した後、速やかに気流型混合装置（有限会社オーテック社製、パッドフォーマー）を用いて、下部用シート基材の中心部１０ｃｍ×４０ｃｍの範囲に対し、製造例１にて作製した吸水性樹脂粒子Ａ１．５ｇを均一に散布させた。上部用シート基材に接着剤（スリーエムジャパン株式会社製、３Ｍスプレーのり７７）を０．３ｇ均一に塗布した。上部用シート基材の接着剤を塗布した面を下部用シート基材の吸水性樹脂が散布された面に両端を揃えて合わせ重ね、面全体を接着させ、吸水性樹脂が散布されている範囲（１０ｃｍ×４０ｃｍ）を切り取り、補助シートを得た。

（試験用の吸収性物品の作製）
得られた補助シートの上部用シート基材上に製造例１５にて作製した吸水コアＡを載せ、吸収性物品を得た。

実施例２
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例２にて作製した吸水性樹脂粒子Ｂに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例３
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子Ｃに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例４
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例４にて作製した吸水性樹脂粒子Ｄに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例５
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例５にて作製した吸水性樹脂粒子Ｅに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例６
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例６にて作製した吸水性樹脂粒子Ｆに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例７
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例７にて作製した吸水性樹脂粒子Ｇに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例８
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例８にて作製した吸水性樹脂粒子Ｈに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例９
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例９にて作製した吸水性樹脂粒子Ｊに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例１０
補助シートの上部用シート基材及び下部用シート基材を目付量１７ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布（Ｔｏｒａｙ Ｐｏｌｙｔｅｃｈ（Ｎａｎｔｏｎｇ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製、商品名：ＬＩＶＳＥＮ）に変更したこと、並びに補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例６にて作製した吸水性樹脂粒子Ｆに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例１１
補助シートの上部用シート基材及び下部用シート基材を目付量２１ｇ／ｍ^２のレンゴー・ノンウーブン・プロダクツ株式会社製エアスルー不織布に変更したこと、並びに補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例６にて作製した吸水性樹脂粒子Ｆに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例１２
補助シートの上部用シート基材を目付量４５ｇ／ｍ^２のＨｕａｌｏｎｇ（Ｎａｎｊｉｎｇ）社製エアスルー不織布に変更したこと、及び補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例６にて作製した吸水性樹脂粒子Ｆに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例１３
（補助シートの作製）
気流型混合装置（有限会社オーテック社製、パッドフォーマー）を用いて、製造例６の吸水性樹脂粒子Ｆ１．５ｇ及び粉砕パルプ１．５ｇを空気抄造によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのシート状の樹脂層を作製した。次に、シート状の樹脂層と同じ大きさを有する目付量１６ｇ／ｍ^２の２枚のティッシュで樹脂層の上下を挟んだ状態で全体に１９６ｋＰａの荷重を３０秒間加えてプレスすることにより、吸水性樹脂粒子及び粉砕パルプからなる樹脂層が、２枚のティッシュの間に配置されている、補助シートを得た。

（試験用の吸収性物品の作製）
得られた補助シートの上に製造例１５にて作製した吸水コアＡを置き、吸収性物品を得た。

実施例１４
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例６にて作製した吸水性樹脂粒子Ｆに変更したこと、吸水性樹脂粒子の使用量を１．０ｇに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

実施例１５
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例６にて作製した吸水性樹脂粒子Ｆに変更したこと以外は実施例１と同様にして補助シートを得た。得られた補助シートに製造例１６にて作製した吸水コアＢを載せ、吸収性物品を得た。

実施例１６
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例６にて作製した吸水性樹脂粒子Ｆに変更したこと、吸水性樹脂粒子の使用量を０．４ｇに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

比較例１
補助シートを用いずに製造例１５にて作製した吸水コアＡのみを試験用の吸収性物品とした。

比較例２
製造例１５のエアレイド不織布―２とエアスルー不織布との間に散布する吸水性樹脂粒子の使用量を６．０ｇから、５．０ｇに変更したこと以外は製造例１５と同様にして、吸水コアを得た。補助シートを用いずに得られた上記吸水コアのみを試験用の吸収性物品とした。

比較例３
吸水性樹脂粒子を用いなかったこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

比較例４
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例１０にて作製した吸水性樹脂粒子Ｋに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

比較例５
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例１１にて作製した吸水性樹脂粒子Ｌに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

比較例６
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例１２にて作製した吸水性樹脂粒子Ｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

比較例７
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例１３にて作製した吸水性樹脂粒子Ｎに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

比較例８
補助シート用の吸水性樹脂粒子を製造例１４にて作製した吸水性樹脂粒子Ｐに変更したこと以外は実施例１と同様にして吸収性物品を得た。

比較例９
補助シートを用いずに製造例１６にて作製した吸収コアのみを試験用の吸収性物品とした。

［人工尿の調製］
以下の材料を用いて人工尿を調製した。
・イオン交換水：９８６５．７５ｇ
・ＮａＣｌ：１００．０ｇ
・ＣａＣｌ_２・Ｈ_２Ｏ：３．０ｇ
・ＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ：６．０ｇ
・トリトン Ｘ－１００（１％）：２５．０ｇ
・食用青色１号（着色用）：０．２５ｇ

［乾粉通液吸液率の測定］
乾粉通液吸液率は、式：乾粉通液吸液率＝乾粉通液吸液量（ｇ）／０．２ｇの吸水性樹脂の人工尿飽和吸液量（ｇ）により算出される。乾粉通液吸液量及び０．２ｇの人工尿飽和吸液量は以下に示す方法で測定・算出した。

［乾粉通液吸液量の測定］
図５は、乾粉通液吸液率の測定方法を示す模式図である。ステンレス製のメッシュ５１（目開き５０μｍ）がメッシュ状の底部として接着された、内径６０ｍｍ、外径６９ｍｍ、高さ６０ｍｍであるアクリル樹脂製の円筒状容器５２に、０．２ｇの吸水性樹脂粒子６１ａを均一に散布し、容器及び容器内に散布された吸水性樹脂粒子６１ａの合計質量Ｗｂを測定した。

開口径６０ｍｍ、高さ７０ｍｍのプラスチック製ビーカーを受器５３とし、円筒状容器５２を受器５３の上に載置した。

滴下漏斗５４を、その先端５４ａとメッシュ５１の上面との距離Ｈが１３ｍｍで、先端５４ａが円筒状容器５２の底面中心の上方に位置するように設置した。液温２５℃に調整した人工尿４５（２０ｍＬ）を、８ｍＬ／秒の一定速度にて注入すると同時にストップウォッチをスタートさせた。人工尿は円筒状容器５２の底面全体に拡散し、メッシュ５１を通過して受器５３内に落下するが、一部は吸水性樹脂粒子６１ａによって吸収される。円筒状容器５２内には、吸水性樹脂粒子６１ａが人工尿４５を吸液して膨潤ゲルが形成される。

液注入から３０秒後、円筒状容器５２及び円筒状容器５２内の膨潤ゲルの合計質量Ｗａを測定した。乾粉通液吸液量（ｇ）をＷａ－Ｗｂにより求めた。

［吸水性樹脂粒子の人工尿飽和吸液量の測定］
５００ｍＬ容のビーカーに、人工尿５００ｇを量り取り、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍ、リング無し）を用いて６００ｒｐｍ（ｒ／ｍｉｎ）で撹拌させながら、２．０ｇの吸水性樹脂粒子を、ママコが発生しないように分散させた。６０分間撹拌を継続し、吸水性樹脂粒子を十分に膨潤させた。あらかじめ目開き７５μｍ標準篩の質量Ｗｃ（ｇ）を測定しておき、これを用いて、ビーカーの内容物をろ過し、１分間静置することで余剰の水分をろ別した。膨潤ゲルの入った篩の質量Ｗｄ（ｇ）を測定し、以下の式により、人工尿飽和吸液量を求めた。
・人工尿飽和吸液量（ｇ／ｇ）＝（Ｗｄ－Ｗｃ）／２．０
・０．２ｇの人工尿飽和吸液量（ｇ）＝０．２×人工尿飽和吸液量（ｇ／ｇ）

［補助シートの厚さ評価］
補助シートの厚みを、精密厚み測定器（尾崎製作所製、ダイヤルシックネスゲージＪ－Ｂ、測定子：アルミ製φ５０ｍｍ）を用いて測定した。測定は補助シートの中央部に測定子が接する位置にて行い、３回測定した値を平均したものを補助シートの厚み（ｍｍ）とした。

［吸液初期段階の液体漏れの評価］
図６は、吸収性物品の液体漏れを評価する装置を示す模式図である。図６に示される装置を用いて、以下の（ｉ），（ｉｉ），（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）の手順により、試験用の吸収性物品１００の吸液初期段階の液体漏れ性を評価した。表１に結果を示す。表中の樹脂は吸水性樹脂粒子を表し、ｇｓｍはｇ／ｍ^２を表す。

（ｉ）メカニカルファスナー（３Ｍ メカニカルファスナー フック）を、縦４５ｃｍ、横６２ｃｍの長方形の主面を有するアクリル樹脂板１のサイズに裁断し、アクリル樹脂板１の主面Ｓ_１全体に接着させた。アクリル樹脂板１の主面Ｓ_１上には、メカニカルファスナーによりごく微細な凹凸が生じているが、アクリル樹脂板１の主面Ｓ_１上での液体の滞留及び吸収はなかった。
（ｉｉ）アクリル樹脂板１を、メカニカルファスナーが接着された主面Ｓ_１を上方にして、市販の実験設備用の架台４１を用いて固定した。このとき、アクリル樹脂板１の長辺が水平面に平行で、アクリル樹脂板１の主面と水平面Ｓ_０とが４５±２度をなすように固定した。固定されたアクリル樹脂板１の主面Ｓ_１に、試験用の吸収性物品１００を、その長辺がアクリル樹脂板１の長辺に対して垂直になる向きで、試験用の吸収性物品１００の下端が、アクリル樹脂板１の下端と同じ位置になるように貼り付けた。吸水コア及び補助シートからなる試験用の吸収性物品１００は、吸水コアが表側になるようにアクリル樹脂板１上に貼り付けた。落下防止のため、試験用の吸収性物品１００の上端をアクリル樹脂板１に粘着テープで固定した。
（ｉｉｉ）試験用の吸収性物品１００中の吸収コアの中央から８ｃｍ上方を投入点とし、投入点から鉛直上方１ｃｍの位置から、滴下漏斗４２（株式会社コスモスビード製 滴下ロート３００ｍＬ容、先端部の内径が８ｍｍ×６ｍｍ）を用いて、８ｍＬ／秒の速度にて液温２５℃に調整した所定量の人工尿４５を注入した。吸水性樹脂粒子からなる吸収層を備える吸水コアＡを用いたときの人工尿４５の注入量は、８０ｍＬであり、吸水性樹脂粒子及び粉砕パルプからなる吸収層を備える吸水コアＢを用いたときの人工尿４５の注入量は１２０ｍＬであった（表１中、＊を付した実施例又は比較例）。
（ｉｖ）試験用の吸収性物品１００から漏れ出た人工尿は、予め吸収性物品１００の下方に設置され、かつ天秤上に配置された金属トレー４４内に回収された。回収された人工尿を計量し、人工尿の投入量（ｇ）に対する漏れ出た人工尿の量（ｇ）の割合（％）を算出した。

表１に評価結果が示される。乾粉通液吸液率が特定の数値である吸水性樹脂粒子を用いて作製された補助シートを有する吸収性物品は、吸液初期段階の液体漏れが改善されることが示された。

１０，１０Ａ，１０Ｂ…吸収層、１０ａ…吸水性樹脂粒子、１０ｂ…繊維層、２０ａ，２０ｂ…コアラップシート、２１…接着剤、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ…コアラップシート、２６ａ，２６ｂ…接着剤、３０…液体透過性シート、４０…液体不透過性シート、５０…吸水コア、５１…メッシュ（メッシュ状の底部）、５２…円筒状容器、６０…補助シート、６１…樹脂層、６１ａ…吸水性樹脂粒子、６１ｂ…繊維層、６２ａ，６２ｂ…シート基材、６３ａ，６３ｂ…接着剤、１００…吸収性物品。

Claims (3)

1. 吸水コア、該吸水コアによる吸液を補助する補助シート、液体不透過性シート及び液体透過性シートを備え、前記液体不透過性シート、前記補助シート、前記吸水コア及び前記液体透過性シートがこの順に配置されている、吸収性物品であって、
   前記補助シートが吸水性樹脂粒子を含む樹脂層を備え、
   以下の（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）の工程をこの順に含む方法により測定される、前記吸水性樹脂粒子の乾粉通液吸液率が０．２５以上１．０以下である、吸収性物品。
   （１）メッシュ状の底部を備える内径６０ｍｍの円筒状容器内の底面全体にわたり、０．２ｇの吸水性樹脂粒子を均一に散布し、前記容器及び該容器内に散布された前記吸水性樹脂粒子の合計質量Ｗｂ（ｇ）を測定する。
   （２）前記吸水性樹脂粒子が散布された前記容器内に液温２５℃の人工尿２０ｍＬを８ｍＬ／秒の一定速度で注入し、前記人工尿の少なくとも一部を前記吸水性樹脂粒子に吸液させて前記容器内で膨潤ゲルを形成させる。
   （３）注入開始から３０秒後に、前記容器及び該容器内の膨潤ゲルの合計質量Ｗａ（ｇ）を測定する。
   （４）Ｗａ（ｇ）－Ｗｂ（ｇ）により乾粉通液吸液量（ｇ）を求める。
   （５）０．２ｇの吸水性樹脂粒子の人工尿飽和吸液量（ｇ）に対する乾粉通液吸液量（ｇ）の比として、乾粉通液吸液率（ｇ／ｇ）を得る。
2. おむつである、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 吸水コアを備える吸収性物品において、前記吸水コアの吸液を補助するために用いられる補助シートであって、
   吸水性樹脂粒子を含む樹脂層を備え、
   以下の（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）の工程をこの順に含む方法により測定される、前記吸水性樹脂粒子の乾粉通液吸液率が０．２５以上１．０以下である、補助シート。
   （１）メッシュ状の底部を備える内径６０ｍｍの円筒状容器内の底面全体にわたり、０．２ｇの吸水性樹脂粒子を均一に散布し、前記容器及び該容器内に散布された前記吸水性樹脂粒子の合計質量Ｗｂ（ｇ）を測定する。
   （２）前記吸水性樹脂粒子が散布された前記容器内に液温２５℃の人工尿２０ｍＬを８ｍＬ／秒の一定速度で注入し、前記人工尿の少なくとも一部を前記吸水性樹脂粒子に吸液させて前記容器内で膨潤ゲルを形成させる。
   （３）注入開始から３０秒後に、前記容器及び該容器内の前記膨潤ゲルの合計質量Ｗａ（ｇ）を測定する。
   （４）Ｗａ（ｇ）－Ｗｂ（ｇ）により乾粉通液吸液量（ｇ）を求める。
   （５）０．２ｇの吸水性樹脂粒子の人工尿飽和吸液量（ｇ）に対する乾粉通液吸液量（ｇ）の比として、乾粉通液吸液率（ｇ／ｇ）を得る。
   
   

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