WO2021075507A1 - 吸収体 - Google Patents

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WO2021075507A1
WO2021075507A1 PCT/JP2020/038949 JP2020038949W WO2021075507A1 WO 2021075507 A1 WO2021075507 A1 WO 2021075507A1 JP 2020038949 W JP2020038949 W JP 2020038949W WO 2021075507 A1 WO2021075507 A1 WO 2021075507A1
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water
absorbent resin
resin particles
region
seconds
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PCT/JP2020/038949
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真啓 村上
Original Assignee
住友精化株式会社
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61F13/531—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad
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    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/84—Accessories, not otherwise provided for, for absorbent pads

Definitions

  • the present invention relates to an absorber.
  • an absorber having an absorbing layer capable of absorbing a liquid is used as an absorbent article for absorbing a liquid containing water as a main component such as urine.
  • Patent Document 1 describes an absorbent article having a width direction and a front-rear direction, and having a top sheet, a back sheet, and a first absorbent body provided between them; a plurality of first absorbent bodies are provided. It contains a layer of sheet members, is configured to have a water-absorbent resin between the sheet members and no pulp fibers, and has end regions and a central region located between them on both sides in the width direction; An absorbent article in which a water-absorbent resin having a water absorption rate of 20 seconds or less by the vortex method is arranged in a partial region; and a water-absorbent resin having a water absorption rate of 40 seconds or more by the vortex method is arranged in a central region is disclosed. Has been done.
  • absorbent articles such as diapers can absorb more liquid when worn, and that liquid leakage to the outside of the absorbent articles is suppressed.
  • An object of the present invention is to provide an absorber that has a high liquid absorption amount when worn by a user and can suppress liquid leakage.
  • the absorbent layer has a region ⁇ containing the first water-absorbent resin particles having a swelling power of 5 N or more and a swelling power of 6 seconds or more of 7 N or more, and a first It consists of a region ⁇ that does not contain water-absorbent resin particles.
  • the region ⁇ extends in the center of the absorption layer along the longitudinal direction of the absorption layer, and the region ⁇ includes portions extending along the longitudinal direction of the absorption layer on both sides of the region ⁇ in the lateral direction. ..
  • the swelling power is measured by the swelling power test performed in the following order of i), ii), iii), iv) and v).
  • a cylinder having openings at both ends and having a mesh mounted on one of the openings and having an inner diameter of 20 mm is prepared, and the cylinder is vertically erected with the side on which the mesh is mounted facing downward. Then, 0.1 g of water-absorbent resin particles are uniformly sprayed on the mesh in the cylinder, and a cylindrical jig having a diameter of 19.5 mm is placed on the mesh.
  • a glass filter having a thickness of 5 mm is placed in a horizontally installed petri dish, and the glass filter is impregnated with physiological saline to a position slightly below the upper surface thereof.
  • An impermeable sheet is placed on the upper surface of the glass filter in which the physiological saline has permeated, and the cylinder containing the water-absorbent resin particles is placed on the impermeable sheet so that the mesh faces downward. Stand vertically.
  • the impermeable sheet is removed to start water absorption by the water-absorbent resin particles.
  • an absorber that has a high liquid absorption amount when worn by the user and can suppress liquid leakage.
  • each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition when a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified.
  • the absorber includes an absorbent layer containing water-absorbent resin particles.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view in the lateral direction showing an example of an absorber.
  • the absorber 50 shown in FIG. 1 has an absorption layer 10 and two core wrap sheets 20a and 20b.
  • the core wrap sheets 20a and 20b are arranged on both sides of the absorption layer 10.
  • the absorbent layer 10 is arranged inside the core wrap sheets 20a and 20b.
  • the absorbent layer 10 is held in shape by being sandwiched between the two core wrap sheets 20a and 20b.
  • the core wrap sheets 20a and 20b may be two sheets, one folded sheet, or one bag body.
  • the absorption layer 10 includes a region ⁇ containing the first water-absorbent resin particles 10a having a swelling power of 5 N or more and a swelling power of 60 seconds or more of 7 N or more, and a first water-absorbent resin. It consists of a region ⁇ that does not contain the particles 10a.
  • the region ⁇ may contain the second water-absorbent resin particles 10b having a swelling power of less than 5 N for 10 seconds or a swelling power of less than 7 N for 60 seconds. It does not have to contain the first and second water-absorbent resin particles).
  • the region ⁇ in the absorption layer 10 may be, for example, a void.
  • the thickness of the absorption layer 10 is not particularly limited, but may be, for example, 20 mm or less, 15 mm or less, 10 mm or less, 5 mm or less, 4 mm or less, or 3 mm or less in a dry state, and is 0.1 mm or more or 0.3 mm or less. It may be the above.
  • the mass per unit area of the absorption layer 10 may be 1000 g / m 2 or less, 800 g / m 2 or less, 600 g / m 2 or less, or 100 g / m 2 or more.
  • the absorption layer 10 is composed of a region ⁇ and a region ⁇ , and the thickness of both regions and / or the mass per unit area may be the same or different.
  • the water-absorbent resin particles existing in the region ⁇ are the first water-absorbent resin particles having a swelling power of 5 N or more for 10 seconds and a swelling power of 7 N or more for 60 seconds.
  • the water-absorbent resin particles present in the region ⁇ have a swelling power of less than 5 N for 10 seconds or a swelling power of less than 7 N for 60 seconds.
  • the second water-absorbent resin particles are the first water-absorbent resin particles having a swelling power of 5 N or more for 10 seconds and a swelling power of 7 N or more for 60 seconds.
  • the 10-second value of the swelling power and the 60-second value of the swelling power are measured by the swelling power test performed in the order of i), ii), iii), iv) and v) below.
  • i) Prepare a cylinder with an inner diameter of 20 mm, which has openings at both ends and has a mesh mounted on one of the openings, with the cylinder standing vertically with the side on which the mesh is mounted facing down.
  • 0.1 g of water-absorbent resin particles are uniformly sprayed on the mesh in the cylinder, and a cylindrical jig having a diameter of 19.5 mm is placed on the mesh.
  • a glass filter having a thickness of 5 mm is placed in a horizontally installed petri dish, and the glass filter is impregnated with physiological saline to a position slightly below the upper surface thereof.
  • An impermeable sheet is placed on the upper surface of a glass filter permeated with physiological saline, and a cylinder containing water-absorbent resin particles is erected vertically on the impermeable sheet with the mesh facing down.
  • iv) Remove the impermeable sheet and start water absorption by the water-absorbent resin particles.
  • the 10-second value of the swelling power may be 5N or more, 6N or more, 7N or more, 8N or more, 9N or more, 10N or more, or 11N or more, 20N or less, 18N. Hereinafter, it may be 16N or less, 14N or less, or 13N or less.
  • the 10-second value of the swelling power may be 5N or more and 20N or less, 5N or more and 18N or less, 5N or more and 16N or less, or 5N or more and 14N or less, or 5N or more and 13N or less.
  • the 60-second value of the swelling power may be 7N or more, 9N or more, 11N or more, 13N or more, or 14N or more, and 30N or less, 25N or less, 20N or less, 18N. It may be less than or equal to 16N or less.
  • the 60-second value of the swelling power may be 7N or more and 30N or less, 7N or more and 25N or less, 7N or more and 20N or less, 7N or more and 18N or less, or 7N or more and 16N or less.
  • the 10-second value of the swelling power may be less than 5N, 4N or less, and 0N or more.
  • the 10-second value of the swelling power may be 0N or more and less than 5N, or 0N or more and 4N or less.
  • the 60-second value of the swelling force may be less than 7N.
  • the 60-second value of the swelling power may be 20 N or less, 16 N or less, 12 N or less, 8 N or less, or 5 N or less.
  • the 60-second value of the swelling force may be 0N or more and less than 7N, and may be 0N or more and 20N or less.
  • the 10-second value of the swelling force can be determined by, for example, changing the shape of the water-absorbent resin particles to adjust the specific surface area, performing surface treatment to make the surface of the water-absorbent resin hydrophilic, internal cross-linking and surface cross-linking. It can be controlled by adjusting the balance of the light and shade of the cross-linking density in one particle according to the above.
  • the 60-second value of the swelling force can be controlled, for example, by adjusting the balance of the light and shade of the cross-linking density in one particle by the internal cross-linking and the surface cross-linking.
  • the water absorption amount of the physiological saline of the first water-absorbent resin particles 10a may be, for example, 20 to 80 g / g, 30 to 70 g / g, or 40 to 65 g / g.
  • the water absorption rate (Vortex method) of the first water-absorbent resin particles 10a may be, for example, 1 to 70 seconds, 2 to 50 seconds, 2 to 25 seconds, or 2 to 10 seconds.
  • the water absorption amount of the physiological saline of the second water-absorbent resin particles 10b may be, for example, 20 to 80 g / g, 30 to 70 g / g, or 40 to 65 g / g.
  • the water absorption rate (Vortex method) of the second water-absorbent resin particles 10b may be, for example, 2 to 70 seconds, 15 to 60 seconds, 25 seconds to 50 seconds, or 25 seconds to 40 seconds.
  • the water absorption amount and the water absorption rate of the physiological saline can be measured by the method described in Examples described later.
  • first water-absorbent resin particles or second water-absorbent resin particles is not particularly limited, and may be, for example, substantially spherical, crushed, or granular, and has these shapes. Particles in which primary particles are aggregated may be formed.
  • the medium particle size of the water-absorbent resin particles may be 100 to 800 ⁇ m, 150 to 700 ⁇ m, 200 to 600 ⁇ m, or 250 to 500 ⁇ m.
  • the medium particle size can be measured by the following method. From the top, JIS standard sieves have a mesh size of 600 ⁇ m, a mesh size of 500 ⁇ m, a mesh size of 425 ⁇ m, a mesh size of 300 ⁇ m, a mesh size of 250 ⁇ m, a mesh size of 180 ⁇ m, a mesh size of 150 ⁇ m, and a sieve. , Combine in the order of the saucer.
  • the mass of the particles remaining on each sieve is calculated as a mass percentage with respect to the total amount to obtain the particle size distribution.
  • the relationship between the mesh size of the sieve and the integrated value of the mass percentage of the particles remaining on the sieve is plotted on the logarithmic probability paper by integrating the particles on the sieve in order from the one having the largest particle size with respect to this particle size distribution. By connecting the plots on the probability paper with a straight line, the particle size corresponding to the cumulative mass percentage of 50% by mass is obtained as the medium particle size.
  • the water-absorbent resin particles may include, for example, polymer particles formed by polymerization of a monomer containing an ethylenically unsaturated monomer. it can.
  • the polymer particles may be water-absorbent particles containing a polymer contained as a monomer unit derived from an ethylenically unsaturated monomer.
  • the ethylenically unsaturated monomer may be a water-soluble monomer, and examples thereof include (meth) acrylic acid and salts thereof, 2- (meth) acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid and its salts.
  • the amino group may be quaternized.
  • the ethylenically unsaturated monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • Functional groups such as the carboxyl group and amino group of the above-mentioned monomers can function as functional groups capable of cross-linking in the surface cross-linking step described later.
  • the ethylenically unsaturated monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the polymer containing the ethylenically unsaturated monomer as a monomer unit in the polymer particles is 50 to 100% by mass, 60 to 100% by mass, and 70 to 100% by mass based on the mass of the polymer particles. , Or 80 to 100% by mass.
  • the polymer particles may be particles containing a (meth) acrylic acid-based polymer containing at least one of (meth) acrylic acid or (meth) acrylate as a monomer unit.
  • the total ratio of the monomer units derived from (meth) acrylic acid or (meth) acrylate in the (meth) acrylic acid-based polymer may be 70 to 100% by mass based on the mass of the polymer. , 90-100% by mass.
  • the water-absorbent resin particles (first water-absorbent resin particles or second water-absorbent resin particles) can be produced by a method including a step of polymerizing a monomer containing an ethylenically unsaturated monomer.
  • the polymerization method include a reverse phase suspension polymerization method, an aqueous solution polymerization method, a bulk polymerization method, and a precipitation polymerization method. From the viewpoint of ensuring good water absorption characteristics of the obtained water-absorbent resin particles and facilitating control of the polymerization reaction, a reverse phase suspension polymerization method or an aqueous solution polymerization method may be applied.
  • a reverse phase suspension polymerization method will be described as an example.
  • the ethylenically unsaturated monomer is at least one selected from the group consisting of (meth) acrylic acid and salts thereof, acrylamide, methacrylamide, and N, N-dimethylacrylamide. It may contain a compound of the species.
  • the ethylenically unsaturated monomer may contain (meth) acrylic acid and a salt thereof, and at least one compound selected from the group consisting of acrylamide.
  • the ethylenically unsaturated monomer may contain at least one compound selected from the group consisting of (meth) acrylic acid and salts thereof.
  • the ethylenically unsaturated monomer can be used in the polymerization reaction as an aqueous solution.
  • concentration of the ethylenically unsaturated monomer in the aqueous solution containing the ethylenically unsaturated monomer (hereinafter, simply referred to as "monomeric aqueous solution”) is 20% by mass or more and the saturation concentration or less, 25 to 70% by mass, or 30. It may be up to 55% by mass.
  • Examples of the water used in the aqueous solution include tap water, distilled water, ion-exchanged water and the like.
  • a monomer other than the above-mentioned ethylenically unsaturated monomer may be used.
  • Such a monomer can be used, for example, by mixing with an aqueous solution containing the above-mentioned ethylenically unsaturated monomer.
  • the amount of the ethylenically unsaturated monomer used may be 70 to 100 mol% with respect to the total amount of the monomer.
  • the ratio of (meth) acrylic acid and a salt thereof may be 70 to 100 mol% with respect to the total amount of the monomer.
  • the acidic group may be neutralized with an alkaline neutralizer and then the monomer solution may be used in the polymerization reaction.
  • the degree of neutralization of an ethylenically unsaturated monomer by an alkaline neutralizing agent increases the osmotic pressure of the obtained water-absorbent resin particles and further enhances the water absorption characteristics (water absorption amount, etc.). It may be 10-100 mol%, 50-90 mol%, or 60-80 mol% of the acidic group in the body.
  • alkaline neutralizing agent examples include alkali metal salts such as sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydroxide and potassium carbonate; ammonia and the like.
  • the alkaline neutralizer may be used alone or in combination of two or more.
  • the alkaline neutralizer may be used in the form of an aqueous solution to simplify the neutralization operation. Neutralization of the acidic group of the ethylenically unsaturated monomer can be performed, for example, by dropping an aqueous solution of sodium hydroxide, potassium hydroxide or the like into the above-mentioned monomer aqueous solution and mixing them.
  • an aqueous monomer solution is dispersed in a hydrocarbon dispersion medium in the presence of a surfactant, and an ethylenically unsaturated monomer is polymerized using a radical polymerization initiator or the like.
  • a radical polymerization initiator a water-soluble radical polymerization initiator can be used.
  • surfactant examples include nonionic surfactants, anionic surfactants and the like.
  • nonionic surfactant sorbitan fatty acid ester and (poly) glycerin fatty acid ester (“(poly)” means both with and without the prefix of “poly”. The same shall apply hereinafter.
  • Sucrose fatty acid ester polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, sorbitol fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene himashi
  • oil polyoxyethylene hydrogenated castor oil, alkylallyl formaldehyde condensed polyoxyethylene ether, polyoxyethylene polyoxypropylene block copolymer, polyoxyethylene polyoxypropyl alkyl ether, polyethylene glycol fatty acid ester and the like.
  • Anionic surfactants include fatty acid salts, alkylbenzene sulfonates, alkylmethyl taurates, polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfates, polyoxyethylene alkyl ether sulfonates, and polyoxyethylene alkyl ether phosphates. , And the phosphate ester of polyoxyethylene alkyl allyl ether and the like.
  • the surfactant may be used alone or in combination of two or more.
  • the surfactant is a sorbitan fatty acid ester. It may contain at least one compound selected from the group consisting of polyglycerin fatty acid ester and sucrose fatty acid ester. From the viewpoint of easily improving the water absorption characteristics of the obtained water-absorbent resin particles, sorbitan fatty acid ester (for example, sorbitan monolaurate) and / or sucrose fatty acid ester (for example, sucrose stearic acid ester) are used as the surfactant. Good. These surfactants may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the surfactant may be 0.05 to 10 parts by mass, 0.08 to 5 parts by mass, or 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aqueous monomer solution.
  • a polymer-based dispersant may be used in combination with the above-mentioned surfactant.
  • the polymer dispersant include maleic anhydride-modified polyethylene, maleic anhydride-modified polypropylene, maleic anhydride-modified ethylene / propylene copolymer, maleic anhydride-modified EPDM (ethylene / propylene / diene / terpolymer), and maleic anhydride.
  • the polymer-based dispersant may be used alone or in combination of two or more.
  • the polymer-based dispersant includes maleic anhydride-modified polyethylene, maleic anhydride-modified polypropylene, maleic anhydride-modified ethylene / propylene copolymer, and maleic anhydride / ethylene copolymer.
  • Maleic anhydride / propylene copolymer, maleic anhydride / ethylene / propylene copolymer, polyethylene, polypropylene, ethylene / propylene copolymer, oxidized polyethylene, oxidized polypropylene, and oxidized ethylene / propylene copolymer It may be at least one selected from the group consisting of.
  • the amount of the polymer-based dispersant may be 0.05 to 10 parts by mass, 0.08 to 5 parts by mass, or 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aqueous monomer solution.
  • the hydrocarbon dispersion medium may contain at least one compound selected from the group consisting of chain aliphatic hydrocarbons having 6 to 8 carbon atoms and alicyclic hydrocarbons having 6 to 8 carbon atoms.
  • Hydrocarbon dispersion media include chain aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, n-heptane, 2-methylhexane, 3-methylhexane, 2,3-dimethylpentane, 3-ethylpentane, and n-octane; cyclohexane.
  • the hydrocarbon dispersion medium may be used alone or in combination of two or more.
  • the hydrocarbon dispersion medium may contain at least one selected from the group consisting of n-heptane and cyclohexane.
  • the mixture of the above-mentioned hydrocarbon dispersion medium for example, commercially available ExxonHeptane (manufactured by ExxonMobil: containing 75 to 85% of n-heptane and isomeric hydrocarbons) is used. You may.
  • the amount of the hydrocarbon dispersion medium is 30 to 1000 parts by mass, 40 to 500 parts by mass, or 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monomer aqueous solution from the viewpoint of appropriately removing the heat of polymerization and easily controlling the polymerization temperature. It may be up to 300 parts by mass. When the amount of the hydrocarbon dispersion medium is 30 parts by mass or more, the polymerization temperature tends to be easily controlled. When the amount of the hydrocarbon dispersion medium is 1000 parts by mass or less, the productivity of polymerization tends to be improved, which is economical.
  • the radical polymerization initiator may be water-soluble.
  • water-soluble radical polymerization initiators include persulfates such as potassium persulfate, ammonium persulfate, and sodium persulfate; methyl ethyl ketone peroxide, methyl isobutyl ketone peroxide, di-t-butyl peroxide, and t-butyl cumylper.
  • Peroxides such as oxides, t-butylperoxyacetate, t-butylperoxyisobutyrate, t-butylperoxypivalate, hydrogen peroxide; 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride , 2,2'-azobis [2- (N-phenylamidino) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis [2- (N-allylamidino) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis [ 2- (2-imidazolin-2-yl) propane] 2 hydrochloride, 2,2'-azobis ⁇ 2- [1- (2-hydroxyethyl) -2-imidazolin-2-yl] propane ⁇ 2 hydrochloride, 2,2'-azobis ⁇ 2-methyl-N- [1,1-bis (hydroxymethyl) -2-hydroxyethyl] propionamide ⁇ , 2,2'-azobis [2-methyl-N- (2-hydroxy) Ethyl) -propion
  • the radical polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more. Radical polymerization initiators are potassium persulfate, ammonium persulfate, sodium persulfate, 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl). ) Propane] 2 hydrochloride and 2,2'-azobis ⁇ 2- [1- (2-hydroxyethyl) -2-imidazolin-2-yl] propane ⁇ 2 hydrochloride, at least one selected from the group. There may be.
  • the amount of the radical polymerization initiator may be 0.00005 to 0.01 mol per 1 mol of the ethylenically unsaturated monomer.
  • the amount of the radical polymerization initiator used is 0.00005 mol or more, the polymerization reaction does not require a long time and is efficient.
  • the amount of the radical polymerization initiator is 0.01 mol or less, it is easy to suppress the occurrence of a rapid polymerization reaction.
  • the exemplified radical polymerization initiator can also be used as a redox polymerization initiator in combination with a reducing agent such as sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, ferrous sulfate, and L-ascorbic acid.
  • a reducing agent such as sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, ferrous sulfate, and L-ascorbic acid.
  • the aqueous monomer solution may contain a chain transfer agent.
  • chain transfer agent include hypophosphates, thiols, thiolic acids, secondary alcohols, amines and the like.
  • the monomer aqueous solution used for polymerization may contain a thickener in order to control the particle size of the water-absorbent resin particles.
  • a thickener examples include hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyacrylic acid, polyethylene glycol, polyacrylamide, polyethyleneimine, dextrin, sodium alginate, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyethylene oxide and the like. If the stirring speed at the time of polymerization is the same, the higher the viscosity of the aqueous monomer solution, the larger the medium particle size of the obtained particles tends to be.
  • Cross-linking by self-cross-linking may occur during polymerization, but cross-linking may be further performed by using an internal cross-linking agent.
  • an internal cross-linking agent When an internal cross-linking agent is used, it is easy to control the water absorption characteristics of the water-absorbent resin particles.
  • the internal cross-linking agent is usually added to the reaction solution during the polymerization reaction.
  • the internal cross-linking agent examples include di or tri (meth) acrylic acid esters of polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylolpropane, glycerin, polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, and polyglycerin; Unsaturated polyesters obtained by reacting polyols with unsaturated acids (maleic acid, fumaric acid, etc.); bis (meth) acrylamides such as N, N'-methylenebis (meth) acrylamide; polyepoxides and (meth) Di or tri (meth) acrylic acid esters obtained by reacting with acrylic acid; di (meth) obtained by reacting polyisocyanate (tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, etc.) with hydroxyethyl (meth) acrylate.
  • polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylolpropane, glycerin, polyoxyethylene glycol,
  • Acrylic acid carbamil esters compounds having two or more polymerizable unsaturated groups such as allylated starch, allylated cellulose, diallyl phthalate, N, N', N "-triallyl isocyanurate, divinylbenzene; Poly such as (poly) ethylene glycol diglycidyl ether, (poly) propylene glycol diglycidyl ether, (poly) glycerin diglycidyl ether, (poly) glycerin triglycidyl ether, (poly) propylene glycol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, etc.
  • Poly such as (poly) ethylene glycol diglycidyl ether, (poly) propylene glycol diglycidyl ether, (poly) glycerin diglycidyl ether, (poly) glycerin triglycidyl ether, (poly) propylene
  • Glyceridyl compound such as epichlorohydrin, epibromhydrin, ⁇ -methylepichlorohydrin; 2 reactive functional groups such as isocyanate compound (2,4-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, etc.) Examples thereof include compounds having more than one.
  • the internal cross-linking agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the internal cross-linking agent may be a polyglycidyl compound or diglycidyl. It may be an ether compound.
  • the internal cross-linking agent comprises at least one selected from the group consisting of (poly) ethylene glycol diglycidyl ether, (poly) propylene glycol diglycidyl ether, and (poly) glycerin diglycidyl ether. It may be.
  • the amount of the internal cross-linking agent is not ethylenically from the viewpoint that the water-soluble property is suppressed by appropriately cross-linking the polymer obtained by the polymerization of the above-mentioned monomer aqueous solution, and a sufficient water absorption amount can be easily obtained. It may be 0 mmol or more, 0.01 mmol or more, 0.015 mmol or more, 0.020 mmol or more, or 0.1 mol or less, per 1 mol of saturated monomer.
  • Reversed phase suspension polymerization can be carried out in an aqueous system in oil by heating with stirring in a state where the phases are mixed.
  • a monomer aqueous solution containing an ethylenically unsaturated monomer is used as a hydrocarbon dispersion medium in the presence of a surfactant (and, if necessary, a polymer-based dispersant). Disperse in.
  • the timing of adding the surfactant, the polymer-based dispersant, or the like may be either before or after the addition of the aqueous monomer solution, as long as it is before the start of the polymerization reaction.
  • a surfactant is added after dispersing the monomer aqueous solution in the hydrocarbon dispersion medium in which the polymer-based dispersant is dispersed.
  • the polymer may be further dispersed and then polymerized.
  • Reverse phase suspension polymerization can be carried out in one stage or in multiple stages of two or more stages. Reversed phase suspension polymerization may be carried out in two or three stages from the viewpoint of increasing productivity.
  • an ethylenically unsaturated monomer is added to the reaction mixture obtained in the first step polymerization reaction after the first step reverse phase suspension polymerization is carried out. It may be added and mixed, and the reverse phase suspension polymerization of the second and subsequent steps may be carried out in the same manner as in the first step.
  • the above-mentioned radical polymerization initiator is used in the reverse phase suspension polymerization in each stage of the second and subsequent stages.
  • the ethylenically unsaturated monomer to be added Based on the amount of the ethylenically unsaturated monomer to be added, it may be added within the range of the molar ratio of each component to the above-mentioned ethylenically unsaturated monomer to carry out reverse phase suspension polymerization.
  • an internal cross-linking agent In the reverse phase suspension polymerization in each stage after the second stage, an internal cross-linking agent may be used if necessary.
  • an internal cross-linking agent When an internal cross-linking agent is used, it is added within the range of the molar ratio of each component to the above-mentioned ethylenically unsaturated monomer based on the amount of the ethylenically unsaturated monomer provided in each stage, and the suspension is reversed. Muddy polymerization may be carried out.
  • the temperature of the polymerization reaction varies depending on the radical polymerization initiator used, but by rapidly advancing the polymerization and shortening the polymerization time, the efficiency is improved and the heat of polymerization is easily removed to carry out the reaction smoothly. From the viewpoint, it may be 20 to 150 ° C. or 40 to 120 ° C.
  • the reaction time is usually 0.5-4 hours.
  • the completion of the polymerization reaction can be confirmed, for example, by stopping the temperature rise in the reaction system. As a result, the polymer of the ethylenically unsaturated monomer is usually obtained in the state of a hydrogel-like polymer.
  • cross-linking may be performed after polymerization by adding a cross-linking agent to the obtained hydrogel polymer and heating it.
  • a cross-linking agent to the obtained hydrogel polymer and heating it.
  • cross-linking agent for performing post-polymerization cross-linking examples include polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, trimethylolpropane, glycerin, polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, and polyglycerin; Compounds having two or more epoxy groups such as (poly) ethylene glycol diglycidyl ether, (poly) propylene glycol diglycidyl ether, and (poly) glycerin diglycidyl ether; epichlorohydrin, epibromhydrin, ⁇ -methylepicrolhydrin and the like.
  • polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, trimethylolpropane
  • glycerin polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, and polyglycerin
  • Compounds having two or more epoxy groups such as (poly) ethylene glyco
  • Haloepoxy compounds compounds having two or more isocyanate groups such as 2,4-tolylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate; oxazoline compounds such as 1,2-ethylene bisoxazoline; carbonate compounds such as ethylene carbonate; bis [N , N-di ( ⁇ -hydroxyethyl)] hydroxyalkylamide compounds such as adipamide can be mentioned.
  • Cross-linking agents for post-polymerization cross-linking are (poly) ethylene glycol diglycidyl ether, (poly) glycerin diglycidyl ether, (poly) glycerin triglycidyl ether, (poly) propylene glycol polyglycidyl ether, and polyglycerol polyglycidyl ether. It may be a polyglycidyl compound such as. These cross-linking agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the cross-linking agent used for post-polymerization cross-linking is 1 mol of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer from the viewpoint of appropriately cross-linking the obtained hydrogel-like polymer to exhibit suitable water absorption characteristics. It may be 0 to 0.03 mol, 0 to 0.01 mol, or 0.00001 to 0.005 mol.
  • the cross-linking agent for post-polymerization cross-linking is added to the reaction solution after the polymerization reaction of the ethylenically unsaturated monomer.
  • a cross-linking agent for post-polymerization cross-linking may be added after the multi-stage polymerization.
  • the cross-linking agent for post-polymerization cross-linking is , From the viewpoint of water content (described later), it may be added in the region of [water content immediately after polymerization ⁇ 3% by mass].
  • drying to remove water gives polymer particles containing a polymer of ethylenically unsaturated monomers.
  • the drying method include (a) a method of removing water by azeotropic distillation in a state where the hydrogel polymer is dispersed in a hydrocarbon dispersion medium, and (b) a method of taking out the hydrogel polymer by decantation and reducing the pressure. Examples thereof include a method of drying, and (c) a method of filtering the hydrogel polymer by a filter and drying under reduced pressure.
  • the particle size of the water-absorbent resin particles can be adjusted by adjusting the rotation speed of the stirrer during the polymerization reaction, or by adding a flocculant into the system after the polymerization reaction or in the early stage of drying. By adding a flocculant, the particle size of the obtained water-absorbent resin particles can be increased.
  • an inorganic flocculant can be used as the flocculant.
  • the inorganic flocculant for example, powdered inorganic flocculant
  • the aggregating agent may be at least one selected from the group consisting of silica (for example, amorphous silica), aluminum oxide, talc and kaolin.
  • a coagulant is previously dispersed in a hydrocarbon dispersion medium of the same type as that used in the polymerization or water, and then this is placed in a hydrocarbon dispersion medium containing a hydrogel polymer under stirring. May be mixed with.
  • the amount of the flocculant is 0.001 to 1 part by mass, 0.005 to 0.5 part by mass, or 0.01 to 0.2 with respect to 100 parts by mass of the ethylenically unsaturated monomer used for the polymerization. It may be a mass part. When the amount of the flocculant is within these ranges, it is easy to obtain water-absorbent resin particles having a desired particle size distribution.
  • the polymerization reaction can be carried out using various stirrers having stirring blades.
  • a flat plate blade a lattice blade, a paddle blade, a propeller blade, an anchor blade, a turbine blade, a Faudler blade, a ribbon blade, a full zone blade, a max blend blade and the like can be used.
  • the flat plate blade has a shaft (stirring shaft) and a flat plate portion (stirring portion) arranged around the shaft. Further, the flat plate portion may have a slit or the like.
  • the cross-linking (surface cross-linking) of the surface portion of the hydrogel polymer may be carried out using a cross-linking agent in any of the drying steps and subsequent steps.
  • a cross-linking agent By performing surface cross-linking, it is easy to control the water absorption characteristics of the water-absorbent resin particles.
  • the water content of the surface-crosslinked hydrogel polymer may be 5 to 50% by mass, 10 to 40% by mass, or 15 to 35% by mass.
  • the amount of water in the hydrogel polymer calculated by adding the amount of water used according to.
  • Ws The amount of solid content calculated from the amount of materials such as ethylenically unsaturated monomers, cross-linking agents, and initiators that make up the hydrogel polymer.
  • surface cross-linking agents include, for example, polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, trimethylolpropane, glycerin, polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, and polyglycerin; (poly) ethylene.
  • Polyglycidyl compounds such as glycol diglycidyl ether, (poly) glycerin diglycidyl ether, (poly) glycerin triglycidyl ether, trimethylpropan triglycidyl ether (poly) propylene glycol polyglycidyl ether, (poly) glycerol polyglycidyl ether; Haloepoxy compounds such as chlorohydrin, epibromhydrin, ⁇ -methylepichlorohydrin; isocyanate compounds such as 2,4-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate; 3-methyl-3-oxetane methanol, 3-ethyl- Oxetane compounds such as 3-oxetane methanol, 3-butyl-3-oxetane methanol, 3-methyl-3-oxetaneethanol, 3-ethyl-3-oxetaneethanol, 3-butyl-3-o
  • the surface cross-linking agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the surface cross-linking agent may be a polyglycidyl compound, and may be (poly) ethylene glycol diglycidyl ether, (poly) glycerin diglycidyl ether, (poly) glycerin triglycidyl ether, (poly) propylene glycol polyglycidyl ether, and poly. It may be at least one selected from the group consisting of glycerol polyglycidyl ether.
  • the amount of the surface cross-linking agent used is 0.01 to 20 mmol, 0.05 to 10 mmol, based on 1 mol of the ethylenically unsaturated monomer used for the polymerization, from the viewpoint that suitable water absorption characteristics can be easily obtained. It may be 0.1-5 mmol, 0.15-3 mmol, or 0.2-1 mmol.
  • the surface portion of the hydrogel polymer is treated (surface modification) with a surface modifier in either the drying step (moisture removal step) or a subsequent step. May be good.
  • the surface modification may be carried out, for example, before, during or after the surface cross-linking step.
  • Surface modification may be carried out after surface cross-linking.
  • the surface modifier may be, for example, a surfactant such as a nonionic surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, or an amphoteric surfactant.
  • a surfactant such as a nonionic surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, or an amphoteric surfactant.
  • the HLB value of the nonionic surfactant used as the surface modifier may be, for example, 3 to 12, or 6 to 10.
  • the nonionic surfactant include sorbitan fatty acid esters such as sorbitan monolaurate. The HLB value is measured by the Griffin method.
  • the amount of the surface modifier is 0.01 to 0.50 parts by mass, 0.02 to 0.40 parts by mass, or 0.04 with respect to 100 parts by mass of the ethylenically unsaturated monomer used for the polymerization. It may be ⁇ 0.30 parts by mass.
  • water and a hydrocarbon dispersion medium can be distilled off from the hydrogel polymer to obtain polymer particles which are dry products. it can.
  • the water-absorbent resin particles may be composed of only polymer particles, but may further contain various additional components selected from, for example, a gel stabilizer, a metal chelating agent, a fluidity improver (lubricant), and the like. Can be done. Additional components may be placed inside the polymer particles, on the surface of the polymer particles, or both. The additional component may be a fluidity improver (lubricant).
  • the fluidity improver may contain inorganic particles. Examples of the inorganic particles include silica particles such as amorphous silica.
  • the water-absorbent resin particles may contain a plurality of inorganic particles arranged on the surface of the polymer particles. For example, by mixing the polymer particles and the inorganic particles, the inorganic particles can be arranged on the surface of the polymer particles.
  • the inorganic particles may be silica particles such as amorphous silica.
  • the ratio of the amount of the inorganic particles to the mass of the polymer particles is 0.2% by mass or more, 0.5% by mass or more, 1 It may be 0.0% by mass or more, 1.5% by mass or more, 5.0% by mass or less, or 3.5% by mass or less.
  • the inorganic particles here usually have a minute size as compared with the size of the polymer particles.
  • the average particle size of the inorganic particles may be 0.1 to 50 ⁇ m, 0.5 to 30 ⁇ m, or 1 to 20 ⁇ m.
  • the average particle size here can be a value measured by a dynamic light scattering method or a laser diffraction / scattering method.
  • FIG. 2 is a top view of the strip-shaped absorption layer according to the embodiment.
  • the absorption layer 10A shown in FIG. 2 includes a region ⁇ extending in the longitudinal direction of the absorption layer in the center of the absorption layer, and portions extending in the longitudinal direction of the absorption layer on both sides of the region ⁇ in the lateral direction. Includes region ⁇ and.
  • FIG. 3 is a top view of the strip-shaped absorbing layer according to another embodiment.
  • the region ⁇ extends in the longitudinal direction of the absorption layer on both sides of the region ⁇ in the lateral direction, and the region ⁇ extends in the longitudinal direction of the region ⁇ in the lateral direction of the absorption layer. Includes parts that extend to.
  • the region ⁇ has a shape surrounding the region ⁇ .
  • the region ⁇ extends from the center of the main surface of the absorption layer to both sides in the longitudinal direction by 2/5 L or more and absorbs. It may be provided in a portion extending 1/8 W or more on both sides in the lateral direction from the center of the main surface of the layer.
  • the longitudinal length of the region ⁇ may be the same as the longitudinal length of the absorption layer 10.
  • the region ⁇ may be provided along the longitudinal direction of the absorption layer on both sides of the region ⁇ in the lateral direction, and may include a portion extending 1/8 W or more in the lateral direction of the absorption layer.
  • the longitudinal direction of the absorbent layer is the direction extending in the anteroposterior direction of the user's crotch when worn by the user, and the lateral direction of the absorbent layer is on the same plane as the main surface of the absorbent layer.
  • the direction is orthogonal to the longitudinal direction.
  • the liquid to be absorbed first invades the region ⁇ extending along the longitudinal direction in the center of the absorption layer.
  • the first absorbent resin particles contained in the region ⁇ swell.
  • the liquid was absorbed by arranging the first water-absorbent resin particles having a swelling force of 10 seconds value and 60 seconds value or more, which are indicators reflecting the rapid swelling and the large swelling, in the region ⁇ .
  • the phenomenon that the edge of the absorbent layer becomes higher than that of the central part (pocket formation) is likely to occur, and as a result, lateral leakage from the crotch area of the absorbent article (from the region ⁇ ) when worn by the user. It is considered that the leakage of the absorber generated through the region ⁇ from the lateral side can be blocked, and as a result, the liquid leakage is suppressed.
  • the factors that suppress liquid leakage are not limited to the above factors.
  • the length W of the absorption layer 10 in the lateral direction may be, for example, 5 cm or more, 6 cm or more, or 7 cm or more, and is 18 cm or less, 16 cm or less, 14 cm or less, 12 cm or less, 10 cm. It may be less than or equal to 9 cm or less.
  • the length L in the longitudinal direction of the absorption layer may be, for example, 20 cm or more, 22 cm or more, 24 cm or more, or 26 cm or more, and may be 60 cm or less, 50 cm or less, 40 cm or less, 38 cm or less, 36 cm or less, 34 cm or less, 32 cm or less. , Or 30 cm or less.
  • the area of the region ⁇ may be 10% or more and 90% or less, 15% or more and 85% or less, and 20% or more and 80% with respect to the area of the main surface of the absorption layer. It may be% or less, and may be 25% or more and 75% or less.
  • the area of the region ⁇ may be 10% or more and 90% or less, 15% or more and 85% or less, and 20% or more and 80% with respect to the area of the main surface of the absorption layer. It may be% or less, and may be 25% or more and 75% or less.
  • the length W1 of the region ⁇ (the length between the long side of the region ⁇ and the long side of the opposite region ⁇ ) in the lateral direction of the absorption layer is, for example, 0.5 cm or more and 1 cm or more. It may be 5 cm or more, or 2 cm or more, and may be 5.0 cm or less, 4.0 cm or less, 3.5 cm or less, 3.0 cm or less, or 2.5 cm or less.
  • the ratio (W1 / W) of the length W1 of the region ⁇ in the lateral direction of the absorbing layer to the length W in the lateral direction of the absorbing layer may be, for example, 1/10 to 3/10.
  • the length W2 of the region ⁇ in the lateral direction of the absorption layer may be, for example, 0.5 cm or more, 1 cm or more, 1.5 cm or more, or 2 cm or more, and 5.0 cm or less, 4.0 cm or less, 3 It may be 5.5 cm or less, 3.0 cm or less, or 2.5 cm or less.
  • the length W2 (W2 / W) of the region ⁇ in the lateral direction of the absorbing layer with respect to the length W in the lateral direction of the absorbing layer is, for example, 1/10 to 7/10 or 1/5 to 3/5. It may be there.
  • the length L1 of the region ⁇ (the length between the short side of the region ⁇ and the short side of the opposite region ⁇ ) in the longitudinal direction of the absorption layer is, for example, 1 cm or more, 1.5 cm or more, and 2 cm. It may be more than or equal to or 3 cm or more, and may be 5.0 cm or less, 4.5 cm or less, 4.0 cm or less, or 2.5 cm or less.
  • the ratio (L1 / L) of the length L1 of the region ⁇ in the longitudinal direction of the absorption layer to the length L in the longitudinal direction of the absorption layer is, for example, 2/28 to 5/28 or 3/28 to 4/28. May be.
  • the length L2 of the region ⁇ in the longitudinal direction of the absorption layer may be, for example, 18 cm or more, or 20 cm or more, and may be 26 cm or less, 25 cm or less, or 23 cm or less.
  • the ratio (L2 / L) of the length L2 of the region ⁇ in the longitudinal direction of the absorption layer to the length L in the longitudinal direction of the absorption layer may be, for example, 18/28 to 25/28.
  • the absorption layer 10 may or may not have the fiber layers 11a and 11b containing the fibrous material. That is, the absorption layer 10 may contain fibrous substances and may not substantially contain fibrous substances.
  • the content of the fibrous material when substantially free of the fibrous material may be 10% by mass or less, 5% by mass or less, or 0% by mass, based on the mass of the absorbing layer. ..
  • the fibrous material constituting the fiber layers 11a and 11b can be, for example, a cellulosic fiber, a synthetic fiber, or a combination thereof.
  • cellulosic fibers include crushed wood pulp, cotton, cotton linters, rayon and cellulosic acetate.
  • synthetic fibers include polyamide fibers, polyester fibers, and polyolefin fibers.
  • the fibrous material may be hydrophilic fibers (for example, pulp).
  • the absorption layer 10 may further contain inorganic particles (for example, amorphous silica), a deodorant, an antibacterial agent, a fragrance, and the like.
  • inorganic particles for example, amorphous silica
  • the absorption layer 10 may contain inorganic particles in addition to the inorganic particles in the water-absorbent resin particles.
  • the content of the water-absorbent resin particles in the absorption layer may be 70 to 100% by mass, 80 to 100% by mass, or 90 to 100% by mass based on the mass of the absorption layer 10.
  • the core wrap sheets 20a and 20b in the absorber 50 may be, for example, a non-woven fabric.
  • the two core wrap sheets 20a and 20b can be the same or different non-woven fabrics.
  • the non-woven fabric may be a non-woven fabric composed of short fibers (that is, staples) (short-fiber non-woven fabric) or a non-woven fabric composed of long fibers (that is, filaments) (long-fiber non-woven fabric). Staples are not limited to this, but generally may have a fiber length of several hundred mm or less.
  • the core wrap sheets 20a and 20b are laminated including a thermal bond non-woven fabric, an air-through non-woven fabric, a resin bond non-woven fabric, a spunbond non-woven fabric, a melt blow non-woven fabric, an air-laid non-woven fabric, a spunlace non-woven fabric, a point bond non-woven fabric, or two or more kinds of non-woven fabrics selected from these. It can be a body.
  • the non-woven fabric used as the core wrap sheets 20a and 20b can be a non-woven fabric formed of synthetic fibers, natural fibers, or a combination thereof.
  • synthetic fibers include polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT) and polyethylene naphthalate (PEN), polyamides such as nylon, and Examples thereof include fibers containing a synthetic resin selected from rayon.
  • Examples of natural fibers include fibers containing cotton, silk, hemp, or pulp (cellulose).
  • the fibers forming the non-woven fabric may be polyolefin fibers, polyester fibers or a combination thereof.
  • the core wrap sheets 20a and 20b may be tissue paper.
  • the core wrap sheets 20a and 20b may have a main surface wider than the main surface of the absorption layer 10. That is, the outer edges of the core wrap sheets 20a and 20b may extend around the absorption layer 10. The core wrap sheets 20a and 20b may be adhered to each other at the outer edge portion extending around the absorption layer 10.
  • the absorber 50 may further have an adhesive 21 interposed between the core wrap sheets 20a and 20b and the absorbent layer 10.
  • FIG. 4 is a plan view showing an example of an adhesive pattern formed on the core wrap sheet.
  • the adhesive 21 shown in FIG. 4 forms a pattern composed of a plurality of linear portions arranged at intervals on the core wrap sheet 20a.
  • the pattern of the adhesive 21 is not limited to this.
  • An adhesive may be interposed only between one of the core wrap sheets 20a and 20b and the absorbent layer 10.
  • the adhesive 21 is not particularly limited, and may be, for example, a hot melt adhesive.
  • the absorber 50 is formed by sandwiching, for example, an absorbent layer having a region ⁇ containing the first water-absorbent resin particles and a region ⁇ containing the second water-absorbent resin particles between the core wrap sheets 20a and 20b. It can be obtained by a method of pressurizing the structure while heating it if necessary. If necessary, the adhesive 21 is arranged between the core wrap sheets 20a and 20b and the absorbent layer.
  • the absorber 50 is used, for example, to produce various absorbent articles.
  • absorbent articles include diapers (eg paper diapers), toilet training pants, incontinence pads, sanitary materials (sanitary napkins, tampons, etc.), sweat pads, pet sheets, toilet components, and animal waste treatment materials. Can be mentioned.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of an absorbent article.
  • the absorbent article 100 shown in FIG. 5 includes an absorbent body 50, a liquid permeable sheet 30, and a liquid permeable sheet 40.
  • the absorbent body 50 is sandwiched between the liquid permeable sheet 30 and the liquid permeable sheet 40.
  • the liquid permeable sheet 30 is arranged at the position of the outermost layer on the side where the liquid to be absorbed enters.
  • the liquid permeable sheet 30 is arranged on the outside of the core wrap sheet 20b in contact with the core wrap sheet 20b.
  • the liquid permeable sheet 40 is arranged at the position of the outermost layer on the side opposite to the liquid permeable sheet 30 in the absorbent article 100.
  • the liquid impermeable sheet 40 is arranged on the outside of the core wrap sheet 20a in a state of being in contact with the core wrap sheet 20a.
  • the liquid permeable sheet 30 and the liquid permeable sheet 40 have a main surface wider than the main surface of the absorber 50, and the outer edges of the liquid permeable sheet 30 and the liquid permeable sheet 40 are an absorbent layer.
  • the magnitude relationship between the absorbent layer 10, the core wrap sheets 20a and 20b, the liquid permeable sheet 30, and the liquid permeable sheet 40 is not particularly limited, and is appropriately adjusted according to the use of the absorbent article and the like. ..
  • the liquid permeable sheet 30 may be a non-woven fabric.
  • the non-woven fabric used as the liquid permeable sheet 30 may have appropriate hydrophilicity from the viewpoint of the liquid absorption performance of the absorbent article. From this point of view, the liquid permeable sheet 30 is obtained from the pulp and paper test method No. 1 by the Paper and Pulp Technology Association. A non-woven fabric having a hydrophilicity of 5 to 200 measured according to the measuring method of 68 (2000) may be used. The hydrophilicity of the non-woven fabric may be 10 to 150. Pulp and paper test method No. For details of 68, for example, WO2011 / 086843 can be referred to.
  • the non-woven fabric having hydrophilicity may be formed of fibers showing appropriate hydrophilicity such as rayon fiber, or obtained by hydrophilizing a hydrophobic chemical fiber such as polyolefin fiber or polyester fiber. It may be formed of rayon fibers.
  • Examples of a method for obtaining a non-woven fabric containing hydrophobic chemical fibers that have been hydrophilized include a method for obtaining a non-woven fabric by a spunbond method using a mixture of hydrophobic chemical fibers and a hydrophilic agent, and hydrophobic chemistry.
  • Hydrophilic agents include anionic surfactants such as aliphatic sulfonates and higher alcohol sulfates, cationic surfactants such as quaternary ammonium salts, polyethylene glycol fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, and sorbitan fatty acids.
  • Nonionic surfactants such as esters, silicone-based surfactants such as polyoxyalkylene-modified silicones, and stain-releasing agents made of polyester-based, polyamide-based, acrylic-based, and urethane-based resins are used.
  • the amount of texture (mass per unit area) of the non-woven fabric used as the liquid permeable sheet 30 is from the viewpoint of imparting good liquid permeability, flexibility, strength and cushioning property to the absorbent article, and the liquid of the absorbent article. From the viewpoint of increasing the permeation rate, it may be 5 to 200 g / m 2 , 8 to 150 g / m 2 , or 10 to 100 g / m 2 .
  • the thickness of the liquid permeable sheet 30 may be 20 to 1400 ⁇ m, 50 to 1200 ⁇ m, or 80 to 1000 ⁇ m.
  • the liquid impermeable sheet 40 prevents the liquid absorbed by the absorbing layer 10 from leaking to the outside from the liquid impermeable sheet 40 side.
  • the liquid impermeable sheet 40 may be a resin sheet or a non-woven fabric.
  • the resin sheet may be a sheet made of a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyvinyl chloride.
  • the non-woven fabric may be a spunbond / meltblow / spunbond (SMS) non-woven fabric in which a water-resistant melt-blow non-woven fabric is sandwiched between high-strength spunbond non-woven fabrics.
  • SMS spunbond / meltblow / spunbond
  • the liquid impermeable sheet 40 may be a composite sheet of a resin sheet and a non-woven fabric (for example, a spunbonded non-woven fabric or a spunlaced non-woven fabric).
  • the liquid impermeable sheet 40 may have breathability from the viewpoint that stuffiness at the time of wearing is reduced and discomfort given to the wearer can be reduced.
  • a sheet of low density polyethylene (LDPE) resin can be used as the liquid impermeable sheet 40 having breathability.
  • the basis weight (mass per unit area) of the liquid impermeable sheet 40 may be 10 to 50 g / m 2.
  • the absorbent article 100 can be manufactured, for example, by a method including arranging the absorbent body 50 between the liquid permeable sheet 30 and the liquid permeable sheet 40. A laminate in which the liquid permeable sheet 40, the absorber 50, and the liquid permeable sheet 30 are laminated in this order is pressurized as necessary. Alternatively, the liquid permeable sheet 30, the core wrap sheet 20b, the water-absorbent resin particles 10a, or the mixture containing the water-absorbent resin particles 10a and the fibrous material, and the core wrap sheet 20a and the liquid impermeable sheet 40 are used. The absorbent article 100 can also be obtained by arranging in this order and pressurizing the formed structure while heating if necessary.
  • n-heptane as a hydrocarbon dispersion medium
  • sorbitan monolaurate Naonion LP-20R, HLB value: 8.6, manufactured by NOF CORPORATION
  • the mixture was obtained by addition.
  • the sorbitan monolaurate was dissolved in n-heptane by heating the mixture to 50 ° C. while stirring at a stirring speed of 300 rpm, and then the mixture was cooled to 40 ° C.
  • the inside of the system was sufficiently replaced with nitrogen. Then, the flask was immersed in a water bath at 70 ° C. and held for 60 minutes to complete the polymerization while stirring at a rotation speed of 700 rpm of the stirrer to obtain a hydrogel polymer.
  • amorphous silica (Oriental Silicas Corporation, oriental silicas corporation, etc.) was added to the polymer solution containing the produced hydrogel polymer, n-heptane and a surfactant as a powdery inorganic flocculant.
  • the flask containing the reaction solution was immersed in an oil bath at 125 ° C., and 98.0 g of water was extracted from the system while refluxing n-heptane by azeotropic distillation of n-heptane and water. Then, 4.14 g (ethylene glycol diglycidyl ether: 0.475 mmol) of 2% by mass of an ethylene glycol diglycidyl ether aqueous solution was added as a surface cross-linking agent, and the mixture was maintained at an internal temperature of 83 ⁇ 2 ° C. for 2 hours.
  • ethylene glycol diglycidyl ether 0.475 mmol
  • sorbitan monolaurate trade name: Nonion LP-20R, HLB value 8.6, manufactured by Nichiyu Co., Ltd.
  • water and n-heptane were heated in an oil bath at 125 ° C. to evaporate, and dried until almost no evaporation from the system was distilled off to obtain a dried product of polymer particles.
  • the polymer particles were passed through a sieve having an opening of 850 ⁇ m to obtain 90.1 g of water-absorbent resin particles a.
  • the medium particle size of the water-absorbent resin particles a was 352 ⁇ m.
  • Water-absorbent resin particles b 104.0 g of water was extracted from the system by azeotropic distillation, and the surface cross-linking agent was changed to 8.28 g (ethylene glycol diglycidyl ether: 0.951 mmol) of 2% by mass of an ethylene glycol diglycidyl ether aqueous solution. Except for the above, 90.3 g of water-absorbent resin particles b were obtained in the same manner as in Production Example 1. The medium particle size of the water-absorbent resin particles b was 420 ⁇ m.
  • the first-stage monomer aqueous solution prepared above was added to the separable flask, and after stirring for 10 minutes, 6.62 g of n-heptane was added as a surfactant to the sucrose stearic acid ester of HLB3. Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd., Ryoto Sugar Ester S-370) 0.736 g of a surfactant solution dissolved by heating is further added, and the inside of the system is sufficiently filled with nitrogen while stirring at a stirring speed of 500 rpm. After the replacement, the flask was immersed in a water bath at 70 ° C. to raise the temperature, and the polymerization was carried out for 60 minutes to obtain a first-stage polymerized slurry solution.
  • the entire amount of the monomer aqueous solution in the second stage is added to the polymerized slurry liquid in the first stage.
  • the flask was again immersed in a water bath at 70 ° C. to raise the temperature, and the polymerization reaction was carried out for 60 minutes to obtain a hydrogel polymer.
  • n-heptane and water were heated in an oil bath at 125 ° C. to evaporate and dry to obtain a dried product of polymer particles.
  • the polymer particles are passed through a sieve having an opening of 850 ⁇ m, and 0.2% by mass of amorphous silica (Oriental Silicas Corporation, Toxile NP-S) with respect to the mass of the polymer particles is mixed with the polymer particles.
  • amorphous silica Oriental Silicas Corporation, Toxile NP-S
  • 231.2 g of water-absorbent resin particles c containing amorphous silica were obtained.
  • the medium particle size of the water-absorbent resin particles c was 359 ⁇ m.
  • the first-stage monomer aqueous solution prepared above was added to the separable flask, and after stirring for 10 minutes, 6.62 g of n-heptane was added as a surfactant to the sucrose stearic acid ester of HLB3. Mitsubishi Chemical Foods Co., Ltd., Ryoto Sugar Ester S-370) 0.736 g of a surfactant solution dissolved by heating is further added, and the inside of the system is sufficiently filled with nitrogen while stirring at a stirring speed of 550 rpm. After the replacement, the flask was immersed in a water bath at 70 ° C. to raise the temperature, and the polymerization was carried out for 60 minutes to obtain a first-stage polymerized slurry solution.
  • the entire amount of the monomer aqueous solution in the second stage is added to the polymerized slurry liquid in the first stage.
  • the flask was again immersed in a water bath at 70 ° C. to raise the temperature, and the polymerization reaction was carried out for 60 minutes to obtain a hydrogel polymer.
  • n-heptane and water were heated in an oil bath at 125 ° C. to evaporate and dry to obtain a dried product of polymer particles.
  • the polymer particles are passed through a sieve having an opening of 850 ⁇ m, and 0.2% by mass of amorphous silica (Oriental Silicas Corporation, Toxile NP-S) with respect to the mass of the polymer particles is mixed with the polymer particles.
  • amorphous silica Oriental Silicas Corporation, Toxile NP-S
  • 233.0 g of water-absorbent resin particles e containing amorphous silica were obtained.
  • the medium particle size of the water-absorbent resin particles e was 128 ⁇ m.
  • test absorber The following materials were prepared for the production of test absorbers.
  • test absorber provided with an absorbent layer having a length of 28 cm in the longitudinal direction and a length of 8 cm in the lateral direction using the produced water-absorbent resin particles and the above-mentioned material. It was prepared by the method.
  • Example 1 The air-laid non-woven fabric was cut into two pieces having a size of 10 cm ⁇ 30 cm to obtain an upper sheet base material and a lower sheet base material of the test absorber.
  • Hot melt coating machine (Henkel Co., Ltd., pump: Marshal150, table: XA-DT, tank set temperature: 150 ° C, hose set temperature: 165 ° C, gun head set temperature: 170 ° C) on the lower sheet base material, the total amount
  • 10 hot melt adhesives Henkel Japan Ltd., ME-765E
  • the adhesive application pattern was a spiral stripe.
  • region ⁇ a portion (region ⁇ ) excluding a range of 1 cm at both ends of the lower sheet base material in the lateral direction and the longitudinal direction, 14 cm left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet substrate, and 2 cm above and below the lateral direction.
  • a total of 2.8 g of the water-absorbent resin particles a produced in Production Example 1 were produced in a range (region ⁇ ) of 14 cm to the left and right in the longitudinal direction and 2 cm in the vertical direction from the center of the lower sheet base material.
  • 2.8 g of the water-absorbent resin particles c prepared in Example 3 were uniformly sprayed.
  • 0.2 g of hot melt adhesive was applied to the upper sheet base material by the same operation as above.
  • the surface of the upper sheet base material coated with the hot melt adhesive and the surface of the lower sheet base material coated with the water-absorbent resin particles are aligned at both ends and then sandwiched from above and below with release paper.
  • Hashima, Straight Liner Fusion Press, model HP-600LFS they were pressed and bonded under the conditions of 110 ° C. and 0.1 MPa, and the release paper was removed to obtain a test absorber of Example 1.
  • an air-laid non-woven fabric, a hot-melt adhesive, an absorbent layer made of water-absorbent resin particles, a hot-melt adhesive, and an air-laid non-woven fabric are arranged in this order.
  • the test absorber of Example 1 includes an absorbent layer having the same structure as that of FIG.
  • the length W1 in the lateral direction of the region ⁇ (the direction orthogonal to the longitudinal direction of the absorption layer) is 2 cm
  • the length W1 in the lateral direction of the region ⁇ (the longitudinal direction of the absorption layer).
  • the length W2 in the orthogonal direction) is 4 cm.
  • Example 2 A test absorber of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-absorbent resin particles sprayed in the region ⁇ were changed to the water-absorbent resin particles b produced in Production Example 2.
  • Example 3 A production example in a portion excluding a range of 1 cm at both ends of the lower sheet base material in the lateral direction and the longitudinal direction as the region ⁇ , 14 cm left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet substrate, and 3 cm in the vertical direction.
  • a total of 1.4 g of the water-absorbent resin particles a produced in 1 was used as a region ⁇ within a range of 14 cm to the left and right in the longitudinal direction and 3 cm in the vertical direction from the center of the lower sheet base material.
  • a test absorber of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 4.2 g of the prepared water-absorbent resin particles c was uniformly sprayed.
  • the test absorber of Example 3 includes an absorbent layer having the same structure as that of FIG. In the test absorber of Example 3, the length W1 of the region ⁇ in the lateral direction is 1 cm, and the length W2 of the region ⁇ in the lateral direction is 6 cm.
  • Example 4 A production example in a portion excluding a range of 1 cm at both ends of the lower sheet base material in the lateral direction and the longitudinal direction as the region ⁇ , 14 cm left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet substrate, and 1 cm above and below the lateral direction.
  • a total of 5.6 g of the water-absorbent resin particles a prepared in 1 was uniformly sprayed, and the region ⁇ was 14 cm left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet base material and 1 cm above and below in the lateral direction.
  • a test absorber of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-absorbent resin particles were not sprayed.
  • the test absorber of Example 4 includes an absorbent layer having the same structure as that of FIG.
  • the length W1 of the region ⁇ in the lateral direction is 3 cm
  • the length W2 of the region ⁇ in the lateral direction is 2 cm.
  • Example 5 A test absorber of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the upper sheet base material and the lower sheet base material were changed to spunlace non-woven fabric.
  • Example 6 A test absorber of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the upper sheet base material and the lower sheet base material were changed to spunbonded non-woven fabric.
  • Example 7 The area ⁇ is the portion excluding the outer circumferences of 1 cm at both ends of the lower sheet base material in the lateral direction and the longitudinal direction, 10.5 cm to the left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet substrate, and 3 cm in the vertical direction.
  • a total of 2.4 g of the water-absorbent resin particles a produced in Production Example 1 were uniformly sprayed, and the region ⁇ was 10.5 cm left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet base material, and up and down in the lateral direction.
  • a test absorber of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 3.2 g of the water-absorbent resin particles c produced in Production Example 3 was uniformly sprayed in an area of 3 cm.
  • the test absorber of Example 7 includes an absorbent layer having the same structure as that of FIG.
  • the length W1 of the region ⁇ in the lateral direction of the absorption layer is 1 cm
  • the length W2 of the region ⁇ is 6 cm
  • the length L1 of the region ⁇ in the longitudinal direction of the absorption layer Is 3.5 cm
  • the length L2 of the region ⁇ in the longitudinal direction is 21 cm.
  • Comparative Example 1 A test absorber of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-absorbent resin particles sprayed in the region ⁇ were changed to the water-absorbent resin particles c produced in Production Example 3.
  • Comparative Example 2 A test absorber of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-absorbent resin particles sprayed in the region ⁇ were changed to the water-absorbent resin particles a produced in Production Example 1.
  • Comparative Example 3 A test absorber of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-absorbent resin particles sprayed in the region ⁇ were changed to the water-absorbent resin particles d produced in Production Example 4.
  • Comparative Example 4 A test absorber of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-absorbent resin particles sprayed in the region ⁇ were changed to the water-absorbent resin particles e produced in Production Example 5.
  • Comparative Example 5 Examples except that the water-absorbent resin particles sprayed in the region ⁇ were changed to the water-absorbent resin particles f collected from the sanitary napkin "Eris Morning Super Safe CLINICS" (purchased in 2017) of Daio Paper Corporation sold in Japan.
  • a test absorber of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in 1.
  • Comparative Example 6 A test absorber of Comparative Example 6 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the water-absorbent resin particles sprayed on the region ⁇ were changed to the water-absorbent resin particles c produced in Production Example 3.
  • the water-absorbent resin particles sprayed on the region ⁇ had a swelling power of less than 5 N for 10 seconds and a swelling power of less than 7 N for 60 seconds (water-absorbing resin particles). It is provided with an absorption layer having the same structure as that of FIG. 2 except that it is a resin particle c).
  • the length L1 in the lateral direction of the absorbent layer in the region where the water-absorbent resin particles c were arranged was 3 cm, and the length L1 in the lateral direction of the absorbent layer in the region where the absorbent resin particles were not arranged was 3 cm.
  • the length L2 in is 2 cm.
  • Comparative Example 7 Manufacturing example in the part excluding the range of 1 cm on the outer circumference of both ends of the lower sheet base material in the lateral direction and the longitudinal direction, 14 cm left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet base material, and 1 cm to 2 cm in the vertical direction in the lateral direction.
  • a total of 5.6 g of the water-absorbent resin particles c prepared in step 3 was uniformly sprayed, and the range was 14 cm from the center of the lower sheet base material to the left and right in the longitudinal direction and 1 cm to 2 cm in the vertical direction.
  • a test absorber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-absorbent resin particles were not sprayed on the portions.
  • the water-absorbent resin particles sprayed on the region ⁇ had a swelling power of less than 5 N for 10 seconds and a swelling power of less than 7 N for 60 seconds (water-absorbing resin particles). It is provided with an absorption layer having the same structure as that of FIG. 7 except that it is a resin particle c).
  • the length W1 in the lateral direction of the absorbent layer in the region where the water-absorbent resin particles c were arranged was 2 cm
  • the length W1 in the lateral direction of the absorbent layer in the region where the absorbent resin particles were not arranged was 2 cm.
  • the length W2 in is 1 cm.
  • the area ⁇ is the portion excluding the outer circumferences of 1 cm at both ends in the lateral and longitudinal directions of the lower sheet base material, 14 cm left and right from the center of the lower sheet base material in the longitudinal direction, and 1 cm to 2 cm above and below in the lateral direction.
  • a total of 5.6 g of the water-absorbent resin particles a produced in Production Example 1 were uniformly sprayed, and the region ⁇ was 14 cm left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet base material and 1 cm above and below in the lateral direction.
  • a test absorber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-absorbent resin particles were not sprayed on the portion in the range from 1 to 2 cm.
  • the test absorber of Comparative Example 8 includes an absorbent layer having the same structure as that of FIG. 7.
  • the length W1 of the region ⁇ in the lateral direction of the absorption layer is 2 cm, and the length W2 of the region ⁇ is 1 cm.
  • Comparative Example 9 The same as in Example 1 except that the upper sheet base material and the lower sheet base material were changed to a spunlace non-woven fabric, and the water-absorbent resin particles sprayed in the region ⁇ were changed to the water-absorbent resin particles c produced in Production Example 3. , A test absorber was obtained.
  • Comparative Example 10 The same as in Example 1 except that the upper sheet base material and the lower sheet base material were changed to a spunbonded non-woven fabric, and the water-absorbent resin particles sprayed in the region ⁇ were changed to the water-absorbent resin particles c produced in Production Example 3. A test absorber was obtained.
  • the test absorber of Comparative Example 10 includes an absorbent layer having the same structure as that of FIG.
  • the length W1 of the region ⁇ in the lateral direction is 2 cm
  • the length W2 of the region ⁇ in the lateral direction is 4 cm.
  • the area ⁇ is the portion excluding the outer circumferences of 1 cm at both ends of the lower sheet base material in the lateral direction and the longitudinal direction, 10.5 cm left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet substrate, and 4 cm in the vertical direction.
  • a total of 1.4 g of the water-absorbent resin particles a produced in Production Example 1 was uniformly sprayed, and the region ⁇ was 10.5 cm left and right in the longitudinal direction from the center of the lower sheet base material, and up and down in the lateral direction.
  • a test absorber was obtained in the same manner as in Example 1 except that 4.2 g of the water-absorbent resin particles c produced in Production Example 3 was uniformly sprayed in an area of 4 cm.
  • the test absorber of Comparative Example 11 includes an absorbent layer having the same structure as that of FIG.
  • the length L1 of the region ⁇ in the longitudinal direction of the absorption layer is 3.5 cm
  • the length L2 of the region ⁇ is 21 cm.
  • the above-mentioned medium particle size of the water-absorbent resin particles was measured by the following procedure. That is, from the top of the JIS standard sieve, a sieve with a mesh size of 600 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 500 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 425 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 300 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 250 ⁇ m, a sieve with a mesh size of 180 ⁇ m, and a sieve with a mesh size of 150 ⁇ m. , And the saucer in that order.
  • the swelling power test of the water-absorbent resin particles was performed using the apparatus shown in FIG.
  • the swelling power test was carried out according to the procedure shown below.
  • a small tabletop tester EZ-Test manufactured by Shimadzu Corporation was used to measure the swelling power of the water-absorbent resin particles.
  • a cylindrical jig 74 (cylindrical weight) made of acrylic resin having a diameter of 19.5 mm and a height of 59 mm and a mass of 20.5 g is inserted into the cylinder 72, and the cylindrical jig 74 is placed on the water-absorbent resin particles 73.
  • a dry glass filter 76 (filter hole diameter G1) having a diameter of 50 mm and a thickness of 5 mm was placed in the central portion of the petri dish 75, and physiological saline 77 was injected to a position slightly below the upper surface of the glass filter 76 ( About 20 ml).
  • a 50 mm ⁇ 50 mm impermeable liquid sheet 78 is placed near the center of the upper surface of the glass filter 76 in which the physiological saline 77 has permeated, and the impermeable resin sheet 78 contains the water-absorbent resin particles 73.
  • the cylinder 72 was placed vertically with the nylon (registered trademark) mesh 71 facing down.
  • the load cell 79 was arranged so that the pressure-sensitive portion having a diameter of 20 mm connected to the load cell 79 of the EZ-Test was located immediately above the cylindrical jig 74 in the cylinder 72.
  • FIG. 9 A crotch leak test was performed using the device shown in FIG.
  • the device shown in FIG. 9 is a device that imitates a standing position and a sitting position.
  • a test absorber is placed on the device, and artificial urine is injected from vertically above the center of the test absorber with a dropping funnel. , The amount of artificial urine leaked from the lateral side of the test absorber is evaluated.
  • the aluminum formwork 54 was assembled by assembling aluminum parts 54a and 54b (the width of the aluminum frame is 3 cm) so that the horizontal distance between the insides of the aluminum parts was 15 cm.
  • the most slack portion of the impermeable sheet 53 was set at a position 9 cm vertically above the surface (horizontal plane) on which the measuring device was installed.
  • Tables 2 and 3 show the conditions and evaluation results of the absorber.
  • the amount of spray in the area ⁇ indicates the total value, and the amount in parentheses indicates the amount of spray in one part of the area ⁇ and the amount of spray in the other part.
  • the numerical value in the center of is indicated the amount of spraying of the portion provided in the center.
  • liquid leakage in the wearing state of the user is suppressed by controlling the position of the absorption layer where the region containing the water-absorbent resin particles whose gel swelling power is a specific value is provided. ..
  • the device shown in FIG. 10 is a device that imitates lying on the back and lying down, and is obtained by placing a test absorber and injecting artificial urine toward the center of the test absorber with a liquid feed pump. The amount of leakage is evaluated.
  • the test absorber 50 was placed on the U-shaped acrylic instrument 61 so that the center of the test absorber 50 was the center of the instrument, and an arbitrary portion was fixed with tape so as not to shift. ..
  • the acrylic instrument 61 is installed on the measuring table 65 in a state of being opened in the horizontal direction, and a point at the center of the test absorber 50 and 1 cm horizontally away from the test absorber 50 is the input point.
  • the drainage port (diameter 0.4 cm) of the liquid feed pump 62 (INTERGRA Bioscience AG, model: DOSEI IT P910) for liquid injection was arranged.
  • 80 ml of artificial urine adjusted to a liquid temperature of 25 degrees was injected at a rate of 8 ml / sec.
  • the artificial urine leaked from the test absorber 50 is collected and weighed in advance by a SUS tray 63 placed in the downward direction of the test absorber 50 and placed on the balance 64.
  • Table 4 shows the conditions and evaluation results of the absorber.
  • the spraying amount of the portion provided along the longitudinal direction on one side of the region ⁇ was 0.8 g, and the spraying amount was 0.8 g on one side of the region ⁇ .
  • the amount of spraying of the portion provided along the lateral direction is 0.4 g
  • the portion provided along the longitudinal direction on the other side of the region ⁇ is 0.8 g
  • the portion provided along the lateral direction is provided along the lateral direction of the region ⁇ . It is shown that the spraying amount of the portion is 0.4 g.
  • the amount in parentheses in Example 3 and Comparative Example 11 indicates the amount of spraying one portion of the region ⁇ / the amount of spraying the other portion of the region ⁇ .
  • 10 Absorbent layer, 10a ... First water-absorbent resin particles, 10b ... Second water-absorbent resin particles, 11a, 11b ... Fiber layer, 20a ... Core wrap sheet, 20b ... Core wrap sheet, 21 ... Adhesive, 30 ... Liquid permeable sheet, 40 ... Liquid permeable sheet, 50 ... Absorbent, 100 ... Absorbent article.

Abstract

短冊状の吸収層を備える、吸収体であって、吸収層が、膨潤力の１０秒値が５Ｎ以上であり、かつ、膨潤力の６０秒値が７Ｎ以上である第１の吸水性樹脂粒子を含む領域αと、第１の吸水性樹脂粒子を含まない領域βと、からなり、領域βが、吸収層の中央で、吸収層の長手方向に沿って延在し、領域αが、領域βの短手方向における両側で、吸収層の長手方向に沿って延在する部分を含む、吸収体が開示される。

Description

吸収体
　本発明は、吸収体に関する。
　尿等の水を主成分とする液体を吸収するための吸収性物品には、昨今では、液体を吸収可能な吸収層を備える吸収体が用いられている。
　例えば、特許文献１には、幅方向と前後方向を有し、トップシートとバックシートとこれらの間に設けられた第１吸収体を有する吸収性物品であって；第１吸収体は、複数層のシート部材を含み、シート部材の間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように構成され、幅方向の両側に端部領域とこれらの間に位置する中央領域を有し；端部領域に、ボルテックス法による吸水速度が２０秒以下である吸水性樹脂が配され；中央領域に、ボルテックス法による吸水速度が４０秒以上である吸水性樹脂が配されている吸収性物品が開示されている。
特開第２０１５－１５００５８号公報
　おむつ等の吸収性物品は、装着した状態においてより多くの液体を吸収することができ、吸収性物品の外部への液体漏れが抑制されていることが望ましい。
　本発明は、使用者の装着状態において高い吸液量を有し、液体漏れを抑制可能な吸収体を提供することを目的とする。
　本発明の一側面は、短冊状の吸収層を備える、吸収体に関する。当該吸収体において、吸収層は、膨潤力の１０秒値が５Ｎ以上であり、かつ、膨潤力の６０秒値が７Ｎ以上である第１の吸水性樹脂粒子を含む領域αと、第１の吸水性樹脂粒子を含まない領域βと、からなる。領域βは、吸収層の中央で、吸収層の長手方向に沿って延在し、領域αは、領域βの短手方向における両側で、吸収層の長手方向に沿って延在する部分を含む。
　膨潤力は、以下のｉ）、ｉｉ）、ｉｉｉ）、ｉｖ）及びｖ）の順で行われる膨潤力試験で測定される。
ｉ）両端に開口部を有し、その一方の開口部にメッシュが装着された内径２０ｍｍのシリンダーを用意し、前記メッシュが装着された側を下になる向きで前記シリンダーを垂直に立てた状態で、前記シリンダー内で前記メッシュ上に０．１ｇの吸水性樹脂粒子を均一に散布し、その上に直径１９．５ｍｍの円筒形治具を置く。
ｉｉ）厚み５ｍｍのガラスフィルターを、水平に設置されたシャーレ内に載置し、前記ガラスフィルターにその上面より僅かに下の位置まで生理食塩水を浸透させる。
ｉｉｉ）前記生理食塩水が浸透した前記ガラスフィルターの上面に不透液シートを置き、該不透液シートの上に、前記吸水性樹脂粒子を含む前記シリンダーを、前記メッシュが下になる向きで垂直に立てる。
ｉｖ）前記不透液シートを取り除いて、前記吸水性樹脂粒子による吸水を開始させる。
ｖ）前記不透液シートを取り除いてから１０秒後の時点及び６０秒後の時点の、前記吸水性樹脂粒子の膨潤によって生じた前記円筒形治具を押し上げる力をロードセルによって測定し、１０秒後の時点の測定値を膨潤力の１０秒値として記録し、６０秒後の時点の測定値を膨潤力の６０秒値として記録する。
　本発明によれば、使用者の装着状態において高い吸液量を有し、液体漏れを抑制可能な吸収体を提供することができる。
吸収体の実施の一例を示す、吸収体の短手方向の断面図である。 吸収層の実施の一例を示す上面図である。 吸収層の実施の一例を示す上面図である。 コアラップシート上に形成された接着剤の塗布パターンの一例を示す平面図である。 吸収性物品の実施の一例を示す、吸収性物品の短手方向の断面図である。 吸収層の比較の一例を示す上面図である。 吸収層の比較の一例を示す上面図である。 膨潤力の測定装置を示す模式図である。 股漏れ試験の測定装置を示す模式図である。 腹漏れ及び背漏れ試験の測定装置を示す模式図である。
　以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
　本明細書において、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。「アクリレート」及び「メタクリレート」も同様に「（メタ）アクリレート」と表記する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。「Ａ又はＢ」とは、Ａ及びＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。「水溶性」とは、２５℃において水に５質量％以上の溶解性を示すことをいう。本明細書に例示する材料は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
＜吸収体＞
　一実施形態に係る吸収体は、吸水性樹脂粒子を含む吸収層を備える。図１は、吸収体の一例を示す短手方向の断面図である。図１に示す吸収体５０は、吸収層１０と、２枚のコアラップシート２０ａ，２０ｂとを有する。コアラップシート２０ａ，２０ｂは、吸収層１０の両側に配置されている。言い換えると、吸収層１０は、コアラップシート２０ａ，２０ｂの内側に配置されている。吸収層１０は、２枚のコアラップシート２０ａ，２０ｂの間に挟まれることにより、保形されている。コアラップシート２０ａ，２０ｂは、２枚のシートであってもよいし、折り返された１枚のシート、又は１枚の袋体であってもよい。
［吸収層］
　吸収層１０は、膨潤力の１０秒値が５Ｎ以上であり、かつ、膨潤力の６０秒値が７Ｎ以上である第１の吸水性樹脂粒子１０ａを含む領域αと、第１の吸水性樹脂粒子１０ａを含まない領域βからなる。領域βは、膨潤力の１０秒値が５Ｎ未満であるか、又は、膨潤力の６０秒値が７Ｎ未満である第２の吸水性樹脂粒子１０ｂを含んでいてもよく、吸水性樹脂粒子（第１及び第２の吸水性樹脂粒子）を含んでいなくてもよい。領域βが吸水性樹脂粒子を含んでいない場合、吸収層１０における領域βは、例えば、空隙であってもよい。
　吸収層１０の厚さは、特に限定されないが、乾燥状態で、例えば２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、又は３ｍｍ以下であってよく、０．１ｍｍ以上、又は０．３ｍｍ以上であってもよい。吸収層１０の単位面積当たりの質量は、１０００ｇ／ｍ２以下、８００ｇ／ｍ２以下、又は６００ｇ／ｍ２以下であってもよく、１００ｇ／ｍ２以上であってもよい。吸収層１０は、領域αと領域βとからなり、両領域の厚み、及び／又は単位面積当たりの質量は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
（吸水性樹脂粒子）
　領域αに存在する吸水性樹脂粒子は、膨潤力の１０秒値が５Ｎ以上であり、かつ、膨潤力の６０秒値が７Ｎ以上である、第１の吸水性樹脂粒子である。領域βに吸水性樹脂粒子が存在する場合、領域βに存在する吸水性樹脂粒子は、膨潤力の１０秒値が５Ｎ未満であるか、又は、膨潤力の６０秒値が７Ｎ未満である、第２の吸水性樹脂粒子である。
　膨潤力の１０秒値及び膨潤力の６０秒値は、以下のｉ）、ｉｉ）、ｉｉｉ）、ｉｖ）及びｖ）の順で行われる膨潤力試験で測定される。
ｉ）両端に開口部を有し、その一方の開口部にメッシュが装着された内径２０ｍｍのシリンダーを用意し、メッシュが装着された側を下になる向きでシリンダーを垂直に立てた状態で、シリンダー内でメッシュ上に０．１ｇの吸水性樹脂粒子を均一に散布し、その上に直径１９．５ｍｍの円筒形治具を置く。
ｉｉ）厚み５ｍｍのガラスフィルターを、水平に設置されたシャーレ内に載置し、ガラスフィルターにその上面より僅かに下の位置まで生理食塩水を浸透させる。
ｉｉｉ）生理食塩水が浸透したガラスフィルターの上面に不透液シートを置き、該不透液シートの上に、吸水性樹脂粒子を含むシリンダーを、メッシュが下になる向きで垂直に立てる。
ｉｖ）不透液シートを取り除いて、吸水性樹脂粒子による吸水を開始させる。
ｖ）不透液シートを取り除いてから１０秒後の時点及び６０秒後の時点の、吸水性樹脂粒子の膨潤によって生じた円筒形治具を押し上げる力をロードセルによって測定し、１０秒後の時点の測定値を膨潤力の１０秒値として記録し、６０秒後の時点の測定値を膨潤力の６０秒値として記録する。膨潤力は、具体的には後述する実施例に記載の方法によって測定される。
　第１の吸水性樹脂粒子１０ａにおいて、膨潤力の１０秒値は、５Ｎ以上であり、６Ｎ以上、７Ｎ以上、８Ｎ以上、９Ｎ以上、１０Ｎ以上、又は１１Ｎ以上であってよく、２０Ｎ以下、１８Ｎ以下、１６Ｎ以下、１４Ｎ以下、又は１３Ｎ以下であってよい。第１の吸水性樹脂粒子１０ａにおいて、膨潤力の１０秒値は、５Ｎ以上２０Ｎ以下、５Ｎ以上１８Ｎ以下、５Ｎ以上１６Ｎ以下、又は５Ｎ以上１４Ｎ以下、又は５Ｎ以上１３Ｎ以下であってよい。
　第１の吸水性樹脂粒子１０ａにおいて、膨潤力の６０秒値は、７Ｎ以上であり、９Ｎ以上、１１Ｎ以上、１３Ｎ以上、又は１４Ｎ以上であってよく、３０Ｎ以下、２５Ｎ以下、２０Ｎ以下、１８Ｎ以下、又は１６Ｎ以下であってよい。第１の吸水性樹脂粒子１０ａにおいて、膨潤力の６０秒値は、７Ｎ以上３０Ｎ以下、７Ｎ以上２５Ｎ以下、７Ｎ以上２０Ｎ以下、７Ｎ以上１８Ｎ以下、又は７Ｎ以上１６Ｎ以下であってよい。
　第２の吸水性樹脂粒子１０ｂにおいて、膨潤力の１０秒値は、５Ｎ未満であってよく、４Ｎ以下であってよく、０Ｎ以上であってよい。第２の吸水性樹脂粒子１０ｂにおいて、膨潤力の１０秒値は、０Ｎ以上５Ｎ未満、又は０Ｎ以上４Ｎ以下であってよい。
　第２の吸水性樹脂粒子１０ｂにおいて、膨潤力の６０秒値は、７Ｎ未満であってよい。第２の吸水性樹脂粒子１０ｂにおいて、膨潤力の６０秒値は、２０Ｎ以下、１６Ｎ以下、１２Ｎ以下、８Ｎ以下、又は５Ｎ以下であってもよい。第２の吸水性樹脂粒子１０ｂにおいて、膨潤力の６０秒値は、０Ｎ以上７Ｎ未満であってよく、０Ｎ以上２０Ｎ以下であってもよい。
　膨潤力の１０秒値は、例えば、吸水性樹脂粒子の形状を変化させ比表面積を調整すること、吸水性樹脂の表面を親水化するような表面処理を施すこと、内部の架橋と表面架橋とによる粒子一粒における架橋密度の濃淡のバランスを調整すること等により、制御することができる。膨潤力の６０秒値は、例えば、内部の架橋と表面架橋とによる粒子一粒における架橋密度の濃淡のバランスを調整すること等により、制御することができる。
　第１の吸水性樹脂粒子１０ａの生理食塩水の吸水量は、例えば２０～８０ｇ／ｇ、３０～７０ｇ／ｇ、又は４０～６５ｇ／ｇであってよい。第１の吸水性樹脂粒子１０ａの吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ法）は、例えば１～７０秒、２～５０秒、２～２５秒、又は２～１０秒であってよい。
　第２の吸水性樹脂粒子１０ｂの生理食塩水の吸水量は、例えば２０～８０ｇ／ｇ、３０～７０ｇ／ｇ、又は４０～６５ｇ／ｇであってよい。第２の吸水性樹脂粒子１０ｂの吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ法）は、例えば２～７０秒、１５～６０秒、２５秒～５０秒、又は２５秒～４０秒であってよい。
　生理食塩水の吸水量及び吸水速度は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
　吸水性樹脂粒子（第１の吸水性樹脂粒子又は第２の吸水性樹脂粒子）の形状は、特に限定されず、例えば略球状、破砕状又は顆粒状であってもよく、これらの形状を有する一次粒子が凝集した粒子が形成されていてもよい。
　吸水性樹脂粒子（第１の吸水性樹脂粒子又は第２の吸水性樹脂粒子）の中位粒子径は、１００～８００μｍ、１５０～７００μｍ、２００～６００μｍ、又は２５０～５００μｍであってもよい。中位粒子径は、以下の方法で測定することができる。ＪＩＳ標準篩を上から、目開き６００μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、及び、受け皿の順に組み合わせる。組み合わせた最上の篩に、吸水性樹脂粒子５０ｇを入れ、ロータップ式振とう器（株式会社飯田製作所製）を用いてＪＩＳ　Ｚ　８８１５（１９９４）に準じて分級する。分級後、各篩上に残った粒子の質量を全量に対する質量百分率として算出し粒度分布を求める。この粒度分布に関して粒子径の大きい方から順に篩上を積算することにより、篩の目開きと篩上に残った粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットする。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径として得る。
　吸水性樹脂粒子（第１の吸水性樹脂粒子又は第２の吸水性樹脂粒子）は、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体の重合により形成された重合体粒子を含むことができる。重合体粒子は、エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位として含む重合体を含有する吸水性の粒子であってもよい。エチレン性不飽和単量体は、水溶性の単量体であってもよく、その例としては、（メタ）アクリル酸及びその塩、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、並びにジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。エチレン性不飽和単量体がアミノ基を有する場合、当該アミノ基は４級化されていてもよい。エチレン性不飽和単量体は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。上述の単量体のカルボキシル基、アミノ基等の官能基は、後述する表面架橋工程において架橋が可能な官能基として機能し得る。
　エチレン性不飽和単量体は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。重合体粒子における、エチレン性不飽和単量体を単量体単位として含む重合体の割合は、重合体粒子の質量を基準として５０～１００質量％、６０～１００質量％、７０～１００質量％、又は８０～１００質量％であってもよい。重合体粒子は、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸塩のうち少なくとも一方を単量体単位として含む（メタ）アクリル酸系重合体を含有する粒子であってもよい。（メタ）アクリル酸系重合体における（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸塩に由来する単量体単位の合計の割合は、重合体の質量を基準として７０～１００質量％であってよく、９０～１００質量％であってもよい。
　吸水性樹脂粒子（第１の吸水性樹脂粒子又は第２の吸水性樹脂粒子）は、エチレン性不飽和単量体を含む単量体を重合させる工程を含む方法により、製造することができる。重合方法としては、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、バルク重合法、沈殿重合法等が挙げられる。得られる吸水性樹脂粒子の良好な吸水特性の確保、及び、重合反応の制御が容易である観点から、逆相懸濁重合法又は水溶液重合法を適用してもよい。以下においては、エチレン性不飽和単量体を重合させる方法として、逆相懸濁重合法を例にとって説明する。
　工業的に入手が容易である観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩、アクリルアミド、メタクリルアミド、並びに、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでいてもよい。エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸及びその塩、並びに、アクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでいてもよい。吸水特性を更に高める観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでもよい。
　エチレン性不飽和単量体は、水溶液として重合反応に用いることができる。エチレン性不飽和単量体を含む水溶液（以下、単に「単量体水溶液」という）におけるエチレン性不飽和単量体の濃度は、２０質量％以上飽和濃度以下、２５～７０質量％、又は３０～５５質量％であってもよい。水溶液において使用される水としては、水道水、蒸留水、イオン交換水等が挙げられる。
　吸水性樹脂粒子を得るための単量体として、上述のエチレン性不飽和単量体以外の単量体が使用されてもよい。このような単量体は、例えば、上述のエチレン性不飽和単量体を含む水溶液に混合して用いることができる。エチレン性不飽和単量体の使用量は、単量体全量に対して７０～１００モル％であってもよい。（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が単量体全量に対して７０～１００モル％であってもよい。
　エチレン性不飽和単量体が酸性基を有する場合、その酸性基をアルカリ性中和剤によって中和してから、単量体溶液を重合反応に用いてもよい。エチレン性不飽和単量体における、アルカリ性中和剤による中和度は、得られる吸水性樹脂粒子の浸透圧を高くし、吸水特性（吸水量等）を更に高める観点から、エチレン性不飽和単量体中の酸性基の１０～１００モル％、５０～９０モル％、又は６０～８０モル％であってもよい。アルカリ性中和剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属塩；アンモニアなどが挙げられる。アルカリ性中和剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。アルカリ性中和剤は、中和操作を簡便にするために水溶液の状態で用いられてもよい。エチレン性不飽和単量体の酸性基の中和は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液を上述の単量体水溶液に滴下して混合することにより行うことができる。
　逆相懸濁重合法においては、界面活性剤の存在下、炭化水素分散媒中で単量体水溶液を分散し、ラジカル重合開始剤等を用いてエチレン性不飽和単量体の重合を行うことができる。ラジカル重合開始剤としては、水溶性ラジカル重合開始剤を用いることができる。
　界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、（ポリ）グリセリン脂肪酸エステル（「（ポリ）」とは、「ポリ」の接頭語がある場合及びない場合の双方を意味するものとする。以下同じ。）、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。アニオン系界面活性剤としては、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルメチルタウリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステル、及びポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルのリン酸エステル等が挙げられる。界面活性剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　Ｗ／Ｏ型逆相懸濁の状態が良好であり、好適な粒子径を有する吸水性樹脂粒子が得られやすく、工業的に入手が容易である観点から、界面活性剤は、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでもよい。得られる吸水性樹脂粒子の吸水特性が向上しやすい観点から、界面活性剤は、ソルビタン脂肪酸エステル（例えばソルビタンモノラウレート）、及び／又はショ糖脂肪酸エステル（例えばショ糖ステアリン酸エステル）を用いてよい。これらの界面活性剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　界面活性剤の量は、単量体水溶液１００質量部に対して、０．０５～１０質量部、０．０８～５質量部、又は０．１～３質量部であってもよい。
　逆相懸濁重合では、上述の界面活性剤と共に高分子系分散剤を併せて用いてもよい。高分子系分散剤としては、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー）、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。高分子系分散剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。高分子系分散剤は、単量体の分散安定性に優れる観点から、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、及び、酸化型エチレン・プロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。
　高分子系分散剤の量は、単量体水溶液１００質量部に対して、０．０５～１０質量部、０．０８～５質量部、又は０．１～３質量部であってもよい。
　炭化水素分散媒は、炭素数６～８の鎖状脂肪族炭化水素、及び、炭素数６～８の脂環式炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでいてもよい。炭化水素分散媒としては、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、２－メチルヘキサン、３－メチルヘキサン、２，３－ジメチルペンタン、３－エチルペンタン、ｎ－オクタン等の鎖状脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，２－ジメチルシクロペンタン、ｃｉｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。炭化水素分散媒は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　工業的に入手が容易であり、かつ、品質が安定している観点から、炭化水素分散媒は、ｎ－ヘプタン及びシクロヘキサンからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでいてもよい。また、同様の観点から、上述の炭化水素分散媒の混合物としては、例えば、市販されているエクソールヘプタン（エクソンモービル社製：ｎ－ヘプタン及び異性体の炭化水素７５～８５％含有）を用いてもよい。
　炭化水素分散媒の量は、重合熱を適度に除去し、重合温度を制御しやすい観点から、単量体水溶液１００質量部に対して、３０～１０００質量部、４０～５００質量部、又は５０～３００質量部であってもよい。炭化水素分散媒の量が３０質量部以上であることにより、重合温度の制御が容易である傾向がある。炭化水素分散媒の量が１０００質量部以下であることにより、重合の生産性が向上する傾向があり、経済的である。
　ラジカル重合開始剤は水溶性であってもよい。水溶性ラジカル重合開始剤の例としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩；メチルエチルケトンパーオキシド、メチルイソブチルケトンパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、過酸化水素等の過酸化物；２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（Ｎ－フェニルアミジノ）プロパン］２塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（Ｎ－アリルアミジノ）プロパン］２塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド］、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）等のアゾ化合物が挙げられる。ラジカル重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。ラジカル重合開始剤は、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］２塩酸塩、及び、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝２塩酸塩からなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。
　ラジカル重合開始剤の量は、エチレン性不飽和単量体１モルに対して０．００００５～０．０１モルであってよい。ラジカル重合開始剤の使用量が０．００００５モル以上であると、重合反応に長時間を要さず、効率的である。ラジカル重合開始剤の量が０．０１モル以下であると、急激な重合反応が起こることを抑制しやすい。
　例示されたラジカル重合開始剤は、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、Ｌ－アスコルビン酸等の還元剤と併用して、レドックス重合開始剤として用いることもできる。
　重合反応の際、単量体水溶液は、連鎖移動剤を含んでいてもよい。連鎖移動剤としては、次亜リン酸塩類、チオール類、チオール酸類、第２級アルコール類、アミン類等が挙げられる。
　吸水性樹脂粒子の粒子径を制御するために、重合に用いる単量体水溶液は、増粘剤を含んでいてもよい。増粘剤としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。重合時の攪拌速度が同じであれば、単量体水溶液の粘度が高いほど、得られる粒子の中位粒子径は大きくなる傾向にある。
　重合の際に自己架橋による架橋が生じうるが、更に内部架橋剤を用いることで架橋を施してもよい。内部架橋剤を用いると、吸水性樹脂粒子の吸水特性を制御しやすい。内部架橋剤は、通常、重合反応の際に反応液に添加される。内部架橋剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類のジ又はトリ（メタ）アクリル酸エステル類；上述のポリオール類と不飽和酸（マレイン酸、フマール酸等）とを反応させて得られる不飽和ポリエステル類；Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド等のビス（メタ）アクリルアミド類；ポリエポキシドと（メタ）アクリル酸とを反応させて得られるジ又はトリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルとを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸カルバミルエステル類；アリル化澱粉、アリル化セルロース、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン等の，重合性不飽和基を２個以上有する化合物；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エピクロロヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロロヒドリン等のハロエポキシ化合物；イソシアネート化合物（２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）などの、反応性官能基を２個以上有する化合物が挙げられる。内部架橋剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。内部架橋剤としては、ポリグリシジル化合物であってもよく、ジグリシジルエーテル化合物であってもよい。内部架橋剤が、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、及び、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでもよい。
　内部架橋剤の量は、上述の単量体水溶液の重合により得られる重合体が適度に架橋されることにより水溶性の性質が抑制され、充分な吸水量が得られやすい観点から、エチレン性不飽和単量体１モル当たり、０ミリモル以上、０．０１ミリモル以上、０．０１５ミリモル以上、又は０．０２０ミリモル以上であってもよく、０．１モル以下であってもよい。
　エチレン性不飽和単量体、ラジカル重合開始剤、必要に応じて内部架橋剤等を含む水相と、炭化水素系分散剤と必要に応じて界面活性剤、高分子系分散剤等を含む油相を混合した状態において攪拌下で加熱し、油中水系において逆相懸濁重合を行うことができる。
　逆相懸濁重合を行う際には、界面活性剤（必要に応じて更に、高分子系分散剤）の存在下で、エチレン性不飽和単量体を含む単量体水溶液を炭化水素分散媒に分散させる。このとき、重合反応を開始する前であれば、界面活性剤、高分子系分散剤等の添加時期は、単量体水溶液の添加の前後どちらであってもよい。
　得られる吸水性樹脂に残存する炭化水素分散媒の量を低減しやすい観点から、高分子系分散剤を分散させた炭化水素分散媒に単量体水溶液を分散させた後に界面活性剤を添加して更に分散させてから重合を行ってもよい。
　逆相懸濁重合は、１段、又は、２段以上の多段で行うことができる。逆相懸濁重合は、生産性を高める観点から、２段又は３段で行ってもよい。
　２段以上の多段で逆相懸濁重合を行う場合、１段目の逆相懸濁重合を行った後、１段目の重合反応で得られた反応混合物にエチレン性不飽和単量体を添加して混合し、１段目と同様の方法で２段目以降の逆相懸濁重合を行えばよい。２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、エチレン性不飽和単量体の他に、上述のラジカル重合開始剤を、２段目以降の各段における逆相懸濁重合の際に添加するエチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述のエチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行ってもよい。２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、必要に応じて内部架橋剤を用いてもよい。内部架橋剤を用いる場合は、各段に供するエチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述のエチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行ってもよい。
　重合反応の温度は、使用するラジカル重合開始剤によって異なるが、重合を迅速に進行させ、重合時間を短くすることにより、経済性を高めると共に、容易に重合熱を除去して円滑に反応を行う観点から、２０～１５０℃、又は４０～１２０℃であってもよい。反応時間は、通常、０．５～４時間である。重合反応の終了は、例えば、反応系内の温度上昇の停止により確認することができる。これにより、エチレン性不飽和単量体の重合体は、通常、含水ゲル状重合体の状態で得られる。
　重合後、得られた含水ゲル状重合体に架橋剤を添加して加熱することで、重合後架橋を施してもよい。重合後架橋を行なうことで含水ゲル状重合体の架橋度を高め、それにより吸水性樹脂粒子の吸水特性を更に向上させることができる。
　重合後架橋を行うための架橋剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、及び（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル等の２個以上のエポキシ基を有する化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、及びα－メチルエピクロルヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネート等の２個以上のイソシアネート基を有する化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等のオキサゾリン化合物；エチレンカーボネート等のカーボネート化合物；ビス［Ｎ，Ｎ－ジ（β－ヒドロキシエチル）］アジプアミド等のヒドロキシアルキルアミド化合物等が挙げられる。重合後架橋のための架橋剤が、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、及びポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物であってもよい。これらの架橋剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　重合後架橋に用いられる架橋剤の量は、得られる含水ゲル状重合体が適度に架橋されることにより好適な吸水特性を示すようにする観点から、水溶性エチレン性不飽和単量体１モル当たり、０～０．０３モル、０～０．０１モル、又は０．００００１～０．００５モルであってもよい。
　重合後架橋のための架橋剤は、エチレン性不飽和単量体の重合反応後に反応液に添加される。多段重合の場合、多段重合後に重合後架橋のための架橋剤を添加してもよい。重合時および重合後の発熱、工程遅延による滞留、架橋剤添加時の系の開放、及び架橋剤添加に伴う水の添加等による水分の変動を考慮して、重合後架橋のための架橋剤は、含水率（後述）の観点から、[重合直後の含水率±３質量％]の領域で添加してもよい。
　引き続き、得られた含水ゲル状重合体から水分が除去される。水分の除去する乾燥により、エチレン性不飽和単量体の重合体を含む重合体粒子が得られる。乾燥方法としては、例えば、（ａ）含水ゲル状重合体が炭化水素分散媒に分散した状態で共沸蒸留により水分を除去する方法、（ｂ）デカンテーションにより含水ゲル状重合体を取り出し、減圧乾燥する方法、（ｃ）フィルターにより含水ゲル状重合体をろ別し、減圧乾燥する方法等が挙げられる。
　重合反応時の攪拌機の回転数を調整することによって、あるいは、重合反応後又は乾燥の初期において凝集剤を系内に添加することによって吸水性樹脂粒子の粒子径を調整することができる。凝集剤を添加することにより、得られる吸水性樹脂粒子の粒子径を大きくすることができる。凝集剤としては、無機凝集剤を用いることができる。無機凝集剤（例えば粉末状無機凝集剤）としては、シリカ（例えば、非晶質シリカ）、ゼオライト、ベントナイト、酸化アルミニウム、タルク、二酸化チタン、カオリン、クレイ、ハイドロタルサイト等が挙げられる。凝集効果に優れる観点から、凝集剤が、シリカ（例えば、非晶質シリカ）、酸化アルミニウム、タルク及びカオリンからなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。
　逆相懸濁重合において、重合で用いられるものと同種の炭化水素分散媒又は水に凝集剤を予め分散させてから、これを、攪拌下で、含水ゲル状重合体を含む炭化水素分散媒中に混合してもよい。
　凝集剤の量は、重合に使用するエチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．００１～１質量部、０．００５～０．５質量部、又は０．０１～０．２質量部であってもよい。凝集剤の量がこれら範囲内であることによって、目的とする粒度分布を有する吸水性樹脂粒子が得られやすい。
　重合反応は、攪拌翼を有する各種攪拌機を用いて行うことができる。攪拌翼としては、平板翼、格子翼、パドル翼、プロペラ翼、アンカー翼、タービン翼、ファウドラー翼、リボン翼、フルゾーン翼、マックスブレンド翼等を用いることができる。平板翼は、軸（撹拌軸）と、軸の周囲に配置された平板部（撹拌部）とを有している。さらに、平板部は、スリット等を有していてもよい。
　吸水性樹脂粒子の製造においては、乾燥工程又はそれ以降のいずれかの工程において、架橋剤を用いて含水ゲル状重合体の表面部分の架橋（表面架橋）が行われてもよい。表面架橋を行うことで、吸水性樹脂粒子の吸水特性を制御しやすい。表面架橋される含水ゲル状重合体の含水率が、５～５０質量％、１０～４０質量％、又は１５～３５質量％であってもよい。含水ゲル状重合体の含水率（質量％）は、次の式で算出される。
含水率＝［Ｗｗ／（Ｗｗ＋Ｗｓ）］×１００
　Ｗｗ：全重合工程の重合前の単量体水溶液に含まれる水分量から、乾燥工程により系外部に排出された水分量を差し引いた量に、凝集剤、表面架橋剤等を混合する際に必要に応じて用いられる水分量を加えることで算出される含水ゲル状重合体の水分量。
　Ｗｓ：含水ゲル状重合体を構成するエチレン性不飽和単量体、架橋剤、開始剤等の材料の仕込量から算出される固形分量。
　表面架橋を行うための架橋剤（表面架橋剤）としては、例えば、反応性官能基を２個以上有する化合物を挙げることができる。表面架橋剤の例としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エピクロロヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロロヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール、３－ブチル－３－オキセタンメタノール、３－メチル－３－オキセタンエタノール、３－エチル－３－オキセタンエタノール、３－ブチル－３－オキセタンエタノール等のオキセタン化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等のオキサゾリン化合物；エチレンカーボネート等のカーボネート化合物；ビス［Ｎ，Ｎ－ジ（β－ヒドロキシエチル）］アジプアミド等のヒドロキシアルキルアミド化合物などが挙げられる。表面架橋剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。表面架橋剤は、ポリグリシジル化合物であってよく、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、及び、ポリグリセロールポリグリシジルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
　表面架橋剤の使用量は、好適な吸水特性が得られやすい観点から、重合に使用するエチレン性不飽和単量体１モルに対して、０．０１～２０ミリモル、０．０５～１０ミリモル、０．１～５ミリモル、０．１５～３ミリモル、又は０．２～１ミリモルであってよい。
　吸水性樹脂粒子の製造においては、乾燥工程（水分除去工程）又はそれ以降のいずれかの工程において、表面改質剤を用いて含水ゲル状重合体の表面部分を処理（表面改質）してもよい。表面改質は、例えば、表面架橋工程の前、途中又は後に行われてよい。表面改質は、なかでも表面架橋後に行われてもよい。
　表面改質剤は、例えば、ノニオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤等の界面活性剤であってよい。例えば、表面改質剤として用いられるノニオン界面活性剤のＨＬＢ値は、例えば、３～１２、又は６～１０であってよい。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタンモノラウレート等のソルビタン脂肪酸エステルが挙げられる。ＨＬＢ値は、グリフィン法により測定される。
　表面改質剤の量は、重合に使用するエチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．０１～０．５０質量部、０．０２～０．４０質量部、又は０．０４～０．３０質量部であってもよい。
　必要に応じて、表面架橋及び／又は表面改質が行われた後、含水ゲル状重合体から水及び炭化水素分散媒を留去すること等により、乾燥品である重合体粒子を得ることができる。
　吸水性樹脂粒子は、重合体粒子のみから構成されていてもよいが、例えば、ゲル安定剤、金属キレート剤、及び流動性向上剤（滑剤）等から選ばれる各種の追加の成分を更に含むことができる。追加の成分は、重合体粒子の内部、重合体粒子の表面上、又はそれらの両方に配置され得る。追加の成分は、流動性向上剤（滑剤）であってもよい。流動性向上剤は無機粒子を含んでいてもよい。無機粒子としては、例えば、非晶質シリカ等のシリカ粒子が挙げられる。
　吸水性樹脂粒子は、重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子を含んでいてもよい。例えば、重合体粒子と無機粒子とを混合することにより、重合体粒子の表面上に無機粒子を配置することができる。この無機粒子は、非晶質シリカ等のシリカ粒子であってもよい。吸水性樹脂粒子が重合体粒子の表面上に配置された無機粒子を含む場合、重合体粒子の質量に対する無機粒子の量の割合は、０．２質量％以上、０．５質量％以上、１．０質量％以上、又は１．５質量％以上であってもよく、５．０質量％以下、又は３．５質量％以下であってもよい。ここでの無機粒子は、通常、重合体粒子の大きさと比較して微小な大きさを有する。例えば、無機粒子の平均粒子径が、０．１～５０μｍ、０．５～３０μｍ、又は１～２０μｍであってもよい。ここでの平均粒子径は、動的光散乱法、又はレーザー回折・散乱法によって測定される値であることができる。
（領域α及び領域β）
　図２は、一実施形態に係る短冊状の吸収層の上面図である。図２に示す吸収層１０Ａは、吸収層の中央で、吸収層の長手方向に延在する領域βと、領域βの短手方向における両側で、吸収層の長手方向に延在する部分を含む領域αと、を含む。図３は、他の実施形態に係る短冊状の吸収層の上面図である。図３に示す吸収層１０Ｂは、領域αが、領域βの短手方向における両側で、吸収層の長手方向に延在する部分と、領域βの長手方向における両側で、吸収層の短手方向に延在する部分と、を含む。図３に示す吸収層１０Ｂにおいて、領域αは、領域βを囲繞する形状を有している。
　吸収層１０の長手方向の長さをＬ、短手方向の長さをＷとしたときに、領域βは、吸収層の主面中心から長手方向の両側に２／５Ｌ以上延在し、吸収層の主面中心から短手方向の両側に１／８Ｗ以上延在する部分に設けられていてよい。領域αの長手方向の長さは、吸収層１０の長手方向の長さと同じであってよい。領域αは、領域βの短手方向における両側において吸収層の長手方向に沿って設けられ、吸収層の短手方向に１／８Ｗ以上延在する部分を含んでいてよい。
　吸収層の長手方向は、使用者の装着状態において、使用者の股間の前後方向に延びる方向であり、吸収層の短手方向は、吸収層の主面と同一平面上にあり、吸収層の長手方向と直交する方向である。
　吸液対象となる液体は、まず、吸収層の中央で長手方向に沿って延在する領域βに侵入する。液体が、領域βから隣接する領域αに侵入すると、領域αに含まれる第１の吸収性樹脂粒子が膨潤する。はやく膨らむこと、及び大きく膨らむことそれぞれを反映する指標である膨潤力の１０秒値及び６０秒値がある程度以上である第１の吸水性樹脂粒子を、領域αに配置することによって、吸液した吸収層の端部が、中央部と比較して高くなる現象（ポケットの形成）が起こりやすくなり、これにより、使用者の装着状態において吸収性物品の股ぐり周辺からの横漏れ（領域βから領域αを透過して生じる吸収体の短手方向からの漏れ）をブロックすることができ、結果として、液体漏れが抑制されることになると考えられる。但し、液体漏れが抑制される要因は、上記要因に限られない。
　吸収層１０の短手方向（長手方向と直交する方向）の長さＷは、例えば、５ｃｍ以上、６ｃｍ以上、又は７ｃｍ以上であってよく、１８ｃｍ以下、１６ｃｍ以下、１４ｃｍ以下、１２ｃｍ以下、１０ｃｍ以下、又は９ｃｍ以下であってよい。
　吸収層の長手方向の長さＬは、例えば、２０ｃｍ以上、２２ｃｍ以上、２４ｃｍ以上、又は２６ｃｍ以上であってよく、６０ｃｍ以下、５０ｃｍ以下、４０ｃｍ以下、３８ｃｍ以下、３６ｃｍ以下、３４ｃｍ以下、３２ｃｍ以下、又は３０ｃｍ以下であってよい。
　吸収層の主面上において、領域αの面積は、吸収層主面の面積に対して、１０％以上９０％以下であってよく、１５％以上８５％以下であってよく、２０％以上８０％以下であってよく、２５％以上７５％以下であってよい。
　吸収層の主面上において、領域βの面積は、吸収層主面の面積に対して、１０％以上９０％以下であってよく、１５％以上８５％以下であってよく、２０％以上８０％以下であってよく、２５％以上７５％以下であってよい。
　吸収層の短手方向における、領域αの長さＷ１（領域αの長辺と、対向する領域βの長辺との間の長さ）は、例えば、０．５ｃｍ以上、１ｃｍ以上、１．５ｃｍ以上、又は２ｃｍ以上であってよく、５．０ｃｍ以下、４．０ｃｍ以下、３．５ｃｍ以下、３．０ｃｍ以下、又は２．５ｃｍ以下であってよい。吸収層の短手方向の長さＷに対する、吸収層の短手方向における領域αの長さＷ１の比（Ｗ１／Ｗ）は、例えば、１／１０～３／１０であってよい。
　吸収層の短手方向における、領域βの長さＷ２は、例えば、０．５ｃｍ以上、１ｃｍ以上、１．５ｃｍ以上、又は２ｃｍ以上であってよく、５．０ｃｍ以下、４．０ｃｍ以下、３．５ｃｍ以下、３．０ｃｍ以下、又は２．５ｃｍ以下であってよい。吸収層の短手方向の長さＷに対する、吸収層の短手方向における領域βの長さＷ２（Ｗ２／Ｗ）は、例えば、１／１０～７／１０又は１／５～３／５であってよい。吸収層の短手方向における、領域βの長さＷ２及び領域αの長さＷ１並びに吸収層の短手方向の長さＷは、式：Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ１で表される関係を満たすものである。
　領域αが、領域βの両側で長手方向に沿って延在する部分と、領域βの両側で短手方向に延在する部分とを含む場合（図３に示す構成を有する吸収層である場合）、吸収層の長手方向における、領域αの長さＬ１（領域αの短辺と、対向する領域βの短辺との間の長さ）は、例えば、１ｃｍ以上、１．５ｃｍ以上、２ｃｍ以上、又は３ｃｍ以上であってよく、５．０ｃｍ以下、４．５ｃｍ以下、４．０ｃｍ以下、又は２．５ｃｍ以下であってよい。吸収層の長手方向の長さＬに対する、吸収層の長手方向における領域αの長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ）は、例えば、２／２８～５／２８、又は３／２８～４／２８であってよい。
　領域αが、領域βの両側で長手方向に沿って延在する部分と、領域βの両側で短手方向に延在する部分とを含む場合（図３に示す構成を有する吸収層である場合）、吸収層の長手方向における、領域βの長さＬ２は、例えば、１８ｃｍ以上、又は２０ｃｍ以上であってよく、２６ｃｍ以下、２５ｃｍ以下、又は２３ｃｍ以下であってよい。吸収層の長手方向の長さＬに対する、吸収層の長手方向における領域βの長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ）は、例えば、１８／２８～２５／２８であってよい。
（繊維層）
　吸収層１０は、繊維状物を含む繊維層１１ａ，１１ｂを有していてもよく、有していなくてもよい。すなわち、吸収層１０は、繊維状物を含んでいてもよく、繊維状物を実質的に含んでいなくてもよい。繊維状物を実質的に含まない場合の繊維状物の含有量は、吸収層の質量を基準として、１０質量％以下、又は５質量％以下であってよく、０質量％であってもよい。
　繊維層１１ａ，１１ｂを構成する繊維状物は、例えば、セルロース系繊維、合成繊維、又はこれらの組み合わせであることができる。セルロース系繊維の例としては、粉砕された木材パルプ、コットン、コットンリンター、レーヨン、セルロースアセテートが挙げられる。合成繊維の例としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、及びポリオレフィン繊維が挙げられる。繊維状物が親水性繊維（例えばパルプ）であってもよい。
（他の成分）
　吸収層１０は、無機粒子（例えば非晶質シリカ）、消臭剤、抗菌剤、香料等を更に含んでもよい。吸水性樹脂粒子が無機粒子を含む場合、吸収層１０は吸水性樹脂粒子中の無機粒子とは別に無機粒子を含んでいてもよい。
　吸収層における吸水性樹脂粒子の含有量は、吸収層１０の質量を基準として、７０～１００質量％、８０～１００質量％、又は９０～１００質量％であってもよい。
［コアラップシート］
　吸収体５０における、コアラップシート２０ａ，２０ｂは、例えば不織布であってもよい。２枚のコアラップシート２０ａ，２０ｂが、同一又は異なる不織布であることができる。不織布は、短繊維（すなわちステープル）で構成される不織布（短繊維不織布）であってもよく、長繊維（すなわちフィラメント）で構成される不織布（長繊維不織布）であってもよい。ステープルは、これに限定されないが、一般的には数百ｍｍ以下の繊維長を有していてよい。
　コアラップシート２０ａ，２０ｂは、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ポイントボンド不織布、又はこれらから選ばれる２種以上の不織布を含む積層体であってよい。
　コアラップシート２０ａ，２０ｂとして用いられる不織布は、合成繊維、天然繊維、又はこれらの組み合わせによって形成された不織布であることができる。合成繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、並びにレーヨンから選ばれる合成樹脂を含む繊維が挙げられる。天然繊維の例としては、綿、絹、麻、又はパルプ（セルロース）を含む繊維が挙げられる。不織布を形成する繊維が、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維又はこれらの組み合わせであってよい。コアラップシート２０ａ，２０ｂがティッシュペーパーであってもよい。
　コアラップシート２０ａ，２０ｂは、吸収層１０の主面よりも広い主面を有していてよい。すなわち、コアラップシート２０ａ，２０ｂの外縁部は、吸収層１０の周囲に延在していてよい。コアラップシート２０ａ，２０ｂは、吸収層１０の周囲に延在する外縁部において、互いに接着されていてもよい。
［接着剤］
　吸収体５０は、コアラップシート２０ａ，２０ｂと吸収層１０との間に介在する接着剤２１を更に有していてもよい。図４は、コアラップシート上に形成された接着剤のパターンの一例を示す平面図である。図４に示される接着剤２１は、コアラップシート２０ａ上で間隔を空けながら配列された複数の線状部分から構成されるパターンを形成している。ただし、接着剤２１のパターンはこれに限定されない。コアラップシート２０ａ，２０ｂのいずれか一方と吸収層１０との間のみに、接着剤が介在してもよい。接着剤２１は特に限定されず、例えばホットメルト接着剤であってもよい。
［吸収体の製造方法］
　吸収体５０は、例えば、第１の吸水性樹脂粒子を含む領域αと、第２の吸水性樹脂粒子を含む領域βとを有する吸収層をコアラップシート２０ａ，２０ｂの間に挟み、形成された構造体を必要により加熱しながら加圧する方法により、得ることができる。必要により、コアラップシート２０ａ，２０ｂと、吸収層との間に接着剤２１が配置される。
［吸収体の用途］
　吸収体５０は、例えば各種の吸収性物品を製造するために用いられる。吸収性物品の例としては、おむつ（例えば紙おむつ）、トイレトレーニングパンツ、失禁パッド、衛生材料（生理用ナプキン、タンポン等）、汗取りパッド、ペットシート、簡易トイレ用部材、及び動物排泄物処理材が挙げられる。
＜吸収性物品＞
　図５は、吸収性物品の一例を示す断面図である。図５に示す吸収性物品１００は、吸収体５０と、液体透過性シート３０と、液体不透過性シート４０と、を備える。吸収性物品１００において、吸収体５０は、液体透過性シート３０と液体不透過性シート４０との間に挟まれている。
　液体透過性シート３０は、吸収対象の液が浸入する側の最外層の位置に配置されている。液体透過性シート３０は、コアラップシート２０ｂに接した状態でコアラップシート２０ｂの外側に配置されている。液体不透過性シート４０は、吸収性物品１００において液体透過性シート３０とは反対側の最外層の位置に配置されている。液体不透過性シート４０は、コアラップシート２０ａに接した状態でコアラップシート２０ａの外側に配置されている。液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０は、吸収体５０の主面よりも広い主面を有しており、液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の外縁部は、吸収層１０及びコアラップシート２０ａ，２０ｂの周囲に延在している。ただし、吸収層１０、コアラップシート２０ａ，２０ｂ、液体透過性シート３０、及び、液体不透過性シート４０の大小関係は、特に限定されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜調整される。
　液体透過性シート３０は、不織布であってもよい。液体透過性シート３０として用いられる不織布は、吸収性物品の液体吸収性能の観点から、適度な親水性を有していてもよい。その観点から、液体透過性シート３０は、紙パルプ技術協会による紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８（２０００）の測定方法に従って測定される親水度が５～２００の不織布であってもよい。不織布の親水度は、１０～１５０であってもよい。紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８の詳細については、例えばＷＯ２０１１／０８６８４３号を参照することができる。
　親水性を有する不織布は、例えば、レーヨン繊維のように適度な親水度を示す繊維によって形成されたものでもよいし、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維のような疎水性の化学繊維を親水化処理して得た繊維によって形成されたものであってもよい。親水化処理された疎水性の化学繊維を含む不織布を得る方法としては、例えば、疎水性の化学繊維に親水化剤を混合したものを用いてスパンボンド法にて不織布を得る方法、疎水性化学繊維でスパンボンド不織布を作製する際に親水化剤を同伴させる方法、疎水性の化学繊維を用いて得たスパンボンド不織布に親水化剤を含浸させる方法が挙げられる。親水化剤としては、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤、及びポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ウレタン系の樹脂からなるステイン・リリース剤等が用いられる。
　液体透過性シート３０として用いられる不織布の目付量（単位面積当たりの質量）は、吸収性物品に、良好な液体浸透性、柔軟性、強度及びクッション性を付与できる観点、及び吸収性物品の液体浸透速度を速める観点から、５～２００ｇ／ｍ２、８～１５０ｇ／ｍ２、又は１０～１００ｇ／ｍ２であってもよい。液体透過性シート３０の厚さは、２０～１４００μｍ、５０～１２００μｍ、又は８０～１０００μｍであってもよい。
　液体不透過性シート４０は、吸収層１０に吸収された液体が液体不透過性シート４０側から外部へ漏れ出すのを防止する。液体不透過性シート４０は、樹脂シート、又は不織布であってもよい。樹脂シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなるシートであってもよい。不織布は、耐水性のメルトブロー不織布を高強度のスパンボンド不織布で挟んだスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド（ＳＭＳ）不織布であってもよい。液体不透過性シート４０が、樹脂シートと不織布（例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布）との複合シートであってもよい。液体不透過性シート４０は、装着時のムレが低減されて、着用者に与える不快感を軽減することができる等の観点から、通気性を有していてもよい。通気性を有する液体不透過性シート４０として、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂のシートを用いることができる。
　吸収性物品の着用感を損なわないよう、柔軟性を確保する観点から、液体不透過性シート４０の目付量（単位面積当たりの質量）が１０～５０ｇ／ｍ２であってもよい。
　吸収性物品１００は、例えば、吸収体５０を液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の間に配置することを含む方法により、製造することができる。液体不透過性シート４０、吸収体５０及び液体透過性シート３０の順に積層された積層体が、必要により加圧される。あるいは、液体透過性シート３０と、コアラップシート２０ｂと、吸水性樹脂粒子１０ａ、又は吸水性樹脂粒子１０ａと繊維状物とを含む混合物と、コアラップシート２０ａと液体不透過性シート４０とをこの順に配置し、形成された構造体を必要により加熱しながら加圧する方法により、吸収性物品１００を得ることもできる。
　以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜吸水性樹脂粒子の製造＞
製造例１　吸水性樹脂粒子ａ
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、撹拌機（翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼（フッ素樹脂にて表面処理したもの）を２段有する撹拌翼）を備えた内径１１ｃｍ、内容積２Ｌの、４箇所の側壁バッフル付き丸底円筒型セパラブルフラスコ（バッフル長さ：１０ｃｍ、バッフル幅：７ｍｍ）を準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン４５１．４ｇを添加し、界面活性剤としてソルビタンモノラウレート（ノニオンＬＰ－２０Ｒ、ＨＬＢ値：８．６、日油株式会社製）１．２９ｇを添加することにより混合物を得た。この混合物を撹拌機の回転数３００ｒｐｍで撹拌しつつ５０℃まで昇温することによりソルビタンモノラウレートをｎ－ヘプタンに溶解させた後、混合物を４０℃まで冷却した。
　次に、内容積５００ｍＬの三角フラスコに８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２.０ｇ（アクリル酸：１．０３モル）を入れた。続いて、外部より氷冷しながら２０．９質量％水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下することによってアクリル酸の中和を行うことによりアクリル酸部分中和物水溶液を得た。次に、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．１０１２ｇ（０．３７４ミリモル）をアクリル酸部分中和物水溶液に加えた後に溶解させることにより単量体水溶液を調製した。
　上述の単量体水溶液を上述のセパラブルフラスコに添加した後、系内を窒素で充分に置換した。その後、撹拌機の回転数７００ｒｐｍで撹拌しつつ、フラスコを７０℃の水浴に浸漬した後に６０分間保持して重合を完了させることにより含水ゲル状重合体を得た。
　その後、撹拌機の回転数１０００ｒｐｍで撹拌しつつ、生成した含水ゲル状重合体、ｎ－ヘプタン及び界面活性剤を含む重合液に、粉末状無機凝集剤として非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）０．０９２ｇを予めｎ－ヘプタン１００ｇに分散させることにより得られた分散液を添加した後、１０分間混合した。その後、反応液を含むフラスコを１２５℃の油浴に浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留によりｎ－ヘプタンを還流しながら９８．０ｇの水を系外へ抜き出した。その後、表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．１４ｇ（エチレングリコールジグリシジルエーテル：０．４７５ミリモル）を添加した後、内温８３±２℃で２時間保持した。
　次いで、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤であるソルビタンモノラウレート（商品名：ノニオンＬＰ－２０Ｒ、ＨＬＢ値８．６、日油株式会社製）０．０７４ｇが溶解した界面活性剤溶液をフラスコ内に添加した。
　その後、水及びｎ－ヘプタンを１２５℃の油浴で加熱して蒸発させ、系内からの蒸発物がほとんど留出されなくなるまで乾燥させることにより、重合体粒子の乾燥品を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通すことにより吸水性樹脂粒子ａを９０．１ｇ得た。吸水性樹脂粒子ａの中位粒子径は３５２μｍであった。
製造例２　吸水性樹脂粒子ｂ
　共沸蒸留により１０４．０ｇの水を系外へ抜き出したこと、表面架橋剤を２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液８．２８ｇ（エチレングリコールジグリシジルエーテル：０．９５１ミリモル）に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、吸水性樹脂粒子ｂを９０．３ｇ得た。吸水性樹脂粒子ｂの中位粒子径は４２０μｍであった。
製造例３　吸水性樹脂粒子ｃ
＜第１段目の重合反応＞
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、５０℃まで冷却した。
　内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣＡＷ－１５Ｆ）、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の単量体水溶液を調製した。
　そして、上記にて調製した第１段目の単量体水溶液をセパラブルフラスコに添加して、１０分間攪拌した後、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、さらに添加して、撹拌機の回転数を５００ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。
＜第２段目の重合反応＞
　内容積５００ｍＬのビーカーに水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４４モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０９０ｇ（０．３３３ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の単量体水溶液を調製した。
　撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を２５℃に冷却した後、上記第２段目の単量体水溶液の全量を、第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行って、含水ゲル状重合体を得た。
　重合後、得られた含水ゲル状重合体に、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．５８９ｇを攪拌下で添加した。その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、２５７．２ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。
　その後、ｎ－ヘプタンと水を１２５℃の油浴で加熱して蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子の乾燥品を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を重合体粒子と混合し、非晶質シリカを含む吸水性樹脂粒子ｃを２３１．２ｇ得た。吸水性樹脂粒子ｃの中位粒子径は３５９μｍであった。
製造例４　吸水性樹脂粒子ｄ
　第２段目の重合後の含水ゲル状重合体において、共沸蒸留により２７１．５ｇの水を系外へ抜き出したこと以外は、製造例３と同様にして、吸水性樹脂粒子ｄを２２８．７ｇ得た。吸水性樹脂粒子ｄの中位粒子径は３６２μｍであった。
製造例５　吸水性樹脂粒子ｅ
＜第１段目の重合反応＞
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、５０℃まで冷却した。
　内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣＡＷ－１５Ｆ）、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の単量体水溶液を調製した。
　そして、上記にて調製した第１段目の単量体水溶液をセパラブルフラスコに添加して、１０分間攪拌した後、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、さらに添加して、撹拌機の回転数を５５０ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。
＜第２段目の重合反応＞
　内容積５００ｍＬのビーカーに水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４４モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０９０ｇ（０．３３３ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の単量体水溶液を調製した。
　撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を４４℃に冷却した後、上記第２段目の単量体水溶液の全量を、第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行って、含水ゲル状重合体を得た。
　重合後、得られた含水ゲル状重合体に、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．５８９ｇを攪拌下で添加した。その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、２７５．８ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。
　その後、ｎ－ヘプタンと水を１２５℃の油浴で加熱して蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子の乾燥品を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を重合体粒子と混合し、非晶質シリカを含む吸水性樹脂粒子ｅを２３３．０ｇ得た。該吸水性樹脂粒子ｅの中位粒子径は１２８μｍであった。
［試験用吸収体の製造］
　試験用吸収体の製造のため、以下の材料を準備した。
（接着剤）
・ホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン株式会社　軟化点９６℃　ＭＥ－７６５Ｅ）
（吸収体用の基材）
・エアレイド不織布（ＫＮＨ　Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、６１９０５１６－１Ａ０１、目付量４０ｇ／ｍ２）
・スパンレース不織布（株式会社クラレ、７０％レーション；２０％ＰＥＴ；１０％ＰＰ／ＰＥ、目付量３５ｇ／ｍ２）
・スパンボンド不織布（Ｔｏｒａｙ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈ（Ｎａｎｔｏｎｇ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、ＬＩＶＳＥＮ親水　ＳＳＳＳ、目付量１７ｇ／ｍ２）
　製造した吸水性樹脂粒子と、上記の材料とを用いて、長手方向の長さが２８ｃｍであり、短手方向の長さが８ｃｍである吸収層を備える、試験用の吸収体を次に示す方法により作製した。
実施例１
　エアレイド不織布を１０ｃｍ×３０ｃｍのサイズに２枚分裁断し、試験用吸収体の上部シート基材、下部シート基材とした。下部シート基材にホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ、ポンプ：Ｍａｒｓｈａｌ１５０、テーブル：ＸＡ－ＤＴ、タンク設定温度：１５０℃、ホース内設定温度：１６５℃、ガンヘッド設定温度：１７０℃）で、全量０．２ｇのホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン株式会社、ＭＥ－７６５Ｅ）を基材に対し長編方向にそって、図４のように１０ｍｍ間隔で１０本塗布した。接着剤の塗布パターンはスパイラルストライプであった。その後、下部シート基材の短手方向および長手方向両端の外周１ｃｍかつ下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下２ｃｍの範囲を除く部分（領域α）に製造例１にて作製した吸水性樹脂粒子ａ合計２．８ｇを、下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下２ｃｍの範囲（領域β）に製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子ｃ２．８ｇを均一に散布させた。
　上部シート基材に上記と同様の操作にてホットメルト接着剤を０．２ｇ塗布した。上部シート基材のホットメルト接着剤が塗布された面と下部シート基材の吸水性樹脂粒子が散布された面を、両端を揃えて合わせた後剥離紙で上下から挟み、ラミネート機（株式会社ハシマ、Ｓｔｒａｉｇｈｔ　Ｌｉｎｅａｒ　Ｆｕｓｓｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓ、型式ＨＰ－６００ＬＦＳ）を用いて、１１０℃、０．１ＭＰａの条件にてプレスして張り合わせ、剥離紙を取り除き、実施例１の試験用吸収体を得た。実施例１の試験用吸収体は、エアレイド不織布、ホットメルト接着剤、吸水性樹脂粒子からなる吸収層、ホットメルト接着剤、エアレイド不織布がこの順に配置されている。
　実施例１の試験用吸収体は、図２と同様の構成を有する吸収層を備えている。実施例１の試験用吸収体において、領域αの短手方向（吸収層の長手方向と直交する方向）の長さＷ１は、２ｃｍであり、領域βの短手方向（吸収層の長手方向と直交する方向）の長さＷ２は、４ｃｍである。
実施例２
　領域αに散布する吸水性樹脂粒子を製造例２にて作製した吸水性樹脂粒子ｂに変更したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の試験用吸収体を得た。
実施例３
　領域αとして下部シート基材の短手方向および長手方向両端の外周１ｃｍかつ下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下３ｃｍの範囲を除く部分に製造例１にて作製した吸水性樹脂粒子ａ合計１．４ｇを、領域βとして下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下３ｃｍの範囲に製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子ｃ４．２ｇを均一に散布したこと以外は実施例１と同様にして実施例３の試験用吸収体を得た。
　実施例３の試験用吸収体は、図２と同様の構成を有する吸収層を備えている。実施例３の試験用吸収体において、領域αの短手方向の長さＷ１は、１ｃｍであり、領域βの短手方向の長さＷ２は、６ｃｍである。
実施例４
　領域αとして下部シート基材の短手方向および長手方向両端の外周１ｃｍかつ下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下１ｃｍの範囲を除く部分に製造例１にて作製した吸水性樹脂粒子ａ合計５．６ｇを均一に散布したこと、領域βとして下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下１ｃｍの範囲に吸水性樹脂粒子を散布しなかったこと以外は実施例１と同様にして実施例４の試験用吸収体を得た。
　実施例４の試験用吸収体は、図２と同様の構成を有する吸収層を備えている。実施例４の試験用吸収体において、領域αの短手方向の長さＷ１は、３ｃｍであり、領域βの短手方向の長さＷ２は、２ｃｍである。
実施例５
　上部シート基材及び下部シート基材をスパンレース不織布に変更したこと以外は実施例１と同様にして実施例５の試験用吸収体を得た。
実施例６
　上部シート基材及び下部シート基材をスパンボンド不織布に変更したこと以外は実施例１と同様にして実施例６の試験用吸収体を得た。
実施例７
　領域αとして下部シート基材の短手方向および長手方向両端の外周１ｃｍかつ下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１０．５ｃｍ、短手方向に対して上下３ｃｍの範囲を除く部分に製造例１にて作製した吸水性樹脂粒子ａ合計２．４ｇを均一に散布したこと、領域βとして下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１０．５ｃｍ、短手方向に対して上下３ｃｍの範囲に製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子ｃ３．２ｇを均一に散布したこと以外は実施例１と同様にして実施例７の試験用吸収体を得た。
　実施例７の試験用吸収体は、図３と同様の構成を有する吸収層を備えている。実施例７の試験用吸収体において、吸収層の短手方向における、領域αの長さＷ１は１ｃｍ、領域βの長さＷ２は６ｃｍであり、吸収層の長手方向における領域αの長さＬ１は３．５ｃｍ、領域βの長手方向の長さＬ２は２１ｃｍである。
比較例１
　領域αに散布する吸水性樹脂粒子を製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子ｃに変更したこと以外は実施例１と同様にして比較例１の試験用吸収体を得た。
比較例２
　領域βに散布する吸水性樹脂粒子を製造例１にて作製した吸水性樹脂粒子ａに変更したこと以外は実施例１と同様にして比較例２の試験用吸収体を得た。
比較例３
　領域αに散布する吸水性樹脂粒子を製造例４にて作製した吸水性樹脂粒子ｄに変更したこと以外は実施例１と同様にして比較例３の試験用吸収体を得た。
比較例４
　領域αに散布する吸水性樹脂粒子を製造例５にて作製した吸水性樹脂粒子ｅに変更したこと以外は実施例１と同様にして比較例４の試験用吸収体を得た。
比較例５
　領域αに散布する吸水性樹脂粒子を日本販売の大王製紙株式会社の生理用ナプキン「エリス　朝まで超安心　ＣＬＩＮＩＣＳ」（２０１７年購入）から採取した吸水性樹脂粒子ｆに変更したこと以外は実施例１と同様にして比較例５の試験用吸収体を得た。
比較例６
　領域αに散布する吸水性樹脂粒子を、製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子ｃに変更したこと以外は、実施例４と同様にして、比較例６の試験用吸収体を得た。
　比較例６の試験用吸収体は、領域αに散布した吸水性樹脂粒子が、膨潤力の１０秒値が５Ｎ未満、かつ、膨潤力の６０秒値が７Ｎ未満の吸水性樹脂粒子（吸水性樹脂粒子ｃ）であること以外は、図２と同様の構成を有する吸収層を備えている。比較例６の試験用吸収体において、吸水性樹脂粒子ｃを配置した領域の吸収層の短手方向における長さＬ１は３ｃｍ、吸水性樹脂粒子を配置しなかった領域の吸収層の短手方向における長さＬ２は２ｃｍである。
比較例７
　下部シート基材の短手方向および長手方向両端の外周１ｃｍかつ下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下１ｃｍから２ｃｍまでの範囲を除く部分に製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子ｃ合計５．６ｇを均一に散布したこと、下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下１ｃｍから２ｃｍまでの範囲の部分に吸水性樹脂粒子を散布しなかったこと以外は実施例１と同様にして試験用吸収体を得た。
　比較例７の試験用吸収体は、領域αに散布した吸水性樹脂粒子が、膨潤力の１０秒値が５Ｎ未満、かつ、膨潤力の６０秒値が７Ｎ未満の吸水性樹脂粒子（吸水性樹脂粒子ｃ）であること以外は、図７と同様の構成を有する吸収層を備えている。比較例７の試験用吸収体において、吸水性樹脂粒子ｃを配置した領域の吸収層の短手方向における長さＷ１は２ｃｍ、吸水性樹脂粒子を配置しなかった領域の吸収層の短手方向における長さＷ２は１ｃｍである。
比較例８
　領域αとして下部シート基材の短手方向および長手方向両端の外周１ｃｍかつ下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下１ｃｍから２ｃｍまでの範囲を除く部分に製造例１にて作製した吸水性樹脂粒子ａ合計５．６ｇを均一に散布したこと、領域βとして下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１４ｃｍ、短手方向に対して上下１ｃｍから２ｃｍまでの範囲の部分に吸水性樹脂粒子を散布しなかったこと以外は実施例１と同様にして試験用吸収体を得た。
　比較例８の試験用吸収体は、図７と同様の構成を有する吸収層を備えている。比較例８の試験用吸収体において、吸収層の短手方向における、領域αの長さＷ１は２ｃｍ、領域βの長さＷ２は１ｃｍである。
比較例９
　上部シート基材及び下部シート基材をスパンレース不織布に、領域αに散布する吸水性樹脂粒子を製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子ｃに変更したこと以外は実施例１と同様にして、試験用吸収体を得た。
比較例１０
　上部シート基材及び下部シート基材をスパンボンド不織布に、領域αに散布する吸水性樹脂粒子を製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子ｃに変更したこと以外は実施例１と同様にして試験用吸収体を得た。
　比較例１０の試験用吸収体は、図２と同様の構成を有する吸収層を備えている。比較例１０の試験用吸収体において、領域αの短手方向の長さＷ１は、２ｃｍであり、領域βの短手方向の長さＷ２は、４ｃｍである。
比較例１１
　領域αとして下部シート基材の短手方向および長手方向両端の外周１ｃｍかつ下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１０．５ｃｍ、短手方向に対して上下４ｃｍの範囲を除く部分に製造例１にて作製した吸水性樹脂粒子ａ合計１．４ｇを均一に散布したこと、領域βとして下部シート基材の中心から長手方向に対して左右１０．５ｃｍ、短手方向に対して上下４ｃｍの範囲に製造例３にて作製した吸水性樹脂粒子ｃ４．２ｇを均一に散布したこと以外は実施例１と同様にして試験用吸収体を得た。
　比較例１１の試験用吸収体は、図６と同様の構成を有する吸収層を備えている。比較例１１の試験用吸収体において、吸収層の長手方向における、領域αの長さＬ１は、３．５ｃｍであり、領域βの長さＬ２は、２１ｃｍである。
　以下、吸水性樹脂粒子の諸性能の測定及び液体漏れ試験については特に記載がない場合は、温度２５±２℃、湿度５０±１０％の環境下で行なわれた。
＜中位粒子径＞
　吸水性樹脂粒子の上述の中位粒子径は下記手順により測定した。すなわち、ＪＩＳ標準篩を上から、目開き６００μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、及び、受け皿の順に組み合わせた。組み合わせた最上の篩に、吸水性樹脂粒子５０ｇを入れ、ロータップ式振とう器（株式会社飯田製作所製）を用いてＪＩＳ　Ｚ　８８１５（１９９４）に準じて分級した。分級後、各篩上に残った粒子の質量を全量に対する質量百分率として算出し粒度分布を求めた。この粒度分布に関して粒子径の大きい方から順に篩上を積算することにより、篩の目開きと篩上に残った粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径として得た。
＜吸水量（生理食塩水）＞
　容量５００ｍＬのビーカーに、生理食塩水５００ｇを量り取った。そこに、スターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍ、リング無し）を用い６００ｒｐｍで撹拌しながら、吸水性樹脂粒子２．０ｇを、ママコが発生しないように分散させた。その状態で６０分間放置し、吸水性樹脂粒子を十分に膨潤させた。続いてビーカー中の内容物を、目開き７５μｍ標準篩（質量Ｍａ（ｇ））を用いてろ過した。篩を水平に対して約３０度の傾斜角となるように傾けた状態で３０分間放置することにより、篩上の膨潤ゲルから余剰の水分をろ別した。その後、篩と篩上の膨潤ゲルとの合計質量Ｍｂ（ｇ）を測定した。以下の式により、生理食塩水の吸水量を求めた。
生理食塩水の吸水量［ｇ／ｇ］＝（Ｍｂ－Ｍａ）／２．０
＜吸水速度（Ｖｏｒｔｅｘ法）＞
　吸水性樹脂粒子の生理食塩水に対する吸水速度を、Ｖｏｒｔｅｘ法に基づき下記手順で測定した。まず、恒温水槽にて２５±０．２℃の温度に調整した生理食塩水５０±０．１ｇを容量１００ｍＬのビーカーに量りとった。次に、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍ、リング無し）を用いて６００ｒｐｍで撹拌することにより渦を発生させた。吸水性樹脂粒子２．０±０．００２ｇを生理食塩水中に一度に添加した。吸水性樹脂粒子の添加後から、液面の渦が収束する時点までの時間［秒］を測定し、当該時間を吸水性樹脂粒子の吸水速度として記録した。
＜吸水性樹脂粒子の膨潤力の測定＞
　図８に示す装置を用いて、吸水性樹脂粒子の膨潤力試験を行った。膨潤力試験は以下に示す手順で実施した。吸水性樹脂粒子の膨潤力の測定には、株式会社島津製作所製　小型卓上試験機ＥＺ－Ｔｅｓｔを用いた。
（１）両端に開口部を有し、その一方の開口部にナイロン（登録商標）メッシュ７１（２５５メッシュ）が装着された内径２０ｍｍ（底面積３．１４ｃｍ２）かつ高さ５０ｍｍのアクリル樹脂製シリンダー７２を用意した。
（２）上記ナイロン（登録商標）メッシュ７１が装着された側の開口部が下になる向きで上記シリンダー７２を垂直に立てた状態で、上記シリンダー７２の上記ナイロン（登録商標）メッシュ７１上に０．１ｇの吸水性樹脂粒子７３を均一に散布した。均一であることは、目視にて確認した。必要により、シリンダー７２を揺らすことで吸水性樹脂粒子７３が均一になるように調整した。シリンダー７２内に直径１９．５ｍｍ、高さ５９ｍｍで質量２０．５ｇのアクリル樹脂製の円筒形治具７４（円筒形おもり）を挿入して、吸水性樹脂粒子７３の上に円筒形治具７４を配置した。
（３）ＥＺ－Ｔｅｓｔの測定テーブル上に、直径１００ｍｍのシャーレ７５を水平に載置した。直径５０ｍｍ、厚み５ｍｍの乾燥したガラスフィルター７６（フィルター孔径Ｇ１）を、上記シャーレ７５内の中央部に置き、上記ガラスフィルター７６の上面より僅かに下の位置までの生理食塩水７７を注入した（約２０ｍｌ）。
（４）生理食塩水７７が浸透した上記ガラスフィルター７６の上面中央付近に、５０ｍｍ×５０ｍｍの不透液シート７８を置き、該不透液シート７８の上に、上記吸水性樹脂粒子７３を含む上記シリンダー７２を、上記ナイロン（登録商標）メッシュ７１が下になる向きで垂直に載置した。
（５）ＥＺ－Ｔｅｓｔのロードセル７９に接続された直径２０ｍｍの感圧部をシリンダー７２内の円筒形治具７４の上方直近に位置するよう、ロードセル７９を配置した。より具体的には、ロードセル部測定テーブルを上下させることで、ロードセル７９に接続された感圧部をアクリル樹脂製円筒形治具７４に近接させ、接触による僅かな圧力が観測された時点で停止した。次に、ロードセル部測定テーブルを僅かずつ上方向に移動させ、圧力指示値が０±０．０５（単位ニュートン：Ｎ）となった位置を測定開始点とした。
（６）上記不透液シート７８をすみやかに取り除いて、上記吸水性樹脂粒子７３による吸水を開始させた。
（７）上記不透液シート７８を取り除いた時点を経過時間ｔ＝０［秒］とし、生理食塩水７７を吸水した吸水性樹脂粒子７３の膨潤によって生じる力の経時変化をロードセル７９によって６０秒間測定を行い、ｔ＝１０［秒］およびｔ＝６０［秒］の値をそれぞれの時間の膨潤力とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜液体漏れ試験＞
（人工尿の調製）
　以下に示す配合で、人工尿を調製した。
・イオン交換水：９８６５．７５ｇ
・ＮａＣｌ：１００．０ｇ
・ＣａＣｌ２・Ｈ２Ｏ：３．０ｇ
・ＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ：６．０ｇ
・トリトン　Ｘ－１００（１％）：２５．０ｇ
・食用青色１号（着色用）：０．２５ｇ
（股漏れ試験）
　図９に示す装置を用いて、股漏れ試験を行った。図９に示す装置は、立位及び座位を模した装置であり、当該装置に試験用吸収体を載置し、試験用吸収体中心の鉛直上方から滴下漏斗にて人工尿を投入することにより、試験用吸収体の短手方向からの人工尿の漏れ量が評価される。
（１）アルミニウム製型枠５４を、アルミニウム製部品５４ａ，５４ｂ（アルミニウム製フレームの幅は３ｃｍ）を、アルミニウム製部品内側間の水平距離が１５ｃｍとなるように組み立てた。
（２）１０ｃｍ×４０ｃｍに切り出した不透液シート５３（株式会社セイニチ製ポリエチレン製チャック付きビニール袋ユニパックＬサイズを加工して使用）のうち短手方向の一方の端部を、アルミニウム製部品５４ａのうち部品５４ｂ側の端に、もう一方の端部を部品５４ｂのうち部品５４ａ側の端にとりつけた。このとき不透液シート５３の最もたるむ部分は、測定装置を設置した面（水平面）から鉛直上側９ｃｍとなる位置とした。
（４）作製した試験用吸収体５０の中心にしるしをつけた。
（５）試験用吸収体５０を測定装置のバックシートを模した不透液シート５３に、試験用吸収体５０の中心が最も不透液シート５３がたるむ部分に載置した。このとき、試験用吸収体５０を、吸収体が露出された状態で配置し、トップシート等は使用しなかった。
（６）試験用吸収体５０の中心となる点の鉛直方向上部１ｃｍの位置（装置を設置した面から上に１０ｃｍ）を投入点とし、滴下速度を８ｍｌ／秒に調整した滴下漏斗５２（株式会社コスモスビード製　滴下ロート３００ｍｌ容、先端部の内径が８ｍｍ×６ｍｍ）を用いて、液温２５度に調整した人工尿５１を４０ｍｌ注入した。
（７）試験用吸収体５０から漏れ出た人工尿５１は、あらかじめ試験用吸収体５０の下方向に設置しておいた、天秤５６上に配置されたＳＵＳ製トレー５５に回収し、回収した人工尿５１を天秤５６を用いて計量した。
　表２～３に、吸収体の条件及び評価結果を示す。領域αの散布量は合計値を示し、括弧内は領域βの一方側の部分の散布量と、他方側の部分の散布量とを示し、領域αが３箇所の部分を含む場合、括弧内の中央の数値は、中央に設けられた部分の散布量を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　吸収層において、ゲル膨潤力が特定の数値である吸水性樹脂粒子を含む領域を設ける位置を制御することで、使用者の装着状態における液体漏れ（股漏れ）が抑制されることが示された。
（腹漏れ、背漏れ試験）
　図１０に示す装置を用いて、股漏れ及び背漏れ試験を行った。図１０に示す装置は、仰向け及びうつぶせを模した装置であり、試験用吸収体を載置し、試験用吸収体中心に向けて送液ポンプにて人工尿を投入することによって、人工尿の漏れ量が評価される。
（１）Ｕ字形状のアクリル製器具６１に試験用吸収体５０を、試験用吸収体５０の中心が器具の中心になるように載置し、ずれないように任意の箇所をテープで固定した。
（２）アクリル製器具６１を、水平方向に向けて開口した状態で測定台６５上に設置し、試験用吸収体５０の中心かつ試験用吸収体５０から水平方向に１ｃｍ離れた点を投入点とし、液投入用の送液ポンプ６２（ＩＮＴＥＧＲＡ　Ｂｉｏｓｃｉｅｎｃｅ　ＡＧ、モデル：ＤＯＳＥ　ＩＴ　Ｐ９１０）の排液口（直径０．４ｃｍ）を配置した。
（３）８ｍｌ／秒の速度にて液温２５度に調整した人工尿８０ｍｌを注入した。試験用吸収体５０から漏れ出た人工尿は、あらかじめ試験用吸収体５０の下方向に設置され、天秤６４上に載置されたＳＵＳ製トレー６３によって回収、計量される。
　表４は、吸収体の条件及び評価結果を示す。領域αにおける散布量において、実施例７（表４中の※）では、領域βの一方の側で長手方向に沿って設けられた部分の散布量が０．８ｇ、領域βの一方の側で短手方向に沿って設けられた部分の散布量が０．４ｇ、領域βの他方の側で長手方向に沿って設けられた部分が０．８ｇ及び領域βの短手方向に沿って設けられた部分の散布量が０．４ｇであることを示す。実施例３及び比較例１１における括弧内は、領域αの一方の部分の散布量／領域αの他方の部分の散布量を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　吸収層において、ゲル膨潤力が特定の数値である吸水性樹脂粒子を含む領域を設ける位置を制御することで、使用者の装着状態における液体漏れ（背漏れ及び腹漏れ）が抑制されることが示された。
　１０…吸収層、１０ａ…第１の吸水性樹脂粒子、１０ｂ…第２の吸水性樹脂粒子、１１ａ，１１ｂ…繊維層、２０ａ…コアラップシート、２０ｂ…コアラップシート、２１…接着剤、３０…液体透過性シート、４０…液体不透過性シート、５０…吸収体、１００…吸収性物品。

 

Claims (5)

  1. 　短冊状の吸収層を備える、吸収体であって、
    　前記吸収層が、膨潤力の１０秒値が５Ｎ以上であり、かつ、膨潤力の６０秒値が７Ｎ以上である第１の吸水性樹脂粒子を含む領域αと、前記第１の吸水性樹脂粒子を含まない領域βと、からなり、
    　前記領域βが、前記吸収層の中央で、前記吸収層の長手方向に沿って延在し、
    　前記領域αが、前記領域βの短手方向における両側で、前記吸収層の長手方向に沿って延在する部分を含み、
    　前記膨潤力が、以下のｉ）、ｉｉ）、ｉｉｉ）、ｉｖ）及びｖ）の順で行われる吸水性樹脂粒子の膨潤力試験の測定値である、吸収体。
    ｉ）両端に開口部を有し、その一方の開口部にメッシュが装着された内径２０ｍｍのシリンダーを用意し、前記メッシュが装着された側を下になる向きで前記シリンダーを垂直に立てた状態で、前記シリンダー内で前記メッシュ上に０．１ｇの吸水性樹脂粒子を均一に散布し、その上に直径１９．５ｍｍの円筒形治具を置く。
    ｉｉ）厚み５ｍｍのガラスフィルターを、水平に設置されたシャーレ内に載置し、前記ガラスフィルターにその上面より僅かに下の位置まで生理食塩水を浸透させる。
    ｉｉｉ）前記生理食塩水が浸透した前記ガラスフィルターの上面に不透液シートを置き、該不透液シートの上に、前記吸水性樹脂粒子を含む前記シリンダーを、前記メッシュが下になる向きで垂直に立てる。
    ｉｖ）前記不透液シートを取り除いて、前記吸水性樹脂粒子による吸水を開始させる。
    ｖ）前記不透液シートを取り除いてから１０秒後の時点及び６０秒後の時点の、前記吸水性樹脂粒子の膨潤によって生じた前記円筒形治具を押し上げる力をロードセルによって測定し、１０秒後の時点の測定値を膨潤力の１０秒値として記録し、６０秒後の時点の測定値を膨潤力の６０秒値として記録する。
  2. 　前記領域βが、膨潤力の１０秒値が５Ｎ未満であるか、又は、膨潤力の６０秒値が７Ｎ未満である第２の吸水性樹脂粒子を含む、請求項１に記載の吸収体。
  3. 　前記領域αが、前記領域βを囲繞する形状を有する、請求項１又は２に記載の吸収体。
  4. 　前記吸収層の主面上において、前記領域αの面積が、前記吸収層主面の面積に対して、２５％以上７５％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収体。
  5. 　前記吸収層が、繊維状物を実質的に含まない、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収体。

     
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