CN1125553A - 自动烧饭设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

自动烧饭设备，包括一个洗米部分，由米箱经过量杯来提供预定数量的大米。适于以均匀的水压供给的水来淘洗米，并有米锅用于接收洗过的米和煮米用的水，水量是由供水时间控制的，从而进行烧煮过程和保温过程。自动烧饭设备包括能使全部烧饭程序自动地进行的控制电路，此程序包括：计量煮米的总量，洗米，调整煮米用水的量。烧煮米和使煮好的米保温。此控制电路还可指出各种工作状态，使用者感到简单、方便。

Description

自动烧饭设备及其控制方法

本发明涉及一种自动烧饭设备及其控制方法，尤其是涉及一种能有效地自动控制烧饭全过程的自动烧饭器，这个全过程包括以下的步骤：从上端的米箱内接受适量的大米，淘米，将淘好的米与煮米的水一块倒入较低的米锅内，以所需要的量和米味自动烧煮大米并对煮好的米保温。

一般的烧煮大米的程序包括以下步骤：人工淘米，将淘好的米倒入米锅，再以适量的水倒入米锅内用以烧煮大米，而这个适量的水是以眼、手或一个量杯来计量的，然后按预定的时间烧煮大米。

这里，在人工的淘米过程中大米由于过度地淘洗可以使米的胚芽被不希望地冲洗掉。而若对米的淘洗不足，则可产生卫生问题。由于用于煮米的水量是大致估计的，它可能与米量的配合不够精确。其结果是，常常产生煮出的米过软或过硬的问题。

因此，本发明的目的就是解决上术的在现有技术中所迂到的问题。于是，提供一种能够自动完成烧煮米饭全过程的自动烧饭设备，这个全过程包括：计量要烧煮的大米的总量、淘洗米、调整煮米用水的量、烧煮大米并对煮好的米保温，并且提供用于控制自动烧饭器的操作方法。

本发明的另一目的是使自动烧饭器当从外面供给的水淘洗大米后能够准确地调整煮米用水的量。

为了完成这些目的，本发明提供的自动烧饭器包括一个淘米部分，从一个经由量杯的米箱内供给预定数量的大米，并用于经由均匀的水压的水源供给的水来淘洗米；和用于接收淘好的米和水量受控于供水时间的煮米用水的米锅且具有烧煮工作和保温工作。此装置包括一个能使自动完成煮饭全过程的控制电路，这个全过程是根据使用者选定的规格，计量要烧煮的大米总量，淘米，调整煮米用水的量，烧煮大米和对煮好的米保温。此控制电路也可指示各种不同的工作状态，因而使用本装置非常简单和方便。

本发明的其他目的和其他方面将从下列对照附图的实施例描述中明白显示，其中：

图1是一个截面图，示出根据本发明的一种自动烧饭器；

图2是一个水供给部分的透视图，根据本发明，它构成自动烧饭器的一个部分；

图3是一个电路图，示出根据本发明的控制自动烧饭器的控制电路；

图4是一个示意图，表示根据本发明的构成控制电路的一部分的一个操作面板；

图5A至5D是流程图分别表示根据本发明的一种操作自动烧饭器的方法。

参照图1，这里示出一种根据本发明的自动烧饭器。

如图1所示，自动烧饭器包括一个具有米箱11的米接收部分。在米箱11的前壁提供了一个注入大米的入口。在米箱11内安置了一块倾斜板13。此斜板13构成米箱11整体所必要的部份并适宜于引导大米平滑地馈送。米接收部分1还有一个在垂直方向上延伸的窗口14，它形成于米箱11的前壁并适宜于检查米箱11内大米的总量。

自动烧饭器还包括一个计量部分2，它位于米接收部分1的下面。计量部分2有一个上端板21，它附着在米接收部分1的底端，板21上有一个与米箱11的出口15互通的通孔22。在上端板21的下面安置有一个旋转板25，它被固定在旋转轴24上，旋转轴24耦接至一个马达23因而它被马达23的驱动力驱动旋转。旋转板25的一边设置一个通孔26。当旋转板25旋转时，通孔26有选择地在垂直方向上对准上端板21的通孔22，因此，通孔22是向下打开的。在上端板21和旋转板25之间有一个被限定的空间27。空间27用来防止在板25旋转期间米在板21和板25之间产生挤压和由此压碎大米。在旋转板25的底端附着有一个量杯28，更重要的是，量杯28构成旋转板25整体的一个必要部分。量杯28的上端直接与旋转板25的通孔26互通并还有一个打开的底端。通过这样一种结构，量杯28在旋转板25每转一圈时每次提供一杯大米。计量部分2还有一个圆筒形的边壁29从上端板21向下延伸，它用做计量部分2的一个套罩，还有一个固定于边壁29底端的量杯支板31。量杯支板31有一个通孔32，它在量杯28旋转期间有选择地对准量杯28的底端。

自动烧饭器还进一步包括一个淘米部分3，它被安置于计量部分2的下面并通过大米输送管33与计量部分2相联接。输米管33构成量杯支板31整体的必要部分，因此它的上端与量杯支板31的通孔32互通。洗米部分3有一个上盖板34，它与输米管33形成一个整体，因此在量杯28被马达23驱动旋转期间，当量杯28对准输米管33时，量杯28中的米通过输米管33向下输送至洗米部分3。在上盖板的下面安装有一个内上端板36，它也是固定于旋转轴24，随着马达23的驱动而旋转。一个内下底板37也固定于旋转轴24，因此从内上端板36向下至内下端板37形成一个预定的距离。洗米部分3还有一个洗槽35，它被安置并整体形成于板36和板37之间。洗槽35接收从计量部分2当对准输米管33时送来的大米。洗槽35具有许多个排水口38，并且用来淘洗送至那里的大米，而供向那里的水是以高压注入的。

一个排水部分5被安置于洗米部分3的下面。排水部分5有一个圆筒形的下盖板51，它与上盖板34耦接。在下盖板51中安置有一个具有许多个排水口53的中间板52。中间板52正好被安置于洗米部分3的内下端板37的下面。一个集水室54被限定于中间板52和下盖板51的底部之间。排水部分5还有一个排水口55，它被置于下盖板51的底部并适于向外排出集聚于集水室54内的水。一个出米管56从中间板52穿过下盖板51向下延伸。重要是，出米管56构成中间板52和下盖板51整体的一部分。出米管56用来当对准洗槽35时向下放出在洗槽35中洗过的米。

最后是，自动烧饭器包括一个烧煮米部分6，它被安置于排水部分5的下面。煮米部分6有一个接收米的漏斗61，它位于出米管56的下面并适宜于接收从出米管56送来的洗过的米。煮米部分6还有一个煮米锅62，它有一个盖铰接至锅体。米锅62卧于一个架子上，这个架子可滑动地固定于一个底座(未示出)。接米的漏斗61位于盖63的适当部分。一个旋转的开/关板66附着于盖63的底端，板66上有一个接米孔65。旋转开/关板66由一个马达64带动旋转，马达64固定于盖63的上端表面。当板66旋转时，它的接米孔65有选择地对准接米漏斗61，因此，从出米管56下来的米经过漏斗61和孔65被引入米锅62内。米锅62内的米被以定时供给的水均匀地散布开。这种定时供水比如2至3秒钟，是由一个供水马达44控制的，这将在下面述及。

图2表示一个供水部分，它构成自动烧饭器的一个部分。如图2所示，供水部分有一个供水管42适于接收来自外部水源的供水。一个螺线管阀门43连接至管42。供水马达44构成供水部分的一个部分，它连接至螺线管阀门43，因此，它经过阀门43从供水管42得到供水。供水部分还有一个注水口41，它向洗米部分3的洗槽35打开，并经过一个管子连接至供水马达44。通过这样一种结构，从供水马达44送出的高压水可注入注水口41，然后进入洗槽35。供水部分还有一个适于检测预定水压的水压传感器45，比如，供水管42内的0.5公斤/厘米²压力。只有在压力传感器45测出的水压不低于预定的压力时，阀门43才被打开，以使供水管42向供水马达44供水。一个减压阀门46也连接至供水管42。减压阀门46用来供给在水压0.5公斤/厘米²下米的状态决定的煮米用水的总量向洗槽35打开的供水口47。据此，它能够准确地完成洗米作用和控制煮米用水的总量的功能，这是分别地通过注水口41的供水和供水口47的供水来实现的。

图3示出一个控制电路，它构成自动烧饭器的一个部分。如图3所示，控制电路包括一个复位集成电路(IC)70，一个复位开关71与其相联。复位IC70用来在自动烧饭器接通电源或复位开关接通时输出一个高电平信号。从复位IC70出来的高电平信号被送至晶体管72，它又将接收的信号转换为一个低电平信号，此信号被用做复位信号RST。高电平信号也送至一个晶全管73，它也将接收的信号转换为一个低电平信号，此信号被用做电压就绪信号VRDY。一个“或”门74耦接至晶体管73。“或”门74在其输入端分别地接收VRDY信号和芯片选择信号CS2，并输出一个RTC—CE实时电路芯片起动信号。一个RTC实时电路75耦接至“或”门74的输出端。RTC—CE起动信号加至RTC75，由此导致RTC75被启动。RTC75的电源电压输入端V_DD耦接至晶体管76，TR76联接至电压源V_CC。TR76将倒相的高电平信号加至RTC75的电源电压输入端V_DD。RTC75还有振荡输入端—OSC1和OSC2，耦接至一个晶体振荡器77，它将计时用的时钟信号加至RTC75。RTC75也耦接至复位IC70，因而它从复位IC70接收复位信号RST。RTC75用来输出一个根据时间信息的8比特数据信号D0—D7。

控制电路还包括一个耦接至复位IC70的主控制器78，晶体振荡器79和RTC75。当接收来自复位IC70的复位信号RST时，主控制器78输出一个中断信号INT，一个地址锁存起动信号ALE，一个写信号WR，一个读出信号RD，由此起动RTC75根据不同的控制时间输出数据信号D0—D7。主控制器78还有输入/输出端子PB0—PB7分别地接收数据信号D0—D7(根据时间信息)。对应于数据信号D0—D7的接收，主控制器78输出一个ROM选择信号PSEN，一个蜂鸣器驱动信号BUZ，一个水关断控制信号DAN—SU，一个架子控制信号SUN—BAN，一个保温控制信号BO—ON，一个烧煮控制信号CHI—SA，一个16比特地址信号的第9比特A8至第16比特A15和一个8比特数据信号DD0—DD7，如此以致控制自动烧饭器的全部工作。

一个三态锁存IC80耦接至主控制器78。此IC80接收地址锁存起动信号ALE做为它的输出起动信号和从主控器78来的数据信号DD0—DD7做为它的输入信号并从而输出地址信号的第一比特A0至第8比特A7。

一个3输入/8输出多路分配器(demultiplexor)IC81也耦接至主控制器78，以接收地址信号的第13比特A12至第15比特A14做为它的输入信号以及地址信号的第16比特做为它的起动信号。在已接收的信号的基础上，多路分配器IC81有选择地输出高电平信号做为第一付控制器82的芯片选择信号CS0，第二付控制器83的芯片选择信号CS1，以及RTC75的芯片选择信号CS2。

一个非易失性存储器84也耦接至主控制器78以接收ROM选择信号PSEN做为它的输出起动信号。非易失性存储器84也接收从三状态闩锁IC80和主控制器78来的地址信号的第一比特A0至第13比特A12。对应于这些信号的接收，非易失性存储器84输出一个程序数据信号PD0—PD7(根据在那里存储的一个程序)。

控制电路还包括一个静态的随机存取存储器(SRAM)86，它耦接至主控器78。SRAM86接收电压就绪信号(VRDY)和从主控制器78经由一个“或”门85而来的写信号WR做为它的RAM写信号(RAM—WR)。SRAM86接收读出信号RD做为它的输出起动信号和地址信号的第16比特A15做为它的芯片起动信号。SRAM86用来将数据储存于存储单元内，它是分别对应于被地址信号的第1比特A0至第13比特A12所指定的地址来储存的，而这个地址信号是根据使用者所选定的一种规格和正在进行的一个过程所确定的。SRAM86然后根据要求而输出储存的数据信号SD0—SD7。

第一付控制器82也是构成控制电路的一个部分。第一付控器82接收芯片选择信号CS0、读出信号RD、写信号WR、地址信号的第一比特A0至第2比特A1做为它的端口选择信号和复位信号RST。第一付控器82接收从为了识别图1中的计量部分2的量杯28的旋转位置用的第一和第二限位开关SW1和SW2的输出信号、为了识别洗米部分3的洗槽35的旋转位置用的第三和第四限位开关SW3和SW4的输出信号、检测图1中米锅62的旋转开/关板66打开状态的打开传感器OP—OK的输出信号、检测旋转开/关板66关闭状态的关闭传感器CL—OK的输出信号、米锅62的保温传感器B0—SENS和烧煮传感器CHI—SENS的输出信号。在接收这些信号的基础上，第一付控器82将数据信号P0—P7加至主控器78上。第一付控器82也接收来自非易失性存储器84的程序控制信号PD0—PD7和来自SRAM86的储存的数据信号SD4—SD7。第一付控器82的输出端子PB0—PB7与一个TR缓冲器IC87相耦接。TR缓冲器IC87依据接收的第一付控器82的输出信号而输出一个米锅马达信号JAR—M。米锅马达信号被加至一个光敏晶体管88，它是用来有选择地启动一个可控硅89以启动米锅62的马达64。晶体管缓冲器IC87也用来加给继电器90以马达驱动信号M—DRI，用以驱动图1中的计量部分2的马达23，加给继电器91一个马达驱动信号MON以驱动供水马达44(图1)，输出螺线管信号SL1和SL2以启动螺线管43(图2)，以及输出一个风扇驱动信号FAN以驱动一个内部的风扇。

第二付控器83也构成控制电路的一部分。第二付控器83接收芯片选择信号CS1、读出信号RD、写信号WR、地址信号的第1比特A0和第二比特A1做为它的端口选择信号和复位信号RST。第二付控器83接收使用者通过时间按钮SW5、预定/消除按钮SW6、米量按钮SW7、味道按钮SW8、工作/消除按钮SW9和放米按钮SW10所选定的功能并将它送至主控器78和将已接收到的信号送至主控器78。第二付控器83用来分别地启动晶体管TR1至TR7以接通发光二极管的7段和有选择地启动晶体管TR8至TR15，以启动一个序顺接通过程，有选择地接通时间显示单元92，预定显示灯L1、架子打开显示灯L2、水关断显示灯L3、米量显示灯L4、味道显示灯L5至L9分别地显示不同的米味，包括硬米味、轻微地硬米味、一般米味、稍软米味和软米味等5种，工作显示灯L10，烧煮指示灯L11和保温指示灯L12。

现在，根据本发明的自动烧饭器使用控制电路的控制程序将结合流程图FA至SD于下面进行叙述。

当使用者开始接通自动烧饭器的电源(步骤100)或接通复位开关71(步骤101)，复位IC70被启动，输出一个复位信号RST并从而使控制器78，82和83初始化(步骤102)。

一旦预置完成，时间按钮SW5被按下(步骤103)。当时间按钮SW5按下时，现在时间(实时)的置位被执行(步骤104)。实时的置位是指它的‘分钟’部份依照按下时间按钮SW5的时间和次数来增量和按下时间按钮SW5的时间，它的‘上午’和‘下午’的部分以它的‘小时’部分的每12小时的增量互相变换。

当使用者按一次预定/消除按钮SW6预定煮饭时间(步骤105)时，时间显示92和预定显示灯L1闪烁(步骤106)。此后，预定时间的程序完成，预置的定时显示在时间显示92上(步骤107)。保持时间是通过按时间按钮SW5来设置的。

如果再按一次预定/消除按钮时，则设置的预定时间被消去(步骤109)。当工作/消除按钮SW9在预定/消除按钮SW6只按过一次的情况下按下一次时，则可将预定的数据储存于SRAM86中(步骤11)。

当使用者需要至少两个人的米量时，按下米量按钮SW7设置所需要的米量(步骤112)。米量的设置是指由米量显示灯L4的数字显示从2增加，这取决于按下米量按钮SW7的次数。有关米量的数据也储存于SRAM中(步骤113)。

当使用者按下味道按钮SW8时(步骤114)，用于显示煮米的不同状态的味道显示灯L5至L9顺序地接通，这取决于按下SW8的次数，因此使用者可从以下5档选择所需的米味：硬(+2)，稍硬(+1)，常规(0)，稍软(-1)，软(-2)，(步骤115)。有关选择米味的数据储存于SRAM86中(步骤116)。

如果使用者需将米拿走做其他用途，可按下放米按钮SW10(步骤117)。当按下放米按钮—SW10时，没有洗的米而以米量显示灯L4所显示的总量排放出(步骤118)。

当实时已到达预定时间(步骤119)或者当工作/消除钮SW9在没有预定被设置的情况下按下一次时(步骤120)，主控制器78认定这种状态并进行烧煮模式的工作过程(步骤121)。

在烧煮模式中，主控制器78检查煮米部分6的旋转开/关板66是否保持在打开状态，这是基于米锅62设置的打开传感器OP—OK和关闭传感器CL—OK的输出信号来确定的。当旋转开/关板66保持在关闭状态时，主控器78输出一个米锅马达驱动信号JAR—M，从而启动晶体管88和可控硅89，致使马达64被驱动，使旋转开/并板66随之旋转，因此，导致旋转开/关板66保持在它的打开状态(步骤123)。

此后，主控器78检查计量部分2的旋转板25是否位于与第一限制开关SW1接触处，也就是它的通孔26是否对准米箱11的出口15(步骤124)。旋转板25如不在上述位置时，主控制器78输出一个马达驱动信号M—DRI去启动继电器90，从而使马达23转动(步骤125)。由于马达23的驱动力，旋转板25旋转直到它的通孔26对准米箱11的出口15(步骤126)。

当旋转板25的通孔26对准米箱11的出口15时，米箱内的米向下放出，通过米箱11的出口15，上端板21的通孔22和旋转板25的通孔26，进入量杯28(步骤127)。当量杯28内装有一个人的米量时(步骤128)，主控器78检查水压传感器45是否已测出一种水关断状态，它对应于水压不高于一个预定值，比如0.5公斤/厘米²(步骤129)。如果没有测出水关断状态，马达23于是驱动，因此，旋转板25转至它的通孔26未对准上端板21的通孔22的地方，也就是，它与第二限位开关SW2相接触，从而阻止米箱11内的米向下放出(步骤130)。

当旋转板25进入与第二限位开关SW2接触处，它是与通过转轴24耦合到那里的洗米部分3一块旋转的(步骤131)，量杯28对准量杯支板31的通孔32。此时，洗米部分3的内上板36进入与第三限位开关SW3接触(步骤132)。

在内上板36与第三限位开关SW3相接触的状态，量杯28内的一个人的用米量通过内上板36的通孔32向下放出(步骤133)。主控器78检测这个状态并从而输出螺线管信号SL1。响应于这个SL1信号，螺线管43被启动去打开它的供水马达侧边出口(步骤134)。此后，主控器78输出马达驱动信号MON，以启动供水马达44，因此，高压水经过水注入口41注入洗槽内，从而使米得到淘洗(步骤135)。

在洗米的过程中，用于洗米的水是从洗槽35经过排水口38放出来的，然后从洗米部分3经过排水口53排出去。

当洗米程序已经完成时(步骤136)，主控器78输出马达驱动信号M—DRI以驱动马达23，因此洗槽35与量杯28一块旋转(步骤137)。洗槽35继续旋转直到内上板36进入接触第4限位开关SW4。在此种状态，洗槽35对准放米管56(步骤138)。

在步骤138的上述状态由于旋转开/关板66保持在打开位置，在那里它的接米孔65对准于接米漏斗61，洗槽35内的米就通过漏斗61和接米孔65自然坠落于米锅62内(步骤139)。

此后，螺线管信号SL2被产生，因此，具有预定压力的水经由螺线管43和压力释放阀46供至洗槽35(步骤140)。供给的水用来洗出附着于洗槽35内表面的米并将分离出的米送至米锅62。当使用者所选定的米量全部输送至米锅62时(步骤141)，水也被送至经由压力释放阀46和供水口47的米锅62。此时，供水时间受控于根据选定的米量而供给的相应水量，这个相应的水量又对应于前述的五种米味即硬、稍硬、常规、稍软、软五种状态，这是通过操作‘味道’钮SW8来选定的(步骤142)。接着，螺线管信号SL1和马达驱动信号MON被输出以便以一个预定的时间驱动供水马达44。当供水马达44被驱动时，高压水被送至米锅62，从而使米锅62内的米均匀地散布于米锅内部(步骤143)。此后，马达64被驱动，转动旋转开/关板66直到接米孔65从漏斗61处错开位置(步骤144)。

烧煮控制信号CHI—SA被输出以进行米锅的烧煮过程(步骤145)。此时，烧煮显示灯L11也被接通以指示烧煮工作过程(过程46)。

当烧煮工作传感器CHI—SENS测出完成烧煮时(步骤147)，保温控制信号BO—ON被输出以便进行保温工作过程(步骤148)。此时，保温指示灯L12也被接通以指示保温状态(步骤149)。

当工作/消除钮SW9在上述工作过程中再按一次时(步骤150)，正在进行的工作立刻被停止，而下一个选择的输入将被进行(步骤151)。；从上所述可显而易见，本发明提供的自动烧饭器可自动地完成煮饭的全部程序，这些程序是：计量要煮米的总量，淘洗米，调整煮米用水的量，烧煮米和保温。并提供控制电路和操作自动烧饭器的方法。所以，根据本发明，它能够方便、简单、稳定可靠地完成大米的烧煮。

虽然本发明的实施例已解释说明，本领域一般技术人员将会知道在不脱离所附权利要求书中的本发明实质和范围的情况下，各种不同的变更修改、附加和替代等都是可能的。

Claims (4)

1.一种自动烧饭设备，包括：

一个米接收部分，具有一个米箱，在它的前壁装有一个进米口和一个检查米箱内部的窗口；

一个计量部分，位于米接收部分的下面，计量部分有一个上端板，它附着于米接收部分的底端并装有一个与米箱出口互相联通的通孔，一个旋转板位于上端板的下面并配有一个通孔，旋转板被一个马达带动旋转，因此可使它的通孔有选择地对准上端板的通孔，计量部分还有一个量杯，它附着于旋转板的底端；

一个洗米部分，位于计量部分的下面，洗米部分有一个量杯支板，装有一个与量杯打开的底端相联通的通孔和一个洗槽，此洗槽附着于量杯支板的底端并装有许多个排水口，洗槽通过一根转轴与旋转板耦接，从而使它们一块旋转；

一个供水部分，它有供水管以便于接收从外部水注引来的水，一个供水马达联接至供水管，一个注水口联接至供水马达并向洗槽开放，一个减压阀联接至供水管，一个供水口联接至减压阀并向洗槽开放，以及一个适于测出供水管中的水压并从而检查水切断状态的水压传感器；

一个排水部分，位于洗米部分的下面，排水部分有一个排米管，此管有选择地对准洗槽的打开的底端，还有一个集水室汇集从洗槽排出的水，以及一个排水口用以排出汇集在集水室内的水；以及：

一个烧煮米部分，它位于排水部分的下面，烧煮米部分有一个米接收漏斗位于排米管的下面以便于接收从洗米部分洗过的米、一个米锅位于一个可滑动的架子上、和一个旋转开/并板其上装有一个接米孔并由马达带动此板旋转，这样它可有选择地使米锅经过接米孔从接米漏斗接收大米。

2.一种控制权利要求1的自动烧饭设备的电路，包括：

一个复位集成电路，用于当自动烧饭器接通电源或复位开关接通时输出一个复位信号；

一个实时电路，它被一个从复位集成电路接收电压就绪信号和芯片选择信号的“或”门所输出的信号驱动，实时电路接收从晶体振荡器来的脉冲并从而输出一个根据时间信息的8比特数据信号；

一个主控制器用于接受从复位集成电路来的复位信号和从实时电路来的数据信号并输出中断信号、地址锁存起动信号、写入信号和读出信号、ROM选择信号、16比特地址信号的第9至第16比特和数据信号，蜂鸣器驱动信号、水切断控制信号、托架子控制信号、热度控制信号和烧煮控制信号，主控器用来控制控制电路的全部工作过程；

一个三态锁存集成电路，用于接收从主控器来的地址锁存起动信号和数据信号并输出地址信号的第一至第8比特；

一个3入/8出多路分配器集成电路用于接收地址信号的第13至第15比特做为它的输入信号以及地址信号的第16比特做为它的起动信号并输出芯片选择信号；

一个非易失性存储器用于接收ROM选择信号做为它的输出起动信号和接收地址信号的第1至第13比特并根据存储的程序输出一个8比特程序数据信号；

一个静态随机存取存储器用于接收从主控器经由一个“或”门来的电压就绪信号和写信号做为它的RAM写信号、读信号和地址信号的第16比特做为它的芯片起动信号、分别地对应于被地址信号的第1至第13比特所指定的地址将数据储存于存储单元内，然后根据使用者选定的一种规格和一个正在进行的工作过程输出所储存的数据。

一个第一付控器用于接收芯片选择信号中的选定的一个信号，读信号，写信号，做为它的端口选择信号的地址信号的第1和第2比特以及复位信号，向主控制器传送第一和第二限位开关的输入信号二者用来认定计量部分的量杯的旋转位置，用来认定洗米部分的洗槽的旋转位置的第三和第四限位开关，打开度传感器用来测出米锅的旋转开/并板的打开状态，关闭传感器用来测出旋转开/关板的关闭状态，米锅的热度传感器和一个米锅的烧煮传感器的输出信号，并选择地输出米锅马达信号，马达驱动信号，螺线管信号和风扇驱动信号；以及

一个第二付控器用于接收芯片选择信号中的另一选定的信号、读信号、写信号、做为它的端口选择信号的地址信号的第1和第2比特和复位信号，向主控器传送使用者通过时间钮、预定/消除钮、米量钮、味道钮、工作/消作钮和排米钮所选定的规格，启动各晶体管以有选择地接通时间显示单元、预定显示灯、架子打开显示灯、水切断显示灯、米量显示灯、味道显示灯、‘在工作中’显示灯、烧煮显示灯和保温显示灯。

3.使用权利要求2的控制电路控制权利要求1的自动烧饭设备的方法，包括以下步骤：

当按下时间钮时，依据按下时间钮的次数和按下的时间，进行实时的设置；

当预定/消除钮按下一次时，时间显示单元闪烁，预定显示灯闪烁并设置一个预定时间；

当预定/消除钮再按一次时，消除已设置的预定，当按下工作/消除钮一次时，然后储存；

当按下米量钮去设置一个需要的米量时，根据按下此钮的次数来接通米量显示灯；

当按下味道钮时，依据按下此钮的次数顺序地接通味道显示灯；

当实时已到达预定时间或者当工作/消除钮在没有设置预定的情况下按下一次时，以烧煮模式进行工作；

转动米锅的旋转开/关板以便为烧煮模式打开接米孔；

将计量部分的量杯对准米箱的出口并由此出口将米箱内的米输送至量杯；

转动旋转板使它的通口与上端板的通孔错开位置以阻止米箱内的米排出，然后将洗槽对准量杯支板的通孔以便将米向下输送至洗槽；

启动螺线管和供水马达，在洗槽内洗米，并经过集水室的排水口排出洗米的水；

将洗槽对准放米管并由此引入洗过的米经过接米漏斗和米锅的旋转开/关板的接米孔进至米锅内；

重复以上的全部步骤直到米锅内米的总量达到选定的总量，依据选定的米的总量和要求的味道来确定煮米的用水量，然后经过在控制状态中的减压阀来供给已确定的水量。

通过由供水马达供给的高压水使米锅内的米散布开；以及

转动旋转开/关板关闭接米孔，然后进行烧煮操作和保温操作。

4.根据权利要求3的方法，其中，依据所要求的米味而确定的水量是通过预定水压的减压阀来提供的，并操作螺线管来控制其供水时间。

Images