CN112493383A - 一种富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料及其制备方法 - Google Patents

一种富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种山楂饮料，特别是指一种富含α‑亚麻酸和山楂酸的山楂饮料及其制备方法。将山楂的山楂酸预先乙醇提取分离后再采用高温处理打浆，制备山楂乳化饮料时再加入，然后采用超高压进行冷杀菌，防止山楂酸等成分破坏，通过活性酵母吸附一次包埋后，再采用海藻酸钠、氯化钙二次包埋，防止一次包埋的不饱和脂肪酸在饮料中从一次包埋的微胶囊中扩散出来，同时，海藻酸钠‑氯化钙二次包埋后的油脂微胶囊，表面为亲水基团，不需要再采用乳化剂进行乳化，克服了乳化液容易分离的缺点。此外，最后杀菌时采用超高压冷杀菌，在起到杀菌作用的同时，可防止高温对山楂酸和饮料稳定体系的破坏。

Description

一种富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种山楂饮料，特别是指一种富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料及其制备方法。
背景技术
山楂营养丰富，含有丰富的山楂酸、黄酮等功能活性成分，具有保肝、降血脂、抗氧化等保健作用。因此，将山楂加工为山楂饮料受到广大消费者的喜爱。同时，具有较显著的经济效益和社会效益。山楂饮料是山楂经过破碎、打浆、调配后制备得到的一种水果饮料。
申请号CN202010056829.9一种山楂汁饮料浓浆及其生产工艺，将山楂破碎、预煮、加水蒸煮得初成品山楂原浆，初成品山楂原浆打浆后过滤,得山楂原浆；然后将牛奶、稳定组合物、酸味剂和固色剂对山楂进行调配；调配后脱气与均质得山楂汁饮料。但此方法制备得到的山楂汁饮料，存在以下方面的不足，山楂中α-亚麻酸含量低，由于α-亚麻酸具有降血脂、增强儿童智力等功能作用，近年来，一些饮料中开始将富含α-亚麻酸的保健油脂添加到水果饮料中。但目前添加α-亚麻酸油脂的山楂果肉饮料在加工中存在以下问题：
（1）山楂果肉饮杀菌一般采用预煮、加水蒸煮打浆过滤，后期还需要进行热杀菌，在这些热处理过程中，山楂酸破坏较大；如果不采用热打浆处理，山楂果肉得不到细化，制成饮料后稳定性较差。
（2）将杜仲籽油、牡丹籽油等富含α-亚麻酸的油脂添加到果肉饮料中，需要添加蔗糖酯等乳化剂后进行均质处理，处理后仍然容易分层，且在储藏过程中油脂容易发生氧化。
发明内容
为改善富含α-亚麻酸的山楂饮料的营养和稳定性，本发明提出一种富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料及其制备方法。本申请将山楂的山楂酸预先乙醇提取分离后再采用高温处理打浆，制备山楂乳化饮料时再加入，然后采用超高压进行冷杀菌，防止山楂酸等成分破坏，通过活性酵母吸附一次包埋后，再采用海藻酸钠、氯化钙二次包埋，防止一次包埋的不饱和脂肪酸在饮料中从一次包埋的微胶囊中扩散出来，同时，海藻酸钠-氯化钙二次包埋后的油脂微胶囊，表面为亲水基团，不需要再采用乳化剂进行乳化，克服了乳化液容易分离的缺点。此外，最后杀菌时采用超高压冷杀菌，在起到杀菌作用的同时，可防止高温对山楂酸、α-亚麻酸和饮料稳定体系的破坏。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，步骤如下：
（1）山楂预处理：采摘新鲜的山楂，去除虫果、烂果后，在清水中清洗干净；
（2）原料A的制备：将步骤（1）处理后的山楂经低温打浆，分离果核和果肉（含果皮），向果肉（含果皮）中加入50-75%的乙醇溶液进行提取，然后离心、分离上清液，经真空浓缩回收得浓浆，即为原料A；
（3）原料B的制备：收集步骤（2）离心得到的果肉沉淀，加入纯净水，加热后经打浆和胶体磨进行细化处理，过筛得山楂浆，即为原料B；
（4）原料C的制备：称取经活化后灭活的啤酒干酵母作为壁材，与作为芯材的杜仲籽油或牡丹籽油混合，经温水浴振荡，减压抽滤后再用无水乙醇清洗得微胶囊Ⅰ，将微胶囊Ⅰ加入到1.5wt%海藻酸钠溶液中，经高速分散后，用雾化器将混合溶液滴入2wt%氯化钙溶液中，静置过滤，得微胶囊Ⅱ，即为原料C；
（5）山楂饮料的制备：将步骤（2）的原料A、步骤（3）的原料B、步骤（4）的原料C和黄原胶，混合均匀，高压均质后装袋后，经超高压冷杀菌即得富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料。
所述步骤（2）中低温打浆的温度为0-10℃；提取的温度为20-60℃、时间为2-4h。
所述步骤（2）中果肉与50-75%的乙醇溶液的质量比为1：（8-10）。
所述步骤（3）中果肉沉淀与纯净水的质量比为1：（8-10），加热的条件为80-100℃、5-15min，胶体磨的加工粒径为0.2-0.6μm，过筛处理采用的筛网目数为100-150目。
所述步骤（4）中壁材与芯材的质量比为2:1；微胶囊Ⅰ与1.5wt%海藻酸钠溶液的添加质量比为1：（6-10）。
所述步骤（4）中温水浴振荡的条件为30-70℃、120-200 r/min条件下振荡5-10h；高速分散的时间为3min。
所述步骤（5）中原料A、原料B、原料C和黄原胶的质量比为：原料A和原料B混合后，加入混合液质量10-20%的原料C和原料A、B、C质量总和1-5%的黄原胶。
所述步骤（5）中高压均质的压强为20-40MPa，超高压冷杀菌的压强为200-600MPa、时间为5-10min。
上述制备方法所制备的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料。
所述山楂饮料的α-亚麻酸含量为11.3-13.3wt%，山楂酸的含量为1.95-2.05mg/Kg。
本发明具有以下有益效果：
1、将山楂的山楂酸预先乙醇提取分离后在采用高温处理打浆，制备山楂乳化饮料时再加入，然后采用超高压冷杀菌技术进行杀菌，防止山楂酸等成分破坏；
2、过活性酵母吸附一次包埋后，再采用海藻酸钠、氯化钙二次包埋，防止一次包埋的α-亚麻酸在饮料中重新从一次包埋的微胶囊中扩散出来，同时，海藻酸钠-氯化钙二次包埋后油脂微胶囊，表面为亲水基团，不需要再采用乳化剂进行乳化，克服了乳化液容易分离的缺点。
3、最后杀菌时采用超高压冷杀菌，在起到杀菌作用的同时，可防止高温对山楂酸和饮料稳定体系的破坏；
4、本发明制备的山楂饮料，富含山楂酸和α-亚麻酸，克服直接使用杜仲籽油、牡丹籽油等产品味道刺激，直接饮用山楂果汁营养成分缺乏的缺点，即富含α-亚麻酸、山楂酸等成分，又口感酸甜可口，风味浓郁，深受消费者喜爱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为乙醇的量对产品中山楂酸的含量的影响。
图2为乙醇的浓度对产品中山楂酸含量的影响。
图3为提取温度对产品中山楂酸含量的影响。
图4为提取时间对最后产品中山楂酸含量的影响。
图5为不同压力对产品分层率的影响。
图6为不同处理时间对产品分层率的影响。
图7为不同处理压力对产品中山楂酸含量的影响。
图8为不同处理时间对产品中山楂酸含量的影响。
图9为不同处理压力对产品中α-亚麻酸含量的影响。
图10为不同处理时间对产品中α-亚麻酸含量的影响。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，步骤如下：
（1）山楂清洗：采摘新鲜的山楂，去除虫果、烂果后，在清水中清洗干净;
（2） 破碎：清洗后的山楂采用低温打浆机在4℃温度下打浆，打浆机同时分离出果核和果肉（含果皮）。
（3）果肉（含果皮）中分别加入8、8.5、9、9.5、10倍重量的70%的乙醇溶液，在50℃的温度下提取3h。
（4）提取后采用离心机在5000r/min下分离15min，上清液采用真空浓缩回收乙醇后得到浓浆，为原料A，同时得到离心的果肉沉淀物。
（5）离心的果肉沉淀物，加入8倍重量的纯净水，加热到80℃,维持10min后，过打浆机打浆，采用0.4μm胶体磨进一步细化，100目过滤，得到山楂浆，为原料B。
（6）按杜仲籽油或牡丹籽油添加到饮料中5%的量量取油脂，再称取一定量活化后再灭活的啤酒干酵母作为壁材，杜仲籽油或牡丹籽油作为芯材，按壁材：芯材=2:1混合均匀，在温水浴振荡器中，60℃、转速200 r/min振荡一定5h后，减压抽滤回收未包入油，再用无水乙醇洗去酵母细胞表面残留的杜仲籽油或牡丹籽油，得微胶囊Ⅰ，配制1.5%的海藻酸钠溶液，按微胶囊Ⅰ与1.5wt%海藻酸钠溶液的添加质量比为1：8加入微胶囊Ⅰ，然后将混合溶液高速分散 3 min ,用雾化器以一定液面距滴入2%氯化钙溶液中静置1h后，过滤，得到微胶囊Ⅱ，即为原料C。
（7）将原料A和原料B混合后，加入混合液质量15%的原料C和原料A、B、C质量总和2%的黄原胶，混合均匀，采用高压均质机在20MP下均质后装入高压聚乙烯塑料袋中。
（8）塑料袋封口后，采用500MPa超高压冷杀菌5min，得到富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料。
（9）制备中，果肉（含果皮）中加入的乙醇的量、乙醇的浓度、提取温度和时间，对最后产品中山楂酸的含量有不同的影响。如图1所示，由图1可知，在乙醇与果肉的体积比为9.5:1时，山楂酸的含量最高。
实施例2
本实施例的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，步骤如下：
（1）山楂清洗：采摘新鲜的山楂，去除虫果、烂果后，在清水中清洗干净;
（2） 破碎：清洗后的山楂采用低温打浆机在4℃温度下打浆，打浆机同时分离出果核和果肉（含果皮）。
（3）果肉（含果皮）中分别加入9倍重量的50wt%、60wt%、70wt %、80wt%、90wt %的乙醇溶液，在50℃的温度下提取3h。
（4）提取后采用离心机在5000r/min下分离15min，上清液采用真空浓缩回收乙醇后得到浓浆，为原料A，同时得到离心的果肉沉淀物；
（5）离心的果肉沉淀物，加入8倍重量的纯净水，加热到80℃,维持10min后，过打浆机打浆，采用0.4μm胶体磨进一步细化，100目过滤，得到山楂浆，为原料B；
（6）按杜仲籽油或牡丹籽油添加到饮料中5%的量量取油脂，再称取一定量活化后再灭活的啤酒干酵母作为壁材，杜仲籽油或牡丹籽油作为芯材，按壁材：芯材=2:1混合均匀，在温水浴振荡器中，60℃、转速200 r/min振荡一定5h后，减压抽滤回收未包入油，再用无水乙醇洗去酵母细胞表面残留的杜仲籽油或牡丹籽油，得微胶囊Ⅰ，配制1.5%的海藻酸钠溶液，按微胶囊Ⅰ与1.5wt%海藻酸钠溶液的添加质量比为1：7加入微胶囊Ⅰ，然后将混合溶液高速分散 3 min ,用雾化器以一定液面距滴入2%氯化钙溶液中静置1h后，过滤，得到微胶囊Ⅱ，即为原料C；
（7）将原料A和原料B混合后，加入混合液质量10%的原料C和原料A、B、C质量总和5%的黄原胶，混合均匀，采用高压均质机在20MP下均质后装入高压聚乙烯塑料袋中；
（8）塑料袋封口后，采用500MPa超高压冷杀菌5min，得到富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料；
（9）制备中，果肉（含果皮）中加入的乙醇的量、乙醇的浓度、提取温度和时间，对最后产品中山楂酸的含量有不同的影响。如图2所示，由图2可知，在乙醇的浓度在70%时，山楂酸的含量最高。
实施例3
本实施例的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，步骤如下：
（1）山楂清洗：采摘新鲜的山楂，去除虫果、烂果后，在清水中清洗干净；
（2）破碎：清洗后的山楂采用低温打浆机在4℃温度下打浆，打浆机同时分离出果核和果肉（含果皮）；
（3）果肉（含果皮）中分别加入9倍重量的70wt%的乙醇溶液，分别在20℃、30℃、40℃、50℃、60℃的温度下提取3h；
（4）提取后采用离心机在5000r/min下分离15min，上清液采用真空浓缩回收乙醇后得到浓浆，为原料A，同时得到离心的果肉沉淀物；
（5）离心的果肉沉淀物，加入8倍重量的纯净水，加热到80℃,维持10min后，过打浆机打浆，采用0.4μm胶体磨进一步细化，100目过滤，得到山楂浆，为原料B；
（6）按杜仲籽油或牡丹籽油添加到饮料中5%的量量取油脂，再称取一定量活化后再灭活的啤酒干酵母作为壁材，杜仲籽油或牡丹籽油作为芯材，按壁材：芯材=2:1混合均匀，在温水浴振荡器中，60℃、转速200 r/min振荡一定5h后，减压抽滤回收未包入油，再用无水乙醇洗去酵母细胞表面残留的杜仲籽油或牡丹籽油，得微胶囊Ⅰ，配制1.5%的海藻酸钠溶液，按微胶囊Ⅰ与1.5wt%海藻酸钠溶液的添加质量比为1：9加入微胶囊Ⅰ，然后将混合溶液高速分散 3 min ,用雾化器以一定液面距滴入2%氯化钙溶液中静置1h后，过滤，得到微胶囊Ⅱ，即为原料C；
（7）将原料A和原料B混合后，加入混合液质量20%的原料C和原料A、B、C质量总和1%的黄原胶，混合均匀，采用高压均质机在20MP下均质后装入高压聚乙烯塑料袋中；
（8）塑料袋封口后，采用500MPa超高压冷杀菌5min，得到富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料；
（9）制备中，果肉（含果皮）中加入的乙醇的量、乙醇的浓度、提取温度和时间，对最后产品中山楂酸的含量有不同的影响。如图3所示，由图3可知，在乙醇的浓度在50℃时，山楂酸的含量最高。
实施例4
本实施例的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，步骤如下：
（1）山楂清洗：采摘新鲜的山楂，去除虫果、烂果后，在清水中清洗干净；
（2） 破碎：清洗后的山楂采用低温打浆机在4℃温度下打浆，打浆机同时分离出果核和果肉（含果皮）；
（3）果肉（含果皮）中分别加入9倍重量的70wt%的乙醇溶液，在50℃的温度下分别提取2 h、2.5 h、3 h、3.5 h、4 h；
（4）提取后采用离心机在5000r/min下分离15min，上清液采用真空浓缩回收乙醇后得到浓浆，为原料A，同时得到离心的果肉沉淀物；
（5）离心的果肉沉淀物，加入8倍重量的纯净水，加热到80℃,维持10min后，过打浆机打浆，采用0.4μm胶体磨进一步细化，100目过滤，得到山楂浆，为原料B；
（6）按杜仲籽油或牡丹籽油添加到饮料中5%的量量取油脂，再称取一定量活化后再灭活的啤酒干酵母作为壁材，杜仲籽油或牡丹籽油作为芯材，按壁材：芯材=2:1混合均匀，在温水浴振荡器中，60℃、转速200 r/min振荡一定5h后，减压抽滤回收未包入油，再用无水乙醇洗去酵母细胞表面残留的杜仲籽油或牡丹籽油，得微胶囊Ⅰ，配制1.5%的海藻酸钠溶液，按微胶囊Ⅰ与1.5wt%海藻酸钠溶液的添加质量比为1：8加入微胶囊Ⅰ，然后将混合溶液高速分散 3 min ,用雾化器以一定液面距滴入2%氯化钙溶液中静置1h后，过滤，得到微胶囊Ⅱ，即为原料C；
（7）将原料A和原料B混合后，加入混合液质量12%的原料C和原料A、B、C质量总和4%的黄原胶，混合均匀，采用高压均质机在20MP下均质后装入高压聚乙烯塑料袋中；
（8）塑料袋封口后，采用500MPa超高压冷杀菌5min，得到富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料。
（9）制备中，果肉（含果皮）中加入的乙醇的量、乙醇的浓度、提取温度和时间，对最后产品中山楂酸的含量有不同的影响。如图4所示，由图4可知，提取试剂为3.5h时，山楂酸的含量最高。
实施例5
本实施例的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，步骤如下：
（1）山楂清洗：采摘新鲜的山楂，去除虫果、烂果后，在清水中清洗干净；
（2）破碎：清洗后的山楂采用低温打浆机在4℃温度下打浆，打浆机同时分离出果核和果肉（含果皮）；
（3）果肉（含果皮）中加入9.5倍重量的70%的乙醇溶液，在50℃的温度下提取3.5h；
（4）提取后采用离心机在5000r/min下分离15min，上清液采用真空浓缩回收乙醇后得到浓浆，为原料A，同时得到离心的果肉沉淀物；
（5）离心的果肉沉淀物，加入8倍重量的纯净水，加热到80℃,维持10min后，过打浆机打浆，采用0.6μm胶体磨进一步细化，100目过滤，得到山楂浆，为原料B；
（6）按杜仲籽油或牡丹籽油添加到饮料中5%的量量取油脂，称取一定量活化后再灭活的啤酒干酵母作为壁材，杜仲籽油或牡丹籽油作为芯材，按壁材：芯材=2:1混合均匀，在温水浴振荡器中，50℃、转速200 r/min振荡一定5h后，减压抽滤回收未包入油，再用无水乙醇洗去酵母细胞表面残留的杜仲籽油或牡丹籽油，得微胶囊Ⅰ，配制1.5%的海藻酸钠溶液，按微胶囊Ⅰ与1.5wt%海藻酸钠溶液的添加质量比为1：8加入微胶囊Ⅰ，然后将混合溶液高速分散 3 min ,用雾化器以一定液面距滴入2%氯化钙溶液中静置1h后，过滤，得到微胶囊Ⅱ，为原料C；
（7）分别采用3种方式配备溶液：
a、原料A、B、C和黄原胶（饮料总量的2%）；
b、原料A、B、微胶囊Ⅰ和黄原胶（饮料总量的2%）；
c、原料A、B、杜仲籽油或牡丹籽油和黄原胶（饮料总量的2%）。混合均匀，采用高压均质机均质在20MP下均质后装入高压聚乙烯塑料袋中；
（8）塑料袋封口后，采用500MPa超高压冷杀菌5min，得到山楂饮料；
（9）制备中，三种不同微胶囊方式得到的产品分别常温放置在具塞试管中15天后，测定上层油脂和下层液体的体积比，结果见表1-3，二次微胶囊产品更稳定。
表1 三种不同微胶囊方式对产品分层率的影响
样品 a未微降囊处理 b微胶囊Ⅰ c微胶囊Ⅱ
分层率（%） 4.86 3.98 0.12
表2 三种不同微胶囊方式对产品中山楂酸含量的影响
样品 未微降囊处理 微胶囊Ⅰ 微胶囊Ⅱ
山楂酸含量（mg/kg） 2.07 2.08 2.08
表3 三种不同微胶囊方式对产品中α-亚麻酸含量的影响
样品 未微降囊处理 微胶囊Ⅰ 微胶囊Ⅱ
α-亚麻酸含量（%） 7.80 9.81 13.20
实施例6（杀菌方式影响）
本实施例的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，步骤如下：
本实施例的山楂饮料制备方法步骤如下：
（1）山楂清洗：采摘新鲜的山楂，去除虫果、烂果后，在清水中清洗干净；
（2）破碎：清洗后的山楂采用低温打浆机在4℃温度下打浆，打浆机同时分离出果核和果肉（含果皮）；
（3）果肉（含果皮）中加入9.5倍重量的70%的乙醇溶液，在50℃的温度下提取3.5h；
（4）提取后采用离心机在5000r/min下分离15min，上清液采用真空浓缩回收乙醇后得到浓浆，为原料A，同时得到离心的果肉沉淀物；
（5）离心的果肉沉淀物，加入8倍重量的纯净水，加热到80℃,维持10min后，过打浆机打浆，采用0.6μm胶体磨进一步细化，100目过滤，得到山楂浆，为原料B；
（6）按杜仲籽油或牡丹籽油添加到饮料中20%的量量取油脂，称取一定量活化后再灭活的啤酒干酵母作为壁材，杜仲籽油或牡丹籽油作为芯材，按壁材：芯材=2:1混合均匀，在温水浴振荡器中，50℃、转速200 r/min振荡一定5h后，减压抽滤回收未包入油，再用无水乙醇洗去酵母细胞表面残留的杜仲籽油或牡丹籽油，得微胶囊Ⅰ，配制1.5%的海藻酸钠溶液，按微胶囊Ⅰ与1.5wt%海藻酸钠溶液的添加质量比为1：8加入微胶囊Ⅰ，然后将混合溶液高速分散 3 min ,用雾化器以一定液面距滴入2%氯化钙溶液中静置1h后，过滤，得到微胶囊Ⅱ，为原料C；
（7）采用原料A、B、C和黄原胶（饮料总量的2%），混合均匀，采用高压均质机均质在20MP下均质后装入高压聚乙烯塑料袋中；
（8）塑料袋封口后，采用200-500MPa超高压冷杀菌5-10min，得到山楂饮料，同时以85℃,20min杀菌作为对照；
（9）制备中，不同压力和时间得到的产品分别常温放置在具塞试管中15天后，测定上层油脂和下层液体的体积比，结果见图5-6；不同杀菌方式得到的产品山楂酸含量见图7-8，山楂酸的含量最高可达2.05mg/g；不同杀菌方式得到的产品α-亚麻酸含量见图9-10，α-亚麻酸的含量最高可达13.3%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）山楂预处理：采摘新鲜的山楂，去除虫果、烂果后，在清水中清洗干净；
（2）原料A的制备：将步骤（1）处理后的山楂经低温打浆，分离果核和果肉，向果肉中加入50-75%的乙醇溶液进行提取，然后离心、分离上清液，经真空浓缩回收得浓浆，即为原料A；
（3）原料B的制备：收集步骤（2）离心得到的果肉沉淀，加入纯净水，加热后经打浆和胶体磨进行细化处理，过筛得山楂浆，即为原料B；
（4）原料C的制备：称取经活化后灭活的啤酒干酵母作为壁材，与作为芯材的杜仲籽油或牡丹籽油混合，经温水浴振荡，减压抽滤后再用无水乙醇清洗得微胶囊Ⅰ，将微胶囊Ⅰ加入到1.5wt%海藻酸钠溶液中，经高速分散后，用雾化器将混合溶液滴入2wt%氯化钙溶液中，静置过滤，得微胶囊Ⅱ，即为原料C；
（5）山楂饮料的制备：将步骤（2）的原料A、步骤（3）的原料B、步骤（4）的原料C和黄原胶，混合均匀，高压均质后装袋后，经超高压冷杀菌即得富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料。
2.根据权利要求1所述的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中低温打浆的温度为0-10℃；提取的温度为20-60℃、时间为2-4h。
3.根据权利要求1所述的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中果肉与50-75%的乙醇溶液的质量比为1：（8-10）；。
4.根据权利要求1所述的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中果肉沉淀与纯净水的质量比为1：（8-10），加热的条件为80-100℃、5-15min，胶体磨的加工粒径为0.2-0.6μm，过筛处理采用的筛网目数为100-150目。
5.根据权利要求1所述的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中壁材与芯材的质量比为2:1；微胶囊Ⅰ与1.5wt%海藻酸钠溶液的添加质量比1：（6-10）。
6.根据权利要求1所述的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中温水浴振荡的条件为30-70℃、120-200 r/min条件下振荡5-10h；高速分散的时间为3min。
7.根据权利要求1所述的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中原料A和原料B混合后，加入混合液质量10-20%的原料C和原料A、B、C质量总和1-5%的黄原胶。
8.根据权利要求1所述的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中高压均质的压强为20-40MPa，超高压冷杀菌的压强为200-600MPa、时间为5-10min。
9.权利要求1-8任一项制备方法所制备的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料。
10.根据权利要求9所述的富含α-亚麻酸和山楂酸的山楂饮料，其特征在于：所述山楂饮料的α-亚麻酸含量为11.3-13.3wt%，山楂酸的含量为1.95-2.05mg/Kg。
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