CN113729186B - 一种发酵型龙眼果浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发酵型的龙眼果浆及其制备方法，属于食品及制备技术领域，所述制备方法包括以下步骤：(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，加入纯净水和抗坏血酸，混合均匀后，充分打浆；(2)酶解：将所得破碎浆体与复合酶混合，进行酶解，得到龙眼酶解浆；(3)发酵：向所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌，进行发酵；(4)包装：将发酵的龙眼果浆进行杀菌，罐装。本发明以龙眼肉为原料，先经复合酶的酶解作用，使龙眼肉中的维生素、多酚类等物质充分溶出；酶解后再经过复合益生菌的发酵作用，不仅使果浆产品酸甜可口，风味独特，进一步释放营养物质，且可降低产品中还原糖的含量，营养更全面均衡，具有良好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明属于食品及制备技术领域，涉及一种发酵型的龙眼果浆及其制备方法。
背景技术
龙眼又名桂圆，具有较高的营养价值，其果肉中含有糖类、有机酸、蛋白质、氨基酸类、维生素、萜类、多酚类等人体所需的营养成分，且龙眼肉具有抗氧化、抗衰老、抗病毒、调节免疫功能等多种生物活性。由于龙眼甜美多汁的口感和健康益处，逐渐被全世界的消费者所接受，但其贮存时间短，为了延长果肉的保存，市场上出现越来越多的龙眼加工产品，如：龙眼干、龙眼酒、龙眼饮料、龙眼果浆等，其中龙眼果浆老少皆宜，深受广大消费者喜欢。
目前市面上的果浆产品其加工原理是利用果实含有较多的果胶，与高浓度糖(60％～65％)和强酸(pH2～3)作用形成凝胶制备而成的，因而产品具有高糖、高热量、甜腻的特点。近年来随着消费者健康理念意识的提高，对高糖食品已不再喜欢，而对低糖、低热量食品的青睐程度逐渐提升。并且市场上多数龙眼产品在加工过程中添加香精、色素、防腐剂等成分，既不健康又严重破坏其中的营养物质。因此，开发一种糖分含量较低，营养成分含量较高，健康、安全的龙眼果浆产品显得尤为重要。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种龙眼果浆的制备方法，
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种发酵型龙眼果浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:5-8的质量比加入纯净水，并加入抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为4.0-5.0，45-55℃条件下酶解2-5h，加热灭酶活，得到龙眼酶解浆；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在30-40℃条件下发酵1-3d；
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
优选的，步骤(1)中所述抗坏血酸的加入量为龙眼肉质量的0.1-0.4％。
优选的，步骤(2)中所述的复合酶为质量比为1:0.8-1.4的果胶酶和β-葡聚糖酶；更优选的，所述的复合酶为质量比为1:1.2的果胶酶和β-葡聚糖酶。
优选的，所述复合酶中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为10-15万U/g。
优选的，步骤(2)中所述复合酶的质量为破碎浆体质量的0.02-0.05％。
优选的，步骤(3)中所述的复合益生菌为质量比为1:2-4的戊糖片球菌和明串珠菌；更优选的，步骤(3)中所述的复合益生菌为质量比为1:2的戊糖片球菌和明串珠菌。
优选的，所述复合益生菌中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为106-108CFU/mL。
优选的，步骤(3)中所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2-4％。
优选的，步骤(3)中当发酵液的pH值为3.0-4.0时，结束发酵。
本发明的第二目的在于提供一种发酵型龙眼果浆，其采用上述的制备方法制备所得。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
(1)本发明提供了一种发酵型龙眼果浆的制备方法，首先利用复合酶酶解其中的活性成分，反应条件温和，不破坏有效成分的立体结构和生物活性，有利于营养物质的释放和保留，尤其当复合酶中的果胶酶和β-葡聚糖酶在特定比例下共同作用时，可显著提高龙眼中多酚类、维生素等营养物质的溶出量，原料利用率高。
(2)本发明龙眼肉酶解后再经过复合益生菌的发酵，赋予产品独特的风味和口感，酸甜可口，老少皆宜，尤其当复合益生菌中的戊糖片球菌和明串珠菌在特定比例下共同发酵时，可进一步降低本身还原糖的含量，适合糖尿病、肥胖症等特殊人群的食用。
(3)本发明提供的龙眼果浆制备方法未添加香精、色素、防腐剂等成分，食用更安全，且通过酶解和发酵得到的果浆产品含有丰富的维生素、氨基酸、有机酸、多酚类等物质，使营养成分更加全面均衡，长期食用可起到一定的健康保健作用，符合现代消费者的需求，具有良好的市场应用前景。
(4)龙眼水果产业是广东、广西等部分企业或农民的主要产业，但其采摘期较短，丰收时期，水果极易腐败，造成损失和浪费，同时一些加工产品在生产过程中存在水果营养物质流失严重的现象，而本发明提供的龙眼果浆不仅可以解决水果资源因不易贮藏和保鲜造成的浪费问题，而且可以丰富市场上龙眼果浆的种类，满足人们对果浆产品的不同消费需求，还可对龙眼的加工产业提供依据。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的分析，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。对于未特别注明的工艺参数或者条件，可参照常规技术进行。本发明所用的原料可通过商业渠道购买。其中龙眼由高州市丰盛食品有限公司提供。明串珠菌(Leuconostoc mesenteroides，GDMCC 1.473)、戊糖片球菌(Pediococcuspentosaceus，GDMCC 1.428)采购自广东省微生物菌种保藏中心。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:5的质量比加入纯净水和0.4％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为4.5，55℃条件下酶解2h，加热灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述复合酶为质量比为1:1的果胶酶和β-葡聚糖酶，其中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为15万U/g；所述复合酶的加入量为破碎浆体质量的0.04％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在40℃条件下发酵1d，当发酵液的pH值为3.0时，结束发酵；
所述复合益生菌为质量比为1:3的戊糖片球菌和明串珠菌，其中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为107CFU/mL；所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的3％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
实施例2
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:6的质量比加入纯净水和0.1％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为4.0，45℃条件下酶解5h，加热灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述复合酶为质量比为1:0.8的果胶酶和β-葡聚糖酶，其中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为12万U/g；所述复合酶的加入量为破碎浆体质量的0.02％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在30℃条件下发酵3d，当发酵液的pH值为4.0时，结束发酵；
所述复合益生菌为质量比为1:2的戊糖片球菌和明串珠菌，其中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为108CFU/mL；所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
实施例3
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:8的质量比加入纯净水和0.3％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为5.0，50℃条件下酶解3h，加热灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述复合酶包括质量比为1:1.4的果胶酶和β-葡聚糖酶，其中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为10万U/g；所述复合酶的加入量为破碎浆体质量的0.05％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在35℃条件下发酵2d，当发酵液的pH值为3.6时，结束发酵；
所述复合益生菌为质量比为1:4的戊糖片球菌和明串珠菌，其中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为106CFU/mL；所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的4％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
实施例4
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:6的质量比加入纯净水和0.1％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为4.0，45℃条件下酶解5h，加热灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述复合酶为质量比为1:1.2的果胶酶和β-葡聚糖酶，其中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为12万U/g；所述复合酶的加入量为破碎浆体质量的0.02％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在30℃条件下发酵3d，当发酵液的pH值为4.0时，结束发酵；
所述复合益生菌为质量比为1:3的戊糖片球菌和明串珠菌，其中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为108CFU/mL；所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
实施例5
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:6的质量比加入纯净水和0.1％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为4.0，45℃条件下酶解5h，加热沸腾灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述复合酶为质量比为1:1.2的果胶酶和β-葡聚糖酶，其中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为12万U/g；所述复合酶的加入量为破碎浆体质量的0.02％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在30℃条件下发酵3d，当发酵液的pH值为4.0时，结束发酵；
所述复合益生菌为质量比为1:2的戊糖片球菌和明串珠菌，其中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为108CFU/mL；所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
为了证明本发明的效果，下面给出本申请的对比实验例：
对比例1
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:6的质量比加入纯净水和0.1％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与果胶酶混合，在pH值为4.0，45℃条件下酶解5h，加热沸腾灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述果胶酶的酶活为12万U/g；所述果胶酶的加入量为破碎浆体质量的0.02％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在30℃条件下发酵3d，当发酵液的pH值为4.0时，结束发酵；
所述复合益生菌为质量比为1:2的戊糖片球菌和明串珠菌，其中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为108CFU/mL；所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
对比例2
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:6的质量比加入纯净水和0.1％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与β-葡聚糖酶混合，在pH值为4.0，45℃条件下酶解5h，加热灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述β-葡聚糖酶的酶活为12万U/g；所述β-葡聚糖酶的加入量为破碎浆体质量的0.02％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在30℃条件下发酵3d，当发酵液的pH值为4.0时，结束发酵；
所述复合益生菌为质量比为1:2的戊糖片球菌和明串珠菌，其中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为108CFU/mL；所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
对比例3
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:6的质量比加入纯净水和0.1％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为4.0，45℃条件下酶解5h，加热沸腾灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述复合酶为质量比为1:0.8的果胶酶和β-葡聚糖酶，其中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为12万U/g；所述复合酶的加入量为破碎浆体质量的0.02％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种明串球菌在30℃条件下发酵3d，当发酵液的pH值为4.0时，结束发酵；
所述明串珠菌的接种浓度均为108CFU/mL；所述明串珠菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
对比例4
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:6的质量比加入纯净水和0.1％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为4.0，45℃条件下酶解5h，加热沸腾灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述复合酶为质量比为1:0.8的果胶酶和β-葡聚糖酶，其中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为12万U/g；所述复合酶的加入量为破碎浆体质量的0.02％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种戊糖片球菌在30℃条件下发酵3d，当发酵液的pH值为4.0时，结束发酵；
所述戊糖片球菌的接种浓度均为108CFU/mL；所述戊糖片球菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
对比例5
一种发酵型龙眼果浆，采用以下方法制备而得：
(1)原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:6的质量比加入纯净水和0.1％的抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
(2)酶解：将步骤(1)中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为4.0，45℃条件下酶解5h，加热沸腾灭酶活，得到龙眼酶解浆；
所述复合酶为质量比为1:0.8的果胶酶和β-葡聚糖酶，其中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为12万U/g；所述复合酶的加入量为破碎浆体质量的0.02％；
(3)发酵：向步骤(2)中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在30℃条件下发酵3d，当发酵液的pH值为4.0时，结束发酵；
所述复合益生菌为质量比为1:6的戊糖片球菌和明串珠菌，其中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为108CFU/mL；所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2％。
(4)包装：将步骤(3)中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品。
对比例6
一般市售的龙眼果浆产品(未经过益生菌发酵处理)。
为了更好的说明本发明的优点，下面给出本发明提供的发酵型龙眼果浆的效果评价：
1.龙眼果浆还原糖含量测定
本实验采用DNS法(3,5-二硝基水杨酸法)测定还原糖，还原糖的量与棕红色物质的深浅成一定比例关系，还原糖的含量由该比例决定。
准确称取4g龙眼果浆，加60ml蒸馏水，摇匀，50℃恒温水浴30min，适当搅拌，溢出还原糖。再用离心机5000r/min离心4min，所得沉淀水洗一遍再离心，将两次离心所得上清液，用蒸馏水定容至100mL容量瓶后混匀，为样品还原糖提取液，备用。
取1支试管，加入1.0ml还原糖提取液和2.0ml DNS试剂，在沸水浴中加热2min进行显色，取出后用流动水迅速冷却后，再加入6ml蒸馏水，摇匀，在540nm处测定吸光度值，每个样品测定3个平行，取平均值，通过标准曲线计算出对应还原糖的浓度A1(mg/mL)。按下式计算出样品中还原糖的百分含量：
还原糖％＝(A1×V1/m)×100％
式中，V1——还原糖提取液的总体积；
m——果将质量(mg)。
2.龙眼果浆多酚含量测定
准确称取3.0g龙眼果浆，加入40mL 80％的乙醇，50℃超声处理50min，离心机5000r/min离心5min，取上清液，定容至100mL，为样品多酚提取液，备用。
取2.0mL样品多酚提取液于50mL容量瓶中，加入3mL的福林酚试剂混匀静置30s后加入6mL 12％Na2CO3溶液混匀定容至50mL，于70℃水浴条件下避光反应15min，在760nm下测量吸光度，每个样品测定3个平行，取平均值，通过标准曲线计算出对应多酚的浓度A2(mg/mL)。按下式计算出样品中多酚的百分含量：
多酚％＝(A2×V2/m)×100％
式中，V2——多酚提取液的总体积；
m——果将质量(mg)。
表1发酵型龙眼果浆还原糖和多酚含量的测试数据
| 样品 | 还原糖含量(mg/g) | 多酚含量(mg/100g) |
| 实施例1 | 120.34 | 97.33 |
| 实施例2 | 109.81 | 106.47 |
| 实施例3 | 115.25 | 100.19 |
| 实施例4 | 100.48 | 109.36 |
| 实施例5 | 89.67 | 112.54 |
| 对比例1 | 141.18 | 88.44 |
| 对比例2 | 147.05 | 89.72 |
| 对比例3 | 153.26 | 82.31 |
| 对比例4 | 159.31 | 85.18 |
| 对比例5 | 136.04 | 91.20 |
| 对比例6 | 173.08 | 78.56 |
由表1中实施例1-5和对比例6的测试数据可以看出，本发明实施例1-5制备的发酵型龙眼果浆与普通市售的龙眼果浆对比，其还原糖含量较低，但多酚类营养物质的含量较高，说明龙眼肉在酶解和益生菌发酵的共同作用下可显著降低果肉中的还原糖含量，同时提高多酚等营养成分的溶出量，大大增加了原料的利用率。
由实施例2和对比例1-对比例2的测试数据可以看出，本发明制备的龙眼果浆在果胶酶和β-葡聚糖酶共同酶解作用下比只用果胶酶进行酶解，其还原糖含量下降了31.37mg/g，而多酚增加了18.03mg/100g；同时比只用β-葡聚糖酶进行酶解，其还原糖含量下降了37.24mg/g，而多酚增加了16.75mg/100g。由实施例2和对比例3-对比例4的测试数据可以看出，本发明制备的龙眼果浆在明串球菌和戊糖片球菌复合益生菌的作用下比只用明串球菌发酵，其还原糖含量下降了43.45mg/g，而多酚增加了24.16mg/100g；同时比只用戊糖片球菌发酵，其还原糖含量下降了49.50mg/g，而多酚增加了21.29mg/100g。说明龙眼肉经过果胶酶和β-葡聚糖酶的共同酶解，同时利用明串球菌和戊糖片球菌的共同发酵，可有效降低还原糖的含量，增加多酚等营养物质的释放量，使营养成分更全面均衡。
由实施例2和对比例5的测试数据可以看出，当果胶酶和β-葡聚糖酶以及明串球菌和戊糖片球菌在特定比例下复配时，可进一步增加果浆中多酚等营养物质的溶出，同时减少糖分的含量，使产品更健康。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种发酵型龙眼果浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将新鲜龙眼洗净，去皮，去核，按1:5-8质量比加入纯净水，并加入抗坏血酸，混合均匀后，输送至研磨磨中充分打浆；
（2）酶解：将步骤（1）中所得破碎浆体与复合酶混合，在pH值为4.0-5.0，45-55℃条件下酶解2-5h，加热灭酶活，得到龙眼酶解浆；
（3）发酵：向步骤（2）中所述的龙眼酶解浆中接种复合益生菌在30-40℃条件下发酵1-3d；
（4）包装：将步骤（3）中发酵的龙眼果浆在120℃条件下杀菌2min，无菌热罐装，0-4℃储存，即得成品；
步骤（2）中所述的复合酶为质量比为1:0.8-1.4的果胶酶和β-葡聚糖酶；所述复合酶中果胶酶和β-葡聚糖酶的酶活均为10-15万U/g；
步骤（3）中所述的复合益生菌为质量比为1:2-4的戊糖片球菌和明串珠菌；所述复合益生菌中戊糖片球菌和明串珠菌的接种浓度均为106-108CFU/mL，戊糖片球菌的保藏编号为GDMCC 1.428，明串珠菌的保藏编号为GDMCC 1.473。
2.根据权利要求1所述的一种发酵型龙眼果浆的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述抗坏血酸的加入量为龙眼肉质量的0.1-0.4%。
3.根据权利要求1所述的一种发酵型龙眼果浆的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述复合酶的质量为破碎浆体质量的0.02-0.05%。
4.根据权利要求1所述的一种发酵型龙眼果浆的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述复合益生菌的接种量为龙眼酶解浆质量的2-4%。
5.根据权利要求1所述的一种发酵型龙眼果浆的制备方法，其特征在于，步骤（3）中当发酵液的pH值为3.0-4.0时，结束发酵。
6.权利要求1-5任一项所述制备方法制备得到的发酵型龙眼果浆。
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