CN109287922A - 一种枸杞亚麻籽油固体饮料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种枸杞亚麻籽油固体饮料及其制备方法，以亚麻籽油、大豆分离蛋白、黄原胶及玉米糖浆为原料，通过二次包埋和喷雾干燥制备亚麻籽油双层微固体颗粒的步骤；通过流化床造粒得到枸杞亚麻籽油固体饮料的方法。本发明制备的枸杞亚麻籽油固体饮料结合了枸杞和亚麻籽油(α‑亚麻酸)两者的优点，不仅可以补充国人膳食中α‑亚麻酸的缺失，对人体健康有益；且枸杞酸甜的口感还可以很好地改善亚麻籽油的风味。实现了亚麻籽油及枸杞两种优质资源的高效综合利用，同时所述工艺也可以实现工业化生产。

Description

一种枸杞亚麻籽油固体饮料及其制备方法
技术领域
本发明属于保健食品技术领域，具体涉及一种枸杞亚麻籽油固体饮料及其制备方法。
背景技术
枸杞为茄科枸杞属植物，其果实是一种“药食同源”的功能保健性食品，具有提高免疫力、延缓衰老、降血糖、调血脂等功效。同时也是一味常用的补肝益肾中药，其色鲜红，味酸甜。近年来，随着人们对养生保健的重视，枸杞深加工的研究越来越深入，尤其是枸杞干制品和枸杞复合产品开发已成为枸杞加工业研究的热点。
亚麻籽油是从亚麻籽中提取生产的一种富含α-亚麻酸的食用油脂，研究证明其有预防和治疗慢性疾病的良好效果，营养价值极高。随着科学研究的不断深入，亚麻籽油的营养保健功能越来越引起人们的重视。α-亚麻酸是一种人体本身无法自行合成、必须依靠食物补充摄入的人体必需脂肪酸，作为一种ω-3脂肪酸，负责合成人体中DHA等其它重要的ω-3脂肪酸。美国食品和药品管理局(FDA)认定α-亚麻酸具有降血脂、降血压、预防糖尿病、缓解更年期综合征、改善记忆等13种生理功能，对人体健康十分重要。
中国人由于饮食中缺乏深海鱼类，烹调用油也是以富含ω-6的大豆油、花生油和玉米油等为主，因此造成体内ω-3脂肪酸的普遍缺失。在最新版《中国居民膳食营养素参考摄入量DRIs》中，中国营养学会根据中国居民饮食结构的改变及国内外营养学界最新科研成果，首次建议国人α-亚麻酸的每日摄入量应为1600-1800毫克。因此，我国居民需要在日常饮食之外再适当补充一定量的α-亚麻酸。
发明内容
因此，有必要提供一种能够补充人体α-亚麻酸的枸杞亚麻籽油固体饮料。
另外，还有必要提供一种枸杞亚麻籽油固体饮料的制备方法。
一种枸杞亚麻籽油固体饮料，其原料中包括亚麻籽油、枸杞、大豆分离蛋白、黄原胶、玉米糖浆、维生素C及蔗糖。
一种制备所述枸杞亚麻籽油固体饮料的方法，包括枸杞亚麻籽油固体饮料芯材粉末的制备和枸杞亚麻籽油固体饮料制备两个步骤：
枸杞亚麻籽油固体饮料芯材粉末的制备具体包括以下步骤：
准备原料：选取大豆分离蛋白、黄原胶、玉米糖浆、干净枸杞、维生素C、蔗糖及α-亚麻酸含量50％～60％的亚麻籽油备用；
配置大豆分离蛋白乳化剂：取1份质量份的大豆分离蛋白向其中加入水溶液配置成质量浓度为1％大豆分离蛋白乳化剂；
配置黄原胶溶液：取1份质量份的黄原胶向其中加入水溶液配置成质量浓度为1％黄原胶溶液；
制备枸杞粉：选取干净的枸杞为原料，将枸杞低温烘干至水分低于8％，超微粉碎过200目筛，得到枸杞粉；
一级乳液的制备：取1份质量份的上述亚麻籽油和7-9份质量份的上述大豆分离蛋白乳化剂混合后搅拌20-30min，然后将两者的混合液在4500-5500rmp转速下高速剪切2min，在温度为30-50℃压力为10-50MPa下高压均质5-10min，得到一级乳液；
二级乳液的制备：在上述制备好的一级乳液中加入1-2质量份的上述配置好的黄原胶溶液混合并搅拌20-30min，在温度为30-40℃压力为10-50MPa下高压均质5-10min，得到二级乳液，接着向二级乳液中加入玉米糖浆混合并搅拌10-20min，玉米糖浆占二级乳液质量的百分比为2-4％，然后再将两者的混合液在30-40℃、10-50MPa下高压均质5-10min，得到亚麻籽油双层微胶囊芯材乳液；
亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末的制备：将上述制备的亚麻籽油双层微胶囊芯材乳液进行喷雾干燥得到亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末，喷雾干燥进风温度为150-190℃，出风温度为101-108℃；
制备枸杞亚麻籽油固体饮料：取5质量份的上述亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与1质量份的上述枸杞粉混合，并向其中加入维生素C及蔗糖，以磷脂为粘结剂，经流化床造粒技术制备出枸杞亚麻籽油固体饮料，其中，流化气速1500-1800r/min，雾化气压0.1-0.2MPa，温度70-90℃，蠕动泵泵速为6-8mL/min，维生素C加入量为每100g亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与枸杞粉的混合粉中加入100mg的维生素C，蔗糖的加入量为每100g亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与枸杞粉的混合粉中加入2g的蔗糖，磷脂的加入量为亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与枸杞粉的混合粉质量的1％。
优选的，所述芯材粉末的制备步骤中喷雾干燥后得到的亚麻籽油固体饮料芯材粉末的水分含量为6-10％。
优选的，所述制备枸杞亚麻籽油固体饮料步骤中85℃时润湿时间为3-5s，制成枸杞亚麻籽油固体饮料的颗粒大小为500-700μm，包埋率90％以上，载油量50％～60％，含水率3％～5％，呈粉末状，颗粒细腻均匀无结块。
本发明提供了一种以亚麻籽油与枸杞粉末为芯材，经双层微固体包埋、喷雾干燥及流化床造粒制备富含α-亚麻酸的枸杞亚麻籽油固体饮料的方法，以亚麻籽油、大豆分离蛋白、黄原胶及玉米糖浆为原料，经二次包埋和喷雾干燥形成双层微固体颗粒，再以流化床附聚造粒形成最终产品。本发明提高了亚麻籽油的氧化稳定性和营养价值，改善了产品的冲调性能及口感风味，实现了亚麻籽油及枸杞两种优质资源的高效综合利用，同时所述工艺也可以实现工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种枸杞亚麻籽油固体饮料的制备方法，以亚麻籽油、大豆分离蛋白、黄原胶及玉米糖浆为原料，通过二次包埋和喷雾干燥制备亚麻籽油双层微固体颗粒的步骤；通过流化床造粒得到枸杞亚麻籽油固体饮料的步骤。其中，所述原料筛选包括，选择符合GB 2716-2018《食品安全国家标准植物油》和GB/T8235-2008《亚麻籽油》的亚麻籽油，其中α-亚麻酸含量50％左右；选择色泽上佳、滋味新鲜，符合食品安全标准的干净枸杞，低温烘干至水分低于8％，超微粉碎过200目筛。
所述二次包埋技术包括，一级乳液的制备，将1份亚麻籽油与7-9份含1％的大豆分离蛋白乳化剂混合搅拌20-30min，4500-5500rmp转速下高速剪切2min，在30-50℃、10-50MPa下高压均质5-10min；二级乳液的制备，将上述一级乳液与1-2份1％黄原胶溶液混合搅拌20-30min，30-40℃、10-50MPa下高压均质5-10min；在此二级乳液中添加玉米糖浆至其终浓度为2-4％，混合搅拌10-20min，在30-40℃、10-50MPa下高压均质5-10min，得到亚麻籽油双层微固体芯材乳液；其中大豆分离蛋白作为乳化剂在亚麻籽油双层微固体芯材乳液油滴表面形成第一层膜界面，黄原胶因静电吸附至蛋白膜表面形成第二次界面膜，而玉米糖浆作为辅助壁材使微固体外壁更为完整而稳定。
综上，本发明制备的枸杞亚麻籽油固体饮料结合了枸杞和亚麻籽油(α-亚麻酸)两者的优点，不仅可以补充国人膳食中α-亚麻酸的缺失，对人体健康有益；且枸杞酸甜的口感还可以很好地改善亚麻籽油的风味，满足现代人对营养饮品食用方便、口味多样性的要求。
α-亚麻酸极易受外界光照、空气、温度、金属离子等物理以及化学因素的影响而发生变化，产生过氧化物、氢氧化物、醛、酮及低分子脂肪酸等化学物质，不仅降低了亚麻籽油的营养价值和消化利用率，而且产生的物质对人体健康有害。因此，利用微固体技术，将亚麻籽油作为芯材进行包埋，增强了产品的稳定性，保护了敏感成分；同时通过控制芯材的释放，一定程度上降低或掩盖了亚麻籽油的固有风味，改善了产品的可食性；再者，将液态油脂转化为固态粉末，便于工业化的加工和运输，有利于扩展产品的适用范围。
本发明枸杞亚麻籽油固体饮料颗粒制备过程中，没有使用化学溶剂，绿色环保，有益于消费者身体健康；整个过程始终维持在较低温度，能最大限度地保持亚麻籽油中的功能活性成分，极大提高了亚麻籽油的营养价值。采用本发明二次包埋后的微固体颗粒大小均匀，圆整，表面光滑，包埋率高，载油量大，挥发性低，而且分散性和流动性均好；微固体化后的油脂不仅保持了其固有特性和功能，又能弥补亚麻籽油不易保存的不足，还能赋予其诸多新的优良特性。微固体化油脂粉末受温度等环境因素影响程度较小，贮藏稳定性提高，可延长油脂的货架期；产品利于运输、储存、取用，为食品工业加工提供了方便；油脂微固体化后改善了油脂的分散性，它对水的溶解性、乳化分散能力都明显增强。
具体实施方式
一种枸杞亚麻籽油固体饮料，其原料中包括亚麻籽油、枸杞、大豆分离蛋白、黄原胶、玉米糖浆、维生素C及蔗糖。
一种制备所述枸杞亚麻籽油固体饮料的方法，包括枸杞亚麻籽油固体饮料芯材粉末的制备和枸杞亚麻籽油固体饮料制备两个步骤：
枸杞亚麻籽油固体饮料芯材粉末的制备具体包括以下步骤：
准备原料：选取大豆分离蛋白、黄原胶、玉米糖浆、干净枸杞、维生素C、蔗糖及α-亚麻酸含量50％～60％的亚麻籽油备用；
配置大豆分离蛋白乳化剂：取1份质量份的大豆分离蛋白向其中加入水溶液配置成质量浓度为1％大豆分离蛋白乳化剂；
配置黄原胶溶液：取1份质量份的黄原胶向其中加入水溶液配置成质量浓度为1％黄原胶溶液；
制备枸杞粉：选取干净的枸杞为原料，将枸杞低温烘干至水分低于8％，超微粉碎过200目筛，得到枸杞粉；
一级乳液的制备：取1份质量份的上述亚麻籽油和7-9份质量份的上述大豆分离蛋白乳化剂混合后搅拌20-30min，然后将两者的混合液在4500-5500rmp转速下高速剪切2min，在温度为30-50℃压力为10-50MPa下高压均质5-10min，得到一级乳液；
二级乳液的制备：在上述制备好的一级乳液中加入1-2质量份的上述配置好的黄原胶溶液混合并搅拌20-30min，在温度为30-40℃压力为10-50MPa下高压均质5-10min，得到二级乳液，接着向二级乳液中加入玉米糖浆混合并搅拌10-20min，玉米糖浆占二级乳液质量的百分比为2-4％，然后再将两者的混合液在30-40℃、10-50MPa下高压均质5-10min，得到亚麻籽油双层微胶囊芯材乳液；
亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末的制备：将上述制备的亚麻籽油双层微胶囊芯材乳液进行喷雾干燥得到亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末，喷雾干燥进风温度为150-190℃，出风温度为101-108℃；喷雾干燥后得到的亚麻籽油固体饮料芯材粉末的水分含量为6-10％；
制备枸杞亚麻籽油固体饮料：取5质量份的上述亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与1质量份的上述枸杞粉混合，并向其中加入维生素C及蔗糖，以磷脂为粘结剂，经流化床造粒技术制备出枸杞亚麻籽油固体饮料，其中，流化气速1500-1800r/min，雾化气压0.1-0.2MPa，温度70-90℃，蠕动泵泵速为6-8mL/min，85℃时润湿时间为3-5s，制成枸杞亚麻籽油固体饮料的颗粒大小为500-700μm，包埋率90％以上，载油量50％～60％，含水率3％～5％，呈粉末状，颗粒细腻均匀无结块，维生素C加入量为每100g亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与枸杞粉的混合粉中加入100mg的维生素C，蔗糖的加入量为每100g亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与枸杞粉的混合粉中加入2g的蔗糖，磷脂的加入量为亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与枸杞粉的混合粉质量的1％。
实施例1
将1份亚麻籽油(α-亚麻酸含量51％)与7份含1％的大豆分离蛋白乳化剂混合搅拌20min，4500rmp转速下高速剪切2min，30℃下高压均质(20MPa)5min得到一级乳液；将上述一级乳液与1份1％黄原胶溶液混合搅拌20min，30℃下高压均质(20MPa)5min得到二级乳液；将上述二级乳液与2％玉米糖浆混合搅拌10min，30℃下高压均质(20MPa)5min，得到亚麻籽油双层微固体芯材乳液；将上述亚麻籽油双层微固体芯材乳液进行喷雾干燥(进风温度为150℃，出风温度为101℃)得到亚麻籽油微固体颗粒，其水分含量为9％；将上述5份亚麻籽油微固体颗粒与1份枸杞粉(水分含量6％，粉碎过200目筛)混合，并配以100mg/100g维生素C及2g/100g蔗糖后，搅拌20min；将上述混合粉与1％的磷脂(粘结剂)将混合后进行流化床造粒，流化气速1500r/min，雾化气压0.1MPa，温度为70℃，蠕动泵泵速为6mL/min，造粒干燥得到易冲调的枸杞亚麻籽油固体饮料产品，其颗粒大小为690μm，85℃时润湿时间为5s，包埋率91.56％，载油量48.72％，含水率3.60％，流动性好，呈粉末状，颗粒细腻均匀无结块。
实施例2
将1份亚麻籽油(α-亚麻酸含量53％)与8份含1％的大豆分离蛋白乳化剂混合搅拌30min，5500rmp转速下高速剪切2min，40℃下高压均质(30MPa)8min得到一级乳液；将上述一级乳液与1份1％黄原胶溶液混合搅拌20min，40℃下高压均质(30MPa)8min得到二级乳液；将上述二级乳液与3％玉米糖浆混合搅拌10min，40℃下高压均质(30MPa)8min，得到亚麻籽油双层微固体芯材乳液；将上述亚麻籽油双层微固体芯材乳液进行喷雾干燥(进风温度为170℃，出风温度为105℃)得到亚麻籽油微固体颗粒，其水分含量为7％；将上述7份亚麻籽油微固体颗粒与1份枸杞粉(水分含量6％，粉碎过200目筛)混合，并配以100mg/100g维生素C及2g/100g蔗糖后，搅拌20min；将上述混合粉与1％的磷脂(粘结剂)将混合后进行流化床造粒，流化气速1700r/min，雾化气压0.1MPa，温度为70℃，蠕动泵泵速为7mL/min，造粒干燥得到易冲调的枸杞亚麻籽油固体饮料产品，其颗粒大小为605μm，85℃时润湿时间为4s，包埋率93.18％，载油量50.47％，含水率3.28％，流动性好，呈粉末状，颗粒细腻均匀无结块。
实施例3
将1份亚麻籽油(α-亚麻酸含量51％)与9份含1％的大豆分离蛋白乳化剂混合搅拌30min，5500rmp转速下高速剪切2min，40℃下高压均质(50MPa)10min得到一级乳液；将上述一级乳液与2份1％黄原胶溶液混合搅拌20min，40℃下高压均质(50MPa)10min得到二级乳液；将上述二级乳液与4％玉米糖浆混合搅拌10min，40℃下高压均质(50MPa)10min，得到亚麻籽油双层微固体芯材乳液；将上述亚麻籽油双层微固体芯材乳液进行喷雾干燥(进风温度为190℃，出风温度为105℃)得到亚麻籽油微固体颗粒，其水分含量为6％；将上述7份亚麻籽油微固体颗粒与1份枸杞粉(水分含量6％，粉碎过200目筛)混合，并配以100mg/100g维生素C及2g/100g蔗糖后，搅拌20min；将上述混合粉与1％的磷脂(粘结剂)将混合后进行流化床造粒，流化气速1800r/min，雾化气压0.2MPa，温度为80℃，蠕动泵泵速为7mL/min，造粒干燥得到易冲调的枸杞亚麻籽油固体饮料产品，其颗粒大小为550μm，85℃时润湿时间为3s，包埋率94.03％，载油量51.25％，含水率2.93％，流动性好，呈粉末状，颗粒细腻均匀无结块。
实施例4
将1份亚麻籽油(α-亚麻酸含量50％)与7份含1％的大豆分离蛋白乳化剂混合搅拌20min，5000rmp转速下高速剪切2min，40℃下高压均质(40MPa)10min得到一级乳液；将上述一级乳液与2份1％黄原胶溶液混合搅拌20min，40℃下高压均质(40MPa)10min得到二级乳液；将上述二级乳液与4％玉米糖浆混合搅拌10min，40℃下高压均质(40MPa)10min，得到亚麻籽油双层微固体芯材乳液；将上述亚麻籽油双层微固体芯材乳液进行喷雾干燥(进风温度为180℃，出风温度为103℃)得到亚麻籽油微固体颗粒，其水分含量为7％；将上述7份亚麻籽油微固体颗粒与1份枸杞粉(水分含量7％，粉碎过200目筛)混合，并配以100mg/100g维生素C及2g/100g蔗糖后，搅拌20min；将上述混合粉与1％的磷脂(粘结剂)将混合后进行流化床造粒，流化气速1600r/min，雾化气压0.2MPa，温度为70℃，蠕动泵泵速为7mL/min，造粒干燥得到易冲调的枸杞亚麻籽油固体饮料产品，其颗粒大小为580μm，85℃时润湿时间为4s，包埋率92.91％，载油量50.12％，含水率3.09％，流动性好，呈粉末状，颗粒细腻均匀无结块。
由此可见，本发明所述的富含α-亚麻酸的枸杞亚麻籽油固体饮料的方法：
(1)以亚麻籽油、大豆分离蛋白、黄原胶及玉米糖浆等为原料，通过二次包埋制备亚麻籽油双层微固体芯材乳液；
(2)所得亚麻籽油双层微固体芯材乳液通过喷雾干燥制备亚麻籽油双层微固体颗粒；
(3)所得亚麻籽油双层微固体颗粒通过与枸杞粉、糖粉及磷脂等混合，流化床造粒得到富含α-亚麻酸的枸杞亚麻籽油固体饮料产品。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种枸杞亚麻籽油固体饮料，其特征在于：其原料中包括亚麻籽油、枸杞、大豆分离蛋白、黄原胶、玉米糖浆、维生素C及蔗糖。
2.一种制备如权利要求1所述枸杞亚麻籽油固体饮料的方法，其特征在于：包括枸杞亚麻籽油固体饮料芯材粉末的制备和枸杞亚麻籽油固体饮料制备两个步骤：
枸杞亚麻籽油固体饮料芯材粉末的制备具体包括以下步骤：
准备原料：选取大豆分离蛋白、黄原胶、玉米糖浆、干净枸杞、维生素C、蔗糖及α-亚麻酸含量50％～60％的亚麻籽油备用；
配置大豆分离蛋白乳化剂：取1份质量份的大豆分离蛋白向其中加入水溶液配置成质量浓度为1％大豆分离蛋白乳化剂；
配置黄原胶溶液：取1份质量份的黄原胶向其中加入水溶液配置成质量浓度为1％黄原胶溶液；
制备枸杞粉：选取干净的枸杞为原料，将枸杞低温烘干至水分低于8％，超微粉碎过200目筛，得到枸杞粉；
一级乳液的制备：取1份质量份的上述亚麻籽油和7-9份质量份的上述大豆分离蛋白乳化剂混合后搅拌20-30min，然后将两者的混合液在4500-5500rmp转速下高速剪切2min，在温度为30-50℃压力为10-50MPa下高压均质5-10min，得到一级乳液；
二级乳液的制备：在上述制备好的一级乳液中加入1-2质量份的上述配置好的黄原胶溶液混合并搅拌20-30min，在温度为30-40℃压力为10-50MPa下高压均质5-10min，得到二级乳液，接着向二级乳液中加入玉米糖浆混合并搅拌10-20min，玉米糖浆占二级乳液质量的百分比为2-4％，然后再将两者的混合液在30-40℃、10-50MPa下高压均质5-10min，得到亚麻籽油双层微胶囊芯材乳液；
亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末的制备：将上述制备的亚麻籽油双层微胶囊芯材乳液进行喷雾干燥得到亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末，喷雾干燥进风温度为150-190℃，出风温度为101-108℃；
制备枸杞亚麻籽油固体饮料：取5质量份的上述亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与1质量份的上述枸杞粉混合，并向其中加入维生素C及蔗糖，以磷脂为粘结剂，经流化床造粒技术制备出枸杞亚麻籽油固体饮料，其中，流化气速1500-1800r/min，雾化气压0.1-0.2MPa，温度70-90℃，蠕动泵泵速为6-8mL/min，维生素C加入量为每100g亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与枸杞粉的混合粉中加入100mg的维生素C，蔗糖的加入量为每100g亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与枸杞粉的混合粉中加入2g的蔗糖，磷脂的加入量为亚麻籽油双层微胶囊芯材粉末与枸杞粉的混合粉质量的1％。
3.如权利要求2制备所述枸杞亚麻籽油固体饮料的方法，其特征在于：所述芯材粉末的制备步骤中喷雾干燥后得到的亚麻籽油固体饮料芯材粉末的水分含量为6-10％。
4.如权利要求3制备所述枸杞亚麻籽油固体饮料的方法，其特征在于：所述制备枸杞亚麻籽油固体饮料步骤中85℃时润湿时间为3-5s，制成枸杞亚麻籽油固体饮料的颗粒大小为500-700μm，包埋率90％以上，载油量50％～60％，含水率3％～5％，呈粉末状，颗粒细腻均匀无结块。
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