CN112410956B - 一种色纺高f扁平涤纶长丝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面料领域,具体涉及一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性，同时控制热箱的散热性，保证温度稳定性。该方法制备的长丝品质均匀，且不易产生单丝断裂和飞毛，便于后道加工。

Description

一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法
技术领域
本发明属于面料领域,具体涉及一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法。
背景技术
随着近年来涤纶纤维的差别化生产技术的推广，普通常规涤纶纤维很难满足中高端纺织织物的要求，现有技术的多F扁平涤纶丝生产中，同一生产线不同时段生产的产品品质不一，容易产生单丝断裂，且纺织飞毛，导致客户后道产品柔软性、光泽性，弹性都不尽如人意。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法，解决了现有涤纶长丝稳定性差的问题，利用纳米保温层提升热箱稳定性，保证温度稳定度。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法，其工艺流程如下：POY扁平丝→丝束原丝管→单向箭头预网络→导盘式第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→导盘式第二罗拉→网络→导盘式辅助罗拉→下热箱定型→皮辊式第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→卷绕成型；其中，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性；丝束经过皮辊式第三罗拉时，与皮辊式第三罗拉点接触；卷绕张力为9-9.5g，热箱温度210℃，压力0.06-0.1MPa。
所述第一、第二罗拉以及导盘式辅助罗拉为导盘，第三罗拉为万向型皮辊，且丝束与三罗拉点接触。
为提高热箱的保温性能，所述热箱内壁上贴覆有纳米保温层，且纳米保温层包括隔热底层和均温层。
进一步的，所述隔热底层采用硅氧体系隔热涂料恒温喷涂而成。
所述硅氧体系隔热涂料以笼型聚倍半硅氧烷为填料，以氨基硅树脂为粘附剂，以甲基三乙氧基硅烷为辅助粘附剂，以硅酸乙酯为填补剂，以甲苯和乙醇为溶剂。
所述硅氧体系隔热涂料的质量配比如下：笼型聚倍半硅氧烷5-10份、硅酸乙酯10-20份、甲基三乙氧基硅烷20-30份、氨基硅树脂10-20份、乙醇20-30份、甲苯100-200份。
所述隔热涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将甲基三乙氧基硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，形成甲苯溶解液，所述搅拌的速度为1000-1500r/min；
步骤2，将硅酸乙酯加入至乙醇中搅拌均匀，得到硅醇液；所述搅拌的速度为500-1000r/min；
步骤3，将氨基硅树脂加入至甲苯溶解液中，低温超声分散均匀，然后缓慢加入硅醇液低温搅拌至完全溶解，得到预制涂料；低温超声分散的温度为5-10℃，超声频率为40-80kHz，所述缓慢加入的加入速度为5-20mL/min，低温搅拌的温度为10-15℃，搅拌速度为1000-2000r/min；
步骤4，将笼型聚倍半硅氧烷加入至预制涂料中，低温超声分散30-60min，得到隔热涂料，所述低温超声分散的温度为2-8℃，超声频率为80-100kHz。
所述隔热涂料的使用方法，如下：将隔热涂料均匀喷雾在基板表面，并恒温烘干，反复20-50次形成预制薄膜，然后将蒸馏水喷雾在预制薄膜表面形成水膜，恒温静置10-20min，升温烘干得到隔热涂层，其中，所述隔热涂料的喷雾量为20-50mL/cm2，恒温烘干的温度为90-100℃；所述蒸馏水的喷雾量为2-5mL/cm2，所述恒温静置的温度为80-90℃，升温烘干的温度为130-150℃，升温烘干过程中进行挤压，且挤压压力为0.4-0.7MPa。
进一步的，所述均温层采用高导热涂料喷涂而成，且均温层以氧化铝为导热材料的多孔导热层。
所述高导热涂料以铝盐作为原材料，以甲基硅树脂为粘合剂，且由组分A和组分B组成，所述组分A为氢氧化铝凝胶，所述组分B为甲基三乙氧基硅烷乙醇液。
再进一步的，所述氢氧化铝凝胶采用氢氧化铝乙醇悬浊液，氢氧化铝在乙醇中的浓度为100-200g/L，氢氧化铝的粒径为100-200nm。
所述组分B中的甲基三乙氧基硅烷在乙醇中浓度为200-500g/L。
更进一步的，所述纳米保温层的制备方法包括如下步骤：
步骤a，将硅氧隔热涂料均匀喷洒在基板上，升温烘干，反复10-30次，得到预制隔热底层；硅氧隔热材料的喷洒量为10-20g/cm2，升温烘干的温度为110-120℃；
步骤b，将组分B均匀喷洒在预制隔热底层表面，恒温烘干，得到薄膜，所述组分B的喷洒量为2-4g/cm2；恒温烘干的温度为
步骤c，将氢氧化铝凝胶均匀喷洒在步骤b的薄膜表面，恒温恒压形成预制保温层，然后静置2-4h，二次挤压得到纳米保温层，所述氢氧化铝凝胶在薄膜表面的喷洒量为5-10g/cm2，恒温恒压的温度为80-100℃，压力为0.2-0.4MPa，所述静置的环境中，水蒸气的体积含量为8-10％，温度为100-120℃，二次挤压的压力为0.4-0.8MPa，温度为160-200℃。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有涤纶长丝稳定性差的问题，利用纳米保温层提升热箱稳定性，保证温度稳定度。
2.本发明利用隔热底层和均温层配合形成纳米保温层，利用表面均温层的热量快速传导特性，确保内部稳定均匀性，保证长丝收缩稳定。
3.本发明为解决纳米保温层在长期使用过程中，易出现隔热底层与均温层分离的问题，采用共水解的方式实现稳固连接。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
热箱内壁上贴覆有纳米保温层，且所述纳米保温层包括隔热底层和均温层，其中隔热底层紧贴在热箱内壁上。
所述隔热底层采用硅氧体系隔热涂料恒温喷涂而成；且所述硅氧体系隔热涂料以笼型聚倍半硅氧烷为填料，以氨基硅树脂为粘附剂，以甲基三乙氧基硅烷为辅助粘附剂，以硅酸乙酯为填补剂，以甲苯和乙醇为溶剂；具体配比如下：笼型聚倍半硅氧烷5g、硅酸乙酯10g、甲基三乙氧基硅烷20g、氨基硅树脂10g、乙醇20g、甲苯100g，制备方法如下：包括如下步骤：步骤1，将甲基三乙氧基硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，形成甲苯溶解液，所述搅拌的速度为1000r/min；步骤2，将硅酸乙酯加入至乙醇中搅拌均匀，得到硅醇液；所述搅拌的速度为500r/min；步骤3，将氨基硅树脂加入至甲苯溶解液中，低温超声分散均匀，然后缓慢加入硅醇液低温搅拌至完全溶解，得到预制涂料；低温超声分散的温度为5℃，超声频率为40kHz，所述缓慢加入的加入速度为5-20mL/min，低温搅拌的温度为10℃，搅拌速度为1000r/min；步骤4，将笼型聚倍半硅氧烷加入至预制涂料中，低温超声分散30min，得到隔热涂料，所述低温超声分散的温度为2℃，超声频率为80kHz。
所述均温层采用高导热涂料喷涂而成，且均温层以氧化铝为导热材料的多孔导热层。
色纺高F扁平涤纶长丝的工艺流程如下：POY扁平丝→丝束原丝管→单向箭头预网络→导盘式第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→导盘式第二罗拉→网络→导盘式辅助罗拉→下热箱定型→皮辊式第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→卷绕成型；其中，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性；丝束经过皮辊式第三罗拉时，与皮辊式第三罗拉点接触；卷绕张力为9g，热箱温度210℃，压力0.06MPa；所述第一、第二罗拉以及导盘式辅助罗拉为导盘，第三罗拉为万向型皮辊，且丝束与三罗拉点接触。
本实施例采用隔热底层与均温层组成的纳米保温层来实现热箱的保温，确保热箱的温度稳定性，同时基于均温层的设置，能够大幅度减少温度差，经检测，内壁的温差最大温差为0.5℃，确保丝束在热箱内受热均匀，增加其拉伸均匀。
丝束先经过预网络再进入第一牵伸导盘，可有效减少毛刺，使丝束不易起毛；同时，生头时利用匀速生头杆进行生头，替代传统的止捻器，丝束不易产生飞花，结合皮圈式三罗拉的导盘绕丝圈数为6圈，增加拉伸空间，使其拉伸平稳，减少多F扁平丝束拉毛现象，从而减少单丝拉伸断裂，生产飞毛；增加假捻器PU盘直径到55mm从而增加丝束与假捻器的接触弧度和长度，从而增加丝束在假捻器里的停留时间，增加丝束蓬松度，卷曲弹性可达到21％，满足雪尼尔纱特定的丰满度要求，而参数拉伸倍数的调整，使得充分拉伸，提高蓬松性，减少缩率。
本实施例制备的长丝品质均匀、柔软、光泽，富有弹性和立体感，且不易产生单丝断裂和飞毛，便于后道加工。
实施例2
热箱内壁上贴覆有纳米保温层，且所述纳米保温层包括隔热底层和均温层，其中隔热底层紧贴在热箱内壁上。
所述隔热底层采用硅氧体系隔热涂料恒温喷涂而成；且所述硅氧体系隔热涂料以笼型聚倍半硅氧烷为填料，以氨基硅树脂为粘附剂，以甲基三乙氧基硅烷为辅助粘附剂，以硅酸乙酯为填补剂，以甲苯和乙醇为溶剂；具体配比如下：笼型聚倍半硅氧烷10g、硅酸乙酯20g、甲基三乙氧基硅烷30g、氨基硅树脂20g、乙醇30g、甲苯200g，制备方法如下：包括如下步骤：步骤1，将甲基三乙氧基硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，形成甲苯溶解液，所述搅拌的速度为1500r/min；步骤2，将硅酸乙酯加入至乙醇中搅拌均匀，得到硅醇液；所述搅拌的速度为1000r/min；步骤3，将氨基硅树脂加入至甲苯溶解液中，低温超声分散均匀，然后缓慢加入硅醇液低温搅拌至完全溶解，得到预制涂料；低温超声分散的温度为10℃，超声频率为80kHz，所述缓慢加入的加入速度为20mL/min，低温搅拌的温度为15℃，搅拌速度为2000r/min；步骤4，将笼型聚倍半硅氧烷加入至预制涂料中，低温超声分散60min，得到隔热涂料，所述低温超声分散的温度为8℃，超声频率为100kHz。
所述均温层采用高导热涂料喷涂而成，且均温层以氧化铝为导热材料的多孔导热层。
色纺高F扁平涤纶长丝的工艺流程如下：POY扁平丝→丝束原丝管→单向箭头预网络→导盘式第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→导盘式第二罗拉→网络→导盘式辅助罗拉→下热箱定型→皮辊式第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→卷绕成型；其中，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性；丝束经过皮辊式第三罗拉时，与皮辊式第三罗拉点接触；卷绕张力为9.5g，热箱温度210℃，压力0.1MPa；所述第一、第二罗拉以及导盘式辅助罗拉为导盘，第三罗拉为万向型皮辊，且丝束与三罗拉点接触。
本实施例采用隔热底层与均温层组成的纳米保温层来实现热箱的保温，确保热箱的温度稳定性，同时基于均温层的设置，能够大幅度减少温度差，经检测，内壁的温差最大温差为0.3℃，确保丝束在热箱内受热均匀，增加其拉伸均匀。
丝束先经过预网络再进入第一牵伸导盘，可有效减少毛刺，使丝束不易起毛；同时，生头时利用匀速生头杆进行生头，替代传统的止捻器，丝束不易产生飞花，结合皮圈式三罗拉的导盘绕丝圈数为6圈，增加拉伸空间，使其拉伸平稳，减少多F扁平丝束拉毛现象，从而减少单丝拉伸断裂，生产飞毛；增加假捻器PU盘直径到55mm从而增加丝束与假捻器的接触弧度和长度，从而增加丝束在假捻器里的停留时间，增加丝束蓬松度，卷曲弹性可达到25％，满足雪尼尔纱特定的丰满度要求，而参数拉伸倍数的调整，使得充分拉伸，提高蓬松性，减少缩率。
本实施例制备的长丝品质均匀、柔软、光泽，富有弹性和立体感，且不易产生单丝断裂和飞毛，便于后道加工。
实施例3
热箱内壁上贴覆有纳米保温层，且所述纳米保温层包括隔热底层和均温层，其中隔热底层紧贴在热箱内壁上。
所述隔热底层采用硅氧体系隔热涂料恒温喷涂而成；且所述硅氧体系隔热涂料以笼型聚倍半硅氧烷为填料，以氨基硅树脂为粘附剂，以甲基三乙氧基硅烷为辅助粘附剂，以硅酸乙酯为填补剂，以甲苯和乙醇为溶剂；具体配比如下：笼型聚倍半硅氧烷8g、硅酸乙酯15g、甲基三乙氧基硅烷25g、氨基硅树脂15g、乙醇25g、甲苯150g，制备方法如下：包括如下步骤：步骤1，将甲基三乙氧基硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，形成甲苯溶解液，所述搅拌的速度为1300r/min；步骤2，将硅酸乙酯加入至乙醇中搅拌均匀，得到硅醇液；所述搅拌的速度为800r/min；步骤3，将氨基硅树脂加入至甲苯溶解液中，低温超声分散均匀，然后缓慢加入硅醇液低温搅拌至完全溶解，得到预制涂料；低温超声分散的温度为8℃，超声频率为60kHz，所述缓慢加入的加入速度为10mL/min，低温搅拌的温度为12℃，搅拌速度为1500r/min；步骤4，将笼型聚倍半硅氧烷加入至预制涂料中，低温超声分散50min，得到隔热涂料，所述低温超声分散的温度为6℃，超声频率为90kHz。
所述均温层采用高导热涂料喷涂而成，且均温层以氧化铝为导热材料的多孔导热层。
色纺高F扁平涤纶长丝的工艺流程如下：POY扁平丝→丝束原丝管→单向箭头预网络→导盘式第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→导盘式第二罗拉→网络→导盘式辅助罗拉→下热箱定型→皮辊式第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→卷绕成型；其中，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性；丝束经过皮辊式第三罗拉时，与皮辊式第三罗拉点接触；卷绕张力为9.3g，热箱温度210℃，压力0.08MPa；所述第一、第二罗拉以及导盘式辅助罗拉为导盘，第三罗拉为万向型皮辊，且丝束与三罗拉点接触。
本实施例采用隔热底层与均温层组成的纳米保温层来实现热箱的保温，确保热箱的温度稳定性，同时基于均温层的设置，能够大幅度减少温度差，经检测，内壁的最大温差为0.4℃，确保丝束在热箱内受热均匀，增加其拉伸均匀。
丝束先经过预网络再进入第一牵伸导盘，可有效减少毛刺，使丝束不易起毛；同时，生头时利用匀速生头杆进行生头，替代传统的止捻器，丝束不易产生飞花，结合皮圈式三罗拉的导盘绕丝圈数为6圈，增加拉伸空间，使其拉伸平稳，减少多F扁平丝束拉毛现象，从而减少单丝拉伸断裂，生产飞毛；增加假捻器PU盘直径到55mm从而增加丝束与假捻器的接触弧度和长度，从而增加丝束在假捻器里的停留时间，增加丝束蓬松度，卷曲弹性可达到22％，满足雪尼尔纱特定的丰满度要求，而参数拉伸倍数的调整，使得充分拉伸，提高蓬松性，减少缩率。
本实施例制备的长丝品质均匀、柔软、光泽，富有弹性和立体感，且不易产生单丝断裂和飞毛，便于后道加工。
实施例4
热箱内壁上贴覆有纳米保温层，且所述纳米保温层包括隔热底层和均温层，其中隔热底层紧贴在热箱内壁上。
所述隔热底层采用硅氧体系隔热涂料恒温喷涂而成；且所述硅氧体系隔热涂料以笼型聚倍半硅氧烷为填料，以氨基硅树脂为粘附剂，以甲基三乙氧基硅烷为辅助粘附剂，以硅酸乙酯为填补剂，以甲苯和乙醇为溶剂；具体配比如下：笼型聚倍半硅氧烷5g、硅酸乙酯10g、甲基三乙氧基硅烷20g、氨基硅树脂10g、乙醇20g、甲苯100g，制备方法如下：包括如下步骤：步骤1，将甲基三乙氧基硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，形成甲苯溶解液，所述搅拌的速度为1000r/min；步骤2，将硅酸乙酯加入至乙醇中搅拌均匀，得到硅醇液；所述搅拌的速度为500r/min；步骤3，将氨基硅树脂加入至甲苯溶解液中，低温超声分散均匀，然后缓慢加入硅醇液低温搅拌至完全溶解，得到预制涂料；低温超声分散的温度为5℃，超声频率为40kHz，所述缓慢加入的加入速度为5-20mL/min，低温搅拌的温度为10℃，搅拌速度为1000r/min；步骤4，将笼型聚倍半硅氧烷加入至预制涂料中，低温超声分散30min，得到隔热涂料，所述低温超声分散的温度为2℃，超声频率为80kHz。
所述均温层采用高导热涂料喷涂而成，且均温层以氧化铝为导热材料的多孔导热层。所述高导热涂料以铝盐作为原材料，以甲基硅树脂为粘合剂，且由组分A和组分B组成，所述组分A为氢氧化铝凝胶，所述组分B为甲基三乙氧基硅烷乙醇液。所述氢氧化铝凝胶采用氢氧化铝乙醇悬浊液，氢氧化铝在乙醇中的浓度为100g/L，氢氧化铝的粒径为100nm。所述组分B中的甲基三乙氧基硅烷在乙醇中浓度为200g/L。
所述米保温层的制备方法包括如下步骤：
步骤a，将硅氧隔热涂料均匀喷洒在基板上，升温烘干，反复10次，得到预制隔热底层；硅氧隔热材料的喷洒量为10g/cm2，升温烘干的温度为110℃；
步骤b，将组分B均匀喷洒在预制隔热底层表面，恒温烘干，得到薄膜，所述组分B的喷洒量为2g/cm2；恒温烘干的温度为
步骤c，将氢氧化铝凝胶均匀喷洒在步骤b的薄膜表面，恒温恒压形成预制保温层，然后静置2h，二次挤压得到纳米保温层，所述氢氧化铝凝胶在薄膜表面的喷洒量为5g/cm2，恒温恒压的温度为80℃，压力为0.2MPa，所述静置的环境中，水蒸气的体积含量为8％，温度为100℃，二次挤压的压力为0.4MPa，温度为160℃。
色纺高F扁平涤纶长丝的工艺流程如下：POY扁平丝→丝束原丝管→单向箭头预网络→导盘式第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→导盘式第二罗拉→网络→导盘式辅助罗拉→下热箱定型→皮辊式第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→卷绕成型；其中，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性；丝束经过皮辊式第三罗拉时，与皮辊式第三罗拉点接触；卷绕张力为9g，热箱温度210℃，压力0.06MPa；所述第一、第二罗拉以及导盘式辅助罗拉为导盘，第三罗拉为万向型皮辊，且丝束与三罗拉点接触。
该实施例中的保温层采用隔热底层与均温层共水解形成，能够大幅度提升纳米保温层的稳定性，解决了保温层中的隔热底层与均温层因长期使用出现裂纹的问题，反复使用1000次依然保持良好的粘结性，未发现裂纹，且未对单丝的性能造成影响。
本实施例制备的长丝品质均匀、柔软、光泽，富有弹性和立体感，且不易产生单丝断裂和飞毛，便于后道加工。
实施例5
热箱内壁上贴覆有纳米保温层，且所述纳米保温层包括隔热底层和均温层，其中隔热底层紧贴在热箱内壁上。
所述隔热底层采用硅氧体系隔热涂料恒温喷涂而成；且所述硅氧体系隔热涂料以笼型聚倍半硅氧烷为填料，以氨基硅树脂为粘附剂，以甲基三乙氧基硅烷为辅助粘附剂，以硅酸乙酯为填补剂，以甲苯和乙醇为溶剂；具体配比如下：笼型聚倍半硅氧烷10g、硅酸乙酯20g、甲基三乙氧基硅烷30g、氨基硅树脂20g、乙醇30g、甲苯200g，制备方法如下：包括如下步骤：步骤1，将甲基三乙氧基硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，形成甲苯溶解液，所述搅拌的速度为1500r/min；步骤2，将硅酸乙酯加入至乙醇中搅拌均匀，得到硅醇液；所述搅拌的速度为1000r/min；步骤3，将氨基硅树脂加入至甲苯溶解液中，低温超声分散均匀，然后缓慢加入硅醇液低温搅拌至完全溶解，得到预制涂料；低温超声分散的温度为10℃，超声频率为80kHz，所述缓慢加入的加入速度为20mL/min，低温搅拌的温度为15℃，搅拌速度为2000r/min；步骤4，将笼型聚倍半硅氧烷加入至预制涂料中，低温超声分散60min，得到隔热涂料，所述低温超声分散的温度为8℃，超声频率为100kHz。
所述均温层采用高导热涂料喷涂而成，且均温层以氧化铝为导热材料的多孔导热层。所述高导热涂料以铝盐作为原材料，以甲基硅树脂为粘合剂，且由组分A和组分B组成，所述组分A为氢氧化铝凝胶，所述组分B为甲基三乙氧基硅烷乙醇液。所述氢氧化铝凝胶采用氢氧化铝乙醇悬浊液，氢氧化铝在乙醇中的浓度为200g/L，氢氧化铝的粒径为200nm。所述组分B中的甲基三乙氧基硅烷在乙醇中浓度为500g/L。
所述米保温层的制备方法包括如下步骤：
步骤a，将硅氧隔热涂料均匀喷洒在基板上，升温烘干，反复30次，得到预制隔热底层；硅氧隔热材料的喷洒量为20g/cm2，升温烘干的温度为120℃；
步骤b，将组分B均匀喷洒在预制隔热底层表面，恒温烘干，得到薄膜，所述组分B的喷洒量为4g/cm2；恒温烘干的温度为
步骤c，将氢氧化铝凝胶均匀喷洒在步骤b的薄膜表面，恒温恒压形成预制保温层，然后静置4h，二次挤压得到纳米保温层，所述氢氧化铝凝胶在薄膜表面的喷洒量为10g/cm2，恒温恒压的温度为100℃，压力为0.4MPa，所述静置的环境中，水蒸气的体积含量为10％，温度为120℃，二次挤压的压力为0.8MPa，温度为200℃。
色纺高F扁平涤纶长丝的工艺流程如下：POY扁平丝→丝束原丝管→单向箭头预网络→导盘式第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→导盘式第二罗拉→网络→导盘式辅助罗拉→下热箱定型→皮辊式第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→卷绕成型；其中，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性；丝束经过皮辊式第三罗拉时，与皮辊式第三罗拉点接触；卷绕张力为9.5g，热箱温度210℃，压力0.1MPa；所述第一、第二罗拉以及导盘式辅助罗拉为导盘，第三罗拉为万向型皮辊，且丝束与三罗拉点接触。
该实施例中的保温层反复使用2000次依然保持良好的粘结性，未发现裂纹，且未对单丝的性能造成影响。
本实施例制备的长丝品质均匀、柔软、光泽，富有弹性和立体感，且不易产生单丝断裂和飞毛，便于后道加工。
实施例6
热箱内壁上贴覆有纳米保温层，且所述纳米保温层包括隔热底层和均温层，其中隔热底层紧贴在热箱内壁上。
所述隔热底层采用硅氧体系隔热涂料恒温喷涂而成；且所述硅氧体系隔热涂料以笼型聚倍半硅氧烷为填料，以氨基硅树脂为粘附剂，以甲基三乙氧基硅烷为辅助粘附剂，以硅酸乙酯为填补剂，以甲苯和乙醇为溶剂；具体配比如下：笼型聚倍半硅氧烷8g、硅酸乙酯15g、甲基三乙氧基硅烷25g、氨基硅树脂15g、乙醇25g、甲苯150g，制备方法如下：包括如下步骤：步骤1，将甲基三乙氧基硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，形成甲苯溶解液，所述搅拌的速度为1300r/min；步骤2，将硅酸乙酯加入至乙醇中搅拌均匀，得到硅醇液；所述搅拌的速度为800r/min；步骤3，将氨基硅树脂加入至甲苯溶解液中，低温超声分散均匀，然后缓慢加入硅醇液低温搅拌至完全溶解，得到预制涂料；低温超声分散的温度为8℃，超声频率为60kHz，所述缓慢加入的加入速度为10mL/min，低温搅拌的温度为12℃，搅拌速度为1500r/min；步骤4，将笼型聚倍半硅氧烷加入至预制涂料中，低温超声分散50min，得到隔热涂料，所述低温超声分散的温度为6℃，超声频率为90kHz。
所述均温层采用高导热涂料喷涂而成，且均温层以氧化铝为导热材料的多孔导热层。所述高导热涂料以铝盐作为原材料，以甲基硅树脂为粘合剂，且由组分A和组分B组成，所述组分A为氢氧化铝凝胶，所述组分B为甲基三乙氧基硅烷乙醇液。所述氢氧化铝凝胶采用氢氧化铝乙醇悬浊液，氢氧化铝在乙醇中的浓度为150g/L，氢氧化铝的粒径为150nm。所述组分B中的甲基三乙氧基硅烷在乙醇中浓度为400g/L。
所述米保温层的制备方法包括如下步骤：
步骤a，将硅氧隔热涂料均匀喷洒在基板上，升温烘干，反复20次，得到预制隔热底层；硅氧隔热材料的喷洒量为15g/cm2，升温烘干的温度为115℃；
步骤b，将组分B均匀喷洒在预制隔热底层表面，恒温烘干，得到薄膜，所述组分B的喷洒量为3g/cm2；恒温烘干的温度为
步骤c，将氢氧化铝凝胶均匀喷洒在步骤b的薄膜表面，恒温恒压形成预制保温层，然后静置3h，二次挤压得到纳米保温层，所述氢氧化铝凝胶在薄膜表面的喷洒量为8g/cm2，恒温恒压的温度为90℃，压力为0.3MPa，所述静置的环境中，水蒸气的体积含量为9％，温度为110℃，二次挤压的压力为0.6MPa，温度为180℃。
色纺高F扁平涤纶长丝的工艺流程如下：POY扁平丝→丝束原丝管→单向箭头预网络→导盘式第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→导盘式第二罗拉→网络→导盘式辅助罗拉→下热箱定型→皮辊式第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→卷绕成型；其中，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性；丝束经过皮辊式第三罗拉时，与皮辊式第三罗拉点接触；卷绕张力为9.2g，热箱温度210℃，压力0.08MPa；所述第一、第二罗拉以及导盘式辅助罗拉为导盘，第三罗拉为万向型皮辊，且丝束与三罗拉点接触。
该实施例中的保温层反复使用1500次依然保持良好的粘结性，未发现裂纹，且未对单丝的性能造成影响。
本实施例制备的长丝品质均匀、柔软、光泽，富有弹性和立体感，且不易产生单丝断裂和飞毛，便于后道加工。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有涤纶长丝稳定性差的问题，利用纳米保温层提升热箱稳定性，保证温度稳定度。
2.本发明利用隔热底层和均温层配合形成纳米保温层，利用表面均温层的热量快速传导特性，确保内部稳定均匀性，保证长丝收缩稳定。
3.本发明为解决纳米保温层在长期使用过程中，易出现隔热底层与均温层分离的问题，采用共水解的方式实现稳固连接。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法，其特征在于：其工艺流程如下：POY扁平丝→丝束原丝管→单向箭头预网络→导盘式第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→导盘式第二罗拉→网络→导盘式辅助罗拉→下热箱定型→皮辊式第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→卷绕成型；其中，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性；丝束经过皮辊式第三罗拉时，与皮辊式第三罗拉点接触；卷绕张力为9-9.5g，热箱温度210℃，压力0.06-0.1Mpa；
所述热箱内壁上贴覆有纳米保温层，且纳米保温层包括隔热底层和均温层；所述隔热底层采用硅氧体系隔热涂料恒温喷涂而成；所述均温层采用高导热涂料喷涂而成，且均温层以氧化铝为导热材料的多孔导热层；
所述硅氧体系隔热涂料以笼型聚倍半硅氧烷为填料，以氨基硅树脂为粘附剂，以甲基三乙氧基硅烷为辅助粘附剂，以硅酸乙酯为填补剂，以甲苯和乙醇为溶剂；所述硅氧体系隔热涂料的质量配比如下：笼型聚倍半硅氧烷5-10份、硅酸乙酯10-20份、甲基三乙氧基硅烷20-30份、氨基硅树脂10-20份、乙醇20-30份、甲苯100-200份；所述隔热涂料的制备方法包括如下步骤：步骤1，将甲基三乙氧基硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，形成甲苯溶解液，所述搅拌的速度为1000-1500r/min；步骤2，将硅酸乙酯加入至乙醇中搅拌均匀，得到硅醇液；所述搅拌的速度为500-1000r/min；步骤3，将氨基硅树脂加入至甲苯溶解液中，低温超声分散均匀，然后缓慢加入硅醇液低温搅拌至完全溶解，得到预制涂料；低温超声分散的温度为5-10℃，超声频率为40-80kHz，所述缓慢加入的加入速度为5-20mL/min，低温搅拌的温度为10-15℃，搅拌速度为1000-2000r/min；步骤4，将笼型聚倍半硅氧烷加入至预制涂料中，低温超声分散30-60min，得到隔热涂料，所述低温超声分散的温度为2-8℃，超声频率为80-100kHz。
2.根据权利要求1所述的色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法，其特征在于：所述第一、第二罗拉以及导盘式辅助罗拉为导盘，第三罗拉为万向型皮辊，且丝束与第三罗拉点接触。
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