CN111607964A - 一种高吸水性防静电面料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高吸水性防静电面料制备工艺，包括如下步骤：（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥、熔融挤压、纺丝、冷却后、卷绕，得到涤纶原丝；涤纶原丝得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中。本发明所述的高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，制得的涤纶织物具有优良的吸水性、防静电性，具有良好的发展前景。

Description

一种高吸水性防静电面料制备工艺
技术领域
本发明属于面料制备技术领域，具体涉及一种高吸水性防静电面料制备工艺。
背景技术
涤纶通常是指聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）经熔融纺丝制得的纤维，是目前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维具有较高的模量，更适合以短纤维的形式与棉和羊毛混纺，所制织物在某些方面优于纯纺纤维制品。除此之外，涤纶长丝也得到了快速发展，例如差别化品种，如以碱性可染、抗起球及高收缩纤维开始投入市场。涤纶在所有合成纤维中用途最为广泛，同时由于其原料成本较其它纤维原料(如聚酰胺等)更有优势而成为产量最大的纤维品种。
涤纶纤维具有优良的拉伸性能、弹性、耐光性、耐摩擦和耐化学试剂性等，并且因其优良的物理及化学性能广泛用于服装面料及其他非服装领域。涤纶织物具有较高的强度及弹性恢复能力，兼顾耐用，抗皱免烫，耐晒能力强，但由于其内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，导致回潮率低，吸水性差，穿着有闷热感，同时易带静电、易沾灰尘，影响美观和舒适性。随着人们生活水平的提高，人们对产品功能及质量的意识不断提高，特别是面料的舒适性及功能性。因此，需要研发出一种高吸水性防静电面料制备工艺，具有较高的附加值，具有广泛的应用前景。
中国专利申请号为 CN201711204411.2公开了一种防静电面料，成分的质量配比包括：棉8-11份，丝绸17-19份，莫代尔5-17份，麻4-10份，以来得到一种防静电面料，没有涉及到制备工艺，并且没有提高涤纶织物的高吸水性。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，可操作性强，通过在涤纶纤维制备中增加含亲水基的聚合物聚乙烯醇、聚乙二醇进行熔融纺丝，得到了微孔化的涤纶纤维，其比表面积大、孔径小、孔隙率大，大大提高了吸水性，采用壳聚糖溶液对涤纶织物进行抗静电处理，制得的涤纶织物具有优良的亲水性、防静电性，具有广泛的应用前景。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，经冷却风冷却后进入卷绕机，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；
（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为4-6h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料。
本发明所述的高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，具有良好的发展前景。本发明通过在涤纶纤维制备中增加含亲水基的聚合物聚乙烯醇、聚乙二醇进行熔融纺丝，得到了微孔化的涤纶纤维，其比表面积大、孔径小、孔隙率大，大大提高了吸水性；本发明采用壳聚糖溶液对涤纶织物进行抗静电处理，壳聚糖分子上大量存在羟基和氨基等强极性基团，使壳聚糖分子具有很高的吸湿性，可在纤维表面形成连续的水膜，提高纤维面料高吸水性。且壳聚糖具有阳离子吸附性，使涤纶纤维带负电荷，具有良好的抗静电效果。
本发明采用先碱减量处理、后等离子体处理的方式，去除涤纶织物表面油渍等杂质、提高表面粗糙度，还对涤纶织物表面进行刻蚀和改性，形成了更多的亲水基团，进而促进壳聚糖溶液与涤纶的结合，大大改善了涤纶织物的抗静电性、亲水性。
进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为50-80:20-40:10-20。
进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述干燥时间为10～12 h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下。
含水对纺丝过程和后加工运行、产品质量有着严重的影响，如果含水率高，在纺丝过程中水分易汽化，形成气泡丝，造成毛丝和断头，形成飘丝缠辊严重。同时聚酯高分子在纺丝过程中易产生剧烈的水解，出现熔体破裂，造成纺丝异常，后加工困难，纺丝过程中熔体含水量的分布不匀和差异会造成染色不匀。
进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述纺丝箱体的纺丝温度为250～300℃，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在17～20℃，湿度在85％，风速在0.5～0.6 m/s。
所述工艺参数的设置，可以降低熔体表观黏度，提高熔体均匀性，降低纺丝张力，使可纺性和拉伸性能得到改善，提高后加工的可纺性能。
进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述碱减量处理，包括如下步骤：
（1）将涤纶织物浸入浓度为10%的氢氧化钠溶液中，浴比为 1:50，在 80℃下碱减量处理60 min，然后在90℃下干燥 5min；
（2）将上述涤纶织物置于丙酮溶液中，浸泡 30 min。
碱减量处理能够去除涤纶织物油渍等杂质，且还能使涤纶织物表面粗糙，以便后续处理的进行。
进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述等离子体处理，包括如下步骤：将上述涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，所述等离子体设备的处理功率为100W，处理时间为1.5-2 min，处理压强为25-30Pa。
由于涤纶表面较为光滑并且缺乏活性基团，如果直接进行处理会导致其与壳聚糖溶液的结合力较差。本发明采用先碱减量处理、后等离子体处理的方式，大大改善了涤纶织物的抗静电性、亲水性，从而提高吸收性。
进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述壳聚糖溶液的制备，包括如下步骤：取壳聚糖粉末，加入 0.1mol/L 的盐酸溶液， 充分溶解后使用0.5mol/L 的氢氧化钠溶液进行中和，充分搅拌，直至 pH 升至 7.5附近，得到壳聚糖的凝胶浑浊液；将所述凝胶浑浊液离心分离凝胶沉淀，去离子水洗涤直至呈中性，持续通入 CO2气体直至壳聚糖凝胶全部溶解，得到壳聚糖溶液。
进一步的，上述的高吸水性防静电面料制备工艺，所述壳聚糖溶液的浓度为2.0-4.0%，所述催化剂为次磷酸钠，所述次磷酸钠的浓度为2.0-3.0%；所述焙烘温度为120℃、烘焙时间为 90-120s。
以次磷酸钠为催化剂，可以实现壳聚糖与涤纶织物表面形成共价键的结合，提高了壳聚糖与涤纶织物的结合力，所述次磷酸钠的滴加量视实际情况进行选择。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1） 本发明所述的高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，可操作性强，制得的涤纶织物具有优良的亲水性、防静电性，具有广泛的应用前景；
（2） 本发明所述的高吸水性防静电面料制备工艺，通过在涤纶纤维制备中增加含亲水基的聚合物聚乙烯醇、聚乙二醇进行熔融纺丝，得到了微孔化的涤纶纤维，其比表面积大、孔径小、孔隙率大，大大提高了吸水性；
（3） 本发明所述的高吸水性防静电面料制备工艺，采用壳聚糖溶液对涤纶织物进行抗静电处理，壳聚糖分子上大量存在羟基和氨基等强极性基团，使壳聚糖分子具有很高的吸湿性，可在纤维表面形成连续的水膜，提高纤维面料高吸水性，且壳聚糖具有阳离子吸附性，使涤纶纤维带负电荷，具有良好的抗静电效果；
（4） 本发明所述的高吸水性防静电面料制备工艺，采用先碱减量处理、后等离子体处理的方式，去除涤纶织物表面油渍等杂质、提高表面粗糙度，还对涤纶织物表面进行刻蚀和改性，形成了更多的亲水基团，进而促进壳聚糖溶液与涤纶的结合，大大改善了涤纶织物的抗静电性、亲水性。
具体实施方式
下面将结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
以下实施例1、2、3、4、5提供了一种高吸水性防静电面料制备工艺，
实施例1
（1） 混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为75:35:15，所述干燥时间为10h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下；
然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，所述纺丝箱体的纺丝温度为280℃；然后经冷却风冷却后进入卷绕机，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在20℃，湿度在85％，风速在0.5 m/s，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；
（2） 抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为6h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料；所述壳聚糖溶液的浓度为2.5%，所述催化剂为次磷酸钠，所述次磷酸钠的浓度为2.5%；所述焙烘温度为120℃、烘焙时间为100s。
其中，所述碱减量处理，包括如下步骤：
（1） 将涤纶织物浸入浓度为10%的氢氧化钠溶液中，浴比为 1:50，在 80℃下碱减量处理60 min，然后在90℃下干燥 5min；
（2） 将上述涤纶织物置于丙酮溶液中，浸泡 30 min。
所述等离子体处理，包括如下步骤：将上述涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，所述等离子体设备的处理功率为100W，处理时间为1.5 min，处理压强为25Pa。
所述壳聚糖溶液的制备，包括如下步骤：取壳聚糖粉末，加入 0.1mol/L 的盐酸溶液， 充分溶解后使用0.5mol/L 的氢氧化钠溶液进行中和，充分搅拌，直至 pH 升至 7.5附近，得到壳聚糖的凝胶浑浊液；将所述凝胶浑浊液离心分离凝胶沉淀，去离子水洗涤直至呈中性，持续通入 CO2气体直至壳聚糖凝胶全部溶解，得到壳聚糖溶液。
实施例2
（1） 混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为80:40: 20，所述干燥时间为10 h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下；
然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，所述纺丝箱体的纺丝温度为280℃；然后经冷却风冷却后进入卷绕机，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在18℃，湿度在85％，风速在0.5 m/s，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；
（2） 抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为5h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料；所述壳聚糖溶液的浓度为3.0%，所述催化剂为次磷酸钠，所述次磷酸钠的浓度为2.0%；所述焙烘温度为120℃、烘焙时间为120s。
其中，所述碱减量处理，包括如下步骤：
（1） 将涤纶织物浸入浓度为10%的氢氧化钠溶液中，浴比为 1:50，在 80℃下碱减量处理60 min，然后在90℃下干燥 5min；
（2） 将上述涤纶织物置于丙酮溶液中，浸泡 30 min。
所述等离子体处理，包括如下步骤：将上述涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，所述等离子体设备的处理功率为100W，处理时间为1.5 min，处理压强为30Pa。
所述壳聚糖溶液的制备，包括如下步骤：取壳聚糖粉末，加入 0.1mol/L 的盐酸溶液， 充分溶解后使用0.5mol/L 的氢氧化钠溶液进行中和，充分搅拌，直至 pH 升至 7.5附近，得到壳聚糖的凝胶浑浊液；将所述凝胶浑浊液离心分离凝胶沉淀，去离子水洗涤直至呈中性，持续通入 CO2气体直至壳聚糖凝胶全部溶解，得到壳聚糖溶液。
实施例3
（1） 混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为60:30:15，所述干燥时间为10h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下；
然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，所述纺丝箱体的纺丝温度为290℃；然后经冷却风冷却后进入卷绕机，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在18℃，湿度在85％，风速在0.6 m/s，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；
（2） 抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为5h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料；所述壳聚糖溶液的浓度为3.0%，所述催化剂为次磷酸钠，所述次磷酸钠的浓度为2.0%；所述焙烘温度为120℃、烘焙时间为100s。
其中，所述碱减量处理，包括如下步骤：
（1） 将涤纶织物浸入浓度为10%的氢氧化钠溶液中，浴比为 1:50，在 80℃下碱减量处理60 min，然后在90℃下干燥 5min；
（2） 将上述涤纶织物置于丙酮溶液中，浸泡 30 min。
所述等离子体处理，包括如下步骤：将上述涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，所述等离子体设备的处理功率为100W，处理时间为2 min，处理压强为25Pa。
所述壳聚糖溶液的制备，包括如下步骤：取壳聚糖粉末，加入 0.1mol/L 的盐酸溶液， 充分溶解后使用0.5mol/L 的氢氧化钠溶液进行中和，充分搅拌，直至 pH 升至 7.5附近，得到壳聚糖的凝胶浑浊液；将所述凝胶浑浊液离心分离凝胶沉淀，去离子水洗涤直至呈中性，持续通入 CO2气体直至壳聚糖凝胶全部溶解，得到壳聚糖溶液。
实施例4
（1） 混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为70:35:20，所述干燥时间为10h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下；
然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，所述纺丝箱体的纺丝温度为270℃；然后经冷却风冷却后进入卷绕机，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在17℃，湿度在85％，风速在0.6 m/s，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；
（2） 抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为6h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料；所述壳聚糖溶液的浓度为2.8%，所述催化剂为次磷酸钠，所述次磷酸钠的浓度为2.5%；所述焙烘温度为120℃、烘焙时间为110s。
其中，所述碱减量处理，包括如下步骤：
（1） 将涤纶织物浸入浓度为10%的氢氧化钠溶液中，浴比为 1:50，在 80℃下碱减量处理60 min，然后在90℃下干燥 5min；
（2） 将上述涤纶织物置于丙酮溶液中，浸泡 30 min。
所述等离子体处理，包括如下步骤：将上述涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，所述等离子体设备的处理功率为100W，处理时间为1.5-2 min，处理压强为25-30Pa。
所述壳聚糖溶液的制备，包括如下步骤：取壳聚糖粉末，加入 0.1mol/L 的盐酸溶液， 充分溶解后使用0.5mol/L 的氢氧化钠溶液进行中和，充分搅拌，直至 pH 升至 7.5附近，得到壳聚糖的凝胶浑浊液；将所述凝胶浑浊液离心分离凝胶沉淀，去离子水洗涤直至呈中性，持续通入 CO2气体直至壳聚糖凝胶全部溶解，得到壳聚糖溶液。
实施例5
（1） 混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为50:40:20，所述干燥时间为10h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下；
然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，所述纺丝箱体的纺丝温度为280℃；然后经冷却风冷却后进入卷绕机，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在18℃，湿度在85％，风速在0.6 m/s，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；
（2） 抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为5h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料；所述壳聚糖溶液的浓度为2.6%，所述催化剂为次磷酸钠，所述次磷酸钠的浓度为2.0%；所述焙烘温度为120℃、烘焙时间为110s。
其中，所述碱减量处理，包括如下步骤：
（1） 将涤纶织物浸入浓度为10%的氢氧化钠溶液中，浴比为 1:50，在 80℃下碱减量处理60 min，然后在90℃下干燥 5min；
（2） 将上述涤纶织物置于丙酮溶液中，浸泡 30 min。
所述等离子体处理，包括如下步骤：将上述涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，所述等离子体设备的处理功率为100W，处理时间为1.5 min，处理压强为28Pa。
所述壳聚糖溶液的制备，包括如下步骤：取壳聚糖粉末，加入 0.1mol/L 的盐酸溶液， 充分溶解后使用0.5mol/L 的氢氧化钠溶液进行中和，充分搅拌，直至 pH 升至 7.5附近，得到壳聚糖的凝胶浑浊液；将所述凝胶浑浊液离心分离凝胶沉淀，去离子水洗涤直至呈中性，持续通入 CO2气体直至壳聚糖凝胶全部溶解，得到壳聚糖溶液。
效果验证：
按照下述标准对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的高吸水性防静电面料进行性能试验。
织物接触角测试：根据 GB/T30693-2014，通过测定一定大小的水滴在试样表面形成的角度即接触角来评价织物表面亲水性能的高低。
本发明采用接触角测量仪测定由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的高吸水性防静电面料的接触角，分别将一定大小的由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的高吸水性防静电面料置于织物绷床上，使之水平处于绷紧状态，然后将绷床置于垂直于微量进样器的下方样品台上，采用微量进样器将 4 μL 的蒸馏水垂直滴在织物表面，通过调节按钮来获取清晰的图像投影到电脑屏幕上，采用量高法计算接触角。操作过程为：放入织物→滴液→冻结图像→保存→测量图像→记录，得到接触角，每个实施例测量3次，取平均值。
织物半衰期测试：分别将一定大小的由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的高吸水性防静电面料在恒温恒湿环境（温度 20℃，湿度 65%）中平衡24 小时，按照 GB/T12703.1-2008《纺织品静电性能的评定第 1 部分：静电压半衰期》在 YG402型织物摩擦式静电测试仪测试织物半衰期。每个实施例测量3次，取平均值。
接触角和半衰期越小，对应的亲水性和抗静电性也就越高。
测试结果如表1所示。
表1样品性能测试结果
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
接触角（°） 73.20 75.13 72.64 71.26 72.59
半衰期（s） 6.22 6.53 6.15 6.02 6.13
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，经冷却风冷却后进入卷绕机，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；
（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为4-6h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料。
2.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为50-80:20-40:10-20。
3.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述干燥时间为10～12 h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下。
4.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述纺丝箱体的纺丝温度为250～300℃，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在17～20℃，湿度在85％，风速在0.5～0.6 m/s。
5.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述碱减量处理，包括如下步骤：
（1）将涤纶织物浸入浓度为10%的氢氧化钠溶液中，浴比为 1:50，在 80℃下碱减量处理60 min，然后在90℃下干燥 5min；
（2）将上述涤纶织物置于丙酮溶液中，浸泡 30 min。
6.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述等离子体处理，包括如下步骤：将上述涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，所述等离子体设备的处理功率为100W，处理时间为1.5-2 min，处理压强为25-30Pa。
7.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述壳聚糖溶液的制备，包括如下步骤：取壳聚糖粉末，加入 0.1mol/L 的盐酸溶液， 充分溶解后使用0.5mol/L 的氢氧化钠溶液进行中和，充分搅拌，直至 pH 升至 7.5附近，得到壳聚糖的凝胶浑浊液；将所述凝胶浑浊液离心分离凝胶沉淀，去离子水洗涤直至呈中性，持续通入 CO2气体直至壳聚糖凝胶全部溶解，得到壳聚糖溶液。
8.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述壳聚糖溶液的浓度为2.0-4.0%，所述催化剂为次磷酸钠，所述次磷酸钠的浓度为2.0-3.0%；所述焙烘温度为120℃、烘焙时间为 90-120s。
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