CN114108306A - 一种具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，包括涤纶织物碱减量处理；织物等离子体预处理：等离子预处理电流为1～2A，预处理时间为60～120s；织物的壳聚糖溶液整理：将织物经过壳聚糖溶液浸渍、二浸二轧、预烘、烘焙、皂洗，洗涤烘干。
Description
技术领域
本发明属于织物整理技术领域，具体涉及一种具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法。
背景技术
涤纶一般指聚酯纤维，由有机二元酸和二元醇缩聚成聚酯，经过纺丝成合成纤维，简称为PET纤维，学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，属于高分子化合物。涤纶现在成为发展速度最快，产量最高的合成纤维，在2010年的时候，全球的涤纶产量已经达到了3000多万吨，占世界合成纤维总量的74％，同时我国涤纶系列的产品的产能也在飞速的增长，这都说明了涤纶在纺织行业越来越重要。
从化学组成来看，短脂肪烃链、酯基、苯环和端醇羟基共同构成了涤纶大分子。涤纶分子中除了拥有两个端醇羟基之外，没有其他的极性基团，除此之外涤纶纤维的表面还比较的光滑，这导致了涤纶纤维亲水性较差。涤纶分子间的密度高，这种的结构特征使涤纶容易产生静电和起毛起球。
作为纺织品，其强度高，延伸度适中，模量高，这使涤纶纤维的尺寸稳定，不易变形，不易走样，回弹性，所以涤纶织物的抗皱性好，耐磨性也好。但是涤纶纤维的吸湿性很差，而且容易产生静电的现象，这导致了涤纶织物穿着的舒适性差，对它的应用造成了限制。所以在保持涤纶纤维原本的优良的性能的同时，对涤纶纤维的缺点进行了改性，从而来提高涤纶纤维的应用和价值。
涤纶纤维的功能性改性主要是化学和物理改性，通过整理后可提高涤纶纤维的吸湿性和抗静电能力。
发明内容
本发明提供一种具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其包括，
涤纶织物碱减量处理；
织物等离子体预处理：等离子预处理电流为1～2A，预处理时间为60～120s；
织物的壳聚糖溶液整理：将织物经过壳聚糖溶液浸渍、二浸二轧、预烘、烘焙、皂洗，洗涤烘干。
作为本发明所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法的一种优选方案：所述涤纶织物碱减量处理，为配制浓度为10～15％的NaOH溶液，浴比为1∶40～50，把织物浸没在溶液中，在75～80℃下处理50～60min，最后在80～90℃的烘箱中烘干。
作为本发明所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法的一种优选方案：所述织物等离子体预处理，等离子预处理电流为1.5A。
作为本发明所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法的一种优选方案：所述织物等离子体预处理，等离子预处理时间为90s。
作为本发明所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法的一种优选方案：所述织物的壳聚糖溶液整理，壳聚糖溶液的浓度为1～2％，还加入稀醋酸，所述稀醋酸浓度为0.5～1％。
作为本发明所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法的一种优选方案：所述浸渍，浴比为1∶40～50，时间5～10min，温度55～60℃。
作为本发明所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法的一种优选方案：所述预烘，温度为70～80℃，时间3～5min。
作为本发明所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法的一种优选方案：所述烘焙，温度为105～110℃，时间为60～90s。
作为本发明所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法的一种优选方案：所述织物，包括涤纶织物、聚四氟乙烯织物。
本发明的有益效果：实验结果表明，壳聚糖浓度1％、稀醋酸浓度1.5％、烘焙温度90℃、烘焙时间90s时，涤纶织物的亲水性和抗静电性改善的比较好；等离子体处理电流1.5A、处理时间60s时，涤纶织物的亲水性和抗静电性改善的比较好；壳聚糖浓度2％、稀醋酸浓度1％、烘焙温度90℃、烘焙时间90s时，聚四氟乙烯织物的亲水性和抗静电性改善的比较好；等离子体处理电流1.5A，处理时间60s时，聚四氟乙烯织物的亲水性和抗静电性改善的比较好。
附图说明
图1为壳聚糖浓度对亲水性和抗静电性的影响。
图2为稀醋酸浓度对亲水性和抗静电性的影响。
图3为烘焙温度对亲水性和抗静电性的影响。
图4为烘焙时间对亲水性和抗静电性的影响。
图5为处理电流对亲水性和抗静电性的影响。
图6为处理时间对亲水性和抗静电性的影响。
图7为预处理电流对亲水性和抗静电性的影响。
图8为预处理时间对亲水性和抗静电性的影响。
图9为洗涤次数对抗静电性的影响。
图10为壳聚糖浓度对亲水性和抗静电性的影响。
图11为稀醋酸浓度对亲水性和抗静电性的影响。
图12为烘焙温度对亲水性和抗静电性的影响。
图13为烘焙时间对亲水性和抗静电性的影响。
图14为处理电流对亲水性和抗静电性的影响。
图15为处理时间对亲水性和抗静电性的影响。
图16为等离子预处理电流对亲水性和抗静电性的影响。
图17为等离子预处理时间对亲水性和抗静电性的影响。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1：
实验材料
涤纶织物碱减量处理：配置浓度为15％的NaOH溶液，浴比为1∶50，把涤纶织物浸没在溶液中，在80℃下处理60min，最后在90℃的烘箱中烘干。
涤纶织物等离子体预处理工艺：根据ZDL-2型实验用等离子处理机使用说明，接通电源，按下“电源开”键，指示灯亮起，旋转“处理功率”旋钮调节电流到要使用的电流，按下“处理时速”按钮(2s一次)，记录下处理时间。
壳聚糖溶液的整理工艺：浸渍(浴比1∶50，时间5min，温度60℃)，二浸二轧，预烘(80℃，5min)，烘焙(110℃，90s)，皂洗，洗涤烘干。
织物接触角测试：根据JC200D3接触角测量仪操作规范，操作过程为：开机→调焦→加入样品→接样→冻结图像→量角法。
织物半衰期测试：(静电)半衰期：静电半衰期衰减到原始数值的一半所需要的时间。根据YG(B)342E型织物感应式静电测定仪，测量时，将被测的介质试样(45mm*45mm，厚度≤3.0mm)放在试样盘上固定好，启动试样盘，使介质试样随着圆盘作旋转运动，从而使得试样周期性地接近电极(尖端放电针)和测量探极。(应在温度20±2℃，相对湿度为30％-40％的试验室内进行试验)。
壳聚糖的用量对亲水性和抗静电性的影响：稀醋酸的浓度为1.0％、烘焙温度110℃、烘焙时间90s，壳聚糖的浓度选取0.5％、1.0％、1.5％、2.0％。测试整理了之后的织物的接触角、半衰期，每组浓度测试三次，取平均值，测试结果如下表1。
表1不同壳聚糖浓度下涤纶织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图1。
根据量角法测量接触角，接触角越小，织物的亲水性和抗静电性就越好。同样，感应式静电测试仪的半衰期越小，织物的亲水性和抗静电性也越好。由图1可以看出，涤纶织物的抗静电性是有明显的改善的，随着壳聚糖浓度的增加，半衰期呈递减，在1％到1.5％的时候又递增，接着在1.5％到2.0％时又递减，并在1％时达到最低点，可以看出在浓度为1％的时候涤纶织物的抗静电最好。壳聚糖分子中的-OH、-NH2能够在织物的表面形成一层水膜，能够提供一个场所让空气里的CO2和纤维里存在的电解质溶解，提高表面电导率。涤纶织物的亲水性并没有得到明显改善，随着壳聚糖浓度的增加，接触角反而增大。壳聚糖分子中拥有一定的-OH、-NH2，这些都是具有一定亲水性的基团，使壳聚糖分子也拥有亲水性。壳聚糖能够让织物表面亲水性有所提高，是因为壳聚糖分子通过某些整理方法，吸附在纤维彼此之间的空隙或者纤维的表面，从而让织物拥有吸湿性。接触角随着壳聚糖浓度的增加而变大，是因为浓度越大，壳聚糖溶液的粘性变得越大，一方面导致了织物纱线间的缝隙被壳聚糖堵住了，另一方面导致了稀醋酸没有进入纤维内部，降低了-OH与稀醋酸发生的酯化反应。所以，壳聚糖的浓度不易过高，选取壳聚糖浓度为1％。
稀醋酸的用量对亲水性和抗静电性的影响：壳聚糖的浓度为1.5％、烘焙温度110℃、烘焙时间90s，稀醋酸的浓度选取1.0％、1.5％、2.0％、2.5％。测试结果如表2。
表2不同稀醋酸浓度下涤纶织物的接触角和半衰期
烘焙温度对亲水性和抗静电性的影响：壳聚糖的浓度为1.5％、稀醋酸浓度为1％、烘焙时间90s，烘焙温度选取90℃、100℃、110℃、120℃，测试结果如表3。
表3不同烘焙温度下涤纶织物的接触角和半衰期
由图3可以看出，随着烘焙温度的上升，涤纶织物的半衰期和接触角都呈递增状态，这说明随着温度的升高，涤纶织物表面的亲水性和抗静电性能变差了。烘焙温度在涤纶织物的壳聚糖后整理中，会直接对整理过程中酯化反应等物理化学反应程度造成影响。当烘焙温度比较低的时候，它所能提供的活化能也会比较低，这样会导致反应发生的不充分，使壳聚糖不能够顺利的被吸附，从而不能有效的改善织物的亲水性和抗静电性；当烘焙温度比较高的时候，会对壳聚糖和纤维造成损坏，产生副反应，这样反而使织物的亲水性和抗静电性能变差。所以，烘焙温度选取为90℃。
烘焙时间对亲水性和抗静电性的影响：壳聚糖的浓度为1.5％、稀醋酸浓度为1％、烘焙温度110℃，烘焙时间选取60s、90s、120s、150s。测试结果如下表4。
表4不同烘焙时间下涤纶织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图4。由图4可以看出，随着烘焙时间的增加，织物的半衰期先下降后增长，在90s的时候织物的抗静电性最好。织物的接触角随着烘焙时间的增加，呈明显的上升趋势，但后期逐渐平稳。烘焙时间如果比较短，会造成壳聚糖、稀醋酸与织物之间的反应不太充分，反之，过长的烘焙时间也会对反应和织物造成强力降低等不好的影响。所以，综合考虑烘焙时间选取为90s。
等离子处理电流对亲水性和抗静电性的影响：处理时间为90s，处理电流选取1A、1.5A、2A。根据上述等离子体处理方法进行处理，测试结果如表5。
表5不同处理电流下涤纶织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图5。从图5可以看出，随着处理电流的增大，织物的半衰期和接触角都呈先递减后递增的状态，在1.5A的时候，织物的亲水性和抗静电性改善最为明显。随着处理电流的增大，过程中的粒子能量也会随之增大，这会增强刻蚀效果，极性基团也会跟着增多直到饱和。所以，织物的处理电流选取1.5A。
等离子处理时间对亲水性和抗静电性的影响：处理电流为2A，处理时间选取30s、60s、90s。根据上述等离子体处理方法进行处理，测试结果如下表6。
表6不同处理时间下涤纶织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图6。由图6可以看出，随着处理时间的增加，织物的半衰期呈上升状态在30s的时候最佳，接触角先下降后上升在60s的时候最佳。经过等离子体处理，可以给织物表面带来极性基团，这些基团能够增加织物表面的电导率，来改善抗静电性。等离子体处理对纤维进行刻蚀作用，从而造成织物表面的粗糙程度增加，这样可以增加纤维的比表面积，提高织物的吸湿性。等离子体处理可以增加织物表面的-COOH、-OH这类基团，以此提高织物的亲水性。但随着处理时间的不断增加，刻蚀会不断加深，这类极性基团也会逐渐饱和，所以亲水性就会有所降低。综合考虑，织物的处理时间选取60s。
等离子预处理电流对亲水性和抗静电性的影响：预处理时间为90s，预处理电流选取为1A、1.5A、2A，先根据上述等离子预处理方法先进行预处理，再用壳聚糖溶液的整理工艺进行后整理，测试结果如下表7。
表7不同预处理电流下涤纶织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图7。未处理过的涤纶原样半衰期为7.91s，接触角为136.5°。由图7可以看出，随着预处理电流的增大，织物的半衰期和接触角呈先下降后上升的状态，在1.5A的时候涤纶织物的亲水性和抗静电性改善最明显。因为等离子体预处理，改善了织物表面的性能，促进了整理液的吸收。随着处理电流的增大，过程中的粒子能量也会随之增大，这会增强刻蚀效果，极性基团也会跟着增多直到饱和，性能也会相应降低。所以，综合考虑等离子体预处理电流选择为1.5A。
等离子预处理时间对亲水性和抗静电性的影响：预处理电流为2A，预处理时间选取为30s、60s、90s，先根据上述等离子预处理方法先进行预处理，再用壳聚糖溶液的整理工艺进行后整理，测试结果如下表8。
表8不同预处理时间下涤纶织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图8。由图8可以看出，随着预处理时间的增加，织物的半衰期和接触角先呈下降状态，在60s的时候又逐渐上升，说明在预处理时间为60s的时候，涤纶织物表面的亲水性和抗静电性改善最为明显。因为等离子体预处理，对纤维表面进行了刻蚀，促进了整理液的吸收。但随着预处理时间的不断增加，刻蚀会不断加深，这类极性基团也会逐渐饱和，所以性能就会有所降低。综合考虑，预处理时间选取为60s。
等离子-壳聚糖整理后织物耐水洗性研究结果与讨论：选取涤纶织物为代表，采用较优的工艺参数，对经过上述工艺参数整理后的织物，分别进行水洗5次、10次、15次，抗静电性作为此次实验的主要指标，比较其耐水洗性，每组实验测试三次，取平均值，测试结果如下表9。
表9不同水洗次数对涤纶织物半衰期的影响
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图9。图9可以看出，水洗的次数在不断的增加，织物的半衰期也在逐渐地增大，等离子-壳聚糖整理的织物的半衰期上升的速率比壳聚糖整理的织物的半衰期上升的速率较为平缓。碱减量处理可以一定加强整理液与织物之间的结合力，整理液中的稀醋酸起催化作用也可以促进整理液与涤纶纤维交联反应，经过了等离子体处理的织物，其表面会被造成刻蚀，还能为纤维表面带来活性基团，所以等离子-壳聚糖整理的织物的半衰期上升速率比壳聚糖整理的织物上升速率平缓。
壳聚糖的用量对亲水性和抗静电性的影响：稀醋酸的浓度为1.0％、烘焙温度110℃、烘焙时间90s，壳聚糖的浓度选取0.5％、1.0％、1.5％、2.0％。根据上述工艺进行后整理，然后测试整理了之后的织物的接触角、半衰期，每组浓度测试三次，取平均值，测试结果如下表10。
表10不同壳聚糖浓度下聚四氟乙烯织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图10。根据量角法测量接触角，接触角越小，织物的亲水性和抗静电性就越好。同样，感应式静电测试仪的半衰期越小，织物的亲水性和抗静电性也越好。由图10我们可以看出，随着壳聚糖浓度的不断增加，聚四氟乙烯织物的半衰期和接触角呈下降状态，说明织物的亲水性和抗静电性得到了明显改善。壳聚糖分子中的-OH、-NH2能够在织物的表面形成一层水膜，能够提供一个场所让空气里的CO2和纤维里存在的电解质溶解，提高表面电导率。壳聚糖分子中拥有一定的-OH、-NH2，这些都是具有一定亲水性的基团，使壳聚糖分子也拥有亲水性。壳聚糖能够让织物表面亲水性有所提高，是因为壳聚糖分子通过某些整理方法，吸附在纤维彼此之间的空隙或者纤维的表面，从而让织物拥有吸湿性。综合考虑，聚四氟乙烯织物的壳聚糖浓度选取2％最佳。
稀醋酸的用量对亲水性和抗静电性的影响：壳聚糖的浓度为1.5％、烘焙温度110℃、烘焙时间90s，稀醋酸的浓度选取1.0％、1.5％、2.0％、2.5％。测试结果如下表11。
表11不同稀醋酸浓度下聚四氟乙烯织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图11。
随着稀醋酸浓度的增加，聚四氟乙烯织物的半衰期和接触角呈上升状态。随着稀醋酸浓度的增加，酯化反应发生率提高，吸附的壳聚糖分子也越来越多，造成了壳聚糖分子的堵塞，不仅影响了亲水性，在壳聚糖分子吸附到达了饱和之后抗静电性也降低了。综合考虑，聚四氟乙烯织物的稀醋酸浓度选取为1％。
烘焙温度对亲水性和抗静电性的影响：壳聚糖的浓度为1.5％、稀醋酸浓度为1％、烘焙时间90s，烘焙温度选取90℃、100℃、110℃、120℃。测试结果如下表12。
表12不同烘焙温度下聚四氟乙烯织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图12。由图12可以看出，当烘焙温度上升时，织物的半衰期及接触角先上升后逐步下降，在90℃的时候，亲水性、抗静电性改善较为明显。当烘焙温度比较低的时候，它所能提供的活化能也会比较低，这样会导致反应发生的不充分，使壳聚糖不能够顺利的被吸附；当烘焙温度比较高的时候，会对壳聚糖和纤维造成损坏，产生副反应，这样反而使织物的亲水性和抗静电性能变差。所以，烘焙温度选在90℃时。
烘焙时间对亲水性和抗静电性的影响：壳聚糖的浓度为1.5％、稀醋酸浓度为1％、烘焙温度110℃，烘焙时间选取60s、90s、120s、150s。测试结果如下表13。
表13不同烘焙时间下聚四氟乙烯织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图13。当烘焙时间不断增加，织物的半衰期先下降后上升，在90s的时候半衰期最小，接触角呈逐步上升状态，在60s的时候接触角最小。烘焙时间如果比较短，会造成壳聚糖、稀醋酸与织物之间的反应不太充分，反之，过长的烘焙时间也会对反应和织物造成不好的影响。所以，综合考虑烘焙时间可以选取为90s。
等离子处理电流对亲水性和抗静电性的影响：处理时间为90s，处理电流选取1A、1.5A、2A。根据上述等离子体处理方法进行处理，测试结果如下表14。
表14不同处理电流下聚四氟乙烯织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图14。
由图14可以看出，当处理电流不断增大，织物的半衰期先下降后增长，在1.5A的时候最小，接触角呈逐步上升状态，在1A的时候最小，织物的半衰期和接触角越小亲水性和抗静电性越好。随着处理电流的增大，过程中的粒子能量也会随之增大，这会增强刻蚀效果，极性基团也会跟着增多直到饱和。综合考虑，织物的处理电流选取1.5A。
等离子处理时间对亲水性和抗静电性的影响：处理电流为2A，处理时间选取30s、60s、90s。根据上述等离子体处理方法先进行处理，测试结果如下表15。
表15不同处理时间下聚四氟乙烯织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图15。由图15可以看出，随着处理时间的增长，织物的半衰期先下降后增长，在60s的时候最小，接触角呈逐步上升状态，在30s的时候最小，织物的半衰期和接触角越小亲水性和抗静电性越好。经过等离子体处理，可以给织物表面带来极性基团，这些基团能够增加织物表面的电导率，来改善抗静电性。等离子体处理对纤维进行刻蚀作用，从而造成织物表面的粗糙程度增加，这样可以增加纤维的比表面积，提高织物的吸湿性。等离子体处理可以增加织物表面的-COOH、-OH这类基团，以此提高织物的亲水性。但随着处理时间的不断增加，刻蚀会不断加深，这类极性基团也会逐渐饱和，所以亲水性就会有所降低。综合考虑，织物的处理时间选取60s。
等离子预处理电流对亲水性和抗静电性的影响：预处理时间为90s，预处理电流选取为1A、1.5A、2A，先根据上述等离子处理方法先进行预处理，再根据上述工艺进行后整理，测试结果如下表16。
表16不同预处理电流下聚四氟乙烯织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图16。由图16可以看出，随着预处理电流的增大，织物的半衰期和接触角都先下降后上升，在1.5A的时候最小，说明此时亲水性和抗静电性最好。因为等离子体预处理，导致了织物表面的性能的改善，从而可以促进整理液的吸收。但是处理电流不断的增大，在此过程中的粒子能量也会随之增大，这会增强刻蚀效果，极性基团也会跟着增多直到饱和，性能也会相应降低。所以，综合考虑等离子体预处理电流选择为1.5A。
预处理电流为2A，预处理时间选取为30s、60s、90s，先根据上述等离子处理方法对织物进行预处理，再根据上述工艺进行后整理，测试结果如下表17。
表17不同预处理时间下聚四氟乙烯织物的接触角和半衰期
据上述相关的实验数据，绘制其折线图，如图17。由图17可以看出，随着预处理时间的增长，织物的半衰期和接触角均先下降后上升，在60s的时候最小，说明此时亲水性和抗静电性最好。因为等离子体预处理，对纤维表面进行了刻蚀，促进了整理液的吸收。但随着预处理时间的不断增加，刻蚀会不断加深，这类极性基团也会逐渐饱和，所以性能就会有所降低。综合考虑，预处理时间选取为60s。
经过等离子-壳聚糖整理后，涤纶织物的亲水性相比较抗静电性得到了明显的改善。通过上述实验的探究，综合考虑后最终选取等离子处理电流为1.5A，处理时间为60s。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其特征在于：包括，涤纶织物碱减量处理；
织物等离子体预处理：等离子预处理电流为1～2A，预处理时间为60～120s；
织物的壳聚糖溶液整理：将织物经过壳聚糖溶液浸渍、二浸二轧、预烘、烘焙、皂洗，洗涤烘干。
2.根据权利要求1所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其特征在于：所述涤纶织物碱减量处理，为配制浓度为10～15％的NaOH溶液，浴比为1∶40～50，把织物浸没在溶液中，在75～80℃下处理50～60min，最后在80～90℃的烘箱中烘干。
3.根据权利要求1或2所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其特征在于：所述织物等离子体预处理，等离子预处理电流为1.5A。
4.根据权利要求1或2所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其特征在于：所述织物等离子体预处理，等离子预处理时间为90s。
5.根据权利要求1或2所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其特征在于：所述织物的壳聚糖溶液整理，壳聚糖溶液的浓度为1～2％，还加入稀醋酸，所述稀醋酸浓度为0.5～1％。
6.根据权利要求1或2所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其特征在于：所述浸渍，浴比为1∶40～50，时间5～10min，温度55～60℃。
7.根据权利要求1或2所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其特征在于：所述预烘，温度为70～80℃，时间3～5min。
8.根据权利要求1或2所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其特征在于：所述烘焙，温度为105～110℃，时间为60～90s。
9.根据权利要求1或2所述的具有抗静电和亲水双功能涤纶织物的整理方法，其特征在于：所述织物，包括涤纶织物、聚四氟乙烯织物。
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