CN112055755A - 铜合金的用途 - Google Patents
铜合金的用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112055755A CN112055755A CN201980029441.5A CN201980029441A CN112055755A CN 112055755 A CN112055755 A CN 112055755A CN 201980029441 A CN201980029441 A CN 201980029441A CN 112055755 A CN112055755 A CN 112055755A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- copper
- copper alloy
- mold
- casting mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 4
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Cr].[Cu] Chemical compound [Zr].[Cr].[Cu] QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N copper silver Chemical compound [Cu].[Ag].[Ag] YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- UQRBYHQTQUAYQZ-UHFFFAOYSA-N copper silver zirconium Chemical compound [Cu][Ag][Zr] UQRBYHQTQUAYQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
铜合金的用途，所述铜合金按重量百分比计(以％计的熔体分析的质量比例)由以下项组成：银(Ag)0.020‑0.50，锆(Zr)0.050‑0.50，磷(P)最大0.060，铬(Cr)最大0.005，余量为铜(Cu)以及其他合金元素、包括不可避免的杂质，其中其他合金元素的比例小于等于(≤)0.50，用作选自包括以下项的组的铸造模具或铸造模具构件的材料：模具板、模具管、铸造轮、铸造辊、铸造滚筒、熔融坩埚。
Description
本发明涉及具有权利要求1所述特征的铜合金的用途。
铜是一种具有高热导率和电导率、出色的耐腐蚀性、中等强度以及良好的可变形性的材料。通过添加合金元素来针对应用设定铜合金的特性。
为了制备用于连铸的铸造模具，现今通常依据特定的应用情形来使用由高强度铜-铬-锆形成的或韧性铜-银形成的铜合金。对所使用的材料的要求不断提高，因为铸造设备的功率总是继续提高。对具有非常高的铸造速度的高性能铸造设备而言尤其如此，例如薄板铸造设备。
铜合金及其用于铸造模具的用途在WO 2004/074526 A2或US 2015/0376755 A1中公开。其中公开的铜合金具有最多0.40重量％或0.6重量％的铬比例。
虽然铸造模具有复杂的构造设计，但是在使用中占主导的极高热负载和大幅度温度变化产生了非常高的铸造材料负载。在较高强度材料(如CuCrZr)的情况下常见的失效原因是由于热疲劳和机械疲劳的现有组合造成的起始裂纹形成。这一般在存在最高热负载的浴液位区域中产生。相反，在较软的、较韧性的材料(如铜-银)的情况下，一般不出现裂纹形成，而是出现铸造模具的不希望的永久的塑性变形，即所谓的鼓起。这种鼓起是由于铸造模具之内的不同热膨胀率而造成机械应力引起的。于是当这个应力超过材料强度(也就是说拉伸极限)时出现永久的变形。
由于上述效应，通常无法保证使用寿命的预定值或者无法进一步提高铸造设备的功率。在将铜合金用于焊接技术的高热负载和机械负载的、引导电流的部件(例如用于焊接电极、焊接帽、焊接滚筒、电极固定件或焊接喷嘴)时可能产生类似的不利效应。
本发明从现有技术出发以如下目的为基础，即展示一种铜合金，所述铜合金在用于铸造模具或铸造模具构件时实现高效率和改进的使用寿命。
这个目的的解决方案在于根据权利要求1所述的铜合金。
根据本发明，所述铜合金按重量百分比计(以％计的熔体分析的质量比例)由以下项组成：银(Ag)0.020-0.50，锆(Zr)0.050-0.50，磷(P)最大0.060，铬(Cr)最大0.005，余量为铜(Cu)以及其他合金元素、包括不可避免的杂质，其中其他合金元素的比例小于等于(≤)0.50。
根据本发明提出的铜材料为具有高热导率、足够高的强度和延迟的撕裂起始时间和撕裂生长的铜合金。电导率介于50与54MS/m之间。
所述铜合金的一种特别有利的实施方案按重量百分比计(以％计的熔体分析的质量比例)由以下项组成：0.080-0.120的银(Ag)，0.070-0.200的锆(Zr)，0.0015-0.025的磷(P)，最大0.005的铬(Cr)，以及余量的铜(Cu)和其他合金元素、包括不可避免的杂质，其中其他合金元素的比例小于等于0.10。
本发明的一方面提出，铬含量小于等于(≤)0.005重量％。在本发明的铜合金中的铬含量被保持为小于0.005重量％，因为铬在铜合金体系中作为次生相沉积，所述次生相是脆性易断裂的并且可能不利地影响铜合金的疲劳强度/强度(Wechsel-/Festigkeit)。出人意料地，根据本发明提出的低合金的铜-锆-银(CuZrAg)材料显示出对于铸造模具或铸造模具的构件、尤其模具板而言非常有利的特性。银部分提高了由铜合金形成的铸造模具或铸造模具构件的抗蠕变强度。在体系中，锆部分将高传导性与对于具有低合金含量的铜材料而言不常见的强度值相关联。通过混晶强化(由于Ag)、10至50％且尤其在10至40％的范围内的冷变形以及(由于呈CuZr沉积物和/或ZrP沉积物形式的Zr造成的)沉积物硬化的机制的组合实现了强度提升。在此锆尤其是非常有效的。虽然将锆以根据本发明的程度作为合金加入造成了韧性以及热导率还有电导率的小幅度降低，然而由此实现了对应于目的的强度、热稳定性和摩擦耐受性的提升。
此外，本发明的铜材料具有根据DIN ISO 5182测量的530℃的高软化温度。
有利的铜合金具有0.130重量％的锆比例(Zr)、0.1重量％的银比例(Ag)以及0.0045重量％的磷比例(P)。在此类铜合金中测量到了97HBW 2.5/62.5的硬度和53.7MS/m的电导率。
具有至多0.50重量％的银和锆含量的低合金铜材料特别显示出适合用在铸造模具或铸造模具构造中的特性。其中包括在几乎保持不变的热导率下改进的强度和高热学软化耐受性。所述铜材料还显示出相对于铜-铬-锆合金(CuCrZr)改进的抗疲劳性。
铸造模具或铸造模具构件的材料在使用中在铸造侧上受到非常高的热学负载。所在软性材料(如CuAg)的情况下产生的应力通常导致在此区域中的材料的塑性流动(鼓起)。由于本发明铜合金与CuAg相比有更高的强度，因此不出现这种变形或在比CuAg显著更小的程度上出现这种变形。相对于CuCrZr合金改进的热导率还实现了在铸造侧上降低的温度水平，这进而降低了出现在那里的应力。与在CuCrZr中一样由于应力峰值导致的撕裂起始在延迟之后才发生。
可以通过合金组成、冷变形以及对应的硬化参数来针对性地设定强度和软化耐受性。由此可以制备如下的铸造模具或铸造模具构件、例如模具板，这些铸造模具或铸造模具构件一方面在使用中与金属熔体进行接触的热侧上允许一定程度的重结晶并且由此实现有益的抗疲劳特性，并且另一方面在与冷却介质进行接触的冷侧上由于提高的强度而没有显示出塑性变形。
在本发明的范围内将在中等硬度范围内的铜合金看成是有利的，因为在此预期有延迟的撕裂起始时间和延迟的撕裂生长。实现了在110HBW的范围内的硬度值。这些值由此介于用于铸造模具或用于铸造模具构件的典型值之间。本发明的铜合金的传导率高于CuCrZr至多95％IACS并且近似在CuAg材料的范围内。然而，相反，软化耐受性令人惊讶地以>500℃处于CuCrZr材料的范围内。此类的组合对于本发明铜合金作为用于铸造模具或铸造模具构件、尤其用于的铸模材料的用途而言是非常有利的。
在铸造之后可以将铜合金热变形和/或冷变形。为了设定较小的粒径，建议从变形热中淬火。分开的溶液退火造成粗糙的组织，在某些情况下导致二次重结晶。为了设定中等的强度，在硬化之前并且在适当时在硬化之后进行冷变形。硬化在350至500℃下进行。
通过热处理来设定铜材料的传导率，其中在此传导率被设定为最多370W/m·K或50至54MS/m。
在本发明范围内建议的铜合金特别良好地适合作为用于制备铸造模具或铸造模具构件的材料。铸造模具构件例如为模具板。本发明的铸造模具可以用于块、坯、板、尤其薄板的连铸。另外，从这种材料还可以制备其他铸造模具或铸造模具构件，如铸造轮、铸造辊和铸造滚轮或还有熔融坩埚。
由于所述材料的有利的特性，同样可以设想用于焊接技术(如焊接电极、焊接帽、焊接滚轮或焊接喷嘴)的构件的用途。
Claims (6)
1.铜合金的用途，所述铜合金按重量百分比计(以％计的熔体分析的质量比例)由以下项组成：
余量为铜(Cu)以及其他合金元素、包括不可避免的杂质，其中其他合金元素的比例小于等于(≤)0.50，用作选自包括以下项的组的铸造模具或铸造模具构件的材料：模具板、模具管、铸造轮、铸造辊、铸造滚筒、熔融坩埚。
2.根据权利要求1所述的用途，其中铜合金由以下项组成：
余量为铜(Cu)以及其他合金元素、包括不可避免的杂质，其中其他合金元素的比例小于等于(≤)0.10。
3.根据权利要求1或2所述的用途，其特征在于，所述铜合金具有介于50与54MS/m之间的电导率。
4.根据权利要求1至3之一所述的用途，其特征在于，在面向所述铸造材料的热侧上的所述铸造模具或铸造模具构件在铸造工作期间在金属熔体的热影响下在所述热侧的区域中软化和/或重结晶，其中所述铸造模具或铸造模具构件具有被冷却的冷侧，在所述冷侧上所述铜合金在铸造工作中不软化或不重结晶并且具有比面向所述金属熔体的侧面上更高的强度。
5.根据权利要求1至4之一所述的铜合金的用途，其特征在于，所述铜合金在介于600与1000℃之间的温度下铸造之后被热成形，然后从变形热中以50-2000K/min淬火、然后冷变形10-50％并且然后在介于350-500℃之间的温度下硬化，或者在介于600与1000℃之间的温度下溶液退火、冷变形10-50％并且最后在350-500℃的温度下硬化。
6.根据权利要求5所述的用途，其特征在于，所述材料在硬化之后再次被冷变形。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018122574.1 | 2018-09-14 | ||
| DE102018122574.1A DE102018122574B4 (de) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | Verwendung einer Kupferlegierung |
| PCT/DE2019/100816 WO2020052714A1 (de) | 2018-09-14 | 2019-09-13 | Verwendung einer kupferlegierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112055755A true CN112055755A (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=68051574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201980029441.5A Pending CN112055755A (zh) | 2018-09-14 | 2019-09-13 | 铜合金的用途 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210214828A1 (zh) |
| EP (1) | EP3850116B1 (zh) |
| JP (2) | JP2021531412A (zh) |
| KR (1) | KR20210005241A (zh) |
| CN (1) | CN112055755A (zh) |
| DE (1) | DE102018122574B4 (zh) |
| ES (1) | ES2926650T3 (zh) |
| MX (1) | MX2021002612A (zh) |
| PL (1) | PL3850116T3 (zh) |
| RU (1) | RU2760444C1 (zh) |
| WO (1) | WO2020052714A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA202101455B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112210684A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-12 | 台州学院 | 半导体靶材及接插件用铜钛合金的设备及制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1419981A (zh) * | 2001-11-21 | 2003-05-28 | Km欧洲钢铁股份有限公司 | 用作制备铸模的材料的可时效硬化的铜合金 |
| WO2004074526A2 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Kupferlegierung und verwendung einer solchen legierung für giessformen |
| CN1730690A (zh) * | 2005-08-08 | 2006-02-08 | 河南科技大学 | 一种稀土铜合金及其制备方法 |
| CN101629254A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-01-20 | 中南大学 | 一种多元复合微合金化的高强高导铜合金及其制备 |
| CN101717876A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种铜铬锆系合金及其制备和加工方法 |
| CN102912178A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-02-06 | 河南科技大学 | 一种高强高导稀土铜合金及其制备方法 |
| CN104846234A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种Cu-Zr-Ag合金结晶器铜板及其制备工艺 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2243731B2 (de) * | 1972-09-06 | 1975-08-14 | Gosudarstwenny Nautschno-Issledowatelskij I Projektnyj Institut Splawow I Obrabotki Zwetnych Metallow Giprozwetmetobrabotka, Moskau | Aushärtbare Kupferlegierung |
| DE3104960A1 (de) * | 1981-02-12 | 1982-08-26 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | "feinstdraht" |
| JPS58210140A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 伝導用耐熱銅合金 |
| JPH0243811B2 (ja) * | 1985-06-15 | 1990-10-01 | Dowa Mining Co | Riidofureemuyodogokinoyobisonoseizoho |
| JPH07113133B2 (ja) * | 1986-02-06 | 1995-12-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 |
| DE3820203A1 (de) * | 1988-06-14 | 1989-12-21 | Kabelmetal Ag | Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung |
| JP2501275B2 (ja) * | 1992-09-07 | 1996-05-29 | 株式会社東芝 | 導電性および強度を兼備した銅合金 |
| JP3303623B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2002-07-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 製鋼連続鋳造用銅合金モールド素材の製造方法およびそれにより製造されたモールド |
| DE10032627A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Km Europa Metal Ag | Verwendung einer Kupfer-Nickel-Legierung |
| JP2004353011A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Ykk Corp | 電極材料及びその製造方法 |
| KR20090051267A (ko) * | 2006-09-08 | 2009-05-21 | 토소우 에스엠디, 인크 | 미세 그레인 사이즈 및 높은 전자 이동 저항성을 구비한 구리 스퍼터링 타겟 및 이를 제조하는 방법 |
| DE102008007082A1 (de) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von Metallen |
| DE102009037283A1 (de) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Gießform |
| KR101364542B1 (ko) * | 2011-08-11 | 2014-02-18 | 주식회사 풍산 | 연속주조 몰드용 동합금재 및 이의 제조 방법 |
| JP5668814B1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用部品、端子およびバスバー |
-
2018
- 2018-09-14 DE DE102018122574.1A patent/DE102018122574B4/de active Active
-
2019
- 2019-09-13 RU RU2020138873A patent/RU2760444C1/ru active
- 2019-09-13 JP JP2021513422A patent/JP2021531412A/ja active Pending
- 2019-09-13 EP EP19773350.4A patent/EP3850116B1/de active Active
- 2019-09-13 MX MX2021002612A patent/MX2021002612A/es unknown
- 2019-09-13 CN CN201980029441.5A patent/CN112055755A/zh active Pending
- 2019-09-13 ES ES19773350T patent/ES2926650T3/es active Active
- 2019-09-13 KR KR1020207034768A patent/KR20210005241A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-09-13 US US17/274,095 patent/US20210214828A1/en active Pending
- 2019-09-13 PL PL19773350.4T patent/PL3850116T3/pl unknown
- 2019-09-13 WO PCT/DE2019/100816 patent/WO2020052714A1/de unknown
-
2021
- 2021-03-03 ZA ZA2021/01455A patent/ZA202101455B/en unknown
-
2023
- 2023-01-24 JP JP2023008780A patent/JP2023055774A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1419981A (zh) * | 2001-11-21 | 2003-05-28 | Km欧洲钢铁股份有限公司 | 用作制备铸模的材料的可时效硬化的铜合金 |
| WO2004074526A2 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Kupferlegierung und verwendung einer solchen legierung für giessformen |
| CN1730690A (zh) * | 2005-08-08 | 2006-02-08 | 河南科技大学 | 一种稀土铜合金及其制备方法 |
| CN101629254A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-01-20 | 中南大学 | 一种多元复合微合金化的高强高导铜合金及其制备 |
| CN101717876A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种铜铬锆系合金及其制备和加工方法 |
| CN102912178A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-02-06 | 河南科技大学 | 一种高强高导稀土铜合金及其制备方法 |
| CN104846234A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种Cu-Zr-Ag合金结晶器铜板及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3850116A1 (de) | 2021-07-21 |
| JP2023055774A (ja) | 2023-04-18 |
| US20210214828A1 (en) | 2021-07-15 |
| JP2021531412A (ja) | 2021-11-18 |
| PL3850116T3 (pl) | 2022-11-21 |
| DE102018122574B4 (de) | 2020-11-26 |
| DE102018122574A1 (de) | 2020-03-19 |
| KR20210005241A (ko) | 2021-01-13 |
| WO2020052714A1 (de) | 2020-03-19 |
| ZA202101455B (en) | 2022-04-28 |
| EP3850116B1 (de) | 2022-08-03 |
| ES2926650T3 (es) | 2022-10-27 |
| MX2021002612A (es) | 2022-02-04 |
| RU2760444C1 (ru) | 2021-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108060325B (zh) | 超高强CuNiSn系弹性铜合金的多级组合形变热处理方法 | |
| CN102719696B (zh) | 一种弹性黄铜合金及其制备方法 | |
| CN100467639C (zh) | 薄带连铸结晶辊用高强高导铜合金及其制造方法 | |
| KR20030031139A (ko) | 은 함유 구리 합금 | |
| CN101423906A (zh) | 高弹性高导电无铍铜合金材料及加工工艺 | |
| JPS63286557A (ja) | Ａｌ基合金から物品を製造する方法 | |
| CN114606422B (zh) | CrCoNi中熵合金及其低温轧制方法 | |
| US20140161661A1 (en) | Copper alloy | |
| JPH0440418B2 (zh) | ||
| KR102486303B1 (ko) | 주조용 몰드재, 및 구리 합금 소재 | |
| SK280704B6 (sk) | Vytvrditeľná zliatina medi | |
| CN112055755A (zh) | 铜合金的用途 | |
| CN114032417A (zh) | 一种耐冲刷腐蚀的铜镍合金及其制备方法 | |
| JP5887449B2 (ja) | 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 | |
| KR100374051B1 (ko) | 경화성구리합금의사용방법 | |
| CN110284025B (zh) | 一种铝青铜材料及其制备方法 | |
| JP3763234B2 (ja) | 高強度高導電率高耐熱性銅基合金の製造方法 | |
| JP2014074202A (ja) | 高強度高靱性銅合金鍛造材 | |
| JP2697242B2 (ja) | 冷却能の高いＣｕ合金製連続鋳造鋳型材およびその製造法 | |
| US20130323114A1 (en) | High-strength copper alloy forging material | |
| KR20030041833A (ko) | 2롤 주조 설비용 주조 롤 | |
| JP2009185375A (ja) | 回復現象を利用して強化した析出硬化型銅合金条 | |
| JPH0243811B2 (ja) | Riidofureemuyodogokinoyobisonoseizoho | |
| CN113073255A (zh) | 一种适用于制作高强钢刀片的金属材料的配方及其制备方法 | |
| CN114645155A (zh) | 一种高强度铜合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210601 Address after: German Aus Knapp Luc Applicant after: KME special products Co.,Ltd. Address before: German Aus Knapp Luc Applicant before: KME special products Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230309 Address after: German Aus Knapp Luc Applicant after: KME special products and solutions Co.,Ltd. Address before: German Aus Knapp Luc Applicant before: KME special products Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: Germany Address after: German Aus Knapp Luc Applicant after: Kunova Co.,Ltd. Address before: German Aus Knapp Luc Applicant before: KME special products and solutions Co.,Ltd. Country or region before: Germany |
|
| CB02 | Change of applicant information |