JP5887449B2 - 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 - Google Patents
銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5887449B2 JP5887449B2 JP2015108703A JP2015108703A JP5887449B2 JP 5887449 B2 JP5887449 B2 JP 5887449B2 JP 2015108703 A JP2015108703 A JP 2015108703A JP 2015108703 A JP2015108703 A JP 2015108703A JP 5887449 B2 JP5887449 B2 JP 5887449B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- cold
- copper alloy
- rolled
- rolled sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
Description
なお、上記特許文献1では、Cu−Al−Ni系の銅合金に、0.01〜0.5質量%のCr、0.1〜5質量%のZnを含有させ、加工性を改善する試みもなされているが、加工性が十分であるとはいえない。
また、上記特許文献2においても、Cu−Al−Ni系の銅合金に、Bを0.001〜0.05質量%、およびZnを0.5〜8質量%の範囲内で含有させることによって、析出硬化を図るとともに、加工性の改善を図る試みもなされているが、加工性が向上する効果が、十分であるとはいえない。
このため、Cu−Al−Ni系の銅合金の用途は、鋳物品及び鍛造品等の厚物材料として利用されることが多く、冷間加工によって得られる条材及び薄板材料としての利用は、実際上限られているのが現状である。
Alは、主に固溶強化により銅合金の母相を強化すると共に、耐食性を向上させる元素である。銅合金中のAlの含有量が1質量%未満の場合には、強度と耐食性の向上効果を期待することはできない。一方、Alの含有量が7質量%を超えると、銅合金の強度は向上するものの、靭性および延性が低下し、特に冷間加工性が悪くなる。このため、本発明では、銅合金中のAlの含有量を1〜7質量%と定めた。なお、強度を低下させることなく加工性を高めるという観点からは、Alの含有量の下限を4質量%、上限を7質量%とすることが望ましく、下限を5質量%、上限を6質量%とすることがさらに望ましい。
Feは、銅合金の組織を微細化する上で重要である。組織を微細化する結果として、銅合金の強度及び耐摩耗性や疲労強度などを向上させることができる。また、鋳造時にも組織を微細化させる効果が、ある程度期待できる。同時に添加するNiの量に影響を受けるものの、Feの含有量が2質量%未満の場合は、強度および耐摩耗性や疲労強度の向上といった効果が十分に得られない。また、Feの含有量が4質量%を超える場合は、かえって冷間加工性が悪くなる。このため、Feの含有量は2〜4質量%と定めた。
Niは、Feと共に添加することで銅合金へのFeの溶解度を増加し、Feを添加することにより得られる効果を高める。また、Niは銅合金の耐力を向上させるが、特に高温での耐摩耗性を向上させる。Niの含有量が0.8質量%未満の場合は、このような効果が不十分であり、一方、Niの含有量が4質量%を超える場合は、延性が低下するため加工性の低下を招く。したがって、Niの含有量を0.8〜4質量%と定めた。
Mnはβ相を安定化させることができる。Mnの含有量が0.5質量%を超える場合は加工性ではなく薄板の耐食性の観点で不利となる。このため、Mnの含有量は0.5質量%以下と定めた。また、Mnはα相に固溶し、強度及び耐摩耗性の向上に寄与するが、0.01質量%以下ではその効果が得られず、一方0.5質量%を超えると耐食性能の低下を招くことから、Mnの含有量は、下限が0.01質量%、上限が0.5質量%であることが好ましい。
ZnもMnと同様、α相に固溶し、強度及び耐摩耗性の向上に寄与する。そのため、より一層、銅合金の強度及び耐摩耗性の向上をはかる場合は、必要に応じて添加することができる。Znの含有量が0.1質量%を超えると、靭性及び耐食性を低下させることから、Znの含有量は0.1質量%以下とする。Znの含有量の下限は、添加の効果が認められる0.01質量%であることが好ましい。
また、比較のため、所定の成分組成となるように原料成分を配合し、溶解炉で溶解した溶湯を鋳造して、表2に示す比較例の成分組成の銅合金鋳塊を製造した。
Claims (5)
- 1〜7質量%のAlと、2〜4質量%のFeと、0.8〜4質量%のNiと、0.5質量%以下のMnと、残部がCu及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金からなり、厚みが1〜2mmの冷間圧延板材。
- 前記銅合金は、0.1質量%以下のZnを更に含む請求項1に記載の冷間圧延板材。
- 引張強さが350〜690MPa、耐力が230〜440MPa、および伸びが25〜40%である機械特性を有する請求項1または2に記載の冷間圧延板材。
- 1〜7質量%のAlと、2〜4質量%のFeと、0.8〜4質量%のNiと、0.5質量%以下のMnと、残部がCu及び不可避不純物からなる組成を有する銅合金の鋳塊を熱間鍛造して厚板状の分塊とする熱間鍛造工程と、
前記分塊を加熱して熱間圧延して圧延材を得る熱間圧延工程と、
前記圧延材を焼鈍する焼鈍工程と、
前記焼鈍工程後、冷間圧延して冷間圧延材を得る冷間圧延工程と、
を少なくとも含む、冷間圧延板材の製造方法。 - 前記銅合金は、0.1質量%以下のZnを更に含む請求項4に記載の冷間圧延板材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015108703A JP5887449B2 (ja) | 2014-06-30 | 2015-05-28 | 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014134565 | 2014-06-30 | ||
JP2014134565 | 2014-06-30 | ||
JP2015108703A JP5887449B2 (ja) | 2014-06-30 | 2015-05-28 | 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016027193A JP2016027193A (ja) | 2016-02-18 |
JP5887449B2 true JP5887449B2 (ja) | 2016-03-16 |
Family
ID=55018907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015108703A Expired - Fee Related JP5887449B2 (ja) | 2014-06-30 | 2015-05-28 | 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5887449B2 (ja) |
CN (1) | CN106471144B (ja) |
WO (1) | WO2016002352A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7126359B2 (ja) * | 2018-02-28 | 2022-08-26 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウムへの耐接触腐食性に優れた銅合金材及び端子 |
CN110512166B (zh) * | 2019-10-11 | 2020-10-27 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种耐海洋腐蚀可磨耗材料、涂层及其制备方法 |
CN114717435B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-01-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种高强度电磁屏蔽铜合金及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5341096B1 (ja) * | 1967-12-21 | 1978-10-31 | ||
GB2056486A (en) * | 1979-05-23 | 1981-03-18 | Olin Corp | Corrosion Resistant Copper Base Alloys for Heat Exchanger Tube |
JPS55161040A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-15 | Olin Mathieson | Corossion resistant monophase alloy and method |
JPS62142735A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-26 | Mitsubishi Metal Corp | 耐食性Cu合金 |
JPH05311286A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性が優れた高力銅合金及びその製造方法 |
JPH06240387A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Kobe Steel Ltd | 火口材料用銅合金及びその製造方法 |
JPH10298678A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-10 | Kansai Shindo Kogyo Kk | 析出硬化型特殊銅合金 |
JP2004143574A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Yasunori Suzuki | アルミニウム銅合金 |
JP2005206861A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Chuetsu Metal Works Co Ltd | 無鉛銅合金製重錘 |
WO2007007517A1 (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高強度および優れた曲げ加工性を備えた銅合金および銅合金板の製造方法 |
CN100455403C (zh) * | 2007-02-15 | 2009-01-28 | 上海核威实业有限公司 | 铝青铜-钢双金属轴承材料的制造工艺 |
JP2009179864A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Kobe Steel Ltd | 耐応力緩和特性に優れた銅合金板 |
CN103194640B (zh) * | 2013-04-07 | 2015-08-26 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 铝青铜及其制备方法 |
CN103421980B (zh) * | 2013-07-21 | 2015-08-12 | 中南大学 | 一种高强弹性黄铜及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-13 WO PCT/JP2015/063756 patent/WO2016002352A1/ja active Application Filing
- 2015-05-13 CN CN201580035508.8A patent/CN106471144B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-28 JP JP2015108703A patent/JP5887449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106471144A (zh) | 2017-03-01 |
CN106471144B (zh) | 2019-04-12 |
WO2016002352A1 (ja) | 2016-01-07 |
JP2016027193A (ja) | 2016-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6492057B2 (ja) | 高い強度を有する銅―ニッケル―錫合金 | |
RU2425164C1 (ru) | Вторичный титановый сплав и способ его изготовления | |
JP2013104122A5 (ja) | ||
JP2011202283A (ja) | アルミニウム合金、アルミニウム合金箔および容器とアルミニウム合金箔の製造方法 | |
CN112626383A (zh) | 铝合金板 | |
JP5887449B2 (ja) | 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 | |
JP2007126739A (ja) | 電子材料用銅合金 | |
US11898232B2 (en) | High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom | |
US10072321B2 (en) | Copper nickel alloy | |
JP2008223069A (ja) | 高強度高導電性銅合金及びその製造方法 | |
JP4780600B2 (ja) | 深絞り性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 | |
JP5555154B2 (ja) | 電気・電子部品用銅合金およびその製造方法 | |
CN104498785B (zh) | 一种Al-Mg-Er-Zr耐热铝合金及其制备工艺 | |
JP4201745B2 (ja) | 塗装焼付け硬化性に優れた超塑性成形用6000系アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
US10458005B2 (en) | Heat-resistant and corrosion-resistant high-chromium nickel-based alloy with superior hot forgeability | |
JP5688744B2 (ja) | 高強度高靱性銅合金鍛造材 | |
JP2019019373A (ja) | コンプレッサーのアルミニウム合金製ピストンの製造方法及び前記ピストン用アルミニウム合金 | |
JP6805583B2 (ja) | 析出型耐熱Ni基合金の製造方法 | |
JP5522692B2 (ja) | 高強度銅合金鍛造材 | |
JP6787246B2 (ja) | 耐熱部材用合金原板、耐熱部材用合金板、およびエンジンの排気系部材用のガスケット | |
JP5476175B2 (ja) | 高強度で強度安定性に優れたチタンコイル | |
JPH0314896B2 (ja) | ||
JP2017155334A (ja) | 熱間成形用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
US20100092334A1 (en) | Metal Alloy | |
WO2017146114A1 (ja) | 熱間鍛造性に優れた高強度高耐食性Ni基合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160120 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160215 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5887449 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |