JPS62142735A - 耐食性Ｃｕ合金 - Google Patents
耐食性Ｃｕ合金Info
- Publication number
- JPS62142735A JPS62142735A JP60267929A JP26792985A JPS62142735A JP S62142735 A JPS62142735 A JP S62142735A JP 60267929 A JP60267929 A JP 60267929A JP 26792985 A JP26792985 A JP 26792985A JP S62142735 A JPS62142735 A JP S62142735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- cold
- content
- corrosion resistance
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、大気中で変色しにくく、いつまでも美しい
黄金色Ｃ二辺い色調を保持するすぐれた耐候性を有する
と共に、すぐれた耐食性、特に耐海水腐食性を有し、さ
らに高強度およびすぐれた冷開成形性を有する耐食性Ｃ
ｕ合金に関するものである。
黄金色Ｃ二辺い色調を保持するすぐれた耐候性を有する
と共に、すぐれた耐食性、特に耐海水腐食性を有し、さ
らに高強度およびすぐれた冷開成形性を有する耐食性Ｃ
ｕ合金に関するものである。
従来、例えば舶用プロペラや海水淡水化プラント用熱交
換器のチューブシート、さらに各種パルプ、自動車用部
品、および油圧部品などの製造に、耐食性Ｃｕ合金とし
て知られている、 Ｍニア、５〜８．５ｃ６、 Ｎｉ ： ０．５〜２憾、 Ｆｅ：３へ４憾、 Ｍｎ ： ０．５ ＝ ２％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重置憾、以下釜は重鎗憾を示す）を有する特殊Ｍ背銅
（Ｊ２を下従来Ｃｕ合金という）が用いられている。
換器のチューブシート、さらに各種パルプ、自動車用部
品、および油圧部品などの製造に、耐食性Ｃｕ合金とし
て知られている、 Ｍニア、５〜８．５ｃ６、 Ｎｉ ： ０．５〜２憾、 Ｆｅ：３へ４憾、 Ｍｎ ： ０．５ ＝ ２％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重置憾、以下釜は重鎗憾を示す）を有する特殊Ｍ背銅
（Ｊ２を下従来Ｃｕ合金という）が用いられている。
しかし、上記の従来Ｃｕ合金は、すぐれた耐食性、特に
耐海水腐食性を有し、かつ高強度をもつものの、溶湯を
金型鋳型などに鋳造して所定形状の鋳物とするか、ある
いは連続鋳造法などにより形成した鋳塊Ｃ：熱間鍛造や
熱間圧延を施して所定形状の熱間加工材とし、この鋳物
や熱間加工材に、６００〜８００℃の温度に１〜２時間
保持の焼鈍を施して軟化させ、組織的Ｃ＝素地であるα
相中に、晶出Ｆｅなどの晶出相や、Ｆｅを主、成分とす
る金属間化合物およびＦｅ酸化物などの析出相が多量に
分散した状態で実用に供されるものであるため、前記晶
出相や析出相が原因で耐候性に劣り、したがって大気中
で変色し易く、合金自体のもつきれいな黄金色に近い色
調を長期に亘って確保するのが困難であり、このため上
記従来Ｃｕ合金のもつ美しい黄金色系色調を洋食器や器
物、さらに建築金物および装飾品などに生かす試みも実
現不可能であり、さらに冷間成形性に劣るのが現状であ
る。
耐海水腐食性を有し、かつ高強度をもつものの、溶湯を
金型鋳型などに鋳造して所定形状の鋳物とするか、ある
いは連続鋳造法などにより形成した鋳塊Ｃ：熱間鍛造や
熱間圧延を施して所定形状の熱間加工材とし、この鋳物
や熱間加工材に、６００〜８００℃の温度に１〜２時間
保持の焼鈍を施して軟化させ、組織的Ｃ＝素地であるα
相中に、晶出Ｆｅなどの晶出相や、Ｆｅを主、成分とす
る金属間化合物およびＦｅ酸化物などの析出相が多量に
分散した状態で実用に供されるものであるため、前記晶
出相や析出相が原因で耐候性に劣り、したがって大気中
で変色し易く、合金自体のもつきれいな黄金色に近い色
調を長期に亘って確保するのが困難であり、このため上
記従来Ｃｕ合金のもつ美しい黄金色系色調を洋食器や器
物、さらに建築金物および装飾品などに生かす試みも実
現不可能であり、さらに冷間成形性に劣るのが現状であ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、上記の
従来Ｃｕ合金のもつ高強度およびすぐれた耐海水腐食性
をそこなうことなく、これにすぐれた耐候性と冷開成形
性を付与すべく研究を行なった結果、 Ａｌ：５〜９憾、 Ｎｉ ： ０．５〜４憾、 Ｆｅ ： ０．５〜４憾、 Ｍｎ ： ０．１〜３壬、 Ｔｉ：０．００１〜１４、 を含有し、さらに、 Ｃｏ： ０．００１−１ ’１６、 Ｂ：０．００１〜０．１ｑｂ。
従来Ｃｕ合金のもつ高強度およびすぐれた耐海水腐食性
をそこなうことなく、これにすぐれた耐候性と冷開成形
性を付与すべく研究を行なった結果、 Ａｌ：５〜９憾、 Ｎｉ ： ０．５〜４憾、 Ｆｅ ： ０．５〜４憾、 Ｍｎ ： ０．１〜３壬、 Ｔｉ：０．００１〜１４、 を含有し、さらに、 Ｃｏ： ０．００１−１ ’１６、 Ｂ：０．００１〜０．１ｑｂ。
のうちの１種または２種を含有し、残りがＣｕと不可避
不純物からなる組成を有し、鋳物とした状態、あるいは
熱間加工材または冷間加工材とした状態で、８００〜１
０００℃の温度から急冷（２水冷または強制空冷）の熱
処理を施して実質的にα単相組織、すなわちα相素地中
（二分散する晶出相や析出相の数を５万個／−以下、望
ましくは３万個／−以下としたＣｕ合金は、上記従来Ｃ
ｕ合金と同等の高強度およびすぐれた耐海水腐食性を有
し、さら１：これに比して一段と丁ぐれた耐候性を有し
、この結果大気中で変色しにくく、長期に亘って美しい
黄金色系色調を保持するほか、冷間成形性にもすぐれる
という知見を得たのである。
不純物からなる組成を有し、鋳物とした状態、あるいは
熱間加工材または冷間加工材とした状態で、８００〜１
０００℃の温度から急冷（２水冷または強制空冷）の熱
処理を施して実質的にα単相組織、すなわちα相素地中
（二分散する晶出相や析出相の数を５万個／−以下、望
ましくは３万個／−以下としたＣｕ合金は、上記従来Ｃ
ｕ合金と同等の高強度およびすぐれた耐海水腐食性を有
し、さら１：これに比して一段と丁ぐれた耐候性を有し
、この結果大気中で変色しにくく、長期に亘って美しい
黄金色系色調を保持するほか、冷間成形性にもすぐれる
という知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
（ａｔ Ｍ
Ａｇ成分には１合金の強度および耐海水腐食性を同上さ
せる作用があるが、その含有６１が５Ｌ１１未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方、その含有量が９
憾を越えると、耐候性および冷開成形性が低下するよう
になることから、その含有量を５〜９繋と定めた。なお
、Ｍは７〜８＃Ｉの含有が望ましい。
せる作用があるが、その含有６１が５Ｌ１１未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方、その含有量が９
憾を越えると、耐候性および冷開成形性が低下するよう
になることから、その含有量を５〜９繋と定めた。なお
、Ｍは７〜８＃Ｉの含有が望ましい。
（ｂ） Ｎｉ
Ｎｉ成分にも、Ｍと同様に強度と耐海水腐食性な向上さ
せる作用があるが、その含有すが０．５ ’１未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方、その含有量が
４４を越えると、熱間および冷間加工性が低下するよう
書：なることから、その含有量を０、５〜４憾と定めた
。
せる作用があるが、その含有すが０．５ ’１未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方、その含有量が
４４を越えると、熱間および冷間加工性が低下するよう
書：なることから、その含有量を０、５〜４憾と定めた
。
（ｃ） Ｆｅ
Ｆｅ成分には、合金の強度を同上させる作用力５あるが
、その含有量が０．５幅未満では所望の高強度を確保す
ることができず、一方、その含有すが４憾を越えると、
晶出相や析出相の量が多くなって、耐候性や冷間成形性
が著しく劣化するよう（；なることから、その含有量を
０．５〜４壬と定めた。
、その含有量が０．５幅未満では所望の高強度を確保す
ることができず、一方、その含有すが４憾を越えると、
晶出相や析出相の量が多くなって、耐候性や冷間成形性
が著しく劣化するよう（；なることから、その含有量を
０．５〜４壬と定めた。
（ｄ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、脱酸作用があるほか、強度と耐海水腐食
性を同上させる作用があるが、その含有量が０．１幅未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方、その含
有量が３幅を越えると、鋳造性が低下するよ′うになる
ことから、その含有量を０、１〜３ ’１と定めた。
性を同上させる作用があるが、その含有量が０．１幅未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方、その含
有量が３幅を越えると、鋳造性が低下するよ′うになる
ことから、その含有量を０、１〜３ ’１と定めた。
（ｅ） Ｔｉ
Ｔｉ成分には、合金の耐候性および冷間成形性を一段と
同上させる作用があるが、その含有量が０．００１’１
未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方、その
含有量が１係を越えると、鋳造時の浸流れが悪くなって
鋳塊の表面性状が悪化するばかりでなく、金属間化合物
の析出量が多くなって耐候性および冷間成形性が低下す
るようになることから、その含有量を０．００１〜１壬
と定めた。
同上させる作用があるが、その含有量が０．００１’１
未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方、その
含有量が１係を越えると、鋳造時の浸流れが悪くなって
鋳塊の表面性状が悪化するばかりでなく、金属間化合物
の析出量が多くなって耐候性および冷間成形性が低下す
るようになることから、その含有量を０．００１〜１壬
と定めた。
げｌ ＣｏおよびＢ
これらの成分には、Ｔｉとの共存において合金の耐候性
および冷間成形性を向上させる作用があるが、その含有
量が、それぞれＣｏ：０．００１１未満およびＢ：０．
００１１未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方、その含有量が、それぞれＣＯ：１壬およびＢ ：
０．１４を越えると、素地中に粗大な金属間化合物が析
出するようになって、耐候性および冷開成形性に劣化傾
向が現われるようになることから、その含有量をそれぞ
れＣｏ：０．００１〜１憾およびＢ：０．００１〜ｏ、
ｉ憾と定めた。
および冷間成形性を向上させる作用があるが、その含有
量が、それぞれＣｏ：０．００１１未満およびＢ：０．
００１１未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方、その含有量が、それぞれＣＯ：１壬およびＢ ：
０．１４を越えると、素地中に粗大な金属間化合物が析
出するようになって、耐候性および冷開成形性に劣化傾
向が現われるようになることから、その含有量をそれぞ
れＣｏ：０．００１〜１憾およびＢ：０．００１〜ｏ、
ｉ憾と定めた。
つぎに、この発明のＣｕ合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
通常の高周波電気炉を用い、それぞれ＠１表に示される
成分組成をもった溶湯を調整し、（ａ） この溶湯な
金型に鋳造して直径：８０５ｗφ×高さ＝２００−の円
柱状鋳塊とし、この鋳塊に８００〜１０００℃の範囲内
の所定温度に１時間保持後水冷の熱処理を施したもの（
以下鋳物という）、 ｂ）上記（ａｌで得られた鋳塊に面削を施した後、９０
０℃で熱間鍛造な旌して幅：１００ｗＸ厚さ：１５曽×
長さ：５００ｍの寸法とし、これに８００〜１０００℃
の範囲内の所定温度に１時間保持後水冷の熱処理を施し
たもσ（以下熱間加工材という）、 （ｃ） 上記（ｂ）で得られた熱間加工材に、冷間圧
延を施して、その厚さを５−とし、これに同じく８００
〜１０００℃の範囲内の所定温度に１時間保持後水冷の
熱処理を旌したもの（Ｊ２Ｌ下冷間加工材という）、 以上（ａｔ〜（ｃ）の鋳物、熱間加工材、および冷間加
工材からなる本発明Ｃｕ合金１〜１２、および比較Ｃｕ
合金１〜ｌＯをそれぞれ製造した。
成分組成をもった溶湯を調整し、（ａ） この溶湯な
金型に鋳造して直径：８０５ｗφ×高さ＝２００−の円
柱状鋳塊とし、この鋳塊に８００〜１０００℃の範囲内
の所定温度に１時間保持後水冷の熱処理を施したもの（
以下鋳物という）、 ｂ）上記（ａｌで得られた鋳塊に面削を施した後、９０
０℃で熱間鍛造な旌して幅：１００ｗＸ厚さ：１５曽×
長さ：５００ｍの寸法とし、これに８００〜１０００℃
の範囲内の所定温度に１時間保持後水冷の熱処理を施し
たもσ（以下熱間加工材という）、 （ｃ） 上記（ｂ）で得られた熱間加工材に、冷間圧
延を施して、その厚さを５−とし、これに同じく８００
〜１０００℃の範囲内の所定温度に１時間保持後水冷の
熱処理を旌したもの（Ｊ２Ｌ下冷間加工材という）、 以上（ａｔ〜（ｃ）の鋳物、熱間加工材、および冷間加
工材からなる本発明Ｃｕ合金１〜１２、および比較Ｃｕ
合金１〜ｌＯをそれぞれ製造した。
また、比較の目的で、同様に第１表に示される成分組成
をもった溶湯を副製し、これを金型に鋳造して直径二８
０ｗφ×高さ：２００ｍの円柱状鋳塊とし、この鋳塊に
７００℃に１５＃間保持後放冷の焼鈍を旌しくこの結果
得られたものを、同様に鋳物という）、さらに前記鋳塊
（二面側を旌した後、９００℃に加熱した状態で熱間鍛
造を行なって、その寸法を同様に幅：１００＋＋ｗＸ厚
さ：１５ｗＸ長さ：５００ｍとし、これに７００℃に１
時間保持後放冷の焼鈍を旌Ｔ（この結果得られたものを
熱間加工材という）ことＣ二よって従来Ｃｕ合金の鋳物
および熱間加工材を製造した。
をもった溶湯を副製し、これを金型に鋳造して直径二８
０ｗφ×高さ：２００ｍの円柱状鋳塊とし、この鋳塊に
７００℃に１５＃間保持後放冷の焼鈍を旌しくこの結果
得られたものを、同様に鋳物という）、さらに前記鋳塊
（二面側を旌した後、９００℃に加熱した状態で熱間鍛
造を行なって、その寸法を同様に幅：１００＋＋ｗＸ厚
さ：１５ｗＸ長さ：５００ｍとし、これに７００℃に１
時間保持後放冷の焼鈍を旌Ｔ（この結果得られたものを
熱間加工材という）ことＣ二よって従来Ｃｕ合金の鋳物
および熱間加工材を製造した。
ついで、この結果得られた本発明Ｃｕ合金１〜１２およ
び比較Ｃｕ合金１〜１０の鋳物、熱間加工材、および冷
間加工材、さらに従来Ｃｕ合金の鋳物および熱間加工材
について、強度を評価する目的で、引張強さおよび０．
２係耐力を測定し、また耐海水腐食性を評価する目的で
、常温の人工海水中に７日間浸漬保持後の腐食減量を測
定する海水腐食試験を行ない、さらに耐候性を評価する
目的で、５００℃の大気中、２時間保持後の酸化皮膜形
成の有鼎を観察し、また、冷間成形性を評価する目的で
、熱間加工材および冷間加工材に関して、１８０’曲げ
試験を行ない、曲げ部における割れ発生の有無を観察し
た。
び比較Ｃｕ合金１〜１０の鋳物、熱間加工材、および冷
間加工材、さらに従来Ｃｕ合金の鋳物および熱間加工材
について、強度を評価する目的で、引張強さおよび０．
２係耐力を測定し、また耐海水腐食性を評価する目的で
、常温の人工海水中に７日間浸漬保持後の腐食減量を測
定する海水腐食試験を行ない、さらに耐候性を評価する
目的で、５００℃の大気中、２時間保持後の酸化皮膜形
成の有鼎を観察し、また、冷間成形性を評価する目的で
、熱間加工材および冷間加工材に関して、１８０’曲げ
試験を行ない、曲げ部における割れ発生の有無を観察し
た。
また、第１図および第２図には、本発明Ｃｕ合金２およ
び従来Ｃｕ合金の熱間加工材の金属顕微鏡による組織写
真（倍率：４００倍）を示した。
び従来Ｃｕ合金の熱間加工材の金属顕微鏡による組織写
真（倍率：４００倍）を示した。
なお、上記比較Ｃｕ合金１〜１０は、いずれも構成成分
のうちのいずれかの成分（第１表に※印を付した成分）
がこの発明の範囲から外れた組成をもつものである。
のうちのいずれかの成分（第１表に※印を付した成分）
がこの発明の範囲から外れた組成をもつものである。
上記の測定および観察結果を？ＪＩ１１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明Ｃｕ合金１〜１２は
、いずれも従来Ｃｕ合金と間等、あるいはそれ以上の高
強度とすぐれた耐海水腐食性を有し、さらにこれと比し
て一段とすぐれた耐候性を有し、かつ従来Ｃｕ合金では
具備しない冷開成形も可能であることが明らかであり、
これらの結果は、本発明Ｃｕ合金が第１図に示されるよ
うに実質的にα相単相組織をもつのに対して、従来Ｃｕ
合金が第２図に示されるようにα相素地中に多量の晶出
相および析出相が分散した組織をもつ点に原因し、前記
の分散相が耐候性および冷間成形性を阻害していること
が明らかである。
、いずれも従来Ｃｕ合金と間等、あるいはそれ以上の高
強度とすぐれた耐海水腐食性を有し、さらにこれと比し
て一段とすぐれた耐候性を有し、かつ従来Ｃｕ合金では
具備しない冷開成形も可能であることが明らかであり、
これらの結果は、本発明Ｃｕ合金が第１図に示されるよ
うに実質的にα相単相組織をもつのに対して、従来Ｃｕ
合金が第２図に示されるようにα相素地中に多量の晶出
相および析出相が分散した組織をもつ点に原因し、前記
の分散相が耐候性および冷間成形性を阻害していること
が明らかである。
一方、比較Ｃｕ合金１〜１０に見られるように、構成成
分のうちのいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲か
ら外れると、上記の特性のうちの少なくともいずれかの
特性が劣ったものＣ二なることが明らかである、 上述のように、この発明のＣｕ合金は、高強度および丁
ぐれた耐海水腐食性を有し、さらに耐候性および冷間成
形性にもすぐれているので、船用プロペラや海水淡水化
プラント用熱交換器のチューブシート、さらに各種バル
ブ、自動車用部品、および油圧部品などの製造に用いた
場合は勿論のこと、耐候性や冷間成形性が要求される洋
食器や器物、さらに建築金物や装飾品などとして用いた
場合にも著しく長期に亘って美しい黄金色系色調を保持
した状態で、すぐれた性能を発揮するなど工業上有用な
特性を有するのである。
分のうちのいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲か
ら外れると、上記の特性のうちの少なくともいずれかの
特性が劣ったものＣ二なることが明らかである、 上述のように、この発明のＣｕ合金は、高強度および丁
ぐれた耐海水腐食性を有し、さらに耐候性および冷間成
形性にもすぐれているので、船用プロペラや海水淡水化
プラント用熱交換器のチューブシート、さらに各種バル
ブ、自動車用部品、および油圧部品などの製造に用いた
場合は勿論のこと、耐候性や冷間成形性が要求される洋
食器や器物、さらに建築金物や装飾品などとして用いた
場合にも著しく長期に亘って美しい黄金色系色調を保持
した状態で、すぐれた性能を発揮するなど工業上有用な
特性を有するのである。
第１図は本発明Ｃｕ合金の金属顕微鏡（：よる組織写真
、第２図は従来Ｃｕ合金の金属顕微鏡による組織写真で
ある。
、第２図は従来Ｃｕ合金の金属顕微鏡による組織写真で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ａｌ：５〜９％、 Ｎｉ：０．５〜４％、 Ｆｅ：０．５〜４％、 Ｍｎ：０．１〜３％、 Ｔｉ：０．００１〜１％、 を含有し、さらに、 Ｃｏ：０．００１〜１％、 Ｂ：０．００１〜０．１％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがＣｕと不可避
不純物からなる組成（以上重量％）、並びに実質的にα
単相組織を有することを特徴とする耐食性Ｃｕ合金。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267929A JPS62142735A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 耐食性Ｃｕ合金 |
| KR1019870700652A KR910009498B1 (ko) | 1985-11-28 | 1986-11-27 | 내식성 Cu 합금 |
| PCT/JP1986/000605 WO1987003305A1 (en) | 1985-11-28 | 1986-11-27 | Corrosion-resistant copper alloy |
| EP19860906950 EP0263879A4 (en) | 1985-11-28 | 1986-11-27 | CORROSION-RESISTANT COPPER ALLOY. |
| US07/095,157 US4830825A (en) | 1985-11-28 | 1986-11-27 | Corrosion-resistant copper alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267929A JPS62142735A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 耐食性Ｃｕ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142735A true JPS62142735A (ja) | 1987-06-26 |
| JPS6326186B2 JPS6326186B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=17451571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267929A Granted JPS62142735A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 耐食性Ｃｕ合金 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4830825A (ja) |
| EP (1) | EP0263879A4 (ja) |
| JP (1) | JPS62142735A (ja) |
| KR (1) | KR910009498B1 (ja) |
| WO (1) | WO1987003305A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04254538A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Masanobu Tachibana | 耐食性銅合金 |
| WO2016002352A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040115089A1 (en) * | 1999-07-02 | 2004-06-17 | Berkenhoff Gmbh. | Weld-solder filler |
| US7582253B2 (en) * | 2001-09-19 | 2009-09-01 | Amerifab, Inc. | Heat exchanger system used in steel making |
| CN101967579A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-02-09 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 一种含Ti多元铝青铜合金新材料 |
| US20190024980A1 (en) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Amerifab, Inc. | Duct system with integrated working platforms |
| EP3997406B1 (en) * | 2019-07-12 | 2024-06-19 | Carrier Corporation | Shell and tube heat exchanger with compound tubesheet |
| JP7486893B2 (ja) | 2020-05-18 | 2024-05-20 | 株式会社ディスコ | ブレード交換装置及びブレード交換装置の調整方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE680213C (de) * | 1936-02-29 | 1939-08-24 | Pose & Marre Ingenieurbuero | Verwendung von Kupferlegierungen fuer funkenfreie Werkzeuge |
| DE703304C (de) * | 1938-02-22 | 1941-03-06 | Pose & Marre Ingenieurbuero | Verwendung von Kupferlegierungen fuer Gegenstaende, die Schmelzbaedern ausgesetzt sind |
| US3459544A (en) * | 1962-11-09 | 1969-08-05 | Seizo Watanabe | High strength alloy of the cu-al-be series |
| US3416915A (en) * | 1965-06-23 | 1968-12-17 | Mikawa Tsuneaki | Corrosion resistant copper alloys |
| US3901692A (en) * | 1969-08-29 | 1975-08-26 | Tsuneaki Mikawa | Corrosion resistant copper alloy and the method of forming the alloy |
| DE3116135C2 (de) * | 1981-04-23 | 1983-02-10 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung einer Kupferlegierung als Werkstoff für goldfarbene Münzen |
| US4594117A (en) * | 1982-01-06 | 1986-06-10 | Olin Corporation | Copper base alloy for forging from a semi-solid slurry condition |
| JPS6077949A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | Sanpo Shindo Kogyo Kk | 高強度耐摩耗耐食銅基合金 |
| US4612167A (en) * | 1984-03-02 | 1986-09-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Copper-base alloys for leadframes |
| US4589938A (en) * | 1984-07-16 | 1986-05-20 | Revere Copper And Brass Incorporated | Single phase copper-nickel-aluminum-alloys |
| JPS6130643A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Kobe Steel Ltd | 加工性の良好な硬質形状記憶合金 |
| CA2047563C (en) * | 1991-06-11 | 1993-08-17 | Harold J. Hamilton | Integrated magnetic read/write head/flexure/conductor structure |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60267929A patent/JPS62142735A/ja active Granted
-
1986
- 1986-11-27 KR KR1019870700652A patent/KR910009498B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-11-27 WO PCT/JP1986/000605 patent/WO1987003305A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1986-11-27 EP EP19860906950 patent/EP0263879A4/en not_active Withdrawn
- 1986-11-27 US US07/095,157 patent/US4830825A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04254538A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Masanobu Tachibana | 耐食性銅合金 |
| WO2016002352A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 |
| JP2016027193A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-02-18 | 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | 銅合金、冷間圧延板材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4830825A (en) | 1989-05-16 |
| EP0263879A4 (en) | 1989-04-27 |
| WO1987003305A1 (en) | 1987-06-04 |
| KR910009498B1 (ko) | 1991-11-19 |
| KR880700866A (ko) | 1988-04-13 |
| EP0263879A1 (en) | 1988-04-20 |
| JPS6326186B2 (ja) | 1988-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4142918A (en) | Method for making fine-grained Cu-Ni-Sn alloys | |
| US4711761A (en) | Ductile aluminide alloys for high temperature applications | |
| JPS60215735A (ja) | Ａｌ基合金及び該合金の熱処理方法 | |
| JPS62142735A (ja) | 耐食性Ｃｕ合金 | |
| JPS62170457A (ja) | 鉄基形状記憶合金 | |
| JPS6119738A (ja) | 溶接性オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法 | |
| JPH01177327A (ja) | 銀白色を呈する快削性銅基合金 | |
| KR20010083939A (ko) | Ｃｒ-Ｍｎ-Ｎｉ-Ｃｕ 오스테나이트 스테인레스강 | |
| JP2003268501A (ja) | Ｆｅ基形状記憶合金及びその製造方法 | |
| US4033767A (en) | Ductile corrosion resistant alloy | |
| JPH05255780A (ja) | 均一微細組織をなす高強度チタン合金 | |
| JP3297011B2 (ja) | 冷延性に優れた高強度チタン合金 | |
| JP6927418B2 (ja) | チタン合金およびその製造方法 | |
| JPH02270938A (ja) | 鉄基形状記憶合金及びその製造方法 | |
| US3640781A (en) | Two-phase nickel-zinc alloy | |
| US3627593A (en) | Two phase nickel-zinc alloy | |
| US3370945A (en) | Magnesium-base alloy | |
| JP3225604B2 (ja) | 耐食性のすぐれた金属間化合物析出強化型Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系合金鋳造部材の製造方法 | |
| JPH04254538A (ja) | 耐食性銅合金 | |
| JPH07316699A (ja) | 高硬度および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ｎｉ基合金 | |
| JP3977956B2 (ja) | 冷間加工性に優れた高強度β型Ｔｉ合金 | |
| JPH02228451A (ja) | 鉄基形状記憶合金 | |
| JPH05271850A (ja) | 快削性白色合金 | |
| JP2002105561A (ja) | 低熱膨張合金 | |
| JPH07316700A (ja) | 高硬度および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ｎｉ基合金 |