DE680213C - Verwendung von Kupferlegierungen fuer funkenfreie Werkzeuge - Google Patents

Description

• Verwendung von Kupferlegierungen für funkenfreie Werkzeuge In der Praxis besteht ein Bedürfnis nach Werkzeugen aller Art, insbesondere Hämmer, Meißel, Schraubenschlüssel lu. dgl., bei deren Gebrauch jede Funkenbildung vermieden werden soll, z. B. für den Gebrauch an Fässern, welchie leicht gasende Flüssigkeiten @enthalten, wie Treibstoff, ferner für den Gebrauch bei sehr leicht brennbaren Stoffen, z. B. in der Filmindustrie @us@w. Die bisher üblichen Stahllegierungen. hatten Balle die Eigenschaft der Funkenbildung; dabei ist nicht nur an das Abrutschen eines Wer'k/-zeuges ,gedacht, sondern ,auch ran das Herab,-fallen desselben auf einen Steinboden. In Gasanstalten, Benzinfabriken, in vielen ch4 mischen Fabriken usw. lagert oft ;auf dem Fußboden eine Gasschicht, welche durch eine Funkenbildung zur Explosion bzw. zur Entzündung gebracht werden kann. Man hat auch schon versucht, ,aus Bronze solche Werkzeuge herzustellen, jedoch scheiterten diese Versuche, da die erreichten Festigkeitstzahlen nicht ausreichten. Die Werkzeuge müssen .aus einem Material angefertigt werden, welches eine hohe Festigkeit hat, bzw. aus solchen Materialien, welche durch eine nachträgliche Behandlung gehärtet werden können. So verwendet man z. B. häxtbaren Werkzeugstahl oder Eisen, welcher im Einsatz, d.h. durch Oberflächenzem@entation, härtb.ar ist. Die bisher verwandten Bronzen hatten die erforderliche Festigkeit nicht, auch waren dieselben nicht in ;genügender Weise h,ärtbar. Erfindungsgemäß wird hierfür eine Kupfer-Aluminium-Eisen-Legierung mit 7o bis 95N Kupfer, 3 bis i o % Aluminium, o, i o bis io oio Eisen, gegebenenfalls mit härtenden Zusätzen vorn Mangan, Silicium, Molybdän oder Titan, in Höhe von o, i o *bis 3% vorgeschlagen. Auch Zusätze vorn Nickel, Kiobalt sowie Ch Arom in Höhe von o, i o bis i o %, und zwar einzeln oder gemischt, auch in Verbindung mit den zuerst schon genannten Zusatzmetallen führen zu den gewünschten erhöhten Festigkeitswerten. Die Legierung soll in gegossenem Ausgangszustand eine Mindestfestigkeit von 5o kg pro Quadratmillimeter haben und eine Brinellh,ä,rte über izokg. Es ist möglich, die Brinellhärte durch vergütende Verfahren bis auf das Dreifache zu steigern. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Warmverformung bei stark fallender Temperatur b,ewä'hrt, d. h. die Warmverformungwird bei einer Temperatur von 700° begonnen und fortgesetzt, bis das verformte Werkstück eine Temperatur runter 5oo° hat. Will man noch höhere Brinellhärten bzw. Festigkeitswerteerzielen, so werden die Werkstücke nach der Warmverformung ;an den Stellen; .an welchen die höchsten Festigkieits;-werteerwünscht sind, deiner zusätzlichen Kaltverformung iunterworfen.

Claims (1)

1. hAT1?NTANSPRÜciir: i. Die Verwendung einer Legierung, bestehend aus 7o bis 95 % Kupfer, 3 bis i o % Aluminium, o, i o bis i o % Eisen, gegebenenfalls mit härtenden Zusätzen von Mangan, Silicium, Molybdän, Titan von o, i o bis 30/0 und/oder Nickel, Kobalt; Chrom von o, i o bis i o %, zur Herstellung von funkenfrelen Werkzeugen. 2: Die Verwendung einer Legierung -nach Anspruch i, bei welcher die Festigkeitswerte durch Warmverformung bei stark abfallender Temperatur erhöht werden für den in Anspruch i genannten Zweck: 3. Die "..Verwendung einer Legierung nach Anspruch i und 2, bei welcher diejenigen Stellen, an . denen die höchsten Festigkeitswerte erwünscht sind, eine zusätzliche Kaltverformung erfahren für den in Anspruch i genannten Zeck: