DE891398C - Werkstoff fuer Lagerschalen, Buechsen u. dgl. - Google Patents
Werkstoff fuer Lagerschalen, Buechsen u. dgl.Info
- Publication number
- DE891398C DE891398C DEK6661D DEK0006661D DE891398C DE 891398 C DE891398 C DE 891398C DE K6661 D DEK6661 D DE K6661D DE K0006661 D DEK0006661 D DE K0006661D DE 891398 C DE891398 C DE 891398C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- phosphorus
- bushings
- bearing shells
- cast iron
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- DJCVNLGYSGMROR-UHFFFAOYSA-M [Fe]F Chemical compound [Fe]F DJCVNLGYSGMROR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
- Werkstoff für Lagerschalen, Büchsen u. dgl. Als Werkstoff für Lagerschalen, Büchsen u. dgl. wird an Stelle der üblichen Legierungen aus Nichteisenmetallen in manchen Fällen- Gußeisen verwendet. Von der Erkenntnis ausgehend, daß besonders günstige Gleiteigenschaften erzielt werden, wenn das Lagermetall aus einem heterogenen Gefüge, z. B. aus einer verhältnismäßig weichen Grundmasse mit eingelagerten härteren Kristallen besteht, wurde die Verwendung eines. Gußeisens mit einem Gehalt an Phosphor bis zu etwa i °/o vorgeschlagen, dessen weiche perlitisch-ferritische Grundmasse mit den darin eingebetteten sehr harten Kristallaggregaten von ternärem Phosphideutektikum dem angestrebten Gefüge entspricht. Die aus phosphorhaltigem Gußeisen hergestellten Lagerschalen besitzen zwar ein verhältnismäßig gutes Gleitvermögen, haben aber den Nachteil, daß sie wegen ihrer Sprödigkeit leicht reißen oder dadurch unbrauchbar werden, daß=durch die Nachbarschaft der das Gefüge auflockernden Graphitblätter die harten Körnchen von Phosphideutektikum ausbröckeln, die ihrerseits, zwischen die Gleitflächen geklemmt, zu Anfressungen und infolgedessen zur frühzeitigen Zerstörung der Gleitlager und der sich drehenden Reibungskörper führen. Es ist daher nicht möglich, gußeiserne Lagerschalen für einen höheren spezifischen Flächendruck als io bis 15 kg/mm2 anzuwenden. Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt; daß an Stelle des Gußeisens ein Stahl mit einem Phosphorgehalt von o,5 bis 2% verwendet wird. Phosphor ist in größeren Zusatzmengen bisher nur bei Stahl bzw. Flußeisen zur Herstellung von Preßmuttern angewendet worden. Hierbei dient ein Gehalt von etwa o,2% Phosphor zur Herstellung eines sauberen und scharfen Gewindes. Bei dieser Konzentration ist in der Kegel der gesamte Phosphor mit den Mischkristallen des Flußeisens in fester Lösung. Die Erfindung nutzt jedoch gerade die für -die Praxis bisher höchst unangenehme Tatsache aus, daß sich mit steigendem Kohlenstoffgehalt das Lösungsvermögen des Eisens für Phosphor im festen Zustand verringert. - Es bilden sich um .die je nach dem KohIenstoffgehält mehr oder weniger Phosphor enthaltenden Mischkristalle netzförmige Adern von Phosphideutektikum. Dieses als Werkstoff fürLagerschalen, Büchsen od. dgl. hervorragend geeignete Gefüge wird bei folgender Zusammensetzung erhalten: 6,1 bis 1,5 % C, o,5 bis 2 % P.
- Untersuchungen haben gezeigt, daß auch ein phosphorhaltigerTemperguß mito,i bis,3%Kohlenstoff einen ausgezeichneten Werkstoff -für vorgenannte Zvveclee abgibt. In der Praxis wird für weißen Temperguß o,i% Phosphor als höchst zulässige Grenze betrachtet, während beim schwarzen Temperguß Gehalte an Phosphor bis zu 0,2'/o üblich sind. Wird ein Temperguß mit o,5 bis 20/0 Phosphor hergestellt, und zwar entweder als schwarzer Tem-`perguß durch Glühung in neutraler Packung oder als weißer Temperguß nach dem Glühfrischverfahren, so bilden sich ebenfalls netzförmige Adern von Phosphiideutel#:tikum in einer ferritischen bis perlitischen Grundmasse. Der an den Gleitflächen zutage tretende Kohlenstoff ist, im. Gegensatz zum Gußeisen, durchaus nicht schädlich, weil er in Form von feinen Temperkohleknötchen im Eisen vorliegt und daher nicht zu den gefährlichen Ausbröckelungen des Phosphideutektikums führt, wie dies bei Anwesenheit- von Graphitblättern der Fall ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Stahl mit o, i bis i,5 % C oder' Temperguß mit o,i bis 30/0#C, gekennzeichnet durch einen Phosphorgehalt von o,5 bis 2% als Werkstoff für Lagerschalen, Büchsen u. dgl.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK6661D DE891398C (de) | 1943-08-13 | 1943-08-13 | Werkstoff fuer Lagerschalen, Buechsen u. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK6661D DE891398C (de) | 1943-08-13 | 1943-08-13 | Werkstoff fuer Lagerschalen, Buechsen u. dgl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE891398C true DE891398C (de) | 1953-09-28 |
Family
ID=7211364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK6661D Expired DE891398C (de) | 1943-08-13 | 1943-08-13 | Werkstoff fuer Lagerschalen, Buechsen u. dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE891398C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3619664A1 (de) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verschleissfeste, gesinterte legierung |
-
1943
- 1943-08-13 DE DEK6661D patent/DE891398C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3619664A1 (de) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verschleissfeste, gesinterte legierung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE891398C (de) | Werkstoff fuer Lagerschalen, Buechsen u. dgl. | |
| DE1032296B (de) | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung als Werkstoff fuer nichtmagnetische Gegenstaende hoher Festigkeit und Streckgrenze | |
| DE1298390B (de) | Kugeln, Auskleidungsplatten und aehnliche Gegenstaende aus Gussstahl | |
| DE3146120A1 (de) | "antikorrosive gusseisenmassen, deren herstellung und verwendung" | |
| DE1285094B (de) | Dauerform zum Giessen metallischer Schmelzen | |
| DE557467C (de) | Verfahren zur Herstellung von Achslagerauskleidungen | |
| AT165302B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochbeanspruchten gesinterten Preßkörpern | |
| DE941490C (de) | Untereutektisches, graues Gusseisen | |
| DE974097C (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstuecken aus warmverformtem Gusseisen | |
| DE354230C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten | |
| DE554180C (de) | Verfahren zur Herstellung von Achslagerauskleidungen | |
| AT21479B (de) | Verfahren zur Herstellung einer homogenen Masse aus gereinigtem Wolfram und Blei. | |
| DE678763C (de) | Verfahren zur Beschleunigung metallurgischer Schlackenreaktionen | |
| DE388846C (de) | Bronzen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| AT98046B (de) | Verfahren zur Herstellung sehr harter, aber dehnbarer und gegen Bruch widerstandsfähiger Werkzeuge. | |
| DE544302C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlpulver | |
| AT104584B (de) | Verfahren zur Verarbeitung von eisenhaltigen Kupferlegierungen. | |
| DE382500C (de) | Ausgangsstoff zur Herstellung von nicht oxydierbarem Chromstahl | |
| AT69690B (de) | Verfahren zur Darstellung von kautschukartigen Substanzen. | |
| AT67393B (de) | Verfahren zur Herstellung von gestanzten Schraubenmuttern. | |
| DE368277C (de) | Kunstmasse fuer Bauelemente, UEberzuege, Belaege usw. und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE593640C (de) | Desoxydationsmittel | |
| AT53224B (de) | Verfahren zur Vorbereitung von Abfallstoffen beliebiger Holzarten für die Einsatzhärtung von Eisen und Stahl. | |
| DE601988C (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischem Schweiss- oder Puddelstahl | |
| AT44011B (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen oder Stahl unmittelbar aus fein zerkleinerten Erzen. |