RU2760444C1 - Применение медного сплава - Google Patents

Применение медного сплава Download PDF

Info

Publication number
RU2760444C1
RU2760444C1 RU2020138873A RU2020138873A RU2760444C1 RU 2760444 C1 RU2760444 C1 RU 2760444C1 RU 2020138873 A RU2020138873 A RU 2020138873A RU 2020138873 A RU2020138873 A RU 2020138873A RU 2760444 C1 RU2760444 C1 RU 2760444C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
copper alloy
copper
temperatures
maximum
Prior art date
Application number
RU2020138873A
Other languages
English (en)
Inventor
Петер БЁЛЬКЕ
Ханс-Гюнтер ВОБКЕР
Харк ШУЛЬЦЕ
Original Assignee
Кме Спешл Продактс Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кме Спешл Продактс Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Кме Спешл Продактс Гмбх Унд Ко. Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2760444C1 publication Critical patent/RU2760444C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способу получения и применения медного сплава в качестве материала для литейных форм или для конструкционных деталей литейных форм, выбранных из следующей группы, включающей: плиты кристаллизатора, гильзы кристаллизатора, литейные колеса, литейные валки, литейные ролики, плавильные тигли. При этом медный сплав содержит в мас.%: серебро (Ag) 0,020-0,50, цирконий (Zr) 0,050-0,50, фосфор (Р) максимально 0,060, хром (Cr) максимально 0,005, легирующие элементы и неизбежные примеси ≤ 0,50 и медь (Cu) – остальное. Способ получения медного сплава включает его литье, горячее формование при температурах между 600 и 1000°С, охлаждение со скоростью 50-2000 К/мин, холодное формование на 10-50% и дисперсионное твердение при температурах между 350-500°С или обработку на твердый раствор при температурах между 600 и 1000°С, холодное формование на 10-50% и дисперсионное твердение при температурах 350-500°С. Использование изобретения позволяет повысить ресурс работоспособности литейных форм или их конструкционных деталей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к применению медного сплава с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Медь представляет собой материал с очень высокой тепловой и электрической проводимостью, превосходной коррозионной стойкостью, умеренной твердостью и хорошей формуемостью. Путем добавления легирующих элементов свойства медных сплавов могут быть отрегулированы сообразно варианту применения.
Для получения литейных форм для непрерывной разливки в настоящее время, как правило, в зависимости от конкретной технологической ситуации применяют медные сплавы из высокопрочного медно-хром-циркониевого или пластичного медно-серебряного сплавов. Требования к используемым материалам постоянно возрастают, так как все больше и больше повышаются нагрузки на литейные установки. В частности, это касается высокопроизводительных литейных установок с очень высокими скоростями литья, например, таких как установки для литья тонких слябов.
Медные сплавы и их применение для литейных форм раскрыты в патентных документах WO 2004/074526 A2 или US 2015/0376755 A1. Раскрытые медные сплавы имеют содержание хрома до 0,40 вес.% и, соответственно, 0,6 вес.%.
Несмотря на отточенное конструктивное исполнение литейных форм, доминирующие эксплуатационные исключительно высокие тепловые нагрузки и сильные перепады температур создают очень высокую нагрузку на материал кристаллизаторов. Частой причиной выхода из строя в случае высокопрочных материалов, таких как CuCrZr, является начинающееся растрескивание вследствие возникающей комбинации термических и механических усталостных явлений. Как правило, это происходит в области поверхности ванны, в которой имеют место наибольшие термические нагрузки. В случае более мягких, пластичных материалов, таких как медно-серебряный сплав, как правило, возникает не растрескивание, а нежелательная остаточная пластическая деформация литейной формы, так называемое выпучивание. Это обусловливается высокими механическими напряжениями вследствие различающихся величин теплового расширения внутри литейной формы. Остаточная деформация возникает тогда, когда в результате этих напряжений превышается прочность материала, то есть, его предел текучести.
Вследствие вышеуказанных эффектов часто не выдерживаются предписанные сроки службы, или же больше не может быть повышена производительность литейной установки. Подобные вредные эффекты могут проявляться при применении медных сплавов для термически и механически высоконагруженных токопроводящих компонентов сварочной техники, например, таких как сварочные электроды, головки электродов, сварочные роликовые электроды, держатели электродов или сварочные сопла.
Исходя из предшествующего уровня техники, в основу изобретения положена задача создания медного сплава, который при применении для литейной формы или конструкционной детали литейной формы достигает высокой работоспособности и улучшенного срока службы.
Решение этой задачи заключается в медном сплаве согласно пункту 1 формулы изобретения.
Согласно изобретению, медный сплав в весовых процентах (массовых долях в % по анализу расплава) состоит из 0,020-0,50 серебра (Ag), 0,050-0,50 циркония (Zr), максимально 0,060 фосфора (P), максимально 0,005 хрома (Cr), с остальным количеством из меди (Cu) и прочих легирующих элементов, в том числе неизбежных примесей, причем доля прочих легирующих элементов является меньшей или равной (≤) 0,50.
В отношении предлагаемого согласно изобретению медного материала речь идет о медном сплаве с высокой теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и замедленным инициированием возникновения и разрастания трещины. Электропроводность составляет величину между 50 и 54 МСм/м.
В особенно предпочтительном варианте исполнения медный сплав в весовых процентах (массовых долях в % по анализу расплава) состоит из 0,080-0,120 серебра (Ag), 0,070-0,200 циркония (Zr), 0,0015-0,025 фосфора (P), максимально 0,005 хрома (Cr), с остальным количеством из меди (Cu) и прочих легирующих элементов, в том числе неизбежных примесей, причем доля прочих легирующих элементов является меньшей или равной 0,10.
В одном аспекте изобретения предусмотрено, что содержание хрома является меньшим или равным (≤) 0,005 вес.%. Содержание хрома в соответствующем изобретению медном сплаве поддерживают на уровне менее 0,005 вес.%, поскольку хром в системе медного сплава выделяется в виде вторичных фаз, которые обусловливают хрупкий излом и могут оказывать негативное влияние на прочность медного сплава при переменных нагрузках. Неожиданно, предусмотренный согласно изобретению низколегированный медно-циркониево-серебряный (CuZrAg) материал проявил весьма благоприятные свойства для литейных форм и, соответственно, конструкционных деталей литейных форм, в частности, плит кристаллизатора. Содержащееся серебро повышает предел длительной прочности литейных форм и, соответственно, конструкционных деталей литейных форм, из медного сплава. Доля циркония в системе объединяет высокую проводимость со значениями прочности, которые необычны для медных материалов с низким уровнем легирования. Повышение прочности достигается благодаря сочетанию механизмов упрочнения твердого раствора (посредством Ag), холодного формования от 10 до 50%, и в особенности в диапазоне от 10 до 40%, и дисперсионного твердения (благодаря Zr в форме выделившихся CuZr- и/или ZrР-фаз). Хотя легирование цирконием в соответствующей изобретению степени обусловливает незначительное снижение пластичности, а также теплопроводности и электропроводности, однако благодаря этому достигается надлежащее повышение прочности, термической стабильности и трибологической устойчивости.
Кроме того, соответствующий изобретению медный материал имеет высокую температуру разупрочнения 530°С, измеренную согласно стандарту DIN ISO 5182.
Предпочтительный медный сплав имеет содержание циркония (Zr) 0,130 вес.%, содержание серебра (Ag) 0,1 вес.%, а также содержание фосфора (Р) 0,0045 вес.%. Для такого медного сплава были измерены твердость по Бринеллю 97 HBW 2,5/62,5 и электрическая проводимость 53,7 МСм/м.
Низколегированный медный материал с уровнями содержания серебра и циркония до 0,50 вес.% проявляет особенные свойства, которые пригодны для применения в литейных формах или конструкционных деталях литейных форм. К ним относятся улучшенная прочность и высокая устойчивость к термическому размягчению при остающейся почти неизменной теплопроводности. Медный материал также проявляет улучшенную усталостную прочность по сравнению с медно-хром-циркониевыми сплавами (CuCrZr).
Материал литейной формы или конструкционной детали литейной формы при применении на стороне литья испытывает очень высокую термическую нагрузку. Возникающие напряжения в случае мягких материалов, таких как CuAg, часто приводят к пластическому течению материала в этой области (выпучиванию). Благодаря более высокой прочности соответствующего изобретению медного сплава по сравнению с CuAg эта деформация не происходит или, соответственно, возникает в явно меньшей степени, нежели это имеет место для CuAg. Улучшенная по сравнению с CuCrZr-сплавом теплопроводность также обусловливает сниженный уровень температуры на стороне заливки, что опять же сокращает возникающие там напряжения. Инициирование растрескивания в местах пиковых напряжений, как в случае CuCrZr, происходит лишь с задержкой во времени.
Прочность и устойчивость к размягчению могут быть отрегулированы целенаправленно путем вариации состава сплава, холодным формованием и соответствующим параметром дисперсионного твердения. Тем самым обеспечивается возможность изготовления литейных форм или конструкционных деталей литейных форм, например, плит кристаллизатора, которые, во-первых, на горячей стороне, на которой они приходят в контакт с расплавленным металлом, при использовании допускают в известной мере рекристаллизацию, и тем самым достижение благоприятных усталостных характеристик, и, во-вторых, на холодной стороне, где они приходят в контакт с охлаждающей средой, не проявляют пластическую деформацию вследствие повышенной прочности.
В рамках изобретения как предпочтительный рассматривают медный сплав в области средней твердости, так как здесь следует ожидать замедленного инициирования растрескивания и задержанного развития трещины. Достигаются значения твердости в области 110 HBW. Эти значения тем самым находятся между типичными значениями медных сплавов для литейных форм и, соответственно, конструкционных деталей литейных форм. Проводимость соответствующего изобретению медного сплава при 95% IACS (Международного стандарта по отожженной меди) находится выше CuCrZr и приближается к диапазону CuAg-материалов. Правда, устойчивость к размягчению зато удивительным образом оказывается >500°С в области CuCrZr-материалов. Такое сочетание является очень позитивным для применения соответствующего изобретению медного сплава в качестве материала для литейных форм и, соответственно, конструкционных деталей литейных форм, в особенности для кристаллизаторов.
Медный сплав после литья может быть подвергнут горячему формованию и/или холодному формованию. Для регулирования на меньший размер зерен рекомендуется резкое охлаждение от нагрева при формовании. Отдельная обработка на твердый раствор приводит к более крупнозернистой структуре, и по обстоятельствам к вторичной рекристаллизации. Для регулирования умеренной прочности следует проводить холодное формование до и, при необходимости, после дисперсионного твердения. Дисперсионное твердение производят при температуре от 350 до 500°С.
Регулирование проводимости медного материала выполняют термической обработкой, причем здесь устанавливают величины проводимости до 370 Вт/м·К, соответственно, от 50 до 54 МСм/м.
Предлагаемый в рамках изобретения медный сплав особенно хорошо пригоден в качестве материала для изготовления литейных форм или конструкционных деталей литейных форм. Например, конструкционная деталь литейной формы представляет собой плиту кристаллизатора. Соответствующие изобретению литейные формы могут быть использованы для непрерывного литья блоков, сортовых заготовок, слябов, в частности, тонких слябов. Кроме того, из этого материала также могут быть получены другие литейные формы или, соответственно, конструкционные детали литейных форм, такие как литейные колеса, литейные валки и литейные ролики, или также плавильные тигли.
На основе благоприятных свойств материала также возможно применение для конструкционных деталей сварочной техники, таких как сварочные электроды, головки электродов, сварочные роликовые электроды или сварочные сопла.

Claims (33)

1. Применение медного сплава, содержащего, в мас.%:
серебро (Ag) 0,020-0,50,
цирконий (Zr) 0,050-0,50,
фосфор (Р) максимально 0,060,
хром (Cr) максимально 0,005,
легирующие элементы и неизбежные примеси ≤ 0,50,
медь (Cu) - остальное,
в качестве материала для литейных форм или для конструкционных деталей литейных форм, выбранных из следующей группы, включающей: плиты кристаллизатора, гильзы кристаллизатора, литейные колеса, литейные валки, литейные ролики, плавильные тигли.
2. Применение по п. 1, в котором медный сплав содержит, в мас.%:
серебро (Ag) 0,080-0,120,
цирконий (Zr) 0,070-0,200,
фосфор (Р) 0,0015-0,025,
хром (Cr) максимально 0,005,
легирующие элементы и неизбежные примеси ≤ 0,10,
медь (Cu) - остальное.
3. Применение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что медный сплав имеет электрическую проводимость между 50 и 54 МСм/м.
4. Применение по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что материал используется для литейной формы или конструкционной детали литейной формы, имеющей горячую сторону, обращенную к расплавленному металлу во время проведения литья и которая размягчается и/или рекристаллизуется под термическим воздействием расплавленного металла, и охлаждаемую холодную сторону, которая при проведении литья не размягчается или не рекристаллизуется, и имеет более высокую прочность, чем сторона, обращенная к расплавленному металлу.
5. Способ изготовления медного сплава для использования в качестве материала для литейных форм или для конструкционных деталей литейных форм, содержащего, в мас.%:
серебро (Ag) 0,020-0,50,
цирконий (Zr) 0,050-0,50,
фосфор (Р) максимально 0,060,
хром (Cr) максимально 0,005,
легирующие элементы и неизбежные примеси ≤ 0,50,
медь (Cu) - остальное,
включающий
литье медного сплава,
горячее формование при температурах между 600 и 1000°С,
охлаждение со скоростью 50-2000 К/мин,
холодное формование на 10-50% и дисперсионное твердение при температурах между 350-500°С,
или
обработку на твердый раствор при температурах между 600 и 1000°С,
холодное формование на 10-50% и дисперсионное твердение при температурах 350-500°С.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что материал после дисперсионного твердения еще раз подвергают холодному формованию.
RU2020138873A 2018-09-14 2019-09-13 Применение медного сплава RU2760444C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018122574.1 2018-09-14
DE102018122574.1A DE102018122574B4 (de) 2018-09-14 2018-09-14 Verwendung einer Kupferlegierung
PCT/DE2019/100816 WO2020052714A1 (de) 2018-09-14 2019-09-13 Verwendung einer kupferlegierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2760444C1 true RU2760444C1 (ru) 2021-11-25

Family

ID=68051574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020138873A RU2760444C1 (ru) 2018-09-14 2019-09-13 Применение медного сплава

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20210214828A1 (ru)
EP (1) EP3850116B1 (ru)
JP (2) JP2021531412A (ru)
KR (1) KR20210005241A (ru)
CN (1) CN112055755A (ru)
DE (1) DE102018122574B4 (ru)
ES (1) ES2926650T3 (ru)
MX (1) MX2021002612A (ru)
PL (1) PL3850116T3 (ru)
RU (1) RU2760444C1 (ru)
WO (1) WO2020052714A1 (ru)
ZA (1) ZA202101455B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210684A (zh) * 2020-10-15 2021-01-12 台州学院 半导体靶材及接插件用铜钛合金的设备及制备方法
US20240116110A1 (en) * 2022-10-04 2024-04-11 Iowa State University Research Foundation, Inc. Oxidation resistant high conductivity copper alloys

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1170074A1 (de) * 2000-07-07 2002-01-09 KM Europa Metal AG Verwendung einer Kupfer-Nickel-Legierung
WO2004074526A2 (de) * 2003-02-19 2004-09-02 Sms Demag Aktiengesellschaft Kupferlegierung und verwendung einer solchen legierung für giessformen
RU2477194C2 (ru) * 2007-11-01 2013-03-10 Кме Джермани Аг Унд Ко. Кг Кристаллизатор жидкостного охлаждения для непрерывной разливки металлов
RU2544978C2 (ru) * 2009-08-14 2015-03-20 Кме Джермани Аг Унд Ко. Кг Литейная форма
US20150376755A1 (en) * 2011-08-11 2015-12-31 Poongsan Corporation Copper alloy material for continuous casting mold and process for producing same

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243731B2 (de) * 1972-09-06 1975-08-14 Gosudarstwenny Nautschno-Issledowatelskij I Projektnyj Institut Splawow I Obrabotki Zwetnych Metallow Giprozwetmetobrabotka, Moskau Aushärtbare Kupferlegierung
DE3104960A1 (de) * 1981-02-12 1982-08-26 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau "feinstdraht"
JPS58210140A (ja) * 1982-06-01 1983-12-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 伝導用耐熱銅合金
JPH0243811B2 (ja) * 1985-06-15 1990-10-01 Dowa Mining Co Riidofureemuyodogokinoyobisonoseizoho
JPH07113133B2 (ja) * 1986-02-06 1995-12-06 三菱マテリアル株式会社 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金
DE3820203A1 (de) * 1988-06-14 1989-12-21 Kabelmetal Ag Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung
JP2501275B2 (ja) * 1992-09-07 1996-05-29 株式会社東芝 導電性および強度を兼備した銅合金
JP3303623B2 (ja) * 1995-09-22 2002-07-22 三菱マテリアル株式会社 製鋼連続鋳造用銅合金モールド素材の製造方法およびそれにより製造されたモールド
DE10156925A1 (de) * 2001-11-21 2003-05-28 Km Europa Metal Ag Aushärtbare Kupferlegierung als Werkstoff zur Herstellung von Giessformen
JP2004353011A (ja) * 2003-05-27 2004-12-16 Ykk Corp 電極材料及びその製造方法
CN100343403C (zh) * 2005-08-08 2007-10-17 河南科技大学 一种稀土铜合金及其制备方法
KR20090051267A (ko) * 2006-09-08 2009-05-21 토소우 에스엠디, 인크 미세 그레인 사이즈 및 높은 전자 이동 저항성을 구비한 구리 스퍼터링 타겟 및 이를 제조하는 방법
CN101629254A (zh) * 2009-06-25 2010-01-20 中南大学 一种多元复合微合金化的高强高导铜合金及其制备
CN101717876A (zh) * 2009-12-16 2010-06-02 北京有色金属研究总院 一种铜铬锆系合金及其制备和加工方法
JP6196757B2 (ja) * 2012-07-12 2017-09-13 Ｊｘ金属株式会社 コルソン合金及びその製造方法
CN102912178B (zh) * 2012-09-29 2015-08-19 河南科技大学 一种高强高导稀土铜合金及其制备方法
JP5668814B1 (ja) * 2013-08-12 2015-02-12 三菱マテリアル株式会社 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用部品、端子およびバスバー
JP6368518B2 (ja) * 2014-03-28 2018-08-01 Ｄｏｗａメタルテック株式会社 Ｃｕ−Ｔｉ系銅合金板材およびその製造方法並びに通電部品
CN104846234B (zh) * 2015-05-18 2017-01-25 西峡龙成特种材料有限公司 一种Cu‑Zr‑Ag合金结晶器铜板及其制备工艺
CN110554716A (zh) * 2018-05-31 2019-12-10 珠海格力电器股份有限公司 一种煲仔饭压力控制方法和系统及电饭煲

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1170074A1 (de) * 2000-07-07 2002-01-09 KM Europa Metal AG Verwendung einer Kupfer-Nickel-Legierung
WO2004074526A2 (de) * 2003-02-19 2004-09-02 Sms Demag Aktiengesellschaft Kupferlegierung und verwendung einer solchen legierung für giessformen
RU2477194C2 (ru) * 2007-11-01 2013-03-10 Кме Джермани Аг Унд Ко. Кг Кристаллизатор жидкостного охлаждения для непрерывной разливки металлов
RU2544978C2 (ru) * 2009-08-14 2015-03-20 Кме Джермани Аг Унд Ко. Кг Литейная форма
US20150376755A1 (en) * 2011-08-11 2015-12-31 Poongsan Corporation Copper alloy material for continuous casting mold and process for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210005241A (ko) 2021-01-13
EP3850116A1 (de) 2021-07-21
US20210214828A1 (en) 2021-07-15
ZA202101455B (en) 2022-04-28
MX2021002612A (es) 2022-02-04
CN112055755A (zh) 2020-12-08
JP2021531412A (ja) 2021-11-18
WO2020052714A1 (de) 2020-03-19
DE102018122574A1 (de) 2020-03-19
JP2023055774A (ja) 2023-04-18
DE102018122574B4 (de) 2020-11-26
ES2926650T3 (es) 2022-10-27
PL3850116T3 (pl) 2022-11-21
EP3850116B1 (de) 2022-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108060325B (zh) 超高强CuNiSn系弹性铜合金的多级组合形变热处理方法
CN106350716B (zh) 一种高强度外观件铝合金材料及其制备方法
WO2021008428A1 (zh) 一种超高强铝锂合金及其制备方法
US10662515B2 (en) Copper alloy sheet material and method of manufacturing the same
WO2018045695A1 (zh) 抗软化铜合金、制备方法及其应用
RU2760444C1 (ru) Применение медного сплава
CN100532599C (zh) 一种抗疲劳的Cu-Ti合金及其生产方法
JP2007056365A (ja) 銅−亜鉛−錫合金及びその製造方法
CN102719705B (zh) 一种能提高热疲劳性能的多元锌铝合金
KR20030041832A (ko) 주형 제조용 재료로서의 시효 경화성 구리 합금
SK280704B6 (sk) Vytvrditeľná zliatina medi
JP2012136746A (ja) 電気・電子部品用銅合金およびその製造方法
JP6821290B2 (ja) 電子部品用Ｃｕ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｓｉ合金
CN115433859B (zh) 一种基于稀土合金的变形铝合金的变质方法
KR20020008710A (ko) 고강도 선재 및 판재용구리(Ｃｕ)-니켈(Ｎｉ)-주석(Ｓｎ)-알루미늄(Ａｌ),실리콘(Ｓｉ), 스트론튬(Ｓｒ), 티타늄(Ｔｉ), 보론(Ｂ)합금 및 그 제조방법
JP4130593B2 (ja) 疲労及び中間温度特性に優れた高力高導電性銅合金
KR102175426B1 (ko) 고강도 고전도도 동합금 및 그 제조방법
KR20030041833A (ko) 2롤 주조 설비용 주조 롤
KR102362668B1 (ko) 고강도와 고전도도인 구리합금 및 그의 제조방법
JPH0243811B2 (ja) Riidofureemuyodogokinoyobisonoseizoho
EP2677051A1 (en) High-strength copper alloy forging
RU2779264C1 (ru) Алюминиевый сплав
KR102617997B1 (ko) 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법
JPH04210438A (ja) 高強度Ｃｕ　合金製連続鋳造鋳型材
EP4194575A1 (en) Addition of calcium and vanadium to almg alloys