CN100343403C - 一种稀土铜合金及其制备方法 - Google Patents
一种稀土铜合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100343403C CN100343403C CNB200510043073XA CN200510043073A CN100343403C CN 100343403 C CN100343403 C CN 100343403C CN B200510043073X A CNB200510043073X A CN B200510043073XA CN 200510043073 A CN200510043073 A CN 200510043073A CN 100343403 C CN100343403 C CN 100343403C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- kinds
- rare earth
- rare
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种稀土铜合金及其制备方法，采用电解铜、锆、银、稀土元素，其首先按重量百分比加入电解铜，熔炼20-30分钟，然后加入0.03～0.1%的锆、0.02～0.16%的银、0.02～0.15%的稀土元素，熔炼1～3分钟后进行浇铸；将浇铸合金在800-850℃保温1-4小时，加工形成棒材，锻造变形量50～80%；将棒材装入热处理炉中，在800～950℃下保温30～60分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；将淬火后的合金进行30～80%的变形处理；将冷拉后的合金在440～520℃保温1～8小时；将时效处理后的合金进行50～70%的变形处理。本发明具有高强度和高导电性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜基合金及其制备技术，尤其涉及一种稀土铜合金及其制备方法。
背景技术
由于具有良好的导电导热性能、耐腐蚀性能、强度、疲劳性能以及易于制备等特点，铜及其合金在电子、电力、机械以及航天航空领域得到了广泛的应用，成为重要的电子金属材料。对于铜合金材料，既具有高的强度又具有高的导电性一直是大家追求的目标，然而对于铜合金，高强度和高导电性是一对相互矛盾的特性。
目前世界各国正在积极开发高强度高导电铜合金，如C18040(Cu-0.3Cr-0.25Sn-0.5Zn)和(Cu-0.3Cr-0.1Zr-0.05Mg-0.02Si)等，也申请了许多专利，如：US1658186，1778668，2185958，2137282，3027508，4466939，JP213847/83等等。这些专利就Cu-Fe-P系、Cu-Ni-Si系及Cu-Cr-Zr系等合金成分，制备方法和对某一特殊性能的改进进行了论述和提出知识产权保护。
美国奥林公司1993年申请并于1998年获得的授权专利CN110I081涉及的是合金，公开了一种含有铬、锆、钴，以及钛等特定添加剂的铜基合金以及生产该铜合金的方法；日本日矿金属株式会社1999年在我国获得的授权CN1115789涉及的也是Cu-Cr-Zr系合金。但上述专利的生产工艺复杂，合金元素也没有含有稀土元素，工厂生产比较困难。
授予Akutsu等人的美国专利No.4672048，公开了一种用于引线框架的铜合金，含有铬、锆、锂、镍、锡、钛、硅、磷元素，强度高达800MPa，而导电率仅有69％IACS。
我国国内单位也申请了一些与高强度高导电合金相关的专利。专利CN1250816论述的是Cu-Cr-Zr-B-Nb-RE合金，其成分较为复杂，主要应用于电阻焊电极材料。专利CN1285417涉及的是一种电阻焊电极用高电导率铜基合金，其成分为Cu-Zr-B-Nb-Mg-RE合金，其电导率为48MS/m，硬度(HRB)为65，性能不高。专利CN1270434A，涉及的合金主要Cu-Zr-Zn-Re高强高导合金，但其Zn含量较高，主要是应用于高速列车异步牵引电动机导条与端环。专利CN1231343涉及一种Cu-Cr-Y铜基合金电极材料及其制备方法，属于合金导电材料，其主要是采用粉末冶金的方法制备材料，成本较高。
中国铁道科学研究院铁科院张强等发明的铜合金接触线CN1084577A专利，揭示了一种含有0.02～0.08％银、0.03～0.13％锡的铜合金接触线，导电率高达80～90％IACS，而强度仅有400MPa；中国铁道科学研究院穆恩生等发明的铜合金接触线CN1159486A专利，公开的含有0.20～0.45％镁、0.05～0.25％稀土(镧、铈)的铜合金接触线，导电率68％IACS，而强度为450～500MPa，软化温度为385℃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高强度和高导电性兼顾的稀土铜合金及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：包括下述重量百分比的原料：
0.02～0.15％的稀土元素，
0.02～0.16％的银，
0.03～0.1％的锆，
其余为铜和不可避免的杂质元素。
所述的稀土元素选自铈、镧、铱。
所述的稀土元素以单一元素加入，或以两种混合或三种混合形式加入，两种加入时两种稀土元素按重量比为1∶1～1∶6；三种加入时三种稀土元素之间的重量比在1∶1∶1～1∶1∶5，所加的每种稀土元素含量应在0.02％以上，总的稀土元素含量应在0.15％以下。
一种稀土铜合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔炼：采用电解铜、锆、银、稀土元素，其加入顺序为首先按重量百分比加入电解铜，熔炼20-30分钟，然后加入0.03～0.1％的锆、0.02～0.16％的银、0.02～0.15％的稀土元素，熔炼1～3分钟后进行浇铸；
(2)热锻：将上述浇铸合金在800-850℃保温1-4小时，然后在常规的空气锤上进行锻造加工形成棒材，锻造变形量50～80％；
(3)固溶处理：将棒材装入热处理炉中，在800～950℃下保温30～60分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；
(4)冷拉：将淬火后的合金进行30～80％的变形处理；
(5)时效处理：将冷拉后的合金在440～520℃保温1～8小时；
(6)终拉：将时效处理后的合金进行50～70％的变形处理。
所述的稀土元素选自铈、镧、铱。
所述的稀土元素以单一元素加入，或以混合两种混合或三种混合形式加入。两种加入时两种稀土元素之间的比例重量比1∶1～1∶6；三种加入时三种稀土元素之间的比例重量比1∶1∶1～1∶1∶5，所加的每种稀土元素含量在0.02％以上，混合稀土元素含量在0.15％以下。
调整稀土元素、银、锆在合金中所占的比例，可以得到不同强度和导电率相结合的合金，以满足实际使用中的不同需求。
本发明所述的铜合金材料属于一种微合金化稀土铜合金。主要包含有铜、银、锆以及稀土元素，其中稀土元素选自铈、镧、铱。稀土元素以单一元素加入，或以混合两种混合或三种混合形式加入。银的引入主要是其对铜基体电导率有一定的改善作用，同时具有一定的固溶强化作用以及提高铜的软化温度等。另外考虑银属于贵重金属，在该合金中拟订银的含量为0.04～0.16％。微量锆的引入主要是考虑其所具有的显著的时效强化性，锆含量太高将会大大降低合金的导电性，而含量过低其所具有的强化效应不显著。稀土的加入除改变本合金的工艺性、利于精炼、除气和微合金化作用外，还可以明显提高合金的导电性、强度、抗高温软化性和耐磨性能等性能。该合金的一个重要特征在于其所具有的高强与高导的兼顾性，同时还具有优异的耐高温性和磨损性能等。
本发明所述的合金，通过热锻、固溶处理、冷拉、时效等工艺，可以使合金的综合性能达到良好的配合，具有强度530～620MPa，电导率又能保持在83～95％IACS的优点；且软化温度在550℃以上，在300℃下退火2小时的强度降低率低于10％，延伸率在5％以上；并且还具有较高的耐磨性能。其制备方法简单，原料成本低，可以满足现代工业对铜合金高强度高导电性等高性能的要求。
本发明所述的铜合金其含有微量的银、锆以及稀土等元素。与其它的铜合金相比，本发明的另一个突出的特点在于调整合金中各元素的百分含量可使其达到高强度和高导电性兼顾的特点，能够达到导电率在80％IACS以上，同时强度在600MPa以上的特点。以往铜合金一般都存在高强度和高导电性的矛盾，要不导电率很高，而强度很低；要不就是导电率很低而强度很高。
按照本发明的制备工艺所制得的铜合金具有高强度与高导电性兼顾的特点，它克服了其它铜合金高强度与高导电相互矛盾的缺陷，其强度能够达到530～620MPa，电导率仍能保持在83～95％IACS，其使用寿命比常规的铜合金提高3～5倍，且具有高的抗软化性能、高的高温强度和塑性，软化温度达到550℃以上，在300℃下退火2小时强度的降低率低于10％，延伸率在7％以上，同时还具有优异的磨损性能，能够满足对现代工业发展对铜合金高强高导的要求，为铜合金的制备业提高了产品质量和生产率，可产生很大的经济效益。本发明工艺合理、简单，能够保证产品质量。
具体实施例
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，该领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例一：
一种稀土铜合金，按重量百分比组成为：0.13％的铈，0.15％的银，0.09％的锆，其余为铜及杂质元素，其制备方法如下：
(1)熔炼：采用电解铜、锆、银、铈，其加入顺序为首先按重量百分比加入电解铜，熔炼20分钟，然后加入重量百分比为0.13％的铈，0.015％的银，0.09％的锆，熔炼1.5分钟后进行浇铸；
(2)热锻：将上述浇铸合金在800℃保温2小时，然后在常规的空气锤上进行锻造加工形成棒材，锻造变形量80％；
(3)固溶处理：将棒材装入热处理炉中，在950℃下保温35分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；
(4)冷拉：将淬火后的合金进行36％的变形处理；
(5)时效处理：将冷拉后的合金在450℃保温4小时；
(6)终拉：将时效处理后的合金进行70％的变形处理。
经过以上熔炼、热锻、固溶、冷变形及时效等冷热加工处理后，该稀土铜合金能够达到：抗拉强度615MPa、电导率84.69％IACS、软化温度570℃、在300℃下退火2小时的强度降低率为6.2％、延伸率12％。
实施例二：
一种稀土铜合金，按重量百分比组成为：0.08％的铱，0.08％的银，0.03％的锆，其余为铜及杂质元素，其制备方法如下：
(1)熔炼：采用电解铜、锆、银、铱，其加入顺序为首先按重量百分比加入电解铜，熔炼22分钟，然后加入重量百分比为0.08％的铱，0.08％的银，0.03％的锆，熔炼2分钟后进行浇铸；
(2)热锻：将上述浇铸合金在820℃保温3小时，然后在常规的空气锤上进行锻造加工形成棒材，锻造变形量75％；
(3)固溶处理：将棒材装入热处理炉中，在820℃下保温45分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；
(4)冷拉：将淬火后的合金进行75％的变形处理；
(5)时效处理：将冷拉后的合金在500℃保温3小时；
(6)终拉：将时效处理后的合金进行55％的变形处理。
经过以上熔炼、热锻、固溶、冷变形及时效等冷热加工处理后，该稀土铜合金能够达到：抗拉强度530MPa、电导率95.36％IACS、软化温度550℃、在300℃下退火2小时的强度降低率为6.5％、延伸率12％。
实施例三：
一种稀土铜合金，按重量百分比组成为：0.03％的镧，0.04％的银，0.06％的锆，其余为铜及杂质元素，其制备方法如下：
(1)熔炼：采用电解铜、锆、银、镧，其加入顺序为首先按重量百分比加入电解铜，熔炼24分钟，然后加入重量百分比为0.03％的镧，0.04％的银，0.06％的锆，熔炼3分钟后进行浇铸；
(2)热锻：将上述浇铸合金在830℃保温3小时，然后在常规的空气锤上进行锻造加工形成棒材，锻造变形量55％；
(3)固溶处理：将棒材装入热处理炉中，在880℃下保温60分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；
(4)冷拉：将淬火后的合金进行80％的变形处理；
(5)时效处理：将冷拉后的合金在440℃下保温6小时；
(6)终拉：将时效处理后的合金进行70％的变形处理。
经过以上熔炼、热锻、固溶、冷变形及时效等冷热加工处理后，该稀土铜合金能够达到：抗拉强度550MPa、电导率93.45％IACS、软化温度550℃、在300℃下退火2小时的强度降低率为6.5％、延伸率13％。
实施例四：
一种稀土铜合金，按重量百分比组成为：0.06％的铈，0.08的镧，0.015％的银，0.09％的锆，其余为铜及杂质元素，其制备方法如下：
(1)熔炼：采用电解铜、锆、银、铈、镧，其加入顺序为首先按重量百分比加入电解铜，熔炼25分钟，然后加入重量百分比为0.06％的铈，0.08％的镧，0.015％的银，0.09％的锆，熔炼3分钟后进行浇铸；
(2)热锻：将上述浇铸合金在850℃保温4小时，然后在常规的空气锤上进行锻造加工形成棒材，锻造变形量65％；
(3)固溶处理：将棒材装入热处理炉中，在950℃下保温50分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；
(4)冷拉：将淬火后的合金进行60％的变形处理；
(5)时效处理：将冷拉后的合金在500℃保温5小时；
(6)终拉：将时效处理后的合金进行75％的变形处理。
经过以上熔炼、热锻、固溶、冷变形及时效等冷热加工处理后，该稀土铜合金能够达到：抗拉强度620MPa、电导率83.21％IACS、软化温度570℃、在300℃下退火2小时的强度降低率为5.9％、延伸率13％。
实施例五：
一种稀土铜合金，按重量百分比组成为：0.06％的铈，0.06的铱，0.08％的银，0.03％的锆，其余为铜及杂质元素，其制备方法如下：
(1)熔炼：采用电解铜、锆、银、铈、铱，其加入顺序为首先按重量百分比加入电解铜，熔炼30分钟，然后加入重量百分比为0.06％的铈，0.06的铱，0.08％的银，0.03％的锆，熔炼2.5分钟后进行浇铸；
(2)热锻：将上述浇铸合金在850℃保温3小时，然后在常规的空气锤上进行锻造加工形成棒材，锻造变形量80％；
(3)固溶处理：将棒材装入热处理炉中，在820℃下保温40分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；
(4)冷拉：将淬火后的合金进行30％的变形处理；
(5)时效处理：将冷拉后的合金在440℃保温8小时；
(6)终拉：将时效处理后的合金进行75％的变形处理。
经过以上熔炼、热锻、固溶、冷变形及时效等冷热加工处理后，该稀土铜合金能够达到：抗拉强度550MPa、电导率94.32％IACS、软化温度570℃、在300℃下退火2小时的强度降低率为5.6％、延伸率13％。
实施例六：
一种稀土铜合金，按重量百分比组成为：0.05％的铱，0.03％的镧，0.04％的银，0.06％的锆，其余为铜及杂质元素，其制备方法如下：
(1)熔炼：采用电解铜、锆、银、铱、镧，其加入顺序为首先按重量百分比加入电解铜，熔炼20～30分钟，然后加入重量百分比为0.05％的铱，0.034％的镧，0.04％的银，0.06％的锆，熔炼2分钟后进行浇铸；
(2)热锻：将上述浇铸合金在850℃保温2.5小时，然后在常规的空气锤上进行锻造加工形成棒材，锻造变形量80％；
(3)固溶处理：将棒材装入热处理炉中，在870℃下保温50分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；
(4)冷拉：将淬火后的合金进行50％的变形处理；
(5)时效处理：将冷拉后的合金在480℃保温3小时；
(6)终拉：将时效处理后的合金进行60％的变形处理。
经过以上熔炼、热锻、固溶、冷变形及时效等冷热加工处理后，该稀土铜合金能够达到：抗拉强度550MPa、电导率92.65％IACS、软化温度570℃、在300℃下退火2小时的强度降低率为5.3％、延伸率12％。
实施例七：
一种稀土铜合金，按重量百分比组成为：0.03％的铈，0.05％的镧，0.05％的铱，0.08％的银，0.06％的锆，其余为铜及杂质元素，其制备方法如下：
(1)熔炼：采用电解铜、锆、银、铈、镧、铱，其加入顺序为首先按重量百分比加入电解铜，熔炼20～30分钟，然后加入重量百分比为0.03％的铈，0.05％的镧，0.05的铱，0.08％的银，0.06％的锆，熔炼1分钟后进行浇铸；
(2)热锻：将上述浇铸合金在850℃保温4小时，然后在常规的空气锤上进行锻造加工形成棒材，锻造变形量70％；
(3)固溶处理：将棒材装入热处理炉中，在870℃下保温40分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；
(4)冷拉：将淬火后的合金进行36％的变形处理；
(5)时效处理：将冷拉后的合金在440℃保温6小时；
(6)终拉：将时效处理后的合金进行75％的变形处理。
经过以上熔炼、热锻、固溶、冷变形及时效等冷热加工处理后，该稀土铜合金能够达到：抗拉强度550MPa、电导率93.81％IACS、软化温度570℃、在300℃下退火2小时的强度降低率为5.0％、延伸率13％。
在实施例中，稀土元素、银和锆的纯度为99.5％，铜为一般的电解铜，纯度为99.5％。合金经热锻、固溶、冷拉、时效和最终冷拉后，主要性能指标详见表1。
表1本发明合金的主要性能指标
| 抗拉强度(MPa) | 电导率(％IACS) | 软化温度(℃) | 300℃强度降低率(％) | 延伸率(％) | |
| 实施例1 | 615 | 84.69 | 570 | 6.2 | 12 |
| 实施例2 | 530 | 95.36 | 550 | 6.5 | 14 |
| 实施例3 | 550 | 93.45 | 550 | 6.0 | 13 |
| 实施例4 | 620 | 83.21 | 570 | 5.9 | 13 |
| 实施例5 | 550 | 94.32 | 570 | 5.6 | 13 |
| 实施例6 | 550 | 92.65 | 560 | 5.3 | 12 |
| 实施例7 | 550 | 93.81 | 570 | 5.0 | 13 |
Claims (6)
1、一种稀土铜合金，其特征在于，包括下述重量百分比的原料：
0.02～0.15％的稀土元素，
0.02～0.16％的银，
0.03～0.1％的锆，
其余为铜和不可避免的杂质元素。
2、根据权利要求1所述的一种稀土铜合金，其特征在于，所述的稀土元素选自铈、镧、铱。
3、根据权利要求1或2所述的一种稀土铜合金，其特征在于，所述的稀土元素以单一元素加入，或以两种混合或三种混合形式加入，两种加入时两种稀土元素按重量比为1∶1～1∶6；三种加入时三种稀土元素之间的重量比在1∶1∶1～1∶1∶5，所加的每种稀土元素含量应在0.02％以上，总的稀土元素含量应在0.15％以下。
4、一种稀土铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼：采用电解铜、锆、银、稀土元素，其加入顺序为首先按重量百分比加入电解铜，熔炼20-30分钟，然后加入0.03～0.1％的锆、0.02～0.16％的银、0.02～0.15％的稀土元素，熔炼1～3分钟后进行浇铸；
(2)热锻：将上述浇铸合金在800-850℃保温1-4小时，然后在常规的空气锤上进行锻造加工形成棒材，锻造变形量50～80％；
(3)固溶处理：将棒材装入热处理炉中，在800～950℃下保温30～60分钟，使其合金元素充分溶入铜基体中，然后进行淬火处理；
(4)冷拉：将淬火后的合金进行30～80％的变形处理；
(5)时效处理：将冷拉后的合金在440～520℃保温1～8小时；
(6)终拉：将时效处理后的合金进行50～70％的变形处理。
5、根据权利要求4所述的一种稀土铜合金的制备方法，其特征在于，所述的稀土元素选自铈、镧、铱。
6、根据权利要求4或5所述的一种稀土铜合金的制备方法，其特征在于，所述的稀土元素以单一元素加入，或以两种混合或三种混合形式加入，两种加入时两种稀土元素之间的比例重量比1∶1～1∶6；三种加入时三种稀土元素之间的比例重量比1∶1∶1～1∶1∶5，所加的每种稀土元素含量在0.02％以上，混合稀土元素含量在0.15％以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510043073XA CN100343403C (zh) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | 一种稀土铜合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510043073XA CN100343403C (zh) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | 一种稀土铜合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1730690A CN1730690A (zh) | 2006-02-08 |
| CN100343403C true CN100343403C (zh) | 2007-10-17 |
Family
ID=35963111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200510043073XA Expired - Fee Related CN100343403C (zh) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | 一种稀土铜合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100343403C (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100411062C (zh) * | 2006-04-28 | 2008-08-13 | 泰兴市无氧铜材厂 | 高速电气化铁道用铜锡合金接触线及其制造方法 |
| CN102644003A (zh) * | 2011-02-16 | 2012-08-22 | 宋东升 | 高强度高导电耐腐蚀的稀土铜合金及其制造方法 |
| CN102912178B (zh) * | 2012-09-29 | 2015-08-19 | 河南科技大学 | 一种高强高导稀土铜合金及其制备方法 |
| CN103971781B (zh) * | 2013-02-01 | 2016-03-02 | 湖南联达丰荣铜铝业有限公司 | 一种高强度高导电性稀土铜合金电磁线及其制备工艺 |
| CN103382535B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-09-02 | 河南科技大学 | 一种高强、高导电、高延伸性铜合金及其制备方法 |
| CN103572091B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-11-25 | 湖南稀土金属材料研究院 | 铜合金材料、其制备方法以及由其制备的铜导线 |
| CN103714981B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-08-05 | 宁波赛特勒电子有限公司 | 一种继电器 |
| CN104561642B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-04-19 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种超细高导铬锆铜丝及其制备方法 |
| CN105154709B (zh) * | 2015-07-17 | 2017-11-14 | 河南科技大学 | 高铬铜合金材料及其制备方法 |
| CN105088010B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-08-25 | 河南科技大学 | 一种高强高导稀土铜锆合金及其制备方法 |
| CN105821237B (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-17 | 山东大学 | 一种铜银铈合金 |
| CN105950903A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种稀土强化蒸发器铜合金片及其制备方法 |
| CN106567022A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-04-19 | 上海电机学院 | 一种稀土铜合金材料及其制备方法 |
| DE102018122574B4 (de) * | 2018-09-14 | 2020-11-26 | Kme Special Products Gmbh | Verwendung einer Kupferlegierung |
| CN109369171A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-22 | 镇江华智睿安物联科技有限公司 | 一种质谱电离源用电极材料及其制备方法 |
| CN113737050B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-01-03 | 湖南稀土金属材料研究院有限责任公司 | 铜合金及其制备方法和应用 |
| CN114318048A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-12 | 镇江市镇特合金材料有限公司 | 一种高焊接性能的导电瓦块用铜合金及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036638A (ja) * | 1983-08-06 | 1985-02-25 | Ikuo Okamoto | 銅合金 |
| CN1417357A (zh) * | 2002-11-15 | 2003-05-14 | 清华大学 | 高强度高导电稀土铜合金及其制造方法 |
| CN1560294A (zh) * | 2004-02-23 | 2005-01-05 | 西安交通大学 | 一种铜合金 |
-
2005
- 2005-08-08 CN CNB200510043073XA patent/CN100343403C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036638A (ja) * | 1983-08-06 | 1985-02-25 | Ikuo Okamoto | 銅合金 |
| CN1417357A (zh) * | 2002-11-15 | 2003-05-14 | 清华大学 | 高强度高导电稀土铜合金及其制造方法 |
| CN1560294A (zh) * | 2004-02-23 | 2005-01-05 | 西安交通大学 | 一种铜合金 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 微量稀土对Cu-Ag接触线性能的影响 贾淑果，刘平，康布熙，田保红，郑茂盛，周根树，功能材料，第35卷第4期 2004 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1730690A (zh) | 2006-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100343403C (zh) | 一种稀土铜合金及其制备方法 | |
| CN1291051C (zh) | 无铅易切削锑黄铜合金 | |
| CN101392336B (zh) | 一种含有稀土的铜基合金材料及其制备方法 | |
| CN110284018B (zh) | 一种环保高导弹性耐蚀铜合金及其板带材的生产方法 | |
| CN105543540B (zh) | 一种铜铬锆合金及其制备方法 | |
| CN1102963C (zh) | 铜合金及其生产方法 | |
| CN1254554C (zh) | 高强度高导电稀土铜合金及其制造方法 | |
| CN102837165B (zh) | 大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法 | |
| CN101265536A (zh) | 高强高导铜合金及其制备方法 | |
| CN105568039A (zh) | 高强度高导电铜铬锆合金及其板带的制备方法 | |
| CN1203203C (zh) | 一种含稀土的镁铝锌合金及其制备方法 | |
| CN107400796B (zh) | 一种耐高温高强无铍铜导线及其制备方法 | |
| CN1207411C (zh) | 铜基高强高导性材料及其制备工艺 | |
| CN105543533B (zh) | 一种高强度高导电率铜镁系合金及其制备方法 | |
| CN103290266A (zh) | 高铝锌合金及其制造方法和热处理方法 | |
| CN106399751A (zh) | 一种高强高导铜合金的制备方法 | |
| CN102383004A (zh) | 一种含锰无铅可锻易切削黄铜及其制备方法 | |
| CN106555073A (zh) | 一种高强高导稀土铜镁合金接触线及其制备方法 | |
| CN113564413A (zh) | 一种高导耐蚀高镍含铝铜合金及其制备方法 | |
| CN1184343C (zh) | 高强度超高碳钢及其生产工艺 | |
| CN102855955A (zh) | 一种汇流铝排及其制备工艺 | |
| CN108281213B (zh) | 一种铁路用稀土铝合金电缆及导体制备方法 | |
| CN106567022A (zh) | 一种稀土铜合金材料及其制备方法 | |
| CN113385549A (zh) | 高强高导纯铜线的复合加工方法 | |
| CN1786237A (zh) | 高强高导耐热铜合金及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Xunda Electromagnetic Wire Co., Ltd. Assignor: Henan University of Science and Technology Contract record no.: 2011320000507 Denomination of invention: Rare earth copper alloy and its preparation method Granted publication date: 20071017 License type: Exclusive License Open date: 20060208 Record date: 20110402 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071017 Termination date: 20180808 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |