KR20030041833A - 2롤 주조 설비용 주조 롤 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 2롤 주조 설비용 주조 롤은 비철 금속, 특히 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 스트립을 최종 치수에 가깝게 주조할 경우에 아무런 문제 없이 교번 온도 하중 및 높은 롤 압력에 노출될 수 있어야 한다. 그를 위해, 그 외피는 각각 중량 %로 표현할 때에 부분적으로 니켈로 치환될 수 있는 0.4 % 내지 2 %의 코발트, 0.1 % 내지 0.5 %의 베릴륨, 선택적으로 0.03 % 내지 0.5 %의 지르코늄, 0.005 % 내지 0.1 %의 마그네슘과 필요에 따라 니오븀, 망간, 탄탈, 바나듐, 티탄, 크롬, 세륨, 및 하프늄을 포함한 군으로부터 선택되는 최대 0.15 %까지의 1종 이상의 원소, 제조 공정 상의 불순물을 포함한 잔부의 구리, 및 통상의 가공 첨가제로 이루어지는 시효 경화성 합금으로 된다.

Description

2롤 주조 설비용 주조 롤{CASTING ROLL FOR TWO-ROLL CASTING INSTALLATION}
본 발명은 2롤 주조 설비용 주조 롤에 관한 것이다.
반제품을 최대한으로 최종 치수에 가깝게 주조하여 열간 성형 단계 및/또는 냉간 성형 단계를 감축시킨다고 하는, 특히 강 산업에서의 전세계적인 목표는 대략 1980년 이래로 예컨대 1롤 연속 주조 방법 및 2롤 연속 주조 방법의 개발을 가져왔다.
그러한 주조 방법에서는 수냉 롤러 또는 롤로 강 합금, 니켈, 구리, 및 어렵게만 열간 압연될 수 있는 합금을 주조할 경우에 용금의 주입 구역에서 매우 높은 표면 온도가 발생된다. 그러한 온도는 예컨대 강 합금을 최종 치수에 가깝게 주조할 경우에 350 ℃ 내지 450 ℃인데, 주조 롤의 외피는 전기 전도도가 48 Sm/㎟이고 열 전도도가 약 320 W/mK인 CuCrZr 재료를 구비한다. 지금까지, CuCrZr계 재료는 특히 높은 열 응력을 받는 연속 주조 주형 및 주조 휠(casting wheel)에 사용되어 왔다. 그러한 재료에서는 주입 구역 직전으로 회전될 때마다 주기적으로 주조 롤을 냉각시킴으로써 표면 온도를 약 150 ℃ 내지 200 ℃로 떨어뜨린다. 반면에, 냉각되는 주조 롤의 이면에서는 회전 중에 표면 온도가 약 30 ℃ 내지 40 ℃로 거의일정하게 유지된다. 표면과 이면간의 그러한 온도 구배는 주조 롤의 표면 온도의 주기적 변동과 조합되어 외피 재료의 표면 구역에 열 응력을 발생시킨다.
종래에 사용되던 CuCrZr 재료에 대해 각종의 온도에서 ±0.3 %의 연신율 진폭 및 0.5 ㎐의 주파수(그러한 파라미터는 주조 롤러의 회전 속도가 약 30 U/min인 것에 해당함)로 실시한 피로 거동 시험에 따르면, 예컨대 수냉부 위의 벽 두께가 25 ㎜인 것에 상응하는 400 ℃의 최대 표면 온도에서 균열 형성시까지의 내구 수명은 가장 양호한 경우에 3000 사이클로 예상된다. 따라서, 주조 롤은 상대적으로 짧은 약 100 분의 작업 시간 후에 벌써 표면 균열의 제거를 위해 보수되어야만 한다. 그 경우, 보수 작업 사이의 유효 수명은 무엇보다도 주조 면에서의 윤활제/분금 분말(parting powder)의 효능, 구조 조건 및 공정 조건에 따른 냉각, 및 주조 속도에 의존하여 현저히 달라지게 된다. 주조 롤을 교체하기 위해서는 주조 장치를 정지시켜 주조 과정을 중단해야 한다.
적합한 주형 재료인 CuCrZr의 또 다른 단점은 경도가 상대적으로 낮은 약 110 HBW 내지 130 HBW 정도라는 것이다. 그러나, 1롤 또는 2롤 연속 주조 방법에서는 주입 구역 앞에서 이미 강 비산물이 롤 표면에 도달되는 것을 피할 수 없다. 그럴 경우, 응고된 강 입자가 상대적으로 연질인 주조 롤의 표면에 눌려짐으로써 두께가 약 1.5 ㎜ 내지 4 ㎜인 주조된 스트립의 표면 품질이 저하되게 된다.
약 1 %까지의 니오븀이 첨가된 CuNiBe 합금도 낮은 전기 전도도로 인해 CuCrZr 합금에 비해 높은 표면 온도를 촉발한다. 전기 전도도는 대체로 열 전도도와 비례하기 때문에, CuNiBe 합금으로 이루어진 주조 롤의 외피에서의 표면 온도는최대 온도가 표면에서 400 ℃이고 이면에서 30 ℃인 CuCrZr로 이루어진 외피를 구비한 주조 롤에 비해 높은 약 540 ℃로 된다.
CuNiBe 또는 CuCoBe 삼원 합금은 기본적으로 200 HBW를 넘는 브리넬 경도를 나타내기는 하지만, 그러한 재료로 제조된 표준 반제품, 예컨대 전기 저항 용접 전극이나 판금을 제작하기 위한 로드 및 스프링 또는 리드 프레임을 제작하기 위한 스트립의 전기 전도도는 고작해야 26 Sm/㎟ 내지 32 Sm/㎟의 범위에 있는 값을 얻게 된다. 그러한 표준 재료에 의해서는 최적의 조건 하에서도 주조 롤의 외피에서의 표면 온도가 약 585 ℃에나 도달될 뿐이다.
미국 특허 제4,179,314호로부터 기초적으로 공지된 CuCoBeZr 또는 CuNiBeZr 합금에 있어서도 합금 성분을 의도적으로 선택했을 때에 200 HBW의 최소 경도와 함께 ＞ 38 Sm/㎟의 전기 전도도를 얻을 수 있다는 언급은 제공되어 있지 않다.
또한, EP 0 548 636 B1의 청구 범위에서는 완전히 또는 부분적으로 코발트로 치환될 수 있는 1.0 % 내지 2.6 %의 니켈, 0.1 % 내지 0.45 %의 베릴륨, 선택적인 0.05 % 내지 0.25 %의 지르코늄과 필요에 따라 니오븀, 탄탈, 바나듐, 티탄, 크롬, 세륨, 및 하프늄을 포함한 군으로부터 선택되는 최대 0.15 %까지의 원소, 제조 공정 상의 불순물을 포함한 잔부의 구리, 및 통상의 가공 첨가제로 이루어지고, 최소 200 HBW의 경도 및 38 Sm/㎟을 넘는 전기 전도도를 수반하는 시효 경화성 구리 합금을 주조 롤 및 주조 휠 제조용 재료로서 사용하는 용도가 선행 기술에 속해 있다.
예컨대 CuCo2Be0.5 또는 CuNi2Be0.5 합금과 같은 그러한 조성의 합금은 상대적으로 높은 합금 함량으로 인해 열간 성형성에서 단점을 드러낸다. 그러나, 입도가 수 밀리미터인 조립 주조 조직으로부터 출발하여 입도가 ＜ 1.5 ㎜인 미립 제품을 얻기 위해서는 높은 열간 성형도가 요구된다(ASTM E 112에 따라). 특히, 대형 주조 롤의 경우에는 종래 매우 높은 비용을 들이기만 한다면 품질이 만족스러운 충분한 크기의 주괴를 제조할 수는 있지만, 지지될 만한 비용으로 주조 조직의 재결정을 위한 충분히 높은 열간 단접을 구현하는 데 가용될 수 있는 기술적 성형 장치는 거의 없다.
그러한 선행 기술로부터 출발된 본 발명의 목적은 비철 금속으로 이루어진 스트립을 최종 치수에 가깝게 주조할 경우에 아무런 문제 없이 교번 온도 하중 및 높은 롤 압력에 노출될 수 있으면서도 내구 수명이 높은, 2롤 주조 설비의 부품으로서의 주조 롤을 제공하는 것이다.
그러한 목적은 청구항 1에 기재된 특징에 의해 달성된다.
코발트 함량 및 베릴륨 함량이 의도적으로 낮게 차등화된 CuCoBeZr(Mg) 합금을 사용함으로써, 한편으로 높은 강도, 경도, 및 전도도를 얻는 데 더욱 충분한 시효 경화성이 확보될 수 있고, 다른 한편으로는 주조 조직을 완전히 재결정화시키고 소성이 충분한 미립 조직을 수립하는데는 단지 낮은 열간 성형도만이 필요하게 된다.
그와 같이 형성된 2롤 주조 설비의 부품으로서의 주조 롤 덕분에, 비철 금속, 특히 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 스트립을 주조할 때의 속도가 순수한 강 외피를 구비한 롤 장치에 비해 2배를 상회하게 상승시킬 수 있게 된다. 또한, 주조된 스트립의 현격히 개선된 표면 품질이 얻어진다. 외피의 내구 수명이 현저히 더 길어지는 것도 보장된다.
주조 롤은 중공 실린더로서, 즉 코어가 없이 자체 강성으로 형성될 수 있다. 다만, 주조하려는 스트립과 접촉되는 표면은 코어, 특히 강 코어를 구비한 외피 부품일 수도 있다. 그 경우, 외피는 지지체로서의 그러한 코어 상에서 가열되어 끼워지거나 걸쳐지거나 감겨져서 기계적으로 클램핑될 수 있다.
또한, 외피의 사용 시에는 그 외피가 단층 또는 다층으로 형성되도록 하는 것을 고려할 수 있다.
주조 롤의 표면의 포락면(enveloping surface)은 원통형이거나 캠버(camber)에 의해 형성되어 필요 시에 롤의 휨을 보상할 수 있게 된다.
외피의 기계 특성을 더욱 개선시키는 것, 특히 인장 강도를 높이는 것은 바람직하게는 청구항 2에 따라 구리 합금이 0.03 % 내지 0.35 %의 지르코늄 및 0.005 % 내지 0.05 %의 마그네슘을 함유하도록 함으로써 구현된다.
또 다른 실시예(청구항 3)에 따르면, 외피용 구리 합금은 분율이 ＜ 1.0 %인 코발트, 0.15 % 내지 0.3 %의 베릴륨, 및 0.15 % 내지 0.3 %의 지르코늄을 함유한다.
또한, 청구항 4에 따라 외피의 구리 합금 중에서 베릴륨에 대한 코발트의 비는 2 내지 15인 것이 바람직하다.
특히, 그러한 베릴륨에 대한 코발트의 비는 청구항 5에 따라 2.2 내지 5인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명은 청구항 6의 특징에 상응하게 구리 합금이 코발트 이외에 0.6 %까지의 니켈을 함유하도록 할 수 있다.
주조 롤의 기계 특성은 청구항 7에 따라 외피의 구리 합금이 니오븀, 망간, 탄탈, 바나듐, 티탄, 크롬, 세륨, 및 하프늄을 포함한 군으로부터 선택되는 최대 0.15 %까지의 1종 이상의 원소를 함유하도록 함으로써 추가로 개선될 수 있다.
외피는 청구항 8에 따라 주조, 열간 성형, 850 ℃ 내지 980 ℃에서의 용체화 어닐링, 30 %까지의 냉간 성형, 및 400 ℃ 내지 550 ℃에서의 4 내지 32 시간 동안의 시효 경화로 이루어진 가공 단계에 의해 제조되지만, ASTM E 112에 따른 1.5 ㎜의 최대 평균 입도, 170 HBW 이상의 경도, 및 26 Sm/㎟ 이상의 전기 전도도를 각각 나타내는 것이 바람직하다.
외피는 청구항 9에 따라 시효 경화된 상태에서 ASTM E 112에 따른 30 ㎛ 내지 500 ㎛의 입도, 185 HBW 이상의 경도, 30 내지 36 Sm/㎟의 전기 전도도, 450 MPa 이상의 0.2 % 항복 강도, 및 12 % 이상의 파단 연신율을 각각 나타내는 것이 매우 바람직하다.
청구항 10의 특징에 상응하게 외피가 열 투과를 감소시키거나 열 흐름을 균일화시키는 코팅을 구비할 경우, 비철 금속, 특히 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 주조 스트립의 제품 품질이 더욱 향상될 수 있다. 그러한 코팅은 구리 합금으로 이루어진 외피의 작업 거동에 의거하여, 특히 알루미늄 스트립의 경우에는 주조 및 압연 과정의 시초에 구리와 알루미늄의 상호 작용에 의해 외피의 표면 상에 접착 층을 형성하고, 이어서 추가의 주조 처리 과정 중에 그 접착 층으로부터 알루미늄을 구리 표면 속에 침투시켜 그 곳에 그 두께 및 특성이 주조 속도 및 냉각 조건에 의해 주로 결정되는 안정된 저항성 확산 장벽을 형성하도록 함으로써 원하는 대로 구현되게 된다. 그럼으로써, 알루미늄 스트립의 표면 품질이 개선되고, 결과적으로 제품 품질이 현격히 향상되게 된다.
청구항 11의 특징에 의하면, 외피의 내구 수명이 훨씬 더 연장될 수 있다.
주조 롤의 표면은 청구항 12에 따라 평활하게 형성될 수 있다. 특히, 그러한 구성은 롤러에 의해 달성될 수 있다. 그와 같이 하여, 균열 형성 및 균열 전개에 대한 부가의 저항성을 구현하여 주조 롤의 내구 수명을 증대시키는 압축 응력이 가장자리 구역에 유도되게 된다.
또한, 청구항 13에 상응하게 주조 롤의 표면이 패턴화되도록 하는 것을 고려할 수 있다. 그러한 패턴화는 예컨대 절삭, 롤러 가공, 에칭, 또는 분사에 의해 이루어질 수 있다. 그러한 조치에 의해, 열 전달 계수에 의도적으로 영향을 미칠 수 있게 된다.
끝으로, 본 발명에 의하면, 청구항 14에 따라 패턴화에 의해 형성된 리세스 내에 열 전도도가 구리의 그것보다 더 낮은 재료가 매립되도록 하는 것을 고려할 수 있다.
그러한 재료는 특히 니켈 또는 니켈 합금과 같은 금속 재료 이외에 세라믹 재료일 수도 있다. 그와 같이 패턴화에 의해 주조 롤의 표면에 형성된 리세스를채우는 것은 양호한 표면 품질을 조성하고 열 전도도에 지속적인 영향을 미치는 것을 보장하는 역할을 하게 된다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 7개의 주조 롤의 외피용 합금(A 내지 G 합금) 및 3개의 비교 합금(H 내지 J 합금)에 의거하여, 해당 조성이 얻으려는 특성의 조합을 구현하는 데 얼마나 임계적인 것인가를 나타내기로 한다.
모든 합금을 도가니 노에서 용해시켜 동일한 판형의 원형 블록으로 주조하였다. 중량 % 단위의 조성은 다음의 표 1에 주어져 있다. 마그네슘의 첨가는 용금을 예비 환원시키는 역할을 하고, 지르코늄의 첨가는 열 가소성에 유리한 영향을 미친다.
합금 Co(%) Ni(%) Be(%) Zr(%) Mg(%) Cu(%)
ABCDEFG 0.681.01.40.651.01.41.0 -------0.1 0.200.220.200.290.310.280.22 0.200.220.180.210.240.290.16 0.030.030.020.040.010.030.03 잔부잔부잔부잔부잔부잔부잔부
HIJ -2.1- 1.7-1.4 0.270.550.54 0.160.240.20 --- 잔부잔부잔부
이어서, 합금을 5.6:1의 낮은 압축 비(= 주괴의 횡단면/압축 봉의 횡단면)로 950 ℃에서 압출에 의해 평봉으로 프레스 가공한다. 다음으로, 850 ℃ 이상에서 30분간 용체화 어닐링한 후에 물로 급냉시켜 합금화 처리하고, 이어서 400 ℃ 내지 550 ℃의 온도 구간에서 4 내지 32 시간 동안 시효 경화시켰다. 그와 같이 하여,다음의 표 2에 구체적으로 기재된 특성의 조합을 얻었다.
합금 RmMpa Rp0.2Mpa A% HBW 2.5187.5 전기 전도도Sm/㎟ 입도㎜
ABCDEFG 694675651707735735696 492486495501505520513 21181819191918 207207211207229224213 36.832.830.031.433.632.333.5 0.09-0.250.09-0.180.045-0.130.09-0.250.045-0.180.09-0.250.065-0.18
HIJ 688784645 556541510 10114 202229198 41.030.330.9 2-31.5-34-6
Rm = 인장 강도, Rp0.2= 0.2 % 항복 강도
A = 파단 연신율, HBW = 브리넬 경도
이러한 특성의 조합으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 주조 롤의 외피 제조용 합금은 얻고자 하는 양호한 파단 연신율에 상응하게 재결정화된 미립 조직을 구현하고 있다. H 내지 J의 비교 합금의 경우에는 입도가 1.5 ㎜를 상회하고, 그로 인해 재료의 가소성이 떨어진다.
시효 경화 전에 냉간 성형을 함으로써 추가로 강도가 상승될 수 있다. 다음의 표 3에는 프레스 가공된 재료를 850 ℃ 이상에서 30분 이상 용체화 어닐링한 후에 물로 급냉시키고, 10 % 내지 15 % 냉간 가공(횡단면 감축)하며, 이어서 400 ℃ 내지 550 ℃의 온도 구간에서 2 내지 32 시간 동안 시효 경화시켜 얻은 A 내지 J 합금에 대한 특성의 조합이 기재되어 있다.
합금 RmMpa Rp0.2Mpa A% HBW 2.5187.5 전기 전도도Sm/㎟ 입도㎜
ABCDEFG 688679741690735741695 532534600537576600591 20181721191715 211207227207230227224 36.734.634.432.634.734.433.0 0.13-0.250.045-0.180.065-0.180.065-0.250.045-0.180.13-0.250.18-0.35
HIJ 751836726 689712651 9106 202229198 40.931.031.5 2-42-33-6
본 발명에 따른 A 내지 G 합금은 또 다시 양호한 파단 연신율 및 0.5 ㎜ 미만의 입도를 나타내는 반면에, H 내지 J의 비교 합금은 입도가 1.5 ㎜를 넘는 조대한 입도 및 낮은 파단 연신율을 보이고 있다. 즉, 본 발명에 따른 합금은 외피, 특히 2롤 주조 설비의 대형 주조 롤의 외피를 제조함에 있어 명백한 가공상의 장점을 수반하고, 그에 의해 그 특성이 해당 용도에 가장 적합한 미립의 최종 제품을 생성하는 것이 가능하게 된다.
본 발명에 따른 2롤 주조 설비용 주조 롤에서는 코발트 함량 및 베릴륨 함량이 의도적으로 낮게 차등화된 CuCoBeZr(Mg) 합금을 사용함으로써, 한편으로 높은 강도, 경도, 및 전도도를 얻는 데 더욱 충분한 시효 경화성이 확보될 수 있고, 다른 한편으로는 주조 조직을 완전히 재결정화시키고 소성이 충분한 미립 조직을 수립하는데는 단지 낮은 열간 성형도만이 필요하게 된다. 따라서, 2롤 주조 설비의 대형 주조 롤의 외피를 제조함에 있어 명백한 가공상의 장점을 수반하고, 그에 의해 그 특성이 해당 용도에 가장 적합한 미립의 최종 제품을 생성하는 것이 가능하게 된다.

Claims (14)

  1. 비철 금속으로 이루어진 스트립을 최종 치수에 가깝게 주조할 경우에 교번 온도 하중 및 높은 롤 압력을 받고, 그 외피는 각각 중량 %로 표현할 때에 부분적으로 니켈로 치환될 수 있는 0.4 % 내지 2 %의 코발트, 0.1 % 내지 0.5 %의 베릴륨, 선택적으로 0.03 % 내지 0.5 %의 지르코늄, 0.005 % 내지 0.1 %의 마그네슘과 필요에 따라 니오븀, 망간, 탄탈, 바나듐, 티탄, 크롬, 세륨, 및 하프늄을 포함한 군으로부터 선택되는 최대 0.15 %까지의 1종 이상의 원소, 제조 공정 상의 불순물을 포함한 잔부의 구리, 및 통상의 가공 첨가제로 이루어지는 시효 경화성 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  2. 제1항에 있어서, 구리 합금은 0.03 % 내지 0.35 %의 지르코늄 및 0.005 % 내지 0.05 %의 마그네슘을 함유하는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구리 합금은 1.0 % 미만의 코발트, 0.15 % 내지 0.3 %의 베릴륨, 및 0.15 % 내지 0.3 %의 지르코늄을 함유하는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 구리 합금 중에서 베릴륨에 대한 코발트의 비는 2 내지 15인 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  5. 제4항에 있어서, 구리 합금 중에서 베릴륨에 대한 코발트의 비는 2.2 내지 5인 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 구리 합금은 코발트 이외에 0.6 %까지의 니켈을 함유하는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 구리 합금은 니오븀, 망간, 탄탈, 바나듐, 티탄, 크롬, 세륨, 및 하프늄을 포함한 군으로부터 선택되는 최대 0.15 %까지의 1종 이상의 원소를 함유하는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 외피에 관해 주조, 열간 성형, 850 ℃ 내지 980 ℃에서의 용체화 어닐링, 30 %까지의 냉간 성형, 및 400 ℃ 내지 550 ℃에서의 4 내지 32 시간 동안의 시효 경화로 이루어진 가공 단계에 의해 제조되고, 1.5 ㎜의 ASTM E 112에 따른 최대 평균 입도, 170 HBW 이상의 경도, 및 26 Sm/㎟ 이상의 전기 전도도를 각각 나타내는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  9. 제8항에 있어서, 외피는 시효 경화된 상태에서 ASTM E 112에 따른 30 ㎛ 내지 500 ㎛의 입도, 185 HBW 이상의 경도, 30 내지 36 Sm/㎟의 전기 전도도, 450 MPa 이상의 0.2 % 항복 강도, 및 12 % 이상의 파단 연신율을 각각 나타내는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 외피는 열 투과를 감소시키는 코팅을 구비하는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  11. 제10항에 있어서, 코팅은 높은 표면 경도를 나타내는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 표면은 평활하게 형성되는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 표면은 패턴화되는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
  14. 제13항에 있어서, 패턴화에 의해 형성된 리세스 내에 열 전도도가 구리의 그것보더 더 낮은 재료가 매립되는 것을 특징으로 하는 2롤 주조 설비용 주조 롤.
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