JPS6260879A - 耐摩耗性銅合金部材 - Google Patents
耐摩耗性銅合金部材Info
- Publication number
- JPS6260879A JPS6260879A JP20126185A JP20126185A JPS6260879A JP S6260879 A JPS6260879 A JP S6260879A JP 20126185 A JP20126185 A JP 20126185A JP 20126185 A JP20126185 A JP 20126185A JP S6260879 A JPS6260879 A JP S6260879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- less
- sic
- wear
- plating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2209—Selection of die materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック又はゴム成形用金型およびその機
械部品、グイキャスト用金型およびその機械部品、連続
鋳造用鋳型、アモルファス合金製造用ロール、−殻構造
用部品などに使用される耐摩耗性銅合金部材に関するも
のである。
械部品、グイキャスト用金型およびその機械部品、連続
鋳造用鋳型、アモルファス合金製造用ロール、−殻構造
用部品などに使用される耐摩耗性銅合金部材に関するも
のである。
（従来の技術）
アモルファス金属を製造するためのロールや連続鋳造用
鋳型などの高い熱伝導率と耐摩耗性とを同時に要求され
る部材には、従来から銅合金の表面にＮｉ−Ｐなどの合
金めっき層を成形したものが用いられている （例えば
、特開昭５８−２３５３９号公報）、またアモルファス
合金製造用ロールとして表面にクロムメッキを施したベ
リリウム銅合金を用いることも知られている（例えば、
特開昭５７−１３９４５３号公報）。ところがこのよう
な従来の耐摩耗性銅合金部材はこれらの材料に対して最
近ますます高くなる耐摩耗性の要求に十分応えたものと
は言えず、ライフタイムを更に長くし、オーバーホール
の頻度を更に減らしたいという要求は強いものであった
。
鋳型などの高い熱伝導率と耐摩耗性とを同時に要求され
る部材には、従来から銅合金の表面にＮｉ−Ｐなどの合
金めっき層を成形したものが用いられている （例えば
、特開昭５８−２３５３９号公報）、またアモルファス
合金製造用ロールとして表面にクロムメッキを施したベ
リリウム銅合金を用いることも知られている（例えば、
特開昭５７−１３９４５３号公報）。ところがこのよう
な従来の耐摩耗性銅合金部材はこれらの材料に対して最
近ますます高くなる耐摩耗性の要求に十分応えたものと
は言えず、ライフタイムを更に長くし、オーバーホール
の頻度を更に減らしたいという要求は強いものであった
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、耐摩耗性
を従来のものよりも著しく向上させるとともに熱伝導性
にも優れた耐摩耗性銅合金部材を目的として完成された
ものである。
を従来のものよりも著しく向上させるとともに熱伝導性
にも優れた耐摩耗性銅合金部材を目的として完成された
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はベリリウム銅合金よりなる基材の表面に、Ｎｉ
−Ｐ−ＳｉＣの複合めっき層を形成したことを特徴と
するものである。
−Ｐ−ＳｉＣの複合めっき層を形成したことを特徴と
するものである。
一般に、材料の耐摩耗性を向上させるためには母相の硬
度及び表面層の硬度が高いことが必要であるが、単に母
相や表面層の硬度を高めたのみでは不十分であり、めっ
きによって材料の表面硬度を高める場合においても母相
と表面層との間に強固な界面構造を形成することができ
る組合せを選択することが極めて重要である。従って同
種のめっきであっても母材が異なれば得られた材料の耐
摩耗性は大幅に変化することになる。本発明者は金属母
材とめっきの種類との組合せについて多くの実験を重ね
た結果、Ｂｅを含有する銅合金部材に旧−Ｐ−３ｉＣの
複合めっきを施した場合に両者間に強固な界面構造が形
成されかつ熱伝導性が良好なため摩擦熱が容易に放散さ
れるため極めて優れた耐摩耗性が得られ、また母材が銅
合金であるために熱伝導性と耐摩耗性を同時に要求され
る用途に優れた機能を発揮することを見出して本発明を
完成したものである。
度及び表面層の硬度が高いことが必要であるが、単に母
相や表面層の硬度を高めたのみでは不十分であり、めっ
きによって材料の表面硬度を高める場合においても母相
と表面層との間に強固な界面構造を形成することができ
る組合せを選択することが極めて重要である。従って同
種のめっきであっても母材が異なれば得られた材料の耐
摩耗性は大幅に変化することになる。本発明者は金属母
材とめっきの種類との組合せについて多くの実験を重ね
た結果、Ｂｅを含有する銅合金部材に旧−Ｐ−３ｉＣの
複合めっきを施した場合に両者間に強固な界面構造が形
成されかつ熱伝導性が良好なため摩擦熱が容易に放散さ
れるため極めて優れた耐摩耗性が得られ、また母材が銅
合金であるために熱伝導性と耐摩耗性を同時に要求され
る用途に優れた機能を発揮することを見出して本発明を
完成したものである。
本発明において用いられるベリリウム銅合金はＢｅを０
．１５〜３．０％含有するものが好ましく 、Ｂｅが０
．１５９／６未満であるとめっき層との密着性が悪化す
るうえ十分な強度や剛性が得られず、３．０％を越える
と価格が高くなるとともに熱伝導率と強度が劣化する傾
向が認められる０本発明で用いられるベリリウム銅合金
の種類としてはＢｅ ： １．８０〜２．０θ％、Ｃｏ
＋ Ｎｉ ： ０．２０％以上を含む２５合金、Ｂｅ
： １．６０〜１．７９％、Ｃｏ十旧： ０．２０％
以上を含む１６５６５合金ｅ ： ０．４〜０．１％、
Ｇｏ ＋Ｎｔ ： ２．３５〜２．７０％を含む１０合
金、Ｂｅ ： ０．２〜０．６ 、Ｎｉ ： １．４〜
２．２％を含む１１合金、Ｂｅ ： ０．２５〜０．５
０％、Ｃｏ ＋Ｎｉ ：１．４０〜１゜７０％、八ｇ：
０．１〜０．２％を含む５０合金など多くのものがある
。またこれらのベリリウム鋼合金には、Ｃｏ又はＮｉ
： ３．５ ％以下、Ｚｒ又はＴｉ ： ０．５ ％以
下、Ｆｅ： ０．５％以下、Ｓｉ ： １．０％以下、
Ａｌ ： ０．５％以下、Ｓｎ ： １．０％以下、Ｚ
ｎ ： １．０％以下、Ｐｂ ： １゜０％以下、Ｍｇ
： ０．０２％以下を必要に応じて加えることができ
る０本発明における代表的なベリリウム銅合金は後の実
施例にも示すように、ＢｅＡ２７５Ｃ（Ｂｅ ： ２．
６ ％、Ｓｉ ： ０．２５％、Ｃｏ ： ０．７５％
、残部Ｃｕ及び不可避的不純物）であるが、このほかＢ
ｅＡ２５（Ｂｅ４１．８７％、Ｃｏ ： ０．２５％、
残部Ｃｕ及び不可避的不純物） 、 ＢｅＡ１６５ （
Ｂｅ ： １．７２％、Ｃｏ ： ０．２６％、残部Ｃ
ｕ及び不可避的不純物） 、ＢｅＡ１１（Ｂｅ ： ０
．４１％、Ｎｉ：１．８％、残部Ｃｕ及び不可避的不純
物） 、ＢｅＡ１０（Ｂｅ： ０．５２％、Ｃｏ ：
２．５２％、残部Ｃｕ及び不可避的不純物）などを用い
ることもできる。
．１５〜３．０％含有するものが好ましく 、Ｂｅが０
．１５９／６未満であるとめっき層との密着性が悪化す
るうえ十分な強度や剛性が得られず、３．０％を越える
と価格が高くなるとともに熱伝導率と強度が劣化する傾
向が認められる０本発明で用いられるベリリウム銅合金
の種類としてはＢｅ ： １．８０〜２．０θ％、Ｃｏ
＋ Ｎｉ ： ０．２０％以上を含む２５合金、Ｂｅ
： １．６０〜１．７９％、Ｃｏ十旧： ０．２０％
以上を含む１６５６５合金ｅ ： ０．４〜０．１％、
Ｇｏ ＋Ｎｔ ： ２．３５〜２．７０％を含む１０合
金、Ｂｅ ： ０．２〜０．６ 、Ｎｉ ： １．４〜
２．２％を含む１１合金、Ｂｅ ： ０．２５〜０．５
０％、Ｃｏ ＋Ｎｉ ：１．４０〜１゜７０％、八ｇ：
０．１〜０．２％を含む５０合金など多くのものがある
。またこれらのベリリウム鋼合金には、Ｃｏ又はＮｉ
： ３．５ ％以下、Ｚｒ又はＴｉ ： ０．５ ％以
下、Ｆｅ： ０．５％以下、Ｓｉ ： １．０％以下、
Ａｌ ： ０．５％以下、Ｓｎ ： １．０％以下、Ｚ
ｎ ： １．０％以下、Ｐｂ ： １゜０％以下、Ｍｇ
： ０．０２％以下を必要に応じて加えることができ
る０本発明における代表的なベリリウム銅合金は後の実
施例にも示すように、ＢｅＡ２７５Ｃ（Ｂｅ ： ２．
６ ％、Ｓｉ ： ０．２５％、Ｃｏ ： ０．７５％
、残部Ｃｕ及び不可避的不純物）であるが、このほかＢ
ｅＡ２５（Ｂｅ４１．８７％、Ｃｏ ： ０．２５％、
残部Ｃｕ及び不可避的不純物） 、 ＢｅＡ１６５ （
Ｂｅ ： １．７２％、Ｃｏ ： ０．２６％、残部Ｃ
ｕ及び不可避的不純物） 、ＢｅＡ１１（Ｂｅ ： ０
．４１％、Ｎｉ：１．８％、残部Ｃｕ及び不可避的不純
物） 、ＢｅＡ１０（Ｂｅ： ０．５２％、Ｃｏ ：
２．５２％、残部Ｃｕ及び不可避的不純物）などを用い
ることもできる。
このようなベリリウム銅合金よりなる基材はニッケル塩
と次亜リン酸塩を主成分とし、ｓｉｃ 微粒子を懸濁さ
せた５０〜１００ ℃の温めつき液中に浸漬され、その
表面にＮｉ−Ｐの合金めっき層中にＳｉＣ微粒子を共析
させた複合めっき皮膜を形成させる。Ｎｔ Ｐ Ｓ
ｉＣの複合めっき層は３〜２０％、より好ましくは５〜
１０％のＰを含む、Ｐが３％未満であると熱処理を行っ
た場合のめっき層の硬度が低下しまためっき面の高温強
度が得られない、２０％を越えるとめっき層の脆化を招
く。また複合めっき層中のＳｉＣは５〜２０％、より好
ましくは１０〜１８％の範囲とする。ＳｉＣが５％未満
であるとめっき層の硬度が低下し、２０％を越えるとめ
っき層が脆化するとともにＳｉＣの均一な分散が妨げら
れて耐摩耗性の悪化を招くこととなる。なお、めっき層
の厚さは０．３〜２００μｍ１より好ましくは５〜５０
μｍとする。めっき層が０．３μｍ未満であるとめっき
層による表面硬化が不十分であり、逆に２００μｍを越
えるとめっき層から基材への熱伝導が悪化し、摩擦熱の
拡散が妨げられる結果耐摩耗性が低下することとなる。
と次亜リン酸塩を主成分とし、ｓｉｃ 微粒子を懸濁さ
せた５０〜１００ ℃の温めつき液中に浸漬され、その
表面にＮｉ−Ｐの合金めっき層中にＳｉＣ微粒子を共析
させた複合めっき皮膜を形成させる。Ｎｔ Ｐ Ｓ
ｉＣの複合めっき層は３〜２０％、より好ましくは５〜
１０％のＰを含む、Ｐが３％未満であると熱処理を行っ
た場合のめっき層の硬度が低下しまためっき面の高温強
度が得られない、２０％を越えるとめっき層の脆化を招
く。また複合めっき層中のＳｉＣは５〜２０％、より好
ましくは１０〜１８％の範囲とする。ＳｉＣが５％未満
であるとめっき層の硬度が低下し、２０％を越えるとめ
っき層が脆化するとともにＳｉＣの均一な分散が妨げら
れて耐摩耗性の悪化を招くこととなる。なお、めっき層
の厚さは０．３〜２００μｍ１より好ましくは５〜５０
μｍとする。めっき層が０．３μｍ未満であるとめっき
層による表面硬化が不十分であり、逆に２００μｍを越
えるとめっき層から基材への熱伝導が悪化し、摩擦熱の
拡散が妨げられる結果耐摩耗性が低下することとなる。
本発明においてはＮｉ −Ｐ−ＳｉＣの複合めっき層に
加えて、Ｎｉ、Ｃｏなどその他の合金めっき層を積層さ
せて形成することもできる。次に本発明の実施例を示す
が、本発明がこれらの実施例のものに限定されないこと
は言うまでもない。
加えて、Ｎｉ、Ｃｏなどその他の合金めっき層を積層さ
せて形成することもできる。次に本発明の実施例を示す
が、本発明がこれらの実施例のものに限定されないこと
は言うまでもない。
（実施例）
実施例１
第１表に示したベリリウム銅合金と比較材としての青銅
（ＢＣ２）、炭素鋼（３５５Ｃ）の各基材に通常の方法
により第２表に示すとおりの処理を施してＮｉ−Ｐ−３
ｉＣの複合めっき層のほか、Ｎｉ Ｐめっき層、硬質
Ｃｒめっき層をそれぞれ形成した。また構造用合金鋼（
ＳＣＭ４４０）には鋼材に対する耐久性向上処理法とし
て現在最高の効果が認められる加圧窒化、蒸気処理を施
した。このようにして得られた各材料からすべり摩耗固
定試験片を作成し、潤滑すべり摩耗方式によるスピンド
ル改良型すべり摩耗試験機を用いて耐摩耗性を評価した
。その結果は第２表に示すとおりである。なお潤滑油に
はパラフィン系６０スピンドルの低粘度低温滑性のもの
を用い、回転試験片には５５５１ｊｌ！質材を用いた。
（ＢＣ２）、炭素鋼（３５５Ｃ）の各基材に通常の方法
により第２表に示すとおりの処理を施してＮｉ−Ｐ−３
ｉＣの複合めっき層のほか、Ｎｉ Ｐめっき層、硬質
Ｃｒめっき層をそれぞれ形成した。また構造用合金鋼（
ＳＣＭ４４０）には鋼材に対する耐久性向上処理法とし
て現在最高の効果が認められる加圧窒化、蒸気処理を施
した。このようにして得られた各材料からすべり摩耗固
定試験片を作成し、潤滑すべり摩耗方式によるスピンド
ル改良型すべり摩耗試験機を用いて耐摩耗性を評価した
。その結果は第２表に示すとおりである。なお潤滑油に
はパラフィン系６０スピンドルの低粘度低温滑性のもの
を用い、回転試験片には５５５１ｊｌ！質材を用いた。
試験は摩耗速度３．４ｍ／Ｓ、接触圧力４０ ｋｙ ／
ｃａｌ、摩耗距離２５０００ｍの条件で行った。
ｃａｌ、摩耗距離２５０００ｍの条件で行った。
なお、実施例１、比較例１．３．６．７．８について摩
擦距離と摩耗量の変化との関係を示すと図面のとおりで
ある。
擦距離と摩耗量の変化との関係を示すと図面のとおりで
ある。
実施例２
ＢｅＡ２５ 、ＢｅＡｌ０ 、、ＢｅＡｌ１ の各ベリ
リウム銅合金に８％Ｐ、ｌＯ％５ＩＣ１残Ｎｉの組成の
Ｎｉ Ｐ ＳｉＣの複合めっき層を厚さ１０μｍに
形成して２００ ｍ＋＋φのアモルファス金属製造用ロ
ールを作成し、また純銅、クロム銅、ベリリウム銅、及
びベリリウム銅に厚さ１０μｍの硬質クロムめっきを形
成した各材料により同寸のアモルファス金属製造用ロー
ルを作成した。これらの各材料からなるロールを用いて
Ｆｅニア８％、Ｓｉ：１０％、Ｂ：１２％の組成の合金
１００ｇをロール回転数２０００ｒｐｍ、ロール間加圧
力４００ｋｇ、溶湯噴出圧力０．５ｋｇ／ｄの条件で急
冷凝固させ、ロール表面の急冷リボン通過領域の表面粗
さを観察したところ、第３表の結果が得られた。
リウム銅合金に８％Ｐ、ｌＯ％５ＩＣ１残Ｎｉの組成の
Ｎｉ Ｐ ＳｉＣの複合めっき層を厚さ１０μｍに
形成して２００ ｍ＋＋φのアモルファス金属製造用ロ
ールを作成し、また純銅、クロム銅、ベリリウム銅、及
びベリリウム銅に厚さ１０μｍの硬質クロムめっきを形
成した各材料により同寸のアモルファス金属製造用ロー
ルを作成した。これらの各材料からなるロールを用いて
Ｆｅニア８％、Ｓｉ：１０％、Ｂ：１２％の組成の合金
１００ｇをロール回転数２０００ｒｐｍ、ロール間加圧
力４００ｋｇ、溶湯噴出圧力０．５ｋｇ／ｄの条件で急
冷凝固させ、ロール表面の急冷リボン通過領域の表面粗
さを観察したところ、第３表の結果が得られた。
第３表
次に本実施例のロールのほか合金工具鋼製ロール、純銅
ロールを用いた場合の双ロール法によるアモルファス金
属形成能を比較した。各ロールはいずれも内部冷却構造
とし、ロール回転数と溶湯噴出圧力を変化させて非晶質
化できる限界厚さを測定したところ、第４表のとおりの
結果が得られた。
ロールを用いた場合の双ロール法によるアモルファス金
属形成能を比較した。各ロールはいずれも内部冷却構造
とし、ロール回転数と溶湯噴出圧力を変化させて非晶質
化できる限界厚さを測定したところ、第４表のとおりの
結果が得られた。
第４表
上記のように本発明の耐摩耗性銅合金部材は純銅に近い
熱伝導率と冷却能を持つうえに耐摩耗性が良好であるの
で、溶融金属によるローラ表面の荒れはほとんどなく、
ロール研摩の手数を省はアモルファス金属製造用のロー
ルとして好適なものである。
熱伝導率と冷却能を持つうえに耐摩耗性が良好であるの
で、溶融金属によるローラ表面の荒れはほとんどなく、
ロール研摩の手数を省はアモルファス金属製造用のロー
ルとして好適なものである。
実施例３
短辺が幅３００ ＋ｎ高さ７００−１１、長辺が幅１３
００謙謙高さ７００Ｈのベリリウム銅合金（ＢｅＡ１１
）を脱脂、酸洗、水洗後にニッケル塩および次亜リン酸
塩を主成分としＳｉＣの微粒子を懸濁させた液ｌ昌９０
℃のメッキ液中に浸漬し、表面に厚さ２００μｍのＮｉ
−Ｐ−ＳｉＣの複合めっき層を形成した鉄鋼連続鋳造
用鋳型を製造した。この鋳型により１チヤージ２５０ト
ンの中炭素鋼の連続鋳造を行ったところ、６５０チヤー
ジの中炭素鋼スラブが全（トラブルを生ずることなく生
産できた。
００謙謙高さ７００Ｈのベリリウム銅合金（ＢｅＡ１１
）を脱脂、酸洗、水洗後にニッケル塩および次亜リン酸
塩を主成分としＳｉＣの微粒子を懸濁させた液ｌ昌９０
℃のメッキ液中に浸漬し、表面に厚さ２００μｍのＮｉ
−Ｐ−ＳｉＣの複合めっき層を形成した鉄鋼連続鋳造
用鋳型を製造した。この鋳型により１チヤージ２５０ト
ンの中炭素鋼の連続鋳造を行ったところ、６５０チヤー
ジの中炭素鋼スラブが全（トラブルを生ずることなく生
産できた。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、ベリリウム
銅合金とＮｉ −Ｐ−ＳｉＣの複合めっきとの組合せに
よって、高い熱伝導率と（２れた耐摩耗性を兼ね備えた
耐１γ耗性銅合金部材を得ることに成功したものである
から、従来品よりはるかに優れた特性を持つものとして
産業の発展に寄与するところは極めて大である。
銅合金とＮｉ −Ｐ−ＳｉＣの複合めっきとの組合せに
よって、高い熱伝導率と（２れた耐摩耗性を兼ね備えた
耐１γ耗性銅合金部材を得ることに成功したものである
から、従来品よりはるかに優れた特性を持つものとして
産業の発展に寄与するところは極めて大である。
図面は本発明の第１の実施例に示される６種類の試験片
について摩擦距離と＋ｇ耗星との関係を示すグラフであ
る。
について摩擦距離と＋ｇ耗星との関係を示すグラフであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ベリリウム銅合金よりなる基材の表面に、Ｎｉ−Ｐ
−ＳｉＣの複合めっき層を形成したことを特徴とする耐
摩耗性銅合金部材。 ２、ベリリウム銅合金が下記の組成のものである特許請
求の範囲第１項記載の耐摩耗性銅合金部材。 Ｂｅ：０．１５〜３．０％（重量％、以下同じ）Ｃｏ又
はＮｉ：３．５％以下 Ｚｒ又はＴｉ：０．５％以下 Ｆｅ： ０．５％以下 Ｓｉ： １．０％以下 Ａｌ： ０．５％以下 Ｓｎ： １．０％以下 Ｚｎ： １．０％以下 Ｐｂ： １．０％以下 Ｍｇ： ０．０２％以下 残部： Ｃｕ及び不可避的不純物 ３、Ｎｉ−Ｐ−ＳｉＣの複合めっき層が下記の組成のも
のである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の耐摩耗
性銅合金部材。 Ｐ： ３〜２０％ ＳｉＣ： ５〜２０％ Ｎｉ： 残部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20126185A JPS6260879A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 耐摩耗性銅合金部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20126185A JPS6260879A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 耐摩耗性銅合金部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260879A true JPS6260879A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16438011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20126185A Pending JPS6260879A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 耐摩耗性銅合金部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260879A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63257437A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-25 | Mabuchi Motor Co Ltd | 小型モ−タのブラシ |
| JPH0920982A (ja) * | 1991-05-10 | 1997-01-21 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 金属材料の無電解複合メッキ処理法 |
| EP0986443A1 (en) * | 1997-06-02 | 2000-03-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Amorphous or glassy alloy surfaced rolls for the continuous casting of metal strip |
| NL1015104C2 (nl) * | 2000-05-03 | 2001-11-06 | Guus Jochem Van Der Sluis | Oppervlakte behandeling van onderdelen van spuitgiet- en extrusiemachines. |
| KR100958687B1 (ko) * | 2001-11-21 | 2010-05-20 | 카엠이 저머니 아게 | 주형 제조용 재료로서의 시효 경화성 구리 합금 |
| KR100961239B1 (ko) * | 2001-11-21 | 2010-06-03 | 카엠이 저머니 아게 | 2롤 주조 설비용 주조 롤 |
| KR100967864B1 (ko) * | 2002-02-15 | 2010-07-05 | 카엠이 저머니 아게 | 시효 경화성 구리 합금 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844738A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Toshiba Corp | サフアイヤ基板のスクライビング方法 |
| JPS6052581A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Hitachi Ltd | 耐水蒸気酸化性に優れた金属部材 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP20126185A patent/JPS6260879A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844738A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Toshiba Corp | サフアイヤ基板のスクライビング方法 |
| JPS6052581A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Hitachi Ltd | 耐水蒸気酸化性に優れた金属部材 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63257437A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-25 | Mabuchi Motor Co Ltd | 小型モ−タのブラシ |
| JPH0920982A (ja) * | 1991-05-10 | 1997-01-21 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 金属材料の無電解複合メッキ処理法 |
| EP0986443A1 (en) * | 1997-06-02 | 2000-03-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Amorphous or glassy alloy surfaced rolls for the continuous casting of metal strip |
| EP0986443A4 (en) * | 1997-06-02 | 2001-01-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | COATED CYLINDERS ON THE SURFACE OF AN AMORPHOUS OR NON-CRYSTALLINE ALLOY FOR THE CONTINUOUS CASTING OF METAL STRIP |
| NL1015104C2 (nl) * | 2000-05-03 | 2001-11-06 | Guus Jochem Van Der Sluis | Oppervlakte behandeling van onderdelen van spuitgiet- en extrusiemachines. |
| WO2001083856A1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Sluis Guus Jochem V D | Surface treatment of parts of die-cast and extrusion machines |
| KR100958687B1 (ko) * | 2001-11-21 | 2010-05-20 | 카엠이 저머니 아게 | 주형 제조용 재료로서의 시효 경화성 구리 합금 |
| KR100961239B1 (ko) * | 2001-11-21 | 2010-06-03 | 카엠이 저머니 아게 | 2롤 주조 설비용 주조 롤 |
| KR100967864B1 (ko) * | 2002-02-15 | 2010-07-05 | 카엠이 저머니 아게 | 시효 경화성 구리 합금 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101319723B1 (ko) | 슬라이드 베어링 복합 재료, 그 용도 및 그 제조 방법 | |
| KR101319725B1 (ko) | 미끄럼 베어링 복합 재료, 그 용도 및 그 제조 방법 | |
| CN102878204A (zh) | 多层轴瓦 | |
| EP0320572B1 (en) | Cooling roll for producing quenched thin metal tape | |
| JPS6260879A (ja) | 耐摩耗性銅合金部材 | |
| US3732083A (en) | Composite article | |
| JP2003531727A (ja) | 鋼用の連続鋳造鋳型の鋳型壁，特に広幅側壁 | |
| JP4883400B2 (ja) | 鋳造用部材 | |
| JPH02160145A (ja) | 急冷薄帯製造用の冷却ロール及びその製造方法 | |
| JPS63282295A (ja) | 耐摩耗表面層 | |
| JPS5844140B2 (ja) | 複合摺動材料 | |
| CN110923612B (zh) | 一种多复合层高强度耐磨损活塞环的制备工艺 | |
| JPH07314098A (ja) | 急冷金属薄帯製造用の冷却ロール | |
| US4830086A (en) | Mold member and rapidly solidifying water cooled rotary roll member | |
| JPH08144980A (ja) | スクロール型流体機械用摺動部材及びスクロール型流体機械 | |
| JPS63319143A (ja) | 磁気ディスク基板用アルミニウム合金合わせ材 | |
| CN116356215B (zh) | 一种La元素微合金化的AlCrFeNiTi系高耐蚀耐磨性块体合金及其制备方法和应用 | |
| JP3380425B2 (ja) | 双ドラム式薄板連続鋳造用ドラム | |
| JP3896185B2 (ja) | 耐久性に優れた連続鋳造用鋳型 | |
| KR970009476B1 (ko) | 연속주조주형 용사코팅용 니켈계 자용성 합금 | |
| JPH0289874A (ja) | ピストンリング | |
| KR0135027B1 (ko) | 내식 내마모용 철기합금 및 이의 제조방법 | |
| JPH0431019B2 (ja) | ||
| CN116555624A (zh) | 一种薄带连铸长寿命结晶辊套及其制备方法 | |
| JPH0578900A (ja) | 耐摩耗性金属部材 |