CN112041161B - 喷口袋和其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明包含一种制造具有喷口的封装的方法。所述方法包含将喷口的密封区域加热到喷口材料的熔点或高于喷口材料的熔点的温度；围绕其周边的一部分加热两个多层结构，以粘附密封层的周边并形成具有开口的部分密封的封装；将加热后的所述喷口插入所述开口；并且按压所述喷口周围的所述两个多层结构的相对表面以封闭所述喷口周围的所述开口。每一多层结构包含多层膜，所述多层膜具有至少40重量％的熔点低于112℃的乙烯类聚合物的密封剂层；包含乙烯类聚合物的外层；和至少一个中间层，其安置在所述密封剂层与所述外层之间，其熔点比所述密封剂层高至少15℃。

Description

喷口袋和其制造方法
相关申请的交叉参考
本申请要求2018年5月18日提交的欧洲专利申请序列号18382344.2的权益，其特此以全文引用的方式并入。
技术领域
本发明的实施例一般涉及制备包括喷口的封装的方法。
背景技术
具有密封配件的柔性袋封装(也称为喷口袋)对于封装多种类型的食品和非食品产品来说越来越受欢迎。喷口袋在可持续性改进、物流链优化、封装品的完全消耗、处理后的空间减少和其它益处方面提供优势。然而，制造喷口袋的制造方法和过程已对用于产生喷口袋的可行材料造成限制。确切地说，传统的用于产生喷口袋的系统通过从形成袋的膜外部借助于恒定加热的密封工具施加热量和压力来利用喷口的热密封。因此，热量必须从加热的密封工具，通过袋膜，并传递到袋膜与喷口之间的界面，由此需要高温以产生密封，并传热通过整个膜厚度。因此，用于喷口袋的外层尚限于熔点超过200℃的材料，因为这种材料必须在200℃的温度下才接触加热的密封工具。另外，贯穿袋膜的整个厚度的必要加热会引起整个袋膜发生软化，其可能导致在喷口固定期间施加压力时变薄并且引入袋的弱点。
发明内容
因此，存在对用于制造包括喷口的封装的改进方法的持续需求。具有根据本发明方法的一些实施例制造的具有喷口的封装未展现密封层的膜厚度的显著降低。具有喷口的传统封装会出现膜厚度变薄，这是由于加热整个膜厚度和整个密封层的熔融以及在喷口安装期间施加的挤压压力造成。本发明的各种方法实施例，以及在所述方法中使用的特定膜满足这些需求中的一种或多种。
根据一个或多个实施例，一种用于制造具有喷口的封装的方法可包含：(a)将喷口的密封区域加热到喷口材料的熔点或高于喷口材料的熔点的温度；(b)围绕其周边的一部分加热两个多层结构，以使密封剂层的周边彼此粘附并形成具有开口的部分密封的封装；(c)将加热后的喷口的至少一部分插入开口中；和(d)按压喷口周围的两个多层结构的相对表面以封闭喷口周围的开口。每一多层结构包括多层膜，所述多层膜包括：具有至少40重量％的乙烯类聚合物的密封剂层，所述聚合物熔点低于112℃，如由ASTM D1238(190℃，2.16kg)所测定，熔融指数(I2)为0.5至8g/10分钟，并且密度为0.880至0.918g/cm3；包括乙烯类聚合物的外层；至少一个中间层，其安置在密封剂层与外层之间，并且熔点比密封剂层高至少15℃，其中所述中间层包括：密度高于0.920g/cm3并且熔融指数(I2)为0.25至5g/10分钟的乙烯类聚合物；丙烯类聚合物；或其混合物。
所述实施例的额外特征和优点将阐述于以下具体实施方式中，并且部分地将由所述描述而对于所属领域中的技术人员显而易见，或通过实践所述实施例(包含以下具体实施方式、权利要求书以及附图)而得到认识。
附图说明
当与以下图式结合阅读时可最佳地理解本发明的具体实施例的以下具体实施方式，其中相同结构用相同组件符号指示，并且其中：
图1示意性地描绘根据本发明的一个或多个实施例的具有喷口的多层膜封装的喷口密封区域的截面图；
图2示意性地描绘根据本发明的一个或多个实施例的包含3层和表面涂层的多层膜的截面图；
图3示意性地描绘根据本发明的一个或多个实施例的包含5层和表面涂层的多层膜的截面图；
图4示意性地描绘根据本发明的一个或多个实施例的层压膜的截面图。
具体实施方式
本发明的实施例涉及制造具有喷口的多层膜封装的方法。
如本文所用，熔融指数(I2)为聚合物的挤出流动速率的度量，并且通常使用ASTMD1238在190℃的温度和2.16kg载荷下来测量。
术语“聚合物”指代通过使相同或不同类型的单体聚合而制备的聚合化合物。通用术语聚合物因此涵盖术语“均聚物”，其通常用于指代由仅一种类型的单体制备的聚合物；和“共聚物”，其指代由两种或更多种不同单体制备的聚合物。术语“嵌段共聚物”指代包括两个或更多个化学上不同的区域或区段(称为“嵌段”)的聚合物。在一些实施例中，这些嵌段可以线性方式连接，即包括端对端连接的化学分化单元的聚合物。如本文所用，“无规共聚物”包括两种或更多种聚合物，其中每一聚合物可包括沿共聚物链主链的单一单元或多个连续重复单元。尽管沿共聚物链主链的单元中的一些以单个单元的形式存在，但这些单元在本文中也称为聚合物。
“聚乙烯”或“乙烯类聚合物”应意指包括大于50摩尔百分比(mol％)的衍生自乙烯单体的单元的聚合物。这包含聚乙烯均聚物或共聚物(意指衍生自两种或更多种共聚单体的单元)。所属领域中已知的聚乙烯的常见形式包含低密度聚乙烯(LDPE)；线性低密度聚乙烯(LLDPE)；超低密度聚乙烯(ULDPE)；极低密度聚乙烯(VLDPE)；单点催化线性低密度聚乙烯，其包含线性和大体上线性的低密度树脂(m-LLDPE)；中密度聚乙烯(MDPE)；和高密度聚乙烯(HDPE)。如本文所用，“乙烯/α-烯烃无规共聚物”为包括大于50重量％的衍生自乙烯单体的单元的无规共聚物。
术语“LDPE”也可称作“高压乙烯聚合物”或“高度支化聚乙烯”，并且定义为意指聚合物在高压釜或管状反应器中在高于14,500psi(100MPa)的压力下，伴随使用自由基引发剂(如过氧化物)(参见例如以引用的方式并入本文中的US 4,599,392)部分或完全均聚或共聚。LDPE树脂的密度通常在0.916至0.935g/cm范围内。
术语“LLDPE”包含使用齐格勒-纳塔催化剂(Ziegler-Natta catalyst)系统制成的树脂以及使用单点催化剂(其包含(但不限于)双茂金属催化剂(有时称作“m-LLDPE”)和受限几何结构催化剂)制成的树脂，以及使用后茂金属分子催化剂制成的树脂。LLDPE包含线性、大体上线性或异质聚乙烯共聚物或均聚物。LLDPE含有比LDPE少的长链分支，并且包含大体上线性的乙烯聚合物，其在美国专利5,272,236、美国专利5,278,272、美国专利5,582,923和美国专利5,733,155中进一步定义；均匀支化的线性乙烯聚合物组合物，如美国专利第3,645,992号中的那些；非均匀支化的乙烯聚合物，如根据美国专利第4,076,698号中公开的方法制备的那些；和/或其掺合物(如US 3,914,342或US 5,854,045中公开的那些)。LLDPE树脂可使用所属领域中已知的任何类型的反应器或反应器配置经由气相、溶液相或浆液聚合或其任何组合制备。
术语“MDPE”指代具有0.926至0.935g/cm3的密度的聚乙烯。“MDPE”通常使用铬或齐格勒-纳塔催化剂或使用单点催化剂(其包含(但不限于)双茂金属催化剂和受限几何结构催化剂)制成。
术语“HDPE”指代密度大于约0.935g/cm3的聚乙烯，其通常用齐格勒-纳塔催化剂、铬催化剂或单点催化剂(其包含(但不限于)双茂金属催化剂和受限几何结构催化剂)制备。
术语“ULDPE”指代密度为0.880至0.912g/cm3的聚乙烯，其一般用齐格勒-纳塔催化剂、单点催化剂(其包含(但不限于)双茂金属催化剂和受限几何结构催化剂)和后茂金属分子催化剂制备。
如本文所用，术语“聚丙烯”或“丙烯类聚合物”指代包括聚合形式的聚合物，指代包括大于50mol％的衍生自丙烯单体的单元的聚合物。这包含丙烯均聚物、无规聚丙烯共聚物、抗冲击聚丙烯共聚物、丙烯/a-烯烃互聚物和丙烯/α-烯烃共聚物。这些聚丙烯材料通常在所属领域中已知。
术语“多层结构”或“多层膜”意指具有多于一个层的任何结构或膜。举例来说，多层结构可具有两个、三个、四个、五个或多于五个层。
如本文所用，“密封件”指代直接或间接接触的两个或更多个物品的闭合件，其足够紧密以防止非所需材料通过接触点或接触表面。密封件本质上可为机械的或化学的。举例来说，机械密封件可由两个刚性表面组成，其互锁方式使得防止所述表面移动并防止所述表面之间的移动，如拉链、搭扣盖或相似装置。化学密封件的实例包含使用温度、压力或其组合来引入防止两个或更多个物品移动的化学组合物的焊料、焊缝、胶粘剂或相似物质。密封件涵盖接触的物品、接触表面或接触点和可能位于接触表面或接触点处的任何其它材料。密封的紧密型可能会有所不同；气密密封(hermetic seal)、颗粒密封、防尘密封、防水密封、液密密封、气密密封(air-tight seal)、防湿气密封或防干气密封。
如本文所用，术语“封装”包含由多层膜形成的密封容器。封装类型的实例可包含(但不限于)小袋封装，如枕袋、直立袋或其它小袋。
制造本文所公开的包括喷口的封装的方法可包含(a)将喷口的密封区域加热到喷口材料的熔点或高于喷口材料的熔点的温度，(b)围绕其周边的一部分加热两个多层结构，以使密封剂层的周边彼此粘附并形成具有开口的部分密封的封装，(c)将加热后的喷口的至少一部分插入开口中，和(d)按压喷口周围的两个多层结构的相对表面以封闭喷口周围的开口。两个多层结构可各自包括多层膜。形成部分密封的封装的两个多层结构的多层膜具有开口，所述多层膜由密封剂层、外层和安置在密封剂层与外层之间的至少一个中间层形成。
根据本发明方法制造包括喷口的小袋可包含两个加热步骤，高温步骤与低温步骤。在高温步骤中，喷口的密封区域可加热到喷口材料的熔点或高于喷口材料的熔点的温度。这一加热产生局部加热和喷口熔融。可使用加热到大体上超过喷口材料的熔点的高温的加热组件来完成喷口的密封区域的加热。高温允许加热组件与喷口接触较短时间段，以使传热通过喷口的时间达到最低。因此，喷口的表面可熔融而不影响喷口的其余部分，包含喷口核心处的材料。大体上超过喷口材料的熔点的温度还会在氧气存在下增加可能保持粘附于加热组件上的残余喷口材料的热解，从而减少或避免结垢。
加热组件温度越高，产生喷口的局部熔融所需的接触时间越短。在各种实施例中，加热组件可加热到超过450℃、超过350℃或超过250℃的表面温度，包括250℃至450℃、350℃至450℃和400℃至450℃的范围。如由喷口材料、喷口的几何结构和加热组件温度部分地确定，可改变喷口与加热组件接触的加热时间，以达成所需熔融程度。在各种实施例中，喷口可保持与加热组件接触0.05秒(s)至1.0s、0.1s至0.8s或0.2至0.5s。
在加热喷口的密封区域之后，将喷口至少部分地插入部分密封的封装的开口中，所述部分密封的封装由两个多层结构在低温步骤中围绕其周边的一部分施加补充加热而形成。通过按压喷口周围的两个多层结构的相对表面来施加压力，以封闭喷口周围的开口。喷口的局部熔融引起热量从熔融喷口转移到多层结构的密封剂层的热传递，引起密封剂层活化。可施加补充加热，包括加热两个多层结构的相对表面，以促进封闭喷口周围的开口。可结合压力施加补充加热以密封开口。补充加热使开口区域处的两个多层结构升温，以帮助并促进密封剂层的密封，从而帮助并促进多层结构的密封。在各种实施例中，补充加热可在低于120℃、低于110℃或低于100℃的温度下施加，其包括40℃至120℃，60℃至110℃、80℃至100℃的范围。可在低于多层结构，尤其外层和至少一个中间层的熔点的温度下施加补充加热，以确保多层结构的任何熔融由来自喷口的热传递产生。使多层结构的熔融达到最低有助于在固定喷口之后保持多层结构的厚度和完整性。
参照图1，示出了由本发明方法的一个或多个实施例产生的熔合和密封布置。喷口10上的肋状物12由与多层膜20介接的喷口10的密封区域的加热而软化并熔融，从而在喷口10与多层膜20之间形成密封件。喷口10变形并最小程度地熔融并压入多层膜20中。应注意，大体上保持多层膜20的厚度。出于本发明的目的，“大体上保持”意指多层膜20在喷口密封之前保持原始膜厚度的至少70％、至少80％、至少90％或至少95％。
喷口10可由多种聚合物中的任一种形成，以允许在加热喷口10的密封区域后熔融并软化。在一个或多个实施例中，喷口10包括高密度聚乙烯(HDPE)。在其它实施例中，喷口10包括聚丙烯(PP)。喷口10还可由包括聚合物掺合物的聚合物组合物形成。应理解，包括市售HDPE和PP在内的材料的熔点为所属领域中的技术人员所熟知的并且对于其容易获得。关于用于本发明的各种实施例的喷口和可用于形成喷口的材料的另外信息可见于PCT公开第WO2017/205168号与第WO2018/064027号，所述公开以引用的方式并入本文中。
由两个多层结构40和喷口10形成的封装可为小袋。在其它实施例中，封装可特定地为直立式小袋。应进一步理解，封装可包括一个或多个喷口10，其定位于沿多层结构40的周边的任何位置。应进一步理解，喷口10可包括不同几何结构并具有辅助构件，如帽和阀，如由针对每一单独封装的特定需要和期望确定。
将注意力转向两个多层结构40的多层膜20，并且参照图2与3，多层膜20可包含密封剂层22、外层24和安置在密封剂层22与外层24之间的至少一个中间层26。如所指示，多层膜20可形成为布置呈A/B/C的三层结构，其具有中间层B和两个外层A与C。类似地，多层膜20可形成为布置呈/B/C/D的结构，其具有两个中间层B与C和两个外层A与D。应理解，多层膜20的实施例的多层结构40提供无数可能性，如A/B/A、A/B/C/A和A/B/C/B/D以及具有更多层的其它组合，如A/B/C/D/E/F/G或A/B/C/D/C/E/B，本发明涵盖每种可能性。
在一些实施例中，密封剂层22、一个或多个中间层26和外层24中的每一个可包括乙烯类聚合物、丙烯类聚合物或其混合物。
多层膜20的密封剂层22可包括至少40重量百分比(wt.％)的第一乙烯类聚合物，其熔点低于112℃，如由ASTM D1238(190℃，2.16kg)所测定，熔融指数(I2)为0.5至8g/10分钟，并且密度为0.880至0.918g/cm3。
在各种实施例中，密封剂层22可包括至少40wt.％的第一乙烯类聚合物、至少50wt.％的第一乙烯类聚合物、至少60wt.％的第一乙烯类聚合物、至少70wt.％的第一乙烯类聚合物或至少80wt.％的第一乙烯类聚合物。40至100wt.％的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，具有所描绘的特征的第一乙烯类聚合物的量可为从40、50、60、70或80wt.％的下限至80、90或100wt.％的上限。例如，形成密封剂层22的第一乙烯类聚合物的量可为40至100wt.％，或在替代方案中，60至90wt.％，或在替代方案中，80至100wt.％，或在替代方案中，82至87wt.％。
如所指示，第一乙烯类聚合物的密度可为0.880至0.918g/cm3。0.880至0.918g/cm3的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第一乙烯类聚合物的密度可为从0.918、0.912或0.908g/cm3的上限至0.880、0.890或0.900g/cm3的下限。
如所指示，根据ASTM D 1238所测量，第一乙烯类聚合物的熔融指数(I2)可为0.5至8.0g/10分钟。0.5至8.0g/10分钟的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第一乙烯类聚合物的熔融指数可为从8.0、7.0、5.5、4.0或3.0g/10分钟的上限至0.5、0.7、0.9或1.1g/10分钟的下限。
在一些实施例中，第一乙烯类聚合物的熔点可为112℃或低于112℃。在各种其它实施例中，第一乙烯类聚合物的熔点可在90℃至105℃、90℃至100℃或95℃至100℃范围内。
在一个或多个实施例中，第一乙烯类聚合物可为塑性体，如聚烯烃塑性体(POP)，其密度为0.890至0.908g/cm3并且熔融指数(I2)为0.5至3g/10分钟。0.890至0.908g/cm3和0.5至3g/10分钟的所有单个值和子范围以及其组合均包含于本文中并公开于本文中。例如，塑性体的密度可为从0.908、0.906或0.904g/cm3的上限至0.890、0.895或0.900g/cm3的下限。类似地，塑性体的熔融指数可为从3.0、2.5、2.0或1.5g/10分钟的上限至0.5、0.7、0.9或1.0g/10分钟的下限。
第一乙烯类聚合物的实例可包含可购自密歇根州米德兰陶氏化学公司(The DowChemical Company,Midland，MI)的乙烯类聚合物，其包括例如AFFINITYTM PF1140G、AFFINITYTM PL 1850G、AFFINITYTM PL 1880、AFFINITYTM PL 1881或AFFINITYTM PF1166G。
多层膜20的密封剂层22还可包括熔融指数(I2)为0.5至7.5g/10分钟并且密度在0.910与0.930g/cm3之间的低密度聚乙烯(LDPE)聚合物。
如所指示，LDPE的熔融指数(I2)可为0.5至7.5g/10分钟。0.5至7.5g/10分钟的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第一低密度聚乙烯聚合物的熔融指数可为从7.5、3.0、2.8、2.5、2.2或2.0g/10分钟的上限至0.5、0.7、0.9或1.1g/10分钟的下限。
如所指示，LDPE的密度可为0.910至0.930g/cm3。0.910至0.930g/cm3的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第一低密度聚乙烯聚合物的密度可为从0.930、0.925或0.920g/cm3的上限至0.910、0.915或0.920g/cm3的下限。
LDPE的实例可包含可购自密歇根州米德兰陶氏化学公司的LDPE，其包括例如DOWTMLDPE 432E、LDPE 312E、LDPE 310E或LDPE PG 7008。
密封剂层22还可另外包括一种或多种添加剂。添加剂可包含(但不限于)抗静电剂、颜色增强剂、染料、润滑剂、填充剂(例如TiO2或CaCO3)、遮光剂、成核剂、加工助剂、颜料、主抗氧化剂、辅抗氧化剂、UV稳定剂、抗结块剂、助滑剂、增粘剂、阻燃剂、抗微生物剂、臭味减少剂、抗真菌剂、氧气清除剂、湿气清除剂和其组合，其取决于特定应用的需求。在一个或多个实施例中，添加剂可包括抗结块剂、助滑剂或其组合。
再参照图2与3，多层膜20的外层24可包括第二乙烯类聚合物。在一个或多个实施例中，外层24可包括至少40wt.％的第二乙烯类聚合物，其熔点比密封剂层22大至少15℃，如由ASTM D1238(190℃，2.16kg)所测定，熔融指数(I2)为0.5至5.0g/10分钟，并且密度为0.940至0.970g/cm3。
在各种实施例中，外层24可包括至少40wt.％的第二乙烯类聚合物、至少50wt.％的第二乙烯类聚合物、至少65wt.％的第二乙烯类聚合物、至少75wt.％的第二乙烯类聚合物或至少85wt.％的第二乙烯类聚合物。40至100wt.％的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，具有所描绘的特征的第二乙烯类聚合物的量可为从40、50、60、70或85wt.％的下限至85、95或100wt.％的上限。例如，形成外层24的第二乙烯类聚合物的量可为40至100wt.％，或在替代方案中，65至95wt.％，或在替代方案中，85至100wt.％，或在替代方案中，87至92wt.％。
如所指示，第二乙烯类聚合物的密度可为0.940至0.970g/cm3。0.940至0.970g/cm3的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第二乙烯类聚合物的密度可为从0.970、0.960或0.950g/cm3的上限至0.940、0.945或0.950g/cm3的上限。
如所指示，根据ASTM D 1238所测量，第二乙烯类聚合物的熔融指数(I2)可为0.5至5.0g/10分钟。0.5至5.0g/10分钟的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第二乙烯类聚合物的熔融指数可为从5.0、3.0、2.0或1.0g/10分钟的上限至0.5、0.6、0.7或0.8g/10分钟的下限。
第二乙烯类聚合物的熔点可比密封剂层22高至少15℃。在各种其它实施例中，第二乙烯类聚合物的熔点可比密封剂层22高至少25℃、比密封剂层22高至少35℃或比密封剂层22高至少45℃。
第二乙烯类聚合物的实例可包含可购自密歇根州米德兰陶氏化学公司的乙烯类聚合物，其包括例如ELITETM 5960G或ELITETM 5940G以及各种市售HDPE树脂。
多层膜20的中间层26可包括第三乙烯类聚合物。在一个或多个实施例中，中间层26可包括至少40wt.％的第三乙烯类聚合物。第三乙烯类聚合物的熔点可比密封剂层22高至少15℃，如由ASTM D1238(190℃，2.16kg)所测定，熔融指数(I2)为0.25至5.0g/10分钟，并且密度大于0.920g/cm3。
在各种实施例中，中间层26可包括至少40wt.％的第三乙烯类聚合物、至少50wt.％的第三乙烯类聚合物、至少65wt.％的第三乙烯类聚合物、至少75wt.％的第三乙烯类聚合物或至少85wt.％的第三乙烯类聚合物。40至100wt.％的第三乙烯类聚合物的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，具有所描绘的特征的第三乙烯类聚合物的量可为从40、50、60、70或85wt％的下限至85、95或100wt％的上限。例如，形成中间层26的第三乙烯类聚合物的量可为40至100wt％，或在替代方案中，65至95wt％，或在替代方案中，85至100wt％，或在替代方案中，87至92wt％。
如所指示，第三乙烯类聚合物的密度可为至少0.920g/cm3。0.920至0.970g/cm3的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第二乙烯类聚合物的密度可为0.970、0.960或0.950g/cm3的上限至0.920、0.925、0.935或0.950g/cm3的下限。在一个或多个具体实施例中，第三乙烯类聚合物的密度可为0.940至0.970g/cm3。
如所指示，根据ASTM D 1238所测量，第三乙烯类聚合物的熔融指数(I2)可为0.25至5.0g/10分钟。0.25至5.0g/10分钟的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第三乙烯类聚合物的熔融指数可为从5.0、4.5、4.0、3.5或3.0g/10分钟的上限至0.25、0.4、0.7或1.1g/10分钟的下限。
第三乙烯类聚合物的熔点可比密封剂层22高至少15℃。在各种其它实施例中，第三乙烯类聚合物的熔点可比密封剂层22高至少25℃、比密封剂层22高至少35℃或比密封剂层22高至少45℃。
第三乙烯类聚合物的实例可包含可购自密歇根州米德兰陶氏化学公司的乙烯类聚合物，其包括例如ELITETM 5960G和ELITETM 5940G。
应理解，分别安置在外层24与至少一个中间层26中的第二乙烯类聚合物和第三乙烯类聚合物中的一种或多种可包括相同的基础乙烯类聚合物。例如，外层24与至少一个中间层26可各自包括一种或多种相同聚合物。
多层膜20的中间层26还可包括密度为至少0.935g/cm3的线性低密度聚乙烯(LLDPE)聚合物。LLDPE的实例可包含可购自密歇根州米德兰陶氏化学公司的LLDPE，其包括DOWLEXTM 2740G。
参照图3，在其它实施例中，多层膜20可包括五个或多于五个不同的层。确切地说，多层膜可包括密封剂层22、外层24、与密封剂层22和外层24相邻的至少两个中间层26，以及安置在至少两个中间层26之间的一个或多个核心层28。虽然图3示出了安置在至少两个中间层26之间的单个核心层28，但应理解，同样可设想多层膜20可包括设置在两个或更多个核心层28之间的中间层26，以使得组件符号26和28在图3中为颠倒的。
核心层28可包括乙烯类聚合物，其熔融指数(I2)为0.25至5.0g/10分钟并且密度在0.900至0.925g/cm3之间。0.900至0.925g/cm3的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，乙烯类聚合物的密度可为从0.925、0.922或0.920g/cm3的上限至0.900、0.905、0.910g/cm3的下限。0.25至5.0g/10分钟的所有单个熔融指数值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第三乙烯类聚合物的熔融指数可为从5.0、3.0、2.0或1.0g/10分钟的上限至0.25、0.4、0.6或0.7g/10分钟的下限。具有所公开的特性的核心层28的实例包括可购自密歇根州米德兰陶氏化学公司的核心层，其包括例如INNATETM ST50。
在阻挡特性至关重要的多层结构的一些实施例中，核心层28还可或替代性地包括乙烯乙烯醇、聚酰胺或其组合。形成核心层28的乙烯乙烯醇的实例包含可购自得克萨斯州休斯顿可乐丽美国公司(Kuraray America，Houston，TX)的乙烯乙烯醇，其包括例如EVALH171B，以及所属领域中的技术人员已知的其它乙烯乙烯醇。聚酰胺可为所属领域中的技术人员已知的任何适用于提供阻挡特性的聚酰胺。乙烯乙烯醇或聚酰胺提供氧气和/或水蒸气阻挡特性。
在核心层28包括乙烯乙烯醇或聚酰胺的实施例中，中间层26可为连接层以促进核心层28与密封剂层22或外层24之间的粘附，尤其当那些层主要由聚乙烯和/或聚丙烯形成时。在一些此类实施例中，中间层26可包括顺丁烯二酸酐接枝的聚乙烯或已知适用作连接层的其它官能化树脂。顺丁烯二酸酐接枝的聚乙烯的适合市售实例为来自陶氏化学公司(密歇根州米德兰)的AMPLIFYTM TY 1352，并且也可使用所属领域中的技术人员已知的其它聚乙烯。
多层膜20的层中的一个或多个可包括丙烯类聚合物。丙烯类聚合物的实例可包含可购自以下的丙烯类聚合物：密歇根州米德兰陶氏化学公司，包含INTUNETM；得克萨斯州休斯顿利安德巴塞尔(LyondellBasell，Houston，TX)，包含Moplen EP310D；和奥地利维也纳北欧化工(BorealisAG，Vienna，Austria)，包含BorpactBC918CF。
如所公开，多层膜20可包括形成多层膜20的层数和每一层的组成的变化形式。在一个或多个实施例中，以多层膜20的总重量计，多层膜20整体上包括90wt.％或多于90wt.％的乙烯类聚合物。即，当组合在一起时每一层的各种组成包括至少90wt.％的乙烯类聚合物。在各种其它实施例中，多层膜20包括至少92wt.％、至少95wt.％、至少97wt.％、至少99wt.％、至少99.5wt.％、至少99.9wt.％或至少99.95wt.％的乙烯类聚合物。应理解，多层膜20可大体上包括100％乙烯类聚合物。出于本发明的目的，“大体上包括100％乙烯类聚合物”意指所述膜为100％乙烯类聚合物，但其中有痕量杂质或污染物。
参照图4，多层结构40可包括层压结构。在一个或多个实施例中，可将第一多层膜层压到第二多层膜上以形成层压结构。出于说明目的，图4中的多层结构40显示层压到上文结合图2论述的多层膜20的第二膜30。
层压膜可通过挤出涂布/层压或粘附层压来制备。挤出涂布或层压为用于制造封装材料的技术。与铸造膜类似，挤出涂布为平模技术。可根据例如USP 4,339,507中所述的方法将膜以单层或共挤出的挤出物的形式挤涂到衬底上。利用多个挤出机或使多个衬底通过挤出涂布系统数次可产生多个聚合物层，每一聚合物层提供某种性能属性，无论其为阻挡性、韧性，还是经改进的热粘性或热封性。
在如图4所描绘的一个或多个实施例中，第二膜30可包括多层结构40。因此，第二膜30可包括层压层32、表层34和一个或多个中心层36。可利用胶粘剂250将层压层32粘附到多层膜20的外层24来形成多层结构40。多层结构40可包括根据以下的布置：位于中心的密封剂层22；一个或多个中间层26，其中任选的核心层28安置在各中间层26之间；外层24；胶粘剂层；层压层32；一个或多个中心层36和表层34。
在一些实施例中，层压层32、表层34和一个或多个中心层36中的每一个可包括乙烯类聚合物、丙烯类聚合物或其混合物。
在一个或多个实施例中，第二膜30包括一个或多个层，所述层包括密度为0.940至0/970g/cm3并且熔融指数(I2)为0.5至5.0g/10分钟的第四乙烯类聚合物。应理解，第二膜30的独立层中的每一个可包括不同并且独特的组成。
如所指示，第四乙烯类聚合物的密度可为0.940至0.970g/cm3。0.940至0.970g/cm3的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第四乙烯类聚合物的密度可为从0.970、0.960或0.950g/cm3的上限至0.940、0.945或0.950g/cm3的下限。
如所指示，根据ASTM D 1238所测量，第四乙烯类聚合物的熔融指数(I2)可为0.5至5.0g/10分钟。0.5至5.0g/10分钟的所有单个值和子范围均包含于本文中并公开于本文中；例如，第四乙烯类聚合物的熔融指数可为从5.0、4.5、4.0、3.5或3.0g/10分钟的上限至0.5、0.7、0.9或1.1g/10分钟的下限。
应理解，多层膜20的第一乙烯类聚合物、第二乙烯类聚合物和第三乙烯类聚合物中的一种或多种可包括与第二膜30的第四乙烯类聚合物相同的基础乙烯类聚合物。例如，形成多层膜20的外层24的第二乙烯类聚合物和形成第二膜30的一个或多个层的第四乙烯类聚合物可各自包括一种或多种相同聚合物。
在替代实施例中，第二膜30包括双轴定向聚丙烯(BOPP)、双轴定向聚酰胺(BOPA)或双轴定向聚对苯二甲酸乙二酯BOPET)。BOPP的实例可包含可购自特拉华纽瓦克TaghleefIndustries(Taghleef Industries，Newark，DE)的BOPP，其包括Taghleef TSS和TaghleefMUS；意大利蒂奇内托VIBAC集团(VIBAC Group，Ticineto，Italy)，其包括VIBC CT和VIBACMTS；和印度新德里Jindal Films(Jindal Films，New Delhi，India)，其包括Bicor MB400和Bicor CSRM。BOPA的实例可包含购自比利时根特的道默化学(Domo Chemicals，Ghent-Zwijnaarde，Belgium)的BOPA，其包含FILMON BX；和韩国首尔科隆工业(KOLONIndustries，Seoul，Republic of Korea)，其包括AMIDROLL。BOPET的实例可包含可购自弗吉尼亚州切斯特杜邦帝人薄膜公司(DuPont Teijin Films，Chester，VA)的BOPET，MylarM813；和南卡罗来纳州格里尔三菱聚酯薄膜公司(Mitsubishi Polyester Film，Greer，SC)，其包括Hostaphan RNK 2600和Hostaphan RNK 2CSR。
第二膜30的一个或多个层可包括丙烯类聚合物。丙烯类聚合物的实例可包含可购自以下的丙烯类聚合物：得克萨斯州休斯顿利安德巴塞尔，包括Moplen EP310D；和奥地利维也纳北欧化工，包括Borpact BC918CF。
与关于多层膜20所公开的内容相似，第二膜30可包括形成第二膜30的层数和每一层的组成的变化。在一个或多个实施例中，以第二膜30的总重量计，第二膜30整体上包括90wt.％或多于90wt.％的乙烯类聚合物。即，当组合在一起时每一层的各种组成包括至少90wt.％的乙烯类聚合物。在各种其它实施例中，第二膜30包括至少92wt.％、至少95wt.％、至少97wt.％、至少99wt.％、至少99.5wt.％、至少99.9wt.％或至少99.95wt.％的乙烯类聚合物。应理解，第二膜30可大体上包括100％乙烯类聚合物。结合大体上包括100％乙烯类聚合物的多层膜20，可形成多层结构40，其整体大体上包括100％乙烯类聚合物。
在一个或多个实施例中，多层膜20或第二膜30可另外包括表面涂层100。表面涂层100可为油墨、套印漆或两者。表面涂层100用于在多层结构40上印刷封装内含物或其它标记。
在一些实施例中，多层结构40可包括70至150微米(μm)的总厚度。当形成未提供第二膜30来形成层压结构的整个多层结构40时，多层膜20可包括70至120μm的总厚度。在各种实施例中，当单独提供时，多层膜20包括70至110μm、80至120μm、90至110μm或约110μm的总厚度。当多层结构40包括由多层膜20与第二膜30两者形成的层压结构时，多层膜20可包括35至80μm的总厚度，并且第二膜30可包括35至70μm的总厚度。在各种实施例中，当作为层压结构的一部分提供时，多层膜20可包括35至75μm、50至80μm、60至80μm或约70μm的总厚度。类似地，在各种实施例中，当作为层压结构的一部分提供时，第二膜30可包括35至65μm、40至70μm、40至60μm或约50μm的总厚度。应理解，可通过添加或去除多层膜20和/或第二膜30的单个层或改变单个层厚度来调整多层结构40的总厚度。多层膜20和/或第二膜30内的单个层的厚度也可有所变化，以提供所需最终封装特性。尽管多层膜20和多层结构40在图2、3和4中示出，但应理解，所示层的相对厚度仅用于说明目的以区分所述层，并且不应视为限制层的相对厚度。
应理解，根据本发明的用于制造包括喷口的封装的方法提供优于传统系统和方法的益处和优点。作为初始问题，热转移不需要穿过封装的整个厚度。因此，封装的外层不必包括极高耐热性。确切地说，用于制造具有喷口的封装的传统方法可能需要将200℃或高于200℃的热量直接施加到多层膜的外表面，以确保足够的热量通过膜传递以引发密封。对于膜的外层降低的耐热性要求允许在整个封装的厚度(包括外层)中使用乙烯类聚合物或丙烯类聚合物。将乙烯类聚合物或丙烯类聚合物用于整个封装材料的能力允许100％可回收的封装和相应的环境影响的减少。确切地说，形成多层结构40与喷口10两者的乙烯类聚合物或丙烯类聚合物相较于先前可获得的试样改进封装的可回收性。
根据本发明方法制造的具有喷口的封装也未展现密封层或其它膜层的膜厚度的显著减小。具有喷口的传统封装会出现密封层变薄，这是由于加热整个膜厚度和整个密封层的熔融以及在喷口安装期间施加的挤压压力造成。预期通过仅熔融并且软化密封剂层的最内表面来避免伴随本发明方法发生膜厚度减小会由于经改进的膜完整性而改进爆裂和压缩测试抗性。
在一些实施例中，预期用于制造根据本发明的包括喷口的封装的方法允许产量增加。确切地说，具有比传统上能够使用的密封起始温度(SIT)要低的材料可形成封装的密封剂层，其反过来促进较高机器速度。较高机器速度为可能的，因为伴随较低SIT，密封剂层会由于与熔融喷口接触而在较短时间内熔融，需要较少保持时间，同时围绕喷口的两个多层结构的相对表面经按压以封闭喷口周围的开口。另外，当形成小袋时，可使用具有经改进的填缝效应的密封剂来减少泄漏的封装。确切地说，密封剂层的直接加热允许优质密封剂与较低的SIT一起使用，其在通过从封装膜的外部加热形成封装时为不可能的。
实例
以下实例说明本文所述的多层结构40、多层膜20和第二膜30的各种实施例。
下表1中包含以下实例中所用的市售聚合物的特性。
表1：市售聚合物的特性
Figure BDA0002746720320000171
三层实例
表2中提供了多层膜20的示例性三层结构。确切地说，多层膜20的三层结构可包含呈以下的分解：20至25wt.％的密封剂层22、50至60wt.％的中间层26和20至25wt.％的外层24。密封剂层22可进一步描绘为80至100wt.％的第一乙烯类聚合物，如AFFINITYTMPF1140G、AFFINITYTM PL1880G、AFFINITYTM PL1881G或AFFINITYTM PF1146G。密封剂层22的其余部分(0至20wt.％)可包括LDPE，如DOWTM LDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTM LDPE310E以及助滑和抗结块剂。中间层26可进一步描绘成85至100wt.％的第二乙烯类聚合物，如ELITE TM 5960G或ELITE TM 5940G。中间层26的其余部分(0至15wt.％)可包括LDPE，如DOW TM LDPE 432E，DOW TM LDPE 312E或DOW TM LDPE 310E。最后，外层24可进一步描绘成85至100wt.％的第三乙烯类聚合物，如ELITETM 5960G或ELITETM 5940G。外层24的其余部分(0至15wt.％)可包括LDPE，如DOWTM LDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTM LDPE 310E。
表2：示例性三层配方
Figure BDA0002746720320000181
五层实例
表3中提供了多层膜20的示例性五层结构。确切地说，多层膜20的五层结构可包含呈以下的分解：20至25wt.％的密封剂层22、15至25wt.％的中间层26、20wt.％的核心层28、另一15至25wt.％的中间层26和15至25wt.％的外层24。密封剂层22可进一步描绘成80至100wt.％的第一乙烯类聚合物，如AFFINITYTM PF1140G、AFFINITYTM PL1880G、AFFINITYTMPL1881G或AFFINITYTM PF1146G。密封剂层22的其余部分(0至20wt.％)可包括LDPE，如DOWTMLDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTM LDPE 310E以及助滑和抗结块剂。中间层26中的每一个可进一步描绘成85至100wt.％的第二乙烯类聚合物，如ELITETM 5960G或ELITETM 5940G。中间层26中的每一个的剩余部分(0至15wt.％)可包括LDPE，如DOWTM LDPE 432E、DOWTMLDPE 312E或DOWTM LDPE 310E。核心层28可包括100wt.％的INNATETM ST-50。最后，外层24可进一步描绘成85至100wt.％的第三乙烯类聚合物，如ELITETM 5960G或ELITETM 5940G。外层24的其余部分(0至15wt.％)可包括LDPE，如DOWTM LDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTMLDPE 310E。
表3：示例性五层配方
Figure BDA0002746720320000191
七层实例
表4中提供了多层膜20的示例性七层结构。确切地说，多层膜20的七层结构可包含呈以下的分解：20至25wt.％的密封剂层22、20至25wt.％的多个中间层26中的每一个、5至20wt.％的多个核心层28中的每一个和20至25wt.％的外层24。密封剂层22可进一步描绘成80至100wt.％的第一乙烯类聚合物，如AFFINITYTM PF1140G、AFFINITYTM PL1880G、AFFINITYTM PL1881G或AFFINITYTM PF1146G。密封剂层22的其余部分(0至20wt.％)可包括LDPE，如DOWTM LDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTM LDPE 310E以及助滑和抗结块剂。多个中间层26可进一步划分为具有不同特征和组成的层。例如，多层膜20可包括由AMPLIFYTM TY1352形成的一个或多个中间层26，各占多层膜20的5至8wt.％。一个或多个另外的中间层26可占多层膜20的20至25wt.％并包括85至100wt.％的第二乙烯类聚合物，如ELITETM 5960G或ELITETM 5940G，其余部分(0至15wt/％)包括LDPE，如DOWTM LDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTM LDPE 310E。多个核心层28可进一步划分为具有不同特征和组成的层。例如，多层膜20可包括由EVALTM H171B形成的一个或多个核心层28，各占多层膜20的5至8wt.％。一个或多个另外的核心层28可占多层膜20的15至20wt.％并包括INNATETM ST-50。最后，外层24可进一步描绘成85至100wt.％的第三乙烯类聚合物，如ELITETM 5960G或ELITETM 5940G。外层24的其余部分(0至15wt.％)可包括LDPE，如DOWTM LDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTMLDPE 310E。
表4：示例性七层配方
Figure BDA0002746720320000201
层压物实例
层压物可形成由多层膜20和第二膜30形成的多层结构40。表5中提供了示例性第二膜30。第二膜30可固定到多个多层膜20中的每一个上，所述多层膜20包括先前提供的三层、五层和七层实例。第二膜30的结构可包含呈以下的分解：20至25wt.％的层压层32、50至60wt.％的中心层36和20至25wt.％的表层34。层压层32可进一步描绘成85至100wt.％的第四乙烯类聚合物，如ELITETM 5960G、ELITETM 5940G或INNATETM ST-50，层压层32的其余部分(0至20wt.％)包括LDPE，如DOWTM LDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTM LDPE 310E。中心层36可进一步描绘成85至100wt.％的第四乙烯类聚合物，如ELITETM 5960G或ELITETM 5940G。中心层36的其余部分(0至15wt.％)可包括LDPE，如DOWTM LDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTM LDPE 310E。最后，表层34可进一步描绘成85至100wt.％的第四乙烯类聚合物，如ELITETM 5960G或ELITETM 5940G。表层34的其余部分(0至15wt.％)可包括LDPE，如DOWTMLDPE 432E、DOWTM LDPE 312E或DOWTM LDPE 310E。
表5：示例性三层配方
Figure BDA0002746720320000211
本发明的第一方面可涉及一种用于制造包括喷口的封装的方法，所述方法包括：(a)将喷口的密封区域加热到喷口材料的熔点或高于喷口材料的熔点的温度；(b)围绕其周边的一部分加热两个多层结构，以使密封剂层的周边彼此粘附并形成具有开口的部分密封的封装；(c)将加热后的喷口的至少一部分插入开口中；和(d)按压喷口周围的两个多层结构的相对表面以封闭喷口周围的开口。每一多层结构包括多层膜，所述多层膜包括：具有至少40重量％的乙烯类聚合物的密封剂层，所述聚合物熔点低于112℃，如由ASTM D1238(190℃，2.16kg)所测定，熔融指数(I2)为0.5至8g/10分钟，并且密度为0.880至0.918g/cm3；包括乙烯类聚合物的外层；至少一个中间层，其安置在密封剂层与外层之间，并且熔点比密封剂层高至少15℃，其中所述中间层包括：密度高于0.920g/cm3并且熔融指数(I2)为0.25至5g/10分钟的乙烯类聚合物；丙烯类聚合物；或其混合物。
本发明的第二方面可包含第一方面，其中密封剂层的乙烯类聚合物为密度为0.890至0.908g/cm3并且熔融指数(I2)为0.5至3g/10分钟的塑性体。
本发明的第三方面可包含第一方面或第二方面，密封剂层进一步包括密度为0.910至0.930g/cm3并且熔融指数(I2)为0.5至7.5g/10分钟的低密度聚乙烯(LDPE)聚合物，和任选的一种或多种抗结块剂和助滑剂。
本发明的第四方面可包含第一至第三方面，其中密封剂层包括至少80重量％的乙烯类聚合物。
本发明的第五方面可包含第一至第四方面，其中外层、至少一个中间层或两者包括密度为0.940至0.970g/cm3并且熔融指数(I2)0.5至5.0g/10分钟的乙烯类聚合物。
本发明的第六方面可包含第一至第五方面，其中以多层膜的总重量计，多层膜包括90重量％或大于90重量％的乙烯类聚合物。
本发明的第七方面可包含第一至第六方面，其中中间层包括乙烯类聚合物，所述乙烯类聚合物为密度为至少0.935g/cm3的线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
本发明的第八方面可包含第一至第六方面，其中多层膜包括至少5层，其包括核心层，其中所述核心层包括乙烯乙烯醇、聚酰胺或其组合。
本发明的第九方面可包含第八方面，其中中间层的乙烯类聚合物是顺丁烯二酸酐接枝的聚乙烯。
本发明的第十方面可包含第一至第六方面，其中每一多层结构进一步包括层压到多层膜的第二膜。
本发明的第十一方面可包含第十方面，其中第二膜包括一个或多个层，其包括密度为0.940至0.970g/cm3并且熔融指数(I2)为0.5至5.0g/10分钟的乙烯类聚合物。
本发明的第十二方面可包含第十方面或第十一方面，其中以第二膜的总重量计，第二膜包括90重量％或大于90重量％的乙烯类聚合物。
本发明的第十三方面可包含第十方面，其中第二膜包括双轴定向聚丙烯、双轴定向聚酰胺、双轴定向或聚对苯二甲酸乙二酯。
本发明的第十四方面可包含第一至第十三方面，其中喷口包括高密度聚乙烯。
本发明的第十五方面可包含第一至第十四方面，其中所述方法进一步包括加热相对的结构表面以封闭喷口周围的开口。
本发明的第十六方面可包含第一至第十五方面，其中同时加热并按压相对的结构表面以封闭喷口周围的开口。
第十七方面包含一种封装，其包括由第一至第十六方面中任一方面制成的喷口。
本发明的第十八方面可包含第十七方面，其中封装是小袋。
在整个公开内容中，提供了胶粘剂组合物、多层膜和包含胶粘剂组合物或多层膜的封装的各种特性的范围。应了解，当提供一个或多个明确范围时，还意图提供单个值和其间形成的范围，这是因为提供所有可能组合的明确列表令人望而却步。举例来说，所提供的1至10的范围还包含单个值，如1、2、3、4.2和6.8，以及可在所提供的界限内形成的所有范围，如1至8、2至4、6至9和1.3至5.6。
现应理解，描述了制造包括喷口和形成所述封装的多层膜的封装的方法的各个方面，并且此类方面可与各种其它方面结合利用。所属领域中的技术人员还应理解，在不脱离所要求的主题的精神和范围的情况下，可对所述实施例进行各种修改和变化。因此，希望本说明书涵盖各种所述实施例的修改和变化，前提是此类修改和变化在所附权利要求书和其等效物的范围内。

Claims (14)

1.一种制造包括喷口的封装的方法，所述方法包括：
(a)将喷口的密封区域加热到喷口材料的熔点或高于喷口材料的熔点的温度，其中所述喷口包括高密度聚乙烯；
(b)围绕其周边的一部分加热两个多层结构，以使密封剂层的周边彼此粘附并形成具有开口的一部分密封的封装，其中每一多层结构包括多层膜，所述多层膜包括：
密封剂层，其具有至少40重量％的第一乙烯类聚合物，所述聚合物的熔点低于112℃，如由ASTM D1238 190℃，2.16kg所测定，熔融指数I2为0.5-8g/10分钟并且密度为0.880-0.918g/cm3；
包括第二乙烯类聚合物的外层；
至少一个中间层，其安置在所述密封剂层与所述外层之间，并且熔点比所述密封剂层高至少15℃，其中所述中间层包括：第三乙烯类聚合物，其密度高于0.920g/cm3，并且熔融指数I2为0.25至5g/10分钟；丙烯类聚合物；或其混合物
其中以所述多层膜的总重量计，所述多层膜包括90重量％或大于90重量％的乙烯类聚合物；和
(c)将加热后的所述喷口的至少一部分插入所述开口中；和
(d)按压所述喷口周围的所述两个多层结构的相对表面，任选在低于所述多层结构的熔点的温度下进行补充加热，以封闭所述喷口周围的所述开口。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述密封剂层的第一乙烯类聚合物为密度为0.890至0.908g/cm3并且熔融指数I2为0.5至3g/10分钟的塑性体。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述密封剂层进一步包括密度为0.910至0.930g/cm3并且熔融指数I2为0.5至7.5g/10分钟的第一低密度聚乙烯聚合物
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述密封剂层进一步包括密度为0.910至0.930g/cm3并且熔融指数I2为0.5至7.5g/10分钟的第一低密度聚乙烯聚合物和一种或多种抗结块剂和助滑剂。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述外层、所述至少一个中间层或两者包括密度为0.940至0.970g/cm3并且熔融指数I2为0.5至5.0g/10分钟的乙烯类聚合物。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述中间层的第三乙烯类聚合物包括密度为至少0.935g/cm3的线性低密度聚乙烯。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述多层膜包括至少5层，其包括核心层，其中所述核心层包括乙烯乙烯醇共聚物、聚酰胺或其组合。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述中间层的第三乙烯类聚合物为顺丁烯二酸酐接枝的聚乙烯。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中每一多层结构进一步包括层压到所述多层膜的第二膜。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第二膜包括一层或多层，其包括密度为0.940至0.970g/cm3并且熔融指数I2为0.5至5.0g/10分钟的第四乙烯类聚合物。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中以所述第二膜的总重量计，所述第二膜包括90重量％或大于90重量％的乙烯类聚合物。
12.根据权利要求9所述的方法，其中所述第二膜包括双轴定向聚丙烯、双轴定向聚酰胺或双轴定向聚对苯二甲酸乙二酯。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其中同时加热且按压所述两个多层结构的相对表面以封闭所述喷口周围的所述开口。
14.一种封装，其包括由根据权利要求1-13中任一项所述的方法制成的喷口。
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