BR112020022084A2

BR112020022084A2 - bolsa de bico e método para fazer a mesma

Info

Publication number: BR112020022084A2
Application number: BR112020022084-1A
Authority: BR
Inventors: Luis Alberto Santini; Radisa Boskovic; Peter Hermann Roland Sandkuehler; Ramón Pradas Cortina; Martí Nogué I Arbusà; Carlos Almor Morujo
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2018-05-18
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2021-02-02
Also published as: US11938709B2; EP3569411A1; WO2019222332A1; TWI801583B; CN112041161B; CN112041161A; AR115397A1; JP2024028739A; TW202003340A; US20210162728A1; JP2021523858A

Abstract

  BOLSA DE BICO E MÉTODO PARA FAZER A MESMA. A presente divulgação inclui um processo para fazer uma embalagem tendo um bico. O processo inclui aquecer uma área de selagem de um bico até uma temperatura de ou acima de um ponto de fusão do material de bico; aquecer duas estruturas de múltiplas camadas em torno de uma porção de suas periferias para aderir às periferias de camadas selantes e formar uma embalagem parcialmente selada tendo uma abertura; inserir o bico aquecido na abertura; e pressionar superfícies opostas das duas estruturas de múltiplas camadas em torno do bico para fechar a abertura em torno do bico. Cada estrutura de múltiplas camadas inclui um filme de múltiplas camadas tendo a camada selante tendo pelo menos 40% em peso de um polímero à base de etileno tendo um ponto de fusão abaixo de 112°C; uma camada externa incluindo um polímero à base de etileno; e pelo menos uma camada intermediária disposta entre a camada selante e a camada externa tendo um ponto de fusão pelo menos 15°C mais alto que a camada selante.

Description

BOLSA DE BICO E MÉTODO PARA FAZER A MESMA

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO 1) Este pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Europeu Nº de Série 18382344.2, depositado em 18 de maio de 2018, o qual é por meio deste incorporado em sua totalidade.

CAMPO TÉCNICO

[2] Modalidades da presente divulgação geralmente se referem a processos para fazer uma embalagem compreendendo um bico.

ANTECEDENTES

[3] Embalagens de bolsas flexíveis com acessórios selados, também conhecidas como bolsas de bico, estão aumentando em popularidade para embalar muitos tipos de produtos alimentícios e não alimentícios. As bolsas de bico oferecem vantagens com respeito à melhoria de sustentabilidade, otimização de cadeia logística, consumo completo do produto embalado, menos espaço após descarte e outros benefícios. No entanto, métodos de fabricação e processos para fazer bolsas de bico limitaram os materiais viáveis para utilização na criação de bolsas de bico. Especificamente, sistemas tradicionais para criação de bolsa de bico utilizaram selagem a quente do bico aplicando calor e pressão por meio de uma ferramenta de selagem constantemente aquecida de fora do filme formando a bolsa. Como resultado, calor deve passar das ferramentas de selagem aquecidas, através do filme de bolsa e para a interface entre o filme de bolsa e o bico, desse modo necessitando de altas temperaturas para criar uma selagem com transferência de calor através de toda a espessura de filme. Assim, camadas externas para bolsas de bico são limitadas a materiais com um ponto de fusão superior a 200ºC, uma vez que tais materiais devem contatar a ferramenta de selagem aquecida potencialmente a uma temperatura de 200ºC. Adicionalmente, o aquecimento necessário em toda a espessura do filme de bolsa resulta em amolecimento de todo o filme de bolsa,

o que pode levar ao afinamento e à introdução de fraqueza de bolsa quando pressão é aplicada durante fixação de bico.

SUMÁRIO

[4] Consequentemente, existem necessidades contínuas de processos melhorados para fazer uma embalagem compreendendo um bico. Embalagens com bicos produzidas de acordo com algumas modalidades de processos da presente divulgação não exibem uma redução significativa em espessura de filme da camada de selagem. Embalagens tradicionais com bicos têm um afinamento da espessura de filme resultante de aquecer toda a espessura de filme e fundir toda a camada de selagem em combinação com uma pressão de espremer aplicada durante instalação de bico. Uma ou mais dessas necessidades são atendidas por várias modalidades de processo da presente divulgação e pelos filmes específicos usados em tais processos.

[5] De acordo com uma ou mais modalidades, um processo para fazer uma embalagem tendo um bico pode incluir (a) aquecer uma área de selagem de um bico até uma temperatura de ou acima de um ponto de fusão do material de bico; (b) aquecer duas estruturas de múltiplas camadas em torno de uma porção de suas periferias para aderir as periferias de camadas selantes entre si e formar uma embalagem parcialmente selada tendo uma abertura; (c) inserir pelo menos uma porção do bico aquecido na abertura; e (d) pressionar superfícies opostas das duas estruturas de múltiplas camadas em torno do bico para fechar a abertura em torno do bico. Cada estrutura de múltiplas camadas compreende um filme de múltiplas camadas, o filme de múltiplas camadas compreendendo: a camada selante tendo pelo menos 40% em peso de um polímero à base de etileno tendo um ponto de fusão abaixo de 112ºC, um índice de fusão (12) de 0,5 a 8 g/10 min., como determinado por ASTM D1238 (190ºC, 2,16 kg) e uma densidade entre 0,880 e 0,918 g/cm?; uma camada externa compreendendo polímero à base de etileno; pelo menos uma camada intermediária disposta entre a camada selante e a camada externa e tendo um ponto de fusão pelo menos 15ºC mais alto que a camada selante, em que a camada intermediária compreende: polímero à base de etileno tendo uma densidade acima de 0,920 g/cm? e um índice de fusão (12) de 0,25 a 5 g/10 min.; polímero à base de propileno; ou misturas dos mesmos.

[6] Características e vantagens adicionais das modalidades descritas serão estabelecidas na descrição detalhada que segue e, em parte, serão prontamente aparentes para os especialistas na técnica a partir dessa descrição ou reconhecidas pela prática das modalidades descritas, incluindo a descrição detalhada que segue, as reivindicações, bem como os desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[7] A descrição detalhada a seguir de modalidades específicas da presente divulgação pode ser mais bem entendida quando lida em conjunto com os desenhos a seguir, onde estruturas semelhantes são indicadas com numerais de referência semelhantes, e nos quais:

[8] FIG. 1 representa esquematicamente uma vista em seção transversal da área de selagem de bico de uma embalagem de filme de múltiplas camadas tendo um bico, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[9] FIG. 2 representa esquematicamente uma vista em seção transversal de um filme de múltiplas camadas que inclui 3 camadas e um revestimento de superfície, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[10] FIG. 3 representa esquematicamente uma vista em seção transversal de um filme de múltiplas camadas que inclui 5 camadas e um revestimento de superfície, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[111] FIG. 4 representa esquematicamente uma vista em seção transversal de um filme laminado, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[12] Modalidades da presente divulgação são dirigidas a processos para fazer uma embalagem de filme de múltiplas camadas tendo um bico.

[13] Como aqui utilizado, índice de fusão (12) é uma medida da taxa de fluxo de extrusão de um polímero e é geralmente medido usando ASTM D1238 a uma temperatura de 190ºC e 2,16 Kg de carga.

[14] O termo “polímero” se refere a um composto polimérico preparado polimerizando-se monômeros, sejam do mesmo tipo ou de tipo diferente. O termo genérico polímero abrange, desse modo, o termo “homopolímero”, normalmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, bem como “copolímero”, que se refere a polímeros preparados a partir de dois ou mais monômeros diferentes. O termo “copolímero em bloco” se refere a um polímero compreendendo duas ou mais regiões ou segmentos quimicamente distintos (referidos como “blocos”). Em algumas modalidades, esses blocos podem ser unidos de maneira linear, isto é, um polímero compreendendo unidades quimicamente diferenciadas que são unidas extremidade a extremidade. Um "copolímero aleatório”, como aqui utilizado, compreende dois ou mais polímeros, onde cada polímero pode compreender uma única unidade ou uma pluralidade de unidades de repetição sucessivas ao longo da espinha dorsal da cadeia de copolímero. Muito embora algumas das unidades ao longo da espinha dorsal da cadeia de copolímero existam como unidades simples, estas são aqui referidas como polímeros.

[15] “Polietileno” ou “polímero à base de etileno” significará polímeros compreendendo mais de 50 por cento em mol (% em mol) de unidades que foram derivadas do monômero de etileno. Isso inclui homopolímeros ou copolímeros de polietileno (significando unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). Formas comuns de polietileno conhecidas na técnica incluem polietileno de baixa densidade (LDPE); Polietileno Linear de Baixa Densidade (LLDPE); Polietileno de Ultra Baixa Densidade (ULDPE); Polietileno de Densidade Muito Baixa

(VLDPE); polietileno linear de baixa densidade catalisado em um único sítio, incluindo resinas lineares e substancialmente lineares de baixa densidade (m- LLDPE); Polietileno de Média Densidade (MDPE); e polietileno de alta densidade (HDPE). Conforme usado aqui, “copolímero aleatório de etileno/a-olefina” é um copolímero aleatório compreendendo mais de 50% em peso de unidades derivadas do monômero de etileno

[16] O termo “LDPE” também pode ser citado como “polímero de etileno de alta pressão” ou “polietileno altamente ramificado” e se destina a significar que o polímero é parcial ou totalmente homopolimerizado ou copolimerizado em autoclave ou reatores tubulares a pressões acima de 14.500 psi (100 MPa) com o uso de iniciadores de radicais livres, tais como peróxidos (ver, por exemplo, US 4.599.392, que é no presente documento incorporado a título de referência). Resinas de LDPE têm tipicamente uma densidade na faixa de 0,916 a 0,935 glem.

[17] O termo “LLDPE” inclui resina feita usando sistemas de catalisador Ziegler-Natta, bem como resina feita usando catalisadores de sítio simples incluindo, porém sem limitação, a catalisadores de bis-metaloceno (às vezes chamados de “m-LLDPE”) e catalisadores de geometria restrita e resina feita usando catalisadores moleculares pós-metaloceno. LLDPE inclui copolímeros ou homopolímeros de polietileno lineares, substancialmente lineares ou heterogêneos. LLDPEs contêm menos ramificação de cadeia longa que LDPEs e incluem os polímeros de etileno substancialmente lineares que são ainda definidos na Patente US 5.272.236, Patente US 5.278.272, Patente US

5.582.923 e Patente US 5.733.155; as composições de polímero de etileno lineares homogeneamente ramificadas, tal como aquelas da Patente US

3.645.992; os polímeros de etileno heterogeneamente ramificados, tal como aqueles preparados de acordo com o processo divulgado na Patente US

4.076.698; e/ou misturas dos mesmos (tal como aquelas divulgadas em US

3.914.342 ou US 5.854.045). As resinas LLDPE podem ser feitas via polimerização de fase de gás, fase de solução ou de pasta ou qualquer combinação das mesmas, utilizando qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecido na técnica.

[18] O termo “MDPE” se refere a polietilenos tendo densidades de 0,926 a 0,935 g/em?. “MDPE” é tipicamente feito usando catalisadores de cromo ou Ziegler-Natta ou usando catalisadores de sítio simples incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita.

[19] O termo “HDPE” se refere a polietilenos tendo densidades maiores que cerca de 0,935 g/cm? que são, de modo geral, preparados com catalisadores Ziegler-Natta, catalisadores de cromo ou catalisadores de sítio simples incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita.

[20] O termo “ULDPE” se refere a polietilenos tendo densidades de 0,880 a 0,912 g/em?, os quais são geralmente preparados com catalisadores Ziegler- Natta, catalisadores de sítio simples incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita, e catalisadores moleculares pós-metaloceno.

[21] O termo “polipropileno” ou “polímero à base de propileno”, como usado aqui, se refere a um polímero que compreende, em forma polimerizada, se refere a polímeros compreendendo mais de 50% em mol de unidades que foram derivadas de monômero de propileno. Isso inclui homopolímero de propileno, polipropileno de copolímero aleatório, polipropileno de copolímero de impacto, interpolímero de propileno/a-olefina e copolímero de propileno/alfa-olefina. Esses materiais de polipropileno são geralmente conhecidos na técnica.

[22] O termo “estrutura de múltiplas camadas” ou “filme de múltiplas camadas” significa qualquer estrutura ou filme tendo mais de uma camada. Por exemplo, a estrutura de múltiplas camadas (por exemplo, um filme) pode ter duas, três, quatro, cinco ou mais camadas.

[23] Conforme usado neste documento, uma “selagem” se refere a um fechamento de dois ou mais itens em contato, direto ou indireto, que seja estanque o suficiente para impedir passagem de materiais indesejados através do ponto ou da superfície de contato. Uma selagem pode ser de natureza mecânica ou química. Por exemplo, uma selagem mecânica pode consistir em duas superfícies rígidas que são intertravadas de maneira a impedir movimento das superfícies e movimento entre as superfícies, tal como zíperes, tampas de pressão ou dispositivos semelhantes. Exemplos de vedantes químicos incluem soldas, fundições, adesivos ou substâncias semelhantes que usam uma temperatura, pressão ou uma combinação das mesmas para introduzir uma composição química que impede movimento de dois ou mais itens. A selagem abrange os itens em contato, a superfície ou o ponto de contato e quaisquer outros materiais que possam estar na superfície ou no ponto de contato. À estanqueidade de uma selagem pode variar; são contempladas selagens herméticas, selagens estanques a partículas, selagens estanques a poeira, selagens estanques à água, selagens estanques a líquidos, selagens estanques a ar, selagens estanques a gás úmido ou selagens estanques a gás seco.

[24] O termo “embalagem”, conforme usado neste documento, inclui recipientes selados formados de filmes de múltiplas camadas. Exemplos de tipos de embalagem podem incluir, mas não estão limitados a, embalagens de bolsa, tal como bolsas de travesseiro, bolsas de pé ou outras bolsas.

[25] Os processos para fazer uma embalagem compreendendo um bico divulgados aqui podem incluir (a) aquecer uma área de selagem de um bico até uma temperatura de ou acima de um ponto de fusão do material de bico, (b) aquecer duas estruturas de múltiplas camadas em torno de uma porção de suas periferias para aderir as periferias de camadas selantes entre si e formar uma embalagem parcialmente selada tendo uma abertura, (c) inserir pelo menos uma porção do bico aquecido na abertura, e (d) pressionar superfícies opostas das duas estruturas de múltiplas camadas em torno do bico para fechar a abertura em torno do bico. As duas estruturas de múltiplas camadas podem, cada uma, compreender um filme de múltiplas camadas. O filme de múltiplas camadas das duas estruturas de múltiplas camadas formando a embalagem parcialmente selada tem uma abertura formada da camada selante, uma camada externa e pelo menos uma camada intermediária disposta entre a camada selante e a camada externa.

[26] Fazer uma bolsa compreendendo um bico de acordo com os processos desta divulgação pode incluir duas etapas de aquecimento, uma etapa de alta temperatura e uma etapa de baixa temperatura. Na etapa de alta temperatura, a área de vedação de um bico pode ser aquecida até a temperatura do ou acima do ponto de fusão do material de bico. Esse aquecimento produz aquecimento localizado e fusão do bico. O aquecimento da área de selagem do bico pode ser completado usando um elemento de aquecimento aquecido até uma alta temperatura substancialmente acima do ponto de fusão do material de bico. A alta temperatura permite que o elemento de aquecimento esteja em contato com o bico por um período de tempo mais curto para minimizar o tempo para transferência de calor através do bico. Como resultado, a superfície do bico pode ser fundida sem afetar o resto do bico, incluindo material no núcleo do bico. Uma temperatura substancialmente superior ao ponto de fusão do material de bico também aumenta pirólise na presença de oxigênio de material de bico residual, o qual pode permanecer aderido ao elemento de aquecimento, desse modo reduzindo ou evitando incrustação.

[27] Quanto maior a temperatura do elemento de aquecimento, menos tempo de contato é necessário para produzir fusão localizada do bico. Em várias modalidades, o elemento de aquecimento pode ser aquecido até uma temperatura de superfície superior a 450ºC, superior a 350ºC ou superior a 250ºC, incluindo faixas de 250ºC a 450ºC, 350ºC a 450ºC e 400ºC a 450ºC. Como parcialmente determinado pelo material do bico, a geometria do bico e a temperatura do elemento de aquecimento, o período de aquecimento com o bico em contato com o elemento de aquecimento pode ser variado para atingir um grau desejado de fusão. Em várias modalidades, o bico pode ser mantido em contato com o elemento de aquecimento por 0,05 segundo a 1,0s, 0,1 sa 0,8s ou 0,2a0,5s.

[28] Subsequentemente ao aquecimento da área de selagem do bico, o bico é inserido pelo menos parcialmente na abertura da embalagem parcialmente selada formada por duas estruturas de múltiplas camadas em torno de uma porção de suas periferias na etapa de baixa temperatura com a aplicação de aquecimento suplementar. Pressão é aplicada pressionando superfícies opostas das duas estruturas de múltiplas camadas em torno do bico para fechar a abertura em torno do bico. A fusão localizada do bico resulta em transferência de calor do bico fundido para as camadas selantes das estruturas de múltiplas camadas, resultando em ativação das camadas selantes. — Aquecimento suplementar pode ser aplicado compreendendo aquecer as superfícies opostas das duas estruturas de múltiplas camadas para facilitar fechamento da abertura em torno do bico. O aquecimento suplementar pode ser aplicado em combinação com a pressão para selar a abertura. O aquecimento suplementar aquece as duas estruturas de múltiplas camadas na região da abertura para ajudar e facilitar a selagem das camadas selantes e, desse modo, das estruturas de múltiplas camadas. Em várias modalidades, o aquecimento suplementar pode ser aplicado a uma temperatura inferior a 120ºC, inferior a 110ºC ou inferior a 100ºC, incluindo faixas de 40ºC a 120ºC, 60ºC a 110ºC, 80ºC a 100ºC. O aquecimento suplementar pode ser aplicado a uma temperatura abaixo do ponto de fusão das estruturas de múltiplas camadas, especialmente a camada externa e pelo menos uma camada intermediária, para assegurar que qualquer fusão das estruturas de múltiplas camadas resulte de transferência de calor do bico. Minimizar a fusão das estruturas de múltiplas camadas auxilia na manutenção da espessura e integridade da estrutura de múltiplas camadas após a fixação do bico.

[29] Com referência à FIG. 1, o arranjo de fusão e selagem resultante de uma ou mais modalidades dos processos da presente divulgação é ilustrado. Nervuras 12 no bico 10 são amolecidas e fundidas do aquecimento da área de selagem da interface de bico 10 com os filmes de múltiplas camadas 20, desse modo formando uma selagem entre o bico 10 e os filmes de múltiplas camadas

20. O bico 10 deforma e funde minimamente e deprime nos filmes de múltiplas camadas 20. É notado que a espessura dos filmes de múltiplas camadas 20 é substancialmente mantida. Para os fins desta divulgação, “substancialmente mantida” significa que o filme de múltiplas camadas 20 retém pelo menos 70%, pelo menos 80%, pelo menos 90%, ou pelo menos 95% de uma espessura de filme original antes da selagem de bico.

[30] O bico 10 pode ser formado por qualquer de uma variedade de polímeros para permitir fusão e amolecimento mediante aquecimento da área de selagem do bico 10. Em uma ou mais modalidades, o bico 10 compreende polietileno de alta densidade (HDPE). Em outras modalidades, o bico 10 compreende polipropileno (PP). O bico 10 também pode ser formado de composições de polímero compreendendo misturas de polímeros. Será apreciado que o ponto de fusão para materiais, incluindo HDPE e PP disponíveis comercialmente, são bem conhecidos e disponíveis para um especialista na técnica. Informações adicionais sobre bicos e materiais que podem ser usados para formar bicos para uso em várias modalidades da presente invenção podem ser encontradas nas Publicações PCT WO2017/205168 e WO2018/064027, que são por meio deste incorporadas por referência.

[31] A embalagem formada das duas estruturas de múltiplas camadas 40 e do bico 10 pode ser uma bolsa. Em modalidades adicionais, a embalagem pode ser especificamente uma bolsa estilo de pé. Será ainda apreciado que a embalagem pode compreender um ou mais bicos 10 posicionados em qualquer localização ao longo da periferia das estruturas de múltiplas camadas 40. Será ainda apreciado que os bicos 10 podem compreender geometrias variadas e ter características auxiliares, tal como tampas e válvulas, conforme determinado pelas necessidades e pelos desejos específicos para cada embalagem individual.

[32] Dirigindo a atenção para o filme de múltiplas camadas 20 das duas estruturas de múltiplas camadas 40 e com referência às FIGS. 2 e 3, o filme de múltiplas camadas 20 pode incluir uma camada selante 22, uma camada externa

24 e pelo menos uma camada intermediária 26 disposta entre a camada selante 22 e a camada externa 24. Conforme indicado, o filme de múltiplas camadas 20 pode ser formado como uma estrutura de três camadas tendo camada intermediária B e duas camadas externas A e C dispostas como A/B/C. Da mesma forma, o filme de múltiplas camadas 20 pode ser formado como uma estrutura tendo duas camadas intermediárias B e C e duas camadas externas A e D dispostas como A/B/C/D. Será apreciado que a estrutura de múltiplas camadas 40 de modalidades do filme de múltiplas camadas 20 fornece inúmeras possibilidades, tal como A/B/A, A/B/C/A e A/B/C/B/D, assim como combinações adicionais com mais camadas, tal como A/B/C/D/E/F/G ou A/B/C/D/C/E/B com a presente divulgação contemplando cada possibilidade.

[33] Cada uma da camada selante 22, das uma ou mais camadas intermediárias 26 e da camada externa 24 pode compreender um polímero à base de etileno, um polímero à base de propileno ou uma mistura dos mesmos em algumas modalidades.

[34] A camada selante 22 do filme de múltiplas camadas 20 pode compreender pelo menos 40 por cento em peso (% em peso) de um primeiro polímero à base de etileno tendo um ponto de fusão abaixo de 112ºC, um índice de fusão (l2) de 0,5 a 8 g/10 min. conforme determinado por ASTM D1238 (190ºC, 2,16 kg) e uma densidade entre 0,880 e 0,918 g/cmº?.

[35] Em várias modalidades, a camada selante 22 pode compreender pelo menos 40% em peso do primeiro polímero à base de etileno, pelo menos 50% em peso do primeiro polímero à base de etileno, pelo menos 60% em peso do primeiro polímero à base de etileno, pelo menos 70% em peso do primeiro polímero à base de etileno, ou pelo menos 80% em peso do primeiro polímero à base de etileno. Todos os valores individuais e subfaixas de 40 a 100% em peso (% em peso) estão aqui incluídos e aqui divulgados; por exemplo, a quantidade do primeiro polímero à base de etileno com as características delineadas pode ser de um limite inferior de 40, 50, ou 80% em peso até um limite superior de 70, 80, 90 ou 100% em peso. Por exemplo, a quantidade do primeiro polímero à base de etileno formando a camada selante 22 pode ser de 40 a 100% em peso ou, alternativamente, de 60 a 90% em peso ou, alternativamente, de 80 a 100% em peso ou, alternativamente, de 82 a 87% em peso.

[36] Conforme indicado, o primeiro polímero à base de etileno pode ter uma densidade de 0,880 a 0,918 g/cm?. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,880 a 0,918 g/cm? estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, a densidade do primeiro polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 0,918, 0,912, 0,955 ou 0,908 g/cm? até um limite inferior de 0,880, 0,890, 0,920 ou 0,900 g/cm?.

[37] Conforme indicado, o primeiro polímero à base de etileno pode ter um índice de fusão (l2) medido de acordo com ASTM D 1238 de 0,5 a 8,0 g/10 min. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,5 a 8,0 g/10 min. estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, o índice de fusão do primeiro polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 8,0, 7,0, 5,5, 4,0 ou 3,0 g/10 minutos a um limite inferior de 0,5, 0,7, 0,9, 0,4, 0,6 ou 1,19/10 min.

[38] O primeiro polímero à base de etileno pode ter um ponto de fusão de 112ºC ou menos em algumas modalidades. O primeiro polímero à base de etileno pode ter um ponto de fusão na faixa de 90ºC a 105ºC, 90ºC a 100ºC, ou 95ºC a 100ºC em várias modalidades adicionais.

[39] Em uma ou mais modalidades, o primeiro polímero à base de etileno pode ser um plastômero, tal como um plastômero de poliolefina (POP) tendo uma densidade de 0,890 a 0,908 g/cm? e um índice de fusão (12) de 0,5 a 39/10 min. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,890 a 0,908 g/cm? a 0,5a3 9/10 min. e suas combinações estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, a densidade do plastômero pode ser de um limite superior de 0,908, 0,906 ou 0,9049/cm? e um limite inferior de 0,890, 0,895 ou 0,900 g/em?º. Da mesma forma, o índice de fusão do plastômero pode ser de um limite superior de 3,0, 2,5, 2,0 ou 1,5 g/10 minutos a um limite inferior de 0,5, 0,7, 0,9 ou 1,0 g/10 min.

[40] Exemplos do primeiro polímero à base de etileno podem incluir aqueles comercialmente disponíveis de The Dow Chemical Company, Midland, MI incluindo, por exemplo, AFFINITY'y PF1140G, AFFINITY'" PL 1850G, AFFINITY'Y PL 1880, AFFINITY "º PL 1881, ou AFFINITY'Y PF1166G.

[41] A camada selante 22 do filme de múltiplas camadas 20 também pode compreender um polímero de polietileno de baixa densidade (LDPE) tendo um índice de fusão (12) de 0,5 a 7,5 g/10 min. e uma densidade entre 0,910 e 0,930 glem?.

[42] Conforme indicado, o LDPE pode ter um índice de fusão (12) de 0,5 a 7,5 g/10 min. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,5 a 7,5 g/10 min. estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, o índice de fusão do primeiro polímero à base de polietileno de baixa densidade pode ser de um limite superior de 7,5, 3,0, 2,8, 2,5 ou 2,0 g/10 minutos a um limite inferior de 0,1, 0,5, 0,7, 0,9, 0,6 ou 1,1 g/10 min.

[43] Como indicado, o LDPE pode ter uma densidade de 0,910 a 0,930 glem?. Todos os valores individuais e subfaixas de 0,910 a 0,930 g/cm? estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, a densidade do primeiro polímero à base de polietileno pode ser de um limite superior de 0,930, 0,925, 0,955 ou 0,920 g/cm? até um limite inferior de 0,910, 0,915, 0,920 ou 0,920 g/cm?.

[44] Exemplos do LDPE podem incluir aqueles comercialmente disponíveis da The Dow Chemical Company, Midland, MI, incluindo, por exemplo, DOWTY LDPE 432E, LDPE 312E, LDPE 310E ou LDPE PG 7008.

[45] A camada selante 22 também pode compreender adicionalmente um ou mais aditivos. Aditivos podem incluir, mas não estão limitado a, agentes antiestáticos, intensificadores de cor, corantes, lubrificantes, enchimentos (por exemplo, TiO2 ou CaCOs;s), opacificantes, nucleadores, auxiliares de processamento, pigmentos, antioxidantes primários, antioxidantes secundários, estabilizadores de UV, antibloqueadores, agentes de deslizamento, agentes de pegajosidade, retardadores de fogo, agentes antimicrobianos, agentes redutores de odor, agentes antifúngicos, sequestrantes de oxigênio, sequestrantes de umidade e combinações dos mesmos, dependendo das exigências de uma aplicação particular. Em uma ou mais modalidades, o aditivo pode compreender agente antibloqueio, agente de deslizamento ou combinações dos mesmos.

[46] Com referência novamente às FIGS. 2 e 3, a camada externa 24 do filme de múltiplas camadas 20 pode compreender um segundo polímero à base de etileno. Em uma ou mais modalidades, a camada externa 24 pode compreender pelo menos 40% em peso do segundo polímero à base de etileno tendo um ponto de fusão de pelo menos 15ºC maior do que a camada selante 22, um índice de fusão (12) de 0,5 a 5,0 g/10 min. conforme determinado por ASTM D1238 (190ºC, 2,16 kg), e uma densidade entre 0,940 e 0,970 g/cm?.

[47] Em várias modalidades, a camada externa 24 pode compreender pelo menos 40% em peso do segundo polímero à base de etileno, pelo menos 50% em peso do segundo polímero à base de etileno, pelo menos 65% em peso do segundo polímero à base de etileno, pelo menos 75% em peso do segundo polímero à base de etileno, ou pelo menos 85% em peso do segundo polímero à base de etileno. Todos os valores e subfaixas individuais de 40 a 100% em peso estão aqui incluídos e aqui divulgados; por exemplo, a quantidade do segundo polímero à base de etileno com as características delineadas pode ser de um limite inferior de 40, 50, 60, 70 ou 85% em peso até um limite superior de 85, 95, ou 100% em peso. Por exemplo, a quantidade do segundo polímero à base de etileno formando a camada selante 24 pode ser de 40 a 100% em peso ou, alternativamente, de 65 a 95% em peso ou, alternativamente, de 85 a 100% em peso ou, alternativamente, de 87 a 92% em peso.

[48] Conforme indicado, o segundo polímero à base de etileno pode ter uma densidade de 0,940 a 0,970 g/em?. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,940 a 0,970 g/cm? estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, a densidade do segundo polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 0,970, 0,960, ou 0,950 g/cm? até um limite inferior de 0,940, 0,945, ou 0,950 glem?.

[49] Conforme indicado, o segundo polímero à base de etileno pode ter um índice de fusão (l2) medido de acordo com ASTM D 1238 de 0,5 a 5,0 g/10 min.

Todos os valores e subfaixas individuais de 0,5 a 5,0 g/10 min. estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, o índice de fusão do segundo polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 5,0, 3,0, 2,0, ou 1,0 g/10 minutos a um limite inferior de 0,5, 0,6, 0,7, ou 0,89/10 min.

[50] O segundo polímero à base de etileno pode ter um ponto de fusão de pelo menos 15ºC maior que a camada selante 22. O segundo polímero à base de etileno pode ter um ponto de fusão de pelo menos 25ºC maior que a camada selante 22, pelo menos 35ºC maior que a camada selante 22, pelo menos 45ºC maior que a camada selante 22 em várias modalidades adicionais.

[51] Exemplos do segundo polímero à base de etileno podem incluir aqueles comercialmente disponíveis de The Dow Chemical Company, Midland, MI incluindo, por exemplo, ELITETY 5960G ou ELITETY 5940G, bem como várias resinas de HDPE comercialmente disponíveis.

[52] A camada intermediária 26 do filme de múltiplas camadas 20 pode compreender um terceiro polímero à base de etileno. Em uma ou mais modalidades, a camada intermediária 26 pode compreender pelo menos 40% em peso do terceiro polímero à base de etileno. O terceiro polímero à base de etileno pode ter um ponto de fusão de pelo menos 15ºC maior que a camada selante 22, um índice de fusão (12) de 0,25 a 5,0 g/10 min., conforme determinado por ASTM D1238 (190ºC, 2,16 kg) e uma densidade maior que 0,920 g/cm?.

[53] Em várias modalidades, a camada intermediária 26 pode compreender pelo menos 40% em peso do terceiro polímero à base de etileno, pelo menos 50% em peso do terceiro polímero à base de etileno, pelo menos 65% em peso do terceiro polímero à base de etileno polímero, pelo menos 75% em peso do terceiro polímero à base de etileno, ou pelo menos 85% em peso do terceiro polímero à base de etileno. Todos os valores e subfaixas individuais de 40 a 100% em peso do terceiro polímero à base de etileno estão aqui incluídos e aqui divulgados; por exemplo, a quantidade do terceiro polímero à base de etileno com as características delineadas pode ser de um limite inferior de 40, 50, 60, 70 ou 85% em peso até um limite superior de 85, 95, ou 100% em peso. Por exemplo, a quantidade do terceiro polímero à base de etileno formando a camada intermediária 26 pode ser de 40 a 100% em peso ou, alternativamente, de 65 a 95% em peso ou, alternativamente, de 85 a 100% em peso ou, alternativamente, de 87 a 92% em peso.

[54] Conforme indicado, o terceiro polímero à base de etileno pode ter uma densidade de pelo menos 0,920 g/cm?. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,920 a 0,970 g/cm? estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, a densidade do segundo polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 0,970, 0,960, ou 0,950 g/cm? até um limite inferior de 0,920, 0,925, 0,935, ou 0,950 g/cem?. Em uma ou mais modalidades específicas, o terceiro polímero à base de etileno pode ter uma densidade de 0,940 a 0,970 g/cm?.

[55] Conforme indicado, o terceiro polímero à base de etileno pode ter um índice de fusão (l2) medido de acordo com ASTM D 1238 de 0,25 a 5,0 g/10 min. Todos os valores e subfaixas individuaisde 0,25 a 5,0 g/10 min. estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, o índice de fusão do terceiro polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 5,0, 4,5, 4,0, 3,5 ou 3,0 g/10 minutos e um limite inferior de 0,25, 0,4, 0,7, ou 1,1 g/10 min.

[56] O terceiro polímero à base de etileno pode ter um ponto de fusão de pelo menos 15ºC maior que a camada selante 22. O terceiro polímero à base de etileno pode ter um ponto de fusão de pelo menos 25ºC maior que a camada selante 22, pelo menos 35ºC maior que a camada selante 22, pelo menos 45ºC maior que a camada selante 22 em várias modalidades adicionais.

[57] Exemplos do terceiro polímero à base de etileno podem incluir aqueles comercialmente disponíveis de The Dow Chemical Company, Midland, MI, incluindo, por exemplo, ELITETY 5960G e ELITETY 5940G.

[58] Será apreciado que um ou mais do segundo polímero à base de etileno e do terceiro polímero à base de etileno dispostos na camada externa 24 e na pelo menos uma camada intermediária 26, respectivamente, podem compreender o mesmo polímero à base de etileno subjacente. Por exemplo, a camada externa 24 e a pelo menos uma camada intermediária 26 podem compreender cada qual um ou mais dos mesmos polímeros.

[59] A camada intermediária 26 do filme de múltiplas camadas 20 também pode compreender um polímero de polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) tendo uma densidade de pelo menos 0,935 g/em?. Exemplos do LLDPE podem incluir aqueles comercialmente disponíveis de The Dow Chemical Company, Midland, MI incluindo DOWLEXTY 2740G.

[60] Com referência à FIG. 3, em modalidades adicionais, o filme de múltiplas camadas 20 pode compreender cinco ou mais camadas distintas. Especificamente, o filme de múltiplas camadas pode compreender a camada selante 22, a camada externa 24, pelo menos duas camadas intermediárias 26 adjacentes à camada selante 22 e a camada externa 24 e uma ou mais camadas de núcleo 28 dispostas entre as pelo menos duas camadas intermediárias 26. Embora a FIG. 3 ilustre uma única camada de núcleo 28 disposta entre as pelo menos duas camadas intermediárias 26, será apreciado que é igualmente previsto que o filme de múltiplas camadas 20 pode compreender a camada intermediária 26 disposta entre duas ou mais das camadas de núcleo 28 de modo que os numerais de referência 26 e 28 sejam invertidos na FIG. 3.

[61] A camada de núcleo 28 pode compreender um polímero à base de etileno tendo um índice de fusão (12) de 0,25 a 5,0 g/10 min. e uma densidade entre 0,900 e 0,925 g/cm?. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,900 a 0,925 g/cm? estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, a densidade do polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 0,925, 0,922, ou 0,920 g/cm? a um limite inferior de 0,900, 0,905, 0,910 g/cem?. Todos os valores e subfaixas de índice de fusão individuais de 0,25 a 5,0 g/10 min. estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, o índice de fusão do terceiro polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 5,0, 3,0, 2,0 ou 1,0 g/10 min. e um limite inferior de 0,25, 0,4, 0,6, ou 0,7 g/10 min. Exemplos da camada de núcleo 28 tendo as propriedades divulgadas incluem aquelas comercialmente disponíveis de The Dow Chemical Company, Midland, MI incluindo, por exemplo, INNATETY ST50.

[62] Em algumas modalidades de estruturas de múltiplas camadas onde propriedades de barreira são importantes, a camada de núcleo 28 também pode ou alternativamente compreender álcool etileno vinílico, uma poliamida ou combinações dos mesmos. Exemplos de álcool etileno vinílico formando a camada de núcleo 28 podem incluir aqueles comercialmente disponíveis de Kuraray America, Houston, TX incluindo, por exemplo, EVAL H171B, bem como outros conhecidos pelos versados na técnica. A poliamida pode ser qualquer conhecida pelos especialistas na técnica como sendo útil para fornecer propriedades de barreira. O álcool etileno vinílico ou a poliamida fornece propriedades de barreira de oxigênio e/ou vapor d'água.

[63] Em modalidades onde a camada de núcleo 28 compreende álcool etileno vinílico ou poliamida, as camadas intermediárias 26 podem ser camadas de amarração para facilitar adesão entre a camada de núcleo 28 e a camada selante 22 ou a camada externa 24, particularmente quando essas camadas são formadas principalmente de polietileno e/ou polipropileno. Em algumas de tais modalidades, a camada intermediária 26 pode compreender um polietileno enxertado com anidrido maleico ou outras resinas funcionalizadas que são conhecidas por serem úteis como camadas de ligação. Um exemplo comercial adequado do polietileno enxertado com anidrido maleico é AMPLIFYTY" TY 1352 de The Dow Chemical Company (Midland, MI), e outros conhecidos pelos versados na técnica também podem ser usados.

[64] Uma ou mais das camadas do filme de múltiplas camadas 20 podem compreender um polímero à base de propileno. Exemplos do polímero à base de propileno podem incluir aqueles disponíveis comercialmente de The Dow Chemical Company, Midland, MI, incluindo INTUNETY; LyondellBasell, Houston, TX incluindo Moplen EP310D; e BorealisAG, Viena, Áustria incluindo BorpactBC918CF.

[65] Conforme divulgado, o filme de múltiplas camadas 20 pode compreender uma variação no número de camadas formando o filme de múltiplas camadas 20 e na composição de cada camada. Em uma ou mais modalidades, o filme de múltiplas camadas 20 como um todo compreende 90% em peso ou mais de polímeros à base de etileno com base no peso total do filme de múltiplas camadas 20. Isto é, as várias composições de cada camada quando combinadas juntas compreendem pelo menos 90% em peso de polímeros à base de etileno. Em várias modalidades adicionais, o filme de múltiplas camadas 20 compreende pelo menos 92% em peso, pelo menos 95% em peso, pelo menos 97% em peso, pelo menos 99% em peso, pelo menos 99,5% em peso, pelo menos 99,9% em peso, ou pelo menos 99,95% em peso de polímeros à base de etileno. Será apreciado que o filme de múltiplas camadas 20 pode compreender substancialmente 100% de polímeros à base de etileno. Para os fins desta divulgação, “compreende substancialmente 100% de polímeros à base de etileno” significa que o filme é de 100% de polímeros à base de etileno, exceto por impurezas ou contaminantes de traços.

[66] Com referência à FIG. 4, as estruturas de múltiplas camadas 40 podem compreender uma estrutura laminada. Em uma ou mais modalidades, um primeiro filme de múltiplas camadas pode ser laminado a um segundo filme de múltiplas camadas para formar a estrutura laminada. Para fins ilustrativos, a estrutura de múltiplas camadas 40 na FIG. 4 mostra um segundo filme 30 sendo laminado ao filme de múltiplas camadas 20 discutido acima em conexão com a FIG. 2.

[67] Filme laminado pode ser preparado seja por revestimento/laminação por extrusão ou laminação adesiva. Revestimento por extrusão ou laminação é uma técnica para produzir materiais de embalagem. Semelhante a filme fundido, o revestimento por extrusão é uma técnica de matriz plana. Um filme pode ser revestido por extrusão sobre um substrato seja na forma de uma monocamada ou de um extrusado coextrusado de acordo com, por exemplo, os processos descritos na USP 4.339.507. O uso de múltiplas extrusoras ou a passagem de vários substratos através do sistema de revestimento por extrusão várias vezes pode resultar em múltiplas camadas de polímero, cada uma fornecendo algum tipo de atributo de desempenho, seja ele barreira, tenacidade ou pegajosidade a quente melhorada ou capacidade de selagem a quente.

[68] Em uma ou mais modalidades, conforme representado na FIG. 4, o segundo filme 30 pode compreender uma estrutura de múltiplas camadas 40. Como tal, o segundo filme 30 pode compreender uma camada de laminação 32, uma camada de superfície 34 e uma ou mais camadas centrais 36. A camada de laminação 32 pode ser aderida à camada externa 24 do filme de múltiplas camadas 20 com um adesivo 250 formando uma estrutura de múltiplas camadas

40. A estrutura de múltiplas camadas 40 pode compreender um arranjo de acordo com: a camada selante localizada centralmente 22, uma ou mais camadas intermediárias 26 com camadas de núcleo opcionais 28 dispostas entre as camadas intermediárias 26, a camada externa 24, uma camada adesiva, a camada de laminação 32, as uma ou mais camadas centrais 36 e a camada de superfície 34.

[69] Cada uma da camada de laminação 32, da camada de superfície 34 e as uma ou mais camadas centrais 36 podem compreender um polímero à base de etileno, um polímero à base de propileno ou uma mistura dos mesmos em algumas modalidades.

[70] Em uma ou mais modalidades, o segundo filme 30 compreende uma ou mais camadas compreendendo um quarto polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,940 a 0/970 g/cm? e um índice de fusão (l2) de 0,5 a 5,0 9/10 min. Será apreciado que cada uma das camadas individuais do segundo filme 30 pode compreender composições diferentes e distintas.

[71] Conforme indicado, o quarto polímero à base de etileno pode ter uma densidade de 0,940 a 0,970 g/em?. Todos os valores e subfaixas individuais de 0,940 a 0,970 g/cm? estão incluídos aqui e divulgados aqui; por exemplo, a densidade do quarto polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 0,970, 0,960, ou 0,950 g/cm? até um limite inferior de 0,940, 0,945, ou 0,950 glem?.

[72] Conforme indicado, o quarto polímero à base de etileno pode ter um índice de fusão (l2) medido de acordo com ASTM D 1238 de 0,5 a 5,0 g/10 min. Todos os valores e subfaixas individuaisde 0,5 a 5,0 g/10 minestão incluídos e divulgados neste documento; por exemplo, o índice de fusão do quarto polímero à base de etileno pode ser de um limite superior de 5,0, 4,5, 4,0, 3,5, ou 3,0 g/10 minutos e um limite inferior de 0,5, 0,7, 0,9, ou 1,19/10 min.

[73] Será apreciado que um ou mais do primeiro polímero à base de etileno, do segundo polímero à base de etileno e do terceiro polímero à base de etileno do filme de múltiplas camadas 20 pode compreender o mesmo polímero à base de etileno subjacente como o quarto polímero à base de etileno do segundo filme

30. Por exemplo, o segundo polímero à base de etileno formando a camada externa 24 do filme de múltiplas camadas 20 e o quarto polímero à base de etileno formando uma ou mais camadas do segundo filme 30 podem, cada um, compreender um ou mais dos mesmos polímeros.

[74] Em modalidades alternativas, o segundo fime 30 compreende polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), poliamida orientada biaxialmente (BOPA) ou polietileno tereftalato orientado biaxialmente BOPET). Exemplos de BOPP podem incluir aqueles disponíveis comercialmente de Taghleef Industries, Newark, DE, incluindo Taghleef TSS e Taghleef MUS; VIBAC Group, Ticineto, Italy, incluindo VIBC CT e VIBAC MTS; e Jindal Films, New Delhi, India, incluindo Bicor MB400 e Bicor CSRM. Exemplos de BOPA podem incluir aqueles disponíveis comercialmente de Domo Chemicals, Ghent-Zwijnaarde, Belgium incluindo FILMON BX; e KOLON Industries, Seul, Republic of Korea, incluindo AMIDROLL. Exemplos de BOPET podem incluir aqueles disponíveis comercialmente de DuPont Teijin Films, Chester, VA Mylar M813; eMitsubishi Polyester Film, Greer, SC incluindo Hostaphan RNK 2600 e Hostaphan RNK 2CSR.

[75] Uma ou mais das camadas do segundo filme 30 podem compreender um polímero à base de propileno. Exemplos do polímero à base de propileno podem incluir aqueles disponíveis comercialmente de LyondellBasell, Houston, TX incluindo Moplen EP310D; e BorealisAG, Vienna, Austria incluindo Borpact BC918CF.

[76] Similarmente àquele divulgado em relação ao filme de múltiplas camadas 20, o segundo filme 30 pode compreender uma variação no número de camadas formando o segundo filme 30 e na composição de cada camada. Em uma ou mais modalidades, o segundo filme 30 como um todo compreende 90% em peso ou mais de polímeros à base de etileno com base no peso total do segundo filme 30. Isto é, as várias composições de cada camada quando combinadas juntas compreendem pelo menos 90% em peso de polímeros à base de etileno. Em várias modalidades adicionais, o segundo filme 30 compreende pelo menos 92% em peso, pelo menos 95% em peso, pelo menos 97% em peso, pelo menos 99% em peso, pelo menos 99,5% em peso, pelo menos 99,9% em peso, ou pelo menos 99,95% em peso de polímeros à base de etileno. Será apreciado que o segundo filme 30 pode compreender substancialmente 100% de polímeros à base de etileno. Em combinação com um filme de múltiplas camadas 20 que compreende substancialmente 100% de polímeros à base de etileno, uma estrutura de múltiplas camadas 40 pode ser formada a qua em sua totalidade substancialmente compreende 100% de polímeros à base de etileno.

[77] Em uma ou mais modalidades, o filme de múltiplas camadas 20 ou o segundo filme 30 pode compreender adicionalmente um revestimento de superfície 100. O revestimento de superfície 100 pode ser uma tinta, uma laca de sobreimpressão ou ambos. O revestimento de superfície 100 fornece impressão de conteúdo de embalagem ou outros indícios na estrutura de múltiplas camadas 40.

[78] A estrutura de múltiplas camadas 40 pode compreender uma espessura total de 70 a 150 micrômetros (um) em algumas modalidades. O filme de múltiplas camadas 20 pode compreender uma espessura total de 70 a 120 um quando formando toda a estrutura de múltiplas camadas 40 sem nenhum segundo filme 30 fornecido formando uma estrutura laminada. Em várias modalidades, o filme de múltiplas camadas 20, quando fornecido sozinho, compreende uma espessura total de 70 a 110 um, 80 a 120 um, 90 a 110 um ou aproximadamente 110 um. Quando a estrutura de múltiplas camadas 40 compreende uma estrutura laminada formada de ambos o filme de múltiplas camadas 20 e o segundo filme 30, o filme de múltiplas camadas 20 pode compreender uma espessura total de 35 a 80 um e o segundo filme 30 pode compreender uma espessura total de 35 a 70 um. Em várias modalidades, o filme de de múltiplas camadas 20, quando fornecido como parte de uma estrutura laminada, pode compreender uma espessura total de 35 a 75 um, 50 a 80 um, 60 a 80 um ou aproximadamente 70 um. Da mesma forma, em várias modalidades, o segundo filme 30, quando fornecido como parte de uma estrutura laminada, pode compreender uma espessura total de 35 a 65 um, 40 a 70 um, 40 a 60 um ou aproximadamente 50 um. Será apreciado que a espessura total da estrutura de múltiplas camadas 40 pode ser ajustada adicionando ou removendo camadas individuais do filme de múltiplas camadas 20 e/ou do segundo filme 30 ou mudando as espessuras de camadas individuais. As camadas individuais dentro do filme de múltiplas camadas 20 e/ou do segundo filme 30 também podem variar em espessura para fornecer as propriedades de embalagem finais desejadas. Embora o filme de múltiplas camadas 20 e a estrutura de múltiplas camadas 40 sejam ilustrados nas FIGS. 2, 3 e 4, será apreciado que as espessuras relativas das camadas mostradas são destinadas a fins ilustrativos apenas para distinguir as camadas e não devem ser vistas como limitando as espessuras relativas das camadas.

[79] Será apreciado que processos para fazer uma embalagem compreendendo um bico de acordo com esta divulgação oferecem benefícios e vantagens sobre sistemas e métodos tradicionais. Inicialmente, a transferência térmica não precisa passar através de toda a espessura da embalagem. Como resultado, a camada externa da embalagem não tem que compreender resistência térmica muito alta. Especificamente, processos tradicionais para fazer embalagens com um bico podem exigir aplicação de calor de 200ºC ou mais diretamente na superfície externa de um filme de múltiplas camadas para assegurar que calor suficiente seja transferido através do filme para iniciar selagem. Os requisitos de resistência térmica reduzida para as camadas externas dos filmes permitem que polímeros à base de etileno ou polímeros à base de propileno sejam usados em toda a espessura da embalagem, incluindo camadas externas. A capacidade de utilizar polímeros à base de etileno ou polímeros à base de propileno para a totalidade dos materiais da embalagem permite uma embalagem 100% reciclável e a redução proporcional no impacto ambiental. Especificamente, polímeros à base de etileno ou polímeros à base de propileno formando tanto a estrutura de múltiplas camadas 40 quanto o bico melhoram a reciclabilidade da embalagem sobre amostras previamente disponíveis.

[80] Embalagens com bicos produzidas de acordo com os processos da presente divulgação também não exibem uma redução significativa na espessura de filme da camada selante ou de outras camadas de filme. Embalagens tradicionais com bicos têm um afinamento da camada selante resultante de aquecer toda a espessura de filme e fundir toda a camada de selagem em combinação com uma pressão de espremer aplicada durante a instalação do bico. Evitar redução de espessura de filme com os processos presentes apenas por fusão e amolecimento da face interna extrema da camada selante é esperada melhorar tanto a resistência ao teste de estouro quanto de compressão como resultado de integridade de filme melhorada.

[81] Espera-se que processos para fazer embalagens compreendendo um bico de acordo com a presente divulgação permitam elevado rendimento de produção em algumas modalidades. Especificamente, materials com temperatura de início de selagem (SIT) mais baixa do que é tradicionalmente capaz de ser usado podem formar a camada selante da embalagem que, por sua vez, facilita velocidades mais altas de máquina. As velocidades de máquina mais altas são possíveis porque com uma SIT mais baixa a camada selante se torna fundida em um tempo mais curto devido ao contato com o bico fundido necessitando de menos tempo de retenção, enquanto as superfícies opostas das duas estruturas de múltiplas camadas em torno do bico são pressionadas para fechar a abertura em torno do bico. Adicionalmente, embalagens com vazamento podem ser reduzidas com a capacidade de usar selantes com efeito de calafetagem aprimorado ao formar a bolsa. Especificamente, o aquecimento direto da camada selante permite que selantes premium sejam usados com uma SIT mais baixa, o que não seria possível ao formar a embalagem aquecendo do exterior do filme de embalagem.

EXEMPLOS

[82] Os Exemplos a seguir ilustram várias modalidades da estrutura de múltiplas camadas 40, do filme de múltiplas camadas 20 e do segundo filme 30 aqui descritos.

[83] A Tabela 1 abaixo inclui propriedades de polímeros comerciais usados nos Exemplos que se seguem. Tabela 1 - Propriedades de polímeros comerciais Índice de Fusão (12) g/10 | Densidade (g/cm?) Fornecedor Pa Mi ELITE 5960 G 0,85 0,962 The Dow Chemical ELITE!" 5940 G 0,85 0,940 The Dow Chemical Lero O maca AFFINITY?" PF1140G 1,6 0,897 The Dow Chemical AFFINITY?" PF1146G 1,0 0,899 The Dow Chemical Limpar O ommaem | AFFINITY?" PL1880G 1,0 0,902 The Dow Chemical [mem caça OU Senna |

Pa Ma min.

(plastômero de poliolefina) Company, Midland, MI DOW"" LDPE 432E 20 0,925 The Dow Chemical Pr mae DOW"" LDPE 312E 0,75 0,923 The Dow Chemical DOW"" LDPE 310E 0,75 0,923 The Dow Chemical Jr ouvem | (polietileno) Company, Midland, MI AMPLIFYT" TY 1352 1,0 0,922 The Dow Chemical am TE anidrido maleico) Houston, TX Exemplo de Três Camadas

[84] Uma estrutura de três camadas de exemplo para o filme de múltiplas camadas 20 é fornecida na Tabela 2. Especificamente, uma estrutura de três camadas para o filme de múltiplas camadas 20 pode incluir uma quebra de 20 a 25% em peso da camada selante 22, 50 a 60% em peso da camada intermediária 26 e 20 a 25% em peso da camada externa 24. A camada selante 22 pode ainda ser delineada para 80 a 100% em peso do primeiro polímero à base de etileno, tal como AFFINITY'y PF1140G, AFFINITY'" PL1880G, AFFINITY Ty PL1881G ou AFFINITY Ty PF1146G. O restante da camada selante 22 (0 a 20% em peso) pode compreender um LDPE, tal como DOW'" LDPE 432E, DOW'"" LDPE 312E ou DOW'" LDPE 310E, bem como agentes deslizantes e antibloqueio. A camada intermediária 26 pode ainda ser delineada para 85 a 100% em peso do segundo polímero à base de etileno, tal como ELITETY 5960G ou ELITETY 5940G. O restante da camada intermediária 26 (O a 15% em peso) pode compreender um LDPE, tal como DOW'"“Y LDPE 432E, DOW"'" LDPE 312E ou DOW"'"Y LDPE 310E. Finalmente, a camada externa 24 pode ainda ser delineada para 85 a 100% em peso do terceiro polímero à base de etileno, tal como ELITETY 5960G ou ELITETY 5940G. O restante da camada externa 24 (0 a 15% em peso) pode compreender um LDPE, tal como DOWTY LDPE 432E, DOW'"Y LDPE 312E ou DOW'"Y LDPE 310E. Tabela 2: Formulações de Três Camadas de Exemplo (Porcentagem Camada Divisão de Camada e Composição de Exemplo em Peso) 85-100% ELITETY 5960G or ELITETY 5940G Camada 20-25% DOW" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E ou Externa 0-15% DOW"" LDPE 310E 85-100% ELITETY 5960G or ELITETY 5940G Camada 1 50-60% DOW" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E ou Intermediária 0-15% DOW"" LDPE 310E 80-100% AFFINITY?Y PF1140G, or AFFINITYT" PL 1880, or Basta AFFINITY?" PL 1881 ou AFFINITYT" PF1146G Camada Selant 20-25% DOW" LDPE 432E ou DOW"" LDPE 312E, ou elante 0-20% DOW"" LDPE 310E + Agentes deslizantes e antibloqueio Exemplo de Cinco Camadas

[85] Uma estrutura de cinco camadas de exemplo para o filme de múltiplas camadas 20 é fornecida na Tabela 3. Especificamente, uma estrutura de cinco camadas para o filme de múltiplas camadas 20 pode incluir uma separação de a 25% em peso da camada selante 22, 15 a 25% em peso da camada intermediária 26, 20% em peso da camada de núcleo 28, um adicional de 15 a 25% em peso da camada intermediária 26 e 15 a 25% em peso da camada externa 24. A camada vedante 22 pode ainda ser delineada para 80 a 100% em peso do primeiro polímero à base de etileno, tal como AFFINITY'Y PF1140G, AFFINITY'Y PL1880G, AFFINITY'Y PLI1881G ou AFFINITY'"y PF1146G.

O restante da camada selante 22 (0 a 20% em peso) pode compreender um LDPE, tal como DOW"'"Y LDPE 432E, DOW"'" LDPE 312E ou DOW"'" LDPE 310E, bem como agentes deslizantes e antibloqueio.

Cada uma das camadas intermediárias 26 pode ainda ser delineada para 85 a 100% em peso do segundo polímero à base de etileno, tal como ELITETY 5960G ou ELITE'"M 5940G.

O restante de cada uma das camadas intermediárias 26 (0 a 15% em peso) pode compreender um LDPE, tal como DOW'" LDPE 432E, DOW"" LDPE 312E ou DOW"" LDPE 310E.

A camada de núcleo 28 pode compreender 100% em peso de INNATETV ST-50. Finalmente, a camada externa 24 pode ainda ser delineada para 85 a 100% em peso do terceiro polímero à base de etileno, tal como ELITETY 5960G ou ELITETM 5940G.

O restante da camada externa 24 (0 a 15% em peso) pode compreender um LDPE, tal como DOW"'Y LDPE 432E, DOW"Y LDPE 312E, ou DOW"" LDPE 310E.

Tabela 3: Formulações de Cinco Camadas de Exemplo (Porcentagem Camada Divisão de Camada e Composição de Exemplo em Peso) 85-100% ELITET" 5960G ou ELITETY 5940G Camada 20-25% DOW"" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E Externa 0-15% ou DOW"" LDPE 310E 85-100% ELITET" 5960G ou ELITETY 5940G Camada 50-60% DOW"" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E Intermediária 0-15% ou DOW"" LDPE 310E Camada de 20% 100% INNATE'" ST-50 Núcleo 85-100% ELITET" 5960G ou ELITETY 5940G Camada 50-60% DOW"" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E Intermediária 0-15% ou DOW"" LDPE 310E AFFINITYT" PF1140G, or AFFINITY'" PL 80-100% | 1880, or AFFINITY'Y PL 1881 ou AFFINITY TM Camada PF1146G 20-25% Selante DOW"" LDPE 432E ou DOW"" LDPE 312E, 0-20% | ou DOW"" LDPE 310E + Agentes deslizantes e antibloqueio Exemplo de Sete Camadas

[86] Uma estrutura de sete camadas de exemplo para o filme de múltiplas camadas 20 é fornecida na Tabela 4. Especificamente, uma estrutura de sete camadas para o filme de múltiplas camadas 20 pode incluir uma separação de a 25% em peso da camada selante 22, 20 a 25% em peso de cada uma das várias camadas intermediárias 26, 5 a 20% em peso de cada uma das várias camadas de núcleo 28 e 20 a 25% em peso da camada externa 24. A camada vedante 22 pode ainda ser delineada para 80 a 100% em peso do primeiro polímero à base de etileno, tal como AFFINITY'M PF1140G, AFFINITY TM PL1880G, AFFINITY'y PL1881G ou AFFINITY'Y PF1146G.

O restante da camada selante 22 (0 a 20% em peso) pode compreender um LDPE;, tal como DOW"" LDPE 432E, DOW'" LDPE 312E ou DOW"'" LDPE 310E, bem como agentes deslizantes e antibloqueio.

As várias camadas intermediárias 26 podem ser ainda divididas naquelas com características e composições distintas.

Por exemplo, o filme de múltiplas camadas 20 pode compreender uma ou mais camadas intermediárias 26, cada uma compreendendo 5 a 8% em peso do filme de múltiplas camadas 20 formado de AMPLIFY'Y TY 1352. Uma ou mais camadas intermediárias 26 podem formar de 20 a 25% em peso do filme de múltiplas camadas 20 e compreender 85 a 100% em peso do segundo polímero à base de etileno, tal como ELITET" 5960G ou ELITETY 5940G com o restante (0 a 15% em peso) compreendendo um LDPE, tal como DOW"'"Y LDPE 432E, DOW"" LDPE 312E ou DOW"'" LDPE 310E.

As várias camadas de núcleo 28 podem ser ainda divididas naquelas com características e composições distintas.

Por exemplo, o filme de múltiplas camadas 20 pode compreender uma ou mais camadas de núcleo 28, cada uma compreendendo 5 a 8% em peso do filme de múltiplas camadas 20 formado de EVAL'TY“ H171B.

Uma ou mais camadas de núcleo adicionais 28 podem formar 15 a 20% em peso do filme de múltiplas camadas 20 e compreender INNATE'Y ST-50. Finalmente, a camada externa 24 pode ainda ser delineada para 85 a 100% em peso do terceiro polímero à base de etileno, tal como ELITETY 5960G ou ELITE'"M 5940G.

O restante da camada externa 24 (0 a 15% em peso) pode compreender um LDPE, tal como DOW"" LDPE 432E, DOW'Y LDPE 312E ou DOW"'" LDPE 310E.

Tabela 4: Formulações de Sete Camadas de Exemplo (Porcentagem Camada Divisão de Camada e Composição de Exemplo em Peso) 85-100% ELITET" 5960G ou ELITETY 5940G Camada 20-25% DOW"" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E Externa 0-15% ou DOW"" LDPE 310E Camada de 15-20% 100% INNATETY ST-50 Núcleo Camada 5-8% 100% AMPLIFY'" TY 1352 Intermediária Camada de , 5-8% 100% EVAL H171B Núcleo Camada 5-8% 100% AMPLIFY'" TY 1352 Intermediária 85-100% ELITET" 5960G ou ELITETY 5940G Camada a 50-60% DOW"" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E Intermediária 0-15% ou DOW"" LDPE 310E AFFINITYT" PF1140G, or AFFINITY'" PL 80-100% | 1880, or AFFINITY'Y PL 1881 ou AFFINITY TM Camada PF1146G 20-25% Selante DOW"" LDPE 432E ou DOW"" LDPE 312E, 0-20% | ou DOW"" LDPE 310E + Agentes deslizantes e antibloqueio Exemplos de Laminado

[87] Um laminado pode formar a estrutura de múltiplas camadas 40 formada do filme de múltiplas camadas 20 e do segundo filme 30. Um segundo filme de exemplo 30 é fornecido na Tabela 5. O segundo filme 30 pode ser fixado a qualquer de inúmeros filmes de múltiplas camadas 20, incluindo os exemplos de três camadas, cinco camadas e sete camadas fornecidos anteriormente.

A estrutura do segundo filme 30 pode incluir uma separação de 20 a 25% em peso da camada de laminação 32, 50 a 60% em peso da camada central 36 e 20 a 25% em peso da camada de superfície 34. A camada de laminação 32 pode ainda ser delineada para 85 a 100% em peso do quarto polímero à base de etileno, tal como ELITE!" 5960G, ELITETY 5940G ou INNATE'"Y ST-50 com o restante da camada de laminação 32 (O a 20 % em peso) compreendendo um LDPE, tal como DOW'"Y LDPE 432E, DOW'" LDPE 312E ou DOW"" LDPE 310E.

A camada central 36 pode ainda ser delineada para 85 a 100% em peso do quarto polímero à base de etileno, tal como ELITETY 5960G ou ELITETY 5940G.

O restante da camada central 36 (0 a 15% em peso) pode compreender um LDPE, tal como DOW'" LDPE 432E, DOW"" LDPE 312E ou DOW"" LDPE 310E.

Finalmente, a camada de superfície 34 pode ainda ser delineada para 85 a 100% em peso do quarto polímero à base de etileno, tal como ELITETY 5960G ou ELITETY 5940G.

O restante da camada de superfície 34 (0 a 15% em peso) pode compreender um LDPE, tal como DOW"'Y LDPE 432E, DOW'"Y LDPE 312E ou DOW"'"Y LDPE 310E.

Tabela 5: Formulações de Três Camadas de Exemplo (Porcentagem Camada Divisão de Camada e Composição de Exemplo em Peso) 85-100% ELITET" 5960G ou ELITE!“ 5940G 015% DOW"" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E ou ' DOW" LDPE 310E Camada de 20-25% Laminação 85-100% INNATE'Y ST-50 015% DOW"" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E ou ' DOW" LDPE 310E 85-100% ELITET" 5960G ou ELITE!“ 5940G Camada 50-60% DOW"" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E ou Central 0-15% DOW" LDPE 310E 85-100% ELITET" 5960G ou ELITE!“ 5940G Camada de . 20-25% DOW"" LDPE 432E, or DOW"" LDPE 312E ou Superfície 0-15% DOW" LDPE 310E

[88] Um primeiro aspecto da divulgação pode ser dirigido a um processo para fazer uma embalagem compreendendo um bico compreendendo: (a) aquecer uma área de selagem de um bico até uma temperatura de ou acima de um ponto de fusão do material de bico; (b) aquecer duas estruturas de múltiplas camadas em torno de uma porção de suas periferias para aderir as periferias de camadas selantes entre si e formar uma embalagem parcialmente selada tendo uma abertura; (c) inserir pelo menos uma porção do bico aquecido na abertura; e (d) pressionar superfícies opostas das duas estruturas de múltiplas camadas em torno do bico para fechar a abertura em torno do bico. Cada estrutura de múltiplas camadas compreende um filme de múltiplas camadas, o filme de múltiplas camadas compreendendo: a camada selante tendo pelo menos 40% em peso de um polímero à base de etileno tendo um ponto de fusão abaixo de

112ºC, um índice de fusão (12) de 0,5 a 8 g/10 min., como determinado por ASTM D1238 (190ºC, 2,16 kg) e uma densidade entre 0,880 e 0,918 g/cm?; uma camada externa compreendendo polímero à base de etileno; pelo menos uma camada intermediária disposta entre a camada selante e a camada externa e tendo um ponto de fusão pelo menos 15ºC mais alto que a camada selante, em que a camada intermediária compreende: polímero à base de etileno tendo uma densidade acima de 0,920 g/cm? e um índice de fusão (12) de 0,25 a 5 g/10 min.; polímero à base de propileno; ou misturas dos mesmos.

[89] Um segundo aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro aspecto no qual o polímero à base de etileno da camada selante é um plastômero tendo uma densidade de 0,890 a 0,908 g/cm? e um índice de fusão (l2) de 0,5 a 3 g/10 min.

[90] Um terceiro aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro aspecto ou o segundo aspecto a camada selante compreende ainda um polímero de polietileno de baixa densidade (LDPE) tendo uma densidade de 0,910 a 0,930 g/cm? e um índice de fusão (l2) de 0,5 a 7,5 g/10 min. e, opcionalmente, um ou mais de agente antibloqueio e agente de deslizamento.

[91] Um quarto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao terceiro aspectos, no qual a camada selante compreende pelo menos 80% em peso do polímero à base de etileno.

[92] Um quinto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao quarto aspectos, no qual a camada externa, pelo menos uma camada intermediária, ou ambas compreendem polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,940 a 0,970 g/cm? e um índice de fusão (12) de 0,5 a 5,0 g/10 min.

[93] Um sexto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao quinto aspectos, no qual o filme de múltiplas camadas compreende 90 por cento em peso ou mais de polímero à base de etileno com base no peso total do filme de múltiplas camadas.

[94] Um sétimo aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao sexto aspectos, no qual a camada intermediária compreende o polímero à base de etileno, o polímero à base de etileno sendo um polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) tendo uma densidade de pelo menos 0,935 g/em?.

[95] Um oitavo aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao sexto aspectos, no qual o filme de múltiplas camadas compreende pelo menos camadas incluindo uma camada de núcleo, em que a camada de núcleo compreende álcool etileno vinílico, poliamida ou combinações dos mesmos.

[96] Um nono aspecto da presente divulgação pode incluir o oitavo aspecto, no qual o polímero à base de etileno da camada intermediária é polietileno enxertado com anidrido maleico.

[97] Um décimo aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao sexto aspectos, no qual cada estrutura de múltiplas camadas compreende ainda um segundo filme laminado ao filme de múltiplas camadas.

[98] Um décimo primeiro aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo aspecto, no qual o segundo filme compreende uma ou mais camadas compreendendo polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,940 a 0,970 g/cm? e um índice de fusão (12) de 0,5 a 5,0 g/10 min.

[99] Um décimo segundo aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo aspecto ou o décimo primeiro aspecto, no qual o segundo filme compreende 90 por cento em peso ou mais de polímero à base de etileno com base no peso total do segundo filme.

[100] Um décimo terceiro aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo aspecto, no qual o segundo filme compreende polipropileno orientado biaxialmente, poliamida orientada biaxialmente, ou polietileno tereftalato orientado biaxialmente.

[101] Um décimo quarto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao décimo terceiro aspectos, nos quais o bico compreende polietileno de alta densidade.

[102] Um décimo quinto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao décimo quarto aspectos, no qual o processo compreende ainda aquecer as superfícies de estrutura oposta para fechar a abertura em torno do bico.

[103] Um décimo sexto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao décimo quinto aspectos, no qual as superfícies de estruturas opostas são simultaneamente aquecidas e pressionadas para fechar a abertura em torno do bico.

[104] Um décimo sétimo aspecto inclui uma embalagem compreendendo um bico feito pelo processo de qualquer do primeiro ao décimo sexto aspectos.

[105] Um décimo oitavo aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo aspecto, no qual a embalagem é uma bolsa.

[106] Ao longo desta divulgação, faixas são fornecidas para várias propriedades da composição adesiva, do filme de múltiplas camadas e embalagem que incluem a composição adesiva ou o filme de múltiplas camadas. Será apreciado que, quando são fornecidas uma ou mais faixas explícitas, os valores individuais e as faixas formadas entre os mesmos também se destinam a ser fornecidos, uma vez que proporcionar uma listagem explícita de todas as combinações possíveis é proibitivo. Por exemplo, uma faixa fornecida de 1-10 também inclui os valores individuais, tal como 1, 2, 3, 4,2 e 6,8, bem como todas as faixas que podem ser formadas dentro dos limites fornecidos, tal como 1-8, 2-4,6-9 e 1,3-5,6.

[107] Deve agora ser entendido que vários aspectos do processo para fazer uma embalagem compreendendo um bico e filme de múltiplas camadas formando a referida embalagem são descritos e tais aspectos podem ser utilizados em conjunto com vários outros aspectos. Também deve ser entendido por aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas às modalidades descritas sem afastamento do espírito e escopo da matéria reivindicada. — Assim, pretende-se que o relatório descritivo cubra as modificações e variações das várias modalidades descritas, desde que tais modificações e variações venham dentro do escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para fazer uma embalagem compreendendo um bico, o processo caracterizado pelo fato de que compreende: (a) aquecer uma área de selagem de um bico até uma temperatura de ou acima de um ponto de fusão do material de bico; (b) aquecer duas estruturas de múltiplas camadas em torno de uma porção de suas periferias para aderir as periferias de camadas selantes entre si e formar uma embalagem parcialmente selada tendo uma abertura, em que cada estrutura de múltiplas camadas compreende um filme de múltiplas camadas, o filme de múltiplas camadas compreendendo: a camada selante tendo pelo menos 40% em peso de um primeiro polímero à base de etileno tendo um ponto de fusão abaixo de 112ºC, um índice de fusão (12) de 0,5 a 8 g/10 min. conforme determinado por ASTM D1238 (190ºC, 2,16 kg) e uma densidade entre 0,880 e 0,918 g/cm?; uma camada externa compreendendo um segundo polímero à base de etileno; pelo menos uma camada intermediária disposta entre a camada selante e a camada externa e tendo um ponto de fusão pelo menos 15ºC maior que a camada selante, em que a camada intermediária compreende: um terceiro polímero à base de etileno tendo uma densidade acima de 0,920 g/cm? e um índice de fusão (l2) de 0,25 a 5 g/10 min.; polímero à base de propileno; ou misturas dos mesmos; e (c) inserir pelo menos uma porção do bico aquecido na abertura; e (d) pressionar superfícies opostas das duas estruturas de múltiplas camadas em torno do bico para fechar a abertura em torno do bico.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro polímero à base de etileno da camada selante é um plastômero tendo uma densidade de 0,890 a 0,908 g/cm? e um índice de fusão (12) de 0,5 a 3 g/10 min.

3. Processo, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada selante compreende ainda um primeiro polímero de polietileno de baixa densidade (LDPE) tendo uma densidade de 0,910 a 0,930 g/cm? e um índice de fusão (l2) de 0,5 a 7,5 g/10 min. e, opcionalmente, um ou mais de agente antibloqueio e agente de deslizamento.

4. Processo, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que a camada externa, pelo menos uma camada intermediária ou ambas compreendem polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,940 a 0,970 g/cm? e um índice de fusão (l2) de 0,5 a 5,0 g/10 min.

5. Processo, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que o filme de múltiplas camadas compreende 90 por cento em peso ou mais de polímero à base de etileno com base no peso total do filme de múltiplas camadas.

6. Processo, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que o terceiro polímero à base de etileno da camada intermediária compreende um polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) tendo uma densidade de pelo menos 0,935 g/cm?.

7. Processo, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o filme de múltiplas camadas compreende pelo menos 5 camadas incluindo uma camada de núcleo, em que a camada de núcleo compreende álcool etileno vinílico, poliamida ou combinações dos mesmos.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o terceiro polímero à base de etileno da camada intermediária é polietileno enxertado com anidrido maleico.

9. Processo, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que cada estrutura de múltiplas camadas compreende ainda um segundo filme laminado ao filme de múltiplas camadas.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o segundo filme compreende uma ou mais camadas compreendendo um quarto polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,940 a 0,970 g/cem? e um índice de fusão (12) de 0,5 a 5,0 g/10 min.

11. Processo, de acordo com as reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o segundo filme compreende 90 por cento em peso ou mais de polímero à base de etileno com base no peso total do segundo filme.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o segundo filme compreende polipropileno orientado biaxialmente, poliamida orientada biaxialmente ou polietileno tereftalato orientado biaxialmente.

13. Processo, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que o bico compreende polietileno de alta densidade.

14. Processo, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que as superfícies de estruturas opostas são simultaneamente aquecidas e pressionadas para fechar a abertura em torno do bico.

15. Embalagem, caracterizada pelo fato de que compreende um bico feito pelo processo de qualquer das reivindicações anteriores.